機械設(shè)計工藝流程及總體設(shè)計規(guī)范

{生產(chǎn)工藝流程}機械設(shè)計工藝流程及總體設(shè)計規(guī)范機械設(shè)計工藝流程圖機械設(shè)計工藝流程及總體設(shè)計規(guī)范一．總則計人員制定本設(shè)計流程及規(guī)范二．工藝設(shè)計原則維修方便等方面。2.1整機設(shè)計要求實現(xiàn)產(chǎn)品的各項功能指標、工作可靠、性能穩(wěn)定；體積小、外形美觀、操作方便、性價比高；絕緣性能好、絕緣強度高、抗干擾性能好，符合國家標準；裝配、調(diào)試、維修方便；產(chǎn)品一致性好、適合批量生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)；元器件排列要盡量對稱，重量平衡，對于比較重的組件，在板上要用支架或元器件，應(yīng)放在機器的便于打開、容易觸及或觀察的地方，已利于調(diào)整與維修；2.2.1材料學設(shè)計(選材)常用鋼板a)冷軋普通薄鋼板，是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，簡稱：冷板，它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能良好，是鈑金加工最常用的一種金屬材料。常用牌號：國標GB（Q195、Q215、Q235、Q275）b)連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。常用牌號：國標GB（DX1、DX2、DX3、DX4）c)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡稱鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀，有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。牌號：國標GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）d)不銹鋼板，是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。備注：不銹鋼板的強度較高，對數(shù)控沖床的刀具磨損較大，一般不合適數(shù)沖加工。牌號：不銹鋼的種類有很多，鈑金加工常用的是一種奧氏體不銹（1Cr18Ni9Ti）常用鋁板鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導熱性、導電性和延展性。純鋁強度很低，無法作為結(jié)構(gòu)材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，根據(jù)合金81000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一種銅鋁合金，3000系列是一5000系列是一種鎂鋁合金，主要系列。常用牌號：3A21(老牌號LF21)、5A02(老牌號LF2)、2A06(老牌號LY6)常用銅板紫銅板：紫銅是純銅的俗稱，外觀呈紫色，具有優(yōu)良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性，但價格昂貴，主要用作導電、導熱材料，一般用于電源上需要承載大電流的零件，紫銅的強度低，一般不能做結(jié)構(gòu)件。常用牌號：T1﹑T2﹑T3黃銅板：黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，價格相對便宜，應(yīng)用廣泛。常用牌號：H59﹑H62﹑H70其它材料2.3.2結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計壓鑄件工藝性設(shè)計術(shù)語和定語流痕：指鑄件表面與金屬液流動方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學反應(yīng)，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。欠鑄：指鑄件成形不飽滿。網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。溢流口：指金屬液冷卻凝固時為補償金屬收縮所設(shè)置的穴。鑄件設(shè)計及工藝a)選材鋁合金壓鑄件的常用材料有:GB標準:YL102,YL104,YL112和YL113b)壁厚壁厚設(shè)計以均勻為佳,不均易產(chǎn)生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時會影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔,影響材料的力學性能，對大形鋁合金,其壁厚不宜超過6mm,因壁厚增加,其材料的力學性能將明顯下降,因此推薦壁厚如表<1>。對外側(cè)邊緣壁厚,為保證良好的壓鑄成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s為邊緣壁厚,h為邊緣壁的高度,如下圖所示。表<1>壓鑄件最小壁厚和正常壁厚壁的單面面積axb(cm2)<=25>25～100>100～500>500最小壁厚(mm)0.81.21.82.5正常壁厚(mm)2.02.53.04.0c)加強筋設(shè)計筋的目的是增加零件的強度和剛性,避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時能使金屬流路順暢,改善壓鑄的工藝性.筋高不超過15倍壁厚，最大筋寬不超過1.5倍壁厚，對筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm2°(放得很小，一般情況拔1°，高筋高30mm以上的拔2度，對于批量不大的產(chǎn)品應(yīng)該也不會有很大問題）,在特殊情況下加強筋端面的拔模度可設(shè)為0.5°。d)圓角圓角設(shè)計可使金屬液流暢,氣體易排出,件和模具產(chǎn)生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對過渡處應(yīng)避免銳角設(shè)計,圓角半徑以取最大為原則,一般取值如下:對相等壁厚:1/2h<=r<=h對不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r為內(nèi)圓角半徑,h、h1和h2為壁厚e)拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結(jié)構(gòu)、高度、壁厚及表面粗糙度有關(guān),在允許的范圍內(nèi),盡可能取大值,,外側(cè)取表下表值的一半。拔模高度<=3>3～6>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250圓形4°3°30’2°30’2°1°45’1°15’1°0°450°30’0°30’非圓形5°4°30’3°30’2°30’1°45’1°30’1°151°0°45’0°30’f)相鄰距離曲、斷裂。如下圖所示,當a過小時,易使模具在此處開裂,為使模具在此處有足夠的強度,a值應(yīng)不小于5mm。g)鑄孔鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm,可鑄孔徑大小與深度有關(guān),對盲孔,孔深為孔徑的3到4倍,對通孔,孔深為孔徑的6到8,一般不直接鑄孔,采用后序機加工處理,但對壁厚較厚的孔,為避免機加后出現(xiàn)表面有砂眼,一般先鑄出底孔,然后用機加去除加工余量。h)文字和圖案文字大小不小于5號字體,凸起高度0.3～0.5mm,線寬推薦0.8mm.,出模度10～15度,如果外殼表面采用噴粉處理，其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的話，外殼噴粉之后會其字形及圖案就會模糊不清。i)壓鑄面鋁合金壓鑄表面粗糙度在Ra3.2～6.3,表面質(zhì)量按粗糙度分為3級k)表面缺陷壓鑄件各類表面缺陷不同級別的要求見表：l)公差尺寸公差壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標GBT1804-M選取,鋁合金公差一般按5級取,對分形面及活動部位尺寸公差需低一級,對有嚴格精度要求的可做到3級,對超出要求的可雙方協(xié)商采用后加工來保證。平面度公差壓鑄件變形因素與模具的頂出機構(gòu)、零件的結(jié)構(gòu)、壁厚不均等有關(guān),變形量如下表,對特別要求的,需采用后加工來保證。名義尺寸(長或?qū)?～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400整形前0.20.30.450.71.01.52.2整形后0.10.150.200.250.30.40.5鈑金件工藝性設(shè)計材料厚度板厚T0.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.08.010.0材料鋼板√√√√√√√√-----鋁板√-√√√√√√-----銅板√-√-√√√√√√√√沖裁零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考下表：對合金鋼或不銹鋼A≥2t對一般鋼A≥1.5t對黃銅、鋁A≥1.2tt—材料厚度。沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表：材料d≥1.5ta≥1.35t低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黃銅、鋁d≥ta≥0.9ta≥0.8t零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度，即a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取b≥1.5t。用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。一般可取R≥0.5t，(t─材料厚度)，如下圖：折彎折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度±0.１，下模的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生±0.１的誤差。對于要求較嚴的尺下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。數(shù)控折彎機的刀具R=0.2,R=0.6,R=1有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現(xiàn)有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。數(shù)控折彎件的工藝性要求a)在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示。或者是折彎線讓開階梯線如下圖ａ所示。b)的零件。其彎曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下圖示。c)h=(2–4)mm,且h≥R+2t（Rd)到彎曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。e)到彎曲半徑r中心的距離取為：L≥0.5t,如下圖。f)壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般壓死邊最小長度L≥R＋3.5ttR為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為0.6。g)板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板折彎內(nèi)半徑R=0.6,擇合適的折彎刀。h)折彎件不得對多個折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時要求較嚴的尺寸公差。模具彎曲件的工藝性要求a)彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2tb)在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔，如下圖。c)為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口，如下圖。d)為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。如下圖．a(chǎn)≥1.5t（t—材料厚度)e)為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。f)還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。g)彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下。拉深的沖壓過程稱為拉深。a)拉深件的精度GB/T15055-方向的尺寸精度不應(yīng)該超過IT12級，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。b)拉深件的工藝性要求拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。D凸＞3d，h≥2d）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件要留出合理的圓角半徑。如下圖。c)拉深件沖孔的合適位置。d)防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對稱）即A=B。e)定位凸臺的高度不能太大，一般h≤（0.25～0.35）t。如下圖f)對較長的板金件為了提高其強度，有時需要設(shè)計加強筋。加強筋的形狀、尺推薦采用這種結(jié)構(gòu)。壓鉚和攻絲a)壓鉚精度和工藝性要求的位置尺寸公差附加±0.05,考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊印?.1點）b)攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加±0.05。對于預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓鉚螺母。焊接CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。點焊適CO2各種焊接結(jié)構(gòu)的工藝性要求推薦如下。a)點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表點焊（即碰焊）應(yīng)該考慮電極伸入方便。減少制造工裝的麻煩。b)用CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形。c)角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的工作量。如下圖:d)手工CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。e)有密封要求的組焊鈑金件，板厚不能小于0.8，否則容易焊穿，無法保證密封。f)薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。g)常用的焊接定位結(jié)構(gòu):銷釘定位定位凸臺定位焊接制具定位（加工廠跟據(jù)結(jié)構(gòu)塑膠件工藝性塑料：塑料為合成lymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecul(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變形體樣式樹脂及填料、增塑等添加劑組成的。a)術(shù)語和定語縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部內(nèi)厚區(qū)域，如加強肋或柱位與面交接區(qū)域。縮孔制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。氣泡氣體進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿型腔。毛邊、批鋒處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為燒焦縮而顯著升溫，將材料燒焦。熔接痕、夾水紋流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。噴痕、蛇紋料區(qū)域不充足時，容易產(chǎn)生噴痕。銀絲、銀條制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。破裂、龜裂現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。表面光澤不良不良。翹曲變形扭曲。流痕塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。b)材料的選擇塑料件英文簡稱中文學名俗稱用途PE聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件PP聚丙烯適于機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件適于薄膜、人造革，耐老化PVC聚氯乙烯的不燃電線包皮，運動器材，醫(yī)療配件，包裝涂層等PS聚苯乙烯適于透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件ABS丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物超不碎膠適于儀器儀表等PMMA聚甲基丙烯酸酯壓克力座艙蓋、風擋和弦窗等適于一般機械、減磨耐磨、PA聚醯胺尼龍儀表等零件PC聚碳酸樹酯防彈膠適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件橡膠件英文簡稱中文學名俗稱用途適于制作各類耐油模壓制NBR丁腈橡膠O膜片、活門、波紋管等硅橡膠適于密封圈、墊片、管、電纜c)壁厚的選擇雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：足夠的強度和剛度。脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊與震動裝配時能承受足夠的緊固力ABSPC+ABSPC,透明PCABS:2.0-3.5mm1.2-2.0mm同一個塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。d)拔模斜度的設(shè)計成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（設(shè)計斜度比紋路要求斜度大0.5度，各供應(yīng)商處有自己都有紋板）e)柱位的設(shè)計PCBA，固定PCBA或膠件本身，固定電成的平面作為支撐面。10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度?？梢园褍?nèi)孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子高度小于10mm時,0.51度。如希望能調(diào)整高度,請在圖上標明，要求模具加工時，考慮調(diào)整高。一般清況下，M3自攻螺釘柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。常用的司筒的外徑系列為：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0其對應(yīng)的關(guān)系如下表格。柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計壁厚小1.0mm的柱子，也最好不設(shè)計外徑不是標準值的柱位。紋）需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對于壁厚為3mm，柱子直徑大于等于6mm時（擰M3,在模具加工時先在柱子根部減膠。到試減少應(yīng)力）預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修的地方，需要使用預(yù)埋（熱壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘,熱壓或預(yù)埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現(xiàn)象。預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題：于內(nèi)應(yīng)力比較大，PC正常情況下禁用預(yù)埋，PC+ABS也不推薦，特別對與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于4列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱，僅供參考f)加強筋位的設(shè)計太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的2/5的頂部厚度不要小于0.8mm。關(guān)于加強筋的拔模斜度：對于通常的加強筋，其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。對于高度有特別要求的加強筋，可取兩側(cè)0.1-0.25度,可以幫助出模。(如下圖)是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同時，柱位的加強筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖1，指示的斜度為D=3-5度。g)12所示。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。圖1圖2止口形式1）12平而需修模時，建議前殼多加些，前殼比后殼大（D1>D2）從外觀上勝過后殼比D2>D1D1D2稍差。止口形式2）止口形式3）美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。圖1止口形式4）構(gòu)復(fù)雜。圖2前后殼間的扣位設(shè)計如下：圖3圖4圖45均勻，漸變，不要突變。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。h)圓角的設(shè)計度，因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。一般推薦加工圓角用如下原則：筋位的頂部兩端,R>1mm厚的1/4與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角特別受力的柱子根部做圓角，約R0.5i)常用透明零件的設(shè)計ABS，PC，PMMA。的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。6-8mm的水口位（大于1-1.5mm）,模具加工時盡可能用寬大的扇形水口，流道短而粗。常用緊固件資料緊固件為將兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷普通螺紋的表示：a)粗牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑表示，如公稱直徑為12的粗牙普通螺紋的代號為M12。b)細牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑*螺距表示,如M12*1.5。表1螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑Φ1.6Φ2.4Φ3.3Φ4.2Φ5Φ6.8Φ8.5Φ10Φ12c)攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距表2d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h1.21.51.652.72.7優(yōu)選最小板厚1.21.51.52.02.0α90°d)鉚螺釘，鉚螺母，鉚松不脫螺釘，其工作原理是，先在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔，然后通過沖床或壓鉚機等設(shè)備施加壓力，使鉚螺母、鉚螺釘?shù)凝X邊擠入板內(nèi)，導致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。常用鉚螺釘、鉚螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢表3規(guī)格種類M2.5M3M4M5M6M8M10壓鉚螺母柱Φ5.4Φ6.1Φ7.2通孔Φ8盲孔Φ8.5壓鉚螺釘Φ2.5Φ3Φ4Φ5Φ6Φ8漲鉚螺母Φ5Φ6Φ8Φ9Φ11Φ14松不脫螺釘Φ5.8Φ6.4Φ8Φ9.5焊接螺母Φ5Φ6Φ7Φ92.3電磁兼容性設(shè)計一種結(jié)構(gòu)措施，常用方法：靜電屏蔽、磁屏蔽、電磁屏蔽靜電屏蔽是用低電阻率材料作屏蔽體，在感應(yīng)源與受感器之間加一塊與機殼磁屏蔽是針對一些低阻抗源，如變壓器、線圈及一些示波器、顯示器。良好型。電磁屏蔽是對高頻電磁輻射的屏蔽，金屬材料可用鐵磁性材料，也可以是非頻率(f)來確定。2.4防腐蝕設(shè)計電鍍止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用工藝要求顏色表面狀態(tài)鍍層厚度鍍鋅白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花等鍍銅鍍鎳光亮鎳鍍層厚度為(4～12um)鍍鉻白鉻、啞鉻、黑鉻鍍鈦鍍銅鎳合金噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風干的方式。陽極氧化表面形成一層氧化物覆蓋層的過程。浸滲然后通過自然(隙的作用。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、平和裝飾。磷化磷化是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的；采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕。三．圖紙規(guī)范設(shè)計4.1圖紙封面4.1.1封面:鷺科技封面模版4.2圖樣目錄：詳見TM-MX-BZ-JY-WG模板4.2.1序號：按順序從“1”開始從上到下，從左到右依次遞增；4.2.2幅面：原則上要求填寫文檔或圖紙的實際紙張幅面，并且圖紙實際大小與之一致；4.2.3代號：指文檔的編號或圖紙的圖號；4.2.4張數(shù)：同一代號的文件的數(shù)量；4.2.5底圖總號：暫空缺；4.2.6備注：若有對圖紙或文擋的補充說明則填寫在內(nèi)，沒有則空缺；4.2.7總張數(shù)：指本套文件包含的圖紙和文擋資料的總張數(shù)，從圖樣目錄的第一張算起至最后一張圖紙或文擋的總數(shù)量，封面不包括在內(nèi)；4.2.84.2.9圖樣標記：圖樣標記是指本圖樣所處的狀態(tài)，它與產(chǎn)品的狀態(tài)是對應(yīng)的，“S”“A”“B”SA指小批量生產(chǎn)，B指大批量生產(chǎn)；4.2.10XXXXXXX—TM”“XXXXXXX”見圖號命名規(guī)則；4.2.11字體：圖框內(nèi)所有字體均采用仿宋-GB2312。4.3零部件明細表：4.3.1序號、幅面：與圖樣目錄同；4.3.2代號：圖紙的圖號，只是需要加工的圖或焊接組組合圖，與外協(xié)加工的部件圖和裝配圖不要；4.3.3名稱及規(guī)格：圖紙的名稱，必須與圖紙保持一致；4.3.4材料：零件采用的材料，此項零件才有；4.3.5所屬裝配代號：零件或部件所屬的上級部件或產(chǎn)品的代號，有幾個所屬關(guān)系就列幾個；4.3.6所屬裝配數(shù)量：該零件在某部件中安裝的數(shù)量；4.3.7總數(shù)量：在該產(chǎn)品中使用的本零件的總數(shù)，即其各所屬裝配中的數(shù)量和，備注、圖樣標記，與圖樣目錄同；4.3.8產(chǎn)品名稱與型號：型號與名稱分兩行，型號在上，均居中排布；4.3.9編號：零部件明細表的圖紙編號為“XXXXXXX—MX”“XXXXXXX”見圖號命名規(guī)則；4.3.10字體：圖框內(nèi)所有字體均采用仿宋-GB2312。4.4標準件明細表：4.4.1幅面：空缺4.4.2代號：國標號或行標、企標等，原則上采用最新的標準號；4.4.3名稱及規(guī)格：標準零件的名稱和規(guī)格，采用標準中規(guī)定的書寫格式；4.4.4所屬裝