地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

八、地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則地面與樓面工程施工質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程分為整體面層、板塊面層和木、竹面層三個子分部工程。1、建筑地面基層工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主控項(xiàng)目1所采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4基土鋪設(shè)的材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級（或配合比）等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、無積水。6當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固?；鶎拥臉?biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖砻鎽?yīng)平整。一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基土墊層找平層（結(jié)合層）填充層隔離層土砂、砂石、碎磚灰土、三合土、爐渣、混凝土木擱柵毛地板用瀝青瑪蹄脂做結(jié)合層，鋪設(shè)拼花木板，板塊、板塊面層用水泥砂漿做結(jié)合層，鋪設(shè)板塊面層用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板等面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實(shí)木木板等其他種類1表面平整度151510335352753用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高0，-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查2、整體面層鋪設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主控項(xiàng)目1各種面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。２鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于１.２ＭＰａ；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。３整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。4當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。5整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）面層防油滲混凝土和不發(fā)火面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332333、木、面層鋪設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主控項(xiàng)目1建筑地面工程的木、竹面層擱柵下架空結(jié)構(gòu)層（或構(gòu)造層）的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2木、竹面層的通風(fēng)構(gòu)造層包括室內(nèi)通風(fēng)溝、室外通風(fēng)窗等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木、竹面層連接處應(yīng)做防水（防潮）處理。4木、竹面層鋪設(shè)在水泥類基層上，其基層表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法實(shí)木地板面層實(shí)木復(fù)合地板、中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層、竹地板面層松木地板硬木地板拼花地板1表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2板面縫隙寬度1.00.50.20.5用鋼尺檢查3踢腳線上口平齊3.03.03.03.0拉5m通線4板面拼縫平直3.03.03.03.05相鄰板材高差0.50.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查（二）樓面與地面工程監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容使用的主要材料及半成品應(yīng)有合格證，新材料、新技術(shù)、新工藝都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)試，取得合格等級。對材質(zhì)要求較高的板塊應(yīng)進(jìn)行廠家考察，對產(chǎn)品實(shí)行篩選。對木材則應(yīng)注意控制含水率和顏色。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保不合格材料不能用于工程，要督促施工單位做好保管工作。對鋪裝樓面、地面的基層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對基層的標(biāo)高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應(yīng)對照圖紙及已施工部位的相對關(guān)系進(jìn)行校驗(yàn)，并通過承包單位做好必要的處理。對施工管理人員及操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工方案及技術(shù)交底單，并在必要時進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。（三）樓面與地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對本分部工程質(zhì)量通?。堑孛娌黄秸?、空鼓、裂縫、滲漏等）監(jiān)督承包單位嚴(yán)格操作規(guī)程，消除通病。基層質(zhì)量控制要點(diǎn)土基要審核土質(zhì)，測定土質(zhì)最佳干密度；施工要控制在最佳含水率下施工，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實(shí)，嚴(yán)禁大于50mm粒徑的土塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視抽查和分層隱檢?；彝粱鶎右⒁馍业南?、過篩，攤鋪前應(yīng)嚴(yán)格按比例拌合灰土，在最佳含水率下攤鋪，虛鋪厚度應(yīng)控制在150—250mm以內(nèi)，且應(yīng)分層壓實(shí)。素混凝土基層（墊層，找平層），施工前應(yīng)控制配合比，施工時應(yīng)留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護(hù)（至少3天）。整體樓面、地面質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土或砂漿面層水泥應(yīng)采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴(yán)禁使用土水泥，過期水泥或混凝土用不同品種、標(biāo)號的水泥；砂子應(yīng)用中砂或精砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒徑不應(yīng)大于15cm和面層厚度的2/5；按設(shè)計(jì)要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設(shè)面層前應(yīng)刷素水泥漿，且應(yīng)隨刷隨鋪，以防止空鼓。要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行。水泥地面壓光后（一般為12小時后），進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。板塊樓面、地面質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)面層所用板塊（預(yù)制水磨石、大理石、花崗石釉面磚等）的品種、花色、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。對大理石和花崗巖板材的技術(shù)等級、光澤度和外觀進(jìn)行驗(yàn)收。地板塊質(zhì)量也應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。督促承包單位組織人力，在鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同板塊不應(yīng)混雜使用。為防止空鼓，基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進(jìn)行鋪設(shè)；鋪設(shè)應(yīng)用干硬性砂漿，水泥與砂子配比為1：2（體積比）；相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為2Mpa，砂漿稠度為25—35mm。鋪設(shè)前應(yīng)在基層刷一層素灰（嚴(yán)禁一次鋪砌成活）。為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，監(jiān)理工程師在圖紙會審時就應(yīng)審查和調(diào)整好標(biāo)高。（四）地面與樓面工程質(zhì)量通病灰土墊層通病材料不符合要求；土不過篩，粒徑超過15mm，未用粘土或亞粘土；石灰未充分消解，粒徑超過5mm。配比不當(dāng)，攪拌不勻；配合比不過斗，攪拌不充分；濕度不當(dāng)（宜手握成團(tuán)，落地開花）。夯實(shí)不好；虛鋪過厚夯不實(shí)（一般宜150mm－100mm，250mm－200mm）；未分層測干密度；邊角部位夯不好；厚度不勻；不夠。爐渣墊層材質(zhì)不好爐渣內(nèi)含有機(jī)雜質(zhì)、未燃盡煤塊；粒徑過細(xì)，5mm以下超過40%。配比不準(zhǔn)，未過斗，或配比不當(dāng)，攪拌不勻，強(qiáng)度太低。拍壓不好未悶透（至少悶5天）；加水過少或過多；鋪前基層未濕潤；壓實(shí)不好，邊角不實(shí)；厚度不勻（或有坡度要求時掌握不當(dāng)）。養(yǎng)護(hù)不好，早期脫水，表面松散?；炷翂|層砂石級配太差，無試配，不做試塊?；鶎硬幌葷駶櫍搭A(yù)埋管線或予留槽，后剔后刨。大開間混凝土墊層未分格或分格過大（不宜超過6m）。表面不平，厚度不勻、不足，養(yǎng)護(hù)不好。水泥樓、地面空鼓墊層（基層）清理不凈，堵洞不好，管道保護(hù)不力，埋敷管固定不好，未認(rèn)真作驗(yàn)收。墊層（特別是爐渣、陶粒混凝土墊層）強(qiáng)度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空；地面的基層濕潤不夠（特別是陽臺、踢腳、門口地面更易忽視）；管根堵洞不實(shí)，夾雜物；后安管剔鑿震壞；素漿結(jié)合層撒灰面再灑水抹平代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻；素漿結(jié)合層未隨刷隨抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結(jié)合層已干凝成為隔離層；砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強(qiáng)度及砂漿與基層粘結(jié)；基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷（埋）設(shè)管物，管頂標(biāo)高過高，面層過薄順管開裂；門口、邊角、管根處，面層薄，漏壓；冬施養(yǎng)護(hù)溫度高，長期烘烤、早期脫水；養(yǎng)護(hù)不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而空鼓。裂縫水泥不合格（過期、安定性不好、標(biāo)號太低）；砂子太細(xì)，含泥量太大；水灰比大，配比不準(zhǔn)，攪拌不勻；墊層質(zhì)量差，混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)，影響水泥地面，面層施工縫和面層分格縫不對應(yīng)；基層不平，面層厚薄不勻；地面填土、基土不實(shí)不勻，沉降變形影響地面；樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；管道、埋件、地溝蓋板頂標(biāo)高過高；面層壓光干撒水泥面，灑水不勻使面層收縮不勻；面積較大地面未留伸縮縫；冬施烘烤，早期脫水；溫度變化大或風(fēng)吹，水份蒸發(fā)太快；養(yǎng)護(hù)不好；樓板縫混凝土澆注不實(shí)，甚至干擠縫；樓板灌縫后立即上較大荷載，使板縫混凝土失云嵌縫傳力作用，抹地面后，樓板易變形影響地面；大開間，梁上板端縫處地面開裂或?qū)︻^樓板位于門洞處，地面開裂（缺鋼絲網(wǎng)片）；磚混結(jié)構(gòu)門口處，磚過高，抹面過薄。超砂、麻面材料不合格（水泥標(biāo)號低，過期；砂過細(xì)、含泥量大）；配比不當(dāng)、不準(zhǔn)、水灰比過大；壓光時機(jī)不當(dāng)（過早或過晚）；壓光撒干水泥面（未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻）脫皮起砂；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，冬施烘烤早期脫水或早期受凍；過早上人上物、上車破壞水泥硬膜；地面層上和灰、卸砂漿。地面泛水不符合要求土建與下水不配合，預(yù)埋地漏標(biāo)高不準(zhǔn)，土建施工前未復(fù)核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏則應(yīng)再低30—40mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標(biāo)高應(yīng)比走廊低55—65mm，若防水層伸入地漏，則再加5mm，防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標(biāo)高比走廊低80—90mm；地面標(biāo)高控制不準(zhǔn)；陽臺地面不找坡，或外高內(nèi)低，或泄水管埋高、翹頭，水排不盡，或泄水管埋低、管徑小、被堵死。表面破損、污染面層強(qiáng)度低；保護(hù)無措施，如地面上拌灰、存灰，車鍬硬器破壞面層；清理不及或清理時破壞面層；油、漿等污染；工序安排及工程配合不當(dāng)。預(yù)制板塊地面通病空鼓基層清理不凈，濕潤不好；素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長；或用先撒水泥面再灑水代替；1：3水泥砂漿鋪設(shè)過厚，未用干硬性水泥砂漿（宜手握成團(tuán)，落地開花）；板塊背面浮漿未清刷，未用水浸濕涼干；錘擊不當(dāng)，未錘實(shí)，或錘偏，板下澆漿太稀或不勻；鋪此塊，墊木方搭在另一塊上擊振松已鋪板塊；不養(yǎng)護(hù)、過早上人、上荷載（鋪24小時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)）；灌縫不好（未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴(yán)禁灑水泥）；馬賽克拍實(shí)不好，返漿不好，粒片松動脫落；板塊接縫不平、不直，縫寬不勻板塊外形（厚薄、寬窄、竄角、翹曲等）不規(guī)格、不選料、不預(yù)排；標(biāo)高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現(xiàn)錯臺；不拉通線；馬賽克不撥縫，拍錘不平。養(yǎng)護(hù)時間短，過早上人。破損、劃痕成品質(zhì)量差；搬運(yùn)、存放、保管不當(dāng)；選料不精心；成品保護(hù)差，在上面拌灰、推車、作業(yè)、堆料及硬物砸碰無復(fù)蓋保護(hù)，油漿污染不及時清理。色塊不挑選。高級裝飾地面不彈十字線分中、找方，房間內(nèi)、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協(xié)調(diào)，過口碎塊鋪砌，分界位置不對；大樓板地面通病接口處空鼓，裂縫后澆混凝土強(qiáng)度低；未清理、濕潤基層；砂漿面層過薄；砂漿層下無素灰粘結(jié)層；不養(yǎng)護(hù)，保護(hù)差；相鄰板高差大安裝樓板時上口未調(diào)平；缺復(fù)查調(diào)整工序；板面翹曲不平。水泥面層抹壓不平不光，保護(hù)不好。踢腳板通病空鼓基層清理不凈；基層潤濕不好；基層打底高底不足；工序顛倒，水泥茬壓白灰茬；一次抹灰過厚；冬施墻面掛霜成隔離層；上口開裂切割法施工時，切割時間不當(dāng)，上口錯動；割后不壓實(shí)、壓光；面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空；砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓光不好。踢腳線上口不平直，室內(nèi)外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。預(yù)制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫?？⒐r表面污染，掛灰不清理?；鶎硬粌艏此⑺酀{、刷油，爆皮脫落。踏步通病支模、（吊裝）預(yù)留量不當(dāng)，裝修后踏步高差超規(guī)范允許偏差。預(yù)制樓梯灌縫不及時，清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實(shí)，造成接縫處抹灰空裂。成品保護(hù)差，踏步缺棱掉角。樓梯邦、板底、踏步清理差，潤濕差，不刷素灰粘結(jié)層，抹灰空裂。踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。預(yù)制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實(shí)、空鼓。踢腳線與地面、休息平臺交接不順。

前言建筑物只有經(jīng)過各種藝術(shù)處理之后，才能取得美化城市藝術(shù)、渲染生活環(huán)境、展現(xiàn)時代風(fēng)貌、標(biāo)榜民族風(fēng)格的效果。幕墻作為優(yōu)化建筑設(shè)計(jì)的重要手段，豐富多彩的立面造型，已成為世界性的新潮流。為了在玻璃幕墻工程施工中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，實(shí)現(xiàn)該建筑造型新穎、別致，線條明快、視野寬闊、通透簡潔、明亮的效果，確保工程施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師要以設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，對幕墻制作和安裝等因素進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，加強(qiáng)中間檢查及旁站監(jiān)督，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、數(shù)據(jù)化和文字化管理，使玻璃幕墻制作、安裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)合同約定的質(zhì)量目標(biāo)，體現(xiàn)建筑師的設(shè)計(jì)理念，達(dá)到甲方的意愿及使用要求。

3.材料控制3.1玻璃幕墻材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。3.2玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。(GBS013中規(guī)定AAl5級)3.3玻璃幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。3.4結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料想容性試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。3.5玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)?。②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。3.6玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。3.7密封膠條應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GBl0711；《硫化橡膠密度的測定方法》GB533；《合成橡膠的命名和牌號》GB5577；《中空玻璃用彈性密封劑》JC486；《建筑窗用彈性密封劑》JC485。3.8玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣率等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。3.9玻璃幕墻(鋁板幕墻)宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。3.10玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。4.安裝過程控制4.1安裝玻璃幕墻的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.2安裝玻璃幕墻的構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3玻璃幕墻的安裝施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)方案。4.4構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時不得碰撞和損壞。4.5構(gòu)件應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子和墊木上，在室外堆放時，應(yīng)采取保護(hù)措施。避免自然損壞和人為損壞。4.6構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。4.7構(gòu)件進(jìn)行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。4.8玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm。4.9玻璃幕墻的施工測量應(yīng)符合下列要求：①玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。②對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。4.10玻璃幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。②相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。4.11玻璃幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。③同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行；當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4.12玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：①玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。②現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理；玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。③不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。4.13玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.14玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。4.15玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。4.16玻璃幕墻工程室內(nèi)應(yīng)采用中性膠，室外應(yīng)采用耐候膠，不應(yīng)采用酸性膠，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成安全隱患。4.17玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：①構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝；②幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝；④幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。4.18中期驗(yàn)收：安裝材料之前進(jìn)行。4.19安全措施：①安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)。②施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。③在高層玻璃幕墻安裝時應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。④現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗，并派專人負(fù)責(zé)看管。5.玻璃幕墻安裝工藝流程7.監(jiān)理分階段具體工作內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分項(xiàng)監(jiān)理工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì)審查建筑施工單位資質(zhì)審查審查施工單位營業(yè)執(zhí)照；審查施工單位資質(zhì)等級；考察施工單位已完工程情況；復(fù)查施工單位與總包或甲方簽訂的施工合同；審查特殊工種上崗證書及人員名單。具有承擔(dān)本工程的能力；特殊工種持證、掛牌上崗。會審和確認(rèn)設(shè)計(jì)資料會審圖紙檢查圖紙是否齊全；檢查圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；設(shè)計(jì)是否滿足業(yè)主的要求；施工安裝的可行性。安全、合理、技術(shù)先進(jìn)；符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；符合業(yè)主要求。設(shè)計(jì)修改業(yè)主、施工單位有異議時，與設(shè)計(jì)方協(xié)商，監(jiān)理認(rèn)可，對圖紙進(jìn)行修改，出據(jù)設(shè)計(jì)變更、洽商通知單。安全、合理、技術(shù)先進(jìn)；符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；符合業(yè)主要求。確認(rèn)設(shè)計(jì)變更資料設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、施工單位四方會簽。設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、施工單位四方會簽。幕墻試驗(yàn)審查、確認(rèn)試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)方法、評判標(biāo)準(zhǔn)審閱承包單位提出的試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，提出要求；確定試驗(yàn)地點(diǎn)，承擔(dān)單位；決定試驗(yàn)日期與進(jìn)度。試驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量充分反映實(shí)際情況。試驗(yàn)設(shè)備場地檢查試驗(yàn)箱是否滿足試驗(yàn)要求，密封性；加氣壓設(shè)備、淋水設(shè)備是否符合要求；氣壓、氣量測量儀表；位移計(jì)布置；安全措施。設(shè)備完好，滿足試驗(yàn)要求；在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)；現(xiàn)場必須進(jìn)行淋水試驗(yàn)。試驗(yàn)過程監(jiān)督試驗(yàn)準(zhǔn)備；氣滲試驗(yàn)、水滲試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、位移試驗(yàn)全過程監(jiān)督；初步確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果，決定是否有必要補(bǔ)充試驗(yàn)。試驗(yàn)過程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告審查、接受、存檔對試驗(yàn)單位提交的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審查；試驗(yàn)結(jié)論通知施工單位；試驗(yàn)報(bào)告存檔。試驗(yàn)報(bào)告無涂改；試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工組織設(shè)計(jì)確認(rèn)施工單位提出的施工組織設(shè)計(jì)總體編制說明審查；重點(diǎn)審查內(nèi)容：材料、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、安裝基準(zhǔn)線測設(shè)；安裝工藝；質(zhì)量保證措施；安全措施；安裝計(jì)劃（機(jī)械、工具、人員、進(jìn)度）；對質(zhì)量與進(jìn)度方面的問題提出修改意見。施工組織設(shè)計(jì)工藝合理，措施得力；切實(shí)可行；保證質(zhì)量的前提下，進(jìn)度快。進(jìn)場材料構(gòu)件檢查核對合同材料構(gòu)件清單檢查進(jìn)場材料、構(gòu)件是否符合清單中的數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、廠家。與合同清單各項(xiàng)要求相符。對材料構(gòu)件進(jìn)行檢查開箱檢查產(chǎn)品廠家、型號、規(guī)格、數(shù)量；玻璃、鋁材的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；膠的廠家、牌號、使用期，硅酮密封膠相溶性試驗(yàn)報(bào)告；其它配件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。所有材料產(chǎn)品的廠家、型號、規(guī)格、數(shù)量符合合同要求；鋁材龍骨：有出廠合格證及必要的試驗(yàn)記錄；加工精度及表面度層符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平直、無翹曲、無刮痕；玻璃：有出廠合格證及必要的試驗(yàn)記錄，表面鍍膜無劃痕和脫落；密封膠：有出廠合格證，粘結(jié)及防水性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定；橡膠條、橡膠墊：有老化試驗(yàn)出廠證明，尺寸正確符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無斷裂現(xiàn)象；鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致，無扭曲、損傷；緊固件、連接件：經(jīng)過鍍鋅處理；螺栓、螺帽、鋼釘：為不銹鋼材，有出廠證明，并拆箱抽檢；防火、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)及厚度符合設(shè)計(jì)要求。檢查材料的堆放、儲存、保管鋁材堆放；玻璃堆放。材料完好、無損傷；不得雨淋、暴曬。施工前檢查主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查整體垂直度；砼表面平整度；主要構(gòu)件平面和標(biāo)高位置主體結(jié)構(gòu)辦理驗(yàn)收手續(xù)預(yù)埋件檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖一致；預(yù)埋件位置偏差；漏放預(yù)埋件的補(bǔ)救措施；預(yù)埋件的鍍鋅層和防銹處理。牢固、位置準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差≯10mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差≯20mm。施工條件檢查二次裝修前所有工序是否完成，有無污染可能，采取防止污染措施；外腳手架拆除，吊藍(lán)準(zhǔn)備是否完成；室內(nèi)樓面清除干凈。無后續(xù)污染工序或有可行防污染措施；吊藍(lán)試運(yùn)行通過；室內(nèi)樓面清理干凈。測量放線放線方案水平標(biāo)高測量方法，樓面標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置；平面幕墻基準(zhǔn)線布置。放線方案可行，方便，質(zhì)量有保證。檢查、復(fù)合水平位置基準(zhǔn)線和各層標(biāo)高點(diǎn)檢查基準(zhǔn)線是否完備，是否有遺漏；各層標(biāo)高點(diǎn)是否齊全。符合設(shè)計(jì)要求。施工安裝立柱安裝立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接；檢查位置和緊固程度；立柱與鋼連接件之間應(yīng)有尼龍墊。立柱標(biāo)高偏差≯3mm，軸線前后偏差≯2mm，左右偏差≯3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差≯3mm，距離偏差≯2mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差≯5mm。橫梁安裝橫梁與立柱間節(jié)點(diǎn)；橫梁的位置。節(jié)點(diǎn)安裝牢固，接縫嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1mm；一幅幕墻寬度≤35mm，同層標(biāo)高偏差≯5mm；一幅幕墻寬度＞35M，同層標(biāo)高偏差≯7mm。玻璃安裝鍍膜面朝向；玻璃與構(gòu)件接觸情況；玻璃四周密封；分層防雨水檢查。鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，注意不能與酸性膠接觸；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸；玻璃四周充填密實(shí)、整齊、美觀、無污染；無雨水滲漏。隱蔽工程檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝；幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。驗(yàn)收資料驗(yàn)收設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件；材料出廠質(zhì)量證書，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告；預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書；隱蔽工程驗(yàn)收文件；施工安裝自檢記錄。資料齊全真實(shí)；簽字齊全。觀感檢查橫梁、立柱；玻璃；裝飾壓板；封口。橫平豎直；顏色均勻；表面平整，影像清晰；無污染、無破損；開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。抽樣檢查立柱、豎縫；橫梁、平縫；分格框。每幅幕墻豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或拼縫應(yīng)各抽5%，并均不得少于三根；每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于是10個，所抽查質(zhì)量均應(yīng)符合幕墻規(guī)范。交工驗(yàn)收確認(rèn)驗(yàn)收報(bào)告符合交工條件。8.質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)級別項(xiàng)目別質(zhì)量目標(biāo)檢查方法保證項(xiàng)目鋁合金龍骨（主、次龍骨）材質(zhì)、規(guī)格、斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查看質(zhì)量證明文件；鋼尺檢查。主次龍骨及其附件符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；保證主次龍骨的壁厚和氧化膜厚度。查看質(zhì)量證明文件及出廠合格證、產(chǎn)品驗(yàn)收憑證；采用油標(biāo)卡尺和專用儀器檢測。鋁合金構(gòu)件位置及連接方法符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固。觀察、測量。玻璃裁割尺寸正確安裝平整、牢固、無松動現(xiàn)象。鋼尺檢測。基本項(xiàng)目鋁合金構(gòu)件表面潔凈無劃痕、碰傷無銹蝕。觀察檢查所有外露金屬件表面平整、橫平豎直，不應(yīng)有變形；螺釘與構(gòu)件結(jié)合緊密，表面不得有凹凸現(xiàn)象。觀察檢查或用儀器測量。玻璃顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求；表面潔凈、無斑污；安裝朝向正確；觀察檢查密封條鑲嵌平整嚴(yán)密、均勻一致；表面平整光滑不得有膠痕。觀察檢查淋水試驗(yàn)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）豎向龍骨垂直偏差33.5m長度范圍內(nèi)，吊線檢查。橫向龍骨水平偏差33.5m長度范圍內(nèi),水準(zhǔn)儀或尺檢查總長度6尺量龍骨表面平整度33m靠尺塞尺量任何一方標(biāo)高9用水準(zhǔn)儀或尺量檢查9.質(zhì)量控制要點(diǎn)與預(yù)控措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控措施1設(shè)計(jì)圖紙會審和優(yōu)化審核施工圖符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)政策規(guī)定。審核施工圖紙齊全，防火、防雷、抗震主要設(shè)施符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。審核設(shè)計(jì)中需用的特殊材料。審核圖紙尺寸、標(biāo)高、說明、索引。2資質(zhì)審查