水電工程施工方案

水電工程施工方案一、土石方工程1、作業(yè)條件清除挖方區(qū)域內所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、原有建筑物及地下給排水、煤氣管道、電纜、溝渠、基礎、墳墓等，或進行搬遷、改建、改線；對古墓應報有關部門妥善處理，對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標高、邊坡坡度、集水井位置及土方堆放地點，深基坑開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測設和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。在施工區(qū)域內做好排水設施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝或排洪溝，阻止地表水流入開挖區(qū)域。完成必需的臨時設施，包括生產設施、生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。機械設備進場，進行維護檢查，試運轉，使之處于良好的工作狀態(tài)。2、施工工藝流程：機械開挖時，一般先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度（5m以上）時，宜分二至三層開挖，在一面修筑10%～15%坡道，作為機械和運土汽車進出通道。挖出之土方運至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉?？舆厬舨糠滞磷骰踊靥钪?，以減少土方二次搬運?；舆吔遣课唬瑱C械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半經范圍內，再用機械運走。挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆罚瑧M量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰基坑開挖的地下運輸通道，以減少挖土量。機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200mm厚土，將來用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。3、保證項目基坑（槽）底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4、安全措施開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一，或軟土地基，不能在挖方上側堆土。機械行駛道路應平整、堅實，必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷，在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。機械施工區(qū)域禁止無關人員進入，挖掘機工作回轉半經范圍內不能站人或進行其他作業(yè)。土石方施工時，人員及機械設備應撤離危險區(qū)域。挖掘機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不能將鏟刀從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不能停留在裝土車上。挖掘機操作和汽車裝車行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不能在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分到不能小于2.5m和4～6m（110～220KV時）。夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。5、注意事項機械挖土應繪制詳細的土石方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高及邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。在斜坡地段挖方時，應遵循由上向下、分層開挖的原則，以避免破壞坡腳，引起滑坡。做好地面排水措施，以攔阻地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。在軟土或粉細砂地層開挖時，應采取措施降低地下水位至開挖基坑底1.0m以下，以防止土體滑動或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象?；樱ú郏╅_挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行，應預留一層200～300mm土層，在進行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被擾動，降低承裁力。6、主要施工方案及技術措施（1）施工流程施工準備→放坡開挖→土石方外運→場地后期處理→驗收。（2）施工準備1）每個施工區(qū)，必須配備管理人員1人，安全員1人,質量技術人員1人,測量員1人。投入的清運人員由施工方根據(jù)施工難度和施工工序可作具體調整，保證充分的人力資源和清運任務的順利進行。2）每個施工現(xiàn)場搭建臨時值班室，若有條件租用附近民房也可，據(jù)實際施工情況確定。室內存放維修工具和易損件備件，確保機械設備維護保養(yǎng)。配置全站儀、水準儀各一臺，100m卷尺2把，確保施工過程中的質量控制。3）臨時用水用電可就近租用或購買。4）在施工前，將施工區(qū)域內有礙施工的已有地物、有害物品和不利于施工的堆放品等先期清理，并參照施工平面圖設計要求適當加寬、平整臨時道路，開挖臨時排水溝和集水沉淀池。（3）開挖及防護1）開挖之前，在垃圾堆沿邊挖臨時排水溝導排雨水，并在地勢較低處設集水沉淀池收集雨水，沉淀后用泵將水抽走。對有可能大量出現(xiàn)的滲濾液，設專人負責收集并運至有專業(yè)處理資質的單位處理。2）垃圾從單邊以一定的坡度均勻開挖，可邊挖邊場地處理。開挖時可以采取二級放坡，開挖過程中始終控制垃圾堆斜坡面角度在45度以下。3）開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔泴嵤┨幚砗?，方可進行下一步施工工序。4）施工開挖深度、范圍等技術指標須嚴格參照設計圖紙要求。7、特殊施工措施（1）冬季施工對此工程施工質量及進度影響甚微，可不考慮。如需取暖，應符合防火要求并指定專人負責管理。（2）雨期施工時，保證施工邊界臨時排水明溝通暢,雨、污水進入沉淀池沉淀處理后運至具有專業(yè)處理資質的單位處理；停用設備機械需加蓋蓬布，雨后經測試無損后再使用；回填時，坑底不允許有大量積水，嚴格控制土壤含水率，并隨還土隨夯實。二、PE管施工1、確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2、使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。3、用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。4、熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。5、安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。6、管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7、管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8、安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水。三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。2、管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。4、管道存放當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié)，應避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝（1）安裝。在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應作返工處理。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。（2）管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。（3）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內壁接合平順，管品與井內壁齊平。雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為φ6@100）進行包管，包管混凝土厚度為20cm。（4）閉水試驗雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗，閉水試驗按照《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》的要求執(zhí)行。閉水試驗前應在管道灌滿水經24小時后再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管道內頂以上2.0米位置，如上游管內頂至檢查井口高度小于2.0米時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗的允許滲水量見下表：管徑（mm）允許滲水量備注m3/d.KmL/h.m300180.7/400220.9/600241.0/（5）溝槽回填閉水合格后才能進行溝槽回填，回填要求按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。1）一般要求管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量進行檢查驗收，然后需盡快回填。回填土前，應將溝槽內軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物、回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內應無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同步對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移。2）回填溝槽回填，應遵循以下規(guī)定：從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.2～0.30m。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0.5m范圍內，宜回填1～2cm碎石、砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械?；靥钔临|量必須達到設計規(guī)定的密實度。四、閥門施工1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，以及閥體、零件等無裂紋、砂眼等。2、法蘭連接法施工順序為：首先將管內雜物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊，法蘭表面光潔，無氣孔，裂縫、毛刺、橡膠墊圈厚度均勻，安裝閥門時，先插置3～4個定位螺栓，全部螺母應在法蘭同一面上，采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入各螺栓擰緊。3、閥門應檢查填料、壓蓋、閥體、檢查閥門啟閉是否靈活，止水橡膠帶是否牢固，關閉是否嚴密，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，蝶閥應按水流方向與閥門外管標識方向一致來安裝。4、墊片內徑要同法蘭內徑一致，不得突出法蘭口內，外徑應同法蘭凸面的外緣相齊，不得超過螺栓孔。墊片要保持完整，無皺紋、裂痕等缺陷，在使用前涂機油和石墨。5、加墊片前，要將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時要平正。6、螺栓安裝前，要清除鐵銹及污物，并涂上機油；螺栓孔要對正，以能插入規(guī)定的螺栓為準；緊螺栓時，要對稱均勻擰緊。螺帽應在法蘭的同一面上。五、水表安裝水表必須安裝在管道的直線管段上，水表進水口側直線管段的長度不得小于水表口徑的10倍，出水口側直線管段的長度不得小于水表口徑的5倍；力求將水表水平安裝。水表不要安裝在震動強烈或水錘涉及到的地方，應盡量避免將水表設計安裝在松軟地段；可在管路上安裝小型“水錘”消除器，避免閥門或水龍頭的啟閉造成“水錘”。管道安裝后，水表安裝前應先將管道內的雜物沖洗干凈；水表安裝或管道維修后，應完全開啟表前閥門。通過排氣閥，排空管道內的空氣。應盡量選用內壁光滑、內壁涂襯和水力條件好的管材，減少內壁結垢現(xiàn)象。六、配電箱安裝1、材料要求（1）鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。（2）鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)?。?）絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。（4）其他材料：電器儀表、熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防油漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2、主要機具：（1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、活扳子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等。（3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳。3、作業(yè)條件：（1）隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。（3）安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。4、操作工藝（1）配電箱（盤）安裝要求：1）配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差10mm。2）安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。3）鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道，預埋的各種鐵件均應刷防油漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。4）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。5）配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。6）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應圈盤壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。7）配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。8）垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。9）配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。10）TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。11）照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。12）照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制照明配電箱（板）應阻燃處理。13）照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得鉸接，并應有編號。13）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。14）照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸電的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。（2）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者找出金屬脹管螺栓的位置。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）絕緣遙測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，跟線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行遙測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。七、電纜敷設電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，應使用1000V搖表現(xiàn)場搖測，應符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TN-S系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應符合下列要求：鋼鎧護套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設在橋架內應整齊，接頭應相互錯開，不宜交叉。標志牌的裝設應符合下列要求：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內電纜上應裝設標志牌。八、電氣配管1、配管：預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接→自檢復檢。2、導線連接應符合下列要求：（1）導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。（2）導線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導線截面為2.5及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線及導線截面超過2.5的多銅芯導線應壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。（3）銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。（4）使用壓接法連接導線時，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。（5）銅芯導線及銅接線端