網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方案

錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方案一、前言長春市輕工建筑公司特種結(jié)構(gòu)分公司是以長春市輕工建筑公司為依托的建筑二級企業(yè)。長春市輕工建筑公司，是六十年代成立的具有幾十年工業(yè)廠房施工經(jīng)驗的工業(yè)建筑公司，曾擔(dān)任過幾十項大型工業(yè)廠房的施工任務(wù)，具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。94年后公司又組建了技術(shù)密集型的特種結(jié)構(gòu)分公司，分公司聘任了省內(nèi)著名的結(jié)構(gòu)專家孫德成高工和省內(nèi)著名的鋼結(jié)構(gòu)專家何一民教授為技術(shù)顧問、總工，已順利完成了幾十項大型鋼結(jié)構(gòu)工程，如東北師大拱型網(wǎng)架工程、綠新大市場廠房工程、東北師大出版社書庫門式剛架、華寶汽車展廳、遼源電信大樓鋼結(jié)構(gòu)工程及吉林省人民醫(yī)院陽光廳網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計施工任務(wù)。經(jīng)過多年的努力和探索，公司總結(jié)出了一整套成功的施工經(jīng)驗，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區(qū)“哈沈長”三市優(yōu)質(zhì)樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心、商務(wù)學(xué)院兩項工程在二十項優(yōu)質(zhì)工程中喜獲金獎（共五項），取得的這些可喜成績?yōu)橐院蟮氖┕ご蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。二、工程概況該工程是錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂工程項目，本網(wǎng)架為三角形網(wǎng)架，建筑面積約為300平方米，上部采用玻璃采光頂。三、施工方案該網(wǎng)架工程施工方案是根據(jù)網(wǎng)架施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）進行編制的。該網(wǎng)架具有結(jié)構(gòu)輕、省料經(jīng)濟的特點，同時還有良好的穩(wěn)定性和安全性。施工安排根據(jù)施工圖紙的要求，該工程分為網(wǎng)架制作、安裝、采光頂制作安裝三部分。網(wǎng)架制作本工程采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架制作是整個工程的重要組成部分。材料驗收材料驗收應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準規(guī)定網(wǎng)架加工工藝流程根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計圖編制零部件加工圖；制定零部件制作的工藝流程；定制外構(gòu)件及采購鋼管；檢驗材質(zhì)、零件規(guī)格；鋼管下料，下料尺寸及鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查下料尺寸，每種抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總量的5%；點焊、組裝，根據(jù)焊接尺寸的要求，將封板、錐頭、羅栓等組裝并在模具中點焊；檢驗組裝尺寸；焊接，應(yīng)由專業(yè)焊工進行；按網(wǎng)架評定標準檢驗桿件尺寸及焊縫質(zhì)量，通過外觀檢驗及實驗室檢測；防腐處理，底漆刷一遍，漆面應(yīng)均勻；預(yù)拼裝應(yīng)在工廠內(nèi)進行，拼裝后對規(guī)范要求的各項指標進行實際檢測，并記錄檢測值，同時與規(guī)范要求進行比較，全部合后進行驗收；包裝。網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架的拼裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架跨度、平面形狀、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀和吊裝方法等因素，綜合分析確定網(wǎng)架制作的拼裝方案網(wǎng)架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝）等。不論選用哪種拼裝方式，拼裝時均應(yīng)在拼裝模架上進行，要嚴格控制各部分尺寸。1）拼裝準備主要機具電焊機、氧—乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床等加工機具。鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、卡鉗、百分表等檢測儀器。鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。作業(yè)條件拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接工位的資格證明。拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。單元拼裝拼裝單元驗收拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm。網(wǎng)架組裝工序根據(jù)工程特點，采用高空散裝法，采取局部搭設(shè)，分步施工的方法。即先進行部分網(wǎng)架的安裝，然后向兩側(cè)施工。具體施工順序如下：搭設(shè)腳手架（滿堂腳手架）；腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的起拱高度，使網(wǎng)架下弦距離腳手架頂面在30mm左右，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板應(yīng)鋪滿進行固定，腳手架最好全部采用鋼腳手，腳手架承載力為150kg/m2。預(yù)埋件定位軸線、標高復(fù)核檢查；檢查工作應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求進行，不合格處進行處理后方可進行網(wǎng)架的安裝工作。對于檢測結(jié)果應(yīng)進行記錄，并與土建單位作好交接工作.沿網(wǎng)架方向安裝一榀下弦桿，并按圖紙給定的標高逐點頂牢相應(yīng)的節(jié)點；安裝該榀網(wǎng)架腹桿；連接上弦；緊固螺栓；順次連接網(wǎng)架其它部分；擰緊螺栓；復(fù)檢整個網(wǎng)架，包括軸線，標高以及螺栓是否較緊；對網(wǎng)架節(jié)點間距，錐體高度，對角線長度，支座間距標高進行檢測，作好記錄。驗收合格后進行下一工序的施工。拆除支撐點；安裝支托；支座或支托局部防腐處理；網(wǎng)架整體防腐處理。油漆的涂刷應(yīng)符合規(guī)范的要求。檢驗，按規(guī)范要求逐項檢測；不滿足評定標準的要反復(fù)調(diào)整，直到檢驗合格。網(wǎng)架自檢，網(wǎng)架整體驗收。在以上工序進行的同時可進行，防腐處理等工作。組織各相關(guān)部門進行交工驗收。（3）網(wǎng)架安裝施工注意事項支架設(shè)置支架既是網(wǎng)架拼裝成型的承力架，又是操作平臺支架。所以，支架搭設(shè)位置必須對準網(wǎng)架下弦節(jié)點。支架一般用扣件和鋼管搭設(shè)。它應(yīng)具有整體穩(wěn)定性和在荷載作用下有足夠的剛度；應(yīng)將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉降值控制在5mm以下。因此，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點與支架之間設(shè)置調(diào)整標高用的千斤頂。拼裝支架必須牢固，設(shè)計時應(yīng)對單肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進行驗算，并估算沉降量。其中單肢穩(wěn)定驗算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方法進行。支架整體沉降控制支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實加固等措施，并且要用要板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載。高空散裝法對支架的沉降要求較高，應(yīng)給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因為這些材料容易變形并易燃，故當(dāng)網(wǎng)架用焊接連接時禁用。支架的拆除網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應(yīng)從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度必須一致，應(yīng)避免個別支點集中受力，造成拆除困難。對于大型網(wǎng)架，每次拆除的高度可根據(jù)自重撓度值分成若干批進行。拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，則按人字形逐榀向前推進，最后在另一端的正中合攏。每榀塊體的安裝順序，在開始兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。當(dāng)采取分件拼裝，一般采取分條進行，順序為：支架抄平、放線放置下弦節(jié)點墊板按格依次組裝下弦、腹肝、上弦支座（由中間向兩端，一端向另一端擴展）連續(xù)水平系桿撤出下弦節(jié)點墊板總拼精度校驗油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗無誤后，按總拼順序進行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。（二）施工質(zhì)量網(wǎng)架加工鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明；螺栓球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準規(guī)定；螺栓球要法語無裂紋，無過燒，并除去氧化皮及各種隱患；成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗；高強度螺栓螺紋公差應(yīng)符合GB196和GB197的規(guī)定；高強度螺栓不允許任何淬火裂紋；高強度螺栓表面要進行發(fā)黑處理；高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，嚴禁裂紋和損傷；鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于L/1000；鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時，兩端對接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并應(yīng)采取保證對接全熔透的焊接工藝；焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；焊縫應(yīng)進行強度檢驗。網(wǎng)架安裝基本規(guī)定鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。安裝的測量校正、主強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行；安裝時，必須控制屋里、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察檢查。支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且實測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。材料本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用Q235鋼材，鋼球采用45號鋼，高強螺栓采用40Cr。網(wǎng)架的制造、加工本工程的網(wǎng)架制造是根據(jù)網(wǎng)架圖紙及網(wǎng)架規(guī)范制造加工的。工廠預(yù)拼裝后根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78—91）進行出廠檢驗，合格后方可出廠。網(wǎng)架安裝安裝前，按構(gòu)件明細表核對進場各節(jié)點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告。對施工單位預(yù)埋件定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高進行復(fù)檢，對基礎(chǔ)預(yù)埋件辦理交接手續(xù)。檢查腳手架，腳手架必須滿足150kg/m2承載要求，本工程腳手架應(yīng)按離網(wǎng)架下弦200mm－500mm搭成局部滿堂腳手架。支架上的支承點應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處，要保證該點腳手架具有足夠的剛度，以保證下弦節(jié)點能用千斤頂按設(shè)計的標高定位。全面檢查螺栓是否擰緊。連接腹桿，螺栓不易擰緊，但必須使下弦節(jié)點連接的螺栓受力，以免周圍螺栓擰緊后引起偏歪而無法擰緊，引起受力改變。連接上弦，開始不能擰緊，待安裝幾榀后再擰緊。全面檢查所有螺栓是否擰緊。周邊支撐過渡板與底座按設(shè)計圖紙允許的位移方向，保證所安裝的結(jié)構(gòu)與原圖紙的假定條件一致，以使安裝后網(wǎng)架的支座條件與設(shè)計時的邊界條件一致。支承拆除應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重撓度曲線分區(qū)按比例降落，具體為：將整個網(wǎng)架支撐分為三個區(qū)，一區(qū)為中間部分，二區(qū)介于中間、支座間部分，三區(qū)為支座區(qū)部分。拆除時按一、二、三區(qū)的順序拆除支撐，以免個別支承點因荷載集中而不易拆除。（四）施工準備1、認真閱讀設(shè)計圖紙，對其中有疑義的部分，要征求各方意見進行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計方案。2、對料根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種零件的材料的用量，核對來料的規(guī)格、數(shù)量、重量，檢查原材料和各種外構(gòu)件出廠合格證是否齊全。工藝規(guī)程根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制詳細、具體的網(wǎng)架制造工藝流程和網(wǎng)架安裝的施工組織設(shè)計。安裝場地的材料堆放，臨時設(shè)施設(shè)備布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。人員組織設(shè)備根據(jù)該工程的實際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負責(zé)，配備技術(shù)工人10人，搬運工人10人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負責(zé)，配備安裝工人10人。搬運工人15人。設(shè)備工具（1）電焊機4臺（2）空壓機1臺（3）千斤頂4臺（4）切割機4臺（5）手動葫蘆4臺（6）經(jīng)緯儀1臺（7）水準儀1臺（8）常用工具（五）施工進度針對該工程施工難度大，工期短的問題，經(jīng)過認真分析、合理安排確定安裝方案。施工進度安排如下：其中開工日期為基礎(chǔ)交接、復(fù)驗之日?；A(chǔ)必須保證高差及軸線偏移在±10mm，并保證砼強度符合設(shè)計要求，無孔洞。開工日期由業(yè)主依土建施工進度確定。施工方法：采用高空散裝法1按時搭設(shè)合格的局部滿堂腳手架。2預(yù)埋件交接、復(fù)檢及找平2天3網(wǎng)架安裝10天4支托安裝2天5檁條安裝，玻璃安裝10天注：具體施工進度安排征求各方意見后詳細擬定進度計劃表。如施工條件允許，可考慮網(wǎng)架安裝到一定程度時同時進行檁條的安裝，以縮短工期。為確保施工進度計劃所采取的措施：向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和土建方提出施工方案初稿，待各方提出改進意見后修改實施。密切配合土建方，經(jīng)常同土建施工方聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問題。根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，及時調(diào)整組織施工隊伍。服從土建方的管理及合理要求，遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，使工程按期完工。（六）施工質(zhì)量及安全措施嚴格檢查鋼材合格證以及外購件質(zhì)保單，并進行嚴格的入場驗收檢查。對鋼管和錐頭、封板的焊縫應(yīng)進行焊縫檢測，按施工圖紙要求，除進行嚴格的外觀檢查外，還必須進行探傷檢測。高強螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231—91的規(guī)定。鋼管和高強度螺栓應(yīng)做組合件試驗。網(wǎng)架構(gòu)件外觀及預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。構(gòu)件進入現(xiàn)場后，應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓、砼強度等嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定。施工前應(yīng)對安裝人員進行培訓(xùn)，熟練整個過程，各組施工人員緊密配合，遵守安全操作規(guī)程，服從現(xiàn)場技術(shù)員的統(tǒng)一指揮。進場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時戴安全帶，帶電設(shè)備必須有可靠接地保護，以防人身觸電。所有施工人員都必須遵守國家和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全措施的規(guī)定，且服從總包單位安全人員的管理并遵守總包現(xiàn)場各項規(guī)章制度。做到施工完清場，搞好文明施工。四、保證本工程順利進行的技術(shù)措施人員保證由于本項工程形狀較特殊，故我公司對該項工程配備了較強的技術(shù)力量，具體的技術(shù)人員如下：項目經(jīng)理：雒玉保高工技術(shù)員：劉軍工程師總工：何毅民教授質(zhì)檢員：索光第工程師安全員：萬曉東工程師施工員：孔慶峰工程師技術(shù)工人：10人力工：15人組織機構(gòu)和施工工藝保證由質(zhì)檢員嚴格驗收零配件及原材料的質(zhì)檢單、化驗單，并對球、桿組合進行復(fù)檢試驗，對原材料進行化驗，嚴把原材料及配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。用專用的下料機下料，保證下料尺寸的準確性，進而保證對接焊縫的焊接質(zhì)量。將技術(shù)工人進行分組，每組均進行單一的重復(fù)性工作，以使每位工人對自己所從事的工作都非常熟練。建立質(zhì)量檢查小組以質(zhì)檢員索光第為組長，每個技術(shù)組抽一名檢查人員，組成聯(lián)合檢查小組，每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)三檢四測工序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯(lián)合檢查組再檢；四測為：質(zhì)查員器測、產(chǎn)品力學(xué)拉力檢測、焊縫超聲波檢測，量具檢測。保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。嚴把出廠關(guān)通過抽查，將一些構(gòu)件進行預(yù)拼裝，以檢查加工精度，經(jīng)抽查合格的構(gòu)件可以開出廠合格證準予出廠，不合格的構(gòu)件要休整，經(jīng)檢查合格后方可出廠（配有合格證）。組織安裝人員仔細研究本施工方案，本著實事求是的原則，對本方案提出改進措施，并且在安裝過程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達到最佳的安裝效果。在安裝過程中，注意隨時調(diào)整下弦節(jié)點的支撐，以便使下弦節(jié)點的標高在設(shè)計的標高處。因該工程的跨度較大，網(wǎng)架安裝后易使支座無法落在設(shè)計的支承點處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措施：一是保證下弦點標高位置，二是局部安裝完下弦桿后螺栓盡量校緊，然后聯(lián)結(jié)斜腹桿和上弦桿。注意安裝后支座點的支承條件要與原設(shè)計的邊界條件一致，如XYZ方向均有支反力，則應(yīng)將三方向位移均限定死，即支座沿三個方向均不動，即將過渡板可焊到埋件上；如YZ方向有支反力，X方向沒有支反力，則支座沿X方向可動，即在Y方向應(yīng)制作成承推支座，而在X方向可放松。注意安裝后允許偏差的測定應(yīng)滿足質(zhì)量評定標準，如不滿足則應(yīng)及時調(diào)整。五、安全管理和安全措施及要求安全管理機構(gòu)組成本工程是由雒玉保任安全管理小組組長，由劉軍任副組長，由索光第任專職安全員，由楊振方和翟立忠任小組組員，安全管理實行逐級負責(zé)制。安全措施和要求單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及涂料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六經(jīng)以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。高空作業(yè)安全建筑施工進行高處作業(yè)之前，應(yīng)時行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負責(zé)人驗收，并組織有關(guān)人員參加。安全防護設(shè)施工的驗收，應(yīng)具備下列資料：施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；安全防護設(shè)施驗收記錄；安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。安全防護設(shè)施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；扣件和連接件的緊固程度；安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。六、質(zhì)量驗收主控項目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗收主控項目標準，見表1主控項目內(nèi)容及驗收要求表1項目項次項目內(nèi)容規(guī)范編號驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量主控項目1基礎(chǔ)驗收第12.2.1條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求用經(jīng)緯儀和鋼尺實測按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處第12.2.2條支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處2支座第12.2.3條支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用觀察和用鋼尺實測按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處第12.2.4條網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查3橡膠墊第4.10.1條鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查4拼裝精度第12.3.1條小拼單元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用鋼尺和拉線等輔助量具實測按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個第12.3.2條中拼單元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用鋼尺和輔助量具實測全數(shù)檢查5節(jié)點承載力試驗第12.3.3條對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。2）螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告每項試驗做3個試件6結(jié)構(gòu)撓度第12.3.4條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍用鋼尺和水準儀實測跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m及以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央點及各向下弦跨度的四等分點。一般項目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗收一般項目標準，見表2 一般項目內(nèi)容及驗收要求表2 項目項次項目內(nèi)容規(guī)范編號驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量一般項目1錨栓精度第12.2.5條支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護用鋼尺實測按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處2結(jié)構(gòu)表面第12.3.5條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺孔封口。觀察檢查按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點3安裝精度第12.3.6條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查4高強度螺栓緊固第6.3.8條螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況普通板扳手及尺量檢查按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點七、涂料工程涂料工程施工：防腐涂料施工鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。涂層附著力測試當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》（GB9286）執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。八、玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為中空夾膠玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃分隔如圖紙所示，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作鋁型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢定，進行計量認證；鋁型材下料前，應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材的下料尺寸進行調(diào)整；對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告；必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料；鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進行，按設(shè)計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行，玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；2、玻璃開孔直徑不應(yīng)小于板厚且不小于5mm；邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應(yīng)超過27℃，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過期）；鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；膠與鋁材、玻璃的相容性；施工時粘結(jié)表面的清潔；固化期表面膠的養(yǎng)護。（四）玻璃板材的制作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配、裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：（1）框?qū)叧叽玳L度差；（2）鋁框?qū)蔷€長度差；（3）鋁料之間的裝配縫隙；（4）相鄰鋁料之間的平整度；2、玻璃板材的制作（1）膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑：①非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑；②油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30min內(nèi)必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。（2）粘貼雙面膠條玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準確位置，要求其偏差在±0.5mm以內(nèi)。鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。3、注膠隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個外露表面。4、靜置和養(yǎng)護注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。靜置養(yǎng)護場地要求溫度為18℃～28℃，相對濕度為65%～75%。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以架子為多。疊放時一般為放置4～7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置14～21天，使達到其粘結(jié)強度后才可以安裝施工。21天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。（五）玻璃采光頂?shù)陌惭b1、施工準備材料與構(gòu)件材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計分類、按使用地點存放。玻璃板材應(yīng)運入相對應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。鋁型材的輔助加工主檁、副檁等鋁型材主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計圖相符。后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對各種構(gòu)配件有一定的備用品。樣板在正式安裝前，應(yīng)按真實材料樹立單元樣板，樣板按1：1比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗收的標準。預(yù)埋件檢查為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大應(yīng)