原煤倉施工組織設計概述

山西汾西正新焦煤有限責任公司---和善煤礦原煤倉施工組織設計工程公司土建第一項目部2013.9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 59591.1施工組織設計編制的主要依據(jù) 59591.2施工組織編制的主要原則 60601.3施工組織設計主要技術特征 60601.4工程概況 61611.5施工準備 6262\o"CurrentDocument"第二章施工部署 65652.1組織機構 65652.2施工部署及方案選擇 6666\o"CurrentDocument"第三章主要施工方案及技術措施 67673.1測量控制 6767土方工程 68683.3基礎工程施工方案及技術措施 68683.4主體結構施工方案及技術措施 72723.5裝修工程 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.6屋面工程 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.7門窗工程 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.8腳手架工程 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第四章施工進度計劃及工期保證措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽4.1總工期 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.2施工總進度計劃圖......錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.3工期保證體系及保證措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第五章質(zhì)量目標及保證措施...錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。5.1質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽

5.2質(zhì)量管理措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽5.3質(zhì)量管理制度 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽5.4成品保護措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽5.5質(zhì)量通病預防措施......錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽第六章季節(jié)性施工措施錯誤第六章季節(jié)性施工措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽6.1冬季施工措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽6.2雨季施工措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽6.3風沙季施工措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽第七章安全、消防保證體系及保證措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。7.1安全保證體系 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽7.2安全管理制度 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽7.3安全技術管理措施......錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽7.4安全防護措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽第八章可能發(fā)生的意外情況及預防措施錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽8.1可能發(fā)生的意外情況....錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽8.2重大危險因素及主要預防措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽＜第九章現(xiàn)場文明工地管理措施..錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。9.1文明施工管理保證體系..錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。9.2施工環(huán)境管理措施 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。9.3創(chuàng)文明工地保證措施....錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第十章降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關系措施錯誤!未定義書簽。錯誤未定義書簽。10.1施工垃圾、污水排放措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。10.2施工現(xiàn)場粉塵、廢氣排放措施錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽10.3與公共關系配合、協(xié)調(diào)措施錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽第^一章施工總平面布置圖....錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。

第十二章資源計劃 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。表1勞動力安排計劃.…… 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽表2施工設備、機具配置計劃錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽表3主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃..錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽表4工期計劃橫道圖 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。附圖：千斤頂及油路平面布置圖提升架、內(nèi)外吊架詳圖原煤倉柔性平臺示意圖封頂桁架平面布置示意圖第一章工程概況1.1施工組織設計編制的主要依據(jù)1、 山西正新煤焦有限責任公司和善煤礦原煤倉工程相關資料。2、 《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招投標法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》煤礦建設安全規(guī)定等國家法律、法規(guī)、政策。3、施工及驗收的主要標準、規(guī)范及技術要求:序號規(guī)范、標準名稱編號1《中華人民共和國建筑法》2《建設工程質(zhì)量管理條例》3《建設施工安全檢杳標準》(GJG59-20114《煤礦建設安全規(guī)范》、《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-20085《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20026《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術規(guī)程》GGJ167-20097《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20118《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20119《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-200610《砼拌合用水標準》JGJ63-200611《普通砼拌合物性能試驗方法》GB/T50080-200212《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-201113《工程測量規(guī)范》GB50026-200714建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-200615《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-200216《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-201217施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)氾JGJ46-201218《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201219《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)標準》GB50300-201320《建筑工程資料管理規(guī)程》GJG/T185-200921 《鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50164-20114、 設計院正新和善煤礦原煤倉工程圖紙。5、 工程情況和我單位自身綜合施工能力。6、 礦方提供的其它資料。7、 現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.2施工組織編制的主要原則1、 根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)。2、 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加工程的科技含量。4、 采用平行、流水施工方法和按計劃組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。1.3施工組織設計主要技術特征工程名稱：和善煤礦原煤倉工程建設單位：山西汾西正新煤焦有限責任公司和善煤礦設計單位：中煤科工集團南京設計研究院監(jiān)理單位：中煤科工集團重慶設計研究院和善煤礦改擴建工程施工單位：山西汾西工程建設有限責任公司工程公司土建一部1、 項目建設工期：施工總工期180天。2、 工程質(zhì)量目標：合格。3、 安全目標：無輕傷以上事故。4、 文明施工：創(chuàng)文明示范工地。5、 職業(yè)衛(wèi)生健康：不發(fā)生職業(yè)病。6、 環(huán)保目標：污水、廢氣、噪音、污染物均符合國家和地方標準1.4工程概況本工程為山西汾西正新焦煤有限公司和善煤礦原煤倉工程.原煤倉由直徑21米的2個筒倉組成.單倉儲煤量8000T,漏斗以下筒壁厚度500mm配筋方案（-4.3m至+11.823m）:立筋C14@100水平筋C12@150漏斗以上筒壁厚度400mm配筋方案：（+11.823至+16.823m）立筋C16@100水平筋C18@100 （+16.823m至+21.823m）立筋C16@200水平筋C18@100（+21.823m至+26.823m）立筋C16@20,水平筋C16@10，（+26.823m以上）立筋C16@20,0水平筋C14@10。筒體高度35.8米，錐殼高度4.7米，筒倉檐高度為52.2米。北側(cè)為山體，南側(cè)為道路，東側(cè)為連接動篩車間的皮帶走廊，西側(cè)為二期待建洗煤廠工程。設計使用年限 50年，耐火等級二級，抗震設防烈度為7度。地基處理：根據(jù)地質(zhì)資料提供的地質(zhì)勘探情況，基坑開挖采用放坡大開挖，基坑開挖深度為-6.3米.基坑開挖時，不應擾動地基原狀結構，如擾動，應挖出擾動部分，局部基坑開挖至第6層砂巖層需放坡后用毛石混凝土MU20C20混凝土澆筑至基底標高，然后進行回填處理?；A：鋼筋混凝土筏板基礎，基礎底板厚 2.0m，基礎下做150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊緣150mm混凝土強度：基礎墊層C15;毛石混凝土基礎C20;構造柱、磚墻過梁水平系梁為C25;其余梁、板、柱、墻、漏斗、筒壁、倉壁及基礎均為 C3&填充墻材料：M7.5混合砂漿砌筑、MU7.5加氣混凝土砌塊。裝飾裝修工程：門窗：采用塑鋼窗及鋼木大門墻面：內(nèi)外墻面均為水泥砂漿抹面，墻面滿刮膩子 1遍、外噴涂料2遍（顏色甲方選定）地面：均米用混凝土地面樓面：配電室樓面采用防靜電架空活動地板；其余均采用水泥砂漿樓面。屋面：高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面。漏斗內(nèi)填料：煤倉漏斗(含填料斜壁)及豎壁高 10米(靠近填料斜壁處)采用JY-M01高強抗磨料，厚度50mm1.5施工準備3.1組織準備由項目經(jīng)理選聘項目部各部門管理人員，挑選確定勞務隊伍，制定各崗位職責，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工順利進行提供組織保證。3.2技術及物資準備審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。會同建設單位及有關部門，交接水準點及定位基準點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準備。同時會同建設單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用。編制單位工程施工組織設計和項目質(zhì)量計劃，對管理人員進行技術交底。安排月、日施工作業(yè)計劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計劃，甲供材范圍及時匯總至甲方處。收集有關工程使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定。供應部門根據(jù)施工進度計劃及成品、半成品等主要材料計劃，對廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃進場日期保證材料供應。材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單3.3場區(qū)四通一平331場區(qū)道路場區(qū)臨時道路已經(jīng)延伸至產(chǎn)品倉南側(cè)，在開工前只需用裝載機修整由臨時道路至產(chǎn)品倉基坑內(nèi)的通行坡道，同時為保證雨天通車，將坡道及道路用裝載機鋪筑500mn厚矸石，壓路機碾壓，以滿足施工要求。3.3.2臨時供水①現(xiàn)場用水策劃根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場施工用量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設單位指定地點引入。②現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場供水采用？50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉西側(cè)基坑邊埋設，埋設深度不小于1.4m,支管管徑設計為50mm一路引至施工操作點，另一路引至生活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設一個供水處。埋設管路 600米，在材料庫房、木材加工場地等重點防火處布。3.3.3場區(qū)排水沿基坑周圍防護欄桿設置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)。另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管。3.3.4臨時供電電源由建設單位指定電源接入，進行二次分配。供電分區(qū)設計場區(qū)內(nèi)用電分為：施工動力用電、場區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對獨立。地面動力電主電纜截面選用 3X120+2x70mm;混凝土輸送泵選用3X75+2X50mrfi電纜；塔吊選用3X50+2X25mrri電纜，5.5KW以下設備配選用3X2.5+1X1.5mm2電纜；場區(qū)及生活照明均采用6mir橡皮鋁線，作業(yè)面照明采用lOmr2電纜。場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設計引入現(xiàn)場設立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設，埋深 500mm并在埋設區(qū)域內(nèi)設立警示牌；向各作業(yè)層引線過路采用 PVC套管保護，另配一個照明配電柜和一個動力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設套管保護；場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設置兩盞 2kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場均設1kW照明，在每個燈位上分設開關，對每個燈進行控制。3.4臨時設施布置說明施工現(xiàn)場主要臨時設施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場地，其中材料庫房6om，臨時辦公會議室42m,；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設面積180吊；職工宿舍采用夾芯彩板房搭設，其中彩板房 700m2?，F(xiàn)場設兩臺大型攪拌站，在場區(qū)設置砂、石料堆場，存貯量為 200m；水泥設置三臺水泥罐，儲量210噸。鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mn高磚垛，半成品鋼筋下墊200mn枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25mx8m鋼筋成品及半成品堆放場地面積 400吊；木工加工棚為5mx6m電焊加工棚面積60吊。3.5施工總平面布置圖3.5.1總體施工平面設計原則施工總平面布置根據(jù)施工階段不同，實行動態(tài)布置和管理，以滿足不同施工階段的要求。在施工現(xiàn)場只布置必備的生產(chǎn)性臨時設施，結合場地實際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運”的原則，進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場主要臨時設施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、各種加工棚及加工場地?，F(xiàn)場臨設的布置既要滿足生產(chǎn)和生活的需要，又要滿足文明施工要求，達到整齊、實用、美觀的效果。第二章施工部署2.1組織機構按照項目部要求進行勞動組織和施工，項目部下設工程技術、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資供應等職能部門，各職能部門職責分明，在管理中既要各負其責,又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項目部隨生產(chǎn)進度情況對勞務層實行合理配置及動態(tài)管理，加強流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本等目標一體化的項目管理的實施。2.1.1組織機構圖項目管理組織機構

2.1.2項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名稱姓名1、項目經(jīng)理李景初2、項目技術負責人張智勇3、施工隊長馬永利4、施工員李亞軍5、技術員張利華6、材料員朱勇7、資料員李偉&質(zhì)檢員李世超9、安全員馮錦偉10、預算員咼美珍2.2施工部署及方案選擇231施工方案的選擇筏板基礎采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；筒體施工采用柔性平臺滑模施工工藝，倉頂封頂安裝鋼桁架，然后鋪設平臺，進行錐殼型倉頂施工。施工完畢后，搭設腳手架進行上部倉頂常規(guī)施工。根據(jù)本工程結構形式，該工程的由兩個單體筒倉組成，同時利用兩套滑膜施工。設備進場后，第一個組裝完畢，即開始滑升，滑升至漏斗上平時，停止混凝土澆筑，進行空滑，空滑至漏斗上部，進行漏斗和改模施工，漏斗施工完畢后二次開始滑升，滑模至35.8m環(huán)梁底部，滑模平臺停至施工平面,滑膜結束，進行倉頂環(huán)梁施工，預埋封頂鋼桁架預埋件。第二個倉進行滑模施工，施工順序以此類推。拆除模具，安裝鋼桁架，鋪設平臺板，進行錐殼施工。合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。232施工主要機械配備1、現(xiàn)場設置兩臺50自動攪拌機進行砼攪拌，砼垂直運輸采用80mVh砼輸送泵；2、 現(xiàn)場設一臺滾筒砂漿攪拌機，用于砂漿攪拌；3、 同時布置一臺C4808塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運輸；4、 布置一臺施工電梯供人員上下，鋼筋加工區(qū)設在倉南側(cè)，內(nèi)布置兩套鋼筋加工機械。2.3.3工程質(zhì)量控制要點考慮到工程量大、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，要加大施工過程的控制力度，切實保證工程的質(zhì)量，安全和進度要求，加強每道工序和分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下幾個階段進行重點控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴格按照規(guī)范要求操作和施工，關鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉壁環(huán)梁部分空滑等施工過程。第三章主要施工方案及技術措施3.1測量控制定位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，引測該工程的定位控制樁，經(jīng)復測閉合后，用砼澆筑固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關主管部門復驗簽字后，才能使用。標高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，用水準儀引入施工現(xiàn)場，在建 (構)筑物四周確定四個高程控制點，用混凝土澆筑。施工中標高可由下層標高向上逐層傳遞，采用水準儀和塔尺，以四等水準測法要求。沉降觀測埋設沉降觀測的水準點及觀測點，應符合《地基基礎設計規(guī)范》要求，沉降觀測點擬設置在倉壁500mm標高處，埋設①20鋼筋。按照設計要求將觀測點布置對稱位置處。觀測時間分別為：筒倉壁滑模施工完；漏斗及以下平臺施工完，倉頂錐殼(頂板)施工完；工程竣工后的沉降觀測由使用單位按照有關要求繼續(xù)進行。土方工程本工程基礎施工完畢后，我單位只需要進行土方回填工程，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，回填待主體施工完畢后進行，這期間避免基坑遭水浸泡。基礎回填土采用自卸汽車運輸，由建設單位指定位置取土，裝載機鋪攤，震動壓路機分層碾壓，每層虛鋪厚度控制在 400mm左右，建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機夯實。3.3基礎工程施工方案及技術措施3.3.1基礎筏板施工工藝流程：墊層施工-測量放線-底板下層鋼筋綁扎-支模-底板上層鋼筋綁扎-工程監(jiān)理驗收-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-拆模-工程監(jiān)理驗收。鋼筋工程：底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d各種鋼筋在各層擺放位置應符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護層，側(cè)面保護層在鋼筋綁扎過程中控制調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照圖紙設計，按照imx1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基礎鋼筋綁扎完成應重點復核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求。模板工程：筏板基礎采用鋼模板支模，基礎模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進行加固?；炷凉こ蹋河捎诒竟こ掏鈮Ρ诩罢寤A混凝土有防水要求，基礎上500高外墻壁與基礎底板混凝土一同澆筑，并在施工縫處按照圖紙要求安裝 1.5mm厚止水鋼板?；A砼澆筑厚度2m屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進一次到頂?shù)臐仓椒ā；炷劣矛F(xiàn)場攪拌機攪拌，澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送施工，現(xiàn)場砼初凝前自然流淌面為40吊左右，每個澆筑層厚度確定為500mm從一端開始向另一端平行推進，不留施工縫。保證基礎底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。配3臺插入式振動器振搗，按照砼流動坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm梅花型布置，振搗時間不少于30秒。最上層砼振搗密實后拉線用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。在砼澆筑過程中鋼筋工及時檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。3.3.2基礎大體積砼溫控及防裂措施為確?；A底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項目部派專人進行整個階段的過程控制。主要包括以下幾項工作內(nèi)容：測溫控制：測溫設備：采用測溫孔及水銀溫度計連續(xù)監(jiān)控。測溫點布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點在有代表性的部位埋設10測溫管，每個倉3組，每處分上、中、下三根測溫管。測量頻率：從澆筑完后開始測溫，3?5天內(nèi)每4h測一次，以后每8h測一次，連續(xù)測設7天，及時記錄測溫數(shù)據(jù)。溫控防裂措施：根據(jù)實時監(jiān)控溫度，計算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25C以內(nèi)。優(yōu)化砼配合比通過改變混凝土原材料品種或合理摻加外加劑，降低混凝土水化熱，達到防裂目的。具體有以下措施：選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時間。選用自然連續(xù)級配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。選用細度模數(shù)合適的中粗砂，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。混凝土內(nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，補償混凝土的收縮變形，防止出現(xiàn)裂縫。夏季高溫季節(jié)，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。1、砼原材料與配合比控制在筒倉滑模施工中，為保證均勻提升，砼一般進行分層澆注，澆注完成后開始提升。按規(guī)范要求，模板提升時砼的強度需在 0.1~0.3Mpa強度太低，提升后因砼流動會造成坍落；強度太高，砼與模板粘結、摩擦力大，模板提升會將砼拉裂，甚至將鋼筋網(wǎng)拉壞，嚴重的是出現(xiàn)卡模，造成提升失敗。由于受施工環(huán)境、砼澆注速度影響，砼從入模到模板提升的時間長短不一，砼除滿足稠度和強度等級要求外，同時強度發(fā)展要適應提升時間的需要，才能使滑模施工順利進行。1.1水泥滑模提升時間一般較長，因而應盡量避免使用早強水泥。如果水泥初凝時間短、強度增長迅速，砼拌合物的坍落度損失也較大，會增加滑模提升的難度。同一建筑物的滑模施工，應選擇同一品牌、同一標號的水泥，這樣便于管理和保持外觀色澤一致。一般情況下宜選用普通硅酸鹽水泥，當氣溫在10C以下時，不得采用礦渣水泥。2集料2.1粗集料粗集料對砼性能的影響主要表現(xiàn)在強度、粒徑、粒型、表面狀況、級配以及軟弱顆粒和石粉含量等。一般天然石子的強度很高，即使風化較強烈的低強度花崗巖，其巖石抗壓強度也有 80~100Mpa能滿足普通砼的要求。而石子粒徑及級配對砼的性能影響較大。4組試驗砼水泥用量均為400kg/m3,1#~4#水灰比分別為0.500、0.538、0.575和0.600,1#和3#碎石級配為單粒級20~40mm2#和4#碎石級配為單粒級16~31.5mm圖中的砼收縮值是以砼成型第一天的長度為初始值，測定其在溫度 20±3C,相對濕度為60%±5%條件下的自然收縮值。從中可看出，在水泥用量相同時，當砼中石子由單粒級20~40mm改為單粒級16~31.5mm砼120d自然收縮值明顯增加。滑模施工砼應選擇級配較好的粗集料。粗集料粒徑級配與砼收縮使用的石子較大，粒徑單一，使得拌合物粘聚力差、泌水率加大，會產(chǎn)生流漿現(xiàn)象，提升時模板和石子接觸，增加提升摩擦力 ；石子粒徑過小，不僅要增加砼單位用水量和水泥用量，還使砼自然收縮加大，易產(chǎn)生收縮的裂縫。為保證砼質(zhì)量，減少由于砼的收縮而引起的開裂，本工程采用單粒級20~40mn石子作為粗集料。2.2細集料細集料的級配比粗集料級配對砼的和易性的影響更大。砂的細度模數(shù)降低時，在單位水泥用量相同時，要達到同樣的和易性，砼單位用水量增加，水灰比提高，砼收縮值提高而強度降低。因此，使用細砂時砼要達到相同強度，必須提高單位水泥用量及用水量，砼收縮增加，加大了滑模施工時砼開裂的風險。大量的工程實踐證明，采用滑模施工的砼，其砂的細度模數(shù)不應低于2.2。2.3外加劑滑模施工由于其條件的限制，冬季不宜進行，所以在夏季、秋季施工較多。此時氣溫較高，水泥的水化、凝結、硬化速度快。所以，施工時要向砼拌合物中摻加一定比例的高效復合外加劑（緩凝減水劑如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑等），以達到減少用水量、延緩砼的凝結時間、改善砼和易性、增強砼密實性、耐久性的目的。2.4配合比砼初凝時間控制在2~2.5h左右，終凝時間控制在4~7h左右。砼配合比通過實驗室試配確定后，在施工過程中必須采取嚴格措施加以控制。嚴格控制水灰比，實驗室配合比必須根據(jù)現(xiàn)實測的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比，防止用水過量影響砼強度?，F(xiàn)場攪拌砼時每盤砂子、石子的投入量必須進行稱量，不能采用量體積的方法。嚴格控制外加劑的摻量，以免影響砼的強度和其它性能。3.4主體結構施工方案及技術措施3.4.1倉壁滑模施工1.1滑模組裝滑模裝置的設計滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。1）操作平臺系統(tǒng)設計操作平臺系統(tǒng)包括門型架，內(nèi)、外挑架平臺，吊架平臺。平臺鋪設木楞和木板，木楞間距300mm采用50X100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設在木楞上，內(nèi)、外挑架平臺寬度為 1800mm吊架平臺寬700mm挑架平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網(wǎng)操作平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作，倉頂環(huán)梁施工用。平臺由槽鋼、角鋼組成平臺結構部分，在其上鋪設木板即成，四周設防護欄桿和安全網(wǎng)。內(nèi)、外平臺寬度設1800mm上鋪木楞木板，外設欄桿、安全網(wǎng)形成。內(nèi)外吊架，采用定型吊架鋪設腳手板，內(nèi)外設欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。模板系統(tǒng)設計模板系統(tǒng)包括門型架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板采用 3090鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、門型架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。液壓提升系統(tǒng)設計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用HY-36S,千斤頂采用GY—60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用①48X3.5鋼管。經(jīng)過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂58臺。組裝前的準備工作進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂面上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。組裝順序立門型架t安裝聯(lián)系圍圈t內(nèi)外挑梁t拉桿及連接盤安裝t模板圍圈t綁扎鋼筋-支模板-下平臺吊架安裝-鋪平臺板-千斤頂就位-液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設備安裝T試壓T插爬桿T試滑T正式滑升?；＝M裝質(zhì)量標準(1)安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為 0.2~0.3%以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對比結構橫斷面縮小8mm保證倉壁混凝土出模厚度符合設計及施工規(guī)范的要求。(2)滑模機具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差(水平、垂直方向)33提升架垂直偏差(平面內(nèi)、平面外)32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差(平面內(nèi)、平面外)21考慮傾斜度的模板尺寸(上口、下口)-1+2千斤頂安裝位置偏差(提升架平面內(nèi)、外)55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1(3)各連接部位的螺栓和焊接點、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模，后安平模。1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正常滑升和?；齻€階段。初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在 1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達到0.2?0.4MPa時進行。開始滑升前，為觀察混凝土的凝結情況必須先進行試滑升。試滑升時應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查混凝土出模強度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升 300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?。正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度 200?300mm待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?2小時滑升速度控制在1.5m?2m左右。正?；龝r，兩次滑升之間每1?2小時頂升8?10個行程，以免粘模。?；寒斈０迳峡诨辆嗤；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。停止?jié)补嗷炷梁?，仍應每?.5?1小時時間頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結為止。1.3滑模過程1、準備開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制點，十字線軸線和進行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作?；寤譃槌趸?、正?；屯；齻€階段。初滑：試滑分三層將砼澆筑700mm高后，提升兩個行程約60mm將滑模滑升200mm檢查各系統(tǒng)能否進入正常作業(yè)。檢查項目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運輸設備正常。供電、供水是否正常。各個部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在 1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達到0.30?1.05kg/cm2時進行。開始滑升前，觀察砼的凝結情況必須先進行試滑升。應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查砼出模強度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正常滑升。正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度 200mm待砼澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。應盡量保持連續(xù)作業(yè)。正常滑升后，每次澆砼 200mm滑升200mm滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時間暫定為：給油40s,回油70?100s，必須保證給油排油充分。每20?30分鐘提升一次，中間活動次數(shù)由專業(yè)技術人員掌控。每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應及時進行加固處理。粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理，嚴禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過門窗洞口時，木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用木模板。頂模采用木模板，項目部現(xiàn)場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時檢查，復核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。最后停滑，滑模下平臺時即停止混凝土澆筑，進行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?2小時滑升速度控制在1.5m?2m左右。正常滑升時，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。⑤停滑：中間改模和施工完畢時須?；?。當模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。停止?jié)补囗藕?，仍應每?.5?1小時內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結為止。1.4滑模機具的拆除滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安全， 拆除前必須制定安全技術措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。1） 拆除時一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。2） 不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3） 地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區(qū)。1.5滑模施工注意事項1） 有專業(yè)的人員負責模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機電設備的安裝、拆除、操作、維修及準備工作，項目部負責操作平臺系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準備工作。2） 操作平臺系統(tǒng)：操作平臺采用單層平臺系統(tǒng)，平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。內(nèi)外平臺寬度設1800mm在內(nèi)外挑架上鋪木楞木板，外設欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺標高稍高于內(nèi)平臺。里平臺鋪楞前應抄平，鋪楞應掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm3） 內(nèi)外吊架，采用定型吊架鋪設腳手板，內(nèi)外設欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。4） 特殊部位處理a） 預留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞用 1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當滑過門洞時再取下。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設時必須牢固。b） 所有預埋件（上倉鋼梯、外平臺始終支撐系統(tǒng)、施工電梯、塔吊附著等）在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊，防止埋件位移。出模以后，及時剔出。c） 滑模的混凝土頂標高程為33.8m，即錐殼環(huán)梁的下口，預留鋼牛腿預埋件，以便施工筒壁環(huán)梁。d） 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺，使鋼平臺支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺。5） 滑模施工分為兩個作業(yè)班，每班配備隊長、技術員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時間12小時，并配置相應的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機械工等工種，每班滑升高度控制在 1.5?2.0m左右，并作好每班的交接記錄工作。6） 混凝土出模強度控制達到0.2-0.4MPa，當班技術員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強度情況在混凝土中適當摻入砼緩凝劑或早強劑。7） 滑模砼垂直運輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號上下統(tǒng)一，并由專人負責。鋼筋、預埋件及其他材料運輸采用塔吊，塔吊臂長50m可以滿足施工要求。8） 滑模測量控制高程控制，將水準點逐步測設在中心支架立桿上，每隔 1米作明顯標志，并把標咼引測標在立筋上，以方便預留孔洞及各種構件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；Ｆ脚_水平控制：設置簡易水位連通器，當平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測：采用經(jīng)緯儀和線墜同時進行，所有各點均要在滑升前測設完畢，滑升期間每班不少于觀測兩次，特殊情況時要加密，當觀測結果偏差大于10mm時，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進行調(diào)整。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細記錄清楚，交由當班技術員掌握，以便及時采取措施，測量人員應將標高點交給每班木工，以便施工利用。1.6糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設八個觀察點，每班測量四次，必要時增加測量次數(shù)。當垂直偏差超過5mm扭轉(zhuǎn)超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法：1、爬桿導向調(diào)整法當筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導向調(diào)整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結構之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升，以達到導向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4?8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角的預防性措施。需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，達到糾扭的目的。2、 平臺傾斜法當出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1鳩內(nèi)）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升 1?2個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。3、 外力調(diào)整法利用導鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置 2?4個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。4、 信號：要求信號指揮人員一定要有責任心，集中精力，認真操作，不能出現(xiàn)任何差錯。塔吊使用起重信號，用口哨指揮，信號標志在工作司機和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺各設指揮一人。5、 支承桿制作和安裝支承桿采用①48X3.5鋼管，分為非標準長度和標準長度兩種，標準長度為6m非標準長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時先用非標準長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。進入正常滑升階段，采用標準長度 6m管。支承桿采用①48X3.5鋼管，管徑及壁厚允許偏差均為-0.2mm--+0.5mm。支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。6、支承桿加固支承桿接長采用對接內(nèi)承插式接頭，鋼管上端平頭，下端倒角2X45°。洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用①18?25短筋焊接成“格構柱”，當高度超過1.5m時，“格構柱”之間要用①25鋼筋水平和斜向連成一體。爬桿加固采用①25鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。1.7、 鋼筋工程1、 筒壁、倉壁在環(huán)向每隔15°（筒倉中心處圓心角）設置一個兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑為①8,間距與水平鋼筋相同，共計24個2、 筒壁、筒倉鋼筋：水平鋼筋采取綁扎搭接，搭接長度按設計要求，環(huán)向60d,接頭位置應錯開布置，同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離：水平方向不應小于一個搭接長度，也不應小于 1m豎向鋼筋采取直螺紋連接，接頭位置相互錯開，在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個接頭。3、 筒壁鋼筋遇洞口彎折，彎折長度400mm焊縫相互焊接，并按設計要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長采用機械直螺紋連接，下料長度 4.5m。5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗合格后方可再進行施工。1.8、 混凝土工程1）混凝土攪拌混凝土采用集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動計量。首先進行混凝土初凝，終凝試驗，測定出混凝土初凝時間和終凝時間2）混凝土澆灌要求：a、 嚴格按重量比控制混凝土的配合比。b、 模板上口的殘余混凝土，必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈，嚴禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用。c、正?；龝r，每次混凝土澆筑高度為 200mm混凝土表面離模板上口保持有200mn的距離。d、 第一次澆筑砼高為600mm分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時間為5小時，（即每層2小時，底下兩層共4小時，上層少1小時，）完后再提升。e、 必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并有計劃、均勻地變換澆灌方向。f、 砼澆筑時對稱進行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時對稱進行。g、振搗砼不應觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼 50mm深度,在提升模板時不宜振搗。h、 砼出模后，表面缺陷要及時修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補時所有予留孔、予埋件要鑿出。i、 砼養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護，在操作平臺上設置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對角設兩條支管，每條支管負責兩面墻澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。進入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護液。m預留孔洞、門窗口兩側(cè)的混凝凝土應對稱均衡澆灌。2.1滑模施工質(zhì)量預控措施1、垂直度預控措施每個倉設垂直觀測點四個點，兩倉在縱、橫軸線成 45°角交錯設置，均勻設在筒壁四周，并將觀測點用墨線引至墻壁上，利用經(jīng)緯儀進行觀測，每晝夜測量四次，必要時增加測量次數(shù)。2、滑模平臺水平預控措施將水平控制標高線直接引測在每根支承桿上，隨操作平臺上升，每個工作班或滑升1.5m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝千斤頂限位器，每300mn向上移位安裝3、預防支承桿失穩(wěn)措施1.保證操作平臺施工荷載控制在100kg/m2以內(nèi)，平臺上的支承桿和鋼筋應隨用隨放，不得超載。材料堆放要均勻，不得集中堆載。每次提升300mn左右，嚴禁超咼提升。支承桿連接采用內(nèi)承插式接頭。凡過洞口的支承桿，高度》2.5m時，支承桿之間用①48X3.5鋼管連接成“格構柱”。4、 預防倉壁混凝土拉裂措施模扳安裝應上口小，下口大，斜度宜為模板高度的 0.1%~0.3%?；Ｌ嵘^程應控制好操作平臺水平?；炷翝仓俣葢獫M足滑模工藝要求，嚴格按滑模施工技術要求提升模板，即每兩次提升的時間間隔不得超過 1.5小時，在氣溫較高時還必須增加1?2次中間提升。每提升一個澆筑層高度，應全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量，控制好混凝土塌落度，嚴格振搗，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時分析處理。5、 滑模施工工藝特殊部位處理：預留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大 30mm(考慮砼澆筑時漲模)。門洞口用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當滑過門洞時再取下。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設時必須牢固?；Ｖ袀}體埋件主要有鋼梯預埋件、施工電梯及塔吊附著三種，其中鋼梯預埋按照圖紙設計標高位置定位，施工電梯預埋每 3米一道布置，塔吊預埋布置在倉頂環(huán)梁位置，所有預埋件在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊防止埋件位移，埋件出模以后及時剔出。HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉壁正?；?，墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時剔鑿。（2） 鋼筋工程：首段鋼筋的綁扎和埋設，在模板組裝前進行，以后隨滑隨綁。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，每 4.5m長一個接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長度符合圖紙要求，圖紙沒有說明的采用搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d。漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度及錯開范圍符合圖紙要求。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個滑模區(qū)劃分為兩個施工段，保證勞動力基本平衡。為確保豎向鋼筋位置的準確，鋼筋綁扎時，先定骨架和環(huán)向鋼筋，然后進行立筋的綁扎，以保證立筋的垂直和間距。內(nèi)外排水平筋用拉鉤拉緊進行定位，確保布置間距。在模板上焊接A25圓鋼以保證混凝土保護層厚度。（3） 支承桿制作及接長支撐桿采用?48X3.5鋼管，長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種，支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2%。，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。單倉支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量。凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用① 18-25短筋焊接成“格構柱”，高度大于或等于1.5m時，“格構柱”之間要用①25鋼筋水平和斜向連成一體?；炷凉こ涛械幕炷脸跄龝r間必須與滑模時氣溫條件相適應，初凝時間要控制在6?8h左右，出模強度控制在0.2?0.4N/mm，保證滑模的正常進行。嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑門窗口及洞口、管道兩側(cè)的混凝土時，對稱、均衡澆筑,防止洞口及管道移位。澆筑混凝土的順序為：先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土，防止結構出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。澆筑完一層模板上口的殘余砼，必須馬上清理干凈。混凝土采用機械振搗，振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm在滑升過程中，隨時檢查出模強度情況，用指壓法檢查其表面，并根據(jù)檢查情況采取改進措施。砼出模后，表面缺陷要及時修飾，抹子壓光，修補時所有予留孔、予埋件要鑿出?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定時灑水養(yǎng)護,內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護。5.4.1.5垂直及水平運輸滑模砼垂直運輸利用砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運輸以一臺塔吊為主。5.4.1.6滑模期間檢驗批劃分滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗按照每天實際澆筑倉壁滑模高度為一個檢驗批進行檢查驗收。5.4.1.7測量控制標高控制用水準儀將標高測設在支承桿上，用紅色鉛筆作標記，凡預留洞口、門窗洞口、預埋件位置均設置標高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔 1m設一標高線，每隔3m用水準儀校核一次，避免量尺造成累計誤差，必要時可加密標高線。（2） 調(diào)平控制在開始滑升前用水準儀對各個千斤頂?shù)母叩瓦M行測量、校平，并在各支承桿上以明顯標志（紅色三角）劃出水平線，每 500?1000mm高度刻劃出水準尺寸線，安裝可移動的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作平臺高度保持一致。（3） 垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測，觀測點設在滑模圍圈上，每個倉設四個觀測點，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測，每班不少于2次。調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進行調(diào)整；其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進行調(diào)整?；炷凉こ檀怪倍?、標高允許偏差項目允許偏差（mm檢查方法混凝土工程垂直度層咼w5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層咼＞5m8全高（H）H/1000且w30標高層高士10水準儀全高士30上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術人員掌握，以便及時采取措施；測量人員應將高程點交給每班木工，以便施工使用541.8糾偏及糾扭措施當垂直偏差超過5mm扭轉(zhuǎn)超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法:爬桿導向調(diào)整法當筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導向調(diào)整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結構之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升，以達到導向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4?8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角的預防性措施。需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，達到糾扭的目的。平臺傾斜法當出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜(傾斜度控制在1鳩內(nèi))。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升1?2個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。外力調(diào)整法利用導鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置 2?4個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。其它調(diào)整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。6、漏斗施工漏斗結構由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強耐磨層。模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標高而定，兩層板間的固定用直徑12mm勺套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度;漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑 ①48mm扣件連接，搭設所用材料有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩(wěn)定的架體，以保證結構安全。鋼筋：原材料必須符合國家的有關規(guī)定，下料必須依據(jù)設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸準確。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d,接頭位置錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm同一豎向截面接頭不得超過25%錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關系。漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐混凝土：混凝土施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規(guī)范要求對施工縫進行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進行，筒壁每層澆筑高度以 1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。安排 24小時連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結構受彎矩和剪力較小處。7、 倉頂錐殼施工1降平臺施工工藝倉頂為錐殼結構，采用滑模機具降平臺法進行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺。施工順序：降平臺-搭設滿堂腳手架-測量放線、并復測軸線、標高、彈出十字軸線—支倉頂錐殼底模板并加固 —綁扎錐殼鋼筋—驗收—填模澆筑錐殼混凝土—支倉頂梁，板及挑檐底模板并加固—綁扎鋼筋—驗收―澆筑砼施工。當筒壁滑升至32.8m標高時，在倉壁上預埋外挑腳手架預留孔，尺寸為100間方，間距為1.5m設置。滑模至33.3m時，對滑模機具進行拆除，然后進行鋼桁架的安裝，鋼桁架鋪設完畢后，在鋼桁架上搭設滿堂腳手架，進行倉上平施工以及錐殼施工?；炷潦┕し椒ǎ簜}頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復澆筑，澆筑中適當間歇，上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。倉漏斗及倉頂腳手架及模板施工1、模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預留孔洞處用木模拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗斜壁與折板梁交叉處。模板尺寸可先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。2、模板支撐采用鋼管腳手架，外徑?48mm扣件連接，搭設所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mn為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩(wěn)定的架體，以保證結構安全。如下圖示：3、腳手架1）、結構概況及腳手架設計介紹本工程基礎為筏型基礎，為筒壁及內(nèi)壁支撐體系，倉頂為錐殼梁板式平臺，頂部為左倉雙層框架結構，右倉單層框架結構。倉頂施工采用滿堂紅腳手架。2）、腳手架的設計梁板模板支撐架均采用落地式扣件鋼管腳手架，桿件采用 ?48*3.5的普碳鋼管。框架梁下采用雙排腳手架，現(xiàn)澆板、漏斗下采用滿堂紅腳手架，兩種架體利用水平桿件連為整體空間框架支撐體系。維護和裝修用架子均采用雙排腳手架。a、立桿的垂直偏差不大于架高的 1/300,并同時控制其絕對偏差值，當架高小于或等于20m時，不大于50mmb、 大橫桿的步距為1.5~1.8m，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/250，且不大于50mm相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受壓情況。c、 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設一根或兩根，在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。4、腳手架設計計算書4.1模板及支架自重（Q）Q二abki=253.2*0.75=189.9KN式中：a—支承平臺的長度（mb—支撐平臺的寬度（mk 1—模板及支架自重取值系數(shù)，按規(guī)范取 0.75KN/m24.2新澆混凝土自重（Q2）Q=Vk2=250*24=6000KN式中：v—新澆混凝土體積（m）k2—混凝土重力密度，按規(guī)范取24KN/m4.3鋼筋自重（Q）Q3=^Ka+V2Kb=110*1.5+140*1.1=319KN式中：V1—現(xiàn)澆樓板體積（vm）V2—現(xiàn)澆梁體積（m3）Ka—樓板鋼筋取值系數(shù)，按規(guī)范取 1.1KN/m3Kb—梁鋼筋取值系數(shù)，按規(guī)范取1.5KN/m34.4施工荷載（Q）Q4二SK=3.14*8.98*8.98=253.2KN式中：s—平臺面積（m）K4—施工荷載取值系數(shù)，按規(guī)范取1KN/m4.5模板支撐架初步構造4.5.1雙向滿設掃地桿，掃地桿距地面的距離 ho=3OOmm立桿縱距l(xiāng)a=1.5m,立桿橫距l(xiāng)b=1.2m，步距h=1.5m,其他計算參數(shù)為：立桿截面積A=489mm立桿截面抵抗矩W=（5.08*103）mrh立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,鋼材抗壓強度設計值fc=0.205KN/mml。4.5.3初算立桿軸力的設計值NNi=1.2*（NG1K+NGK+1.4NQK）式中：1.2—荷載分項系數(shù)NGK—初算模板支架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力（KN?。篘GK=0.0038nH0=0.0038*3.0*28=6.38KNn—考慮橫桿和斜桿設置的系數(shù)，h>l。按規(guī)范取值3.0h—搭設高度(mN1G2—其他自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力(KN?。篘GK二NGK/((a/1.5)(b/1.2))=6509/805.2=8.08KNN1QK-施工荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力(KNNiQK=NQK/((a/1.5)(b/1.2))=253.2/805.2=3.7KN7=1.2*(6.38+8.08+1.4*3.7)=23.57KN4.6立桿步距的計算根據(jù)普碳鋼管支架立桿的穩(wěn)定荷載力 Rd中查得，當 Rd=29.2KN時，h+2a=1.92，此時R=29.2>1.2*23.57=28.8KN，滿足要求。4.7模板支撐架的確定根據(jù)上述計算，支架立桿縱距l(xiāng)a=1.2m,橫距l(xiāng)b=1.2m，橫桿步距為1.2m4.8梁板模板支架立桿的穩(wěn)定承載能力驗算N=1.2NGK+1.4NQKC?Af/0.9r1mN=1.2*14.46+1.4*3.7—A/0.9r1mN=22.532KNL0二k1k2(h+2a)=1.185*1.076*1.92=2.448m入二Lo/i=2448/15.8=154.937查表得：?=0.291Rd=100.245*0.291=29.17KN?Af=0.291*489*0.205=29.17KNN=22.532KN<?A=29.17，滿足要求rim=1.59((1+n"(1+1.17n))其中：n二NQK/NGK=3.7/23.57=0.157r1m=1.59*((1+0.157)/(1+1.17*0.157))=0.977?Af/0.9r1m=29.17/0.9*0.977=33.17KNN=22.53KN<?A/0.9r1m=33.17KN滿足要求N=22.53KN<ld=29.17KN，驗算合格5)腳手架搭設、使用和拆除要求5.1腳手架搭設要求5.1.1腳手架搭設前應將回填土整平，輾壓密實，壓實系數(shù)必須大于0.97;5.1.2立于回填土之上額立桿底部應加設寬度》200mm厚度》50mm勺通長木板；5.1.3在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；5.1.4腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：5.1.5按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；5.1.6滿堂紅腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設，“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設；5.1.7應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接牢固，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；5.1.8剪刀撐、斜桿等整體拉結桿應隨搭升的架子一起及時設置；