汽車部件項目開發(fā)流程

l2021年6目錄sungl1.2.3.4.5.技術(shù)輸入及技術(shù)消化過程開發(fā)OTS樣件試制與提交過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)生產(chǎn)啟動2sung技術(shù)輸入及技術(shù)消化3技術(shù)輸入及技術(shù)消化sun客戶提供的技術(shù)輸入資料一般應(yīng)包括：-三維數(shù)據(jù)、二維圖紙-標(biāo)準(zhǔn)-樣件、樣板-產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等〔如DTS、性能要求、外觀要求〕-對客戶提供的技術(shù)資料，必須列出清單-需要得到客戶確認(rèn)，使工程技術(shù)輸入沒有任何問題，保證產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險最小化；-技術(shù)資料清單中必須顯著地標(biāo)明版本號4技術(shù)輸入及技術(shù)消化sung-初始BOM、總體工藝方案說明、初始過程流程圖-關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、檢具和工廠需求-工程投資估算、財務(wù)分析，撥款申請-編制詳細(xì)的工程開發(fā)進(jìn)度方案——根據(jù)工程開發(fā)內(nèi)容和客戶的進(jìn)度要求-制定工程開發(fā)質(zhì)量目標(biāo)——不同客戶、車型，技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)是不同的-工程初始化會議及問題清單-產(chǎn)品特殊特性清單5sung過程開發(fā)6過程開發(fā)籌劃和編制過程開發(fā)的技術(shù)文件－輸入：所有產(chǎn)品技術(shù)資料和技術(shù)消化的資料.－輸出：完整的產(chǎn)品BOM表，其內(nèi)容應(yīng)包括零件分級和裝配關(guān)系，材料、標(biāo)準(zhǔn)、外形尺寸、用量等.－輸入：初始過程流程圖、BOM表.－輸出：過程流程圖，包括工藝過程、過程特性、工藝節(jié)拍和人員等.－輸入：產(chǎn)品特殊特性清單、過程流程圖、同類產(chǎn)品的PFMEA.－輸出：PFMEA，反映過程的風(fēng)險指數(shù)RPN值以及糾正、預(yù)防措施.sung7程開發(fā)sung——過程籌劃的關(guān)鍵所在－輸入：BOM，過程流程圖，PFMEA，產(chǎn)品特殊特性清單，關(guān)鍵設(shè)備、工裝、檢具清單；－輸出：從采購、物流到制造、裝配、檢驗、成品包裝、發(fā)運(yùn)、交付全過程的“控制方案〞，“產(chǎn)品與過程特殊特性清單〞.5.設(shè)備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單－輸入：過程籌劃階段的完整的控制方案；－輸出：設(shè)備、工裝、模具、檢具、量具、工位器具、工具及其他輔助設(shè)施清單.6.原材料、外購件開發(fā)〔略〕－輸入：相關(guān)技術(shù)資料、產(chǎn)品特殊特性清單、BOM、技術(shù)協(xié)議等；－輸出：收到合格的原材料與外購件.8過程開發(fā)sung7.設(shè)備、工裝、模具、檢具、工位器具開發(fā)－輸入a.設(shè)備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單等;b.產(chǎn)品技術(shù)資料、控制方案、與以上內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)信息；－輸出a.供給商選擇與確定;b.技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議;c.簽訂商務(wù)合同;d.供給商開發(fā)管理;e.產(chǎn)品試制預(yù)驗收、包裝發(fā)運(yùn)、安裝、調(diào)試、驗收、交付等.9sungOTS樣件試制與提交10OTS樣件試制與提交sungl－產(chǎn)品初始過程流程圖－產(chǎn)品樣件控制方案——是必要的樣件試制階段的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量保證文件－試制準(zhǔn)備：a.編制試制行動方案b.按試制階段控制方案的要求進(jìn)展人、機(jī)、料、法、環(huán)的籌劃與準(zhǔn)備11OTS樣件試制與提交sung－按照產(chǎn)品圖紙、特殊特性以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求編制試驗大綱和測量方案，并得到客戶的簽字確認(rèn).－試驗與測量誤差：樣件幾乎不可能100％合格，因此在提交樣件認(rèn)可時，必須對試驗與測量結(jié)果進(jìn)展技術(shù)分析，確定產(chǎn)品問題的技術(shù)風(fēng)險，可能的話，可以事先提交客戶進(jìn)展協(xié)商.－出具合格的試驗及測量報告〔在問題分析以及已制定整改措施的前提條件下).12OTS樣件試制與提交sung－確保物流包裝不影響樣件質(zhì)量－參與在客戶那里進(jìn)展樣件試裝與試制，及時發(fā)現(xiàn)問題－參與客戶對樣件的尺寸、材料、性能認(rèn)可13OTS樣件試制與提交sung在產(chǎn)品開發(fā)的全過程中，應(yīng)該建立產(chǎn)品的零件履歷表〔病歷卡〕，作用如下：－對產(chǎn)品開發(fā)全過程有完整的改良記錄－對重復(fù)性的產(chǎn)品質(zhì)量問題，有改良的依據(jù)－可以制定有效的FMEA－對同類產(chǎn)品或零件的開發(fā)有指導(dǎo)作用14sung過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)15過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)sung－通過技術(shù)資料消化，工程督導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)列出技術(shù)資料清單，內(nèi)容包括：3D數(shù)據(jù)、二維圖紙〔GD&T〕、工程標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)〕、顧客提供的樣件、樣板等，并及時提交客戶進(jìn)展內(nèi)容和版本確實認(rèn).－技術(shù)輸入資料一般都不完整，或者有些不能理解，因此在工程初期，需要與客戶開工程會議，將這些問題正式提出〔需參加開口問題清單跟蹤〕.－只有技術(shù)資料消化透徹，技術(shù)輸入資料齊全，工程才能順利地開展.16過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)sung2.總體工藝方案確實定－技術(shù)消化后，需要工程盡快輸出初始BOM表和過程流程圖.－工程組應(yīng)會同有關(guān)部門對工程進(jìn)展第一次工程審核，以確定工程的總體工藝方案：零件自制還是外購、自制件采用何種工藝方案、工藝如何布局等.－在總體工藝方案確定之后，工程督導(dǎo)才能輸出正式的BOM表和過程流程圖，整個工程的過程籌劃工作才會有實質(zhì)性的啟動.17過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)sung－了解客戶對送樣及認(rèn)可的要求，并貫徹到工程核心小組中的每位成員.－不同的客戶對產(chǎn)品和過程的認(rèn)可要求是不同的，同一個客戶對不同車型和不同零件的認(rèn)可方式也是不同的.－在工程開發(fā)初期，就需要向客戶了解工程最終的認(rèn)可要求和流程；這樣工程的開展就會有很強(qiáng)的針對性——滿足客戶的要求；工程組的工作效率就會大大提高.－在技術(shù)資料消化后，工程組應(yīng)及早制定產(chǎn)品認(rèn)可方案，其內(nèi)容包括：尺寸測量方案、功能試驗大綱、材料試驗清單，并報客戶進(jìn)展確認(rèn)；一旦客戶確認(rèn)以后，工程組馬上就可以落實具體測量和試驗方案并加以實施。這樣可以保證在樣件提交的同時，所有樣件認(rèn)可資料已準(zhǔn)備齊全，且符合客戶的要求.18過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)sung－在工程開發(fā)時，技術(shù)人員需編制過程流圖、FMEA和控制方案；但由于在樣件試制階段，設(shè)備、工裝、模具、人員均沒有正式到位，這些技術(shù)文件并不能指導(dǎo)前期的工裝樣件試制工作；因此工程組必須編制產(chǎn)品提前期的流程圖和控制方案，用于指導(dǎo)樣件試制工作－產(chǎn)品提前期的流程圖和控制方案必須與實際樣件試制的方式相一致；其實施內(nèi)容也必須考慮5M――人、機(jī)、料、法、環(huán)；只有將樣件試制工作籌劃周全了，我們才能確保工裝樣件的質(zhì)量19過程開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)sung－因一個總成有很多零件是由供給商開發(fā)的，這部分零件的交貨期及質(zhì)量也是我們特別關(guān)注的，所以應(yīng)對其過程開發(fā)進(jìn)展控制.－采購及工程應(yīng)對外購零件提出明確的要求：交貨期，質(zhì)量〔尺寸、性能、外觀〕等.－控制的主要內(nèi)容：供給商的原材料采購、工裝模具及樣件進(jìn)度、檢具開發(fā)等，很多供給商往往忽視了檢具的開發(fā)，樣件做好了卻沒法檢測.20sung生產(chǎn)啟動21生產(chǎn)啟動sungBOM、過程流程圖、PFMEA、控制方案、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場記錄表等22生產(chǎn)啟動sung－工藝平面布局圖：制定工廠的新產(chǎn)品工藝平面布置圖，并對產(chǎn)品的內(nèi)外部物流、倉儲作書面的說明.－人員需求與培訓(xùn)方案：按產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)能力的要求編制人員配置計劃，其中涉及操作、檢驗、物流、現(xiàn)場管理等人員；制定相應(yīng)的培訓(xùn)方案并加以實施.－工位器具：按產(chǎn)品和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，以工廠為單位制定內(nèi)外部工位器具的需求方案，并加以實施；對原材料、外購件的工位器具提出書面要求－公用配套設(shè)施：根據(jù)工藝要求，列出各自工廠所需添置的公用配套設(shè)施清單，并加以實施.－生產(chǎn)輔助設(shè)施：按操作指導(dǎo)書的要求，列出生產(chǎn)所必須的輔助設(shè)施和工具清單，并進(jìn)展設(shè)計、制造或購置.－環(huán)境、消防和職業(yè)平安衛(wèi)生：對新產(chǎn)品所涉及的環(huán)境影響因素、消防設(shè)施和危險工位進(jìn)展說明和分析，并采取相應(yīng)的措施.23生產(chǎn)啟動sung3.設(shè)備、工裝模具、檢具〔以工廠為單位，編制設(shè)備、工裝模具、檢具清單〕－安裝、調(diào)試、驗收：按平面布局的要求進(jìn)展定置、安裝、調(diào)試，按照技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)展驗收－編制操作指導(dǎo)書、維修保養(yǎng)方案：按公司程序文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展編制－備品備件：按設(shè)備、工裝模具、檢具的各自技術(shù)要求制定相應(yīng)的備品備件清單和方案－能力調(diào)查：對關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)、工裝模具的工序能力參數(shù)、檢具的檢測能力參數(shù)編制清單24生產(chǎn)啟動sung4.原材料、外購件－倉庫：對新產(chǎn)品的原材料、外購件存放場地進(jìn)展區(qū)域劃分，并對區(qū)域和產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識；對所有原材料、外購件的批次采購數(shù)量作出規(guī)定〔倉庫面積可以此來確定〕.－供給商采購協(xié)議：在批量供貨之前需與供給商簽訂原材料外購件的長期采購協(xié)議.－質(zhì)量驗收協(xié)議：在批量供貨之前需與供給商簽訂關(guān)于檢驗依據(jù)、不合格品索賠以及質(zhì)量問題處理方式等有關(guān)規(guī)定的協(xié)議，可以作為供給商采購協(xié)議的附件.－產(chǎn)品認(rèn)可和過程在生產(chǎn)啟動階段，必須完成對供應(yīng)商的產(chǎn)品和過程的認(rèn)可.25生產(chǎn)啟動sun－定置管理：生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃分、對所有設(shè)施進(jìn)展定置管理，并符合平面布局要求－狀態(tài)標(biāo)識：對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)展標(biāo)志和狀態(tài)標(biāo)識－作業(yè)指導(dǎo)書：將設(shè)備、工裝模具、檢具操作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗所需的各種記錄表放到操作崗位－上崗培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場的各類人員都已進(jìn)展了相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，有上崗證和培訓(xùn)記錄－不合格品處理：生產(chǎn)現(xiàn)場必須有不合格品區(qū)域和狀態(tài)標(biāo)識，且對不合格品的處理已經(jīng)有相應(yīng)的程序或規(guī)定－應(yīng)急措施：生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)制定有各類應(yīng)急措施，如平安、消防、生產(chǎn)等26生產(chǎn)啟動sung－內(nèi)部過程以上生產(chǎn)啟開工作完成之后，在生產(chǎn)狀態(tài)下，按照公司內(nèi)部的過程審核程序文件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)展過程審核，出具相應(yīng)的審核報告，并制定和落實整改措施.－客戶過程按照客戶的相關(guān)審核條例，對我們的新產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)展審核，一旦通過審核，客戶將發(fā)放正式的過程認(rèn)可報告.－生產(chǎn)能力的評審：過程認(rèn)可之后，進(jìn)入節(jié)拍生產(chǎn)階段，需要對過程籌劃的生產(chǎn)能力進(jìn)展全面的驗證和評審；目的是確保SOP的產(chǎn)能要求.27生產(chǎn)啟動sung－試生產(chǎn)方案的銷售訂單、生產(chǎn)方案、采購方案的編制與實施.－看板管理：在生產(chǎn)現(xiàn)場建立看板管理體系