鋼筋工程施工方案星河御庭

鋼筋工程施工方案星河御庭鋼筋工程施工方案一、工程基本情況工程名稱：星河御庭二期5#樓建設(shè)單位：太原星河御庭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：太原市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：河南高達建設(shè)管理發(fā)展有限責任公司施工單位：河南華都建設(shè)發(fā)展集團有限公司地理位置：本工程位于太原市小店區(qū)星河路建筑面積：31280.6平方米建筑工程簡介1、建筑工程概況（1）該工程地下二層，地上28層，建筑高度91.7m。（2）建筑層高：地下二層層高3.6米，為人防層；地下一層層高2.85米，為設(shè)備層，一層和夾層層高均為8m，2—28層層高均為3.15m?！?.00的絕對標高為779.450m。2、結(jié)構(gòu)概況（1）基礎(chǔ)埋深：基礎(chǔ)頂標高為-6.56m；（2）筏板基礎(chǔ)：筏板板厚1.1m。（3）結(jié)構(gòu)形式：住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)（4）樓蓋結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)（5）屋蓋結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)（6）設(shè)計使用年限：50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級；（7）建筑物安全等級：二級，場地類別Ι類；（8）建筑物抗震等級：一級類（9）地下室防水等級：二級三、鋼筋施工的難點和重點1、本工程立面造型較多，一層以下變化較為頻繁，有很多需要注意的節(jié)點部位，2、柱和梁主筋、箍筋排布需通過詳細深化節(jié)點翻樣，確定每一個節(jié)點、每一根主筋的具體位置，以確鋼筋砼梁柱主筋排布合理，方便綁扎施工。四、鋼筋施工條件1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告，綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕。2、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、外皮尺寸線。4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。5、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高柱頂、是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。6、按要求搭好腳手架。7、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。8、鋼筋機械一覽表：序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）用途1彎曲成型機2鋼筋成型2切斷機2鋼筋切斷3調(diào)直機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機3鋼筋切斷5直螺紋套絲機2鋼筋套絲3、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。五、進場鋼筋的檢查1、進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2、熱扎鋼筋進場時應(yīng)分批驗收,每捆由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。3、熱扎鋼筋外觀檢查：鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結(jié)疤和折疊。4、鋼筋進場后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時進行取樣復試，并與現(xiàn)場標志牌對照檢查，填寫無誤。5、進場的鋼筋及時進行取樣、送檢。六、鋼筋加工1、鋼筋加工專門組織兩個鋼筋班組負責鋼筋的調(diào)直、切斷、成型、直螺紋加工和鋼筋固定措施筋的焊制加工。2、鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)構(gòu)配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。3、鋼筋的調(diào)直盤圓鋼筋采用無延伸功能的機械進行調(diào)直，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和損傷。。4、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5、鋼筋的彎曲（1）應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：（2）HPB235級鋼筋末端需要作180度彎鉤，HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90°、135°彎折時，其平直長度部分應(yīng)按設(shè)計、和圖集要求確定。加工中為確保平直部分的長度，應(yīng)按下料尺寸先劃線，后加工，若尺寸正確方可開始批量加工。每個箍筋加工前，要先將平直部分劃出后再加工。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d和75mm中的較大值，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。（5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應(yīng)依據(jù)分部位分層分段的構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，鋼筋在存放時，不得損壞標志，避免錯拿混用。鋼筋成品堆放示意圖七、鋼筋連接形式及構(gòu)造要求1、鋼筋連接形式（1）鋼筋接頭的類型可采用綁扎搭接、機械連接或焊接。本工程中的鋼筋連接遵循以下原則：直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接和焊接；直徑小于等于14的鋼筋連接采用綁扎搭接，豎向剛接底連接采用非接觸方法搭接。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭梁、板柱宜<50%宜<25%宜<50%焊接接頭應(yīng)<50%不限制機械連接接頭應(yīng)<50%不限制（2）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，凡接頭中點位于該區(qū)段內(nèi)的機械連接接頭應(yīng)視為處于同一連接區(qū)段內(nèi)。焊接接頭連接區(qū)的長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段內(nèi)的焊接接頭應(yīng)視為處于同一連接區(qū)段內(nèi)。受力鋼筋接頭面積允許百分率見表：2、鋼筋保護層有關(guān)規(guī)定部位環(huán)境類別厚度基礎(chǔ)伐板下部鋼筋二b類40mm基礎(chǔ)伐板上不鋼筋一類25mm地下室外墻外側(cè)二b類35mm（有柔性防水層）地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋一類15mm梁柱（含地下室）鋼筋一類柱：30mm；梁：25mm樓板、屋面板、樓梯板一類15mm地上外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋一類15mm水池迎水面二b類50mm水池背水面一類25mm地上外露構(gòu)件二b類邊梁外側(cè)35mm，外墻外側(cè)25mm地上外露構(gòu)件二b類雨篷，女兒墻等25mm衛(wèi)生間廚房二a類板20mm埋土部分的框架柱，樓梯柱等二b類35mm地上外墻外側(cè)二b類25mm八、鋼筋施工工藝及綁扎要求（一）筏形基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、工藝流程：彈線→驗線→集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳→集水坑、電梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢→搭設(shè)馬凳→底板上筋施工→機械連接隱檢及綁扎隱檢→墻、柱插筋2、基礎(chǔ)底板的上鐵鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)，下鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，錯開距離不小于35d。同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。3、筏形基礎(chǔ)平板端部板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造筏板基礎(chǔ)端部鋼筋構(gòu)造示意圖4、墻、柱插筋均插至基礎(chǔ)板底部，支在底部鋼筋上。為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。在澆筑混凝土時也要隨時注意校正，以免造成軸線偏移。墻、柱插筋固定示意圖5、錨入基礎(chǔ)平板內(nèi)柱箍筋間距≤500mm，且不少于兩道矩形封閉箍筋，基礎(chǔ)平板內(nèi)墻水平分布筋和拉筋間距≤500mm，且不少于兩道。墻、柱插筋構(gòu)造見圖：墻、柱插筋錨固示意圖墻、柱插筋的錨固長度與彎鉤長度見對照表：序號豎直長度彎鉤長度a1≥0.5Lae（≥0.5La）12d≥1502≥0.6Lae（≥0.6La）10d≥1503≥0.7Lae（≥0.7La）8d≥1504≥0.8Lae（≥0.8La）6d≥150（二）剪力墻鋼筋施工1、工藝流程：彈墻位置線→鋼筋清理、校正→立2-4根豎向鋼筋連接→畫橫向筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎向鋼筋分檔標志→綁扎橫、豎鋼筋→綁扎保護層墊塊2、豎筋可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。3、墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板。4、立豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出50mm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。為保證水平鋼筋和豎向鋼筋的位置、保證墻體的有效截面尺寸，5、綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。6、四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。7、剪力墻下層無洞口，上層有洞口時，暗柱鋼筋下插一層，做法見圖；剪力墻上下兩層洞口錯開時，墻邊緣構(gòu)件鋼筋構(gòu)造如圖：剪力墻洞口鋼筋構(gòu)造示意圖8、外墻的內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻的兩側(cè)的保護層用塑料墊塊,間距1000×1000mm,墊塊呈梅花形布置，將塑料卡卡在墻橫筋上。地下室外墻外側(cè)用50mm厚細石混凝土墊塊墊在水平筋上。在保護層內(nèi)附加φ8@150×150鋼筋網(wǎng)片。9、地下室防爆墻和擋土墻體鋼筋為水平筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外，其余墻體包括一層以上的鋼筋均為豎筋在內(nèi)、水平筋在外。墻體水平筋在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。10、墻體豎筋及暗柱鋼筋連接如圖所示；水平鋼筋交錯搭接或直螺紋連接，沿高度每隔一根錯開搭接或連接，具體做法見圖。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造示意圖剪力墻身水平分布鋼筋連接構(gòu)造示意圖11、剪力墻轉(zhuǎn)角處外側(cè)水平筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎，暗柱范圍不允許搭接，搭接長度為1.2LIe。剪力墻水平、豎向鋼筋均勻分布，當剪力墻鋼筋配置多于兩排時，中間排水平筋端部構(gòu)造同內(nèi)側(cè)鋼筋，拉筋應(yīng)與剪力墻豎向和水平筋綁扎在一起。12、當墻端有暗柱時轉(zhuǎn)角墻、翼墻、暗柱墻墻體水平筋構(gòu)造節(jié)點見圖轉(zhuǎn)角墻、暗柱墻墻體水平筋構(gòu)造示意圖13、墻筋封頂做法如圖剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造示意圖14、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，連梁箍筋做法如圖：剪力墻連梁箍筋構(gòu)造（頂層、非頂層）示意圖（三）柱鋼筋施工1、框架柱鋼筋綁扎：修整預留搭接鋼筋→綁扎豎向鋼筋→畫箍筋分檔標志→綁箍筋→綁扎保護層墊塊2、在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3、柱中縱向鋼筋的接頭，宜設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，典型中間層柱豎向鋼筋錨固。4、柱主筋封頂處理中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造示意圖邊柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造示意圖5、當柱截面尺寸有變化時柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。在綁扎上層梁先行收縮準確。柱變截面鋼筋構(gòu)造示意圖6、箍筋（1）柱及其他受壓構(gòu)件中的箍筋應(yīng)做成封閉式，且末端應(yīng)做成135?彎鉤，彎鉤末端平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。（2）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（四）框架梁鋼筋施工1、框架梁鋼筋綁扎順序：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢2、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。3、對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑，保證鋼筋之間有混凝土填充。4、梁縱筋上鐵接頭在1/3跨中范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座1/3跨內(nèi)且宜避開箍筋加密區(qū)。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間距離不小于鋼筋直徑且不小于25mm。梁上部鋼筋需截斷時，第一排鋼筋截斷時在梁凈跨1/3處，第二排鋼筋截斷時在梁凈跨1/4處截斷。5、框架中間層的中間節(jié)點處，框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；對一、二級抗震等級，梁的下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度不應(yīng)小于laE，且伸過中心線不應(yīng)小于5d（見下圖：（a）中間層中間節(jié)點）。6、框架中間層的端節(jié)點處，當框架梁上部縱向鋼筋用直線錨固方式錨入端點時，其錨固長度除不應(yīng)小于laE外，尚應(yīng)伸過柱中心線不小于5d（d為梁上部縱向鋼筋的直徑）。當水平直線段錨固長度不足時，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折。彎折前的水平投影長度不應(yīng)小于0.4laE，彎折后的豎直投影長度取15d。7、框架頂層中間節(jié)點處，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂。當采用直線錨固方式時，其自梁底邊算起的錨固長度應(yīng)不小于laE，當直線段錨固長度不足時，該縱向鋼筋伸到柱頂后可向內(nèi)彎折，彎折前的錨固段豎向投影長度不應(yīng)小于0.5laE，彎折后的水平投影長度取12d。8、框架頂層端節(jié)點處，柱外側(cè)縱向鋼筋可沿節(jié)點外邊和梁上邊與梁上部縱向鋼筋搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1.5laE，且伸人梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜少于柱外側(cè)全部柱縱向鋼筋截面面積的65%，其中不能伸入梁內(nèi)的外側(cè)柱縱向鋼筋，宜沿柱頂伸至柱內(nèi)邊;當該柱筋位于頂部第一層時，伸至柱內(nèi)邊后，宜向下彎折不小于8d后截斷（d為外側(cè)柱縱向鋼筋直徑）;當該柱筋位于頂部第二層時，可伸至柱內(nèi)邊后截斷；當有現(xiàn)澆板時，且現(xiàn)澆板混凝土強度等級不低于C20、板厚不小于80mm時，梁寬范圍外的柱縱向鋼筋可伸入板內(nèi)，其伸入長度與伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋相同。梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折到梁底標高。9、主次梁相交處，主梁鋼筋在次梁兩側(cè)各加密@50箍筋不小于3道。箍筋自次梁邊50mm處開始布置。次梁和次梁相交處，在兩側(cè)各加@50的箍筋2道?？蚣芰涸诖瘟簲R置處的構(gòu)造示意圖11、梁上留洞鋼筋補強構(gòu)造框架梁梁上留洞鋼筋補強構(gòu)造示意圖（五）板鋼筋施工1、板鋼筋綁扎：樓層放線→頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預埋位置→頂板下層網(wǎng)片綁扎→洞口附加筋綁扎→水電預埋布管→頂板上層網(wǎng)片綁扎→負彎矩筋綁扎→清理、放置墊塊→樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎→清理、放置墊塊→放置鋼筋定位梯子→隱檢驗收2、鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。受力鋼筋放置順序必須符合設(shè)計要求。先擺受力主筋，后放分布筋，預埋、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋交叉點用火燒絲纏扎牢固，綁扎板筋用順扣或八字扣，相鄰扎點鐵絲綁扎方向成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢，中間部分可隔點綁扎。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點全部扎牢。Ⅰ級光圓鋼筋末端做180度彎鉤，并滿足錨固或搭接長度。綁扎成活的鋼筋網(wǎng)間距允許偏差±10mm，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，不得有變形，松脫。當板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐，用φ12鋼筋，支撐間距為1500mm梅花型布置。在負彎距筋處距梁邊200mm必須通長設(shè)一道。此筋代替分布筋?，F(xiàn)場人員行走有馬道，不得踩踏平板配筋網(wǎng)。最后在主筋下放好15mm厚塑料墊塊。間距1.5米。3、板上開洞（1）圓洞或方洞垂直于板跨方向的邊長小于300mm時，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。（2）當300≤D（B）≤1000mm時，應(yīng)沿洞邊每側(cè)配置加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的1/2，且不小于2￠10。（3）當D（B）>300mm且孔洞周邊有集中荷載時或D（B）>800mm時，應(yīng)在孔洞邊加設(shè)邊梁。（六）樓梯鋼筋施工首先清掃模板上垃圾雜物，用粉筆在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎梯板主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎且梯板筋要錨固到樓梯休息平臺板內(nèi)，樓梯休息平臺板鋼筋與踏步板鋼筋同時綁扎，施工縫處的鋼筋下部采用20*15mm小木條平臥，保證此處保護層厚度符合要求。（七）起步筋1、墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應(yīng)為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。2、樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。對于有梁樓蓋，板上第一根起步筋距梁角筋為1/2板筋間距。3、框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在過梁內(nèi)取消?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。九、鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)本工程鋼筋等強直螺紋連接接頭采用Ⅱ級接頭。（一）施工準備1、材料及主要機具：鋼筋、套筒、鋼筋套絲機、量規(guī)等。2、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員,均應(yīng)參加技術(shù)培訓,操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。檢查套絲設(shè)備是否正常，符合要求方準作業(yè)。（二）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（三）鋼筋等強直螺紋連接要求1、接頭要求：同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，受壓區(qū)不受限制;若無法避開在有設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)進行連接時，采用一級接頭連接；在一些特殊的、甩茬不能錯開位置的次要位置，采用一級接頭進行連接，接頭百分率可不收限制。2、施工規(guī)定：（1）鋼筋下料應(yīng)用砂輪切割機，不得用氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲，距鋼筋端頭口上的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥、砂漿等附著物，若有，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。（2）技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告，提供的連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和原材質(zhì)量證明。兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標記。進場時,應(yīng)對每個連接套進行復檢。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。（3）加工直螺紋絲頭的牙型、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格；滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替或不用潤滑液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。各項工藝參數(shù)：規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)Φ18M19×2.527.5≥7Φ20M21×2.530≥8Φ22M23×2.532.5≥9Φ25M26×335≥9Φ28M29×340≥10Φ32M33×345≥11（4）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端按要求擰緊連接套且按規(guī)格分類堆放整齊。3、鋼筋連接：（1）連接鋼筋時鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好，干凈無損。（2）必須用力矩扳手擰緊接頭，連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標識。（3）鋼筋連接工程開始前應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。鋼筋母材抗拉強度試驗應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。（4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進行冷擠壓方法補接。4、連接鋼筋的加工質(zhì)量檢驗要求：（1）用螺紋通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。（2）已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、連接鋼筋的現(xiàn)場檢查（1）連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。鋼筋直徑（㎜）1820-22252832扭緊力矩（N.m）100200250280320（2）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進行?；A(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。（3）框架柱直螺紋機械連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意圖梁鋼筋直螺紋連接示意圖十、鋼筋試驗（一）鋼筋原材試驗：1、熱軋鋼筋：（1）驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（2）每60噸為一驗收批,不足60噸時,亦按一驗收批計算。（3）取樣