CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項(xiàng)目CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案編制人:復(fù)核人：審核人：中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項(xiàng)目2015年7月目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc425950783”第一章編制說明 3HYPERLINK\l”_Toc425950784”1。1方案編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc425950785”1。2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程 3HYPERLINK\l”_Toc425950786”第二章工程概況 32。3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求 5_Toc425950793"3。3施工前準(zhǔn)備 6_Toc425950796"4。2施工方法 7_Toc425950798”4.4。技術(shù)要求 10第五章施工組織管理 10HYPERLINK\l”_Toc425950800"5。1設(shè)備、人員的進(jìn)場(chǎng)及開工前期準(zhǔn)備 10_Toc425950802”5.3設(shè)備配置情況 12第六章施工質(zhì)量保證措施 12HYPERLINK\l”_Toc425950804”6.1施工技術(shù)管理措施 126。2質(zhì)量技術(shù)措施 13_Toc425950807"6。4保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc425950808"第七章檢測(cè)方法 197。1檢測(cè)方法 198。1工期計(jì)劃 228.2工期保證措施 22HYPERLINK\l”_Toc425950814”第九章施工安全保障措施 24HYPERLINK\l”_Toc425950815"第十章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 26_Toc425950817"10.2文明施工措施 27

第一章編制說明1.1方案編制依據(jù)1。CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設(shè)計(jì)單位：廣西華藍(lán)建筑設(shè)計(jì)有限公司2.《欽州市疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報(bào)告》1。2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）2、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001)（2009年版）3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）5、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2014）6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2012）第二章工程概況2。1項(xiàng)目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)，位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面，總用地面積：58336。83m2；項(xiàng)目總建筑面積:99067.07平方米，共32棟，為框架結(jié)構(gòu),建設(shè)4.5層,宅基地共263戶，其中90平方米的165套；60平方米的98套.主要建設(shè)宅基地住宅工程。根據(jù)勘察資料和設(shè)計(jì)資料,本工程采用CFG長螺旋鉆孔灌注樁法對(duì)地基進(jìn)行加固處理.共計(jì)7940根,樁體砼強(qiáng)度C25，樁徑500mm。2。2地質(zhì)與施工要求2。2.1各巖土層的工程地質(zhì)特征如下：=1\*GB3①素填土層（Q4)-—淺灰色，灰黃色，松散，飽和，成份以石英細(xì)砂為主，次為粘土,多為塘堤填土及新近填土。層厚0.5～3.5m。=2\*GB3②淤泥質(zhì)砂土(Q4)——淺灰色，松散，飽和，成份以石英粉砂為主,混淤泥質(zhì)較多，具有高壓縮性.層厚0。50～3。10m.③粉土層（Q4）——灰灰色，松散,飽和,由粉砂混粘性土組成,易鉆進(jìn).厚度0。50～1。80m.④細(xì)砂層(Q4）—-灰黃色,松散，飽和，成份以石英細(xì)砂，混少許泥質(zhì)。層厚0.50～2.80m.=5\*GB3⑤耕表土層(Q4）——灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成，含腐植質(zhì)較多，見植物根莖。層厚0。2~0。70m.=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土層（Q4)——灰黃色，可塑,很濕，主要成份為泥質(zhì)，次為石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。層厚0。50～4。20m.⑦強(qiáng)風(fēng)化砂巖層——灰黃色,中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英礦物，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，手折可斷。層厚1。00～4。10m⑧中風(fēng)化砂巖層——紫灰色，褐黃色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu),主要成份為石英礦物，少許泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.80～7。10m2。2.2工程設(shè)計(jì)單位根據(jù)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告所提供的技術(shù)參數(shù)，采用長螺旋CFG灌注樁施工工藝，改善地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效地保證了建筑物的基礎(chǔ)安全。2.3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求：2.3.1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該工程的基礎(chǔ)持力層選在第七層強(qiáng)風(fēng)化砂巖層或第八層中風(fēng)化砂巖層。2。3。2施工樁徑：φ500mm2.3.3復(fù)合地基承載力特征值:fspk=460Kpa，fspk=300Kpa。2.3.4樁身砼強(qiáng)度：C25第三章施工部署與施工方案3.1施工部署工程管理目標(biāo)：質(zhì)量：本分部工程達(dá)到合格工程.安全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5‰以內(nèi).進(jìn)度:在期限內(nèi)提前完成。施工現(xiàn)場(chǎng)：做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃。3.2施工管理3。2。1為了保證本工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效地順利完成,我公司配備了優(yōu)質(zhì)的施工隊(duì)伍，具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員，負(fù)責(zé)本工程的施工及管理。3.2.2本工程施工圖紙7940根長螺旋CFG灌注樁，施工期限40個(gè)工作日。3.3施工前準(zhǔn)備3。3。1做好施工現(xiàn)場(chǎng)氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查并掌握各種資料,以便綜合組織全過程的均衡施工。3.3。2熟悉設(shè)計(jì)圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘掌握整個(gè)場(chǎng)地的地質(zhì)情況與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位如期召開碰頭會(huì)，進(jìn)行必要的技術(shù)咨詢，進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)。3。3。3與混凝土供應(yīng)商洽談并明確灌柱施工對(duì)商品混凝土的特殊要求及質(zhì)量保證措施,做到保質(zhì)足量均衡的供應(yīng),杜絕停機(jī)待料現(xiàn)象。3.3。4組織長螺旋CFG灌注樁施工所需必要的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，對(duì)鉆機(jī)、鉆具各部位做詳細(xì)的技術(shù)檢查和維修工作，并做好安裝和調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，施工期間設(shè)備完好率不低于90％。第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4。1施工程序當(dāng)設(shè)備和施工人員進(jìn)場(chǎng)后,按下列圖所示的一系列程序做施工前的準(zhǔn)備工作,在這些準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入長螺旋CFG灌注樁施工階段。樓房各棟打樁順序1#3#5＃7＃９＃８#６＃４#2＃23＃24#21＃22#25＃26＃27＃28＃19#29＃30#31＃32#10#11#13＃14#。施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)安全技術(shù)教育設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試與商品混凝土廠家簽訂C25混凝土供貨合同設(shè)備、材料、施工人員報(bào)驗(yàn)施工組織方案報(bào)審確定施工主要軸線、場(chǎng)地標(biāo)高放樁位施工前的安全、技術(shù)交底灌柱樁商品混合料澆筑申請(qǐng)灌注樁施工開始方案審批樁位復(fù)檢4.2施工方法4.2.1樁位編號(hào)，施放樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供樁位平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況和長螺旋CFG灌注樁施工順序要求，對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào).根據(jù)規(guī)劃單位提供的控制點(diǎn)測(cè)出建筑物的軸線,結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放出樁位,樁位要留有記印，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后,作為施工時(shí)的依據(jù)。4.2。2樁機(jī)就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯(lián)接，對(duì)準(zhǔn)樁位關(guān)閉單向閥門下鉆至鉆頭進(jìn)入土層，啟動(dòng)鉆孔電機(jī)，同時(shí)調(diào)整塔架的垂直度。4。2。3當(dāng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)深度時(shí)，開始泵送混凝土，待混凝土到達(dá)鉆具底部時(shí),開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標(biāo)高后停止泵料和提升鉆機(jī),一條樁施工完成移機(jī)至下一個(gè)樁位。4。3施工工藝4。3.1．移機(jī)對(duì)位，準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī)，確保鉆頭對(duì)中及樁機(jī)的垂直度。4.3.2．成樁：?jiǎn)?dòng)樁機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁深位置，啟動(dòng)砼泵輸送砼至鉆桿充滿砼后，邊繼續(xù)壓灌砼，邊提升鉆具至設(shè)計(jì)樁頂高程后成樁.4.3。3．施工工藝流程:場(chǎng)地平整→測(cè)放施工軸線及樁位→移機(jī)對(duì)位拌制→啟動(dòng)樁機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)樁底→啟動(dòng)砼輸送泵至鉆桿充滿砼后,邊提升邊繼續(xù)壓灌砼至設(shè)計(jì)樁頂→成樁→移至下一樁位重復(fù)上述工序施工→樁頭保護(hù)及樁體養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè).4。3.4。工藝要求①鉆進(jìn)成孔：根據(jù)本工程場(chǎng)地地層以粉質(zhì)粘土為主的特點(diǎn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,并做到在鉆進(jìn)時(shí)每隔一定時(shí)段(或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉(zhuǎn)排土一定時(shí)間（約15～30秒），并根據(jù)地質(zhì)資料,在鉆具鉆至接近基巖面時(shí)，放緩進(jìn)尺速度，避免孔內(nèi)埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生。②砼拌制:本工程采用機(jī)械運(yùn)送商品砼至施工現(xiàn)場(chǎng)，灌注方式采用高壓砼輸送泵灌注，每臺(tái)樁機(jī)每日所使用的砼必須做不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件送質(zhì)檢部門進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。③砼灌注：在樁機(jī)鉆進(jìn)成孔后，灌注砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保砼完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌砼邊提升鉆具成樁，同時(shí)嚴(yán)格按單樁砼施工用量輸送砼，避免材料浪費(fèi)或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象的發(fā)生.砼灌注完成后用高壓清水對(duì)鉆桿內(nèi)孔進(jìn)行清理.④樁頭的保護(hù)：本工程施工機(jī)械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機(jī),樁機(jī)施工時(shí)的自重達(dá)40~60噸不等，施工期間應(yīng)做好樁頭的保護(hù)工作,避免在砼未固結(jié)前受機(jī)械行走破壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生.⑤質(zhì)量自檢：每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴(yán)密監(jiān)督及觀察,隨時(shí)檢查鉆進(jìn)成孔情況,孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、砼灌注量及砼灌注時(shí)的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生,成樁后7天內(nèi)由人工配合小型挖掘機(jī)隨機(jī)開挖檢測(cè)樁頭質(zhì)量、樁徑及砼強(qiáng)度等。f.施工過程發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常時(shí),需及時(shí)匯報(bào)，與相關(guān)部門處理解決。4.4。技術(shù)要求：4。4。1樁機(jī)提升速度：1.0m～1.5m/min4。4.2泵送混凝土量：0.4m3~0。48m3/min4。4.3垂直度:1%4。4.4灌料量：不小于設(shè)計(jì)灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖對(duì)準(zhǔn)樁位開始鉆孔商品混凝土供貨成孔于設(shè)計(jì)標(biāo)高泵送混凝土料對(duì)準(zhǔn)樁位開始鉆孔商品混凝土供貨成孔于設(shè)計(jì)標(biāo)高泵送混凝土料按規(guī)定邊提拔鉆桿邊泵料至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5按上述工序施工打完全部灌注樁后施工結(jié)束復(fù)合地基承載力檢測(cè)單樁靜載檢測(cè)第五章施工組織管理5.1設(shè)備、人員的進(jìn)場(chǎng)及開工前期準(zhǔn)備本合同簽訂后，當(dāng)接到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進(jìn)場(chǎng)指令起計(jì)算，設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)后設(shè)備安裝、調(diào)試工作時(shí)間為6天。設(shè)備人員材料進(jìn)場(chǎng)安排表1名稱天數(shù)工作內(nèi)容人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)3天樁機(jī)及配套設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試3天樁機(jī)就位，安裝調(diào)試5.2施工組織機(jī)構(gòu)人員項(xiàng)目經(jīng)理：副經(jīng)理:施工主管：技術(shù)主管：安全主管：施工組長機(jī)電管理組長技術(shù)組長質(zhì)量監(jiān)督組長資料組長綜合治理防火后勤專職安全員機(jī)組施工員：機(jī)組人員配置如下：施工員:２人工長：2人樁機(jī)班長：６人生產(chǎn)工人：18人后勤人員：2人材料(安全)員：1人共計(jì)：約31人5。3設(shè)備配置情況詳見表5—1主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表表5-1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械性能狀況生產(chǎn)廠家使用時(shí)間自有或租賃1樁機(jī)CFG262良好河南3年自有2混凝土輸送泵13電焊機(jī)2良好上海2年自有4氣割設(shè)備1套良好廣東2年自有5裝載機(jī)第六章施工質(zhì)量保證措施我單位為ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證單位，所有施工均按ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行運(yùn)作。本工程施工將按如下主要措施進(jìn)行質(zhì)量管理。6.1施工技術(shù)管理措施嚴(yán)格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度,本單位制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審工作。2．做好施工前的技術(shù)交底工作,技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)交底工作的要求分層進(jìn)行。3．嚴(yán)格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強(qiáng)度的控制,實(shí)行科學(xué)管理,認(rèn)真執(zhí)行操作程序。6。2質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量檢查程序見附表。質(zhì)量保證（過程)體系流程見附表.創(chuàng)“優(yōu)良"質(zhì)量，爭(zhēng)“樣板”工程是工程質(zhì)量的總目標(biāo)，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，必須建立如下的質(zhì)量保證系統(tǒng),其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。質(zhì)量責(zé)任實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)，各級(jí)人員要嚴(yán)格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任，質(zhì)量員是工程質(zhì)量管理的專職人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人每周主持現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量會(huì)議，總結(jié)上周質(zhì)量管理的工作情況,指出存在問題及解決方法。質(zhì)量員隨時(shí)隨地督促、檢查工程施工的質(zhì)量情況，保證工程達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查程序項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢組檢查班組自檢、互檢返工項(xiàng)目技術(shù)復(fù)檢單位工程質(zhì)量評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量保證（過程）體系流程項(xiàng)目經(jīng)理（第一責(zé)任人)制定崗位責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項(xiàng)制度落實(shí)機(jī)組班長（分區(qū)責(zé)任人)樁機(jī)操作人砼泵控制臺(tái)記錄質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢樁深、成樁方法泵壓、砼量原始記錄動(dòng)態(tài)抽查全過程6.3施工質(zhì)量問題和控制措施（1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi).特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):①混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm～200mm之間。②混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線.坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析.泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管.坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管.③施工操作不當(dāng).鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆.若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵。④設(shè)備缺陷.彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞。（2）竄孔.在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完X號(hào)樁后，在施工相鄰的Y樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號(hào)樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號(hào)樁泵入混合料時(shí)，X號(hào)樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔.發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;②鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)；③土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施：a。采取隔樁、隔排跳打方法;b.設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案，避免打樁的剪切擾動(dòng)；c。減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累；d.合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。(3）樁頭空芯。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí)，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗.（4）樁端不飽滿.這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開，先提鉆后泵料所致.這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。（5）無法鉆進(jìn)。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石，吏鉆機(jī)無法鉆進(jìn)。如果塊石埋深淺，可先用鉤機(jī)除塊石，回填砂土，后繼續(xù)進(jìn)行CFG樁施工。如果塊石埋深大，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認(rèn)可，可適當(dāng)偏移CFG樁樁位，原樁進(jìn)行砼灌注。(６）塌孔。主要是因?yàn)樘徙@過快,砼泵料量不足所致。為杜絕這種情況，施工中要嚴(yán)格控制樁機(jī)提鉆速度（樁機(jī)提升速度：1。0m～1.5m/min)，保證提鉆和泵料的一致性.6.4保證措施在施工中必須嚴(yán)格按已擬定通過的設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質(zhì)量保證措施主要有：1．按甲方提供的控制軸線和控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放素砼樁施工軸線，控制點(diǎn)及施工樁位，在施工前由專人復(fù)核檢查樁位，確保樁位準(zhǔn)確。2、施工使用的商品砼須具有出廠合格證，并分批抽樣檢測(cè)，合格后方可使用.3．樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位,使用線錐及水平尺準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī),保證成樁樁位準(zhǔn)確，樁身垂直，樁位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1o。4．每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑≥500mm，否則需要更換鉆頭.5．施工中密切注意樁機(jī)進(jìn)度標(biāo)尺，嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，保證樁端達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。6、商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查，混凝土要均勻,和易性要好，坍落度控制在16~20cm7．隨時(shí)檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù)，嚴(yán)禁向砼中注水，在施工過程中因故中斷壓灌時(shí)，應(yīng)作接樁處理，接樁長度≥0。8．在施工過程中如實(shí)做好施工報(bào)表記錄,認(rèn)真填寫施工日志,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以便采取適當(dāng)措施解決問題,嚴(yán)禁盲目施工。9．施工中質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)隨時(shí)跟班監(jiān)督施工,確保每一支樁均按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，并及時(shí)對(duì)每天所施工的樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)檢查,避免漏樁和重樁現(xiàn)象。10．在開工前召集所有施工人員進(jìn)行工序技術(shù)交底，保證施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。11．施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程.12．工程完工后,在機(jī)械開挖基坑至樁頭部位時(shí)必須改用人工開挖、清理樁頭至基礎(chǔ)底面標(biāo)高,避免機(jī)械開挖破壞樁體，造成樁身折斷。13．施工完畢后，必須按驗(yàn)收規(guī)范做各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。14、施工所出土方及時(shí)安排車輛外運(yùn)。第七章檢測(cè)方法7.1檢測(cè)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，檢測(cè)方法擬定如下：1、CFG樁達(dá)到28天齡期后進(jìn)行復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)和單樁靜載荷試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1％，且每個(gè)單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。2、采用低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)樁身完整性檢測(cè)，按總樁數(shù)的10％確定。7。2檢測(cè)原理和方法7。2.1單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn):靜載試驗(yàn)采用壓重平臺(tái)法進(jìn)行，即采用工字鋼組成加荷平臺(tái)，在平臺(tái)上堆放所需的配重,工字鋼平臺(tái)和配重總重量大于所加最大荷載的1。2倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載,加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的0。4級(jí)精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預(yù)先經(jīng)過室內(nèi)壓力機(jī)率定。試樁在加載過程中的豎向變形采用量程為50mm的位移計(jì)測(cè)量。在試樁樁頭處對(duì)稱安置4支位移計(jì),位移量取其平均值，位移計(jì)通過磁性表座分別支撐在基準(zhǔn)梁上。試驗(yàn)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.加載采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載為預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1/8，加卸載分級(jí)表見表6.2。1。表6.2.1加卸載分級(jí)表荷載級(jí)別初始值第1級(jí)第2級(jí)第3級(jí)第4級(jí)第5級(jí)第6級(jí)第7級(jí)第8級(jí)加載值（kN）01/8Nmax2/8Nmax3/8Nmax4/8Nmax5/8Nmax6/8Nmax7/8NmaxNmax卸載值(kN）0/2/8Nmax/4/8Nmax/6/8Nmax/Nmax試驗(yàn)方法如下：每級(jí)荷載施加后按第5min測(cè)讀沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次.承壓板沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的承壓板沉降量不超過0.1mm.當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載，直至能夠判斷極限承載力或達(dá)到最大試驗(yàn)荷載。卸載級(jí)差為加載的2倍,每級(jí)卸載后隔30min測(cè)讀一次殘余沉降,待卸載完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)可終止試驗(yàn)：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6％;當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。7.2。2低應(yīng)變完整性檢測(cè)：試驗(yàn)采用反射波法進(jìn)行，即：樁頂實(shí)施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)在混凝土樁身中傳播而形成應(yīng)力波，應(yīng)力波在下行途中，如果遇到阻抗減小(縮徑、離析等),即產(chǎn)生上行的拉伸波，該拉伸波上行到達(dá)樁頂面時(shí)，將導(dǎo)致頂面質(zhì)點(diǎn)向下的速度增加;反之，如果遇到阻抗增大（擴(kuò)徑等），則產(chǎn)生上行的壓縮波,該波運(yùn)行至樁頂面將導(dǎo)致質(zhì)點(diǎn)向下的速度減小；這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀俣葌鞲衅鹘邮?。根?jù)初始激勵(lì)與樁身阻抗變化處反射到達(dá)時(shí)刻之間的時(shí)間差Δt及應(yīng)力波在樁身混凝土介質(zhì)中的傳波速度C來推求阻抗變化的位置x（x＝CΔt/2）;根據(jù)速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應(yīng)變檢測(cè)流程圖6.2.2.加速度傳感器加速度傳感器數(shù)據(jù)分析、后處理試樁微機(jī)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、處理AD轉(zhuǎn)換、放大數(shù)據(jù)分析、后處理試樁微機(jī)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、處理AD轉(zhuǎn)換、放大圖6。2。2低應(yīng)變檢測(cè)流程圖試驗(yàn)按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范中第3.5.1條規(guī)定，樁身完整性分類如下：Ⅰ類樁:樁身完整;Ⅱ類樁:樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；Ⅲ類樁：樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；Ⅳ類樁:樁身存在嚴(yán)重缺陷。第八章工期計(jì)劃及工期保證措施8。1工期計(jì)劃1．工作量:總樁數(shù)7940支,總進(jìn)尺約31760米。2．工期：本樁機(jī)單機(jī)可施工工作量為200延米臺(tái)班，臺(tái)班效率約為80％，則單機(jī)施工速度約為160。00延米臺(tái)班，根據(jù)甲方要求，本場(chǎng)地實(shí)行24小時(shí)進(jìn)行作業(yè)，則單機(jī)日施工速度為160。00延米臺(tái)班×3臺(tái)班天=480.00延米天。CFG樁工作時(shí)間：T=31760。0延米÷480.00延米天÷2≈33天不可預(yù)見工期損耗約為7天,合計(jì)總工期約為40天。8.2工期保證措施1。根據(jù)本工程總工期目標(biāo)40天,制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確進(jìn)度目標(biāo)，將進(jìn)度目標(biāo)分到各施工隊(duì)和施工班組.并建立工期實(shí)施的目標(biāo)體系。2.及時(shí)組織足夠的施工機(jī)械和施工人員進(jìn)場(chǎng)施工,保證施工進(jìn)度,制訂日施工進(jìn)度計(jì)劃和周施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工進(jìn)度不能達(dá)到計(jì)劃時(shí)，及時(shí)增加施工機(jī)械和施工人員，并分析進(jìn)度落后的原因，保證計(jì)劃按時(shí)完成。3。抓緊前期準(zhǔn)備工作(如鋪設(shè)臨時(shí)道路、測(cè)設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)、機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)等）,完工后及時(shí)組織退場(chǎng)、配合工程驗(yàn)收，以保證總工期實(shí)現(xiàn)。4。本工程施工過程中,必須協(xié)調(diào)好各施工隊(duì)、各班組、各施工作業(yè)面的關(guān)系.5。緊緊圍繞關(guān)鍵工期，按正確的施工工序進(jìn)行施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時(shí)完成。6。建立獎(jiǎng)罰制度：對(duì)提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)拖延工期的施工班組進(jìn)行處罰或更換施工班組,做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。7。協(xié)調(diào)好與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，各單位互相配合,對(duì)圖紙上標(biāo)示不明、錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更的部分要及時(shí)提出,不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8。協(xié)調(diào)好與材料供應(yīng)商的關(guān)系，要求材料供應(yīng)商根據(jù)工程總進(jìn)度和總工期的要求,制訂材料供應(yīng)計(jì)劃，保證材料的及時(shí)供應(yīng).9。在取得有關(guān)各方的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，采用先進(jìn)機(jī)械，以加快施工進(jìn)度。10。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。11.做好冬、雨季施工的保護(hù)措施，給工人配備雨衣、雨鞋、保暖用物等,備足能及時(shí)排水積水的抽排水機(jī)具，將冬、雨天對(duì)施工的影響降低到最低程度。第九章施工安全保障措施（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，服從監(jiān)理單位的指示和決定.（2）建立并健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。（3)編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí).(4）確保必需的安全設(shè)施投入、購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及配套設(shè)施，滿足安全生產(chǎn)的需要。（5）逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),并履行簽字手續(xù)保存資料,項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和落實(shí),嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。（6)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育,包括定期教育及新工人(含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育.職工（含民工）新進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)三級(jí)安全教育不準(zhǔn)上崗.（7)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作的規(guī)程，以及安全思想、勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度.施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育要有針對(duì)性并結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際情況.（8）特種作業(yè)人員(包括機(jī)械工、電工等)必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗.操作證按期復(fù)審后，才能繼續(xù)從事特種作業(yè).特種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。施工現(xiàn)場(chǎng)特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》GB5306-85號(hào)文件執(zhí)行。(9)嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—86）有關(guān)規(guī)定，遵守機(jī)械設(shè)備“三定”制度。即定機(jī)、定人、定崗位的制度。(10）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理制度，計(jì)劃使用的施工機(jī)械,機(jī)具和電氣設(shè)備經(jīng)過驗(yàn)收,確信機(jī)械狀況良好、能安全運(yùn)行，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行登記存檔。按期復(fù)驗(yàn)。機(jī)械使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全操作.（11）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)做到“四懂三會(huì)”。即懂