500kV送電線路跨越10kV電力線施工方案

跨越10kV電力線施工方案一、工程概況500kV********送電線路工程，為***電力有限公司重點(diǎn)工程，是***電網(wǎng)“^一五”期間構(gòu)筑500kV主網(wǎng)架的起點(diǎn)工程。我項(xiàng)目部承擔(dān)的施工任務(wù)為，*****-****** ，線路貫穿于**縣，****市，線路亙長53.769km,鐵塔共計128基，其中轉(zhuǎn)角塔11基，轉(zhuǎn)角換位塔1基;分為12個耐張段。本段線路導(dǎo)線全線采用四分裂導(dǎo)線（型號 LGJ-400/35）,右地線采用一根鋼絞線（型號GJ-80）,分段絕緣；左地線采用一根架空地線復(fù)合光纜（OPGW各基塔均采取直接接地。本段線路共跨越10kV線路5處，詳見表1:表1：跨越咼壓電力線路情況一覽表施工線路跨越檔被跨越物電壓等級被跨越物名稱桿號交叉角被跨越物高程跨越檔檔距架線后跨越點(diǎn)凈空距離186#--187#10小城子三支線（11#）73°950915190#-191#10杏嶺線（30#）80°1035615193#--194#10文華線（20#）82°1142415203#-204#10永平支線（41#）65°1254816227#--228#1065°1155313231#-232#10蓮海線（12#）79°1040015233#-234#10龍河十組支線68°1061012308#-309#10雙供分線65°1235212312#-313#10梅蓮線65°1036710313#--314#10雙山九組分線70°1047610318#-3319#10三興十六組分線71°2556010321#--322#10三興七組分線69°1253210、總體施工方案對跨越10kV線路的施工，鑒于被跨越物對地距離高，搭設(shè)跨越架施工難度大，安全性差的特點(diǎn)，計劃對跨越 10kV線路采用適量落線，鋼管和木桿配合搭設(shè)跨越架的方法。每處被跨越線路停電 2次,在第一次停電時間內(nèi)，對跨越10kV線路適量落線并進(jìn)行跨越架的封頂，導(dǎo)線展放過程中不需停電。第二次停電時間內(nèi)拆除跨越架，恢復(fù)被跨越10kV線路。三、 計劃施工時間我單位計劃于2007年3月28日?2007年6月20日進(jìn)行架線施工，于2007年3月18日開始進(jìn)行跨越架的搭設(shè)。四、 跨越施工組織總指揮：施工負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：驗(yàn)電及掛接地負(fù)責(zé)人：材料機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人：跨越架監(jiān)護(hù)：高空作業(yè)人員：8人；地面操作人員：30人五、跨越聯(lián)系方式5.1米用見面聯(lián)系方式5.2聯(lián)系人：聯(lián)系電話：5.3書面申請停電或退出重合閘。5.4簽署跨越施工協(xié)議。六、跨越架搭設(shè)技術(shù)數(shù)據(jù)6.1對10kV高壓電力線路，采用雙側(cè)立體結(jié)構(gòu)越線架雙側(cè)立體越線架圖

b—橫桿間距(1.5m)f—剪刀撐v—圭寸頂桿圖中：a—立桿間距(2m)e—掃地桿tb—橫桿間距(1.5m)f—剪刀撐v—圭寸頂桿圖中：a—立桿間距(2m)e—掃地桿t—支撐木桿u—埋深(0.8m)6.2順線路封頂桿不允許搭接，立桿每隔2根打一拉線，兩端打八字拉線。6.3跨越架各部尺寸桿材立桿埋深立桿間距橫桿間距橫桿搭接長度羊角桿露長木桿0.8m1.5m1.2m1.2m3m竹竿0.8m1.5m1.2m1.2m3m鋼管0.8m2m1.5m1m3m6.4跨越架的寬度跨越架寬度的測量，首先應(yīng)測量施工線路與被跨越線路的交叉角0、跨越處邊導(dǎo)線寬度D,再根據(jù)2.1條規(guī)定確定跨越架跨度，根據(jù)公式L=(D+3)/sin0+a/tg0計算跨越架寬度：L----跨越架寬度；D----跨越處邊導(dǎo)線掛點(diǎn)寬度；0---跨越交叉角；a跨越架跨度；下表跨越架寬度L為根據(jù)線路平斷面定位圖確定跨越交叉角，并根據(jù)跨越檔最寬邊導(dǎo)線距離計算所得，施工隊(duì)?wèi)?yīng)通過現(xiàn)場實(shí)測確定跨越架寬度。跨越架寬度過長的，可分兩段搭設(shè)跨越架；由于分段搭設(shè)要求難度較大，所以應(yīng)使用儀器測量；每段跨越架寬度應(yīng)能保證順施工線路方向覆蓋被跨越物最小裕度每側(cè)2米。6.5對不同跨越物的最小安全凈距被跨越物名稱10kV及以下電力線距架面水平距離至邊線：1.5米距架頂垂直距離至上線：2.0米七、施工過程簡述施工步驟：第一步停電前準(zhǔn)備工作搭設(shè)鋼管跨越架至被跨越線路下方2米后，在鋼管跨越架上方搭設(shè)木質(zhì)跨越架，封頂用腳手桿及其它施工用材料運(yùn)輸?shù)轿?。第二步停電后的主要工作?）接到停電命令后，驗(yàn)電、線路掛雙向接地；直線桿落線，用假橫擔(dān)將10kV線路固定于桿身；（2）落線后，越線架封頂；（如不落線，直接搭設(shè)越線架）（3）摘除接地線，恢復(fù)線路及通知送電。（4）將導(dǎo)地線放線施工用導(dǎo)引繩全部連通；第三步導(dǎo)地線架線施工（1）導(dǎo)地線架線施工期間內(nèi)10kV線帶電施工；（2）機(jī)械展放導(dǎo)地線；（3）緊導(dǎo)、地線及桿塔附件安裝。第四步拆除越線架、恢復(fù)線路及通知送電（1）拆除越線架及恢復(fù)線路期間，10kV線停電施工；（2）接到停電命令后，驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，在10kV桿掛雙向接地線（3）自上而下拆除越線架、恢復(fù)線路及通知送電。八、安全措施及有關(guān)要求8．1進(jìn)行搭設(shè)跨越架施工前，應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；8．2停送電必須由專人聯(lián)系，嚴(yán)禁采用口頭或約時停送電的方式進(jìn)行工作；8．3嚴(yán)格履行驗(yàn)電、接地工作程序；84對于10kV桿應(yīng)事先檢查桿身等部位質(zhì)量情況，有問題提前進(jìn)行處理；8．5假橫擔(dān)與桿身固定應(yīng)牢固，將原線路導(dǎo)線采用 12#鋁絲綁牢在假橫擔(dān)上，三相導(dǎo)線之間間距為80cm；8．610kV線導(dǎo)線降低運(yùn)行高度后應(yīng)檢查本耐張段導(dǎo)線與樹木、地面等的安全距離,不符合要求者提前進(jìn)行處理；8．7導(dǎo)地線放線前，要有專人對搭設(shè)好的越線架進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括越線架的剛度及綁扎牢固程度及越線架主要幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。8．8帶電施工過程中，跨越檔兩端的導(dǎo)地線或?qū)бK必須接地；8．9導(dǎo)引繩過渡或在跨越架上下傳遞物品時，必須采用絕緣繩系牢傳送；8．10帶電施工過程中，嚴(yán)禁任何人在架子頂行走，不得在越線架內(nèi)側(cè)進(jìn)行作業(yè)；8．11遇雨、濃霧及五級風(fēng)以上天氣停止施工作業(yè)；812帶電作業(yè)過程中，工器具與帶電體安全距離2.0m，作業(yè)人員與帶電體安全距離1.7m；8．13導(dǎo)引繩、牽引繩及其連接器等架線施工所使用的工器具應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方允許使用；8．14搭設(shè)越線架人員視為高處作業(yè),必須遵守有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)或拆除跨越架作業(yè)全過程必須有安全監(jiān)護(hù)人。8．15帶電施工過程中，越線架要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格保持通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；8．16晚間應(yīng)設(shè)專人看護(hù)越線架，嚴(yán)防行人觸電或其它意外事故；8．17導(dǎo)地線放線過程中，及時監(jiān)護(hù)放線情況，適當(dāng)調(diào)整放線張力，以免導(dǎo)地線磨傷越線架；8．18越線架應(yīng)掛上“有電危險，請勿攀登”的警告牌；8．19除上述要求外，施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全操作規(guī)程（1990年版）》、《架線施工安全技術(shù)手冊》中的有關(guān)規(guī)定。張牽設(shè)備防失壓跑線措施4.1張力放線設(shè)備布置及操作程序\?/卜/L/1\\-/牽引機(jī)張力機(jī)J? _如圖所示，為張力放線設(shè)備布置示意圖。牽引機(jī)為主動端，張力機(jī)為被動端，兩者操作程序是：在牽引機(jī)牽引導(dǎo)線之前，牽引機(jī)必須根據(jù)理論計算結(jié)果設(shè)定最大牽引力值，張力機(jī)必須處于張力工作狀態(tài)，待準(zhǔn)備工作完成后才能進(jìn)行牽引作業(yè)；停止作業(yè)時，牽引機(jī)必須先于張力機(jī)停機(jī)。4.2牽引機(jī)防止失壓跑線措施如圖所示，為牽引機(jī)兩套主液壓回路中的一套回路的原理圖。 該機(jī)液壓主回路為泵一一馬達(dá)閉式回路，機(jī)械變量，雙向傳動。具有操作方便，工作平穩(wěn)，效率高的特點(diǎn)。動力傳遞為：發(fā)動機(jī)一液壓泵一馬達(dá)一制動器一減速器一驅(qū)動齒輪—卷筒。其中，制動器為常閉、固定多片濕式制動器，即在不牽引時為制動狀態(tài)（彈簧壓緊摩擦片產(chǎn)生制動）。在牽引時，制動器是由補(bǔ)油泵產(chǎn)生的壓力通過滾輪液壓閥打開制動器。當(dāng)發(fā)動機(jī)熄火或液壓管突然爆裂時，由于系統(tǒng)突然失壓，制動器將自動剎車，不會發(fā)生跑線現(xiàn)象。4.3張力機(jī)防止失壓跑線措施靠的連接。詳見電氣施工圖S314S-D0101-04

衛(wèi)—I-T泵馬達(dá)制動器制動器馬達(dá).0.1TJ張力調(diào)節(jié)閥*■x衛(wèi)—I-T泵馬達(dá)制動器制動器馬達(dá).0.1TJ張力調(diào)節(jié)閥*■x如圖所示，為張力機(jī)液壓工作原理示意圖，該機(jī)單輪持續(xù)展放張力為 3.5噸，最大展放張力4噸，完全可以滿足工程需要。由圖可以看出，該張力機(jī)有張力、牽引兩種功能，故稱為張牽機(jī)，牽引功能主要用于壓接換線時進(jìn)行收線，用的較少，主要用于張力工況。在張力工況時，動力傳遞為：導(dǎo)線的拉力一張力輪一驅(qū)動齒輪一減速器一制動器一馬達(dá)一主溢流閥一熱能。產(chǎn)生阻力的主要原件是溢流閥，停機(jī)時由制動器剎車。制動器為常閉、固定多片濕式制動器，在工作時，也是由補(bǔ)油壓力打開。當(dāng)發(fā)動機(jī)熄火或液壓管突然爆裂時，由于系統(tǒng)突然失壓，液控閥將制動器的控制油管直接接回油箱， 制動器將自動剎車，不會發(fā)生跑線現(xiàn)象。1電源1電源2啟動開關(guān)3繼電器4電磁開關(guān)5拉力表6警報器7接觸繼電器8繼電器9起動按鈕由于張力機(jī)突然停機(jī)，必然造成牽引機(jī)工作壓力急劇上升，當(dāng)拉力表指針達(dá)到設(shè)定壓力時，如上圖電路圖所示，拉力表觸點(diǎn)接觸繼電器8，導(dǎo)致接觸繼電器7動作，7接觸后導(dǎo)致繼電器3動作，使電磁開關(guān)斷電，使發(fā)動機(jī)熄火，停止?fàn)恳虼艘膊粫l(fā)生機(jī)械傷害。淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)1.豎井適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗(yàn)收。編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50299-1999《鐵路隧道施工規(guī)范》TB10204-2002J163-2002術(shù)語（1）圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運(yùn)豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的 架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。（7）初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護(hù)。（8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式。一般規(guī)定豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采用圓形。豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成。豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運(yùn)輸。施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號，必要時可設(shè)直通電話。工藝流程（I）鎖口圈梁圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測，確定豎井準(zhǔn)確位置。開挖圈梁時嚴(yán)禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土 .墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度3mm。－10擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋進(jìn)場后檢查出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工。4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎 3處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎。箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設(shè)置，單支箍筋可按交錯式排列。鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護(hù)層厚度：±5雙支箍筋單面滿焊10d圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收后方可支搭模板。2模板進(jìn)場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于 2mm支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板：表面平整度：3模內(nèi)尺寸：+3軸線位移：5圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：模板驗(yàn)收完畢后方可澆注混凝土?；炷翝沧⒁话悴捎没伊镒訚沧ⅲ浜先斯な滞栖嚌沧?。3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于 50cm,振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于 3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗密實(shí)。混凝土塌落度14?16cm。混凝土澆注時嚴(yán)禁向混凝土中加水。混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作。7.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移20高程 +20垂直度15厚度 %%p10圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合7.1、7.2、7.3有關(guān)規(guī)定。（II）豎井棚架豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng),并設(shè)防雨棚。施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算,是否能夠達(dá)到豎井提升要求。龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩,并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置安裝龍門架應(yīng)首先立托梁,然后架設(shè)行梁,再立龍門架的吊梁,最后架設(shè)橫撐和斜撐。龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板,焊縫長度不低于 2cm。電葫蘆安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞或丟失的零部件,并給起升和運(yùn)行減速器加油,將加油孔密封,嚴(yán)防滲漏。根據(jù)導(dǎo)軌情況,用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道,保證輪緣與軌道翼緣間有 4mm間隙。在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器,以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體。龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護(hù)裝置以及限速器和松繩信號等。提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐榀開挖 ，每榀對角開挖，開挖順序?yàn)棰?③-②-④，嚴(yán)禁全斷面開挖。豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，絕不允許超挖。豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm。格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。183安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士 5cm,垂直度為士2°。格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋 1根。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。188鋼筋焊接10d,單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置 4根加強(qiáng)筋。鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于 40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。（V）鋼支撐豎井支護(hù)一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于3米設(shè)一道， 6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上 30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。豎井鋼支撐一般采用不低于30＃工字鋼；八字支撐采用不低于 25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時，其支架一般采用 ①48鋼管，每兩根為一組，間距不大于 3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于 1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固，鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應(yīng)采取加固措施。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程 士50mm水平間距 士100mm（VI）噴射混凝土噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行，亦采用濕噴工藝。噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于 3小時。作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料;結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持 0.6?1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大于 2h;摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于 20min.噴射混凝土回彈量不大于 15%。1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d，溫度低于5C不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度的 40%不得受凍。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于 1/6（VII）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mrfi寸，不得超挖或擾動井底土方。封底嚴(yán)禁全斷面開挖，采用分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工，封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。豎井井底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度20mm并在1n范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng)－10檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行施工混凝土墊層。鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯開。鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開焊。施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑，豎井兩端預(yù)留泵坑，泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù)，并噴護(hù)混凝土。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋:主筋分布間距：士10雙層筋間距：士10保護(hù)層厚度：士5噴射混凝土:噴層厚度不小于設(shè)計厚度砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度井底標(biāo)高-20,0鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯開。鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開焊。施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm。格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士 5cm,垂直度為士2°。格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋 1根。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d,單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置 4根加強(qiáng)筋。鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

(V(V)鋼支撐豎井支護(hù)一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。豎井鋼支撐