天津住宅樓膠合板模板施工方案(碗扣架支撐)

1.編制依據(jù)1.1施組及方案序號(hào)依據(jù)名稱編號(hào)備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3天津市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程J10498-2005地方標(biāo)準(zhǔn)4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5建筑施工手冊(cè)（第四版縮印本）；6本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙武臺(tái)松江城1#、7#樓工程2.工程概況2.1總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱武臺(tái)松江城1#、7#樓工程2工程地址天津市西青區(qū)武臺(tái)村3建設(shè)單位天津松江恒通建設(shè)開發(fā)有限公司4勘測(cè)單位天津市地質(zhì)工程勘察院5設(shè)計(jì)單位天津市房屋鑒定勘測(cè)設(shè)計(jì)院6總承包單位南通建工集團(tuán)股份有限公司7監(jiān)理單位天津市建設(shè)工程監(jiān)理公司8建筑面積14251.04m29合同工期493日歷天（2011年10質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)2.2建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑面積14251.043層數(shù)及面積1#樓地上：17層面積：70067#樓地上：17層面積：7006地下設(shè)備用房地下：1層面積：119.524層高地上部分各樓層高均為2.9m地下一層設(shè)備用房層高3.15m5建筑檐高均為49.9m3.工程特點(diǎn)與重點(diǎn)本工程房型復(fù)雜，外挑板較多，模板支設(shè)時(shí)，節(jié)點(diǎn)不宜控制。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在施工之前組織各對(duì)口專業(yè)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)統(tǒng)一辦理技術(shù)交底，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)與設(shè)計(jì)及時(shí)辦理洽商。4.1.2在施工之前技術(shù)部門準(zhǔn)備出相應(yīng)的技術(shù)交底，要求方案內(nèi)容詳細(xì)、清楚，準(zhǔn)確說明問題，對(duì)施工工藝、工藝流程、施工工期及各項(xiàng)管理進(jìn)行細(xì)致說明，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作來指導(dǎo)施工。4.1.3根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程地上、地下各部位的模板類型如下表序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）1壓刨16臺(tái)鉆12平刨17手提切割機(jī)43圓盤鋸18高壓氣泵14砂輪切割機(jī)29手提電刨25電焊機(jī)210手提電鉆54.3材料準(zhǔn)備4.3模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：剪力墻模，每棟以層為單位配制一套木膠板模板以供周轉(zhuǎn)使用；梁、頂板模，每棟以層為單位配制三套竹膠板模板以供循環(huán)周轉(zhuǎn)使用；樓梯采用定型鋼模板；門窗洞口模：以每一個(gè)門窗洞口均配制一套模板。模板施工材料計(jì)劃表如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木（竹）膠板δ=15mmm24800墻體、頂板、梁等處2木方10（4）×10（8）cmm3130主次龍骨、內(nèi)外楞等3碗口架Ф48根3600搭設(shè)排架、架子等4鋼管頂托支3600支頂板用5腳手板5cm厚，寬25cm以上m21500用于腳手架、底板6扣件十字、轉(zhuǎn)向個(gè)7000用于排架等處7螺桿14mm根3200用于墻體、梁等4.4.4勞動(dòng)力與進(jìn)度計(jì)劃詳見施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃。5.施工流水段5.1考慮到本工程單體面積較小，故基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)均不分段，按自然層整體施工，兩棟樓同時(shí)施工。6.質(zhì)量目標(biāo)6.1分項(xiàng)工程合格率100%。6.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)。7.模板設(shè)計(jì)概述7.1基礎(chǔ)底板模板本工程有地下室部位基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。當(dāng)混凝土墊層完成后，彈出磚胎底邊線（底邊線的位置考慮好墻內(nèi)側(cè)抹灰厚度、防水層厚度）砌筑磚墻240墻，墻高同底板厚，墻內(nèi)側(cè)及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時(shí)所形成的磚胎模即作為底板邊模。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的基槽回填土完成?；A(chǔ)模板見下圖：7.2外墻導(dǎo)墻模板本工程基礎(chǔ)有地下室部位外墻導(dǎo)墻側(cè)模采用吊模。模板采用竹膠板模，用40×80mm木方作橫向內(nèi)背楞、間距150mm，φ48×3.5雙鋼管作豎向外背楞，間距500mm本工程無地下室部位基礎(chǔ)承臺(tái)及承臺(tái)梁采用竹膠板模板，竹膠板外側(cè)用40×80mm木方作橫向內(nèi)背楞、間距150mm，φ48×3.5鋼管作豎向外背楞，間距500mm。外背楞豎向鋼管打入土中不小于600mm（具體視現(xiàn)場(chǎng)圖紙適當(dāng)調(diào)整），豎向鋼管上、下口各用鋼管橫向加固鎖牢，各邊互相拉牽牢固，外側(cè)需加斜撐鋼管，具體如下圖所示：7.3墻模板地下室墻模板采用15mm厚木膠板模板，內(nèi)楞均采用40×80mm木方，間距150～200mm，外楞采用248×3.5鋼管，中距從下至上依次為200、450、450、500、500、550mm。φ14對(duì)拉螺栓緊固，間距450，外墻螺栓焊止水環(huán)（見下圖）；外墻螺栓設(shè)置為死螺桿，不許抽出二次使用?！?.000以上結(jié)構(gòu)墻體模板采用15mm厚木膠板，內(nèi)楞均采用40×80mm木方，外楞采用248×3.5鋼管，間距為450mm，φ14對(duì)拉螺栓緊固7.4梁、板模板梁模板采用15厚竹膠板作面板，底面次龍骨采用40×80木方間距150～200，主龍骨選用100×100木方，間距600；側(cè)模采用15厚竹膠板作面板，側(cè)模次龍骨：40×80木方間距150～200；短鋼管作豎楞，間距600；梁高大于600時(shí)，應(yīng)加設(shè)φ14螺栓穿梁對(duì)拉；梁高小于600時(shí)，采用鋼管斜撐加固（如下圖所示），或根據(jù)工程實(shí)際自制長(zhǎng)木方卡具，不得使用步步緊。本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚竹膠板，次龍骨選用40×80木方間距150～200，主龍骨為100×100木方，跨距等于支架立桿間距，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫間距均為0.9m。。7.5門窗洞模板門窗洞口采用定型門窗框，角部配置鋼護(hù)角，保證門窗模角呈90°，門窗洞口方正，外角140×140角鋼，內(nèi)角100×100角鋼，四側(cè)為方木，面板為12mm厚竹膠板，在超過1500mm寬門窗洞模板在窗臺(tái)模上鉆n15孔，形成排氣孔。7.6樓梯踏步模板7.6.1樓梯間墻體模板同剪力墻體模板做法。7.6.2樓梯段底模采用竹膠板模板，直接加工成樓梯段寬，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長(zhǎng)度方向上采用硬拼縫，拼縫要細(xì)致，防止漏漿。7.6.3樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體安裝、拆除，可以保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，有利于成品保護(hù)，樓梯支模示意詳見圖。7.7電梯井筒模板本工程電梯井筒采用整體分塊散裝模板，該筒模的安裝與拆除同樓層墻體模板，詳見圖示：電梯井操作平臺(tái)采用【12.6槽鋼焊接而成，示意圖如下：7.8專業(yè)工長(zhǎng)及班組的設(shè)立（1）為了確保工期，保證質(zhì)量，本工程設(shè)立木工專業(yè)工長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)整個(gè)模板工程的施工協(xié)調(diào)管理；模板工程施工管理。（2）作業(yè)班組（分2個(gè)班組）分別各自負(fù)責(zé)兩棟樓后場(chǎng)的配料和現(xiàn)場(chǎng)模板的施工作業(yè)。8.模板工程施工工藝8.1立模前的準(zhǔn)備工作8.1.1本工程為保證工程質(zhì)量，要求每層模板安裝順序?yàn)橄劝惭b加固墻體模板，后安裝頂板模。8.1.28.1.3模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況（必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物）、浮漿清理情況（必須剔除浮漿）、板面修整情況（模板板面必須平整且清理干凈）、脫模劑涂刷情況（脫膜劑涂刷到位，但不能過多，以免污染鋼筋8.1.4找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在澆筑樓板時(shí)將墻、柱根部支設(shè)模板處刮平并用鐵抹子壓光找平（嚴(yán)格控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm8.1.5墻、柱模支設(shè)前必須先校正好鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。8.1.6設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，既根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。8.1.7按要求安裝好門、窗洞口模板。8.1.8在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高空氣泵清理干凈。8.1.9上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。8.1.10防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。8.1.11施工工長(zhǎng)必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。8.1.12施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和施工方案設(shè)計(jì)。8.2剪力墻模板安裝8.2.1安裝順序：綁扎鋼筋→安裝前檢查予組拼模板及編號(hào)→一側(cè)模板安裝就位→設(shè)支撐→另一側(cè)模板安裝就位→安裝穿墻螺栓→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接8.2.2模板安裝前應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平層處理，高度h=20毫米，寬度B=80，同時(shí)在其口貼海綿密封條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。8.2.3模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。8.2.4每個(gè)房間每塊模板安裝前，應(yīng)先檢查鋼筋是否移位，再吊運(yùn)安裝模板。8.2.5檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。8.2.6使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。8.2.7為防止墻側(cè)模漏漿，防止上、下層錯(cuò)位，確保砼墻達(dá)到“清水”8.2.8對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。8.2.9內(nèi)模支撐中要重點(diǎn)做好電梯井筒的支撐工作，井筒墻體放線須準(zhǔn)確并嚴(yán)格控制其偏差，支模執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長(zhǎng)度必須與支模時(shí)墻體尺寸一致，取負(fù)偏差0～-5mm8.2.108.2.118.3梁模板支設(shè)8.3.1安裝順序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。8.3.2采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓側(cè)模法施工。8.3.3搭設(shè)梁模支架：梁模板支撐采用碗扣式滿堂鋼管腳手架支撐，按規(guī)范要求搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）：從邊跨一側(cè)距墻250～300mm開始安裝，先按第一排拉桿，上好連接橫桿，再按第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。支架底部應(yīng)墊木方料。立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m8.3.4安裝梁模板：固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板（按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝，梁定位根據(jù)測(cè)放的梁線）；然后綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格并清除雜物后安裝并固定兩側(cè)模板；有對(duì)拉螺栓時(shí)（梁高大于600mm）插入對(duì)拉螺栓，并套上套管；安裝鋼楞擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直；采用梁自制木卡具時(shí)，夾緊梁木卡具的緊固螺栓，在自制木卡具下口用短木方對(duì)撐卡具兩腿使之夾緊梁幫木楞。采用短鋼管豎楞加斜撐加固梁幫板時(shí)，梁斜撐設(shè)必須牢固，沿梁長(zhǎng)間距不小于800mm，且與水平夾角不得大于60度，使斜撐起有效作用。8.3.5梁跨度等于或大于4m時(shí)，支模之前必須按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求一般按照2‰起拱。8.3.6要注意梁模與墻模的接口處理、主梁模板與次梁模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位產(chǎn)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。8.3.7模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正；標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐（縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m），并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿（上下間距不大于1.5m）以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。8.3.8支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。8.3.8施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行入下道工序。8.4樓板模板8.4.1安裝順序：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度搭設(shè)排架→復(fù)核板模尺寸、位置→全面檢查8.4.2樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)要求，與梁模板支架統(tǒng)一布置。剪刀撐布置：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向，沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。立桿頂部設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm8.4.3支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。8.4.48.4.5鋪設(shè)竹膠板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。8.4.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2‰。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。8.4.7在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層結(jié)構(gòu)0.5m線，檢查模板標(biāo)高。8.4.8預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。8.4.98.4.108.5門窗洞口模板8.5.1為保證外門窗洞口位置正確，使上下洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用于固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，用于控制洞口尺寸。8.5.2為防止洞口模板漏漿，洞口模板側(cè)面必須加貼海綿條。8.6模板拆除8.6.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除墻柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。8.6.2非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除。8.6.3底模板拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1008.6.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。8.6.5模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。8.6.6梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。8.6.7拆除模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。8.6.8模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。8.6.9模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。8.7模板的維護(hù)和保養(yǎng)為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：a.加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3b.封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝?，應(yīng)清潔后刷漆。c.壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。d.膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。e.彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留3mmf.刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。g.頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。h.鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。i.鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。墻柱?？捎么?duì)拉螺栓加雙鋼管夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。j.二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為1－3‰，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。k.輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。l.清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。m.過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。

9.技術(shù)質(zhì)量保證措施9.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量檢查9.1.19.1.1序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1長(zhǎng)度+60、-202寬、厚度±29.1.1序號(hào)項(xiàng)目允許限度1腐朽面積不得超過所在材面面積的30%2鈍棱嚴(yán)重缺角尺寸不得超過材寬的60%3彎曲橫彎最大拱高不得超過水平長(zhǎng)度的4%9.1.29.1.2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。9.1.2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）a.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b.公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。c.每m2單板脫膠≤0.001m2d.每400mm2最大凹陷深度≤0.005m29.1.2

規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤1.0%9.1.3鋼管扣件及其他9.1.a.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤，分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。c.鋼管外徑、壁厚、端面偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外徑48mm-2壁厚3.5mm-3鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管外表面銹蝕深度≤0.50d.鋼管必須涂有防銹漆9.1.a.表面銹蝕深度應(yīng)符合上表規(guī)定。b.鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表規(guī)定。9.1.a.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c.新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。9.1.木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈８嗟哪_手板不得使用。9.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1模板及其支架、支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。9.2.29.2.2(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層承載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。9.2.2(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(2)用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(3)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3插筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9.2.39.2.3底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件―≥1009.2.3側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。9.3模板工程質(zhì)量控制9.3.1質(zhì)量控制程序：模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)責(zé)任工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)總工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按要求填寫預(yù)檢紀(jì)錄、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)出質(zhì)量問題（不符合本方質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。9.3.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)：a.墻柱爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)標(biāo)高，標(biāo)高控制在2m以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條。b.模板漏漿處理：頂板模板和墻、柱等節(jié)點(diǎn)接縫均加設(shè)海綿條，并用支撐加固到位。c.防止電梯井模板施工時(shí)上下層樓板處出現(xiàn)漏漿措施：將井外側(cè)打高一樓板厚度的導(dǎo)墻，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5MM的鋼板控制負(fù)偏差。d.嚴(yán)格建立底模的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。e.模板接縫寬度不大于1mm。f.每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷涂模劑。為了保證模板的安裝，拆卸質(zhì)量及其它工種的合理搭接，模板必須采用水溶性脫模劑，模板位置要放準(zhǔn)確，誤差小于2毫米，正確使用零配件，模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，設(shè)必要的構(gòu)件支固模板。g.各種扣件、U托等連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。h.模板檢查的重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。重點(diǎn)檢查：口角、邊線、垂直、施工縫、脫模劑。i.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。j.混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。9.3.3按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表：

編寫書面技術(shù)交底編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評(píng)定拆模技術(shù)資料管理自檢10.成品保護(hù)10.1操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。10.2吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。10.3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。10.4模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。10.5拆下的模板，如有變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。10.6不得重物沖擊已支好模板、支撐。10.7不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。10.8在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。10.9在支好頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。11.安全、環(huán)保、文明施工11.1嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行。11.2施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護(hù)門，人員不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔兩層（最多隔10m）要設(shè)一道水平安全防護(hù)網(wǎng)。11.3專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。11.4項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。11.5施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。11.6木大模板吊裝設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動(dòng)而碰撞傷人。模板起吊前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速地起吊，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。11.7模板吊裝前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)定穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。11.8模板組拼或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11.9模板的配件必須齊全，不得隨意改變和拆卸。11.10支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定不得進(jìn)行下道工序。11.11拆模板時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。11.12模板支撐必須與腳手架分開搭設(shè)，支撐搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。11.13支撐架各連接件及架子須卡緊，勿遺漏。11.14使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)整改。11.15垂直吊運(yùn)必須采用兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)，且必須使用吊環(huán)吊運(yùn)。11.16模板在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理和檢修，尤其是模板的吊點(diǎn)處。11.17墻、柱模拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（須保留的除外），消除安全隱患。11.18所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。11.19木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線且絕緣良好；使用木工機(jī)械，嚴(yán)禁戴手套操作；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)必須相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。11.20堆放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)有防火設(shè)施。11.21環(huán)保與文明施工：現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到模板工程施工、加工工完場(chǎng)清。12.模板計(jì)算書12.1計(jì)算規(guī)則及依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-2003）?！朵摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）?！督ㄖ┕な謨?cè)》縮印本（第四版）。12.2可能發(fā)生的荷載包括：編號(hào)荷載名稱荷載類別分項(xiàng)系數(shù)γC①模板結(jié)構(gòu)自重恒載1.2②新澆砼自重恒載1.2③鋼筋自重恒載1.2④施工人員及設(shè)備荷載活載1.4⑤振搗荷載活載1.4⑥砼側(cè)壓力恒載1.2⑦傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載活載1.412.3荷載組合情況如下：編號(hào)項(xiàng)目荷載組合計(jì)算承載力驗(yàn)算剛度1平板及薄殼的模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁、拱模板的底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁、拱、柱（邊長(zhǎng)≤300）、墻（厚≤100）的側(cè)模⑤+⑥⑥4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長(zhǎng)＞300）、墻（厚＞100）的側(cè)模⑥+⑦⑦12.4本工程模板材料特性常用材料截面計(jì)算參數(shù)材料截面尺寸(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)質(zhì)量(kg/m)彈模E(mpa)強(qiáng)度設(shè)計(jì)f(mpa)Ф48×3.5鋼管Ф48×3.5489121900508015.83.842.06×10520540×80木方40×80320042667900013100×100木方100×100100001666671000013膠合板模板（取1mm寬）151528137.550001312.5地下室墻模板驗(yàn)算本工程地下室部分模板采用15mm厚木膠板，40×80木方作內(nèi)楞，間距200mm，248×3.5鋼管作外楞，間距450mm，Φ14螺栓穿墻對(duì)拉，間距45地下室墻厚300mm，墻高3.08m12.5.1荷載計(jì)算計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：（1）側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（內(nèi)部振搗）：F=min{0.22?γC?t0?1?2?V0.5，γC?H}其中：γC=25KN/m3t0=200/（T+15）；T=15oC1=1.2；2=1.15V≤2m/h；T=15oF1=0.22×25×【200/（15+15）】×1.2×1.15×20.5=71.56KN/m2F2=25×3.08=77KN/m2取兩式中較小值F=F1=71.56KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載按6KN/m2計(jì)算（查施工手冊(cè)第四版P514表8-66）（2）考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)和折減系數(shù)71.56×1.2×0.9=77.28KN/m26×1.4×0.9=7.58KN/m2荷載進(jìn)行組合F，=77.28+7.58=84.86KN/m212.5.2墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。Ⅰ.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下：M=0.1qL2其中：M—面板計(jì)算最大彎矩（N.mm）；L—計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：L=200mm；q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，84.86KN/m2×1mm=0.08486N/mm面板的最大彎矩：M=0.1×0.08486×200×200=339.44N.mm按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W﹤f其中：σ—面板承受的應(yīng)力（N/mm2）；M—面板計(jì)算最大彎矩（N.mm）；W—面板的截面抵抗矩w=37.5mm3f—面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）f=13N/mm2面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=339.4N.mm÷37.5mm3=9.05N/mm2面板截面最大應(yīng)力計(jì)算值σ=9.05N/mm2小于面板截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=13N/mm2，滿足要求?、?撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下：ω=0.677qL4/100EI≤【ω】=L/250其中：ω—面板的最大撓度計(jì)算值（mm）；q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，71.56KN/m2×1mm=0.07156N/mmL—計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：l=200mm；E—面板的彈性模量：E=5000N/mm2I—面板的截面慣性矩：I=281mm4面板的最大允許撓度值：【ω】=L/250=0.8mm面板的最大撓度計(jì)算值ω=0.677×0.07156×2004/（100×5000×281）=0.55mm小于面板的最大允許撓度值【ω】=L/250=0.8mm，滿足要求！12.5.3墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算（一）.內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用40×80mm木方。Ⅰ.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中彎矩計(jì)算公式如下：M=0.1qL2其中：M—面板計(jì)算最大彎矩（N.mm）；L—計(jì)算跨度（外楞間距）：L=450mm；q—作用在內(nèi)楞上的側(cè)壓力線荷載，84.86KN/m2×200mm=16.972N/mm內(nèi)楞的最大彎矩：M=0.1×16.972×450×450=343683N.mm按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W﹤f其中：σ—內(nèi)楞承受的應(yīng)力（N/mm2）；M—內(nèi)楞計(jì)算最大彎矩（N.mm）；W—內(nèi)楞的截面抵抗矩w=42667mm3f—內(nèi)楞截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）f=13N/mm2內(nèi)楞截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=343683N.mm÷42667mm3=8.06N/mm2內(nèi)楞截面最大應(yīng)力計(jì)算值σ=8.06N/mm2小于內(nèi)楞截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=13N/mm2，滿足要求?、?內(nèi)楞撓度驗(yàn)算內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.677ql4/100EI=0.677×71.56×200/1000×4504/（100×9000×）=0.3mm小于內(nèi)楞的最大允許撓度【ω】=L/250=1.8mm，滿足要求?。ǘ?外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外楞采用雙支鋼管φ48*3.5。Ⅰ.外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算M=0.1qL2=0.1×84.86×450×450=1708290N.mm外楞截面最大應(yīng)力σ=M/W=1708290N.mm÷（5080mm3×2）=168.14N/mm2小于外楞截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=205N/mm2Ⅱ.內(nèi)楞撓度驗(yàn)算外楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.677qL4/100EI=0.677×71.56×4504/（100×2.06×105×121900×2）=0.4mm小于外楞的最大允許撓度【ω】=L/250=12.5.4對(duì)拉螺栓驗(yàn)算每根穿墻螺栓承受的拉力為(采用14的對(duì)拉螺桿，查施工手冊(cè)表8-4)N=84.86×0.45×0.45=17.18kN/m2ó=N/A=17.18×103/105=164N/mm2<fm=170N/mm2(滿足要求)12.6梁模板驗(yàn)算本工程頂板模板采用鋼支撐,木龍骨、竹膠板板面，鋼支撐選用CM-75型，主次木龍骨均采用100×100的木方，模板面120×1220×2440的竹膠板,鋼支撐的間距,主次木龍骨的間距先根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)選取,然后根據(jù)選定的參數(shù),進(jìn)行模型簡(jiǎn)化,驗(yàn)算模板體系的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性是否符合要求。鋼支撐間距900mm，主龍骨間距900mm,次龍骨間距300mm,結(jié)構(gòu)中頂板厚度按地下室頂板厚160mm，施工荷載取1.0KN/m2模板支架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。建筑物層高2.9米，模板采用12mm厚竹膠合板，則模板支架搭設(shè)高度為2.9-0.16-0.012=2.73米。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.9米，立桿的步距h=1.80米。圖1樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為48×3.5。計(jì)算參數(shù)：E=2.06×105N/mm2，A=4.89cm2，W=.5.08cm3，I=12.19cm4，f=205N/mm2。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度與剛度。模板面板計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值=24.000×0.150×0.900+0.350×0.900=3.555kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.500×0.900=2.250kN/m總荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=1.2×3.555+1.4×2.250=7.416kN/m面板的截面力學(xué)參數(shù)為：本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:E=9500N/mm2W=900.00×122/6=21600mm3I=900.00×123/12=129600mm4面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、強(qiáng)度計(jì)算式中——面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13.00N/mm2式中——荷載設(shè)計(jì)值（kN/m）經(jīng)計(jì)算得到M=0.1×7.416×0.3×0.3=0.067KN﹒M經(jīng)計(jì)算得到面板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為σ=0.067/0.022=3.045KN/m2。面板的強(qiáng)度驗(yàn)算，滿足要求。2、抗剪計(jì)算式中最大剪力Q=0.6×7.416×0.3=1.335KN。截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1.335/(2×0.9×1.8)=1.236KN。截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算，滿足要求。3、撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值面板的最大撓度，滿足要求。二、模板支撐方木計(jì)算（次龍骨）1.荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：(2)模板的自重線荷載(kN/m)：(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：靜荷載活荷載總荷載2、方木的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活