爆破專項安全技術措施

穿孔施工專項安全技術措施目錄TOC\o"1-1"\h\u22783一、編制依據 -1-28794二、爆破工程概述 -2-16387三、爆破施工中的危險源分析 -4-9838四、爆破施工管理組織機構及職責范圍-6-28492五、爆破施工方案-9-28351七、爆破施工安全技術措施-12-為了確保***煤業(yè)爆破作業(yè)安全、順利進行，確保爆破作業(yè)人員及現(xiàn)場采剝作業(yè)人員、設備的生命財產安全不受損失，防止爆破作業(yè)對周邊建筑、人員造成傷害，根據國家法律法規(guī)、爆破行業(yè)有關規(guī)定及***煤礦實際情況，特制定《***煤業(yè)爆破施工專項安全技術措施》。本措施中未包含的或與國家規(guī)程、規(guī)范標準不符或抵觸的應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。一、編制依據1、《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術政策》、《爆破安全規(guī)程》、《生產礦井質量標準》（露天部分），《露天煤礦工程施工及驗收規(guī)范》。2、《露天采礦設計規(guī)范》、《新編礦山采礦設計手冊》和本礦制定的《安全規(guī)程》及《安全技術操作規(guī)程》。3、《***煤業(yè)地質說明書》、《山西煤炭運銷集團***煤業(yè)露天煤礦初步設計》、***煤業(yè)聯(lián)合試運轉首采區(qū)設計方案及作業(yè)規(guī)程。4、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《***煤業(yè)過采空區(qū)安全技術措施》。5、本礦制定的各種規(guī)章制度。6、本礦的環(huán)保規(guī)劃及本礦與臨近礦的關系。凡本礦從事采礦作業(yè)的全體管理人員，都要認真學習和執(zhí)行本規(guī)程。二、爆破工程概述***煤業(yè)聯(lián)合試運轉區(qū)域為首采區(qū)，面積為000萬m2，南北最長000m，東西最寬000m，開采8#～13#煤層，開采標高000m至000m，自上而下形成0個臺階。***煤業(yè)涉及爆破工作主要為巖石剝離工程，工程于聯(lián)合試運轉區(qū)域（首采區(qū)北幫）進行。***煤業(yè)首采區(qū)南側臨近韓河公路，最近的區(qū)域與韓河公路相接，且首采區(qū)內多封閉的舊井巷、采空區(qū)、及歷史遺留的自燃煤炭發(fā)火區(qū)等。本區(qū)域因復墾復綠需要，新生界地表松散層（黃土、紅泥）已剝離。為提高煤層回采率，薄煤層一般不需爆破，由液壓挖掘機或推土機等輔助設備直接采裝。為提高采裝設備效率，其余煤層和巖層均需進行松動爆破。該區(qū)煤層埋藏較淺，鉆孔平均終孔深度不到150米，部分煤層在水平位置以上，測不到電性參數(shù)。礦區(qū)屬大陸性氣候，據河曲縣氣象站資料，本區(qū)氣候的特點溫涼干燥，四季分明，冬季少雪，春季干燥多風，夏季雨量集中，秋季短促涼爽。1、爆破工程巖層巖性特征1）各可采煤層頂?shù)装鍘r性如下：8#煤層頂板為泥巖，厚度為2.00-16.50m，平均厚6.0m，底板為泥巖，厚度為1.00-5.00m，平均3.33m。9#煤層頂板為泥巖，厚度為1.00-5.00m，平均2.94m；底板為泥巖，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。11#煤層頂板為泥巖，9號底板即為11號煤層頂板；底板為泥巖，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。13#煤層頂板為泥巖、砂質泥巖，底板為泥巖、砂質泥巖，厚度為0.64-3.5m，平均1.65m。2）巖層特征：基巖：按構成邊坡巖層的巖性、物理力學性質和結構面的發(fā)育程度露天邊坡可分為三類：①軟弱巖石類，主要為泥巖，這些巖石巖性比較單一，構造簡單，巖層不含水，軟弱夾層不甚發(fā)育。②半堅硬巖石類，主要為砂質泥巖、粗砂巖，該巖石巖性組合比較簡單，含軟弱夾層，結構面發(fā)育，巖層含水。③堅硬巖石類，主要為砂質泥巖、粉—細粒砂巖及灰?guī)r，這些巖石結構面不發(fā)育，軟弱夾層（面）較少。2、地震烈度據調查，本區(qū)歷次地震中，沒有出現(xiàn)新的地質構造，沒有重大人畜傷亡，本礦田未發(fā)生過重大地質災害事故，井下巷道、開采工作面、礦井機械設備及相關設施沒有遭到破壞，礦田較為穩(wěn)定。根據中華人民共和國標準GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》，該區(qū)抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g。三、爆破施工中的危險源分析該區(qū)域為原財源溝井工礦，舊礦資料不全，開采工藝落后，有私挖亂挖現(xiàn)象。原采空區(qū)因多數(shù)為粗放的形式進行開采，采空區(qū)上部地層受后期開挖、剝離及放炮振動的影響，煤層頂板覆巖穩(wěn)定性發(fā)生變化。1、一般爆破作業(yè)危險源分析1）未按爆破規(guī)程、規(guī)定要求進行爆破設計審核，可能導致嚴重爆破事故。2）爆破作業(yè)時，操作人員未嚴格按爆破設計作業(yè)，可能導致爆破工作無法正常進行，引起其它嚴重的重大危險。3）爆破時產生飛石可能對周圍設備人員造成危害。4）裝藥未按操作規(guī)程作業(yè)、裝藥前不丈量實際孔深、單孔裝藥量計算不正確，可能導致爆破不安全，爆破效果不合理。5）起爆前未檢查爆破網絡、爆破起爆順序不正確、未按設計書要求聯(lián)接起爆網絡、隨意改變爆破設計參數(shù)、起爆網絡都可能導致爆破施工不能正常進行，甚至發(fā)生重大災害。6）作業(yè)場地附近堆放剩余爆破物品，可能導致火藥爆炸，發(fā)生災害事故。7）未按設計規(guī)定，亂用石塊作充填料，可能導致火藥爆炸，發(fā)生災害事故。8）雨天爆破可能導致火藥無法正常使用，發(fā)生災害事故。9）發(fā)生拒爆或盲炮，未按正確處理方法處置，可能發(fā)生災害事故。2、采空區(qū)、火區(qū)上方爆破危險源分析1）在爆破過程中，采空區(qū)中積聚的可燃氣體有可能被炸藥產生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身傷害和設備損害。2）在裝藥過程中，煤層著火引起的高溫有可能使炸藥早爆，造成人身傷害和設備損害；3）因未設置爆破區(qū)警戒標志或警戒距離小、警戒點未攜帶有效的通信工具、警戒區(qū)內人員未撤離，造成人員設備傷害。四、爆破施工管理組織機構及職責范圍組長：副組長：爆破施工管理辦公室設置在調度室。爆破施工管理組織機構參加科室：調度指揮中心、安監(jiān)科、生產技術科、地質測量科、運輸機電科、環(huán)?？?。組長職責：負責爆破施工的領導工作，具體任務分配工作，全權負責爆破施工管理工作，向礦長負責。副組長職責：負責在組長的領導下協(xié)助組長工作。副組長常亮清負責爆破施工管理的指揮、調度、協(xié)調工作，負責各項日常記錄的檢查工作，事故后的調查工作；副組長賈清負責爆破施工現(xiàn)場的安全管理工作，爆破作業(yè)預爆破施工區(qū)域人員及設備的出入管理工作，爆破安全距離內的協(xié)助警戒管理工作；副組長侯林負責爆破施工的方案設計工作、技術措施編制工作、施工過程中技術指導工作，遇到特殊問題現(xiàn)場技術支持工作，事故后的分析調查工作。調度指揮中心職責：爆破施工管理辦公室設置在調度指揮中心。在調度主任帶領下協(xié)助組長（生產礦長）進行爆破管理工作。具體負責組織爆破施工計劃、協(xié)調、指揮、調度工作，督促各科室在工作范圍內完成各自職責。對爆破施工中反映的所有情況要及時匯報相關負責人，并做好記錄，對需安排的工作要落實到位；爆破施工過程中對預爆破區(qū)域進行仔細嚴格的巡查。安監(jiān)科職責：在科長帶領下協(xié)助組長（生產礦長）工作。根據會審通過的爆破相關設計、方案、措施，負責對爆破施工過程中巡邏隊的監(jiān)管工作及施工隊伍的施工完成情況進行實時監(jiān)督，協(xié)助同德爆破完成爆破過程中的安全警戒工作，確保爆破施工前后的安全。生產技術科職責：在科長帶領下協(xié)助組長（生產礦長）工作。具體負責編制爆破施工相關設計方案、安全技術措施等，組織相關領導、部室負責人對爆破相關方案、設計、措施進行會審，并將會審通過的內容貫徹具體施工人員；負責在施工過程中對具體施工人員進行技術支持、指導，負責對施工過程中出現(xiàn)的問題進行技術分析并提供技術方案；嚴格按照爆破施工計劃監(jiān)督管理，實時督促工隊按要求限時完成施工，施工過程中認真做好工作記錄；施工過程中發(fā)生事故時負責提供處理方案及事后調查的技術工作。地質測量科職責：在科長帶領下協(xié)助組長（生產礦長）工作。具體負責提供相關圖紙工作及地質情況預報工作。及時更新采（古）空區(qū)、火區(qū)區(qū)域圖紙，為特殊區(qū)域爆破施工提供爆破方案與設計的基礎依據。運輸機電科職責：在科長帶領下協(xié)助組長（生產礦長）工作。具體負責爆破施工設備的準入工作及爆破時采運設備撤離工作，組織編制設備操作規(guī)程和崗位責任制等技術文件。做好設備狀況檢查、記錄工作，故障設備維修后再次作業(yè)前的檢查工作。負責機電設備事故與故障的分析處理，制定出爆破作業(yè)中設備操作防范措施。環(huán)?？坡氊煟涸诳崎L帶領下協(xié)助組長（生產礦長）工作。具體負責組織宣傳貫徹國家和地方環(huán)境保護的政策、法律法規(guī)。對預爆破區(qū)域及爆破后施工區(qū)域內環(huán)境情況、有毒害氣體濃度進行實時監(jiān)測，對所得數(shù)據做好記錄，發(fā)現(xiàn)環(huán)境隱患應及時向組長匯報。五、爆破施工方案***露天礦爆破工作委托爆破工程有限責任公司完成。根據巖性和開采參數(shù)，設計采用多排垂直深孔微差松動爆破。主炸藥選用多孔粒狀銨油炸藥，起爆藥選用2號巖石炸藥。標準煤臺階高度6m（最大不超過7m），采掘帶寬度16m，鉆孔直徑150mm，垂直鉆孔，不設超鉆。標準剝離臺階高度10m，采掘帶寬度16m，鉆孔直徑150mm，垂直鉆孔，設超鉆1m。煤巖混合臺階高度一般≤10m，為便于選采設備作業(yè)采掘帶寬度為32m，同時為提高煤巖混合臺階薄煤層回采率，煤層一般不爆破，煤層頂板以上剝離鉆孔不設超鉆，鉆孔嚴格控制在煤層頂板上。具體爆破參數(shù)見表1。表1.爆破參數(shù)表序號項目名稱單位巖層煤層1臺階高度m1062臺階坡面角°70703采掘帶寬度m16164孔徑mm1501355底盤抵抗線m666邊孔距m2.363.027孔距m668行距m55.49鉆孔超深m1010炮孔長度m11611裝藥長度m6.42.412填塞長度m4.63.613裝藥密度Kg/m385085014每孔裝藥量kg9628.815每孔爆破量m332019216爆破率m3/m29.093217炸藥平均單耗Kg/m30.300.151、起爆方法和起爆順序1）起爆方法起爆方式采用非電導爆系統(tǒng)，考慮本地區(qū)無特殊要求，爆破孔裝藥量較少，為減少操作復雜及降低成本，采用行間微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。2）起爆順序起爆順序為：起爆器→導爆管→瞬發(fā)雷管（毫秒雷管）→多孔粒狀銨油炸藥（爆破）。起爆順序為前排至后排依次起爆。煤、巖石臺階的起爆方式和起爆順序相同。2、二次破碎***煤礦剝離采用液壓反鏟配合32t自卸卡車進場采剝作業(yè)，從各工藝過程的作業(yè)要求分析，爆破礦巖中大塊的最長邊尺寸應小于或等于采、運和破碎設備規(guī)格所限制的值。根據計算，巖石的最大塊度確定為1.28m，煤的最大塊度確定為1.02m。參考類似露天礦的資料，估算本露天礦的大塊率約3%（巖石大塊約12.97萬m3，煤大塊約1.73萬m3，合計14.7萬m3）。從安全及不影響設備正常作業(yè)考慮，采用液壓碎石機進行二次破碎。經計算，僅需配備液壓碎石機一臺即可滿足大塊巖石和煤的破碎需要。液壓碎石機由2.5m3液壓挖掘機改制而成，配備E450型破碎器。3、爆破地震安全距離1）一次最大起爆藥量為滿足土石方剝離工程的需求，結合爆破振動對行政福利區(qū)建筑及周邊建筑設施的影響，總結過去兩年的實際爆破經驗，限定單次起爆總藥量不超過20t。爆破源至人員及其他保護對象之間的安全距離經專業(yè)技術人員計算，爆破飛石安全距離為180m,小于《爆破安全規(guī)程》限定的深孔爆破不小于200m安全距離的規(guī)定。依據《煤礦安全規(guī)程》，確定地面建筑距離采掘場邊界的距離不小于83.7m；爆破時必須設置安全警戒線，巖石爆破的安全警戒距離不小于200m，爆破孔深≤6m時，安全警戒距離不小于300m，且孔口增加黃土充填的絲袋護孔。警戒距離為確保爆破施工的安全、順利完成，同德爆破公司設爆破警戒距離不小于300m，***煤業(yè)設爆破警戒距離不小于400m。七、爆破施工安全技術措施（一）常規(guī)措施1、露天煤礦爆破作業(yè)，必須遵守《爆破安全規(guī)程》，爆破施工作業(yè)人員必須熟練掌握安全生產知識、爆破安全規(guī)程并通過嚴格培訓考核，否則不準上崗作業(yè)。2、必須對爆破施工人員進行經常性的安全教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育及技術交底制度，未經安全教育及交底的人員，不準上崗作業(yè)。3、接觸爆炸物品的人員應穿戴抗靜電保護用品。4、爆破作業(yè)前，必須由爆破技術員及安全員進行驗孔，不合格的鉆孔用黃土填堵，不準進行裝藥。5、爆破前應繪制爆破警戒范圍圖，并實地標出警戒點的位置。6、炸藥車進場前，必須進過嚴格檢查，爆破區(qū)負責人必須對運輸?shù)奖频攸c的爆炸物品進行檢查，驗收無誤后經雙方簽字，不準超出設計炸藥量。7、炸藥專用車必須有明顯的標志，必須按指定路線行駛。在行駛中不得與其它車輛搶行，嚴禁隨意停車，不允許無關人員搭乘。冬季在冰雪路面上行駛，要有防滑措施。汽車裝運爆炸材料時，裝運量不得超過汽車額定裝載量的80%，嚴禁炸藥、雷管同車裝運。8、爆破作業(yè)必須在白天進行，嚴禁在雷雨時進行，嚴禁裸露爆破。9、在爆破區(qū)域內放置和使用爆炸物品的地點，20m以內嚴禁煙火，10m以內嚴禁非工作人員進入。（二）裝藥安全技術措施1、爆破員進行現(xiàn)場裝藥工作時，必須嚴格按照技術交底進行作業(yè)，不得隨意更改裝藥量和變化填塞長度，當遇到特殊情況需進行調整，必須征得當日值帶班領導及爆破技術員同意后方可，變化后的裝藥情況必須形成記錄。2、爆破員裝藥完成后必須形成裝藥記錄。3、爆破作業(yè)時，必須有專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督。4、裝藥過程中不得拔出或硬拉起導爆管，必須保護好導爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得對導爆管和炸藥進行硬物沖擊。5、現(xiàn)場搬運爆破器材必須輕拿輕放，不得超量運載爆破器材，雷管和炸藥必須分開堆放，并派專人進行看護。6、裝藥時，每個炮孔同時操作人員不超過3人，嚴禁向炮孔內投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥，嚴禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭的炮桿。7、爆破器材進入施工現(xiàn)場開始，必須劃定警戒區(qū)，警戒區(qū)范圍由確定，警戒區(qū)外邊線以警戒旗界定，同時派出警戒人員進行警戒。裝藥前在爆破區(qū)邊界設置明顯標志，嚴禁非工作人員和車輛進入爆破區(qū)。8、裝藥警戒區(qū)范圍內，嚴禁煙火，與爆破作業(yè)無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。9、發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，立即向爆破施工負責人及公安機關報告。10、炮孔卡堵或雷管腳線、導爆管及導爆索損壞時及時處理，無法處理時插上標志，按拒爆處理。11、機械化裝藥時由專人現(xiàn)場指揮。12、預裝藥炮孔在當班進行填塞，設專人看管。預裝藥期間嚴禁連接起爆網絡。13、裝藥完成撤出人員后方可連接起爆網絡。（三）填塞安全技術措施1、爆破作業(yè)人員進行填塞工作時，必須將炮孔填實、填滿，必要時利用沙袋壓護。2、爆破作業(yè)人員填塞完成后，爆破員必須形成填塞記錄。3、專職安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。4、必須保護好導爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得對導爆管進行硬物沖擊。5、填塞物料采用細沙或黃泥，不得用石塊或者易燃物進行填塞。6、當炮孔內有水時必須一填一搗一壓實，保證填塞物密度。7、填塞作業(yè)過程中，裝藥時設定的警戒區(qū)不得撤除。（四）連線安全技術措施1、連接爆破網絡必須嚴格按照爆破施工技術交底進行，當遇到特殊情況需進行調整，必須征得礦領導同意后方可，變化后的連線情況必須形成記錄。2、爆破員連線完成后必須形成連線記錄。3、專職安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。4、必須保護好導爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得對導爆管進行硬物沖擊。5、連線作業(yè)過程中，裝藥時設定的警戒區(qū)不得撤除。6、用雷管起爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15cm，導爆管均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。7、四通連接網路時，四通與四通之間的導爆管長度不得小于15cm；遇雨或水，要做防水處理，防止連接處浸水。8、連線完畢的區(qū)域，除連線和檢查網絡人員外其他人員不得再進入，防止破壞傳爆網路。9、網路聯(lián)完后要專人進行復檢，并形成檢查記錄。10、網絡檢查無誤，將起爆導爆管引至起爆點。（五）起爆安全技術措施1、起爆站必須選擇在絕對安全的地點。2、起爆前必須將設備、設施撤至安全地點或采取就地保護措施。3、爆破時，在爆區(qū)四周安全距離外圍布置警戒人員，防止人員等誤入。正常爆破時，爆破的安全警戒距離必須大于300m。4、爆破必須堅持當日裝藥當日爆破，不可前一天裝藥，而隔天爆破。5、對一次爆破后發(fā)生的大塊巖石，如需進行二次爆破應采用炮眼法，嚴禁使用裸露藥包爆破法。二次爆破的安全警戒距離，炮眼法不得小于300m。6、爆破時，機電設備距爆破區(qū)外端的安全距離應按《煤炭安全規(guī)程》第567條嚴格加以控制。汽車等機動車應移至警戒范圍外；穿孔、采裝設備深孔爆破應移至30m外、淺孔及二次爆破應移至40m外，并將司機室背向爆破區(qū)；爆破區(qū)與電桿距離不得小于5m，在5～10m時必須采用減震爆破。7、爆破作業(yè)應嚴格遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《爆破安全規(guī)程》以及公安機關的有關規(guī)定和省市級有關安全操作規(guī)程。（六）安全警戒措施1、爆破警戒范圍內設置警戒點，派專人進行警戒，執(zhí)行警戒任務的人員，必須按指令到達指定地點并堅守工作崗位。2、各警戒點之間利用對講機進行聯(lián)系，聽候爆破指揮指令，現(xiàn)場爆破指揮為爆破施工負責人。3、未確定爆區(qū)內絕對安全時，起爆人員不得將激發(fā)筆同起爆器相連接。4、經負責清場人員確定爆區(qū)內絕對安全并向現(xiàn)場爆破指揮匯報后，由指揮向起爆人員發(fā)出充電指令，充電完成后報告給指揮，指揮向各警戒點發(fā)出充電完成告示，同時再次確定爆區(qū)內安全情況，向起爆人員發(fā)出起爆信號，起爆人員將導爆管和起爆器連接，爆破指揮發(fā)出倒計時起爆命令。5、爆破的三次警戒信號預警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內開始清場工作。起爆信號：起爆信號必須在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆。解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。6、各類信號均必須使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。7、起爆完成后，必須在煙塵消散后檢查人員方可進入爆破點檢查，應有專人負責檢查是否有未爆孔，如發(fā)現(xiàn)未爆現(xiàn)象應妥善處理，確認安全后，方可撤離外圍警戒人員；8、經檢查確認爆破點安全后，經現(xiàn)場負責人同意，方可發(fā)出解除警戒信號，準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。（七）爆破后檢查措施1、爆破后5min內，嚴禁檢查。2、發(fā)現(xiàn)拒爆，必須向爆破區(qū)負責人報告。3、發(fā)現(xiàn)殘余爆炸物品必須收集上繳，集中銷毀。（八）盲炮處理安全技術措施發(fā)生拒爆或啞炮時，應分析原因并采取措施，同時必須遵守下列規(guī)定：1）在專人監(jiān)視下進行檢查，并在危險區(qū)邊界設警戒，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內進行其它作業(yè)。2）應派有經驗的爆破員處理盲炮。3）如炮孔內為非防水炸藥，可向孔內注水浸泡炸藥，使其失效；淺孔拒爆可用風或水將炸藥清除，重新裝藥爆破；4）因地面網絡連接錯誤或地面網絡斷爆出現(xiàn)拒爆，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆。5）爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。6）不得拉出或掏出孔中的起爆藥包，嚴禁穿孔設備按原孔位進行穿孔，應在距拒爆孔0.5～1.0m處重新穿孔裝藥爆破，孔深應與原孔相等。7）盲炮應在當天處理，當天不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量、起爆藥包位置、處理方法和處理意見）報告礦調度室，并設置拒爆警戒標志，派專人指揮挖掘機挖掘。8）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。9）盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。（九）淺孔爆破安全技術措施淺孔爆破指炮孔深度小于或等于5米的爆破作業(yè)。1）應用電雷管前，應對現(xiàn)場進行靜、雜、射頻電進行檢測，若其電流或距離超出國家頒布的安全規(guī)定之限值，應改用非電起爆法，雷雨天氣禁用電雷管。若正使用中，就迅速將各主、支線拆開，分別絕緣，并把人員撤出危險區(qū)；2）嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》和爆破作業(yè)操作規(guī)程；3）孔內分段和地面分段應嚴格按設計進行，嚴格控制藥量，嚴禁混裝、亂段和疊段。采用微分裝藥和微差爆破，控制最大裝藥量。采用臺階式開挖爆破增加自由面有利減振；4）本工程爆破臨近建（構）筑物，公路爆破應根據周邊情況采取相應的安全覆蓋：炮孔覆蓋：在臨近公路的炮孔口蓋上土袋，根據需要土袋上可蓋上竹片，竹片上再壓土袋。注意土袋內不得裝入石子并且要封袋口。建構筑物保護：對需要保護的建構筑物用竹膠板等物進行遮蓋的近體保護措施。5）淺孔爆破的盲炮處理①經檢查確認起爆網路完好時，可重新起爆。②可鉆平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮孔不應小于0.5m。③可用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。④可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。⑤處理非抗水類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，但應回收雷管。⑥盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（十）采空區(qū)上方爆破安全技術措施1）配備專門人員和設備，探明采空區(qū)范圍和分布情況；2）爆破作業(yè)在采空區(qū)范圍內作業(yè)時，必須根據具體情況編制施工設計，同時制定安全作業(yè)措施，爆破作業(yè)必須按設計和安全措施施工；3）現(xiàn)場管理人員及設備操作人員要隨時觀察地面情況，出現(xiàn)異常應立即將人員和設備撤出危險區(qū)域，并向上級匯報，隱患排除后方可生產。（十一）在高溫區(qū)、自然發(fā)火區(qū)進行爆破作業(yè)安全技術措施1）爆破作業(yè)前，必須開展專項火區(qū)探測及滅火工作，把火區(qū)對爆破工作的威脅降低到最低。2）爆破作業(yè)在采空區(qū)范圍內作業(yè)時，必須根據具體情況制定安全作業(yè)措施；3）在火區(qū)高溫孔爆破作業(yè)時必須測試孔內溫度，有明火或孔內溫度大于80℃必須采取滅火、降溫措施。高溫孔經降溫處理合格后，方可裝藥起爆。高溫孔應采用熱感度低的炸藥，或將炸藥、雷管作隔熱包裝。（十二）爆破作業(yè)必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》所提及的相關規(guī)定。編制說明一、編制原則嚴格遵守與執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P的政策、法規(guī)規(guī)定，嚴格按照施工圖紙進行施工組織，認真、充分研究施工條件，妥善解決施工生產與各方面關系的協(xié)調，應用新技術，制定技術先進、安全可靠、經濟合理的施工程序和施工方案。在仔細研究《施工圖紙》和深刻理解本工程施工的特點、重難點的基礎上，組織有豐富施工經驗的人員和成套施工設備進行施工。編制依據《爆破安全操作規(guī)程》GB6722-2003.《中華人民共和國民爆物品管理條例》《中華人民名共和國安全生產法》4、根據《重慶市兩江新區(qū)盛唐路七合同段工程實施方案》5、甲方提供的資料、圖紙和施工現(xiàn)場的勘查、現(xiàn)場實際測量及工程特點6、國家、交通部、建設部、重慶市現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件等；工程概況盛唐路位于兩江新區(qū)的啟動建設區(qū)—龍興片區(qū)，是為制造功能區(qū)服務的重要的城市通道。本標段為盛唐路第七標段，樁號為K14+260～K16+300，主線長度為2040m，包含3×40m預應力箱梁大橋一座、1×35m預應力箱梁中橋一座，路基挖方65萬方，填方76萬方，路面7萬平米及人行道及路緣石、排水工程等。計劃工期6個月。第三章爆破施工總體方案第一節(jié)總體方案綜述一、總體方案1、依據地形、地貌情況，先對開挖山體表皮植被進行清除。2、山體開挖總體上采取淺孔松動爆破為主的臺階爆破取渣方法，同時依據不同的地形、地貌和地質狀況，輔以淺孔光面爆破的方法；對大粒徑石塊采取二次炮解和機械法解小，對邊坡采用光面爆破的方法和機械法進行處理。3、依據該工程的要求和爆破施工的特點，將施工程序大致分為三個步驟，即植被清除、開山爆破、渣石清運，如此循環(huán)，實行多作業(yè)面、多臺階同時作業(yè)的總體施工方案。石方爆破總體設計方案項目類型半填半挖全挖斷面巖性風化花崗巖風化花崗巖爆破總體方案淺孔爆破淺路塹淺孔爆破，深路塹深孔爆破工作面方案分層橫向臺階方案分層縱向臺階方案“留靴”槽式塹溝方案爆破軟巖W＝1.1m，a＝1.2mW＝1.1m，a＝1.2m參數(shù)次堅石W＝1.0m，a＝1.1mW＝2.6m，a＝2.6m鑿巖機76557655及KQDl00炮孔直徑Ф38mmФ38mm，Ф90mm炮孔深度≤2.0m2m，11~12m炸藥2＃巖石硝銨炸藥2＃巖`石炸藥起爆器材電毫秒雷管電毫秒雷管二、施工工序劃分依據總體方案設計施工工序流程如下圖施工準備植被清除臨時工程基地測量爆破施工渣石清運竣工測量竣工交驗第二節(jié)爆破施工技術方案設計本標段石方開挖量較大，風化石和軟石挖方采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸；硬質石方開挖采用爆破方法，挖掘機挖裝自卸汽車運輸。嚴格按照設計和規(guī)范要求組織爆破施工。由于挖方路基邊坡高度每節(jié)8m，坡率自下而上1：0.75，1：1，每節(jié)邊坡間設置2m寬碎落臺，為減少對邊坡的擾動，保證路基開挖成型質量，并結合自由設備及人員優(yōu)勢，在路塹石方開挖爆破過程中，必須最大限度地降低爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定所造成的不利影響，絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破沖擊波、振動、噪音和飛石，避免對山體和現(xiàn)有植被的破壞。1、半挖半填開挖方案半挖半填斷面開挖根據工作面情況，采用橫向臺階爆破法、縱向臺階爆破法以及邊坡的光面爆破方案：1、分層橫向臺階爆破法分層橫向臺階爆破方案適用于挖方較窄處，且對飛石要求嚴格控制地段。爆破布眼方案見:分層橫向臺階布眼圖。2、分層縱向臺階爆破法分層縱向臺階爆破方案適合于地勢較平緩，離公路、河流較遠路段，爆破布眼方案見：分層縱向臺階布眼圖。3、邊坡開挖按設計邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面厚度W=600mm，裝藥量0.20~0.30kg/m，布眼圖見:光面爆破布眼圖。2、深挖路塹開挖方案2.1、施工順序深挖路塹路段總體施工順序見:深挖路塹總體施工順序圖。首先沿預定路基外側向前形成一槽式塹溝（圖中I部分）；然后再爆破剩余部份（圖中II部分），即所謂“留靴”爆破見:（“留靴”爆破最終效果圖），以阻止路基上部山體爆破巖石向下滾落。爆破II部分巖體時，采用微差控制爆破形式以控制爆破拋石方向。2..2、I部分巖體爆破參數(shù)的確定（1）塹溝寬度如:（“留靴”爆破最終效果圖），考慮便于汽車裝運、鉆孔設備操作、爆破網絡設計等因素，挖掘成10m寬的塹溝。（2）炮孔直徑d如圖：（爆破參數(shù)示意圖），鑿巖設備采用KQDl00潛孔鉆，開挖爆破與預裂爆破穿孔設備最好一致，以利于現(xiàn)場操作，擬采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。（3）布孔方式及微差間隔的確定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸藥能量均勻作用于巖石，實現(xiàn)理想的破碎效果，起爆順序依次為0~l~2~3~4，如：I部分巖體爆破孔起爆順序圖，首先起爆的炮孔位于上部山坡一側，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震動。采用我國生產的毫秒微差雷管，排間時間間隔采用25ms。2..3、II部分巖體施工順序由于地形對爆破施工的影響，鉆孔機具，施爆順序必須考慮山體的坡度，II部分總體爆破施工順序見：II部分巖體臺階爆破順序圖，由上到下依次為1-2-3，每一部分又分為壓碴爆破和預裂爆破。3.、邊坡控制方案為確保邊坡的穩(wěn)定，不產生超過和欠挖，邊坡采用光面爆破。在節(jié)理裂隙較發(fā)育地段及某些特殊地段采用預裂爆破。為獲得良好的光面效果，宜采用低密度、高體積威力炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈準靜態(tài)狀態(tài)，擬采用國產2＃巖石專用光爆炸藥，以獲得預期效果。3..1、光面爆破參數(shù)的確定參照國內外巖石光面爆破施工經驗，光面炮孔參數(shù)確定如下：（1）最小抵抗線W：W＝（0.5~0.8）H＝1.0~1.6m本工程中取W＝1.5m，式中H為階梯高度，此時取2.0m。（2）炮孔間距：a＝b×W＝（0.6~0.8）×1.5＝0.9~1.2m，本工程取a＝1.1m（3）光面炮孔裝藥量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m式中q一松動爆破單位炸藥消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意圖見：光面爆破示意圖。3..2、光面爆破裝藥結構（1）、藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，見：光面爆破裝藥結構圖。將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。操作時將藥包置于孔內，上部填塞好。（2）、堵塞：良好的堵塞要保證高壓爆炸氣體不泄露所必須的堵塞長度，取炮孔直徑的12~20倍，現(xiàn)場根據孔間距和光面厚度適當調整。3..3、預裂爆破參數(shù)炮孔間距根據國內外經驗取a=1.0m，裝藥密集系數(shù)取為3.5，裝藥量為：Q＝2.75[σ＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m式中：[σ]一—巖石權限抗壓強度，取1200kg／cm2；r一—炮眼半徑45mm。預裂爆破裝藥結構與光面爆破相同，但預裂縫一定要比主爆區(qū)超長4.5~9m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。4、爆破塊度控制因石方爆破后部分作為填方材料，爆破塊度要求控制在10~35cm，為了達到良好的塊度要求，可采取如下措施：1、根據實際巖性情況，不斷優(yōu)化炮孔參數(shù)；2、采取壓碴擠壓爆破，即在施爆巖體前面依次留下2~4m厚前次爆破的巖碴，這樣有利于阻止施爆巖體前移和促使巖體充分破碎，見：壓渣爆破最終效果圖。3、采用孔內微差爆破技術，可加強孔底爆破作用，改善爆破效果，并且減震效果好。4、工作面開闊地帶，可采用格式布孔，對角微差起爆，其布眼方式、起爆順序見：格式布眼、對角微差起爆順序圖。這種起爆方式，巖石拋擲距離雙排間微差減少30％左右，大塊率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效應。5、爆破安全5.1、爆破震動根據《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：對于一般磚房，非抗震的大型磚砌塊建筑物，震速V＜2~30m/s，建筑物距爆破點不小于50m，以此計算：V＝K（3√Q/R）a。式中：Q一—最大裝藥量(kg)；R一—距爆源中心距離(m)；K一—與介質特性有關系數(shù)，取為180；a一—與地形，地質等有關系數(shù)，取為1.8；由上述公式計算得Q＝136kg，可見，對于50m外的一般建筑物，當某段起爆藥量達136kg時，不會產生震動破壞。又由于爆源位于地勢高處，待保護建筑物位于山腳，實際的爆破震動要比計算允許值低得多，因而本工程爆破震動不是主危害。5.2、爆破飛石爆破場地位于山坡上，極易產生爆破飛石，對于飛石距離的計算公式，我國常用經驗公式：R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m式中：K一—安全系數(shù)，與地形、風向等有關，取1.5；n一—爆破作用指數(shù)，松動爆破時取n＝0.75；W—一抵抗線，取W=2.4m；可見，爆破飛石在一般地段在控制范圍內，但在某些要求高的路段還未達到要求，還必須采取如下措施：（1）采用“V”型工作面；（2）預留隔墻和“留靴”等方式；（3）高壓線下石方爆破，采用松動爆破并用茅柴覆蓋，防止飛石；（4）山坡下部（河道上方）做好擋墻，阻擋滾石落入河道；（5）施爆過程，根據具體情況調整藥量和布孔參數(shù)，保征良好的堵塞質量，結合微差及壓碴爆破，保證巖石產生松動破碎，而非拋擲爆破。6、爆破工作面組織根據本合同段路基開挖高度及開挖工程量，設立兩個作業(yè)面，兩個深孔、一個淺孔爆破作業(yè)點。6.1、爆破設備配置（1）淺孔鑿巖機臺班效率60m3/臺班，每個淺孔爆破作業(yè)點安排1臺鑿巖機作業(yè)。（2）深孔鑿巖機臺班效率300m3/臺班，考慮與推土機之間的干擾，每個作業(yè)點配備2臺KQDl00型潛孔鉆，另還配備1臺用于淺孔7655型鑿巖機破碎大石塊及隔墻打眼爆破。2、勞動力配備：淺孔鑿巖機每臺配1臺機械手，1名助手；潛孔鉆每臺配2名機械手，2臺助手；爆破工每個作業(yè)面安排3人?？偣舶才盆弾r工11人，助手11人；爆破工6人。具體情況見：鑿巖爆破勞動力安排表。鑿巖爆破勞動力安排表項目作業(yè)點作業(yè)點數(shù)每個作業(yè)點鑿巖機數(shù)鑿巖工輔助工爆破工淺孔爆破1個1臺76551×1=1人1×1=1人1×2=2人深孔爆破作業(yè)點2個1臺76552臺KQDl002×2×2+2×1=10人2×2×2+2×1=10人2×2=4人6.2、主要設備材料需要量依據爆破施工的總體要求，結合實際施工特點，遵循合理調配資源，選用可靠設備，滿足施工質量、工期的要求對其機械設備進行選擇和配置，具體配置如下表：本合同段路基土石方爆破所需設備見：石方爆破主要設備表。爆破施工機械設備配置表序號設備名稱型號數(shù)量1空壓機VF-7171臺2氣壓聯(lián)動潛孔鉆KQY-901臺3小型手風鉆YH-182臺4挖掘機PC2202臺5自卸汽車8T8臺第三節(jié)爆破施工組織及人員配置為合理調配資源，便于現(xiàn)場管理和加快進度，我項目部根據爆破施工的特點，充分考慮多方因素后，對爆破施工的管理人員進行了精心配置，管理人員配置如下：職務姓名項目技術負責人張慶喜質檢負責人井小彬測量負責人趙海生機材保障負責人楊建斌技術主管李天壽技術員吳濤專職安全員周呂連另外爆區(qū)設置爆破指揮長1人，負責爆破過程的全面指揮工作。下設施工組、技術組、安全組、群工組，各設組長1人，分工明確到人，各負其責。第四章安全保證措施1、一般施工安全技術措施1、石方爆破作業(yè)以及爆破器材的管理、加工、運輸、使用、檢驗和銷毀等工作2、必須嚴格遵守國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》，主動接受當?shù)毓膊块T的監(jiān)督管理，光面爆破應嚴格控制鉆眼間距和炸藥用量。3、施工機械作業(yè)時，除按規(guī)范操作外并應按事先設計的行走路線進行，其工作位置應平坦穩(wěn)固，并應有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內。4、挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨保護”，施工時嚴格按照設計方案進行施工。5、高邊坡施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，綁掛安全帶的繩索牢固地拴在可靠的安全樁上，繩索應垂直，不得在同一個安全樁拴2根及以上安全繩上拴2人以上。6、高邊坡施工應設置安全通道；開挖工作面應裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下交叉作業(yè)，邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準有人停留或通行。7、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應從上而下順序進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。8、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應立即停止施工，撤出人員和機具，并報告監(jiān)理辦和指揮部處理。9、滑坡地段的處理，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖。施工中要設專人觀察，嚴防塌方。10、遇有大雨、大雪、大霧及六級（含六級）以上大風等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。高邊坡路堤下方有道路的，施工時應設置警示標志。11、施工機械靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據路堤高度留有必要的安全距離（距離邊緣1米以上），并設專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內。12、棄土下方和有滾石危害范圍的道路，應設警告標志、作業(yè)時禁止下方車輛、行人通行。2、安全施工措施：1、依據工程要求和現(xiàn)場實際情況，選擇爆破方法。嚴格控制破壞范圍和振動危害。2、采用微差爆破，一次點火，多段起爆，從而削弱爆破振動強度，達到減震和改善破碎效果的目的。在環(huán)境復雜的地段，為了確保附近的建筑設施不受振動的影響，采用孔內、孔外相結合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內。3、嚴格控制最大裝藥量，采用先進的爆破技術，對于石質堅硬、整體性較好的巖石進行爆破時，可用寬距離爆破技術，通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質量。

4、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用光面爆破技術外，根據實際情況，適當增大塹坡保護層。在石質較差地段，進行深孔爆破時，要減小梯段高度，實行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。

5、嚴格按照爆破安全規(guī)定進行施工，做好爆破安全保衛(wèi)工作。從開始裝藥起，即設置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網路連接后，工作人員逐步撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。6、各類爆破施工人員要持證上崗，對爆破作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“安全技術考核標準”?；鸸げ牧系馁徺I、運輸、現(xiàn)場保管和使用嚴格實行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條理》。7、加強施工現(xiàn)場安全管理，在施工現(xiàn)場設置安全標志。遇到大風、雷電等惡劣天氣均不得進行爆破。3、預防措施1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。（1）、前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。（2）、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。2、加強安全生產的綜合管理。（1）、認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）、加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。（3）、增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。（4）、嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實（1）、交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。（2）、交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。（3）、交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。（4）、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。爆破施工的安全防護措施（1）、施工管理建立以項目部為指導的爆破作業(yè)指揮部，各工區(qū)負責人為現(xiàn)場負責人，工區(qū)專職安全員和專業(yè)爆破員。建立爆破作業(yè)器材集中收發(fā)制度，按工作量發(fā)料，多余的爆破器材在當班施工完成后，應及時上交給發(fā)放人員回收，做到集中發(fā)料，統(tǒng)一制作、統(tǒng)一回收、集中保管，嚴格登記手續(xù)，避免爆破器材流入社會。安排好作業(yè)時間，爆破時間并將爆破時間告示與周圍居民。爆破總負責人施工組織、人員調配、生產安排，并對安全、生產負責。專職安全員負責現(xiàn)場安全檢查，布置檢查爆破警戒。（2）、施工組織本項目采用專業(yè)作業(yè)法施工。即專業(yè)班組專職從事爆破作業(yè)工作，負責清孔、裝藥、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮。（3）、安全技術措施嚴格按照技術交底中爆破技術要求施工，針對不同的地區(qū)、地質情況、巖層傾向、列席和周圍情況不同的爆破方案。爆破藥量根據實際爆破效果逐步進行調整。在離工棚或周圍房屋比較近的爆破區(qū)域必須采取切實有效的防飛石措施。爆破在裝炸藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。瞎（?。┡诘奶幚恚涸诒谱鳂I(yè)完成后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破作業(yè)規(guī)程進行處理。另外在清查時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格處理。嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度?，F(xiàn)場爆破器材應該分門別類，分別用專用箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。4爆破器材安全管理措施本項目嚴格遵守《火工品的包裝、運輸、儲存安全要求》(GJB2001-1994)和重慶市政府對爆破器材使用的管理規(guī)定,憑重慶市公安局發(fā)給的《爆破物品購買證》向指定的供應點購買爆破器材。項目對爆破用雷管、炸藥等民爆物品與當?shù)赜薪洜I資格的(重慶市公安局批準的)民爆物品供應商簽訂合同。項目提出采購計劃，由供應商將火工品直接運抵施工現(xiàn)場，當班多余火工品由供應商回收入庫。因此，本工程所需爆炸物品在采購、貯存、運輸中的安全責任由供應商負全責，這些責任在爆破物品供應合同中明確，此合同部件將呈報業(yè)主工程處和安全管理部門。本項目部與爆破器材配送單位簽訂《安全生產管理協(xié)議》，明確責任和義務，保證爆破器材的質量和運輸安全。施工項目在通知供應商發(fā)貨之前調查道路暢通情況，并通知供應商是否發(fā)貨。水上運輸嚴格按照有關水上運輸安全管理規(guī)定執(zhí)行。在爆破現(xiàn)場的器材有專人看守。禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。項目將與可能受爆破影響的單位簽訂《安全生產管理協(xié)議》，明確各自的安全生產責任和應當采取的安全措施，并指定專職人員進行安全檢查和協(xié)調。第五章文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工為最大限度的維護原來的地形地貌，保護原來的生態(tài)環(huán)境，施工時從以下幾方面加強文明施工管理：a、尊重當?shù)孛袂轱L俗施工中及時了解當?shù)仫L俗，尊重當?shù)鼐用竦纳顧嗬?，對不可避免出現(xiàn)的干擾及時與地方部門溝通并提前通知。遵守當?shù)卮逡?guī)民約，處理好駐地與當?shù)鼐用?、部門間的關系。b、道路和場地施工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔；施工場地平整無積水，無散落的雜物；場地排水系統(tǒng)暢通。c、班組場地清理班組必須做好操作后場地的清理工作，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土撒漏、車輛沾帶泥土等措施。d、周轉設備存放施工機械、機具、器材等集中堆放整齊。用后及時保養(yǎng)，及時修理，保證不銹蝕、少損傷。2、環(huán)境保護a、組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜。b、認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策、法令，結合設計文件和工程特點，實施施工組織。c、文明施工現(xiàn)場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設計要求、監(jiān)理工程師指定地點處理。施工中及時完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。d、施工廢水、生活污水源要采用滲井或其它處理措施。工地垃圾運往指定地點深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用過濾或沉淀池的方法處理。e、材料運輸中采取一定的覆蓋措施。施工現(xiàn)場配備灑水車灑水滅塵，減輕粉塵對大氣的污染。f、采取有效的技術手段和管理措施將施工機械和運輸車輛的噪音控制到最低程度，為保護施工人員健康，經常保養(yǎng)機械，使噪音降低到最低限。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況1二、主要工程量1三、本項目的自然條件1四、爆破施工范圍2五、安全目標2六、爆破施工專項安全方案2（一）路基石方爆破2（二）人工挖孔樁基爆破9（三）隧道爆破施工11（四）爆炸物品安全管理辦法16（五）爆破事故管理方案及應急預案23爆破工程安全專項施工方案一、工程概況湖北三峽翻壩公路項目位于湖北宜昌市內，起點位于三峽大壩上游，宜昌市秭歸縣334省道的曲溪橋附近，起點樁號K1+000，與S334省道平面交叉，路線經過秭歸縣茅坪鎮(zhèn)，穿越老虎嶺隧道后，設置秭歸互通與秭歸縣建東大道連接，路線穿越千秋坪隧道，陶家溪隧道、季家坡隧道后，路線經過夷陵區(qū)三斗坪鎮(zhèn)、點軍區(qū)小溪溝、三溪澗、橋邊鎮(zhèn)、聯(lián)棚、魚洋溪，沿地形布線至本項目的終點宜都市紅花套鎮(zhèn)汪家老屋，與宜長線高速公路在K58+139.289與滬渝高速公路宜昌至長陽段（K0+618）以直線式互通相接。終點樁號為K57＋776.425，路線全長57.776公里。本合同段起點樁號K53+500，終點樁號K57＋776.425，長4.276km。二、主要工程量（1）橋涵工程本合同段主線大橋漁洋溪1＃大橋、漁洋溪2＃大橋、漁洋溪3＃大橋。橋梁結構形式為鉆孔灌注樁，共84顆樁基，樁長1224m；雙柱式橋墩；上部構造為預應力30米T梁，共220片T梁；涵洞（通道）共8座，其中2座拱涵，6座蓋板涵。（2）路基工程：路基挖方291164m3，填方603204m3；片石混凝土擋土墻39477m3。（3）隧道工程一座：漁洋溪1＃隧道，其結構形式為連拱，長190×2m（單洞）。（4）互通立交一處：宜昌橋南互通（一期），其中：6座現(xiàn)澆箱梁橋，涵洞1座，路基挖土石方：1167155m3，填方332681m3。三、本項目的自然條件項目地處鄂西山地向江漢平原過渡帶，總體地勢西南高，北東低；項目整體位于黃陵背斜南東，長陽背斜和天陽坪斷裂北東部，為構造剝蝕-堆積和侵蝕-溶蝕地貌。項目所在區(qū)全年平均氣溫14.8℃～16.9℃區(qū)域內主要河流是長江及其支流，沿線地表水系發(fā)育，主要來自長江干流及支流的茅坪河，艾家河、卷橋河、刁家河等，大都為常年性河流，河水由南向北流入長江，6、7、8月降雨占全年50％以上，常出現(xiàn)局部性、大強度、災害性暴雨。路線經過不良地質現(xiàn)象發(fā)育，屬湖北省地質災害易發(fā)區(qū)。路線兩側存在滑坡、危巖體、崩塌與巖堆、巖溶等不良地質現(xiàn)象。項目所在地區(qū)地震活動較弱，相應地震基本烈度為Ⅵ度。四、爆破施工范圍結合本合同段工程特點、地質地貌，爆破施工主要涵蓋：隧道工程爆破施工、人工挖孔樁基爆破施工、路基石方爆破施工三大類。五、安全目標在本合同段爆破施工過程中不出現(xiàn)人員傷亡事故，無財產損失，確保我部施工安全。六、爆破施工專項安全方案（一）、路基石方爆破石方開挖根據巖石的工程分類，確定相應的開挖方法：采用非爆破作業(yè)時，參照土方開挖施工工藝；采用爆破作業(yè)時，其施工程序為：開挖覆蓋層—→鉆孔—→裝藥—→爆破—→裝載機或挖掘機裝車—→自卸汽車運輸—→清理松動巖石—→驗收1、爆破設計方案：爆破開挖施工前，根據所開挖地段的地質情況，先進行爆破試驗，確定各項爆破參數(shù)；在開挖施工過程中，不斷修正爆破方案，以達到預期的爆破開挖效果。當路基開挖深度小于3.0m時，采用手風鉆造孔，進行淺孔爆破；當開挖深度大于3.0石方量大且集中的地段采用潛孔鉆機鉆孔，深孔爆破法施工，大型機械配合裝碴，實現(xiàn)機械化快速施工。其它地段采用手持式鑿巖機鉆孔，淺孔爆破法施工。（1）深孔爆破法進行深孔爆破時，先將地面修成臺階（梯段），梯段的傾角為600～750，高度在5～15m之間，炮孔分垂直孔和斜孔兩種，炮孔直徑d采用100mm。超鉆長度大約為梯段高度的10%～15%（巖石堅硬時取大值），炮孔布置見圖4-1。深孔爆破炮孔布置圖圖4-1其它有關參數(shù)計算如下：垂直孔的深度：L1=H＋h斜孔的深度：L2=H′＋h炮孔間距：a=K3W底板抵抗線：W=d式中：d——鉆孔直徑，m；h——超鉆長度，m；H，H′——垂直孔、斜孔巖石厚度；ｐ——炸藥密度，kg/cm3；K′——單位耗藥量，kg/m3，K′=1/3K；K3——一般在0.6～1.4范圍內，常取0.7～0.85；τ——深孔裝藥系數(shù)，H﹤10m，τ=0.6；H=10～15m，τ=0.5；H=15～20m，τ=0.4W值確定后，可按L=W-Hctgａ估算l值，為確保鑿巖機作業(yè)安全，l應大于2～3m，否則需調整W值。多排炮孔時，每排炮孔的距離b可取b=W；炸藥用量Q=τK′WHa（2）淺孔爆破法用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔深度視具體情況為3～5m，用塑料導爆管起爆，炮孔布置見圖4-2。炮孔主要技術參數(shù)及用藥量的計算方法如下：最小抵抗線：根據巖石的硬度和爆破層厚度而定，可按下式計算：W=kd式中：W——由炮孔底至臨空面的最小距離，m；d——鉆孔最大直徑，cm；淺孔爆破炮孔布置圖圖4-2k——系數(shù)，一般取15～30，堅石用小值，次堅石用大值。炮孔深度：根據巖石的堅硬程度而確定，可按下式計算：L=K2H式中：L——炮孔深度，m；H——爆破巖石厚度，臺階高度，m；K2——系數(shù)，堅石為1.0～1.15；次堅石為0.85～0.95；軟石為0.7～0.9。炮孔間距：用排炮爆破時，同排炮眼的間距，視巖石的類別、節(jié)理發(fā)育程度，由下式計算：a=K3W式中：a——炮孔間距，m；W——最小抵抗線，m；K3——系數(shù)，采用火雷管起爆為1.2～2.0，采用電雷管起爆為0.8～2.3。炮孔排距：當使用多排爆破時，如破孔按方格布置，則b=a，如炮孔按三角形布置，則b=0.86a。用藥量：淺孔炮用藥量可按松動藥包量的公式計算：Q=0.33KW3式中：Q——炸藥量，kg；K——單位巖石的硝銨炸藥消耗量，kg/m3；軟石為0.26～0.28；次堅石為0.28～0.34，堅石為0.34～0.35。W——最小抵抗線。（3）爆破施工安全作業(yè)規(guī)程1）炮孔位置的選擇。炮孔的位置、方向和深度都會直接影響爆破的效率。在布置炮孔位置時，盡量利用臨空面較多的地形，或有計劃的改造地形，使前一次爆破為后一次爆破創(chuàng)造更多的臨空面，以提高爆破效果。選擇炮位時，還要注意巖石的結構，避免在層理和裂隙處鑿孔，以免降低爆破效果或失效。2）鉆孔。淺孔爆破時采用輕型手動風鉆或支架式重型風鉆。深孔爆破時采用潛孔鉆機。3）裝藥與填塞。裝藥前用高壓風管將孔內石粉、泥漿吹凈，并將炮孔口周圍打掃干凈。炸藥采用藥卷式，用炮棍將藥卷逐一送進炮孔，并輕輕地壓緊。裝藥量按松動藥包量公式進行計算，實際操作時，常根據炮孔深度和巖石情況確定裝藥量，裝藥量一般為炮孔深度的1/3～1/2，不得超過2/3，最少不能少于炮孔深度的1/4。炮孔填塞采用干砂、粘土、碎石等材料。4）起爆和清方，采用塑料導爆管非電起爆法，起爆后用裝載機或挖掘機清方，自卸汽車運輸。（4）施工注意事項1）開挖石方應根據巖石類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式，對于軟巖和強風化巖石，能用機械直接開挖的均采用機械開挖和人工開挖。不能用機械或人工直接開挖的石方，才采用爆破法開挖。2）為減小爆破施工對邊坡的穩(wěn)定性影響，邊坡采用光面爆破、預裂爆破，保持邊坡的完整、光滑與穩(wěn)定。①當石方風化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產狀對邊坡穩(wěn)定不利時，選用小型排炮微差爆破。②開挖層靠邊坡的兩列炮孔，特別是靠順層邊坡的一列炮孔，采用減弱松動爆破，以維護邊坡的穩(wěn)定。③當巖石走向與路線走向基本一致，傾角大于150°時，在開挖邊界，沿設計坡面打預裂孔，孔深同炮孔深度，孔內不裝藥，孔的距離不宜大于炮孔縱向間距的1/2。3）爆破法開挖程序。石方爆破開挖必須嚴格按如下程序進行：施爆區(qū)管線調查→炮位設計與設計審批→配備專業(yè)施爆人員→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮位檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)和飛石影響區(qū)內的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果。4）施爆區(qū)排水。施工時注意施爆區(qū)的排水，在縱向和橫向形成坡面開挖面，其坡度應滿足排水要求，以確保爆破后的石料不受水浸泡。（5）邊坡清刷1）石質挖方邊坡應順直、圓滑、大面平整。邊坡上不得有松石、危石。突出于設計邊坡線的石塊，突出尺寸不應大于20cm，超爆凹進尺寸也不應大于20cm，對于軟質巖石，突出及凹進尺寸均不應大于10cm，否則應進行清理。2）挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡，下挖2～3m時，開始對邊坡進行清刷，軟質巖石用人工或機械清刷，對于堅石和次堅石，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹不陡于設計規(guī)定。3）石質路塹邊坡如因過量超挖而影響上部邊坡穩(wěn)定時，用漿砌片石補砌超挖的坑槽。如石質邊坡為易風化巖石，還應砌筑碎落臺。（6）路床整修1）開挖后的路床基巖標高與設計標高之差應符合規(guī)范要求。如過高應鑿平；過低應用開挖的石屑或灰土碎石填平并碾壓密實。2）超挖大于10cm的坑洼有裂隙水時，采用滲溝連通，滲溝寬度不宜小于10cm,滲溝底略低于坑洼底，坡度不小于6‰，滲溝應填碎石，并與路床同時碾壓至規(guī)定的要求。（7）控制仰、邊坡平順性、穩(wěn)定性的關鍵技術1）預留光爆層。路塹邊坡開挖時，采用預留光爆層，二次爆破施工技術。一是減輕爆破對邊坡巖石的破壞作用，二是提高邊坡的平順性，減少超欠挖。預留光爆層爆破通過試驗確定爆破參數(shù)。2）預留二次開挖層土質路塹及軟質巖石路塹開挖時，采用兩邊邊坡預留20cm、底部預留20cm2、爆破施工安全措施①建立指揮組織機構設爆破指揮長1人，負責爆破過程全面指揮工作。下設施工組、技術組、安全組、群工組，各設組長1人，分工明確，各負其責。②組織強有力的技術力量本合同工程石方爆破任務艱巨，安全、質量要求嚴格。爆破設計和現(xiàn)場指導由二名爆破工程師負責。對每次爆破效果要進行認真分析，成本核算，總結經驗，不斷完善爆破設計。爆破人員必須受過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能與安全規(guī)定,并經市公安局考試合格后,才參加爆破工程。③建立嚴格的爆破設計審批制度爆破規(guī)劃、爆破設計要經過主管部門組織專家審查，并征得業(yè)主和當?shù)毓膊块T同意，方可實施。④使用技術熟練，素質高的爆破施工隊伍⑤建立嚴格的爆炸品管理制度在爆炸品運輸、儲存、使用過程中，要嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關條款操作，建立嚴格的管理制度，接受當?shù)毓矙C關指導。爆炸品要做到專人保管，專人領取和專人登記的制度。⑥爆破前做好下列安全準備工作:1)建立指揮機構,明確爆破人員的職責和分工;2)在危險區(qū)內的建筑物、構筑物、管線、設備等應采取安全保護措施,防止爆破地震波、飛石和沖擊波的破壞；3)防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害；4)在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨、危險標志禁止通行；5)將爆破信號的意義、警界標志和起爆時間（每日上午11：30～12：00；下午5：30～6：00）通知當?shù)貑挝缓途用瘢?)起爆前,派出警戒人員檢查,必須待人員、過路行人、車輛全部避入安全區(qū)方可起爆,警報解除后才可放后。露天爆破安全警戒距離半徑300m。⑦爆破石方工作必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1)打眼、裝藥、爆破要經過訓練和考試合格人員負責進行，并且應該有嚴密的組織和檢查制度；2)在閃電打雷時,禁止裝置炸藥、雷管和聯(lián)接電線。搗填炮藥嚴禁使用鐵器,所用引線要加以檢查；3)使用電雷管時,應指定專人掌握電爆機,并且必須等待電線完全接妥,員工全部避入安全帶后,才可以通電點炮、聯(lián)接雷管和引線要用特制的鉗鋏挾緊,嚴禁用牙齒咬緊；4)爆破后至少要經過二十分鐘才可以前往檢查,巡視炮點。⑧瞎炮處理規(guī)定:1)電力爆破通電后設有起爆,應將主線從電源上排開,接成短路;2)由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆;3)嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應在瞎炮處理完后，距離原炮眼60cm外的地方，另打眼爆破;4)在瞎炮未處理完，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。（二）、人工挖孔樁基爆破本合同段所有橋梁挖孔樁松軟土層采用人工開挖，強風化巖及堅硬土層用風鎬鑿除，微風化巖用風槍打眼，淺孔松動爆破。爆破時先在孔外進行試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經試驗合格后才能進行孔內施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護，支撐固定；爆破時所有孔內作業(yè)人員撤除孔外，確定樁孔內和孔口附近無人員外才能引爆；孔內爆破后通風排煙不小于15min，風量不少于25L/S。出土采用吊斗盛土，手搖絞車和0.5－1T卷揚機提升，開挖1米，襯砌1米。1、在施工準備工作做好后，按照確定的開挖程序即可進行首節(jié)樁孔開挖。首節(jié)開挖完畢后，進行護壁襯砌，首節(jié)護壁高出地面30cm。2、開挖時，不必將孔壁打成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加混凝土護壁雨土層的摩阻力。開挖施工中掌握自中心向外擴大，嚴格控制不超挖，護壁模板支立前必須修整成型，誤差為±20mm?？椎闹休S線，偏斜不大于孔深0.5％，截面尺寸必須滿足設計要求，孔口平面位置與設計樁位偏差不大于503、挖孔遇有微風化巖以及以上堅硬巖石時，為了加快施工進度，可以不護壁進尺，注意控制欠挖和超挖，進尺采用淺眼爆破開挖。炮眼深度控制在0.4～0.8m之間，并嚴格控制裝藥量，裝藥深度不得超過眼深的三分之一?？變缺撇捎盟芰蠈П芊请姾撩肜坠芷鸨?，起爆順序由中心向孔壁。炸藥優(yōu)先選用防水效果好的抗水銨梯炸藥，不得已采用普通炸藥時，必須采用防水措施，確保不出現(xiàn)“瞎炮”。裝藥時采用“倒裝引發(fā)”4、為了提高爆破效果，裝藥時采用留空孔法，即根據炮眼布置，間隔裝藥。5、挖孔達到設計標高后，即進行底處理，做到平整，無松動渣等軟層，聯(lián)系監(jiān)理工程師進行終孔檢查。如地質情況與設計不符，由設計單位進行變更處理。樁孔開挖與護壁支撐兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，上一節(jié)護壁灌注后不必待護壁模板拆除即可轉入下一米開挖施工。6、樁孔內的爆破作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；③每工作4小時應出孔輪換，有水作業(yè)不超過2小時進行輪換；④開挖復雜的土層時，每挖深0.5~1米應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；⑤認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；⑥當樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內鑿巖時應采用濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護；⑧如在孔內爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，對有毒氣體進行檢測后方可繼續(xù)下孔作業(yè)；⑨在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。（三）、隧道爆破施工本合同段漁洋溪隧道以Ⅳ類圍巖為主，本方案僅列舉Ⅳ類圍巖為例。1、Ⅳ類圍巖采用CD法施工鉆爆設計Ⅳ類圍開挖每循環(huán)預進尺3.0米。藥卷、掏槽眼、輔助眼、底板眼為φ25mm，周邊眼φ32mm左半斷面鉆爆設計1）、斷面炮眼數(shù)量：N1＝qs/αγ=(1.0×83.2)/(0.7×0.78)=152個其中：q—單位耗藥量，取1.0kg/m3s—開挖面積m2α—裝藥系數(shù)，取0.7γ—炸藥每米質量，采用φ32mm藥卷單位質量為0.78kg/m因隧道開挖采用光面爆破，周邊眼數(shù)量要比一般爆破多，增加系數(shù)一般取1.10～1.20，現(xiàn)取1.15，因而炮眼數(shù)量為：N＝N1×1.15＝174個2）、掏槽眼采用直眼掏槽。3）、各種炮眼深度計算掏槽炮眼深度為：L=l／η＋0.2=3.0/0.93＋0.2=3.43m其中：L—炮眼深度l—每循環(huán)計劃進尺數(shù)η—炮眼利用率，一般不低于0.85炮眼垂直深度取3.43m。周邊眼深度計算：L=l／η＝3.0/0.93＝3.23m炮眼深度取3.23m。4）、炮眼布置(見附圖)5）、每一循環(huán)裝藥量Q及炮眼裝藥量的計算為了確保光面爆破的效果，掏槽眼的裝藥系數(shù)根據經驗取0.7～0.9，現(xiàn)取0.89。掏槽眼每眼裝藥量為：q1=3.43×0.89×0.78＝2.38kg掏槽眼總裝藥量為：Q1=2.38×9=21.42kg輔助眼、底板眼的裝藥經驗系數(shù)為0.65～0.85，現(xiàn)取0.81輔助眼、底板眼每眼裝藥量：3.23×0.81×0.78＝2.04kg輔助眼裝藥總量：Q2=2.04×99=202.0kg底板眼裝藥總量:Q3=2.04×12=24.48kg因采用光面爆破，周邊眼每眼裝藥量根據裝藥集中度進行計算：取裝藥量集中度為：0.32周邊眼每眼裝藥量：q4=3.23×0.32=1.03kg周邊眼裝藥總量：Q4=1.03×54=55.62kg總裝藥量：Q=Q1＋Q2＋Q3＋Q4＝303.5kg采用乳化炸藥藥量為：303.5×1.2＝364.2kg右半斷面鉆爆設計（參數(shù)同左半斷面）1）、斷面炮眼數(shù)量：N1＝qs/αγ=(1.0×80.6)/(0.7×0.78)=147個炮眼數(shù)量為：N＝N1×1.15＝169個2）、無掏槽眼。3）、各種炮眼深度計算周邊眼深度計算：L=l／η＝3.0/0.93＝3.23m炮眼深度取3.23m。4）、炮眼布置(見附圖)5）、每一循環(huán)裝藥量Q及炮眼裝藥量的計算掏槽眼每眼裝藥量為：q1=0kg掏槽眼總裝藥量為：Q1=0kg輔助眼、底板眼的裝藥經驗系數(shù)為0.65～0.85，現(xiàn)取0.81輔助眼、底板眼每眼裝藥量：3.23×0.81×0.78＝2.04kg輔助眼裝藥總量：Q2=2.04×124=253.0kg底板眼裝藥總量:Q3=2.04×13=26.52kg周邊眼每眼裝藥量：q4=3.23×0.32=1.03kg周邊眼裝藥總量：Q4=1.03×32=32.96kg總裝藥量：Q=Q1＋Q2＋Q3＋Q4＝312.5kg采用乳化炸藥藥量為：303.5×1.2＝375.0kg起爆方式：采用非電毫秒雷管，為了提高傳爆的可靠性，爆破網路采用復式爆破網路。2、鉆爆施工安全操作程序及標準1）、在鉆眼前由測工用全站儀、鋼尺相配合，采用五寸臺階法繪制挖斷面輪廓線（用紅油漆標畫出輪廓線），然后按鉆爆設計畫出周邊眼位置。經檢查誤差在允許范圍內方可開鉆。2）、鉆眼按照不同孔位，將司鉆工定點定位。鉆工應熟悉鉆爆設計圖，能熟悉操作風鉆，特別是周邊眼，一定要有豐富經驗的老鉆工司鉆，由專人指揮，確保周邊眼準確的外插角，使兩茬炮交界處端面連接順直,同時根據眼口位置巖石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。3）、清孔及成孔檢查鉆眼完成后，應嚴格成孔檢查。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風、水將炮眼內泥漿沖洗干凈。4）、裝藥裝藥須分量分組，按鉆爆設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管、炸藥“對號入座”，要定人、定位、定段防止雷管斷別的錯亂造成瞎炮，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。5）、連接起爆網絡按設計的連接網絡實施。起爆網絡為復式網絡，以保證起爆的可靠性和準確性。連接時要注意，導爆索的連接方向和兩節(jié)點的牢固性，導爆管不能打結和拉細，各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一把導爆管自由端10cm以上處，連接好后要由專人負責。6）、非點炮人員撤離到安全區(qū)才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要由原裝藥人進行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調整爆破設計。安全技術要求：1）、相關作業(yè)人員必須嚴格貫徹執(zhí)行鉆爆設計的主題思想。因圍巖變化或其他客觀需要調整鉆爆參數(shù)，必須經過主管技術人員認可。2）、光面爆破標準①斷面輪廓與設計輪廓基本一致；②周邊眼痕跡保存率硬巖不小于80％，中硬巖不小于70％，軟巖不小于60％；③杜絕欠挖，嚴格控制超挖量，使其控制在規(guī)范允許范圍內；④基本消滅兩茬炮之間的錯臺；⑤炮眼利用率不小于90％。3）、周邊眼位置必須布設在斷面輪廓線上，間距55cm，允許誤差±5cm。4）、鉆眼力求“準、平、齊”確保鉆眼深度一致，深度允許誤差5cm。5）、爆破工裝藥應按鉆爆設計進行，不得人為隨意增減藥量，準確控制起爆順序及周邊眼裝藥量，周邊眼必須采用φ25卷，對于圍巖堅硬地段可適當增加一卷作為底藥，所有炮孔均應用炮泥塞，以保證爆破效果。爆破工裝藥前應檢查鉆眼質量，對不合格孔眼有權要求開挖工重鉆，直至符合要求為止。6）、測工必須精確控制斷面中線、標高，準確繪斷面輪廓線。(四)爆炸物品安全管理辦法一、總則第一條為了嚴格管理施工單位爆破物品，預防被盜、丟失和爆破事故發(fā)生，防止被敵對分子和其他犯罪分子利用進行破壞活動，保障施工現(xiàn)場和人民生命財產安全，根據《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》的規(guī)定，