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千里之行,始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦(完整版)筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝一、施工工藝流程

測(cè)量定位放線→墊層施工→測(cè)量定位放線→筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝→柱插筋→驗(yàn)收→筏板基礎(chǔ)混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)

防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著舉行。

二.要緊分項(xiàng)工程施工方案

1、測(cè)量定位放線

1.1定位點(diǎn)依據(jù):依照業(yè)主提供的操縱點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙舉行定位。

1.2場(chǎng)區(qū)內(nèi)操縱網(wǎng)布置:在各單體工程測(cè)量定位放線之前,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè)量操縱點(diǎn)操縱網(wǎng)(包括坐標(biāo)操縱點(diǎn)和高程操縱點(diǎn))。

1.3測(cè)量工具:

1.3.1場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)操縱點(diǎn)和高程操縱點(diǎn)設(shè)置采納全站儀舉行;

1.3.2建造物坐標(biāo)點(diǎn)定位采納全站儀舉行;

1.3.3建造物高程操縱點(diǎn)設(shè)置采納水準(zhǔn)儀舉行;

1.3.4建造物軸線定位采納經(jīng)緯儀舉行;

1.3.5其他輔助工具:50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。

1.4.建造物軸線定位:依照已知軸線坐標(biāo)操縱點(diǎn)采納經(jīng)緯儀舉行建造物軸線的定位,其他相應(yīng)線采納鋼尺舉行排尺。

1.5.建造物標(biāo)高測(cè)量:依照已知高程操縱點(diǎn)采納水準(zhǔn)儀舉行測(cè)量建造物各工序的標(biāo)高。

2、模板工程

2.1材料挑選

模板采納δ=18mm厚九夾板制作加工,采納60×90mm木方模板背楞,木方間距別得超過(guò)200mm。

對(duì)拉螺栓桿采納φ14圓鋼制作,兩端絲扣長(zhǎng)度別得小于150mm。

模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為φ48×3.5。

2.2模板安裝

2.2.1筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板

筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖

2.3模板拆除

筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系,7d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。

待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。

三、鋼筋工程

3.1鋼筋加工制作

3.1.1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)不、種類(lèi)和直徑分類(lèi)架空堆放,別得直截了當(dāng)放置在地上,以免銹蝕和油污,進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明,并及時(shí)抽樣舉行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可舉行加工。

3.1.2.鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《09G101-2》圖集、《09G101-3》圖集、《06G101-1》圖集、《04G101-3》圖集和《03G101-1》圖集舉行翻樣,然后經(jīng)相關(guān)部門(mén)核認(rèn)后開(kāi)始加工。

3.1.3.加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。

3.1.

4.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180o彎鉤,其圓弧曲線直徑別小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度別小于鋼筋直徑的3倍;Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90o或135o彎折

時(shí),彎曲直徑別宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤,彎鉤端頭平直長(zhǎng)度別小于鋼筋直徑的10倍。

3.1.5.鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn),但必須滿(mǎn)腳錨固長(zhǎng)度,如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí),彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。

3.1.6.筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照《04G101-3》圖集中43頁(yè)中縱筋彎鉤交織封邊方式執(zhí)行。

3.1.7.筏板基礎(chǔ)柱插筋按照《04G101-3》圖集中45頁(yè)中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)行。

3.1.8.鋼筋加工的允許偏差:

3.2鋼筋綁扎

3.2.1.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范舉行綁扎,其間距應(yīng)滿(mǎn)腳設(shè)計(jì)要求;

3.2.2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)講明時(shí),底板鋼筋位置按照“底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排,長(zhǎng)跨鋼筋置于上排;上部鋼筋,短跨鋼筋置于上排,長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”舉行布置,且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采納綁絲綁扎堅(jiān)固。

鋼筋綁扎時(shí),其鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)腳設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架,馬凳架立筋設(shè)置詳見(jiàn)下圖:

馬凳水平通長(zhǎng)鋼筋,鋼

筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設(shè)置示意圖

注:馬凳筋采納焊接方式連接,馬凳水平筋采納綁扎搭接或機(jī)械連接的方式舉行連接。

3.3.柱插筋及定位

筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求舉行柱插筋,柱插筋的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿(mǎn)腳設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求。

為了保證其柱插筋綁扎過(guò)程中定位準(zhǔn)確,除了按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋,應(yīng)按照下圖舉行柱筋定位:

框架柱定位鋼筋3.4.鋼筋位置的允許偏差

3.5鋼筋連接

3.5.1.直徑小于等于Ф16的鋼筋普通采納綁扎搭接方式連接;直徑大于Ф16的螺紋鋼筋普通采納機(jī)械連接。

3.5.2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

3.5.3.受力鋼筋繼續(xù)的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采納機(jī)械接頭時(shí),在任一35d且別小于500mm區(qū)段內(nèi),和當(dāng)采納綁扎搭接接頭時(shí),在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求:

3.5.

4.框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接思考。

3.5.5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采納機(jī)械連接。

3.6.6.縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)腳設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

及人行通道和操作平臺(tái),嚴(yán)禁直截了當(dāng)踩踏鋼筋,通道誰(shuí)打誰(shuí)拆,澆注混凝土?xí)r,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班,如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理,確?;炷临|(zhì)量。

4、澆筑混凝土底板時(shí),應(yīng)采納“分段分層、歪面澆筑、一具坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式,見(jiàn)地下室底板混凝土澆注辦法示意圖。這種混凝土自然流動(dòng)形成歪坡的澆筑辦法,幸免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng),從而提高了泵送混凝土效率,對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)刻別超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。依照混凝土自然形成一具坡度的實(shí)際事情,在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器,前一道布置在卸料點(diǎn),要緊解決上部混凝土的搗實(shí);后一道布置在混凝土坡足處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn),以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?;炷烈颐庵苯亓水?dāng)靠近施工縫下料,機(jī)械振搗時(shí),向施工縫處逐漸推進(jìn),加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí),使其密切結(jié)合。

6、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采納真空吸水,若發(fā)覺(jué)表面泌水過(guò)多,應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比,混凝

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