無(wú)氧銅生產(chǎn)工藝流程

無(wú)機(jī)工藝流程題專項(xiàng)訓(xùn)練無(wú)機(jī)工藝流程題專項(xiàng)訓(xùn)練頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容第四章工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案0.02%0.05%99.5%以上無(wú)氧銅桿。工藝流程簡(jiǎn)述1、生產(chǎn)預(yù)備本工程使用的電解銅在江西省內(nèi)購(gòu)置。4-1 工程生產(chǎn)工藝流程圖電解銅原料預(yù)備合格原料重油氧氣 熔劑熔化爐復(fù)原脫氧、保溫水 煙氣

中頻爐噴霧冷卻

結(jié)晶出桿布袋收塵裝盤煙氣煙塵煙囪〔副產(chǎn)品〕大氣

無(wú)氧銅桿〔外銷〕2、上引法連鑄工藝流程m以下。由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下廠房布置也敏捷。單機(jī)產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬(wàn)噸，機(jī)是多頭的，可以很簡(jiǎn)潔的通過(guò)轉(zhuǎn)變鑄造規(guī)格〔鑄桿直徑的需求狀況來(lái)確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。只需更換結(jié)晶器和轉(zhuǎn)變石墨模的外形，即可生產(chǎn)銅管、敏捷機(jī)動(dòng)，這是上引法的中最大特點(diǎn)。上引法連鑄工藝流程：原料通過(guò)加料機(jī)參加溶化爐進(jìn)展熔CO〔銅液在此進(jìn)一步復(fù)原脫氧、去除渣質(zhì)在1150℃±10℃。連鑄機(jī)固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機(jī)桿機(jī)等關(guān)心設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。⑴加料：原料一般用加料機(jī)參加，爐頭多加、爐尾少加。加在1300～1400℃以加速冷銅料的熔化，在熔化過(guò)程中定期向爐，待熔體大局部熔化完，即可進(jìn)展氧化操作。⑶氧化：其要點(diǎn)是增大煙道抽力〔0～，提高爐內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)〔ξ2～4，使?fàn)t內(nèi)成氧化性氣氛。用直徑為0.3～0.5MPa的壓縮1150℃～1180℃，有利于雜質(zhì)的氧化。過(guò)多的氧化亞銅。量，溫度值由儀表顯示，溫度掌握在1150℃±10℃。中頻保溫。撓桿機(jī)等關(guān)心設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。1〕結(jié)晶器預(yù)備a．對(duì)的和使用期超過(guò)半月的結(jié)晶器，進(jìn)展水壓試驗(yàn)，水15分鐘不漏水。到位。8mm95%+3%，并合成團(tuán)。510mm。10分鐘以上安裝使用。裝后石墨模插入液面的深度為140160mm。操作時(shí)確認(rèn)銅液液面離碳化硅保護(hù)套上沿距離為3040mm左右。３〕引桿操作程序：a．結(jié)晶器就位，插入銅液，接上后半節(jié)引棒，壓緊牽引輪，開頭引棒。b．調(diào)整冷卻水量，￠14.4￠￠8mm結(jié)晶器進(jìn)出水3530℃左右為宜。c．銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入收線系統(tǒng)。４〕鑄桿日常操作：a．￠14.4￠20mm銅桿牽引速度為宜。b．常常檢查銅桿外表質(zhì)量，監(jiān)測(cè)冷卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇特別狀況，準(zhǔn)時(shí)排解。收線并夾緊收線導(dǎo)輪，引入收線框內(nèi)。臨時(shí)利用收線機(jī)上的操作按鈕進(jìn)展人工操作，并準(zhǔn)時(shí)排解故障。爐次、生產(chǎn)班組、重量等項(xiàng)。水系統(tǒng)掌握0.280.35Mpa，。30±5℃。不連續(xù)。氣壓掌握對(duì)式￠8上引機(jī)組其上引連鑄機(jī)鑄桿壓緊收線機(jī)收線、排線，承受氣缸壓緊。其氣壓掌握在：連鑄機(jī)：0.150.25Mpa 收線機(jī)收線：0.20.3Mpa，排線：0.150.25Mpa。安全生產(chǎn)作規(guī)程。火焰?zhèn)恕裁看未谎趸細(xì)怏w燃燒過(guò)后再上去操作。３〕每班應(yīng)常常檢查機(jī)組設(shè)備運(yùn)行是否安全牢靠。事故。５〕結(jié)晶器安裝和取下時(shí)，留意防止冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。檢查《電工用銅線坯》中無(wú)氧銅桿規(guī)定。4、余熱回收利用應(yīng)對(duì)熔化爐煙氣和中頻爐煙氣進(jìn)展余熱回收。10001200℃，中頻爐出口求的再生銅工廠，通常承受“預(yù)熱助燃風(fēng)〔空氣低本體消耗，節(jié)約一次能源”的余熱利用方式?！?00℃〕后的煙氣再進(jìn)入布計(jì)，兩段式換熱器可將入爐助燃風(fēng)預(yù)熱至400℃左右，節(jié)約約201.5小時(shí)的操作周期〔一般總時(shí)間為18小時(shí)。中頻爐煙氣余熱利用方案：與熔化爐煙氣余熱利用方案類10%。主要生產(chǎn)設(shè)備方案設(shè)備選擇的根本原則1、生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，留意設(shè)備的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自動(dòng)機(jī)械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率；2、牢靠性原則，設(shè)備要求安全牢靠，零件的耐用性好、通高；3、修理性原則，選擇可修性、設(shè)備的構(gòu)造簡(jiǎn)潔，零部件模化和通用化；4、節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能源消耗；5、成套性原則，機(jī)器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品；6、環(huán)保性原則，設(shè)備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)到達(dá)國(guó)家環(huán)保限制指標(biāo)和要求；7、敏捷性原則，盡可能做到設(shè)備構(gòu)造緊湊，重量體積小、換操作簡(jiǎn)潔便利。主要設(shè)備方案且選擇蓄熱式熔化爐作為熔煉爐具有適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高等特點(diǎn)，符合《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》的要求。41。工藝設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：既可倒渣，也可便利扒渣；操作時(shí)間，節(jié)約燃料消耗；事故的發(fā)生，操作安全；進(jìn)入布袋收塵達(dá)標(biāo)后排放；理系統(tǒng)可大為縮小，削減投資和運(yùn)行費(fèi)用。5的正常工作。⑺導(dǎo)輪架:干擾。⑻限位裝置：是在導(dǎo)輪架和雙頭撓桿機(jī)之間設(shè)置的兩臺(tái)裝來(lái)掌握雙頭撓桿機(jī)的速度。率自動(dòng)調(diào)整。⑽水冷系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證一以 0.2～圈冷卻它由120m3水池、循環(huán)水泵管道組成保證進(jìn)水溫度在流量在左右。產(chǎn)?；癄t。4-1 主要設(shè)備一覽表單價(jià)總價(jià)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注〔萬(wàn)元〕〔萬(wàn)元〕1加料機(jī)臺(tái)612.5752蓄熱式熔化爐100t臺(tái)34501350配套電動(dòng)葫蘆3中頻爐350kw臺(tái)663.5381保溫靜置4扒渣機(jī)臺(tái)625150園盤定量澆鑄5臺(tái)6機(jī)38.4230.46燃油噴嘴3kg低壓油噴嘴312367引風(fēng)機(jī)2688059738m3/h臺(tái)91513544備8螺桿式空壓機(jī)臺(tái)6127222備管式空氣預(yù)熱9套3器60180噴流空氣預(yù)熱10器套36018011燃油風(fēng)機(jī)321206334m3/h臺(tái)382412連鑄機(jī)臺(tái)1875135013導(dǎo)輪架套18712614限位裝置套18610815雙頭撓桿機(jī)臺(tái)98072016循環(huán)水泵臺(tái)43.751522備17重油罐80m3個(gè)14.54.518油泵臺(tái)21.53與重油罐配套19電控系統(tǒng)套1909020行車2t臺(tái)2102021人力推車輛521022供電設(shè)備1000KVA套139039023消防設(shè)備套130030024布袋除塵器1500m2套455220含噴霧冷卻器25其他套1122122合計(jì)1396291.