機(jī)泵單體試車方案

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概述1.1概況1.1.1華益維遠(yuǎn)化工萬(wàn)噸/雙酚置安裝工程，雙酚A置由反應(yīng)縮合（8區(qū)水蒸發(fā)（框架）一級(jí)結(jié)晶離心/級(jí)結(jié)晶離心（3#架戊烷回收架苯酚閃蒸氣提（4#框架氣和廢水收集（6區(qū)酚單元裝置組成，各裝置間由中間管廊7）聯(lián)通?，F(xiàn)場(chǎng)共計(jì)各類機(jī)泵臺(tái)。設(shè)備的形式、分布、設(shè)備參數(shù)見(jiàn)附表一（另附表所示1.1.2利華益維遠(yuǎn)化工萬(wàn)噸/雙酚裝置安裝工程機(jī)泵利用正式的設(shè)備（塔、貯罐、容器）工藝管線形成一個(gè)封閉的回路，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)借助臨時(shí)管線完成試車。1.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工即將接近尾聲，機(jī)泵、機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車即將開(kāi)始，為了保證單機(jī)試車期間安全有序運(yùn)行，特編制此方案來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。1.2編制依據(jù)1.2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)1.2.2輸送設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)50270-20101.2.3風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)1.2.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SHJ3505-19991.2.5化工機(jī)器安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)工用泵（HGJ207-831.2.6化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)1.2.7化工機(jī)器安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)1.2.8石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定（SHT3150-20071.2.9石化設(shè)備安裝通用規(guī)1.2.10設(shè)備資料與相關(guān)技術(shù)文件；1.2.11利華益維遠(yuǎn)化工12噸/雙酚A裝置安裝工程相關(guān)施工圖紙文件。2

試車前準(zhǔn)備與應(yīng)具的條件2.1試車前的備2.1.1在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試車方案與檢查現(xiàn)場(chǎng)，繪制單機(jī)試車示意圖。2.1.2試車現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。2.1.3各潤(rùn)滑部位按設(shè)計(jì)、制造廠家相關(guān)資料要求加注合格的潤(rùn)滑劑，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半，四級(jí)以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的2/3處。2.1.4試車前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試車時(shí)軸承過(guò)熱。2.1.5臨時(shí)管線安裝完畢，保證其部清潔度。2.1.6不參與試車的系統(tǒng)管路、設(shè)備用利用關(guān)閥門或加盲板的方式將試車回路與其他系統(tǒng)隔離。加置盲板處掛牌，標(biāo)識(shí)醒目，參與試車的閥門掛牌標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。2.1.7將試車回路中的容器充入需用量的試驗(yàn)介質(zhì)（潔凈水2.2試車應(yīng)具的條件2.2.1試車方案已批準(zhǔn)，試車組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試車方案和操作方法，能/

正確操作。2.2.2試車所需動(dòng)力，儀表空氣、冷卻、沖洗、過(guò)濾、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)與工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽浚诰€儀表、靈敏、準(zhǔn)確。安全保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作可靠。2.2.3測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。2.2.4與試車有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。2.2.5指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。2.2.6主機(jī)與驅(qū)動(dòng)設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。2.2.7墊鐵隱蔽工作完成、設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。2.2.8構(gòu)成試車的系統(tǒng)（包括設(shè)備、工藝管道與臨時(shí)管道）完成連接與必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接與支架與施工工藝要求一樣。2.2.9保溫、保冷與防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試車檢查的部位除外2.2.10與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程與電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.2.11管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。2.2.12電機(jī)絕緣電阻（一般不低于50Ω）與轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.13軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。2.2.14仔細(xì)核實(shí)機(jī)泵入口過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)可應(yīng)完好無(wú)損，并作出記錄。2.2.15脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)試車2時(shí)以上合格，泵電機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)單試完畢，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵體指示方向一致。2.2.16泵電機(jī)與基板聯(lián)結(jié)牢靠。2.2.17聯(lián)軸節(jié)等處緊固力矩符合要求。2.2.18聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝妥善，無(wú)磨擦。2.2.19點(diǎn)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和泵體上轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)一致。2.2.20單體試車的每一臺(tái)泵安裝完畢，復(fù)查聯(lián)軸節(jié)對(duì)情況，徑向誤差＜0.05mm軸向誤差＜或0.05mm/m（取二者較小值軸節(jié)對(duì)中工作結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查認(rèn)可，認(rèn)為可進(jìn)入式運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2.2.21用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，確認(rèn)各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行流暢，無(wú)卡澀現(xiàn)象，確定泵無(wú)異物。2.2.22泵體出入口法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)能自由出入。2.2.23設(shè)備周圍的腳手架與其它與試車無(wú)關(guān)的物品全部清理干凈，設(shè)備表面應(yīng)清掃干凈。2.2.24安全、防火設(shè)施齊全。2.2.25打開(kāi)入口閥，微開(kāi)出口閥排氣，將泵灌滿水，并用手盤動(dòng)，確認(rèn)泵殼已充滿液體，無(wú)殘留空氣且轉(zhuǎn)動(dòng)順利。2.2.26在軸承與電機(jī)等需測(cè)溫的地方放好溫度計(jì)，以便測(cè)量。2.2.27在投入運(yùn)行之前應(yīng)徹底清洗軸承箱。向泵腔中間的軸承箱類注入適用的溶劑清洗，然/

后排出溶劑，并在裝填油之前徹底干燥軸承箱。2.2.28機(jī)泵所用潤(rùn)滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進(jìn)入油。2.2.29依據(jù)介質(zhì)比重，算出以水為試運(yùn)介質(zhì)時(shí)的泵輸出功率，此功率不得超過(guò)泵的額定值。2.2.30檢查泵進(jìn)、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時(shí)管也應(yīng)加置臨時(shí)管架，避免泵體承受附加外力。2.2.31各種記錄表格工序簽證表檢測(cè)儀器已落實(shí)到人負(fù)責(zé)記錄壓力溫度等檢驗(yàn)參數(shù)。3

設(shè)備單試車情況3.1電機(jī)單試3.1.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、電壓、電流、溫度等是否異常，并做記錄。3.1.3電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。3.1.4電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃。3.2泵的單機(jī)車通用規(guī)定3.2.1按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。3.2.2向試車系統(tǒng)加滿水后，拆卸泵入口法蘭，打開(kāi)入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無(wú)雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。3.2.3打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)打開(kāi)泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.4對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開(kāi)閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.5啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開(kāi)出口閥門，離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下，機(jī)泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3分鐘，小型泵不宜超過(guò)分鐘。3.2.6對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%定額流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過(guò)額定電流。3.2.7泵試車時(shí)間為小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30鐘記錄一次。a、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。b、用測(cè)溫儀檢查泵與電機(jī)軸承溫度。c、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)機(jī)器說(shuō)明書(shū)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。d、檢查機(jī)械密封，對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為；雜質(zhì)泵與輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。3.2.8泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況后，其揚(yáng)程按下表復(fù)核。H=1020×P/ρ其中

：指泵揚(yáng)程，米。P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，ρ：是輸送液體的比重，

/

3.2.9停車時(shí)應(yīng)按以下步驟a、逐漸關(guān)閉出口閥門，節(jié)斷電流。b、關(guān)閉入口閥門，排凈水后，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水與相的輔助管路。c、完全打開(kāi)齒輪箱油管路控制閥。3.2.10根據(jù)工藝流程，此次單機(jī)試車流程圖見(jiàn)附圖。3.3離心泵試車3.3.1離心泵按下面程序進(jìn)行：試車系統(tǒng)檢查

盤車檢查

系統(tǒng)隔離潤(rùn)滑油加注

泵注水停車

運(yùn)行觀測(cè)與記錄

系統(tǒng)循環(huán)

點(diǎn)動(dòng)檢查3.3.2每一臺(tái)的泵操作步驟依據(jù)試車要求進(jìn)行。3.3.3試車前對(duì)所試車的泵管線進(jìn)行檢查。所有螺栓應(yīng)緊固，閥門處于試車要求狀態(tài)。3.3.4機(jī)泵潤(rùn)滑部位加注正確的種別數(shù)量注油至油標(biāo)中心位置加油時(shí)注油口設(shè)置120目濾網(wǎng)。3.3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀、無(wú)金屬刮動(dòng)、碰擊等異樣聲響。3.3.6開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門將水注入泵腔，嚴(yán)禁無(wú)水啟動(dòng)，以防損壞密封機(jī)構(gòu)。3.3.7打開(kāi)進(jìn)口閥門，微開(kāi)出口閥門，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)一、二次，檢查有無(wú)異樣聲響。確定無(wú)刮殼現(xiàn)象后正式啟動(dòng)泵。3.3.8啟動(dòng)泵后，記錄啟動(dòng)泵的起始電流，待泵出口壓力穩(wěn)定后，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計(jì)貼于泵軸承、電機(jī)軸承泵外側(cè)，依次編號(hào)。記錄各個(gè)軸承處的起始溫度，試車時(shí)間為4時(shí)，前分鐘每10分鐘觀測(cè)記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時(shí)間每30鐘觀測(cè)記錄一次。3.3.9電機(jī)軸承溫度最高不大于℃，溫度上升均勻且不大于50℃/時(shí)。3.3.10密封飽合后，其泄漏量最大允許值為40-50滴/鐘，如超過(guò)允許值后，調(diào)整填料壓蓋，直到符合要求為準(zhǔn)。不然則更換填料。3.3.11當(dāng)試車合格后，先關(guān)閉出口閥門，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，再關(guān)閉電源，停車后將水排凈。3.3.12停機(jī)時(shí)，緩慢減小出口閥流量至全關(guān)，再停電機(jī)，排盡泵積液。3.3.13待泵體溫度冷卻下來(lái)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。3.4攪拌器試車3.4.1攪拌器試車前準(zhǔn)備如下工作：3.4.1.1詳細(xì)復(fù)查安裝質(zhì)量。/

3.4.1.2徹底清理安裝現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真檢查釜有無(wú)遺物，在確認(rèn)無(wú)疑后，封閉人、手孔等。3.4.1.3按工藝要求拆除盲板、打開(kāi)或關(guān)閉與釜體連接的閥門。3.4.1.4對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。3.4.1.5人工盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，部機(jī)件無(wú)碰撞聲。3.4.2攪拌器試車情況如下：3.4.2.1專人負(fù)責(zé)送電。3.4.2.2先空載點(diǎn)動(dòng)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向無(wú)誤與無(wú)異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)空載運(yùn)行。3.4.2.3空載運(yùn)行一小時(shí)，要求達(dá)到：a.部位潤(rùn)滑良好；b.械傳動(dòng)性能正常(括噪音、振動(dòng)、溫度等)c.流穩(wěn)定，不超過(guò)空載運(yùn)行時(shí)的額定值；d.拌軸密封部位徑向跳動(dòng)符合要求。3.10.2.4空載試車合格后，加水試車四至八小時(shí)然后加料試車不小于一個(gè)反應(yīng)周期要求達(dá)到：a.封良好，符合無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)；b.表靈敏可靠；c.動(dòng)機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；d.動(dòng)軸承溫度不超過(guò)℃。滑勒承溫度不超65℃；e.管線基礎(chǔ)，支架無(wú)明顯振動(dòng)。3.4.3攪拌器試車驗(yàn)收如下所示：3.4.3.1試車合格后，對(duì)檢修工作與所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題，為下次檢修提出改進(jìn)意見(jiàn)。3.4.3.2辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收的主要技術(shù)資料應(yīng)包括：a.車記錄；b.耐壓與氣密性試驗(yàn)記錄；c.要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；d.安全附件的檢驗(yàn)記錄。3.4.4攪拌器試車檢查安全注意事項(xiàng)：3.4.4.2配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。3.4.4.3不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、計(jì)器等。3.4.4.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。不得帶壓擰緊或松開(kāi)螺栓與修理受壓元件。3.4.4.5特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)。必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。3.4.4.6檢查易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的釜體時(shí)，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。3.4.4.7釜作業(yè)要辦理釜作業(yè)許可證，作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí)，繼續(xù)釜作業(yè)，應(yīng)重新辦理釜作業(yè)許可證。3.4.4.8釜作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良以與容積較小的釜體，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。3.4.4.9釜作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯與臺(tái)架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位。3.4.4.10火須辦動(dòng)火證。施焊人離開(kāi)時(shí)，不得將乙炔焊槍留放釜，以防乙炔泄漏。/

3.4.4.11修臨時(shí)燈采用低壓36V，釜的照燈應(yīng)使用電12V的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。3.4.4.12試車無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試車現(xiàn)場(chǎng)。試車過(guò)程中，試車人員不得隨意離開(kāi)試車崗位。3.4.4.13車過(guò)程中，操作控制崗位的人員與現(xiàn)場(chǎng)人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，一旦出現(xiàn)異常情況時(shí)，與時(shí)停車進(jìn)行檢查、處理。3.4.4.14工盤車時(shí)，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告脾。4機(jī)試注意事4.1各潤(rùn)滑部位必須正確，并加入潤(rùn)滑油，油位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需供給密封液的泵試車前要確認(rèn)已供給密封液，密封液必須潔凈。4.2必須將泵空氣排盡，方可試車。4.3開(kāi)車前必須認(rèn)真仔細(xì)盤車檢查，確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象、泵無(wú)雜物后再進(jìn)行試車。4.4臨時(shí)管必須保持清潔，入口必須加符合要求的臨時(shí)濾網(wǎng)。4.5機(jī)器啟動(dòng)前，電氣、儀表控制系統(tǒng)與安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。4.6有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求，否則機(jī)器不能啟動(dòng)。冷卻、沖洗、換熱系統(tǒng)必須運(yùn)行正常，流量符合設(shè)計(jì)要求。4.7若泵出口壓力下降，則表示濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)停車清理濾網(wǎng)。5

單機(jī)試時(shí)檢查的項(xiàng)5.1檢查機(jī)器有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象，檢查機(jī)器的各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。5.2試車過(guò)程中每隔30鐘檢查各軸承溫度振動(dòng)，出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。5.2.1滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)℃高溫度一般不超過(guò)滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35℃，最高溫度一般不超過(guò)。5.2.2除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合下表要求。轉(zhuǎn)速（/分）>600～750>750～1000>1500～3000

軸承處雙向振幅/

注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。5.3檢查電機(jī)的電壓、電流與溫升不應(yīng)超過(guò)技術(shù)的規(guī)定值，檢查泵出口壓力參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4試車時(shí)間電機(jī)為2時(shí)，一般泵、攪拌機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)為小時(shí)，離心式、軸流式風(fēng)機(jī)為2時(shí)。風(fēng)機(jī)

機(jī)器種軸流式

連續(xù)運(yùn)時(shí)間無(wú)負(fù)荷有負(fù)（額定）2泵其它

離心式螺桿式攪拌器

不得空運(yùn)轉(zhuǎn)

4425.5各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水溫度不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定。5.6泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連結(jié)牢固無(wú)滲漏。5.7試車過(guò)程中應(yīng)做好以下記錄：序號(hào)12

資料名機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表機(jī)器試車報(bào)告

資料編

備注由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)試車期間除施工班組認(rèn)真做好自檢記錄外，上表中應(yīng)記錄齊全且簽字完善。6

單機(jī)試后完成的工6.1斷開(kāi)電源與其他動(dòng)力來(lái)源。6.2卸掉各系統(tǒng)中的壓力與負(fù)（包括放水、放氣與排污等和閥門中的水份應(yīng)與時(shí)用空氣吹掃干凈，防止在氣溫過(guò)低的情況下結(jié)冰凍壞設(shè)備。6.3按各類設(shè)備安裝規(guī)的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部件進(jìn)行復(fù)緊。6.4對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑6.5拆除臨時(shí)管道與設(shè)備（或設(shè)施正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。6.6整理試車的各項(xiàng)記錄。7

試車時(shí)安全技術(shù)措7.1成立專門的試車小組，專人指揮，明確分工試車人員人的職責(zé)。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)/

試車技術(shù)工作，嚴(yán)禁盲目開(kāi)車。必須按照機(jī)械說(shuō)明書(shū)，試車方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。7.2堅(jiān)決執(zhí)行試車規(guī)定，值班人員不得擅自離崗，試車前應(yīng)全面認(rèn)真檢查各專業(yè)準(zhǔn)備情況，只有在接到開(kāi)車通知單后方可開(kāi)車。試車中一有異常噪音或振動(dòng)，立即停車，持檢查分析出原因，并與時(shí)向試車領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，處理完后方可繼續(xù)試車。7.3劃分專門的試車區(qū)試車時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，與試車無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試車現(xiàn)場(chǎng)區(qū)不得吸煙，若在試車區(qū)電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須得到試車組長(zhǎng)的同意試可實(shí)施。動(dòng)火時(shí)須辦動(dòng)火證，操作人員必須持證上崗操作，特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)。施焊人離開(kāi)時(shí)，不得將乙炔焊槍留放容器，以防乙炔泄漏。場(chǎng)配備滅火器具，滅火器具在使用期。7.4機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、計(jì)量器具等。7.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高拆裝閥門，加設(shè)盲板，安裝臨時(shí)管線，必須佩帶安全帶，將安全帶系于牢固處。配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。7.6機(jī)泵運(yùn)行前，安全罩必須安裝就位，不許戴手套觸摸設(shè)備，女工應(yīng)將頭發(fā)挽于安全帽。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。不得帶壓擰緊或松開(kāi)螺栓與修理受壓元件。7.7拆裝聯(lián)軸節(jié)、人工盤車時(shí)，必須切斷電源，電源部位必須專人看護(hù)，不得隨意碰撞按鈕并懸掛“禁止合閘”警告脾。電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。7.8要建立操作控制崗位的人員與現(xiàn)場(chǎng)人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，起動(dòng)時(shí)必須先通知現(xiàn)場(chǎng)人員離開(kāi)設(shè)備一定距離后，方可啟動(dòng)。試車過(guò)程中，一旦出現(xiàn)異常情況時(shí)，與時(shí)停車進(jìn)行檢查、處理。7.9檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的容器時(shí)，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)許可證作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí)繼續(xù)容器作業(yè)，應(yīng)重新辦理容器作業(yè)許可證。容器作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良以與容積較小的容器，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。容器作業(yè)要按容器深度搭設(shè)安全梯與臺(tái)架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位。檢修臨時(shí)燈采用低壓36V，容器的照燈應(yīng)使用電壓的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。單機(jī)試車中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位。7.9試車合格后必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。8

試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)文明施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊。試車區(qū)清潔、光線明亮，無(wú)垃圾堆放。/

8.2用過(guò)的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，廢料統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備表面的油漬等清除干凈。8.4污水不可隨地排放。9試車的織與勞力組安排9.1試車工作組織與安排服從項(xiàng)目部安排，以項(xiàng)目部的計(jì)劃為核心。9.2單機(jī)試車前應(yīng)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。9.3試車領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試車的組織與協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員與鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試車人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從指揮。9.4試車計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖如下所示：2015年時(shí)間單元00元100元200元300元400元500元600元800元中間罐區(qū)

528293013

659109.5試車勞動(dòng)力組織圖如下所示：組長(zhǎng)：倪昌茂副組長(zhǎng)：畢海亮各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員安全：關(guān)亮

電儀：湯飛

設(shè)備：高京軍

工藝：夕林

質(zhì)檢：許海心各工種施工人員/

鉗工：5管工10

電焊：5

起重人

氣焊：5

電儀人

普工：2010檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)備選擇備表（詳見(jiàn)表所示工程項(xiàng)目

利華益維遠(yuǎn)化工萬(wàn)噸/雙酚A項(xiàng)目安裝工程測(cè)量參名稱同軸度溫度振動(dòng)值壓力

參數(shù)允誤差0.05mm0.005mm0.01MPa

配置器名稱百分表水銀溫度計(jì)振動(dòng)儀壓力表

器具精0.01mm±1.01.5級(jí)

備注量程0-100量程量程量程量程11試車要機(jī)具計(jì)劃（詳見(jiàn)表所示）序號(hào)12345678910111213

名稱導(dǎo)鏈電焊機(jī)多級(jí)泵梅花扳手兩用板手襯膠水帶橡膠管鐵絲溫度計(jì)磁力表架百分表過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾紙

規(guī)格與號(hào)5t2t1t10、14、17、19、2014#～16#0～10030120

單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把把把把把米米公斤個(gè)個(gè)塊m2m2kg

數(shù)量244412222各3100100505066615

備注/

14151617

銅皮測(cè)振儀溫度計(jì)溫度槍

0.5mm0.2mm0.1mm0.05mm0.02mm0.01mm電子感應(yīng)0-100紅外線

kgkgkgkgkgkg臺(tái)支支

423111110112試車施用料計(jì)劃（詳見(jiàn)表所示）序號(hào)

名稱

規(guī)格

材質(zhì)

單位

數(shù)量

備注1

鋼板

δ=16

10234567

電焊條法蘭彎頭三通闡閥鋼管

δ=10δ=8φ3.2φ2.53213/43〃2〃1〃3〃2〃Z41H-2.0CDN80Z41H-2.0CDN50Z41H-5.0CDN25Z41H-5.0CDN20φ89×6φ60×5.5

J422J42220#20#20#20#20#20#20#20#20#

kgkg片片片片個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)

16102009012102020510945651010100200

配套螺配套螺配套螺配套螺/

φ32×3.5φ25×3

90808

石棉板

δ=4

809

橡膠板

δ=5

橡膠

1201011

消防帶消防接頭

30卡箍與接頭

卷套

61212

潤(rùn)滑油

長(zhǎng)城牌

46#

潤(rùn)滑油

2

泵13

潤(rùn)滑油

長(zhǎng)城牌

22#

潤(rùn)滑油

L

90

軸承箱14151617

變壓器油潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂

25#變壓器油鈣基脂鋰基脂二硫化鉬

變壓器油

Lkgkgkg

140508090

計(jì)量泵軸承用軸承用連接螺/

附錄一泵參數(shù)一覽型式

位號(hào)

名稱

規(guī)格型號(hào)

流量m3/h、揚(yáng)程、離心泵

反應(yīng)氣溫水泵

離心泵

P002

反應(yīng)器排液泵

離心泵

脫水塔釜液泵

離心泵

反應(yīng)閃蒸槽釜液泵

離心泵

循環(huán)苯酚泵

40-315BI

離心泵

甲硫醇/酚泵

離心泵

P200

一級(jí)結(jié)晶放凈泵

離心泵

戊烷冷凝器冷卻水泵

IS350-300-400

離心泵

母液脫戊烷塔進(jìn)料泵

離心泵

一級(jí)循環(huán)母液泵

離心泵

一級(jí)加合物熔融泵

離心泵

戊烷收集槽泵

離心泵

母液脫戊烷塔釜液泵

離心泵

母液脫戊烷塔回流泵

離心泵

母液脫戊烷塔塔頂采出泵

離心泵

P400

二級(jí)結(jié)晶放凈泵

離心