某廠房施工方案與技術(shù)措施概述

第一章施工方案與技能步伐1、體例依據(jù)1.1國(guó)度廣電總局廣播科學(xué)研究院數(shù)字電視財(cái)產(chǎn)化基地廠房三工程招標(biāo)文件；1.2國(guó)度廣電總局廣播科學(xué)研究院數(shù)字電視財(cái)產(chǎn)化基地廠房三工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙；1.3招標(biāo)文件中要求執(zhí)行的國(guó)度及有關(guān)部委現(xiàn)行的技能標(biāo)準(zhǔn)、施工范例、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《工程丈量范例》（GB50026-2007）；《修建基樁檢測(cè)技能范例》（JGJ106-2014）；《土方工程施工及驗(yàn)收范例》（GBJ201-83）；《建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電寧?kù)o范例》（GB50194-93）；《修建地基底子工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50202-2002）；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB20203-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50204-2002）(2011版)；《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50207-2002）；《修建地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50209-2002）；《修建裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50210-2001）；《修建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電寧?kù)o技能范例》（JGJ46-2005）；《修建施工寧?kù)o查抄評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《修建施工扣件鋼管腳手架寧?kù)o技能范例》（JGJ130-2001）；《修建機(jī)器使用寧?kù)o技能范例》（JGJ33-2001）；《修建電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2002）；《修建給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50242-2002）；《修建工程質(zhì)量治理?xiàng)l例》（2000年第279命令）；其他與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收范例。2、項(xiàng)目表面2.1、項(xiàng)目名稱：國(guó)度廣電總局廣播科學(xué)研究院數(shù)字電視財(cái)產(chǎn)化基地廠房三工程。2.2、建立所在：該工程位于隆平高科技園長(zhǎng)星路389號(hào)。2.3、建立范圍:本項(xiàng)目為國(guó)度廣電總局廣播科學(xué)研究院數(shù)字電視財(cái)產(chǎn)化基地廠房三，總修建面積約11526.65平方米，地上6層，修建高度21.45m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2.4、標(biāo)段分別：分別為一個(gè)標(biāo)段。2.5、資金來源：自籌。2.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。2.7、工期：180日歷天。2.8、保修要求：按建立部2000年80命令。2.9、招標(biāo)范疇：主體建安工程，包羅底子工程、主體工程、裝飾工程、水電、弱電工程、室外隸屬及地面硬化等工程。3、施工擺設(shè)3.1施工組織擺設(shè)3.1.1該工程組織以土建工程和裝飾工程為主，安裝工程配合施工。3.1.2憑據(jù)招標(biāo)文件要求，按質(zhì)按量在要求施工工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3.1.3施工期間以主體結(jié)構(gòu)施工為主要線路，一切施工協(xié)調(diào)治理，即人、材、物首先滿足結(jié)構(gòu)施工，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度籌劃。3.1.4各施工班組無條件聽從施工總籌劃。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工組織治理機(jī)構(gòu)組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行施工項(xiàng)目經(jīng)理部賣力制的治理步伐。項(xiàng)目部治理機(jī)構(gòu)如下圖：3.2.2技能準(zhǔn)備=1\*GB2⑴項(xiàng)目班組以上治理人員熟悉與會(huì)審圖紙；=2\*GB2⑵體例各階段施工方案及各專項(xiàng)施工方案報(bào)公司技能部分審定；=3\*GB2⑶體例階段施工預(yù)算，體例種種加工半制品加工籌劃；=4\*GB2⑷水泥、砂石、鋼筋、防水質(zhì)料等重要原材進(jìn)行取樣復(fù)試，鋼筋連接及焊接試驗(yàn)；=5\*GB2⑸組織落實(shí)新技能、新質(zhì)料、新工藝施工應(yīng)用。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備=1\*GB2⑴引入坐標(biāo)樁、高程控制樁，開始現(xiàn)場(chǎng)丈量放線；=2\*GB2⑵拆除障礙物，搭設(shè)有關(guān)生產(chǎn)、生活的臨時(shí)設(shè)施；=3\*GB2⑶園地平整、門路硬化；=4\*GB2⑷臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)；=5\*GB2⑸水平和垂直運(yùn)輸?shù)却笮蜋C(jī)器設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)擺設(shè)、安頓。3.2.4勞動(dòng)力、機(jī)具、質(zhì)料和加工品的準(zhǔn)備=1\*GB2⑴擺設(shè)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，分級(jí)進(jìn)行施工任務(wù)籌劃、技能交底；=2\*GB2⑵組織施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；=3\*GB2⑶組織底子階段施工質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)；=4\*GB2⑷各主要專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)、審定，確定特殊質(zhì)料加工場(chǎng)家，落實(shí)進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)間。3.3施事情業(yè)擺設(shè)3.3.1施工順序±0.00以下的事情內(nèi)容有丈量放線、樁底子、土方工程、鋼筋砼承臺(tái)底子等內(nèi)容。±0.00以上施工分為主體結(jié)構(gòu)施工階段、屋面及裝修施工階段、收尾竣工驗(yàn)收階段，施工順序：主體對(duì)峙從下而上；內(nèi)裝修工程與主體交錯(cuò)作業(yè)，對(duì)峙從下而上以確保工期；裝修與安裝立體分段交錯(cuò)施工，室內(nèi)外作業(yè)同時(shí)并進(jìn)。3.3.2施工流程底子施工：放線→管樁施工→土方開挖→鋼筋砼承臺(tái)底子施工→±0.00以下砌磚→抄平→土方回填；主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆柱→現(xiàn)澆梁板→砌磚；室內(nèi)裝修：放線→下層處理懲罰→沖筋→門、窗框安裝→室內(nèi)天棚、墻面粉刷→室內(nèi)墻面磚→室內(nèi)地面→室內(nèi)涂料→安裝門扇、窗玻璃及小五金；室外裝修：下層處理懲罰→放線→沖筋→抹灰→外墻磚及外墻漆；安裝工程：水、電、消防工程預(yù)留預(yù)埋→安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.4施工平面擺設(shè)在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場(chǎng)的全場(chǎng)性前期準(zhǔn)備事情，做好“三通一平”（即水通、電通、路通和園地平整）。3.4.1施工生活區(qū)準(zhǔn)備憑據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，整個(gè)生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的設(shè)置，本著文明、整潔、實(shí)用、節(jié)約的目標(biāo)進(jìn)行擺設(shè)。3.4.2施工生產(chǎn)區(qū)準(zhǔn)備整個(gè)施工區(qū)的準(zhǔn)備本著精心組織、精心施工、精心治理的指導(dǎo)思想，考慮到本工程由多個(gè)單位工程組成，工程要求高、創(chuàng)優(yōu)水平高等諸因素，因而一次投入的設(shè)備較多。施工區(qū)域在定位和水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)事情后，對(duì)施工區(qū)域砌筑圍墻，施工區(qū)園地標(biāo)高以第一次地平整體標(biāo)高為路面基準(zhǔn)，在其上面鋪設(shè)施工道。3.4.3施工用水施工用水從建立方指定的主給水管線裝表接入施工現(xiàn)場(chǎng)，并憑據(jù)用水量配置管徑巨細(xì)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩處消防栓。取DN100鋼管作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)供水主管道，支管憑據(jù)需用量分出，沿修建物四周的水平面和垂直面布設(shè)管網(wǎng)。3.4.4施工排水工地現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的廢水在工地設(shè)置一個(gè)沉淀池，經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，生活區(qū)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)化糞池，污水經(jīng)處理懲罰后排出，排出的廢水要到達(dá)國(guó)度排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要求所有下水均進(jìn)入有組織排水系統(tǒng)，切實(shí)包管現(xiàn)場(chǎng)文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理懲罰系統(tǒng)。3.4.5施工用電施工用電由建立方指定點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)配電房，再由配電房單獨(dú)配置回路至各配電箱。整個(gè)施工區(qū)設(shè)室外標(biāo)準(zhǔn)配電箱，各加工場(chǎng)內(nèi)分別設(shè)置控制箱，照明、動(dòng)力不共用回路。施工現(xiàn)場(chǎng)平面擺設(shè)具體詳見附圖一。3.5、施工目標(biāo)憑據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)書的要求，并結(jié)合公司質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)確立以下施工目標(biāo)：工期——確保工期180天。質(zhì)量——按國(guó)度規(guī)定的施工范例和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，切合工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)收范例、修建安裝工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保到達(dá)合格工程。實(shí)行施工質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理終身賣力制。寧?kù)o——杜絕一切寧?kù)o事故的產(chǎn)生，確保無一人傷亡，無一設(shè)備事故產(chǎn)生。文明——敬服周邊情況，文明施工，創(chuàng)施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)樣板工程。辦事——確保各方滿意，并實(shí)行辦事允許制，創(chuàng)建回訪保修制度，跟蹤辦事。4、主要分部分項(xiàng)工程施工方案⑴首級(jí)控制網(wǎng)的布設(shè)憑據(jù)市建委有關(guān)部分的規(guī)定，修建物定位樁必須由籌劃部分測(cè)定。因此，首級(jí)控制網(wǎng)由籌劃部分定樁位組成。⑵軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)憑據(jù)“整體控制、分區(qū)自成體系”的原則在修建物四周地面上設(shè)置外部控制點(diǎn)，作為修建物的四邊形外部控制網(wǎng)。工程開工后，丈量小組憑據(jù)建立方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，以及總平面擺設(shè)圖中修建物角點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，憑據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的主軸線創(chuàng)建控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用全站儀投測(cè),場(chǎng)內(nèi)引測(cè)軸線控制點(diǎn)，與此同時(shí)也可以將有條件的控制軸線，引測(cè)到牢固的基坑外圍土層上作為外控的依據(jù)，并與內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行校核；控制樁的具體設(shè)置所在在施工時(shí)憑據(jù)園地條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)解。軸線控制網(wǎng)的精度品級(jí)憑據(jù)《工程丈量范例》要求控制網(wǎng)的技能指標(biāo)必須切合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)精度技能指標(biāo)表等級(jí)測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差一級(jí)±51/30000⑶軸線控制網(wǎng)標(biāo)樁的位置測(cè)定和埋設(shè)標(biāo)樁的位置沿軸線的延長(zhǎng)線上距基坑邊5m處。標(biāo)樁埋設(shè)采取直徑30mm以上的粗鋼筋，在其周圍400400mm范疇內(nèi)灌溉500mm厚混凝土穩(wěn)固，并做1m護(hù)欄（如下圖導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)樁埋設(shè)示意圖所示）。導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)樁埋設(shè)示意圖導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)樁埋設(shè)示意圖在場(chǎng)區(qū)內(nèi)選擇寧?kù)o區(qū)域埋設(shè)三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，其具體做法如圖高程標(biāo)樁埋設(shè)示意圖所示，并在四周1m用鋼管圍起來加以掩護(hù)。高程標(biāo)樁埋設(shè)示意圖高程標(biāo)樁埋設(shè)示意圖本工程高程垂直通報(bào)采取鋼卷尺水準(zhǔn)法，在每層樓面上測(cè)得兩個(gè)以上高程點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行聯(lián)測(cè)，求得閉合差，在限值范疇內(nèi)進(jìn)行誤差配平，即得到樓面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在衡宇的外交點(diǎn)處4個(gè)交點(diǎn)的混凝土柱上擺設(shè)沉降視察點(diǎn)。每施工完一層、主體封頂后及一定期限內(nèi)，由我公司丈量人員和業(yè)主方代表配合勘察設(shè)計(jì)單位賣力視察一次，并記錄歸檔。前，將各樓層+0.5m標(biāo)高引測(cè)至各房間內(nèi)作為樓地面施工操縱的依據(jù)。4.2.1錘擊預(yù)應(yīng)力管樁底子4.2.1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施放樁位→樁機(jī)就位→吊樁定位→機(jī)臺(tái)調(diào)平→樁身對(duì)中調(diào)直→擊樁→接樁→焊接→送樁→樁頂標(biāo)高或貫入度控制→完成一個(gè)工程樁。4.2.1.2工程樁的沉樁施工順序沉樁順序據(jù)修建工程的四周情況、樁的擺設(shè)密度、深度，樁機(jī)進(jìn)退場(chǎng)條件及施工進(jìn)度要求：1號(hào)樁機(jī)施打第1施工段；第1施工段完成后施打第2施工段，同時(shí)2號(hào)樁機(jī)施打第3施工段；先完成的樁機(jī)施打第4施工段。施工順序可按現(xiàn)場(chǎng)土方開挖情況調(diào)解。4.2.1.3管樁施工放樣定位管樁施工放樣的測(cè)設(shè)依據(jù)即平面與高程控制點(diǎn)應(yīng)選在不受管樁施工擠土與重車行駛影響的且牢固可靠的地方，作為每次校核樁位和放樣的依據(jù)。每次移機(jī)就位沉樁前要精確復(fù)測(cè)正要準(zhǔn)備施工的樁位大樣標(biāo)記，以防備沉樁擠土或機(jī)架移動(dòng)使樁位標(biāo)記移位。樁插入土后應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊線錘相互交錯(cuò)成直角測(cè)控導(dǎo)向桿和樁的垂直度，偏差不得凌駕樁長(zhǎng)的0.5%。沉樁時(shí)要安頓一臺(tái)水準(zhǔn)儀以控制沉樁的樁頂與樁底的標(biāo)高。憑據(jù)實(shí)際打樁路線圖，按施工區(qū)域分別丈量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)憑據(jù)每天施工進(jìn)度進(jìn)行放樣10～20根，在樁位中心點(diǎn)地面打入一支短鋼筋并用油漆標(biāo)記。4.2.1.4探樁因表層土含有碎石等修建垃圾，所以應(yīng)對(duì)放出的樁位進(jìn)行人工探樁，在樁位處用鋼釬探測(cè)地下有無障礙物。發(fā)明地下障礙物實(shí)時(shí)排除，以防因其造成樁偏位、管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。4.2.1.5樁機(jī)就位為包管打樁機(jī)下地表土受力均勻，防備不均勻沉降，包管打樁機(jī)施工寧?kù)o，采取磚渣填路，確保樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。對(duì)樁位再次復(fù)核無誤后，調(diào)解機(jī)架，用吊線錘由樁帽中心點(diǎn)吊下瞄準(zhǔn)樁位中心。瞄準(zhǔn)偏差小于1cm，并以樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑巨細(xì)畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。4.2.1.6吊樁將管樁從堆放點(diǎn)用吊車短駁，水平吊運(yùn)到樁架四周。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁樁端頭0.2倍樁優(yōu)點(diǎn)，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)主動(dòng)鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤上，打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)向上先提樁，吊車在后端幫助用力，使管樁與地面根本成45度～60度角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲松開取下，將管樁移至樁位中心。臨時(shí)堆放支點(diǎn)應(yīng)和起吊點(diǎn)一致，吊運(yùn)歷程中保持平穩(wěn)，制止振動(dòng)和打擊。4.2.1.7插樁（植樁）管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之與打入偏向成一直線。再查抄調(diào)直樁身垂直度，即在機(jī)架前20米左右處成90度兩個(gè)偏向架設(shè)經(jīng)緯儀或吊線錘，丈量查抄樁身兩個(gè)偏向的垂直度，并利用樁機(jī)導(dǎo)向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直，控制植樁樁身垂直度偏差在0.5%樁長(zhǎng)內(nèi)，然后方可開錘施打。4.2.1.8打樁樁身調(diào)直后并用經(jīng)緯儀或吊線錘校正正確無誤后，開始初打錘擊。初打時(shí)，封閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時(shí)，再開啟油門正常打樁，采取重錘輕擊，錘落距控制在1.5米以內(nèi).因本工程園地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需牢固在樁身上，以防備樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置時(shí)（頂端超過地面1米左右）仍有下滑趨勢(shì)時(shí)，則采取鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過長(zhǎng)，防備樁周圍土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁控制原則：以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和貫入度進(jìn)行雙控。樁尖穿過土層時(shí)，隨時(shí)查抄周圍土體有無異常、走動(dòng)、雜物等。在打樁中注意貫入度變革，作好記錄，若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高或產(chǎn)生異常時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單位，會(huì)同設(shè)計(jì)部分闡發(fā)原因，盡快采取步伐，同一根樁根本包管一次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高和貫入度。打樁的順序應(yīng)憑據(jù)樁的密集水平及與周圍建（構(gòu)）筑物的干系確定。若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）物較遠(yuǎn)，施工園地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集園地狹長(zhǎng)，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工園地開闊時(shí)宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行；憑據(jù)樁入土深度，宜先長(zhǎng)后短；憑據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后?。粦{據(jù)修建高層與低層干系，宜先高后低。4.2.1.9接樁將下段樁中用鋼刷清洗潔凈，清除鐵銹、泥土等雜物。加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時(shí)利用樁機(jī)前側(cè)兩偏向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度，使上下節(jié)樁軸線一致，中心偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰的樁長(zhǎng)。此時(shí)對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)連接牢固，再次查抄樁身垂直度，確認(rèn)無誤后再正式施焊。正式施焊時(shí)3人成120度同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，接樁處坡口槽分三次焊滿。分層焊接縫的討論錯(cuò)開，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫要求。當(dāng)上下樁討論處間隙較大，則先用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。施焊完畢，先自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理、總包等現(xiàn)場(chǎng)值班人員進(jìn)行查抄。合格后，并冷卻1分鐘以上再施打沉樁。夏天溫度較高時(shí)施工，可采取鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加快冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接好即打。對(duì)付抗拔樁及高承臺(tái)樁，其討論焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理懲罰。4.2.1.10送樁憑據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)接樁完成并正常施打后，應(yīng)憑據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來控制是否采取送樁。送樁前應(yīng)包管樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。送樁在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長(zhǎng)度，由打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)吊鉤采取單點(diǎn)吊法將送樁器喂入樁帽。在管樁頂部安排樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采取調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者在同一直線上。送樁完成后，應(yīng)實(shí)時(shí)將空孔回填。4.2.1.11查抄驗(yàn)收在樁帽側(cè)壁用粉筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的4～5倍。憑據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的樁長(zhǎng)和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后做好記錄，會(huì)同監(jiān)理、總包單位現(xiàn)場(chǎng)人員做好中間驗(yàn)收事情。實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)收支較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部分采取相應(yīng)步伐解決后再移至下一根樁。在打樁歷程中，遇到下列情況應(yīng)暫停打樁實(shí)時(shí)與建立、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位協(xié)商解決：貫入度突變；樁頭砼剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰近樁上浮或位移過大；PC樁總錘擊數(shù)凌駕2000；樁身回彈不規(guī)矩。4.2.1.12打樁記錄打樁記錄按工程技能檔案治理要求，由專職記錄員賣力，記錄內(nèi)容包羅：樁位放樣、打樁時(shí)的機(jī)號(hào)、錘型、落距、每米的錘擊數(shù)、送樁前的位移、打樁的標(biāo)高、最后的貫入度、電焊接樁隱蔽驗(yàn)收記錄。4.2.2承臺(tái)、底子梁施工流程：挖土→墊層砼→底子鋼筋綁扎→支底子側(cè)模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→砼澆筑→拆除模板→砼養(yǎng)護(hù)（1）將底子十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。（2）墊層砼，振搗密實(shí)，外貌抹平。（3）利用控制樁放施工控制線、底子邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎底子鋼筋。（4）將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理潔凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入底子內(nèi)。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理潔凈。（5）模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷斷絕劑。模板安裝改正，并整體加固。（6）治理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。查抄施工縫的嚴(yán)密性、查抄模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)查抄對(duì)拉螺栓螺帽有無松動(dòng)，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿。看筋人員應(yīng)查抄鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好掩護(hù)墊層，包管有效高度和制品掩護(hù)、標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。（7）分層澆筑砼。澆筑砼時(shí)，須防備模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時(shí)須掌握好初凝時(shí)間，包管底子的整體性。4.2.3磚底子（1）底子采取MU15機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度品級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試切合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1~2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%~15%.（2）抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理潔凈。外貌平整度凌駕1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑要領(lǐng)為鋪漿法。其鋪漿長(zhǎng)度不得凌駕750mm。砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3—4小時(shí)用完。（4）砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及結(jié)構(gòu)柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的牢固水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。（5）磚墻的十字交代處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交代處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交代處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。（6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采取擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）墻體與結(jié)構(gòu)柱的交代處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得凌駕500mm。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎出算起。長(zhǎng)度不小于1000mm。伸入結(jié)構(gòu)柱的長(zhǎng)度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。（8）墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理潔凈，包羅結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的落地灰及浮灰。（9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移：10mm墻面垂直度：10mm外貌平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）：±8mm4.3.1.1土方開挖前先對(duì)鄰近修建物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進(jìn)行視察，摸清位置、埋設(shè)標(biāo)高、底子和上部結(jié)構(gòu)的型式，處于基坑較強(qiáng)影響區(qū)范疇內(nèi)的須采取如下可靠的掩護(hù)步伐：（1）首先請(qǐng)各管線單位派人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工段內(nèi)老管線的位置、埋深作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并作出書面的交底，請(qǐng)各管線單位提出掩護(hù)步伐或方案。（2）在老管線位置設(shè)立明顯、醒目的警示牌，注明管線類型、埋深及寬度。（3）在開挖前，尤其在采取機(jī)器挖土?xí)r請(qǐng)各管線單位擺設(shè)人員到現(xiàn)場(chǎng)追隨指導(dǎo)，以免損壞管線。每次開挖前對(duì)地下管線進(jìn)行重復(fù)交本相，每班每事情時(shí)間擺設(shè)，寧?kù)o員追隨作業(yè)。（4）對(duì)付開挖后外露的管線，我們必須采取有效的掩護(hù)步伐，以免破過往人員破壞，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的警示牌。4.3.1.2土方開挖采取機(jī)器開挖、人工修整的要領(lǐng)。由于挖土深度在2米以內(nèi)，基坑、基槽邊坡按1:0.3放坡。如留事情面出現(xiàn)地基留置土少少時(shí)，將實(shí)施整體大開挖，挖出土方隨挖隨運(yùn)，每班土方當(dāng)班運(yùn)出。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，實(shí)時(shí)邀請(qǐng)建立方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后馬上進(jìn)行砼墊層澆搗，以免底子持力層袒露或水浸，影響地基承載能力。4.3.1.3臨近修建物和構(gòu)筑物的掩護(hù)：為確保在開挖時(shí)臨近修建物和構(gòu)筑物的寧?kù)o，不出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象，因此在施工中應(yīng)做到：（1）項(xiàng)目部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專項(xiàng)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等幾方工程技能人員制訂詳細(xì)的、切實(shí)可行的土方開挖及支護(hù)施工方案。（2）確保邊坡的穩(wěn)定性，防備產(chǎn)生塌方事故。（3）增強(qiáng)視察，實(shí)行動(dòng)態(tài)治理，全體領(lǐng)導(dǎo)小組成員24小時(shí)輪流值班，并創(chuàng)建值班檔案制、責(zé)任落實(shí)制、責(zé)任追究制，在修建物和基坑壁預(yù)埋視察點(diǎn)，由專人賣力施測(cè)，發(fā)明有差別實(shí)時(shí)進(jìn)行陳訴處理懲罰。4.3.2回填土鋼筋砼底子和磚底子施工完后，組織隱蔽驗(yàn)收。待砼和磚底子強(qiáng)度到達(dá)相應(yīng)強(qiáng)度要求以后，方可進(jìn)行底子回填土和室內(nèi)地面回填土，要求每回填30cm厚，進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的0.94，對(duì)回填有特殊要求時(shí)采取環(huán)刀取樣現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。4.4模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，根本采取散裝散拆、配制定型模板二種方案。4.4.1柱模板㈠柱模板用料柱模面板選用木膠合板915×1830×18mm，擬定豎楞木選用60×80mm方木，中心間距300mm，柱箍選用φ48鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓用φ10鋼筋。柱模板憑據(jù)施工進(jìn)度配置三套模板。采取散支散拆的要領(lǐng)施工。㈡柱模的施工順序彈軸線及邊線→測(cè)定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面斜撐→澆搗砼→拆柱模㈢柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求⑴為包管斷面尺寸，在柱斷面四個(gè)角用箍筋點(diǎn)焊在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。⑵柱與梁板的討論尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸巨細(xì)，梁板模安裝根本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，查對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防備漲模。⑶在柱模討論處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，包管砼質(zhì)量。⑷清理孔留設(shè)：為了清理潔凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而包管砼澆搗質(zhì)量。⑸墻體拉結(jié)筋采取后置植筋方法。柱支模示意圖如下：㈠梁板模板表面介紹⑴本工程梁板模板支撐體系：采取Φ48×2.8滿堂鋼管架支撐體系，鋼管配頂托和底座作為立柱支撐，憑據(jù)《修建施工模板寧?kù)o技能范例JGJ162-2008》可調(diào)底座調(diào)治螺桿伸長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜凌駕200mm。梁斷面尺寸較多，現(xiàn)擬定楞木選用60×80@300mm，板模板選用全新的木膠合板1830×915×18，鋼管間距1200mm。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不敷部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼外貌平滑平整及工程天棚面的平整度。⑵洞口防護(hù)：洞口內(nèi)采取加設(shè)φ8鋼筋150×150網(wǎng)格防護(hù)，鋼筋網(wǎng)面加蓋竹榀或模板的步伐，從而使預(yù)留洞口成為牢固的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結(jié)狀，使人和危險(xiǎn)雜物無法下落，到達(dá)寧?kù)o防護(hù)的目的。㈡樓面模板安裝操縱流程立鋼管架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板㈢梁模板梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行查抄，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，查抄并調(diào)解標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐間要設(shè)水平撐或鉸剪撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才華進(jìn)行。㈣平板模板平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，平分?jǐn)R柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或討論處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留漏洞，以包管砼板底平整。上部結(jié)構(gòu)梁板模安裝立面示意圖如下圖：4.4.3樓梯模板本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模和外側(cè)模采取18mm厚復(fù)合木模板。踏步采取木方拼合，一頭牢固在外側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。樓梯模板施工前憑據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好牢固踏步側(cè)板位置線，釘好牢固踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防備由于粉面層厚度差別而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模示意圖如下圖：4.4.4模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底板上外貌標(biāo)高±2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>58相鄰兩板外貌崎嶇差2外貌平整（2M長(zhǎng)度上）54.4.5模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)切合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：在混凝土強(qiáng)度切合下表規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工，加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須切合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外貌潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除潔凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊策應(yīng)切合范例和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，專人校對(duì)，不符或遺漏實(shí)時(shí)補(bǔ)齊，確保安裝順利進(jìn)行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準(zhǔn)確，規(guī)格、數(shù)量、高度掩護(hù)層切合設(shè)計(jì)要求。特別是框架及剪力墻部位鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架節(jié)點(diǎn)處施工困難，應(yīng)特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)物的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣查驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)，加工討論必須經(jīng)試件查驗(yàn)合格后才華用到工程上，工程上還需要作隨機(jī)取樣查驗(yàn)，并憑據(jù)市建立局有關(guān)規(guī)定：差別鋼筋類別、廠家的按30％送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)單位僅能一家執(zhí)行。（一）柱鋼筋安裝柱鋼筋安裝前，由專業(yè)放樣人員定出柱邊的正確位置，糾正原來預(yù)埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭的水泥漿。本工程層高較高，給安裝時(shí)控制柱鋼筋的穩(wěn)定帶來未便。為此使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操縱臺(tái)，操縱臺(tái)高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操縱要求為準(zhǔn)。在柱的豎筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距牢固好豎筋的位置，爾后按圖紙要求，在立好的柱豎筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22#鐵絲逐根滿扎。注意柱頂、柱底箍筋的加密區(qū)，柱的拉結(jié)筋，及掛好掩護(hù)層的預(yù)制塊。柱鋼筋安裝完畢后，應(yīng)馬上用木條支撐加固好，以包管鋼筋的穩(wěn)定性。在澆筑柱砼之前，柱豎筋在板面處應(yīng)用套箍臨時(shí)牢固柱筋位置，以免澆搗時(shí)柱筋移位。（二）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入胎模內(nèi)，用木條臨時(shí)離開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開→放入主梁掩護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，牢固主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。箍筋的討論應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，包管鋼筋的有效高度。對(duì)付懸臂梁，箍筋的討論應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。板筋的施工順序：用粉筆在墊層上劃好板底筋的間距，并綁扎好→墊好掩護(hù)層預(yù)制塊→角鋼支架擺設(shè)牢固→板面鋼筋安裝。（三）樓梯鋼筋安裝⑴在樓梯段底模上畫主筋和漫衍筋的位置線。⑵憑據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、漫衍筋的漫衍，先綁扎主筋后綁扎漫衍筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶主筋討論數(shù)量和位置均要切合施工及驗(yàn)收范例要求。⑷底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（四）其他注意事項(xiàng)⑴鋼筋搭接錨固綁扎搭接長(zhǎng)度按施工圖說明及標(biāo)準(zhǔn)圖會(huì)合規(guī)定的抗震搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接。受力鋼筋討論處應(yīng)在受力最小處，當(dāng)采取非焊接的搭接討論時(shí)，從任一討論中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范疇內(nèi)；或當(dāng)采取焊接討論時(shí)，從任一焊接討論中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范疇內(nèi)，討論應(yīng)相互開。⑵與水電分部的配合：在板的底筋完成到一定的事情面時(shí)，水電班組方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的歷程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過期，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，配合解決，切勿亂敲亂打，須要時(shí)還要補(bǔ)強(qiáng)。在多條管道重疊致使板厚增厚時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)與建立單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，找出公道的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的事情面，并主動(dòng)配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板面鋼筋的綁扎。（五）防備“踩筋”現(xiàn)象的步伐⑴在水電管道安裝完畢后進(jìn)行板面鋼筋的綁扎。⑵滿扎板的負(fù)彎矩筋，沿縱橫向每隔1m設(shè)Φ12鋼筋馬凳并點(diǎn)焊牢固，或購(gòu)買定型塑料馬凳架立。⑶澆搗砼宜采取手動(dòng)布料桿，以最大限度淘汰“踩筋”現(xiàn)象。⑴柱和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前查抄位置是否正確，并用牢固卡（或水平鋼筋箍筋）加以牢固，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理懲罰要領(lǐng)須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸盤算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后增強(qiáng)查抄。⑶梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不敷：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙查抄比較已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎和吊放鋼筋骨架。⑷板負(fù)彎矩鋼筋被踩：綁好之后禁止人在負(fù)彎矩鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修查抄合格后再澆筑。⑸板鋼筋綁扎后不直，位置禁絕：板的主筋漫衍筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。⑹柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，通常搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固產(chǎn)生變形。另外綁扣不能綁成同一偏向的順扣。層高超4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取臨時(shí)斜撐等牢固鋼筋的步伐。一、鋼筋閃光對(duì)焊連接⑴對(duì)焊工藝憑據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率巨細(xì)選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)付可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采取通電熱處理懲罰步伐，以改進(jìn)討論塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝歷程包羅連續(xù)閃光和頂鍛歷程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微打仗，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微打仗。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到快要熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接討論即告完成。②預(yù)熱閃光焊：工藝歷程包羅一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等歷程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。③閃光－預(yù)熱－閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光歷程。工藝歷程包羅一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛歷程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。④焊后通電熱處理懲罰：要領(lǐng)是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；討論降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋外貌呈暗赤色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑵對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇的鐵銹污泥等，防備夾具和鋼筋間打仗不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)變更焊工或調(diào)換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于3個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)憑據(jù)鋼種特性、氣溫崎嶇，電壓、焊機(jī)性能等情況由操縱焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持討論赤色變?yōu)樾湃A松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起討論彎曲。⑤差別直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接園地應(yīng)有防風(fēng)防雨步伐。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部討論進(jìn)行外觀查抄，以及機(jī)器性能試驗(yàn)。其查驗(yàn)項(xiàng)目、步伐、要領(lǐng)按“JGJ18-2003”范例中第五章、第四節(jié)規(guī)定進(jìn)行。①包管項(xiàng)目⒈對(duì)焊所用鋼筋材質(zhì)性能和工藝要領(lǐng)必須切合質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⒉對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)陳訴。⒊鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要切合焊接工藝要求。②根本項(xiàng)目⒈鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀查抄，其要求是：對(duì)焊討論處彎折角不得大于4°；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；討論軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。⒉機(jī)器性能試驗(yàn)、查抄要領(lǐng)按在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接討論作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)的焊接討論數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)盤算，累計(jì)仍不敷300個(gè)討論，應(yīng)按一批盤算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。冷彎試驗(yàn)（包羅正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)討論位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，至少有2個(gè)試件不得產(chǎn)生破斷。鋼筋冷彎試驗(yàn)事情可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接討論，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表：鋼筋對(duì)接討論彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑(mm)彎曲角(°)Ⅰ2d90Ⅱ4d90注：鋼筋直徑d＝25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d二、電渣壓力焊連接（1）主要質(zhì)料及機(jī)具：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能查驗(yàn)，其質(zhì)量必須切合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的級(jí)別、直徑必須切合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書及試驗(yàn)陳訴單。②焊劑的性能應(yīng)切合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑選用HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。③焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防備受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng)250～300℃烘培2h。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。⑤手工電渣壓力焊設(shè)備包羅：電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑罐均準(zhǔn)備就緒。⑥焊接電源采取次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交換電源，焊接電源容量為600A。eq\o\ac(○,7)在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣查驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。（2）作業(yè)條件：①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。②焊接設(shè)備應(yīng)切合要求。焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操縱方便；焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接歷程中燒壞。③電源應(yīng)切合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，則不宜進(jìn)行焊接。④注意討論位置。注意同一區(qū)段內(nèi)有討論鋼筋截面面積的百分比凌駕50%時(shí)，要調(diào)解討論位置方可施焊。⑤技能寧?kù)o交底已作（3）施工工藝①工藝流程：查抄設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安頓焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→采取焊劑→卸下夾具→質(zhì)量查抄②電渣壓力焊的工藝歷程：閉合電路→引弧→電弧歷程→電渣歷程→擠壓斷電③查抄設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷事情。④鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口打仗的（150mm區(qū)域內(nèi)）鋼筋外貌上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑤選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包羅：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，拜見附表01。差別鋼筋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。⑥安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)解動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑦安頓焊劑罐，填裝焊劑。⑧試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須憑據(jù)所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢,以便確定公道的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。⑨施焊操縱要點(diǎn)：a閉合回路，引?。和ㄟ^利用盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧歷程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助利用桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧歷程的延時(shí)，使焊劑不絕熔化而形成須要深度的渣池。c電渣歷程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣歷程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加快熔化。d擠壓斷電：電渣歷程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互打仗，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。e討論焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在冬季施工時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可采取焊劑和卸下焊接夾具。f在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)明偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除討論重焊，并查找原因，實(shí)時(shí)消除。切除討論時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范疇內(nèi)的部分應(yīng)切除。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量，必須切合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，查抄鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)陳訴單。②鋼筋的規(guī)格、焊接討論的位置、同一區(qū)段內(nèi)有討論鋼筋面積的百分比，必須切合設(shè)計(jì)要求和施工范例的規(guī)定。視察與尺量查抄。③鋼筋的電渣壓力焊討論應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀查抄，查抄結(jié)果應(yīng)切合下列標(biāo)準(zhǔn)：a焊包較均勻，突出部分最少超過鋼筋外貌4mm；b電極與鋼筋打仗處，無明顯的燒傷缺陷；c討論處的彎折角不大于4°；d討論處的軸線偏移應(yīng)不凌駕0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。外觀查抄不合格的討論應(yīng)切除重焊，查抄要領(lǐng):目測(cè)或量測(cè)。(5)制品掩護(hù)討論焊畢，應(yīng)停歇20-30秒后才華卸下夾具，以免討論彎折。(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題①在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照附表02，以便查找原因，并實(shí)時(shí)清除。②在雨、雪天本工程不進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽步伐，于鋼討論頂部搭遮蓋蓬以遮擋雨雪，焊后未冷卻的討論應(yīng)制止碰到冰雪。(7)寧?kù)o生產(chǎn)注意事項(xiàng)豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守《焊接與切割寧?kù)o》（GB9448-88）的有關(guān)規(guī)定。焊接設(shè)備的運(yùn)輸和吊卸歷程中應(yīng)制止碰撞；焊接電源應(yīng)放于通風(fēng)良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線制止碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時(shí)，不得松手放開鋼筋，一個(gè)手不得同時(shí)扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具制止重物擠壓等，確保焊接設(shè)備隨時(shí)處于正常的事情狀態(tài)。4.6.1.泵送混凝土泵管敷設(shè)方案4.6.1.1泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平高度不宜小于泵送高度的1/5～1/4，且不宜小于15m宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。盡量淘汰壓力損失。4.6.1.2泵機(jī)出口的根本口徑為150㎜，必須接一個(gè)1500㎜的一個(gè)過渡討論，才華與125㎜泵管對(duì)接。4.6.1.3當(dāng)泵送高度較高，為平衡逆流壓力，應(yīng)在混凝土泵Y型管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.6.1.4地面水平管可用支架支墊（鐵馬凳高度300㎜～600㎜），便于堵泵及清洗時(shí)拆裝方便。4.6.1.5轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓、預(yù)埋件牢固地牢固在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)實(shí)時(shí)查抄進(jìn)行補(bǔ)焊。4.6.1.6垂直向上配管時(shí)，對(duì)垂直管要采取步伐牢固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，以淘汰振動(dòng)，每節(jié)管不得少于一個(gè)牢固點(diǎn)，在管子和牢固物之間安頓緩沖物（木墊塊、橡膠皮）宜設(shè)鋼支撐蒙受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。4.6.1.7樓層水平管道的擺設(shè)，要使混凝土澆筑的移動(dòng)偏向與泵送偏向相反，以便于在混凝土澆筑后，能追隨拆除。4.6.1.8向下輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在管路坡頂處設(shè)置排氣閥。地上水平管段軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。4.6.1.9對(duì)付輸送管，在炎熱季候宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，制止陽(yáng)光照射。4.6.1.10定期查抄管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。4.6.2泵送混凝土施工要點(diǎn)4.6.2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置5臺(tái)對(duì)講機(jī)，包管泵處，振搗處、工長(zhǎng)、技能等之間的協(xié)調(diào)指揮。4.6.2.2混凝土泵操縱人員持證上崗。4.6.2.3設(shè)置專人（工長(zhǎng)或技能賣力人）與攪拌站調(diào)治進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)明異常情況，實(shí)時(shí)進(jìn)行處理懲罰，如放緩攪拌、設(shè)備損壞、加快供料等。4.6.2.4每次澆筑混凝土?xí)r必須有一臺(tái)備用泵并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.7.2.5必須對(duì)操縱工人進(jìn)行混凝土施工的技能交底。4.6.2.5設(shè)專人（技能員）對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行查抄并記錄包羅混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、泵送完時(shí)間及防備向混凝土中加水等。4.6.2.6設(shè)專門的混凝土運(yùn)輸車清洗處并與排水管道相連，牢固泵清洗處也應(yīng)與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。4.6.2.7為了防備泵送混凝土運(yùn)送歷程中坍落度產(chǎn)生過大的變革，一般要求從攪拌后5小時(shí)內(nèi)泵送完畢。4.6.2.8每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車卸料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以包管混凝土拌合物的均勻。4.6.2.9每次泵送前應(yīng)用0.5m3，1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后才華開始泵送。4.6.2.10泵送歷程中產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行反泵，若重復(fù)3～4次仍不收效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。4.6.2.11混凝土產(chǎn)生不得連續(xù)供給時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)放慢泵送速度，以包管連續(xù)泵送。當(dāng)產(chǎn)生供給脫節(jié)時(shí)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止事情，應(yīng)每隔4～5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防備混凝土離析。如果泵送停歇凌駕45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他要領(lǐng)排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗潔凈后再重新泵送。4.6.2.12泵送結(jié)束后，要實(shí)時(shí)進(jìn)行管道清洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。4.6.2.13采取HG28型混凝土布料機(jī)，有效布料半徑可達(dá)31m，局部可接長(zhǎng)34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機(jī)由專人賣力操縱，持證上崗。4.6.3混凝土澆筑4.6.3.1柱混凝土澆筑澆筑砼前，模板要澆水濕潤(rùn)，但模內(nèi)不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。柱混凝土澆筑分層進(jìn)行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，以后每層厚度控制在600mm內(nèi)，振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm。振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預(yù)埋件，憑據(jù)振搗棒的有效深度和機(jī)器作用半徑公道布點(diǎn)，快插慢拔，每點(diǎn)振搗20-30秒為宜，以砼外貌不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，外貌出灰漿為宜。4.6.3.2梁、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時(shí)在操縱面上搭設(shè)臨時(shí)通道，以防人員踩踏鋼筋，同時(shí)應(yīng)將底板內(nèi)的雜物清理潔凈，并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水，澆筑時(shí)，插入振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗均勻，砼外貌應(yīng)平整，抹灰找平時(shí)間應(yīng)實(shí)時(shí)，防備混凝土外貌收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進(jìn)行二次打毛壓實(shí)，樓層板砼要確保標(biāo)高和厚度。在澆筑歷程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋、護(hù)模，以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形，水電班長(zhǎng)要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴(yán)禁留坡槎。混凝土澆筑歷程中，間歇時(shí)間不能大于2小時(shí)，大于2小時(shí)應(yīng)按施工縫加以處理懲罰，墻體垂直施工縫一般設(shè)置于門洞口上過梁跨中。水平施工縫留在梁的下皮。平板樓板的施工縫留在平行于板的短邊任何部位。樓板應(yīng)沿著與次梁平行的偏向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3處。在施工縫繼承澆筑混凝土以前，鑿除外貌浮漿，直至堅(jiān)固石子層，清除砼外貌雜物，用水沖洗潔凈，濕潤(rùn)接縫混凝土面，鋪一層約50～100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼承澆筑砼，振搗密實(shí)。4.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護(hù)，采取噴灑水自然養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，摻加外加劑的砼養(yǎng)護(hù)期為14d。4.7.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)。4.7.2、磚澆水：燒結(jié)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。4.7.3、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采取重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。4.7.4、砌磚墻：4.7.4.1、組砌要領(lǐng)：砌體一般采取一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。4.7.4.2、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。憑據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真查對(duì)廖間墻垛尺寸，其長(zhǎng)度是否切合排磚模數(shù)，如不切合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。4.7.4.3、選磚：砌外墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格根本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙偏激變色，變形的磚可用在底子及不影響外觀的內(nèi)墻上。4.7.4.4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要凌駕五層，新盤的大角，實(shí)時(shí)進(jìn)行吊靠。如有偏差要實(shí)時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)比較皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫巨細(xì)，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全切合要求后，再掛線砌墻。4.7.4.5、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾小我私家均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采取外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定底子。4.7.4.6、砌磚：砌磚宜采取一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操縱法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為包管清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操縱歷程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥殽雜砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用留宿砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃潔凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.7.4.7、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交代處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱差別時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。4.7.4.8、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻漫衍。木磚要提前做好防腐處理懲罰。鋁合金門窗安裝的預(yù)制砼塊和暖衛(wèi)管道支架安裝件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求植筋，不得遺漏。4.7.4.9、安裝過梁梁墊：安裝過梁梁墊時(shí)，其標(biāo)高位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度凌駕2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。4.7.4.10、結(jié)構(gòu)柱做法：在砌磚前，先憑據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進(jìn)行彈線，并把結(jié)構(gòu)柱插筋處理懲罰順直。為方便結(jié)構(gòu)柱加固，在砌磚墻時(shí)要事先預(yù)留φ90結(jié)構(gòu)柱柱箍洞口。砌磚墻時(shí)，與結(jié)構(gòu)柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度偏向的尺寸不宜凌駕30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求安排，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6.5水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。如下圖所示：4.8腳手架工程4.8.1一般規(guī)定=1\*GB2⑴著地搭設(shè)的修建施工用鋼管腳手架，腳手架的自重及其包袱的施工荷載均由腳手架底子傳至地基。因此，要使腳手架保持穩(wěn)定、牢固和寧?kù)o，必須要有一個(gè)牢固的底子。=2\*GB2⑵先將地面回填夯實(shí)，立桿底座置于面積不小于0.10m2的砼墊塊或墊木上。=3\*GB2⑶著地搭設(shè)的腳手架，在搭設(shè)腳手架前必須平整園地，清除障礙物，夯打堅(jiān)固，并向修建物外側(cè)一定坡度，在腳手架外側(cè)設(shè)排水溝，以利于排水。4.8.2扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)=1\*GB2⑴本工程外腳手架采取Φ48×3.0mm鋼管和扣件搭設(shè)設(shè)成雙排落地鋼管腳手架，立桿橫向間距1000mm、縱向間距1500mm，步距1800mm，并滿掛寧?kù)o網(wǎng)。修建施工用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的根本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷寧?kù)o，有寧?kù)o操縱空間，穩(wěn)定形，不搖晃。=2\*GB2⑵扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的施工順序如下：①腳手架搭設(shè)是在腳手架底子完成后進(jìn)行的。腳手架離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿（此大、小橫桿稱為掃地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)隔斷交錯(cuò)用差別長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接討論位于差別高度上，使立柱受荷的單薄截面錯(cuò)開。腳手架搭設(shè)時(shí)先立立柱，立柱架設(shè)先立內(nèi)立柱，后立外立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)牢固。臨時(shí)牢固要領(lǐng)可與修建物結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接，也可設(shè)臨時(shí)斜撐。搭設(shè)腳手架時(shí)，切勿單唯一人操縱，要防備腳手架坍毀傷人。立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好牢固件，以方便操縱者上去搭設(shè)第二步腳手架。同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置實(shí)時(shí)設(shè)置鉸剪撐，以防備腳手架縱向傾倒。鉸剪撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。②腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置于立柱的差別側(cè)面。使立柱受荷時(shí)偏心小。③立柱接桿、扶手接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采取旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立柱連接扶手與立桿連策應(yīng)采取直角扣件。鉸剪撐和斜撐與立桿和大橫桿的連策應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)扣件。鉸剪撐的縱向接長(zhǎng)應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采取對(duì)接扣件。在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防備閉口縫的螺栓鉤掛操縱者的衣褲，影響操縱和造成傷亡事故。④在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要實(shí)時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高水平度，使腳手架的小距、橫距、縱距上下始終保持一致。⑤修建施工用腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，一般應(yīng)超過施工面一步，既能使操縱面的施工人員有可靠的寧?kù)o圍護(hù)，又能包管腳手架在搭設(shè)中和穩(wěn)定。⑥修建施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沿修建外沿四周連接。⑦修建施工用腳手架，一般是隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)的。在每段腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。(3)為確保施工寧?kù)o，修建物四周采取全封閉作業(yè)，在外腳手架上設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳板或立網(wǎng)：每操縱層的腳手架外側(cè)，斜道和操縱平臺(tái)要綁1M高的防護(hù)拉桿，設(shè)18CM高的踢腳板，或防護(hù)立網(wǎng)，防護(hù)設(shè)施應(yīng)嚴(yán)密，寧?kù)o有效。(4)施工操縱層滿鋪架板。架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2M架板須滿鋪，離墻面不得大于20CM，不得有空縫和探頭板。架板搭接不得小于20CM。(5)腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)鉸剪撐。鉸剪撐與地面夾角為45-60度，每組鉸剪撐可跨6~7根立桿，通長(zhǎng)至頂。(6)腳手架要做好防雷接田地伐。(7)腳手架隨樓層每升一層均須治理驗(yàn)收手續(xù)，必須經(jīng)施工寧?kù)o賣力人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。(8)修建施工用腳手架與修建物結(jié)構(gòu)的連接外腳手架與修建物結(jié)構(gòu)的連接，是包管腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：①連接桿的間距，水平偏向每三根立柱設(shè)一點(diǎn)，垂直偏向每?jī)刹皆O(shè)一點(diǎn)，至少每40m2要設(shè)一點(diǎn)，可作棱形、方形、矩形擺設(shè)。外腳手架的斷口處（即施工電梯處）兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。②連接桿應(yīng)設(shè)計(jì)成既能蒙受向外的拉力，又能蒙受向內(nèi)的壓力。一般應(yīng)做成東西式，以利重復(fù)使用。一般可用Ф48×2.8mm的鋼管，長(zhǎng)度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用直角扣件與埋入修建物結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼管牢固。③連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)解余地。④連接點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處四周。⑤如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí)，應(yīng)在鄰近節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)足。⑥連接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。(9)修建物收支口腳手架的結(jié)構(gòu)處理懲罰修建物收支口腳手架的結(jié)構(gòu)，要憑據(jù)收支口的寬度和高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜采取平行弦架結(jié)構(gòu)形式。一般在開口處的兩邊要采取雙立柱，懸空立柱下端要增設(shè)寧?kù)o扣件，此處的連接要加密，每步要設(shè)置。收支口腳手架的上方要有寧?kù)o可靠的斷絕防護(hù)設(shè)施，以防備高處物體墜落傷人。一般在收支口處的外側(cè)，應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)棚，以包管人員收支。4.8.3扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。在拆除前要做好以下事情：①完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾）的最后整修和清潔事情，其質(zhì)量已切合規(guī)定要求，并經(jīng)驗(yàn)收。②對(duì)腳手架進(jìn)行寧?kù)o查抄，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患。③對(duì)參加腳手架拆除的操縱人員、治理人員和查抄、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、寧?kù)o、質(zhì)量和外裝飾掩護(hù)等步伐的交底。④外腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直偏向上同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架要特別增強(qiáng)收支口處的治理。⑤在拆除的腳手架周圍，應(yīng)在墜落范疇四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)記，并有專人監(jiān)護(hù)，以包管在拆除腳手架時(shí)無其他人員入內(nèi)。⑥對(duì)付拆除腳手架的垂直運(yùn)輸設(shè)備要事先查抄和試車，使之切合寧?kù)o使用的要求。4.8.4腳手架的搭設(shè)示意圖如下圖：立桿立桿小橫桿大橫桿掃地桿墻6.8.5鉸剪稱設(shè)置18004.9、防水工程18004.9.1、屋面防水施工要領(lǐng)施工準(zhǔn)備→找平層施工→防水涂料施工→閉水實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收→找坡、找平層施工→保溫層施工→找平層施工→防水卷材施工→閉水實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收→剛性防水層施工→屋面其他事情施工㈠施工準(zhǔn)備⑴種種穿過屋面的預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞已補(bǔ)好；屋面的排氣管道、女兒墻、水池、樓梯間、機(jī)房、伸縮縫、天溝等均已按設(shè)計(jì)圖紙要求施工完畢。⑵主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格。⑶將下層上面的松散雜物、浮漿、凸出下層的硬塊剔除、并清洗潔凈。⑷憑據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度彈線，找好端正（包羅天溝、檐溝的坡度）。㈡找平層施工⑴憑據(jù)設(shè)計(jì)坡度（包羅天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水偏向沖筋，沖筋間距在1.5m左右為宜。⑵將砼下層撒水潤(rùn)濕，掃純水泥漿或界面處理懲罰劑，后進(jìn)行水泥砂找平施工。⑶大面積找平應(yīng)在兩沖筋中間鋪細(xì)石砼或砂漿（配合比按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶒?yàn)室配合比），用鐵抹子抹平，然后用塑鋼刮尺憑據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，并隨時(shí)查抄平整度。⑷找平層上應(yīng)留置分格縫，縫寬宜為20mm，間距宜為6m，找平層干燥后應(yīng)清理潔凈，并用修建油膏嵌縫。⑸當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳跡但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓抹2～3遍，注意不得漏壓，應(yīng)把死角、砂眼抹平，并且與突出屋面的結(jié)構(gòu)的連接處、溝邊以及屋面轉(zhuǎn)角處等應(yīng)做圓弧形或鈍角，且應(yīng)平順。⑹找平層抹平壓實(shí)后，在常溫下24h后即應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d），爾后干燥數(shù)日，直至到達(dá)防水施工要求為止。㈢防水涂料施工1)操縱工藝清理下層→涂刷底膠→刮第一層防水漿料→刮第二層防水漿料2)清理下層下層外貌凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用砂漿填平，并不得有開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、塵土、油污應(yīng)清除潔凈。3)涂刷底膠在涂第一遍防水漿料之前，應(yīng)先在立面陰陽(yáng)角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等種種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)質(zhì)料，然后大面積平面涂刷底膠。4)涂刷防水漿料a.防水漿料的配制：由于生產(chǎn)廠家差別，其質(zhì)料出廠的身分成差別，憑據(jù)廠家的要求進(jìn)行配比，用人工或電動(dòng)攪拌均勻，須要時(shí)再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。b.第一遍防水漿料的施工：在底膠根本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。c.第二遍防水漿料的施工：在第一層防水漿料固化24小時(shí)后對(duì)所抹防水漿料的空鼓、氣孔、砂眼、卷進(jìn)涂層的塵土、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，涂刮的偏向必須與第一層的涂刷偏向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求，涂刷順序是先立面后平面。d.在第二層防水漿料固化前，將軟性掩護(hù)層，如再生聚苯板粘貼在其上，使之成為整體，起到掩護(hù)涂層的作用。e.特殊部位處理懲罰：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等單薄環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠外貌干后將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。同時(shí)涂刷涂膜防水漿料，常溫4小時(shí)左右外貌干后，再則第二道防水漿料料。經(jīng)24小時(shí)干燥后，即可進(jìn)行大面積防水漿料施工。㈣防水卷材施工1)清理下層下層外貌凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用砂漿填平，并不得有開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、塵土、油污應(yīng)清除潔凈。2)涂刷底膠1、膠粘劑的配比：膠粘劑、水與水泥重量比為15：20：100。2、將調(diào)制好的水泥粘結(jié)劑用毛刷或刮子將下層涂刷。涂刷要連續(xù)適量均勻，不露底不聚集，厚度應(yīng)保持在1mm。然后鋪卷材用刮板排氣壓實(shí)，排出多余的膠。3)鋪貼防水卷材a.卷材采取搭接法鋪貼，相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上，水平接縫距轉(zhuǎn)角處（墻面與墻面或地面的夾角）大于0.6m。卷材搭接寬度長(zhǎng)邊短邊均≥100mm（滿貼），鋪貼后應(yīng)實(shí)時(shí)用橡膠壓棍壓實(shí)卷材。b.卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊沿再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。c.卷材收頭處理懲罰：卷材收頭是卷材防水層的要害部位，處理懲罰欠好極易張口、翹邊、脫落。卷材的端部應(yīng)裁齊，卷材收頭必須用自粘聚合物多遍密封。d.氣溫較低、凝凍天氣施工時(shí)，搭接位置應(yīng)采取酒精燈配合使用，以包管卷材搭接位置連接的牢固性。e.特殊部位處理懲罰：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等單薄環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積鋪貼前，先做卷材防水附加層。屋面防水施工完畢后，應(yīng)堵塞好雨落口等部位。平屋面無法蓄水的，應(yīng)在四周砌120豐富心磚墻，使之能蓄水12～15cm，然后作蓄水試驗(yàn)，待滿足范例要求，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。⑴防水層施工完畢后，應(yīng)查驗(yàn)防水層與塊狀保溫層二者打仗面的質(zhì)料能否相容。如果二者質(zhì)料相容（即不產(chǎn)生化學(xué)反響），則可直接進(jìn)行保溫隔熱層施工；如果不相容，則應(yīng)鋪設(shè)斷絕層，斷絕層宜與塊狀保溫層同時(shí)施工。⑵塊狀保溫層與斷絕層宜采取空鋪，要求先憑據(jù)屋面形狀以及保溫層尺寸在盡可能少切割保溫層情況下，在防水層上劃線，然后從周邊開始向兩側(cè)及中心鋪設(shè)。⑶操縱中先鋪一層斷絕層，再壓上保溫層，并在保溫層上用磚塊或方木壓住，以防起風(fēng)影響操縱。每塊保溫層與保溫層面上用50mm寬無紡布粘貼，非標(biāo)準(zhǔn)保溫塊體宜用裁紙刀予先切割⑷塊狀保溫層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)穩(wěn)固，板縫應(yīng)盡量擠緊，鋪完后應(yīng)立即采取防水涂料和滌淪化纖無紡布等進(jìn)行一布二涂封縫，制止雨水侵入保溫層內(nèi)，以確保其保溫效果。之后在其上干鋪一道無紡布聚酯纖維布斷絕層。⑴在塊狀保溫層施工完畢后，經(jīng)查查驗(yàn)收以后方可進(jìn)行剛性防水層的施工。剛性防水層施工前，應(yīng)先憑據(jù)剛性防水層上部面層分格情況彈線分塊，以約6m×6m為分塊單位。然后鋪上ф4鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在離開線處應(yīng)斷開，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格巨細(xì)宜為200×200mm，并做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅以控制標(biāo)高。⑵為制止保溫層在施工歷程中遭受破壞，澆筑砼前宜用九夾板與木條鋪搭施工通道，然后才華開始作業(yè)。澆搗剛性防水層歷程中，應(yīng)注意鋼筋位置必須準(zhǔn)確、斗車不得碰撞保溫層等。⑶澆搗完剛性防水層后，按圖紙要求進(jìn)行地面鑲貼。施工歷程中應(yīng)注意：溫度分格縫應(yīng)上下貫穿至保溫層面層，分格縫應(yīng)用密封質(zhì)料嵌縫等。⑴防水質(zhì)料：必須切合設(shè)計(jì)要求和施工范例要求，有出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽樣查抄記錄。⑵保溫質(zhì)料：板狀保溫質(zhì)料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，外形整齊，其厚度允許偏差為±5mm，導(dǎo)熱系數(shù)小，較高的熱阻維持率，質(zhì)料內(nèi)部不存在毛細(xì)管，處于重復(fù)凍融條件下其材質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，在-50～70℃溫度范疇內(nèi)可寧?kù)o使用，抗壓強(qiáng)度在200mpa以上等。⑶斷絕質(zhì)料：應(yīng)與防水層和保溫層性質(zhì)相容（不產(chǎn)生化學(xué)反響），宜選用無紡布、玻纖布等。⑷其他質(zhì)料：按施工范例要求=1\*GB4㈠起砂=1\*GB2⑴砂漿拌合過稀，配合比禁絕，水泥標(biāo)號(hào)不敷或穩(wěn)定。=2\*GB2⑵抹壓水平不敷，養(yǎng)護(hù)過早過晚過早上人等。㈡空鼓開裂。=1\*GB2⑴砂子過細(xì)，下層外貌清理不潔凈，施工前未澆水養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵基底厚薄不一或漏壓。=3\*GB2⑶屋面邊角處管根和預(yù)埋件周圍漏壓或操縱不認(rèn)真，構(gòu)件吊鉤在抹灰前不割掉易產(chǎn)生空、鼓、裂。㈢倒泛水。沖筋時(shí)不找準(zhǔn)泛水，或在鋪灰時(shí)不經(jīng)木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。4.9.2、衛(wèi)生間防水施工方案4.9.2.1、管洞處施工步伐主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→清理雜物→查抄砼邊框→查抄和修正預(yù)留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎BW止水條微→膨脹砼澆堵孔洞。4.9.2.2、地面防水施工步伐地面防水砂漿找坡層→防水卷材（防水涂料）→蓄水試驗(yàn)（24h）→無滲漏下道工序施工。4.9.2.3、施工要領(lǐng)廁浴間樓板四周設(shè)計(jì)超過樓面的混凝土框邊，防水層也做到同一高度。蹲式大便器廁浴間樓板（或局部）比其它樓地面低260～300mm。坐式或臺(tái)階式大便器廁浴間樓臺(tái)地面比其它樓地面低50～70mm者，用1:2防水砂漿（在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑）找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細(xì)孔。為解決面層與找坡層的結(jié)合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。下水管和套管、承插管，按通例要領(lǐng)施工。廁浴間穿樓板的管道采取鋼套管與管道之間上端嵌瀝青麻刀，見右圖3，種種承插管與混凝土樓臺(tái)板打仗部位，增設(shè)一道BW止水條。裝套管、承插管孔洞底模板，為包管模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支頂模板。在套管、承插管外纏綁一道BW止水條，位置居樓板厚度之中，用扎絲捆牢。BW止水條性能為自粘性遇水膨脹型斷面20mm×30mm，物理狀態(tài)為膠泥狀6彈塑性固體。其特點(diǎn)是：系遇水膨脹型質(zhì)料，當(dāng)有水滲入埋設(shè)了該止水條的縫時(shí)，它便吸水膨脹，堵塞一切滲水孔隙，可阻抗5Mpa的水壓力。具有耐老化、抗菌素腐化和止水能力，不受溫度瓜代變革的影響種種穿樓板管道的孔洞均采取膨脹混凝土堵塞。灌溉堵孔洞的微膨脹砼。采取U型膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強(qiáng)度同樓板砼，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)（石子粒徑為5～20mm）。用插扦搗實(shí)。蹲式（臺(tái)階式）大便器廁浴間樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層（卷材或涂料）施工按通例要領(lǐng)施工。找坡層上做二氈三油或防水涂料的防水層，防水層卷邊要超過其它樓地面50mm。坐式大便器廁浴間樓板用防水砂漿找坡（砂漿中摻5%的防水劑），用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待終凝以后用鐵釘劃毛，以利地面塊材粘結(jié)。蓄水試驗(yàn)。將套管、承插管用木塞或其它質(zhì)料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h后查抄樓板底、套管和承插管周邊是否有滲漏，無滲漏視為合格。4.9.3、外墻、窗臺(tái)防水施工方案4.9.3.1、外墻防水施工方案在結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工時(shí)外墻采取雙排鋼管外架，外墻上盡量不留架管孔，確保外墻整體性。(1)外墻砼梁柱與墻體交代處，在找平層施工前釘一道300寬鋼絲網(wǎng)，確保處墻產(chǎn)生干縮裂紋。(2)外墻找平層施工時(shí)，砂漿內(nèi)摻入防水劑，形成自身防水砂漿層，確保外墻漏水。4.9.3.2、窗臺(tái)防水窗臺(tái)下塞縫按清理→濕水→灌漿→養(yǎng)護(hù)的操縱工藝，確保內(nèi)高外底及流水坡度的防水結(jié)構(gòu)要求，灌縫一律采取細(xì)石砼，并摻入減水型膨脹劑。窗臺(tái)板配Ф4鋼筋網(wǎng)確保窗臺(tái)板不開裂滲水4.9.3.3、外墻預(yù)留洞的防水處理懲罰外墻預(yù)留洞的處理懲罰，對(duì)腳手架、塔吊、施工電梯的拉結(jié)桿等在外墻留下的洞口，采取細(xì)石砼分兩塊堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂漿塊，洞口外支喇叭口模板，用清水潤(rùn)濕管洞口后澆筑第1次細(xì)石砼，澆至洞口的2/3時(shí)停止，待24h后澆第2次砼，澆水養(yǎng)護(hù)2d，除喇叭口凸出墻面的砼，新老接口縫防水耐候膠密封，再施工結(jié)合層。磚砌體與砼接口童貞兒墻轉(zhuǎn)角處及窗八字角等易開裂部位，采取釘密目鋼絲網(wǎng)寬600mm，接縫兩邊各300mm。外墻的所有穿墻螺栓孔均采取柔性嵌縫質(zhì)料填堵（專用產(chǎn)物）。外墻凸出線條，檐口滴水線必須外底內(nèi)高，防備雨水倒流。4.9.3.4、防水施工注意事項(xiàng)所有防水質(zhì)料的品種、牌號(hào)及配合比必須切合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，每批質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)物合格證書，使用說明書。使用之前必須抽樣送檢，合格后才華使用。按要求找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。施工完畢后天防水層必須牢固，套管、承插管等細(xì)部處理懲罰要切合要求。蓄水試驗(yàn)必須按規(guī)