生產工藝資料隨工單編制流程描述

部門名稱：工程技術部流程名稱:生產工藝資料隨工單編制流程擬制： 會簽：目錄1 流程圖 32 流程說明 4 目的 4 適用范圍 4 流程描述 4 差異分析 4 其他說明 4 平安考慮 4 工作職能 4 發(fā)生頻率 5 備注 5 相關報表 5流程圖流程說明目的標準生產工藝資料與隨工單編制方法，對編制過程進展合理有序的控制，保證新品及時交樣和量試生產。適用范圍適用于本制造中心自制的新品生產工藝資料與隨工單的編制管理。流程描述2.3.1業(yè)務經理負責要求客戶提供產品的品質要求及檢驗標準或2D圖紙，客戶無要求的工程立項后由產工(工程負責人)組織相關部門擬定產品的要求(2D圖紙)產工在立項階段根據(jù)客戶的產品要求負責產品的工程圖設計(三個以下制程由模具設計負責),組織成立開發(fā)小組(由業(yè)務經理、模具設計、制工、品工組成)對客戶的品質要求及檢驗標準(2D圖紙)進展工藝評估，確認可加工后交制工做制程分析，擬定工序控制點,反之不能立項，由業(yè)務經理組織客戶與產工溝通處理不可行內容,技術溝通記錄模板見工附件；2.3.3立項后品工根據(jù)制程分析結論結合工序控制點負責擬定產品的檢驗標準圖2.3.4檢驗標準圖(產品2D圖)經制工工藝評審OK后進展試制工藝資料編制，NG則交品工檢討修改檢驗標準圖2.3.5生產負責按試制工藝資料要求進展試產驗證，將驗證的零部件交產工進展送樣評估，OK后交品工進展檢驗評斷估，OK交業(yè)務送客戶確認，反之檢討工藝評審內容,修訂試制工藝資料，再試產驗證2.3.6業(yè)務經理負責與客戶聯(lián)系跟進客戶樣品確實認情況2.3.7客戶確認OK的簽樣由業(yè)務跟單員負責接收記錄交品工進展封樣管理量，并通知產工轉做量試準備,反之由業(yè)務經理組織客戶與產工溝通處理ECN內容2.3.8產工收到客戶簽樣信息后填寫<工程更改通知單>與<量試執(zhí)行單>通知各部門做量試準備，要求制工在規(guī)定的時間內更改試制工藝資料完成量試工藝資料與隨工單模板的編制，隨工單模板交根底資料維護員編碼錄入K3系統(tǒng)；2.3.9生產負責按<量試執(zhí)行單>、量試工藝資料與隨工單要求進展量試驗證，OK后通知制工確認整理量試工藝資料，反之由編制人員重新修訂量試工藝資料再做量試驗證2.3.10制工將確認OK后的量試工藝資料交文件管理員負責找相關的人員審批(模具設計核對、工程技術部長批準、各使用單位會簽)后交文控中心授控2.3.11文控中心負責量試工藝資料的授控管理,發(fā)放給各使用部門差異分析產品隨工單模板(產品生產資料清單)與檢驗標準圖目前是系統(tǒng)外操作，無法進系統(tǒng)隨訂單打印。其他說明1隨工單模板需相關的方案、生產、品管與財務部門討論制定；2<量試執(zhí)行單>為內部試產訂單，是否進入系統(tǒng)。平安考慮工作職能工程技術部制工負責生產工藝資料和隨工單模板的