醇溶型環(huán)保丙烯酸膠粘劑生產(chǎn)基地施工組織設計概況完整文檔

三、施工方案（一）、工程概況：1、醇溶型環(huán)保丙烯酸膠粘劑生產(chǎn)基地工程共42650平方米，分為二期施工，一期工程為寫字樓六層包括輔房2350平方米，廠房一棟3200平方米，庫房1200平方米，合計為6750平方米。二期工程為車間14棟共27300平方米，實驗樓包括車間等工程為8600平方米，共計為35900平方米。附屬工程有圍墻、廣場、下水管線、水池一座、填土綠化等工程。2、施工條件施工場地及場內(nèi)外道路由于土地征用手續(xù)尚未辦理結束，現(xiàn)場條件暫不作詳細解釋。施工臨時用電、水業(yè)主已接通，從業(yè)主提供的干線引接。施工現(xiàn)場排水需進入市政下水道。施工現(xiàn)場需搭設門衛(wèi)、辦公室、宿舍、倉庫等外還需搭木工、鋼筋加工場、廁所及周材堆場等。（二）、項目質(zhì)量目標1、質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標無錫市優(yōu)質(zhì)工程。本工程嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工工程驗收規(guī)范、無錫市及宜興市建設局有關規(guī)定、規(guī)程和行業(yè)標準，采取有效的質(zhì)量保證措施，優(yōu)化各類資源，滿足招標文件，設計圖紙和施工合同要求。（三）、主要施工方案1、主要分項工程施工方案根據(jù)本工程特點和我公司的自身優(yōu)勢與傳統(tǒng)施工方法，結合招標文件中的各項具體要求，確定如下：(1)、土方工程：采用人工開挖，開挖前檢查地質(zhì)勘察報告，如基底標高在常水位以下，則在坑底周邊挖明溝用潛水泵排水，好土先運到外面堆場，基礎完成后再返回回填，表層渣土則一次外運至棄土場。(2)、鋼筋工程：鋼筋制作場地擬在場內(nèi)擇地建加工場，斷制成型后，運至現(xiàn)場綁扎。(3)、模板工程：以竹夾板、木材為主，用鋼管扣件支撐，對拉螺栓固定。配置量為基礎配全部周轉材料，柱、梁、板配三層周材。木模配制也安排在場地內(nèi)，配好后運到現(xiàn)場安裝。(4)、砼工程：本工程砼均采用自拌砼。(5)、垂直運輸：本工程配置QTZ40TM塔吊一臺，在土方開挖時同時安裝。(6)、腳手架：采用Φ48X3.5鋼管、扣件按落地雙排架搭設，步距按支模與外墻抹灰要求為主。砌墻步距不符時，另搭輔助內(nèi)架解決。(7)、機電安裝：在結構施工時，水電管線要配合土建施工進度及時預埋，當結構完成三層以上時，即開始與土建交叉作業(yè)。在工期安排上，土建后期應給它留出一定的調(diào)試工期。2、施工方法根據(jù)標書要求和現(xiàn)場條件，我們打算：(1)基礎階段A、在土方施工期間，同時應做好塔吊基礎，在土方施工結束的同時塔吊也安裝、調(diào)試結束。B、建筑物南側設鋼筋半成品堆場及木工場，詳見施工平面布置圖。(2)上部結構施工：a、上部主體結構工程施工，鋼筋模板全部現(xiàn)場制作，砼采用自拌砼，利用QTZ40TM塔吊作垂直運輸工具，加快材料運輸速度，確保工期安時完成。3、具體的施工順序安排遵循先地下、后地上，先結構、后圍護，先主體、后裝修，先土建、后設備，配套專業(yè)配合與土建同步，交叉施工的原則進行施工。4、測量方案4.1測量準備工作(1)、測量儀器1)角度測量用蘇州第一光學儀器廠的JJ6經(jīng)緯儀，長度測量用50M及5M鋼卷尺。2)水準測量或標高引測采用一臺蘇一光S3水準儀。3)凡進場后的測量儀器都應持有國家技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證書，并按要求，強制檢定。(2)、測量人員配備1）由項目工程師負責，下設專業(yè)測量人員1名。2）測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。(3)、測量標準1）本工程所用測量標準參照中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行。2）在設立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角誤差不大于5”。邊長相對中心誤差≤1/30000。3）水準測量引測精度不低于原有水準控制點的精度。4）當由外部控制轉換成內(nèi)部控制及在放線工作時，投點誤差不超過±2MM。4.2測量方案(1)、方案說明1）進場后，先根據(jù)總平面設計圖及業(yè)主提供的底層坐標控制點，放出平面軸線控制網(wǎng)，并在離現(xiàn)場5米外的做一個固定的軸線控制點，以進行軸線控制。2）以原有地坪作水準原點，將水準標高引測至施工現(xiàn)場旁原有建筑物上。做好臨時控制點（定期校核），并做好保護。(2)、平面控制1）本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結合極坐標法。2）先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點。要求控制點精度在±3MM，并且定期（二個星期左右）復測一次。(3)、標高控制1）本工程的標高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點用S3水準儀引設至本工程四周，設立施工用水準控制點，約為六個施工用水準控制點。水準點精度為三等水準點精度，并且定期（二個星期左右）與原點校核一次。2）在施工過程中，隨施工過程每隔一定高度（樓層）做一個準基點，記錄水準點的標高，方法是采用鋼卷尺配合水準儀向上或向下引測至要求標高，每測量偏差要求不大于±3MM。(4)、垂直度控制1）本工程的垂直度控制采用外控方法。2）±0.000以下，在本工程的四周設立軸線控制點。以這些軸線控制點為基礎，將此軸線引測至基礎上。3）±0.000以上采用外掛法，由于本工程的結構高度不高，因此在施工時，利用四角的邊角校軸線，用線錘，垂直引測上面樓層的四周軸線。引測誤差應控制在3MM以內(nèi)。同時應每隔二層用經(jīng)緯儀復測一次建筑物的垂直度。4）控制點設置與軸線平行或垂直的閉合矩形及其延長線，以便于校核，再以經(jīng)緯儀或線錘等向上引測，要求投點精度在±3MM/每次，有必要時，再用外控點進行校核。5）軸線控制點引測至施工樓面后，一定要經(jīng)過校核以后方可使用。6）在施工樓面利用這些控制點，采用經(jīng)緯儀結合鋼卷尺進行引測該層施工面的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。(5)、沉降觀測1）本工程的沉降觀測根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行，按照間距12M左右埋置一點的原則埋設沉降觀測點。2）沉降觀測點設立在室外地坪以上50CM左右，用Φ20圓鋼制成。3）沉降觀測次數(shù)如下：觀測點安裝就位一次，上部結構每層一次，結構完一次，裝飾完一次，竣工后一次。工程竣工后第一年不少于3~5次，第二年不小于二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。5、各主要土建分項工程施工工藝與施工要點說明5.1基礎施工(1)、基礎施工順序測量定位放線→驗線→土方人工開挖、土方外運→驗基槽→基礎墊層→承臺鋼筋綁扎→承臺支?！信_鋼筋、模板驗收→承臺澆砼→地梁綁扎鋼筋→地梁支?！亓轰摻睢⒛０弪炇铡亓簼岔拧A工程驗收→回填土→放線進入主體工程施工。(2)、基礎砼墊層墊層砼采用預拌砼1）嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹搓平、抹光。2）墊層施工時，墊層表面適當作出泛水與坑底排水明溝相連接。3）墊層砼澆注前應測放平水樁，再按平水樁澆砼，并控制厚度。4）為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。邊模可用60X100方木，傍打短鋼筋頭或木樁固定。(3)、基礎鋼筋砼：1）鋼筋：A、基礎鋼筋保護層采用預制M20水泥砂漿墊塊作為保護層，墊塊放置的間距為1000mm一個；B、鋼筋宜用成捆直條，直接綁扎，但接頭應50%相間錯開。以單面搭接焊連接。C、柱插筋與承臺板筋應點焊牢，防止錯位。5.2框架結構施工(1)、框架結構施工1）工序流水順序：引中軸線操平→立柱筋→預埋電線管盒及柱筋檢驗→立柱模→澆柱砼→支梁底板→扎梁筋→合梁模，支板?！褰睢潆姽堋⒘艄芏础?、板筋驗收→澆砼→轉入上層施工，按上述順序循環(huán)至屋面工程完并在砼強度達到后拆模轉入上層使用，柱模、梁側模一般在24小時后，大梁及樓板底模則應達到75%的強度后，即可砌筑外圍填充墻與內(nèi)隔墻。2）施工方法：A、柱、板分開澆筑，施工縫置于梁底和板面。B、柱模采用竹夾板后背鋼管，四周加柱箍。用對拉螺栓，蝶型蓋擰緊。C、梁底板用木模搭鋼管排架式方木支撐。3）垂直運輸安裝QTZ40TM塔吊一臺，臂長42M，最大幅度時起吊重量為0.9T；4）結構砼一律用自拌砼，利用塔吊作垂直運輸工具進行建材的垂直運輸。5）柱縱向鋼筋接頭一律使用電渣壓力焊。梁鋼筋d＞22時采用焊接，焊接長度雙面焊為5d；d≤22時采用搭接綁扎。搭接長度Ⅰ級鋼筋為36d，Ⅱ級鋼筋為42d。樓面上層鋼筋一律用φ10鋼筋彎制的鐵馬凳“”支墊固定。為防止墻柱筋偏位，梁板上伸出的鋼筋應一律點焊在梁柱筋上，并綁好兩支箍或橫筋。5.3土建結構各主要分項工程施工技術措施 (1)、土方工程挖土時由專職施工人員現(xiàn)場指揮，用水準儀隨時控制基底標高，嚴禁超挖。夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和欄桿。土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。在土方開挖過程中，對軸線控制樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性?；?、邊坡在開挖后應有措施，避免塌陷?；靥钔翍匆?guī)定分層取樣，測試夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層的回填厚度，并選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部機械夯填的邊角位置及地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入槽內(nèi)。路基、室內(nèi)地坪等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。土方工程施工時，應注意保護有關軸線標高高程點，防止碰撞下沉?；A或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。(2)、鋼筋工程施工技術措施：1）現(xiàn)場設一鋼筋加工場，對原材料進行加工成型。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。對進場主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送宜興市檢測中心進行力學性能試驗。經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。2）鋼筋運輸及安排鋼筋進場做好詳細的計劃，隨到隨加工。到場鋼筋要及時清理，并按形狀、規(guī)格分類堆放。堆放應離地墊起10-20CM。A、基礎鋼筋盡量堆放在基槽邊，人工駁運至施工面。B、上部結構所有鋼筋堆放在臨時堆場，利用塔吊吊運至施工面。3）鋼筋綁扎A、基礎鋼筋eq\o\ac(○,1)、鋼筋綁扎時要嚴格按照設計圖紙要求進行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鐵絲，應包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應滿足同一截面內(nèi)接頭不得大于50%。eq\o\ac(○,2)、基礎豎向鋼筋，在基礎面上要確保位置準確無誤，該工作需協(xié)同復核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時校正偏差位，確保鋼筋垂直度。B、上部結構鋼筋eq\o\ac(○,1)施工前必須準確測放軸線和控制邊線，柱、梁在彈線后施工，確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足處，安排人員進行預校到位。eq\o\ac(○,2)水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊塊放置原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設置。雙層鋼筋上層需加設鋼筋馬蹬。梁扎好入模后，下部保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋、柱筋及保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。eq\o\ac(○,3)綁扎柱筋時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確。eq\o\ac(○,4)柱插筋應加設定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接；多于四根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總數(shù)的50%。即第一接頭高度要滿足大于等于六分之一柱所在樓層的凈高，或柱截面長邊尺寸，或大于等于500（三者取最大者）；第二接頭高度要滿足大于等于柱縱筋的35d，或大于等于500（二者取長者）；并離梁底不得少于500。eq\o\ac(○,5)一層樓板底筋支座（梁）錨固，上層筋跨中搭接。搭接長度Ⅰ級鋼筋為36d。eq\o\ac(○,6)框架梁上部接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋（Ⅱ級鋼）接頭中心的最凈間距離必須大于55d，底部筋（Ⅱ級鋼）應在支座處搭接，要滿足35d的要求。eq\o\ac(○,7)、鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，梁筋如二、三排布置時相互間距不得小于1.5d(鋼筋直徑)，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，次梁、主梁上下鋼筋排列嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。eq\o\ac(○,8)、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置與上部位置交錯，柱箍均勻設置），箍筋彎鉤必須為135度，彎鉤長度必須大于等于10d且不小于100。eq\o\ac(○,9)、抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。eq\o\ac(○,10)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。eq\o\ac(○,11)、鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、施工人員嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證，另外在結構施工中，各種水電預埋要緊密配合結構施工，及時預埋，確保結構的澆搗按計劃工期進行。eq\o\ac(○,12)、澆搗砼時要派專人看守鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙層鋼筋的要求每隔800左右加設鋼筋馬凳以保證鋼筋的保護層。4）、鋼筋施工技術措施A、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形成。B、進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，不得未經(jīng)試驗盲目使用。C、彎曲的鋼筋應校直后方可使用，但不得采用預熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗后方可使用。D、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0M設一塊。F、為了保證砼澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋的排列。若不能按設計要求排列時，會同技術部門與設計協(xié)商解決。5）鋼筋工程質(zhì)量標準A、鋼筋施工必須符合GB54-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(3)、模板工程：在本工程的支模系統(tǒng)中，模板全部采用竹夾板模板，擱柵采用鋼管和方木，用量配置見周轉材料計劃表。柱、梁模板的緊圍以設置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結構構件截面尺寸情況，個別地方可在此基礎上略加調(diào)整。同時對于柱和斷面較大的梁應另加側撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ48X1.5MM鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800MM設置，水平橫桿按1800MM設置，并設剪刀撐。模板拼縫應盡量控制使其不大于1.5MM（或批嵌膩子或縫隙用膠粘帶封閉）。對于柱豎向模板與樓面縫隙，采用低標號砂漿找平。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿。在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內(nèi)容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而造成脹模。每層樓面澆完終凝后，應立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體、后局部、上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。1）樓板模板安裝：A、板頂龍骨的排列和間距，支撐間距為1000MM，大龍骨間距為1200MM，小龍骨間距為400MM，支撐排列要考慮設置施工通道。B、通線調(diào)節(jié)支撐高度，把大龍骨找平。C、樓板模板采用竹夾板，鋪模板時可從一側開始鋪，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。D、樓面模板鋪完后，應檢查支撐是否牢固，然后將樓面樓板清掃干凈。2）樓板、梁模板拆除：A、先將支撐上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。B、拆除模板時，操作人員應站在安全地方。C、拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。D、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3）產(chǎn)品保護：A、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在板縫中加木條按穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90與混凝土柱筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。B、模板豎向安裝時，加勁肋的四面須向下安裝。C、拆模時不得用大錘硬砸或用橇棍硬橇，以免損壞模板邊框。D、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。E、模板每次拆除以后,必須進行清理,涂刷脫模劑,分類堆放.F、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；混凝土的布料架腳和輸送混凝土跑道支架腳下應加墊板等有效措施。G、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。4）模板施工技術措施A、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫模劑。B、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用膩子批嵌或由薄鐵皮蓋縫。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。C、模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。D、模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。E、對模板本身的質(zhì)量應認真檢查。eq\o\ac(○,1)鋼圍檀翹曲不直的不得使用。eq\o\ac(○,2)模板表面有脫皮，有變質(zhì)的不得使用。5）模板工程質(zhì)量標準A、模板施工必須符合GB54-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差MM檢查方法1軸線位移5用尺量2底模上表面標高±5用水準儀、拉線、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁4、-54層高垂直度≤5M6用2M托線扳5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位置3用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位置3用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位置2用拉線和尺量外露長度+10、010預留洞中心線位置10用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸10、011插筋中心線位置5用拉線和尺量外露長度+10、0用尺量(4)、砼工程：1）本工程采用350升攪拌機2臺現(xiàn)場攪拌砼，水泥、黃砂、石子、水均計量，并有專人負責抽查，誤差控制在允許范圍內(nèi)。砼配合比由市檢測中心設計，并經(jīng)試配調(diào)整后使用。柱、梁、板坍落度控制在30～50為宜。砼石料除應滿足規(guī)定要求外，尚應滿足最大粒徑不宜大于30。對于砂、石、水泥計量由工地計量員每半天抽查一次，并抽查砂石含水率及時調(diào)整各種材料用量。2）砼輸送砼澆筑均用塔吊吊運，澆筑砼柱時，應搭設操作平臺，砼卸于平臺上再用人工拌制加入模內(nèi)。3）樓面、板、梁砼澆筑：應由長軸一端開始向另一端進行,在勞動力及砼供應充足的情況下也可以從長軸開始在中間合攏,不得全面進行。在特殊情況時，施工縫留置點應位于次跨中1/3范圍內(nèi)。樓面板砼厚度控制：焊短鋼筋頭，在砼澆搗找平時用尼龍線拉直，測定出各部位高度及平整度，鋼筋綁扎結束后用水準儀把樓板面砼澆搗厚度的標高測設在柱筋上或在澆搗后初凝時由瓦工用木蟹壓實拉毛一次，此后嚴禁上人踩踏，在必須上人地方臨時鋪設木板保護。4）如使用外加劑，在施工前作好技術交底，其中特別是對外加劑的摻用量，使用方法，砼養(yǎng)護措施，拆模時間等方面更應詳盡說明。5）砼結構的拆模側模拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。底模拆除應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下列標準時方可拆除。板跨度≤2m50%2m<跨度≤8m75%跨度>8m100%梁跨度≤8m75%跨度>8m100%如梁構件要提前拆模或堆載則應根據(jù)砼當時的實際強度作驗算。如果拆模后堆載超過設計值，則應加設頂撐并作驗算。冬季施工承重構件,懸臂構件等拆模期限除按規(guī)定達到砼強度設計等級100%以外,其他模板都必須待砼強度達到設計強度等級的75%后方可拆除,以防凍壞。6）混凝土的養(yǎng)護：A、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。B、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑成有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。C、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。D、養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。7）混凝土工程質(zhì)量標準A、混凝土施工必須符合GB54-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8基礎152標高層高+10、-10用水準儀、拉線、尺量全高+30、-303截面尺寸柱+8、-5用尺量4垂直度每層≤5M8用水準儀、拉線、尺量全高H/1000且≤305表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預時螺栓中心線位置5用拉線和尺量9預留洞中心線位置15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對定位中心線25、-0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/1000且≤30(5)、墻體工程；1）磚墻的砌筑：A、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一層磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗軸線、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所破的磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。B、選磚：磚應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒赤火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應用于基礎及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。C、盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五度，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻壁。D、掛線：砌筑一磚厚及及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚豐厚及以上者，必須以面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑其用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。E、砌磚：采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。（清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6-8MM為宜，縫深淺應致，清掃干凈。）F、木磚預埋；木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2M以上者，每邊入2塊；高度在2-3米者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始,中間均勻分布。G、構造柱做法：在砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙搓，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300MM。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500MM設置2Φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1000MM。2）墻體施工技術措施A、磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。B、砌筑前樓層面建筑垃圾應清掃完，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。C、施工留搓應統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻身削弱。D、嚴禁干磚上墻，砌筑前應提前澆水，水浸濕磚10MM-20MM為宜。墻體砌筑進應按在砼柱預先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑。E、砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。F、墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。G、砂漿配合比由市檢測中心現(xiàn)場取樣品做設計，提供級配，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。每層不少于1組砂漿試塊。3）墻體工程質(zhì)量標準A、墻體施工必須符合GB54-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B、磚砌體的位置及垂直度、一般尺寸的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2基礎頂面和樓面標高±15用水準儀、拉線、尺量3垂直度每層5用經(jīng)緯儀、吊線和尺量全高≤10M10全高>10M204表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形塞尺混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7用拉線和尺量混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計）8、-8用皮數(shù)尺量7清水墻面游丁走縫20用吊線和尺量8門窗洞口高、寬（后塞口）5、-5用尺量9外墻上下窗口偏移20用尺量10構造柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺量11構造柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺量12構造柱垂直每層10用2M托線板全高≤10M15用經(jīng)緯儀、吊線和尺量>10M205．4裝修工程(1)、裝修工程施工要點1)裝修工作要盡早投入，以縮短工期。模板拆除、磚墻砌筑后，內(nèi)裝修即應開始，先可由下而上，主體封頂后，再由上而下。2）外墻裝飾必須結頂后進行。以便統(tǒng)一吊線分格，確保質(zhì)量。為戶外工程地下管線施工創(chuàng)建條件。3）裝修工作應一層一層的組織抹灰工、木工、油漆工、水電工、流水作業(yè)、一個工序緊跟一個工序的進行。粗裝修按先粉平頂、墻面、再做地面和依據(jù)先濕作業(yè)，再干作業(yè)的原則進行，木工裝門窗，水電工配管線一定要緊跟土建收尾進行與其交叉施工，平衡流水。(2)、墻面抹灰：1）操作工藝：A、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。B、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用香蕉水稀釋后的107膠水。然后，用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。C、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、老粉，加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂布鏟掃干凈。D、刷第一遍涂料在使用前要先用紗布過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐步向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一道涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。E、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。F、避免質(zhì)量通?。篹q\o\ac(○,1)透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也出現(xiàn)透底。eq\o\ac(○,2)接搓明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。eq\o\ac(○,3)刷紋明顯：涂料調(diào)度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。eq\o\ac(○,4)刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。eq\o\ac(○,5)涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。2）做好成品保護：A、墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。B、墻柱表面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。C、涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。3、外墻面磚：1）外墻采用面磚飾面,該部分的施工工序為：砌體灰縫勾10MM的凹縫→10厚1∶3水泥砂漿打底掃毛→10厚1∶0.2∶2水泥石灰膏砂漿粘結層→6-12厚面磚（在面磚粘結面上隨貼隨刷一道砼界面處理劑，增強粘結）→1∶1水泥砂漿（細砂）勾縫。2）底子灰抹完后，一般養(yǎng)護1～２d可鑲貼面磚。3）根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，一般要求橫縫與門窗上下口齊平，如按整塊分格，可采用調(diào)整磚縫分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線豎向要求陽角處的面磚應將拼縫留在側面。突出墻面部位，如裝飾線條、陽角及滴水線排磚。注意的是以窗天盤面磚往下10MM左右，窗臺面磚要留有20—30MM泛水坡度。4）用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等，橫豎標直，陽角處要雙向排直，灰餅間距不應大于1.5M。5）鑲貼時，在面磚背后滿刮界面處理劑，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口漿刮平，每日下班前清理干凈。6）在與抹灰交接的門窗套、窗心墻，柱子等處應以抹好底子灰然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。7）縫隙的米厘條（嵌縫條）應在鑲貼面磚次日（也可在當天取出，并用水洗凈繼續(xù)使用，在面磚鑲貼完成一定流水段后立即勾縫。8）整個工程施工完工后，可用濃度10%的稀鹽酸洗表面，并隨即用水沖洗干凈。(4)、木材面與金屬面油漆：1）刷底油時，木材表面均需到刷勻不可遺漏。金屬面的油污銹斑，焊渣塵土務必清除干凈。2）抹膩子，對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平后刮光。3）磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角。4）刷漆操作應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。且應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。5）涂色漆一般不少于三遍，按木紋方向理平理直。6）薄鋼板制作的泛水等咬口處應用防油膩于填抹密實。(5)、木門安裝:1）依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。2）框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適則畫線進行修刨直至合適為止。3）門扇安裝留縫寬度就符合設計要求。4）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳）。5）門小五金的安裝A、合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。B、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲下徑的0.9倍。C、不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。D、門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9-1.05M為宜。E、小五金要安裝齊全，位置適當，固定可靠。(6)、裝飾工程質(zhì)量標準:裝飾工程質(zhì)量必須符合GB0210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。1）一般抹灰允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏（MM）檢驗方法普通高級1立面垂直43用2M垂直檢測尺檢查2表面平整43用2M直尺和楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直43用2M托線板和尺檢查4分格條（縫）平直43拉5M線和尺量檢驗5墻裙、勒腳上口直線度43拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺拉直2）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法。序號項目允許偏差檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2M垂直檢測尺2表面平整度43用2M靠尺和塞尺3陰陽角方正33用直角檢測尺4接縫直線度32拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺3）木門窗制作的允許偏差和檢驗方法。序號項目構件名稱允許偏差檢驗方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺量扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺量，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1M靠尺和塞尺量4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺量，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺量6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺量4）門窗安裝工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法項次項目允許偏差留縫寬度(mm)檢查方法高級普通級1框?qū)蔷€長度差23尺量檢查2框的正、側面垂直度12用1M托線板檢查3框與扇扇與扇接觸處高低差12用楔形塞尺檢查4門窗扇對口縫1.5-21-2.5用直尺和楔形塞尺檢查5框與扇上留縫寬度1-1.51-2用楔形塞尺檢查6門窗扇與側框留縫1-1.51-2.5用楔形塞尺檢查7窗扇下坎間留縫寬度2-2.52-3用楔形塞尺檢查8門扇下坎間留縫寬度3-43-5用楔形塞尺檢查9門扇與地面間留縫寬度外門5-64-7用楔形塞尺檢查內(nèi)門6-75-8用楔形塞尺檢查衛(wèi)生間門8-108-12用楔形塞尺檢查5）樓、地面分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差（MM）檢查方法地磚1表面平整度2用2M靠尺和塞尺2相鄰兩塊料的高低差1用2M靠尺和塞尺3塊料行列（接縫）直線度3拉線5.5屋面工程(1)、剛性屋面：1）分格縫的留置，縱橫分格縫一般不大于6米，或一間一分隔，分隔面積不超過36平方米，分格縫寬宜為10~20MM。2）鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，一般設置直徑4~6MM，間距為100~200MM，雙向鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10MM。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250MM，在一個網(wǎng)片同一截面的接頭不得超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開，為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。3）細石砼防水層，在澆筑前應將隔離層表面清理干凈，檢查搟水坡度，好分格縫模板，標出砼厚度，厚度不宜小于4CM，嚴格保證砼質(zhì)量，檢查砼配合比及坍落度，并按規(guī)定制試塊，砼攪拌時間不少于2MIN，防止漏漿和離析，砼澆筑應先遠后近，先高后低的原則進行，一個分格縫范圍內(nèi)必須一次澆筑完成，不得留施工縫，砼宜采用平板振搗和振搗，然后用滾筒來回碾壓，直至密度實和表面冷漿，冷漿后用鐵抹子壓實抹平，不得有裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象缺陷，表面應平整不得有積水，平整度允許偏差為5MM。(2)、水泥砂漿找平層：施工前基層必須清理干凈，并刷一遍摻5%107膠的素水泥漿。(3)、珍珠巖保溫隔熱：塊狀保溫材料外形整齊，其找坡厚度按設計要求確定。鋪設時基層表面應平整、干燥、潔凈。粘結材料選用SG791膠水與水泥拌合，其比例為（1:1.5），膠水每層鋪設用量為2.5Kg/m2。分層鋪設時，上下接縫應互相錯開。保溫塊鋪設時必須設置排氣孔，留排汽槽，排汽孔按36M2設置1個，排汽槽應四周貫通。(4)、屋面排氣槽與排氣管：1）排氣道應縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣相邊的排氣孔相連。排氣道間距宜為6M縱橫設置，屋面面積每36M2宜設一個排氣孔。在保溫層中預留槽作排氣道時，其寬度一般約50MM，也可用塑料管打孔預埋在保溫層中作排氣道，管徑為Φ50MM。排氣道應與找平層分格縫相重合。2）為避免排氣孔與基層接觸處發(fā)生滲漏，應作防水處理。3）排氣屋面防水施工前應檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃，然后宜在排氣道上粘貼一層油氈或塑料布，寬約20CM，對中排氣道粘貼好，完成后才可鋪貼大面積防水卷材。防水卷材施工時不得刺破隔離紙，以免膠粘劑流入排氣道堵塞排氣道。(5)、屋面防水層施工注意事項：1）找平層必須干燥，含水率不大于12%；2）夏季施工時屋面如有露水，應待其干燥后施工；3）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭頭收頭等節(jié)點部位必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭勞靠，且應增作附加層。4）水落口加雨罩后，必須是天溝的最低處避免周圍積水。5）為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直宜彈線，按線操作。6）卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，橫向兩側排氣后方可用棍子壓平粘實。不允許有翹邊，脫層現(xiàn)象。6、腳手架工程：本工程腳手架全部采用鋼管腳手架進行搭設全部采用落地式腳手架的形式。(1)、安全要求1）材料的規(guī)格的質(zhì)量必須符合有關技術規(guī)定的要求；2）嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備；3）砌筑腳手架均布使用荷載不超過2000N/m2；4）裝飾腳手架均布載不超出2000N/m2；5）在腳手架上不允許堆磚，所有外墻砌筑工程均在室內(nèi)完成。6）立桿間距橫向1.0米，縱向1.5米，步距1.8米。7）應有牢固的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。8）搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿、斜撐、剪力撐和必要的纜繩、吊索、避免在搭設中發(fā)生偏斜和傾倒。9）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)、不得有探頭板。10）搭設完結后應進行驗收，檢查合格后才能使用。11）作業(yè)層的外側面應竹片圍護，并掛設密目式安全網(wǎng)。12）架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，佩戴和使用勞動保護用品。13）必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時設置避雷裝置。14）六級以上大風等天氣條件時，應暫停腳手架上作業(yè)。(2)、基礎要求1）腳手架地基應平整夯實；2）立桿應直接立在已硬化的地面上。3）腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。(3)、搭設要點1）腳手架搭拆必須編制腳手架搭拆施工方案，并根據(jù)公司總工程師審核，方可進行。2）硬化地面要平整。3）桿件搭設：搭設順序為：基地100厚細石砼澆搗鋪平→擺放掃地桿→逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立杜或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手片。4）搭設桿件注意事項：A、按照桿件的搭設順序和規(guī)定的構造方案及尺寸進行擺設。B、扣件擰緊程度要適當。C、及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。D、不合格的的桿件和扣件不能用。E、隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調(diào)整。F、搭設工人必須佩戴安全帽。G、未完成的腳手架，在每一收班時要保證架子穩(wěn)定。4）扣件安裝A、連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，以防雨水進入。B、裝螺栓時應將根部放下和保持適當?shù)臄Q螺程度，由于腳手架的承載能力穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭力矩控制在30-40N.M，最大不得超過59N·M。(4)、拆除注意事項1）劃出工作區(qū)域標志，禁止閑人進入。2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆攔桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。3）統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，當解開另一人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。4）工具及材料應用滑輪和繩索運送，不準亂扔，以防傷人。六、保證質(zhì)量措施根據(jù)本工程特點，項目部成立專門的質(zhì)量領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，各班組長任組員，開成一個組織管理網(wǎng)絡，確保本工程達到預定的計劃。１．建立和健全各級崗位責任制，實行由項目經(jīng)理全面負責制，項目經(jīng)理具體抓工程質(zhì)量，項目工程師負責本工程的施工技術師工作，質(zhì)檢員負責施工質(zhì)量的控制及檢查，資料員負責工程技術資料工作，對每個分項工程應嚴格按照施工程序施工，并嚴格控制工程質(zhì)量，對每完成一道工序必須經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序施工，經(jīng)檢驗合格的各分項工程必須懸掛檢驗合格標志牌，項目部應實行三檢制度即自檢、互檢、交接檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在報驗單上及分項工程實測評定表上簽字后方可進行下道工序施工，堅決杜絕未經(jīng)報驗同意后進行施工，各隱蔽工程除組織有關單位人員驗收外，應將過程標識拍成照片存檔。２．堅持做好工程開工前的施工準備工作，在工程開工前項目技術員應組織項目部有關人員進行對施工圖紙的熟悉、審核，對圖紙中所存問題作好詳細記錄，然后由業(yè)主確定時間，通知設計單位進行圖紙設計交底，并詳細做好記錄。由項目工程師向施工班組進行詳細的書面技術交底，技術交底最好應交到每個施工人員，并認真做好文件的發(fā)放的手續(xù)，對工程中的技術特殊過程應編制作業(yè)指導書，制訂有效措施，對影響工程質(zhì)量特性的工藝參數(shù)進行持續(xù)的過程監(jiān)控。工程中所用材料必須在進行貨前對分承包方進行評審，認定工作一旦確認合格分承包方后必須簽訂供貨合同，對所采購的材料必須編制材料采購計劃，項目部材料員必須按采購計劃向合格分承包方采購。對工程所用材料如水泥、鋼材、木材、磚、砂、石、外墻面磚、油漆、涂料等一系列材料都必須符合上述條件，否則不應采購。加強對原材料的檢驗工作，對進場的所有材料必須有出廠合格證或質(zhì)保單，項目部對已進場的材料再次進行委托檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，如已進場未進行檢驗的必須標識待檢字樣，防止混用，特別是水泥、鋼材必須按出廠批號進行檢驗，對未經(jīng)檢驗的材料堅決禁止使用，同時做好二塊試驗工作砼用砂漿試塊必須按規(guī)范規(guī)定要求制作，應隨機取樣，并有監(jiān)理工程師旁站，不得弄虛作假，并應按規(guī)定，認真何等好各種不同標號的砼及砂漿級配。真抓好工程質(zhì)量，積極做好預防工作，對影響工程質(zhì)量易發(fā)的通病采取預防措施，認真做好統(tǒng)計技術應用工作確保工程質(zhì)量達到預期的計劃。認真做好技術資料工作，整個工程技術資料必須同工程進度同步特別是各種原材料的合格證和檢驗報告必須齊全，并妥善保管，整理成冊。項目部各管理人員及施工人員必須嚴格按照施工規(guī)范規(guī)程施工，確保工程質(zhì)量計劃目標的實現(xiàn)，使工程質(zhì)量一次驗收合格。八、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)，人人有責，完善管理體制，建立健全安全管理制度，安全管理機構和安全生產(chǎn)責任制是安全管理的重要內(nèi)容，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標管理的組織保證。（一）、安全管理組織機構1、保證安全生產(chǎn)，領導是關鍵，企業(yè)法人代表是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任者，在任期內(nèi)應建立健全以經(jīng)理為首的分級負責安全管理的保證體系，同時建立和健全專管成線，群管成網(wǎng)的安全管理組織機構。根據(jù)上級有關文件規(guī)定，企業(yè)經(jīng)理及安全科長等都必須經(jīng)過安全培訓合格后，持證上崗，安全管理人員應由責任性強，并有一定經(jīng)驗和相當文化程度的人擔任，并配備一定比例的工程技術人員，以利于促進安全科技活動，并進行目標管理。3、項目經(jīng)理及項目安全員、施工員、班組長對所管工程的安全負直接責任，組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現(xiàn)場的搭設腳手架和安裝電氣、機械設備等安全防護裝置都要組織驗收，合格后方能使用，不違章指揮，組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，認真消除事故隱患。4、安全管理資料包括以下幾方面：安全組織機構安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓安全技術資料（計劃、措施、交底驗收）安全檢查考核（包括隱患整改）班組安全活動安全管理資料的建檔工作，一是要認真收集，積累資料；二是要定期對資料的整理和鑒定，保證資料的直實性，完整性和保存的價值；三是將資料分科目編號，裝訂成冊歸檔。（二）、安全管理目標1、我公司按照招標文件的要求，結合本工程的特點，根據(jù)多年來的施工實踐經(jīng)驗，確立本工程的安全目標為無事故，針對安全目標，制訂了一套有針對性的安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制等有效措施，采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全無事故的目標。1、安全管理目標我公司按照招標文件的要求，結合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標無事故，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制等措施，采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標。2、安全管理內(nèi)容1）、前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設計，并對在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。2）、安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按國家培訓證明上崗。3）、安全管理責任人項目經(jīng)理為負責施工安全管理的責任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)，規(guī)模和特點，配專職的安全管理員。4）、安全技術措施在編制正式的施工組織設計中，技術人員（重大方案有項目工程師）向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。5）、施工安全防護設施的設置現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設施按下列要求：（1）根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。（2）對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。（3）根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護措施。6）、機械、機具、電氣設備的安裝和使用（1）安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。（2）使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。（3）使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。7）、電氣安全保護和防火安全（1）保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用的狀態(tài)。（2）確保明火作業(yè)符合消防要求。8）、施工中的專項安全技術交底施工中應根據(jù)施工組織設計和施工進度，有施工員（項目工程師）向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。9）、施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：（1）按安全技術標準和安全規(guī)程進行施工。（2）按國家勞動保護規(guī)定。（3）發(fā)現(xiàn)異常，采取有效的防護措施，并向安全管理人員報告。10）、現(xiàn)場日常安全管理（1）建立施工日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和不符合安全標準的應及時進行糾正。（2）嚴格遵守業(yè)主的規(guī)章制度，施工人員在施工現(xiàn)場不準吸煙。11）、安全監(jiān)督檢查由安全監(jiān)督員定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。12）、項目安全生產(chǎn)的責任制（1）項目經(jīng)理：是工程安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責工程安全生產(chǎn)。（2）項目副經(jīng)理：按各自分工的職責范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認真執(zhí)行各安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標準及上級有關文明施工的規(guī)定要求。（3）項目工程師：負責“施工組織設計”中安全技術措施的編制、實施、檢查和新工藝、新技術的安全操作規(guī)程、安全技術措施制定的交底。對危險點，主要部位制訂監(jiān)控措施和落實人員。（4）安全員：在項目經(jīng)理的領導下，認真做好日常安全管理工作，負責工地的人員安全教育工作，參加“四驗收”，“巡查”工作，及整改復查，掌握安全動態(tài)，當好項目經(jīng)理參謀，負責日常的安全資料整理積累工作。（5）施工員：按各自分工的職責范圍，負責對施工班組的安全操作技術、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技術交底，并檢查督促班組按交底要求進行施工。（6）材料員：確保提供合格的安全技術措施所需物資。且有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)常檢查，將廢損不能使用的物料及時清退。（7）機管員：確保提供施工生產(chǎn)中所需的機械設備，大型機械設備經(jīng)驗收合格和檢測合格后掛牌使用，中小型機具必須符合安全使用規(guī)定標準，方能進入現(xiàn)場使用。（8）外勞力負責人：按上級有關規(guī)定要求，嚴格審查勞力隊伍資質(zhì)、許可證及辦妥各類證件。（9）安全監(jiān)護工：負責各自分工的監(jiān)護區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，發(fā)現(xiàn)違章及時阻止，勸阻無效立即報告領導處理。3、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保證,也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內(nèi)容。安全控制和安全保證的某些活動相互關聯(lián)。1）施工安全管理工作流程施工過程安全控制流程圖：開始開始項目自檢合格實施整改“三定”公司檢查安全措施編制及審核方案策劃工程總體布置施工前期準備方案完成2）材料的安全保管控制安全設施包括所需材料、設備及防護用品的采購，原則上同材料采購質(zhì)量工作流程圖，所不同是還需記錄安全用品的驗收臺帳。3）施工現(xiàn)場的安全過程控制（1）、施工人員進場安全交底。（2）、工種操作交底。（3）、分部、分項安全交底。（4）、安全監(jiān)控培訓交底、監(jiān)控。（5）、安全設施交接、驗收管理記錄。（6）、特殊工種人員名冊管理。（7）、安全的檢查、檢驗控制檢查和檢驗應有時間、有要求、明確工作重點的危險崗位。檢查應開整改單，對查出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設施、設備的驗收也要有記錄，包括腳手架、塔吊、井架，對施工塔吊還要有附檢測機構的檢測記錄（8）、安全事故隱患的控制。事故隱患的評審、糾正措施、預防措施、違章記錄、事故檔案。4）動火作業(yè)管理建立動火審批制度，動用明火前要預先申請，經(jīng)批準后才可進行，并抄送監(jiān)理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證、動用明火審批許可證和滅火器，并落實動火監(jiān)護人和監(jiān)護措施。5）教育和培訓新進場人員的教育、交接工種安全教育、節(jié)前節(jié)后的教育、各工種安全規(guī)程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄。6）安全資料的記錄（1）、工程概況及安全生產(chǎn)須知。（2）、管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。（3）、安全生產(chǎn)見責任制及各類管理：責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。（4）、采購：（安全設施所需的材料、設備及防護用品）供應商資格評定、業(yè)績評定、合格供應商的名錄、安全用品驗收臺帳、各類安全用品的合格證、質(zhì)保書、不合格品的評審的記錄通知書。（5）、現(xiàn)場安全控制：安保計劃、臨時用電、勞保、技術措施、特種作業(yè)人員名冊、對分包方進場安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監(jiān)控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。（6）、安全檢查記錄：現(xiàn)場定期安全檢查記錄（各類檢查）、設施、設備驗收記錄（各類腳手、塔吊、井架）。（7）、事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附情況跟蹤）、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。（8）、安全教育和培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經(jīng)常性安全教育記錄、班組周安全檢查學習講評記錄。4施工過程一般性安全措施1）施工階段腳手架的防護措施1、基礎1）腳手架基礎采用墊綁扎掃地桿。2）各類金屬腳手架應加設接地裝置。2、材質(zhì)1）鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應符合規(guī)范要求。2）不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。3）不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片廢笆。3、縱距、橫距和步距1）腳手架縱向距1.5M。2）腳手架橫向距1.0M，滿堂腳手架橫距不得大于1.8M。3）腳手架小橫桿距離墻面10CM，處端挑出25CM。4）陰陽墻角處內(nèi)立桿距墻的尺端不得大于30CM。4、軟硬拉結1）各類拉結、支撐點應符合規(guī)范要求。2）軟拉結應雙股并聯(lián)。不得接結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。3）設置預埋硬拉結處，混凝土強度應到設計標準。4）硬拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。5）、搭接鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于0.4M，且不少于2只扣件緊固。6）、竹籬笆、欄1）施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固。2）鋪設竹笆層時，應設置40CM踢腳笆、圍護笆或不低于1M的小眼安全網(wǎng)。7、驗收1）腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收。2）各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。3）扣件的扭力矩，應按規(guī)范要求測試，抽點驗收。5防護棚施工通道防護棚、護線架井架進出口及建筑物底層主要出入口必須搭設雙層防護棚。（1）、防護棚必須驗收，合格經(jīng)簽字后使用。6臨邊、樓梯的防護（1）、結構臨邊口設上下三道欄桿，并用紅白雙色油漆做醒目標識。（2）、井架通道兩側邊必須設置防護欄桿，搭設符合安全防護標準。（3）、通道必須采用腳手板，并固定牢靠，防護欄桿用Ф48腳手鋼管，欄桿兩側必須采用1.2M竹笆封閉。（4）、層樓通道口須設置安全門，進出后立即關閉。（5）、樓層臨邊必須符合安全防護標準。（6）、樓梯防護必須符合安全防護標準。7施工階段的圍檔封閉結構、裝飾工程立面必須實施圍護封閉施工，作業(yè)層圍護封閉高度1.5M以上，封閉采用建設部認可的密目式安全網(wǎng)。設備房在施工期間應搭設雙層防護棚，以確保安全。8小型施工機械和管理1）、攪拌機及砂漿機（1）必須搭設防雨操作棚，機體架設安裝堅實平穩(wěn)。（2）各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。（3）操作人員應持證上崗操作。（4）必須有良好的接地，接地電阻應符合規(guī)定。（5）攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。（6）攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。(7)砂漿機筒體防護罩齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。2)、木工平（壓）刨(1)外露傳動部位必須裝有防護裝置。(2)刨面必須有靠山。(3)平刨刀刃處必須設護手裝置。(4)壓刨設有刀口防回彈裝置。(5)必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。3)、木工圓鋸(1)傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。(2)圓鋸要設松口刀（分料器）。(3)操作必須使用單向電動開關。(4)要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。4)、手持電動機具(1)必須安裝漏電保護器。(2)防護罩殼齊全有效。(3)外殼必須有效接地或接零。(4)橡皮電線不得破損。5)、電焊機(1)有可靠的的防雨措施。(2）一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。6)、乙炔發(fā)生器(1)與明火距離應大于10M。(2)必須裝有回火防止器。(3)應有保險鏈，防爆膜，保險裝置必須靈活可靠，使用合理。7)、氣瓶(1)各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5M。(3)乙炔氣瓶在使用必須裝回漏防止器。(4)皮管應用夾頭緊固。(5)操作人員應持有效上崗證操作。8)、水泵(1)電源線不得破損。(2)有良好的接零保護裝置。(3)應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。七、保證進度措施１．由項目部根據(jù)合同工期制訂一整套有關工程進度的技術措施及各分項工程形象進度計劃及工期控制表，張貼在項目經(jīng)理部辦公室墻上，促使施工人員明確工期奮斗目標，采取切實有效的措施，確保工期提前竣工。２．在開工前首先組織項目部主要施工人員熟悉圖紙，制訂切實有效的工期安排表。在施工過程中各工種應密切配合，減少浪工現(xiàn)象，采取分段流水線作業(yè)。施工人員按實際用工量進行對每一分項工程完成情況逐一對照，如發(fā)現(xiàn)有拖延工期應查清原因，分析情況，總結經(jīng)驗，采取切實有效的措施，在下一分項工程中抓上去，決不能就事論事而拖延整個工程的工期。３．做好開工前的準備工作，對各種機械設備等都應按照施工機械投入量及進場時間安排進場。工期要保證設備是關鍵，電器要先行，配電設備要在開工前全部安裝到位確保施工用電正?；?。工地配備備用小型機械及配套機械維修工，工地應備有必需的機械配件，保證機械運轉正常，腳手架要跟上。4.確保工程進度，建筑材料是也關鍵問題，材料專職采購員應根據(jù)現(xiàn)場施工項目工程師出具的各材料清單及進場日期按時采購進場，決不能拖工程后腿，對所進材料應有明確標識，便于領發(fā)料，減少不必要浪工現(xiàn)象，特別是模板周轉材應一次性購買充足。5.施工現(xiàn)場項目工程師應出具各分項工程施工任務書標明各項工程施工工期?，F(xiàn)場工期控制員根據(jù)施工任務來控制工期。在必要時應加班加點，但在加班加點施工的同時要考慮周圍群眾的正常休息，施工時間不得超過市建委的有關文件規(guī)定。正確投入施工人數(shù)，提高職工的積極性，必要時亦可采取計件工來提高工作效益及經(jīng)濟效益。6.施工現(xiàn)場材料堆放布局要合理，材料與機械和不能靠近堆放減少場內(nèi)材料運輸量。九、文明施工保證措施創(chuàng)建文明城，人人有責任，創(chuàng)建文明城最關鍵的就是施工現(xiàn)場的文明施工。我們公司對歷年來所創(chuàng)建施工文明工地有著大量的經(jīng)驗積累，針對本工程特點和所處的地理位置及業(yè)主的要求，決定本工程確保江蘇省施工文明工地。（一）、概述文明施工是指保持施工場地整潔、衛(wèi)生、施工組織科學，施工程序合理的一種施工活動。建立健全文明施工組織管理機構，制訂切實有效的管理體系措施。（二）、總體要求1、工地門口應有“五牌二圖“還應有安全衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督。2、工地內(nèi)應有安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生內(nèi)容的宣傳欄或宣傳標語等。3、工地應有急救箱并備有有效的藥品。4、必須有環(huán)境衛(wèi)生及文明施工的各項管理制度，現(xiàn)場要有除“四害”制度的措施。5、現(xiàn)場管理資料中必須要環(huán)境衛(wèi)生，文明施工的措施要求，并落實責任到人。（三）、文明施工管理措施1、現(xiàn)場場容的管理要求工地主要入口要設簡樸觀整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位和工程負責人姓名等內(nèi)容。建立文明施工責任制劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，并且硬化，有排水措施，基礎、地下管道施工完后要及時回填平整，清除積土。施工現(xiàn)場臨時用水用電，要有專人負責，不得有長流水、長明燈。施工現(xiàn)場的臨時設施，要嚴格按照施工組織設計確定的施工平面布置，搭設整齊。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。砂漿、砼在攪拌、運輸，使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點存放砂漿、砼必須有容器或墊板，如有灑、漏及時清理。要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。建筑物內(nèi)清理的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或電梯井穩(wěn)妥下卸，嚴禁從窗口向外拋擲。（10）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c，設置臨時堆放點，并定期外運。（11）針對施工現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報，并經(jīng)常更換內(nèi)容。（12）施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬，小孩在施工現(xiàn)場穿行玩耍。2、現(xiàn)場機械管理要求現(xiàn)場使用的機械設置，要按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流尚。在用的攪拌機、砂漿機旁必須有沉淀池，不得將漿不直接排放下水道及河流等。塔吊邊要封閉，基座內(nèi)要有排水措施。3、施工區(qū)管理要求施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類材料堆放整齊，道路平坦暢通，無散落物，做到無積水，無黑臭，無垃圾，有排水措施，生活和建筑垃圾分別定點堆放，并應及時運出。施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責任區(qū)負責人進行處罰，施工區(qū)、生活區(qū)要有明顯劃分，設置標志牌，標志牌上注明責任人姓名和管理范圍。施工現(xiàn)場零散材料及垃圾，要及時清理，垃圾臨時堆放不得超過3天，如有違反者要進行處罰。辦公室內(nèi)要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，做到窗明地凈，文具擺放整齊，達不到要求，對當天值班員處罰。職工宿舍鋪上、鋪下，做到整潔有序，室內(nèi)和宿舍四周保持干凈，污水和污物、生活垃圾集中堆放及時外運，如發(fā)現(xiàn)不符合者處罰當天值班員。冬季辦公室和職工宿舍取暖爐，一律不得使用。樓內(nèi)清理出的垃圾，要用容器或小斗車，用塔吊運下，嚴禁高空拋擲。施工現(xiàn)場的廁所，做到有頂，門窗齊全有紗，堅持天天打掃，沖洗每周撒白灰線或打藥一至二次，消滅蠅蛆，便坑需加蓋。為了廣大職工身體健康，施工現(xiàn)場必須設置保溫茶桶和開水，公用茶杯必須采取消毒措施，茶水桶必須有蓋并加鎖。4、生活區(qū)管理要求職工宿舍要有衛(wèi)生管理制度，實行室長負責制，做到天天有人打掃。宿舍內(nèi)各類物品堆放整齊，不到處亂放，做到整齊美觀。宿舍內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，清掃出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及時清理。生活污水要有污水池，做到衛(wèi)生區(qū)內(nèi)無污水，無污物，污水不得亂倒亂流。辦公室的衛(wèi)生由辦公室全體人員輪流值班，負責打掃，并排出值日表，上墻公布。辦公室值班人員負責打掃衛(wèi)生，打水，做好來訪記錄，整理文具，文具應擺放整齊，做到窗明地凈，無蠅，無鼠。5、食堂管理要求存放食品的容器要清潔衛(wèi)生，做到生熟分開。不得制售腐爛變質(zhì)的食物。共用食具要洗凈消毒，應有上下水洗和餐具洗滌設備。盛放丟棄食物的桶必須加蓋，并及時清運。飲管人員操作時必須穿戴好工作服、發(fā)帽，做到三白（白衣、白帽、白口罩）并保持清潔整齊，做到文明操作，不赤背、不光腳，禁止隨地吐痰。飲事人員必須持有衛(wèi)生防疫部門辦理的健康證和崗位培訓合格證，并且進行每年一次體檢。門衛(wèi)管理要求門衛(wèi)對進入施工現(xiàn)場的不符合要求的人員及非工地施工人員實行拒絕，對未戴安全帽者將拒絕其進入施工現(xiàn)場，對來訪者需登記后方能進入施工現(xiàn)場。門衛(wèi)需對來訪者提出的問題和要求要耐心解答和引導，配合現(xiàn)場材料員做好進出工作。對施工現(xiàn)場所進出的運輸車輛，要經(jīng)過沖洗輪胎后方可讓其駛出，對沒有沖洗車輛，門衛(wèi)將拒絕讓其出門，保證車輛不拋滴、漏、撒。7、其它管理要求項目部與各班組長簽訂衛(wèi)生責任狀，對本工程的環(huán)衛(wèi)事務由項目部派人負責管理，在開工前召開創(chuàng)建文明工地動員會議，使每個施工人員明確職責。依據(jù)管理網(wǎng)絡，各班組選一名工人為班組衛(wèi)生監(jiān)督員，該衛(wèi)生監(jiān)督員向工程負責人負責，負責對所在班組人員不文明行為的監(jiān)督與指導工作。制訂相應獎罰制度，每月進行衛(wèi)生檢查評比活動，對第一名的每次獎勵200元，對最后一名的每次罰200元，并予以通報。8、廁所管理要求施工現(xiàn)場要按規(guī)定設置廁所，廁所的設置要離食堂30米以外，屋頂墻壁要嚴密，門窗齊全有效，墻上必須鋪貼瓷磚，地面上應鋪貼地磚，并要有專人負責管理，應有化糞池，嚴禁將糞便直接排入下水道。廁所定期清掃制度，設專人天天沖洗打掃，做到無積垢，垃圾及明顯臭味，并應有洗手池，廁所必須有水沖，設置保持清潔衛(wèi)生。廁所滅蠅明措施，廁所按規(guī)定采取沖水式，定期打藥或撒石灰，消滅蠅蛆。八、施工進度計劃按照甲方要求，一期工程在2004年8月前完工，二期工程在2005年前完工，經(jīng)公司商量確保在2004年12月30日全面竣工，交付甲方使用。一、一期工程二、二期工程三、勞動力計劃表一期二期泥工70人70人木工30人40人鋼筋工30人35人油漆工30人30人架子工10人10人電工3人3人電焊工3人3人其它10人10人管理人員10人10人十一、項目部組織機構項目經(jīng)理：徐耀忠項目工程師：鄒杰質(zhì)量員：朱文輝施工員：馬志林資料員：鄒杰安全員：蔡洪坤八、施工進度計劃及勞動力計劃安排施工進度總體構想：一、二期總工期為2003年6月1日到2004年3月25日，總計298個日歷天。1）一期工程：辦公樓：基礎工程：2003年6月1日～2003年6月20日主體工程：2003年6月21日～2003年8月8日屋面工程：2003年8月9日～2003年8月17日內(nèi)外裝飾：2003年8月10日～2003年9月30日裝潢工程：2003年10月1日～2004年1月10日（2）廠房工程基礎工程：2003年6月1日～2003年6月30日主體工程：2003年7月1日～2003年9月10日屋面工程：2003年9月11日～2003年9月30日內(nèi)外裝飾工程：2003年9月11日～2003年11月10日地面工程：2003年11月11日～2003年11月16日（3）庫房工程基礎工程：2003年6月15日～2003年7月5日主體工程：2003年7月6日～2003年8月5日屋面工程：2003年8月6日～2003年8月15日內(nèi)外裝飾工程：2003年8月16日～2003年9月15日2）二期工程化驗室等工程2003年9月1日～2004年3月10日車間工程（1—7棟）基礎工程：2003年10月1日～2003年10月30日主體工程：2003年11月1日～2003年12月31日屋面工程：2004年1月1日～2004年1月20日內(nèi)外裝飾工程：2004年1月1日～2004年2月25日地面工程：2004年2月26日～2004年3月3日車間工程（8—14棟）基礎工程：2003年10月21日～2003年1