認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告堿廠精細(xì)化工廠

本科認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告青島雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕、青島堿業(yè)股份實(shí)習(xí)地點(diǎn)：__________________________________青島雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕、青島堿業(yè)股份認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)名稱：__________________________________認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師__________________________輔導(dǎo)教師__________________________學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號(hào)_________________________________________________________院〔部〕____________________________專業(yè)________________班202111202111______年___月___日學(xué)生指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)名稱認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)時(shí)間2013/11/3實(shí)習(xí)地點(diǎn)1.青島雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕實(shí)習(xí)目的針對(duì)我們的化工課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程，更好的穩(wěn)固所學(xué)的理論知識(shí)和熟悉專業(yè)技能，并把理論知識(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，到達(dá)實(shí)踐與理論的結(jié)合的統(tǒng)一。培養(yǎng)我們觀察問題、分析問題的能力，進(jìn)一步健全化工工程的概念。了解化工過程的放大與優(yōu)化，讓我們認(rèn)識(shí)到從實(shí)驗(yàn)室過渡到工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝置的過程。了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、工藝條件及其理論根底，了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。了解化工企業(yè)的環(huán)境狀況、環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀與措施。了解化工企業(yè)的歷史、現(xiàn)狀、開展現(xiàn)狀等。實(shí)習(xí)內(nèi)容㈠青島雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕公司簡(jiǎn)介青島雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕前身為青島染料廠，始建于1919年，迄今已有十年歷史，是中國(guó)化學(xué)染料工業(yè)的先驅(qū)。公司有三局部廠區(qū)，占地共34萬平方米，總資產(chǎn)6.5億元，職工1200人。1999年完成公司制改造，2001年第一批進(jìn)入債轉(zhuǎn)股企業(yè)。公司是生產(chǎn)染料及化學(xué)品的技術(shù)密集型的精細(xì)化工企業(yè)，產(chǎn)品品牌為“雙桃牌〞，產(chǎn)品共達(dá)一百多個(gè)品種，主要產(chǎn)品有13大類：分散染料、中性染料、尤麗特染料、尤麗素染料、弱酸性染料、堿性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶劑染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、堿性紫5BN、鹽基青蓮、大紅色基G等全國(guó)產(chǎn)銷量第一。，20多個(gè)產(chǎn)品榮獲國(guó)家、省、部、市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。最近開發(fā)的尤麗特羊毛、絲綢高檔染料填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。雙桃染料在質(zhì)量、品種等方面均屬全國(guó)同行業(yè)先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)外享有很高聲譽(yù)。產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)二十九個(gè)省、市、自治區(qū)，出口歐州、日本、韓國(guó)、東南亞及美國(guó)等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。1997年9月企業(yè)順利地通過了ISO9002國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。實(shí)習(xí)過程11月5日，我們?cè)诮處煄е碌搅饲鄭u雙桃精細(xì)化工〔集團(tuán)〕參觀實(shí)習(xí)。到達(dá)公司后，有相關(guān)負(fù)責(zé)人帶著我們到會(huì)議室，并每人發(fā)放了平安帽，隨后工廠教師傅為我們講述了青島雙桃精細(xì)化工的概況，及其公司某一產(chǎn)品的主要反響的方程式。緊接著又讓我們觀看了車間里設(shè)備的布置示意圖，最后為我們講述有關(guān)平安問題的知識(shí)，觀看平安教育視頻進(jìn)展平安教育。隨后就有工人師傅帶著我們參觀了原料及各個(gè)生產(chǎn)車間，詳細(xì)介其中工作人員詳細(xì)給我們介紹了雙桃精細(xì)化工的某種產(chǎn)品的主要化學(xué)反響：A一重氮化〔一、二重氮化一樣〕B一次偶合偶氮組分B偶氮組分BC二次偶合D一次絡(luò)合E二次絡(luò)合⑴現(xiàn)有設(shè)備布置示意圖三樓西三樓東二樓西西間從右到左設(shè)備編號(hào)為1、2、3、4。東間從右到左設(shè)備編號(hào)為1、2、3、4、5、6、7。三樓上層為北，下層為南。三樓西間北3號(hào)為一重氮設(shè)備，二樓西間2號(hào)為一次偶合設(shè)備，三樓東間北5號(hào)為一次絡(luò)合設(shè)備。三樓西間北4號(hào)為二重氮和二次偶合設(shè)備，二樓西間1號(hào)為二次絡(luò)合設(shè)備。⑵設(shè)備流程示意圖青島緘業(yè)股份公司簡(jiǎn)介青島堿廠是以生產(chǎn)純堿為主的全民所有制大型化工企業(yè)，始于1958年的青島化肥廠，是青島的第一家化工廠，也是建國(guó)以來我國(guó)自行設(shè)計(jì)、施工、安裝的第一家純堿廠。1984年更名為青島堿廠，并于1988年榮獲國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證資格。青島堿廠的主要產(chǎn)品有“自力〞牌純堿、食品純堿、小蘇打、氯化鈣等產(chǎn)品，其中純堿、小蘇打、氯化鈣產(chǎn)品，已進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。青島堿廠近年來，在加快技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，隨著改革的不斷深化，企業(yè)管理得到加強(qiáng)，經(jīng)營(yíng)機(jī)制日臻完善，經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，被國(guó)務(wù)院開展研究中心評(píng)價(jià)為全國(guó)500家經(jīng)濟(jì)效益最好的企業(yè)之一。1989年晉升為國(guó)家二級(jí)企業(yè)，1991年又通過了國(guó)家一級(jí)企業(yè)評(píng)審，榮獲山東省精神文明單位六連冠稱號(hào)，成為全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)，被青島市樹為全市三個(gè)“標(biāo)桿企業(yè)〞之一，2000年企業(yè)成功上市，2003年被評(píng)為中國(guó)名牌產(chǎn)品，到2021年純堿生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)80萬噸/年，氯化鈣15萬噸/年，小蘇打5~10萬噸/年。另外還在建立本廠自給的熱電廠，可以解決本廠的電力和熱的供給。公司始終堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步與管理創(chuàng)新，擁有省級(jí)技術(shù)中心，產(chǎn)品生產(chǎn)均采用大型節(jié)能高效設(shè)備裝置，實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)化控制，純堿、化肥、氯化鈣生產(chǎn)技術(shù)形成獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。公司同世界500強(qiáng)企業(yè)日本住友商事株式會(huì)社合資生產(chǎn)的高品質(zhì)、差異化的復(fù)合肥，展現(xiàn)了廣闊的開展前景。公司與威立雅水務(wù)中國(guó)合資建立海水淡化工程，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)了"純堿生產(chǎn)—海水淡化—濃海水化鹽制堿—熱電聯(lián)產(chǎn)一體化"的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。公司致力管理創(chuàng)新，通過ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18000職業(yè)安康平安管理體系認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品自力牌純堿于1983年榮獲"國(guó)家質(zhì)量金質(zhì)獎(jiǎng)"，2003年被中國(guó)名牌推進(jìn)委員會(huì)認(rèn)定為"中國(guó)名牌"產(chǎn)品；純堿、氯化鈣被評(píng)為"知名品牌"產(chǎn)品。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)、東南亞、澳大利亞等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。青島堿業(yè)以"綠色創(chuàng)造未來"為理念，秉持"自強(qiáng)不息、力求完美"的企業(yè)精神，著力推動(dòng)公司產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級(jí)，重點(diǎn)開展海洋化工、化工新材料、煤化工、石油化工四大產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)安康開展。實(shí)習(xí)過程11月7日，我們?nèi)チ饲鄭u堿業(yè)股份參觀實(shí)習(xí)。到達(dá)堿廠后由堿廠的負(fù)責(zé)人把我們帶到會(huì)議室，隨后有兩位工作人員為我們分別講述了公司的歷史與現(xiàn)狀，純堿的制備工藝，以及平安教育工作人員重點(diǎn)為我們介紹了以下內(nèi)容：堿的概述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：總堿量≥％，氯化鈉≤0.70，鐵≤0.0035，水不容物≤0.03，堆積密度≥/ml,粒度〔≥180um〕≥70(數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù))生產(chǎn)原理〔制堿方法、原理、特點(diǎn))NaCl+H2O+NH3+CO2→NaHCO3↓+NH4ClNaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O目前生產(chǎn)純堿的方法主要有氨堿法和聯(lián)堿法。氨堿法的主要原料為：原鹽、石灰石、液氨、無煙煤。C+O2→CO2+Q①CaCO3→CaO+CO2↑②NaCl+NH3+CO2+H2O→NaHCO3〔重堿〕+NH4Cl③2NaHCO3→Na2CO3〔輕質(zhì)純堿〕+H2O+CO2↑④CaO+H2O→Ca(OH)2〔灰乳〕⑤Ca(OH)2+2NH4Cl→CaCl2〔廢液〕+2NH3↑+2H2O⑥反響中，反響①可以為反響②④提供熱量，反響①②④可以為反響③提供CO2，反響⑥為反響③提供NH3。反響③中，當(dāng)二氧化碳通過液體時(shí)，小蘇打沉淀出來，二次鹽水吸氨，采用降溫依靠同離子效應(yīng)析出NH4Cl。反響⑥為濕法蒸餾，如果氯化銨和氧化鈣直接液固反響，則為干法蒸餾。干法蒸餾過程，氧化鈣需要粉碎增大比外表積，加快反響的速度。氨堿法的特點(diǎn)是氨氣循環(huán)和二氧化碳循環(huán)，缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量廢液。聯(lián)堿法：原料為原鹽、液氨、天然氣，它與氨堿法比擬取得產(chǎn)物有兩種：Na2CO3和NH4Cl。其主要生產(chǎn)工序?yàn)椋孩偈夜ば颌邴}水工序：Mg2++Ca(OH)2→Mg(OH)2+Ca2+Ca2++CO2+2NH3+H2O→CaCO3(二次泥)+2NH+為了使氫氧化鎂絮狀物更好的沉淀，在聚沉過程中可以參加聚沉劑，如聚丙烯酰胺未水解體。二次泥可以用作助沉。③吸氨工序：采用外冷的方式進(jìn)展冷卻。④碳化工藝：采用內(nèi)冷的方式進(jìn)展冷卻。⑤過濾工序⑥煅燒工序：2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2↑在之前參加返堿⑦氨回收工序⑧重質(zhì)純堿生產(chǎn)：密度為/ml.通常有兩種生產(chǎn)方法，固相水合法與液相水合法〔低鹽水〕。問題：聯(lián)堿法中NH4Cl在母液中怎么獲得？結(jié)晶法：利用溶解度隨溫度降低而降低，結(jié)晶析出。鹽析法：參加一些具有一樣離子的物質(zhì)，如NaCl。二次澄清桶調(diào)和槽一次鹽水除鈣塔PAM一次澄清桶粗鹽水化鹽桶工藝流程二次澄清桶調(diào)和槽一次鹽水除鈣塔PAM一次澄清桶粗鹽水化鹽桶原鹽灰乳灰乳二次鹽水二次鹽水真空濾堿機(jī)氨鹽水碳化塔吸氨塔真空濾堿機(jī)氨鹽水碳化塔吸氨塔爐氣爐氣煅燒爐煅燒爐NH3NH3生石灰石灰石無煙煤灰乳生石灰石灰石無煙煤灰乳化灰機(jī)石灰窯蒸餾塔石灰窯蒸餾塔廢液廢液聯(lián)合制堿法與氨堿法比擬，有下述優(yōu)點(diǎn)：原料利用率高，其中食鹽利用率可達(dá)90%以上；不需石灰石及焦炭，節(jié)省了原料、能耗及運(yùn)輸使純堿和氯化銨的本錢，比其他生產(chǎn)方法低許多；純堿局部不需要蒸氨塔、石灰窯、化灰機(jī)等笨重設(shè)備，縮短了流程，建廠投資可省四分之一；無大量廢液，廢渣排出，為在內(nèi)陸建廠創(chuàng)造了條件。因此青島堿廠主要采用的是聯(lián)堿法。我國(guó)科學(xué)家侯德榜于1942年提出了聯(lián)合制堿法。聯(lián)堿法是堿廠和合成氨廠的聯(lián)合生產(chǎn)，即使合成氨廠副產(chǎn)的二氧化碳和氯化鈉中的鈉結(jié)合制成碳酸鈉，同時(shí)使氨廠生產(chǎn)的氨和氯化鈉中氯結(jié)合生產(chǎn)氯化銨〔氯化銨是一種有價(jià)值的氮肥〕聯(lián)堿法制堿具體步驟：1、石灰石的煅燒與石灰乳的制備氨堿法生產(chǎn)純堿，需要大量的CO2和石灰乳，CO2用于碳酸化過程〔1〕煅燒反響石灰石的主要成分為CaCO3,含量要求為大于94%，此外尚有小于3%MgCO3及少量的化學(xué)物質(zhì)等，在煅燒過程中的主要反響為：CaCO3(s)CaO(s)CO2(g)石灰石中含有的MgCO3也發(fā)生反響：MgCO3(s)MgO(s)CO2(g)實(shí)踐證明，一般煅燒石灰石溫度應(yīng)控制在940~1200℃范圍之內(nèi)。石灰石的煅燒是吸熱反響，通?？咳紵固亢蜔o煙煤供給熱量，其反響為：C(s)O2(g)CO2(g)石灰石煅燒后，產(chǎn)生的氣體統(tǒng)稱為窯氣。窯氣中CO2的來源是CaCO3的分解和燃料燃燒的產(chǎn)物，前者為純CO2氣，后者為CO2與N2的混合氣。理論上，窯氣中CO2含量為大于39.5%，但一般在40%左右。生產(chǎn)上要求燃料在窯中燃燒完全，產(chǎn)生CO量要少〔＜1%〕。因此，在操作中要嚴(yán)格掌握空氣用量。產(chǎn)生的窯氣必須及時(shí)導(dǎo)出，否則將影響反響的進(jìn)展。在生產(chǎn)中，窯氣經(jīng)凈化、冷卻后被壓縮機(jī)不斷抽出，以實(shí)現(xiàn)石灰石的持續(xù)分解。〔2〕石灰窯目前煅燒石灰石大多采用混料豎式窯，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，上料下灰完全機(jī)械化，窯氣濃度高，熱利用率高，石灰質(zhì)量好。石灰窯的構(gòu)造示意圖如下圖。窯身用普通磚或鋼板制作，內(nèi)砌耐火磚，兩層之間填裝絕熱材料，以減少熱量損失。從窯頂往下可劃分三個(gè)區(qū)域：預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。預(yù)熱區(qū)位于窯的上部，約占總高的四分之一，其作用是利用從煅燒區(qū)上升的熱窯氣將石灰石及燃料預(yù)熱并枯燥，以回收窯氣余熱，提高熱效率。煅燒區(qū)位于窯的中部，經(jīng)預(yù)熱后的混料在此進(jìn)展煅燒，完成石灰石的分解過程。為防止過燒結(jié)瘤，該區(qū)溫度不應(yīng)超過1350℃。冷卻區(qū)位于窯的下部，約占窯有效高度的四分之一，其主要作用是預(yù)熱進(jìn)窯的空氣，使熱石灰冷卻，這樣，既回收了熱量又可起到保護(hù)窯箅的作用?！?〕石灰乳的制備鹽水精制及蒸氨所用的不是氧化鈣而是氫氧化鈣，用少量水僅使氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣時(shí)，石灰呈粉末狀；這種粉末稱為熟石灰，亦稱消石灰，這個(gè)過程叫做石灰的消化。消石灰的溶解度很小，參加適量的水時(shí)，成為氫氧化鈣的懸浮液，此懸浮液即稱石灰乳。石灰乳稠一些，對(duì)生產(chǎn)較有利，但其粘度隨稠厚程度而增加。2、氨鹽水的制備〔1〕、鹽水的制備與精制氨堿法生產(chǎn)的主要原料之一是食鹽水溶液，由于原料鹽都含有雜質(zhì)如鈣鎂離子等，所以，為了制備合格的食鹽水溶液，除了進(jìn)展原料鹽溶解之外，還要除去鈣鎂離子等雜質(zhì)。青島堿廠使用的是石灰—塔氣法第一步：用石灰乳使Mg2+成為氫氧化鎂而除去。Mg2Ca(OH)2Mg(OH)2Ca2除鎂后的鹽水稱為“一次鹽水〞。其中的Mg2+雖然除去了，但卻增加了等物質(zhì)的量的Ca2+。第二步：除鈣石灰及碳酸銨法是以碳化塔頂含NH3及CO2的尾氣處理“一次鹽水〞，以析出溶解度極小的CaCO3.除鎂所得的沉淀稱為一次泥，除鈣所得的沉淀稱為二次泥?！?〕精鹽的氨化精鹽水的吸氨操作稱為氨化，目的是制備符合碳酸化過程所需濃度的氨鹽水，同時(shí)起到最后除去鹽水中鈣鎂等雜質(zhì)的把關(guān)作用。鹽水吸氨所用的氣氨來自蒸氨塔，氣氨中還含有少量二氧化碳和水蒸氣?！?〕鹽水吸氨的工藝流程精制以后的二次飽和鹽水經(jīng)冷卻至35~40℃后進(jìn)入吸氨塔，鹽水由塔上部淋下，與塔底上升的氣氨逆流接觸，以完成鹽水吸氨過程。此時(shí)放出大量熱，會(huì)使鹽水溫度升高。精制后的鹽水雖已除去99%以上的鈣鎂，但難免仍有少量剩余雜質(zhì)進(jìn)入吸氨塔，形成碳酸鹽和復(fù)鹽沉淀。用于精制鹽水吸氨的含氨氣體，導(dǎo)入吸氨塔下部和中部，與鹽水逆流接觸吸收后，此尾氣由塔頂放出，經(jīng)真空泵，送往二氧化碳?jí)嚎s機(jī)入口。3、氨鹽水的碳酸化氨鹽水的碳酸化是氨堿法制純堿的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟。它同時(shí)伴有吸收、結(jié)晶和傳熱等單元操作，各單元操作相互關(guān)聯(lián)互為影響。碳酸化總反響式為：NaCINH3CO2H2ONaHCO3NH4CI碳酸化的目的是為了獲得適合于質(zhì)量要求的碳酸氫鈉結(jié)晶。此工藝過程，首先要求碳酸氫鈉的產(chǎn)率要高，即氯化鈉和氨的利用率要高；其次要求碳酸氫鈉的結(jié)晶質(zhì)量要好，結(jié)晶顆粒盡量大，以利于過濾別離。而降低碳酸氫鈉粗成品的含水量，又有利于重堿的煅燒。4、重堿的過濾和煅燒碳化塔取出的晶漿中含有懸浮的固相NaHCO3，其體積分?jǐn)?shù)約為45%~50%，須用過濾的方法加以別離，所得重堿送往煅燒以制純堿，母液送去蒸氨。過濾時(shí)必須對(duì)濾餅洗滌，將重堿中殘留的母液洗去，使純堿中含有的NaCI降到最低，洗水宜用軟水；以免水中所含Mg2+、Ca2+形成沉淀而堵塞濾布。同時(shí)，洗水量應(yīng)控制適當(dāng)，以保證重堿的質(zhì)量及減少損失?！?〕重堿的過濾①轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)真空過濾的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，適合于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。真空過濾的原理是借真空泵的作用將過濾機(jī)濾鼓內(nèi)抽成負(fù)壓，過濾介質(zhì)層〔即濾布〕兩面形成壓力差，隨著過濾設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，母液被抽走，重堿則吸附在濾布上，然后被刮刀刮下，送至煅燒工序煅燒成純堿?！?〕重堿的煅燒與返堿由過濾后所得的濕重堿經(jīng)過煅燒即得成品純堿。同時(shí)回收二氧化碳，供氨鹽水碳酸化用。生產(chǎn)上對(duì)煅燒的要求是，成品純堿中含鹽分少，不含未分解的NaHCO3；產(chǎn)生的爐氣含二氧化碳濃度高且損失少。同時(shí)還應(yīng)盡量降低缺少的能耗。上段提到過濾后得到的是濕重堿，如果將其直接參加到煅燒爐中進(jìn)展加熱，則會(huì)發(fā)生黏壁的現(xiàn)象。所以為了保證產(chǎn)率，需要在濕重堿中參加一些不會(huì)成為雜質(zhì)而且起到枯燥作用的物質(zhì)，純堿是首選。先在濕重堿中參加一些已經(jīng)制備好的純堿，進(jìn)展枯燥，獲得的純堿一局部用來返回枯燥，稱為返堿。而一局部成為產(chǎn)品，直接利用。5、氨的回收氨堿法生產(chǎn)中所用的氨是循環(huán)使用的，制備1t純堿所需循環(huán)氨量約為0.4~0.5t。參加系統(tǒng)的氨，由于逸散、滴漏等原因而造成損耗，每生產(chǎn)1t純堿約需補(bǔ)充入1.5~3kg氨。因此，如何減少氨的損失和盡力做好氨的回收是一個(gè)十分重要的問題?，F(xiàn)代氨堿法生產(chǎn)中，一般是將各種含氨的料液收集起來，用加熱蒸餾法進(jìn)展回收。氨堿法〔蘇維爾法〕生產(chǎn)純堿的具體步驟〔1〕二氧化碳和石灰乳的制備將石灰石于940~1200℃在煅燒窯內(nèi)分解得到氧化鈣和二氧化碳?xì)怏w，氧化鈣加水制成氫氧化鈣乳液?！?〕鹽水的制備和精制將原鹽溶于水制得飽和食鹽水溶液。由于鹽水中含有Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)離子，它們影響后續(xù)工序的正常進(jìn)展。所以鹽水溶液必須精制。氨鹽水的制備精制后的鹽水吸氨制備含氨的鹽水溶液。氨鹽水的碳酸化是氨堿法的一個(gè)最重要工序，將氨鹽水與二氧化碳作用，生成碳酸氫鈉和氯化銨，碳酸氫鈉濃度過飽和后即結(jié)晶析出，從而與溶液別離。這一過程包括了吸收、氣液相反響、結(jié)晶和傳熱等。〔5〕碳酸氫鈉的煅燒的目的是為了分解碳酸氫鈉，以獲得純堿Na2CO3，同時(shí)回收近一半的CO2氣體〔其含量約為90%〕，供碳酸化使用?！?〕氨的回收碳酸化后別離出來的母液中含有NH4CI、NH4OH、〔NH4〕CO3和NH4HCO3等，需要將氨回收循環(huán)使用。但存在食鹽利用率不高〔食鹽中CI-未被利用〕和生成用途不大的氯化鈣副產(chǎn)品的問題。工廠的主要生產(chǎn)車間：石灰車間主要發(fā)生的反響為CaCO3=CaO+CO2↑其次還發(fā)生如下反響：氨鹽水碳酸化：NH4Cl+NH3+H2O+CO2NaHCO3↓+NH4Cl蒸氨：NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+H2O+NH3↑除鎂：Mg2++Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+Ca2+石灰車間主要設(shè)備：石灰窯：窯身用普通磚或鋼板制成，內(nèi)砌耐火磚，兩層之間填裝絕熱材料，以減少熱量損失。從窯頂往下可劃分為三個(gè)區(qū)域：預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)?；覚C(jī)：又稱消化機(jī)，為宜臥式回轉(zhuǎn)圓筒，稍向出口一端傾斜，石灰與水蔥一端參加，互相混合反響。圓通內(nèi)裝有許多螺旋形式排列的角鐵，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將水和石灰向前推動(dòng)。電除塵器：主體構(gòu)造是鋼構(gòu)造，全部由型鋼焊接而成，外外表覆蓋蒙皮〔薄鋼板〕和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便，構(gòu)造設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的假設(shè)干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。石灰車間主要崗位配料崗位：負(fù)責(zé)石灰窯所需石灰石、無煙煤的計(jì)量，配比及向石灰窯上料及布料，保證計(jì)量配比正確、上料及時(shí)準(zhǔn)確、入窯分布均勻。本崗位的操作是維持石灰崗位正常生產(chǎn)，到達(dá)良好工藝狀況的重要一環(huán)?；腋G崗位：利用石灰石和無煙煤，經(jīng)過石灰窯煅燒，生產(chǎn)窯氣和石灰，以滿足生產(chǎn)純堿的需用。提高石灰石的分解率，并制得活性氧化鈣含量高的石灰和含二氧化碳高的窯氣，是灰窯崗位生產(chǎn)操作的主要目的，也是降低氨堿廠物料消耗的關(guān)鍵。電除塵崗位：將經(jīng)過洗滌降溫的窯氣經(jīng)過進(jìn)一步的高壓靜電除塵，除塵后合格的窯氣，送至壓縮供碳化制堿用。除塵后的氣體含塵量上下將會(huì)影響到透平和壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，因此含塵量必須符合這些設(shè)備入口氣體凈化度要求?；覎徫唬罕緧徫焕蒙液蜏睾Ｋ南错?，制得合格的石灰乳供蒸餾及精制鹽水使用?；覎徫坏氖胰闈舛鹊氖欠窈细駥?duì)蒸餾蒸氨和鹽水的除鎂影響很大，影響到鹽、氨、石灰石、白煤等消耗以及純堿的產(chǎn)量、質(zhì)量。制粉崗位：將石灰窯煅燒好的生石灰研磨成細(xì)粒度的生石灰粉供干法蒸餾用。生石粉送入蒸餾，可直接利用生石灰消耗反響的水合熱以節(jié)約蒸汽。主要方程式：MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2MgSO4+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaSO4NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3CaCl2+(NH4)2CO3=CaCO3↓+NH4ClCaSO4+(NH4)2CO3=CaCO3↓+(NH4)2SO4鹽水車間主要崗位化鹽崗位：用一定溫度下的精雜水溶解化鹽桶內(nèi)的原鹽，制備合格的鹽水，供下個(gè)工序使用。本崗位是生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品合格與否對(duì)后工序及至產(chǎn)品的質(zhì)量都有較大的影響，必須精心操作。加灰崗位：用石灰乳和粗鹽水中的鎂鹽，在調(diào)和槽內(nèi)充分混合反響，生成Mg(OH)2懸浮物,經(jīng)流槽流入一次鹽水澄清桶，進(jìn)展澄清、別離，除去其中的鎂雜質(zhì)。司罐崗位：本崗位是澄清、別離調(diào)和液內(nèi)生成的懸浮物，制備除鎂后合格的一次鹽水，供除鈣塔進(jìn)展二次精制，并配制合格料供洗泥桶回收其中的鹽和氨洗泥崗位：本崗位用溫海水洗滌回收混合料〔一次泥、除鈣凈銨洗水、吸收凈銨洗水中的鹽和氨〕，保證供給充足合格的化鹽用水。本崗位的操作好壞直接影響鹽、氨消耗及產(chǎn)品的質(zhì)量。除鈣崗位：本崗位是用碳化尾氣中的NH3、CO2與一次鹽水中的Ca起反響，生成難溶的CaCO3沉淀，以除去一次鹽水中的Ca，并經(jīng)沉淀澄清，制備合格的二次鹽水，供吸收制備氨鹽水用。沉淀下來的二次泥送化鹽流槽作助沉劑用。泵房崗位：將本車間不同的液體通過不同型號(hào)的泵送到指定的地點(diǎn)，保證生產(chǎn)供給。本崗位在生產(chǎn)中起到橋梁作用，操作的好壞將會(huì)直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。車間主要發(fā)生如下反響：NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl重堿車間主要設(shè)備吸收塔：吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)展接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂參加自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。碳化塔：由許多鑄鐵塔全組裝而成，構(gòu)造上大致可分為上下兩局部。上部為二氧化碳吸收段，每圈之間裝有笠帽邊緣都有分散氣泡的齒以增加氣液接觸面積，促進(jìn)吸收。塔的下部有10個(gè)左右的冷卻水箱，用來冷卻碳化液以析出結(jié)晶，水箱中間也裝有笠帽。重堿車間主要崗位碳化崗位：利用壓縮車間送來的CO2和吸收崗位送來的氨鹽水，在碳化崗位內(nèi)進(jìn)展化學(xué)反響制得合格的碳酸氫鈉懸浮液，送過滬崗位進(jìn)展固液別離。本崗位的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，以及消耗額的完成。離心機(jī)崗位：本崗位是利用離心過濾機(jī)，將從濾過崗位洗滌后的重堿進(jìn)展二次別離、洗滌。濕法蒸餾崗位：蒸氨是氨堿法制堿過程中的主要環(huán)節(jié)之一，其主要任務(wù)是回收過濾母液中所含的氨和CO2，并在生產(chǎn)過程中循環(huán)使用。濕法吸收崗位：吸收崗位在整個(gè)純堿生產(chǎn)中是十分重要的崗位之一，吸收操作的好壞將直接影響到產(chǎn)量的上下、消耗定額的完成、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。氨鹽比是本崗位的主要指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)有重要的影響，干法蒸餾崗位：蒸餾崗位是將母液中含的氨回收循環(huán)使用的工序。本崗位操作的好壞，不僅直接關(guān)系到低壓氣氨、石灰石和白煤的消耗，而且對(duì)吸收碳化以致整個(gè)生產(chǎn)有著重要的影響。本崗位標(biāo)志著企業(yè)管理和技術(shù)水平。干法吸收崗位：本崗位同濕法吸收崗位一樣，對(duì)整個(gè)制堿工藝流程至關(guān)重要，本崗位的重要指標(biāo)是氨鹽比控制的好壞，直接影響碳化轉(zhuǎn)化率的結(jié)晶完成，氨鹽水含S2-和溫度的上下則直接關(guān)系到純堿中鐵含量的上下。液氨庫崗位：本崗位負(fù)責(zé)將鐵路運(yùn)輸來的罐車和汽車運(yùn)來的罐車液氨輸入本庫氨罐儲(chǔ)存，本根據(jù)生產(chǎn)需要向吸收崗位送氨，以補(bǔ)充在生產(chǎn)中的消耗。泵房崗位：本崗位是根據(jù)有關(guān)崗位的需要和要求，負(fù)責(zé)將各種不同的液體送至有關(guān)崗位，進(jìn)展制堿程