某自來水廠擴建及管網(wǎng)施工鋼筋模版混凝土工程

某自來水廠擴建及管網(wǎng)施工鋼筋模版混凝土工程第四節(jié)鋼筋工程施工技術方法一、鋼筋檢驗、堆放場地的設置及貯藏1、進場鋼筋應驗收其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質量證明書是否相同。2、現(xiàn)場檢驗應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。試樣為四根，即二個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并根據(jù)檢驗合格的標識牌判斷是否可以下料使用。3、鋼筋采用分類、分別集中堆放，原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作加工1、鋼筋下料：嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術部門審核后才能進行加工。2、鋼筋在現(xiàn)場集中制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，下料時推廣應用符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對焊連接工藝；對一個構件，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，焊縫長度不少于5d，否則采用單面焊，焊縫長度不小于10d。3、各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每3個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II級鋼采用結502焊條，I級鋼采用結432焊條。4、施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫＜3mm，焊接時焊縫要求寬＞0.75d,高20.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應及時補焊或更換。5、閃光對焊要求鋼筋對焊前，應將鋼筋15cm范圍內的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2mm。6、鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設計和建設方同意。鋼筋切斷斷整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10毫米。鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。三、鋼筋安裝1、鋼筋在安裝前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核9角度，鋼筋與橡膠止水帶的接處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。2、鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應做好成品保護，以免變形，影響結構，整個基礎鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。3、對綁扎中鋼筋先后穿入應事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內部可以梅花型扎法。4、為確?；A鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應布設鋼筋撐腳，撐腳鋼筋采用直徑不小于*16、間距為1米（下增設細石混凝土墊塊）的馬登筋布置在梅花形來控制；樓板雙層鋼筋采用*12@750的馬登筋固定，正方形布置。5、豎筋（池壁鋼筋）安裝前，應先搭設腳手架進行固定位置。固定用的橫向鋼筋應用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應由基礎上所彈的水平標高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設計要求。內外層鋼筋網(wǎng)片之間應增加①10@10的拉結筋，拉接筋應設置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內、外側懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。6、柱鋼筋：柱插筋與基礎筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上要增設定位箍筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。7、節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。8、鋼筋保護層采用高標號預制水泥砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為40x40毫米，厚度同保護層，間距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2x1.2米，梅花布置。9、鋼筋安裝完成后，應首先進行自檢，合格后方可通知有關單位進行檢查，在自檢中，應重點進行以下內容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。10、自檢合格后，填后隱蔽工程驗收單，經(jīng)監(jiān)理部門，質檢部門檢驗合格，簽署隱蔽工程驗收單“符合設計要求，同意進入下道工序施工”的許可證后，方可進行下道工序施工。11、在砼澆筑過程中，應旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及時調整，阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第五節(jié)模板工程施工技術方法一、模板施工一般要求1、影響砼構筑物質量主要有二方面，即內在質量與外觀質量，而模板材料的好壞以及安裝加固的程度，均直接影響構筑物的質量。為確保砼的質量，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中模板采用新的膠合板或竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用鋼管，次擱柵采用方木，并設剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板或膠合板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。2、在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度＞2m時應加溜槽、串筒，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須經(jīng)過計算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運至現(xiàn)場使用。模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內，外兩側應鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質量。5、大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應鑲貼3mm厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。6、模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。7、模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應強度達到規(guī)范要求后方可拆除，池壁模板應達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質量隱患。8、模板在拆模后要加強保護，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉。二、基礎模板安裝1、根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎邊線。2、基礎模板采用竹膠板或膠合板。3、基礎模板立柱間距為50cm，水平橫桿設三道，并按8mm間距設置斜撐與拉桿，拉桿一側與主筋焊接，斜撐一側與設置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、基礎模板向墻身方向接高50cm，以便在基礎成型后墻身模板的立設。三、墻板模板安裝1、墻身模板采用大塊膠合板或竹膠板，內側豎擱柵采用方木80X60，間距按3mm設置，水平橫擱柵采用①48x3.5鋼管按6mm設置，并設剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼,防止漏漿。2、按模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、在墻身模板處設置①12-①14的穿墻螺桿，間距為0.6x0.6米，在螺桿中間焊接40x40x4的止水鋼片，在靠模板內側設2cm厚圓形錐體塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。四、柱模板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設置成斜撐，斜撐下固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結構及施工方法，梁支架的立柱間距按6mm進行布置。3、按設計標高調整支架的標高，然后安裝龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于4m以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的千分之千分之三。4、支架之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1米。5、梁柱接頭模板應根據(jù)工程情況，進行詳細的設計和加工。六、頂板（走道板）模板安裝1、通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，根據(jù)頂板的跨徑大小及頂板施工荷載重量，施工荷載重量小于10KN/m2的扣件式鋼管支架，主要承重支架采用碗扣式支架、新型門式支架，并用可調頂托調節(jié)板底標高。支架頂托上設12x15cm方木縱梁，橫向在方木縱梁上設6x8cm楞木，間距30cm,方木上鋪底模板。支架外設防護網(wǎng)。支頂排列要考慮設置施工通道。2、拉通線調節(jié)支架高度，將縱梁與楞木找平。3、頂板模板采用竹膠板，鋪模板時從一側開紿鋪，與梁模板交接處、收拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。4、多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。七、各重要部位支模圖鋼筋混凝土底板支模圖、墻身及走道板支模圖、中間池壁支模圖等附圖詳見附錄。第六節(jié)混凝土澆筑及養(yǎng)護技術方法一、概述1、本工程除門衛(wèi)部分，其他構筑物、建筑物結構部分均采用商品混凝土。2、根據(jù)現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進行試級配，由試驗室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板拼縫，仔細檢查模板高程、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護層是否符合設計要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。3、砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。4、在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用70型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結構采用50型或30型插入式振動機振搗。二、泵送工藝和要求基礎、墻身、頂板砼澆筑時采用一臺汽車泵，從一端向另一端進行。現(xiàn)場應合理布置砼泵送管線，總的原則是：“就近不就遠”，“宜直不宜彎”，施工中，應注意管線的支架應牢固，平直，水平方向單獨采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出處安裝一根3?5米長橡膠軟管，以便左右來回擺動，減少拆管次數(shù)。1、泵送砼前，先把儲料內清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2、開始泵送時，泵送應放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，按正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于在缸筒上10cm，同時應在料斗以下15cm之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。4、砼泵送應連續(xù)作業(yè)，當砼量供應不及時，需降低泵送速度，如泵送暫時中斷，則攪拌不應停止，當時片被偏心時，需反轉排除，再正轉。反轉一定時間，待轉順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼里面蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6、泵送砼結束時，應估算砼管道內及料斗內儲存的砼量及現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。7、砼泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內筒有10m左右砼時，應將質縮機緩慢減質，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道。9、泵機應隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每8小時更換一次。10、當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動都是堵管的先兆，應該采取措施排除。11、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。12、泵機停歇后再啟動時，注意壓力表質力是否正常，防止塞管。13、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14、清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴禁管端站人，以防噴射傷人。三、混凝土澆筑（一）澆筑前的準備1、澆混凝土前，應對模板位置、標高、斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性、接縫位置進行檢查。2、對預埋鐵件進行復核。3、對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進行檢查。并且對預埋管，預埋洞、孔的標高，軸線位置，（幾何尺寸）及數(shù)量進行復核。對洞、孔等加強鋼筋是否缺少等均應進行復核檢查。4、查看備用材料是否能滿足一次性澆筑量的需求。5、檢查機具能否正常運轉，并且了解供水、供電及注意天氣預報，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，或改變澆搗時間。（二）混凝土工程技術措施1、由項目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。2、混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁任意加水。3、按規(guī)定要求制作砼試塊。4、質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即整改。5、派專人負責商品砼攪拌站的混凝土質量，控制原材料質量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼攪拌站出料質量。6、按照澆搗方案，組織全體參與人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7、參與的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明。8、砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm內，做到邊下料邊振搗。9、砼的自由落差高度不得大于2.0m。10、砼澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。11、采取保溫、控溫等措施，確保砼內外溫差不超過規(guī)定要求。12、砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，砼才能進行澆搗。（三）混凝土澆灌令的審批在鋼筋模板驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內部混凝土澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進行會簽，上報監(jiān)理單位簽署澆灌令，經(jīng)批準后方可施工混凝土。（四）具體部位澆筑要點1、底板澆搗：在基礎底板澆搗過程中，底板及折高部分池壁不得一次澆搗，應先澆搗底板完成，折高部分池壁應待底板完成后約1一1.5h后進行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中，嚴禁采用插入機趕混凝土，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質量?；炷练秩纬苫睿谝淮纬醮文ㄆ?，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用鐵板壓光、壓實。2、池壁澆搗過程：池壁在施工過程中，由于澆搗速度快，故應選擇合理長度的插入式振動棒，（8米-4米之間選擇），并且應有專人負責看管振搗情況。振搗密實的標準：為混凝土表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。振搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。3、底板平整度控制：底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2米間距設置標高底板高程，并以此為基點，用3M鋁合金括尺控制混凝土平整度。4、底板橡膠伸縮縫處混凝土澆筑:該處是池體抗?jié)B漏的關鍵點，澆筑時，先將止水帶適當上拉，混凝土離止水帶50CM處下料，邊下料邊用插入式振搗器振搗，直到止水帶上下混凝土料填滿。5、柱混凝土澆筑：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在5mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過3mm。6、梁、板混凝土澆筑（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器