樓地面工程監(jiān)理實施細則

樓地面工程監(jiān)理實施細則本工程包括24#、28#樓2棟樓，建筑面積28118工程概況：、1㎡層，24#、28#樓為地上24層，地下均為二層。。2、控制依據(jù)：2.1設(shè)計圖紙及變更文件2.2《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）2.3《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》2.4《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）2.5《實用建筑施工手冊》2.6《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）3、控制要點及方法3.1施工前各項準備工作的控制3.1.1審核樓地面各構(gòu)造層采用的材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、強度等級等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。對進場材料的質(zhì)量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。3.1.2審核施工企業(yè)應有的質(zhì)量管理體系和相應的施工工藝技術(shù)標準。審核施工方案中施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施是否具體可行，是否具有針對性，是否有特殊部位施工做法大樣圖。對施工方案需補充、變動的部分應書面通知施工單位整改。建筑地面工程采用的材料應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號及性檢測報告，對重要材料應有復驗報告。．審查建筑樓地面工程施工時，各層環(huán)境溫度及所鋪設(shè)材料的溫3.1.3應采取相應冬度是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，當?shù)陀谝鬁囟葧r，期措施。審查施工方案中砼、水泥砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及強度檢驗計3.1.4檢驗砼和水泥砂漿算方法是否符合現(xiàn)行的國家標準及施工驗收規(guī)范。組。1按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于強度試塊的組數(shù)，21000時，每增加當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m222當改變配合比時，應增做1組試塊，小于1000m按1000m計算。m亦應相應地制作試塊組數(shù)。3.2施工工藝的控制3.2.1地面基層的施工工藝隱蔽驗收分層回填3.2.1.1基土的施工工藝流程：清理逐層夯實分層取樣檢測。3.2.1.2墊層施工工藝流程：清理隱蔽驗收分層鋪設(shè)逐層夯實分層取樣檢測。3.2.1.2.2爐渣墊層施工工藝流程：清理抄平放線支模（變形縫設(shè)置）澆筑養(yǎng)護。3.2.2隔離層的施工工藝：當樓地面有防水（潮）要求的應做隔離層。如盥洗室、浴室、衛(wèi)生間等，且多以卷材防水為主。3.2.2.1油氈隔離層施工工藝流程：基層表面處理鋪設(shè)油氈油氈表面處理細部處理、保護。整體地面面層的施工工藝3.2.3．規(guī)方、3.2.3.1水泥砂漿面層的施工工藝流程：基層表面處理找平鋪設(shè)、抹壓養(yǎng)護。3.2.3.2混凝土面層的施工工藝流程：基層清理貼灰餅、沖筋振搗壓光刷素漿、鋪筑砼面層伸縮縫的留置養(yǎng)護。3.2.3.3水磨面面層的施工工藝流程：基體表面處理彈分格線埋設(shè)分格條找平層養(yǎng)護掃素漿鋪抹面層滾壓養(yǎng)護表面磨光草酸清洗打蠟上光。3.2.4板塊面層的施工工藝3.2.4.1磚地面面層施工工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結(jié)合層砂漿（底層）彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護。3.2.4.2大理石、花崗巖面層的施工工藝流程：基層清理彈線試排掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌漿擦縫養(yǎng)護。3.2.4.3陶瓷錦磚面層施工工藝流程：基層表面處理規(guī)方、彈線鋪貼調(diào)縫表面清理。3.3施工材料質(zhì)量控制3.3.1填土土料質(zhì)量控制：填土應選用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質(zhì)。土的粒徑不得大于50mm。對淤泥腐植土、凍土耕植土和有機物含量大于8％的土類，均不得用作填土。膨脹土作的填料時，應進行技術(shù)處理后方可采用。填土料應經(jīng)試驗或現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理人員鑒定合格后采用。．3.3.2墊層材料質(zhì)量控制3.3.2.1灰土墊層材料質(zhì)量控制熟石灰應采用生石灰塊（石灰中的塊灰不應小于70％），在使用前3～4d灑水粉化，過篩其粒徑不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰塊。熟化石灰亦可采用磨細生石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得含有有機雜物，使用前過篩其粒徑不得大于15mm。如使用粉煤灰或電石渣代替做墊層，其粒徑不得大于5mm，拌公料體積比應通過試驗確定。3.3.2.2砂墊層、砂石墊層材料質(zhì)量控制砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質(zhì)，冬期施工時不得含有冰凍塊。砂宜選用質(zhì)地堅硬的中砂或中粗砂，砂石宜選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。3.3.2.3碎石、碎磚墊層材料質(zhì)量控制碎石應選用強度均勻，級配適當和未風化的石料，其粒徑不得大于墊層厚度2/3，碎磚不得采用風化、酥松和夾有瓦片及有機雜質(zhì)的磚料，其粒徑不得大于60mm。3.3.2.4三合土墊層材料質(zhì)量控制石灰應用熟化石灰，質(zhì)量要求同灰土墊層，砂和粘土中不得含有草根、貝克等有機雜質(zhì)，宜采用中砂或中粗砂，砂也可用爐渣代替，粒徑不大于5mm.3.3.2.5爐渣墊層材料質(zhì)量控制，40mm爐渣內(nèi)不應有有機雜質(zhì)和未然盡的煤塊，粒徑不應大于粒徑在5mm和5mm以下的不得超過總體積的40％，水泥應為425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石灰使用前5d用水淋化，其粒徑不得大于5mm。爐渣墊層的拌合料體積比應按設(shè)墊層設(shè)計要求配料。如無設(shè)計要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為1：6，水泥、石灰、爐渣拌合料的體積比宜為1：1：8。3.3.2.6水泥砼墊層材料質(zhì)量控制水泥砼墊層是用強度等級不小于C10的砼鋪設(shè)而成，厚度不得小于60mm。水泥進場時，檢查其出廠合格證和試驗報告，重點檢查生產(chǎn)廠家、品種、數(shù)量、標號、出廠日期與合格證、.試驗報告的相符性。砂料進場時檢查試驗報告、粒徑含泥量應符合標準要求。石的粒徑不應大于墊層厚度的2/3。水宜使用飲用水。3.3.3找平層材料質(zhì)量控制找平層應采用水泥砂漿、砼、瀝青砂漿或瀝青砼鋪設(shè)而成。并應按鋪設(shè)同類面層的有關(guān)規(guī)定采用，其厚度應符合設(shè)計要求。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，并不宜小于32.5號。砂石參見“砼墊層”。粉狀的礦物貭材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰或粘土作為粉狀填充料。3.3.4隔離層材料質(zhì)量控制隔離層應采用防水類卷材，防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設(shè)而成。防潮要求較低時，可采用瀝青膠結(jié)料覆式隔離層。瀝青采用建筑石油瀝青或道路石油瀝青，油氈采用石油瀝青油氈，其標號不小于350號。防水類。0.3mm其粒徑不應大于粉狀填充料應符合設(shè)計要求的規(guī)定，卷材和防水類涂料應符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標準的規(guī)定.，重點檢查出廠合格證及性純檢驗報告。3.3.5填充層材料質(zhì)量控制...填充層應采用松散板塊整體保溫材料和聲材料鋪設(shè)而成。其材料的密度和導熱系數(shù)，.強度等級或配合比均應符合設(shè)計要求。松散保溫材料可以采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣、水泥等。膨脹蛭石粒徑一般為3～15mm，膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不大于8％，爐渣應理篩選，爐渣和水渣的粒徑一般應控制在5～40mm，其中不應含有有機雜物、石塊、土塊、重礦渣塊和未燃盡的煤塊。整體保溫材料可采用瀝青膨脹珍珠巖，瀝青膨脹蛭石，水泥膨脹珍珠巖及水泥膨脹蛭石等。膨脹珍珠蛭石的粒徑應符合松散保溫材料中的規(guī)定。板狀保溫材料可采用泡沫塑料板，膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣砼板、泡沫砼板、礦物棉板等。3.3.6面層材料質(zhì)量控制3.3.6.1水泥砂漿面層材料質(zhì)量控制。參見“找平層”材料質(zhì)量控制。3.3.6.2水泥砼面層材料質(zhì)量控制。參見“水泥砼墊層”材料質(zhì)量控制。3.3.6.3水磨石面層材料質(zhì)量控制水泥：深度水磨石面層用水泥與水泥砼面層相同，白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥，同顏色的面層應使用同一批水泥。石粒：粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。石粒應分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放。使用前應用水沖洗干凈、晾干。顏料：應采用耐光、耐堿的％，6％～3礦物顏料，不阿使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的．或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。分格條：應采用銅條或玻璃條，亦可使用色彩塑料條。3.3.6.4磚面層材料質(zhì)量控制缸磚、陶瓷地磚應符合現(xiàn)行的國家建材標準和相應的產(chǎn)品的各項技術(shù)指標。陶瓷錦磚其技術(shù)等級，外觀質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑陶瓷錦磚產(chǎn)品》的規(guī)定。水泥砂漿：鋪設(shè)粘土磚、缸磚、陶瓷錦磚面層時，水泥砂漿體積比為1：2，其稠度為25～35mm;鋪設(shè)水泥花磚面層時，水泥砂漿的體積比1：3，其稠度為30～35mm。3.3.6.5大理石、花崗巖面層材料質(zhì)量控制大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料經(jīng)鋸、磨、切等工序加工而成的板狀產(chǎn)品，其技術(shù)要求的規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光澤度、外關(guān)色調(diào)與花紋、物理—力學性純等應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行的建筑地面采用大理石、花崗巖等天然石材必須符合國家行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》Jc518中有關(guān)材料有害物質(zhì)的限量規(guī)定。進場應有檢測報告。淺色大理石不宜用草繩、草簾等捆綁，以防污染板材宜放在室內(nèi)儲存，直立碼放宜光面相對，其傾斜角度不大于75度，搬運時應輕拿輕放。花崗巖：花崗石建筑板材是以花崗巖荒料經(jīng)加工制成的粗磨或磨光板材產(chǎn)品，其技術(shù)要求的規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光澤度、菱角缺陷、裂紋、劃痕、色調(diào)、色線和色班等應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準，并應符合現(xiàn)行的國家規(guī)范關(guān)于板塊材質(zhì)的規(guī)定。粗磨和磨光板材應存放庫房內(nèi)，室外存放必須遮蓋。．板材、塊材質(zhì)量要求種類允許偏差（mm）外觀要求花崗巖、大理石板平度最大偏差值厚度長度寬度材表面要求光澤明±2花崗巖板材亮、色澤鮮明無刀0.64000長度≥＋1＋痕、旋紋板邊邊角0.8≥800－12大理石板材－方正，無扭曲缺角掉邊。水泥標號不小于32.5號。受潮結(jié)塊水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm。3.3.6.6預制板塊面層材料質(zhì)量控制砼板塊邊長250～500mm,板厚等于或大于60mm，砼強度等級不低于c20。水磨石板塊要求色澤鮮明，顏色一致。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。砂宜采用中砂、粗砂含泥量不大于3％。板塊材質(zhì)量要求外觀要求）mm允許偏差（種類長度寬度厚度平度最大偏差值表面要求石子均勻，顏色一致，無水磨石板塊＋0＋1旋紋氣孔邊角方1.0長度≥1－400－2正，無扭曲缺角掉2.0≥800邊。.5±±22.5砼板塊表面要求密實，無麻面裂紋和脫皮邊角方正無扭曲缺角掉邊。3.4施工過程的質(zhì)量控制3.4.1基土施工過程的質(zhì)量控制3.4.1.1基本要求，地面應鋪設(shè)在均勻密實的基土上，亦即對地面下的基土層不論是原裝上或填土均應達到均勻密實的要求，對于淤泥、淤泥貭土、雜填土、沖填土以及其他高壓縮性土層等軟弱地基，必須按設(shè)計要求對軟若能基土進行更換或加固處理后，方可鋪設(shè)地面。3.4.1.2質(zhì)量控制要點3.4.1.2.1填土前應清底夯實，施工時應采用機械或人工方法進行分層夯實，填土質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定，壓實系數(shù)應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，當無條件時，可根據(jù)壓實機具，每層虛鋪土厚度和每層壓實遍數(shù)參照下表確定：每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)每層壓實遍數(shù)每層虛鋪土厚度壓實機具．（mm）平碾200～3006～88350200～養(yǎng)足碾～163～200～2504蛙式打夯機3～≯200人工打夯4注：本表適用于填土厚度在2m以內(nèi)。3.4.1.2.2填土時應控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾干，工業(yè)廠房和冷庫等較重的地面工程的施工，施工前應通過試驗確定其最優(yōu)含水量和施工含水量的控制范圍。3.4.1.2.3當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時，可澆水至飽和后加以夯實或振實。每層虛鋪厚度不應大于200mm，室內(nèi)地面填土時，對與沿墻、柱基礎(chǔ)連接處，應重疊夯填密實或采取設(shè)隔離進行處理。經(jīng)處理后的軟弱土質(zhì)，在夯實后尚應按具體情況分別采取碎石、卵石、碎磚、礦渣或砂的等材料鋪成一層夯入土中，以進行基上表面加固處理。鋪設(shè)厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，鋪設(shè)材料粒徑為40～60mm。3.4.1.2.4在季節(jié)性冰凍地區(qū)非采暖房屋或室內(nèi)溫度長期處于0度下，且在凍深范圍內(nèi)的凍脹土上鋪設(shè)地面時，必須按設(shè)計要求做好防凍脹層后方可施工，不得在凍土上進行填土施工。3.4.2墊層鋪設(shè)施工過程質(zhì)量控制灰土墊層施工過程質(zhì)量控制3.4.2.1．3.4.2.1.1灰土拌合料應比例正確，體積比應符合設(shè)計要求，拌合均勻，顏色一致，并應保持一定溫度，加水量宜為拌合料總量的16％。檢驗方法：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。3.4.2.1.2灰土拌合料應分層隨鋪隨平夯實，每層虛鋪厚度150～250mm，夯實到100～150mm。每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，夯實后的表面應平整，緩適當晾干后，方可進行下道工序施工。3.4.2.1.3灰土的質(zhì)量檢查，宜用環(huán)刀取樣測定其干密度，具體質(zhì)量標準見下圖：cg/c土料種灰土最小干密1.55粉1.50粉質(zhì)粘1.45粘土3.4.2.2砂墊層和砂石墊層施工過程質(zhì)量控制。3.4.2.2.1上、砂石墊層應攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。壓實前應灑水使砂石表面保持潤濕。用表面振動器振實時，每層虛鋪厚度為200～250，最佳含水量為15％～20％，要使振動器往復振搗，用內(nèi)部振動器搗時，每層虛鋪活度為振動器插入深度，最佳含水量為飽和，插入間距根據(jù)振動器的振幅大小決定，振動時不應插至基土上。3.4.2.2.2用木夯或機械夯實，每層虛鋪厚度為150～200mm，含水量％要一夯實全面夯實。用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為12％～8．250～350mm，最佳含水量8％～12％，要往復碾壓，不應小于三遍。砂墊層厚度不小于60mm，砂石墊層不小于100mm。3.4.2.2.3砂墊層的質(zhì)量檢查，可用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于該砂料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。3.4.2.3碎石墊層和碎磚墊層的施工過程質(zhì)量控制。3.3.2.3.1碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒經(jīng).為5～25mm的西石子填。壓實前應加水，使碎石表面保持濕潤，采用機械人工或人工碾壓均不得少于三遍，并壓至不松動為止。碎石、碎磚墊層厚度不應小于100mm.3.4.2.3.2碎磚墊層應分層攤鋪均勻，每層虛鋪厚度不大于200mm，適當灑水后進行夯實，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。在已鋪設(shè)好的碎磚墊層上，不得用捶擊進行磚料加工。3.4.2.4三合土墊層施工過程的質(zhì)量控制。3.4.2.4.1三合土墊層采用先拌合后鋪設(shè)的方法時，石灰、砂、碎磚的拌合料的體積比宜為1：3：6.(熟比石灰：砂、碎磚)或按設(shè)計要求配料。加水拌均勻后，每層虛鋪厚度不大于150mm,鋪平夯實后每層厚度宜為120mm，且不應小于100mm。3.4.2.4.2三合土墊層采用先鋪設(shè)后灌漿的方法時，碎磚先分層鋪設(shè)并灑水濕潤后，鋪平拍實，然后灌以1：2～1：4（體積比）的石灰砂漿，再夯實。3.4.2.4.3三合土墊層可采用人工夯或機械夯，夯打應密室，表面平整，如有三合土不平處，應澆石灰漿，并隨澆隨打。．3.4.2.5爐渣墊層施工過程的質(zhì)量控制。3.4.2.5.1爐渣墊層和水泥爐渣墊層所用的爐渣在使用前應澆水悶透。悶透時間均不得小于5d。加水量應嚴格控制，使鋪設(shè)時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.4.2.5.2墊層厚的大于120mm時，應分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚的的3/4。鋪設(shè)時，采用振動器，滾筒或木拍等工具壓實拍平。墊層施工完畢后，應防止受水潤。常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d，水泥石灰墊層至少養(yǎng)護7d，待其凝固后方可進行下道工序施工。3.4.2.6水泥砼墊層施工過程的質(zhì)量控制。3.4.2.6.1砼的配合比，應通過計算和試配確定。建筑時的坍落度宜為10～30mm。澆筑時清除基層雜物，灑水濕潤。當澆筑大面積砼墊層時，應縱橫每施工規(guī)定埋設(shè)錨栓、木磚等預留孔洞。3.4.2.6.2砼澆筑完畢后，應在12h內(nèi)用草簾等加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7d。砼強度達到1.2MPa后，方可在其上做面層等。水泥砼施工質(zhì)量檢驗尚應符合現(xiàn)行國家標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。3.4.3找平層、隔離層、填充層鋪設(shè)過程質(zhì)量控制要點。3.4.3.1找平層鋪設(shè)過程質(zhì)量控制要點。3.4.3.1.1基層表面應清理干凈，鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥砼鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥砼墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚，隨0.5～0.4應劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時先刷一遍水泥獎，其水灰比宜為刷隨鋪設(shè)找平層。3.4.3.1.2在預制砼板上鋪設(shè)找平層，必須認真做好板縫間的灌縫填嵌。具體要求如下：a、預制鋼筋砼板的安裝，板與板之間的縫隙寬度不應小于20mm，不應出現(xiàn)死縫。填嵌時，應認真清理板間雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤。灌縫細石砼的石子粒經(jīng)不得大于10mm，其強度等級不得小于C20，并盡能使用膨脹水泥或摻膨脹劑。b、澆筑砼時的塌落度應控制在10mm，振搗密實。其灌縫高度應低于板面10～20mm，表面不宜壓光。當板與板之間縫隙大于40mm時，板縫內(nèi)應設(shè)Φ6鋼筋或按設(shè)計要求配量鋼筋。板端間尚應考慮裂縫的構(gòu)造措施。C、板縫砼澆筑后，應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7d，砼強度等級達標后，方可繼續(xù)施工。如考慮沉降對板縫產(chǎn)生的影響，可以在主體完工后自上而下逐層進行灌縫施工。3.4.3.1.3有防水要求的樓面工程，在鋪設(shè)找平層以前，應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間按防水要求進行密封處理。排水坡度應符合設(shè)計要求。3.4.3.2隔離層鋪設(shè)過程質(zhì)量控制要點。3.4.3.2.1隔離層應采用防水類卷才，防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設(shè)而成，防潮要求較低時，亦可采用瀝青膠結(jié)料覆式隔離層，隔離層的材料其材質(zhì)應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位認定。在鋪設(shè)隔離層前其下一層表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空故、裂縫和起砂的現(xiàn)象。．3.4.3.2.2瀝青膠結(jié)料防水層可在氣溫不低于－20度時涂刷，如溫度過低，必須采取保溫措施。在炎熱季節(jié)施工時，為防止烈日暴曬引起瀝青流淌，應采取遮陽措施。防水類卷材的鋪設(shè)應展平壓實，鋪貼好油氈面不得有皺折、空故、翹邊和封口不嚴等缺陷。油氈的搭接長度，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。搭接縫處必須用瀝青膠結(jié)料封嚴。3.4.3.2.3鋪涂防水類材料時，在穿過樓板面四周處。防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為20～30mm，在24小時內(nèi)無滲漏為合格，并應做好記錄。當隔離層采用水泥砂漿或水泥砼找平層作為防水層時，應在水泥砂漿和水泥砼中摻防水劑。3.4.3.2.4水泥砂漿厚度不應小于30mm，水泥砼厚度宜為50mm，并在水泥經(jīng)凝前完成不少于兩次壓光。當找平層上采用板、塊面層時，其表面兩次壓光后尚應搓成毛面。3.4.3.2.5在瀝青類隔離層上鋪設(shè)水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應潔凈、干燥，并應涂刷同類的瀝青膠結(jié)料，其厚度宜為1.5～2.0mm，以提高膠結(jié)性純。3.4.3.2.6隔離層施工質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層3.4.3.2.7．結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆砼或整塊預制砼板，砼強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，高度不小于120mm，防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水通暢。3.4.3.3填充層鋪設(shè)過程的質(zhì)量控制要點。3.4.3.3.1一般要求：填充層應采用松散、板塊、整體保溫材料和吸聲材料等鋪設(shè)而成。其密度、導熱系數(shù)、強度等級或配合比均應符合設(shè)3。計要求。填充層材料厚度應按設(shè)計要求，自重不應大于90kg/m3.4.3.3.2松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得在保溫層上行車或堆放重物。瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪拌，色澤一致，無瀝青團。整體保溫材料應分層鋪平拍實，表面平整；板狀保溫材料應分層錯縫鋪貼，每層應采用同一厚度的板塊。3.4.3.3.3用瀝青粘貼板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實、務(wù)必使瀝青飽滿，防止板塊翹區(qū)。用水泥砂漿粘貼板塊時，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫。保溫和吸聲材料在搬運和保管中應防止吸水、受潮、受凍，并應輕搬輕放。3.4.3.3.4填充層施工質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定。材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。3.4.4面層鋪設(shè)過程中的質(zhì)量控制。3.4.4.1一般要求鋪設(shè)各類面層宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行，并應做好3.4.4.1.1．建筑地面工程的基層處理工作。做好抄平紡線，統(tǒng)一標高工作。統(tǒng)一標高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計的建筑地面標高500mm處。3.4.4.1.2當鋪設(shè)水泥類面層，找平層和結(jié)合層，其下一層為水泥類材料時，其表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，當在預制鋼筋砼板上鋪設(shè)時，應在已壓光的板上劃毛或鑿毛或涂刷界面劑。3.4.4.1.3鋪設(shè)水泥類面層以及鋪設(shè)預制砼板，預制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚和條石、缸磚碎拼大理石等面層的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護，時間不應小于7d。3.4.4.1.4整體面層、板塊面層的結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后，其面層上方準許正常施工。3.4.4.1.5廁浴間和有防水要求的建筑地面的結(jié)構(gòu)標高，應結(jié)合房間內(nèi)外高差和坡度流向以及隔離層裹往地漏等進行施工，房間內(nèi)外高差應符合設(shè)計要求，宜不小于20mm，面層鋪設(shè)后，不應出現(xiàn)倒泛水和地漏處滲漏。3.4.4.2水泥砂漿面層施工過程的控制。3.4.4.2.1水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5不同品種，不同強度等級的水泥嚴禁混用。施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥經(jīng)凝以前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或散布干拌的3.4.4.2.2．1：1水泥和砂（體積比砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺一致。3.4.4.2.3水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以砂或據(jù)木覆蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水不少于1次，如室溫大于15度時，開始3～4小時內(nèi)每天澆水不少于2次。冬季養(yǎng)護時，對生煤火保溫應注意室內(nèi)不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。3.4.4.2.4當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，應嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂漿。由于礦渣硅酸鹽水泥砂漿初期強度較低，應適當延長養(yǎng)護時間，特別重視早期養(yǎng)護，以免出現(xiàn)干縮性表面裂紋。3.4.4.3水泥砼面層的施工過程控制3.4.4.3.1鋪設(shè)前應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)時，先耍把以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，用刮尺找平。水泥砼面層宜用機械振搗密實，如采用人工搗實，滾筒要交叉滾壓3～5遍，直至表面冷漿為止。面層的強度等級應符合設(shè)計要求，且水泥砼面層強度等級不小于C20。3.4.4.3.2水泥砼面層不宜留置施工縫。當施工間隙超過規(guī)定的允許時間后，繼續(xù)澆筑時，應對已凝結(jié)的砼接槎進行處理，并涂以水灰比0.4～0.5的水泥漿，再澆筑砼，并應振實壓平，接縫緊密，不顯接頭槎。砼面層應在水泥初凝前完成抹平工作，經(jīng)凝前完成壓光工作。澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時，強度等級不低于3.4.4.3.3．c15。宜采用隨搗隨拌的方法。當面層澆筑完成后12小時內(nèi)加以覆蓋、澆水、養(yǎng)護時間不得少于7d。澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。3.4.4.3.4樓梯踏步的寬度、高度應符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰兩步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度不應大于10mm，轉(zhuǎn)梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。踏步防滑條順直。水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。3.4.4.4水磨石面層的施工過程控制3.4.4.4.1水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2/mm后方可鋪設(shè)。水磨石面層鋪設(shè)前，應在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分格嵌條。銅條應先調(diào)直。鑲嵌分格條時，應用靠尺板比齊，上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設(shè)面層的標準。澆水養(yǎng)護3～4小時再鋪設(shè)面層的水泥與石料拌合料。3.4.4.4.2水泥與石料的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，拌合料的稠度宜為60mm。鋪設(shè)前，在基層表面宜刷一遍與面層顏料相同的，水灰比為0.4～0.5的水泥砂漿結(jié)合層。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度應高出分格嵌條1～2mm，滾壓密實。滾壓過程中出現(xiàn)石子偏少，可在水泥砂漿較多處撒石子并拍平。次日養(yǎng)護。3.4.4.4.3同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，開磨時間可參考下表：無數(shù)從水磨石壓實抹光后算起水磨石面層開磨時間．平均溫度開磨時間（d）機磨人工磨1~220～302～33～20!.5~2.5～4105~62~3105～3.4.4.4.4水磨石面層宜為12～18mm應使用磨石機分次磨光，普通面層不少于三遍，高級面層適當增加遍數(shù)。面層上蠟工作，應在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行，上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。3.4.4.4.5樓梯踏步的寬度、高度同“水泥砼面層”。板塊面層鋪設(shè)的一般規(guī)定：鋪設(shè)板塊面層時，其水泥類基層的坑壓強度不得小于1.2MPa。板塊的鋪砌應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料，板塊類踏腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。3.4.4.5磚面層的施工過程質(zhì)量控制3.4.4.5.1有防腐蝕要求的磚面層采用耐酸瓷磚，浸澤瀝青磚，缸磚的質(zhì)量要求和鋪設(shè)方法，應按現(xiàn)行的國家規(guī)范規(guī)定采用，符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。3.4.4.5.1.5采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼面層時，膠粘劑選用應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑工