鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計3技術成熟,尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來講,具有投資少,占地面積小,運行費用低等特長,超級適合我國技術成熟,尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來講,具有投資少,占地面積小,運行費用低等特長,超級適合我國的國情。的國情。承受濕法脫硫工藝,要考慮吸取器的性能,其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用承受濕法脫硫工藝,要考慮吸取器的性能,其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用率。率。1主要設計指標1主要設計指標11)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3,脫硫效率≥%;2)煙塵排放濃度<150mg/m2)煙塵排放濃度<150mg/m3,除塵效率≥%;3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;4)處理煙氣量≥15000m4)處理煙氣量≥15000m3/h;5)處理設備阻力在800～11005)處理設備阻力在800～1100Pa之間,并保證出口煙氣不帶水;6)出口煙氣含濕量≤%。6)出口煙氣含濕量≤%。22脫硫除塵工藝及脫硫吸取器比較選擇脫硫脫硫除塵工藝比較選擇脫硫除塵1所示濕法半干法干法藝循石灰鈉雙氧氨海噴爐等環(huán)流化石石膏法 法 堿法 化鎂法 法 水法 霧枯燥 內噴鈣 離子體床脫90～999097706060≥硫效率980～98 0～98～980～98 0～90～85～75～9090/%可高高高高一高一一高高靠性般靠性般般般結易結不不不不不易不脫硫吸取器的選擇原則,主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸取液循環(huán)量。脫硫吸取器比較選垢垢結垢結垢結垢結垢結垢結垢易易結垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占大小中小大中中中中中運高很高一般低高低一般一般一般一般投資大小較小小大較小較小小較小大通過對脫硫通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的比照分析:石灰石-石膏法雖然工藝超級成熟,但投資大,占地面積大,不適合中、小鍋爐。相較之下,氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等但投資大,占地面積大,不適合中、小鍋爐。相較之下,氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等特長,因此,本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。特長,因此,本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。脫硫吸取器比較選擇脫硫吸取器比較選擇2所示。吸取器類型持液量逆流接觸防堵性能操作彈性設備阻力除塵性能噴淋塔低是中較好低差填料塔高是差較好中中湍球塔中是好中中較好篩板塔中是中中中較好旋流板塔高是好好低好2吸取設備中:噴淋塔液氣比高,水消耗量大;篩板塔阻力較大,防堵性能差;填料塔防堵性能差,易結垢、黏結、堵塞,阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大,但易結垢堵塞,阻力較大。相較能差,易結垢、黏結、堵塞,阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大,但易結垢堵塞,阻力較大。相較率。因此,選用旋流板塔脫硫除塵率。因此,選用旋流板塔脫硫除塵器。之下,旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等特長,適用于快速吸取進程,且具有很高的脫硫效33脫硫除塵原理氧化鎂法脫硫原理氧化鎂法脫硫原理MgOMgO(MgSO(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4),然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:1)氧化鎂法脫硫工藝成熟,目前日本、中國臺灣應用較多,國內近年有一些工程也開頭應用。1)氧化鎂法脫硫工藝成熟,目前日本、中國臺灣應用較多,國內近年有一些工程也開頭應用。2)脫硫效率在%～%之間。2)脫硫效率在%～%之間。3)脫除等量的SO3)脫除等量的SO2,MgO的消耗量僅為CaCO3的%。4)4)3～5L/m310～15L/m3之間。55)我國MgO80t,居世界首位,生產量居世界第一。除塵原理15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體,首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁,并被自上而下流淌的吸取液捕向進入旋流板塔筒體,首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁,并被自上而下流淌的吸取液捕攔截、布朗運動等機理的作用下,粒子間發(fā)生碰撞,粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時,塵粒被降攔截、布朗運動等機理的作用下,粒子間發(fā)生碰撞,粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時,塵粒被降溫,使水汽分散在粒子外表,粒子質量也隨之增大,在旋流塔板的導向作用下,旋轉運動加劇,產生強大的溫,使水汽分散在粒子外表,粒子質量也隨之增大,在旋流塔板的導向作用下,旋轉運動加劇,產生強大的離心力,粉塵很簡潔從煙氣中脫離出來被甩向塔壁,在重力作用下流向塔底,實現(xiàn)氣固分別。離心力,粉塵很簡潔從煙氣中脫離出來被甩向塔壁,在重力作用下流向塔底,實現(xiàn)氣固分別。對于煙氣中那些微細塵粒,在通過一級塔板后不行能全部被捕集,還有肯定數(shù)量的塵粒逸出,當其通對于煙氣中那些微細塵粒,在通過一級塔板后不行能全部被捕集,還有肯定數(shù)量的塵粒逸出,當其通過多層塔板后,微細塵粒凝并,質量不斷增大后被捕集、分別,從而到達最正確除塵效果。44脫硫除塵工藝設計主要設計參數(shù)主要設計參數(shù)主要設計參數(shù):處理煙氣量15000主要設計參數(shù):處理煙氣量15000m3/h;煙氣溫度150～160℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160160℃;脫硫除塵塔出口煙溫55℃;脫硫塔入口煙氣SO2濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>%(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目,純度>%;液氣比2～3(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目,純度>%;液氣比2～3L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度%;吸取塔入口煙氣粉塵濃度22g/m液濃度%;吸取塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率%(設計值)。脫硫脫硫除塵工藝設計說明煙氣脫硫煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部份。1脫硫液從旋流板塔上部進入,在旋流板上被氣流吹散,進展氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵脫硫液從旋流板塔上部進入,在旋流板上被氣流吹散,進展氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵器后從塔升中與沿塔下流的脫硫液接觸,進展脫硫除塵,經脫水板除霧后,由引風機抽出排空。底流出,通過明渠流到綜合循環(huán)池。底流出,通過明渠流到綜合循環(huán)池。脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明MgO脫硫脫硫除塵工藝設備設計說明1)文丘里管:文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三局部組成。1)文丘里管:文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三局部組成。2)旋流板塔:脫硫2)旋流板塔:脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體承受麻石砌筑,主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包316L用壽命。用壽命。2540mm(塔壁厚220mm),高度為17000mm。3)副塔:塔體承受麻石砌筑,主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內包括一層脫水器,增加脫水效果。3)副塔:塔體承受麻石砌筑,主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內包括一層脫水器,增加脫水效果。2023mm(塔壁厚200mm),高度為17000mm。廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水產生量較小,約h脫硫廢水產生量較小,約h,pH在6～7之間,主要含SO3,MgSO4和固體懸浮物等,建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處置系統(tǒng)一并處置。廠原有沉淀池污水處置系統(tǒng)一并處置。煙氣排放分析煙氣排放分析50～60℃,所含水蒸≥80℃)后經煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度估量為:煙塵≤140mg/m通過對鍋爐煙氣污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度估量為:煙塵≤140mg/m3,SOSO2≤450mg/m3。5投資估算和經濟分析5投資估算和經濟分析1)工程主要費用:萬元。1)工程主要費用:萬元。2)運行費用:按月運行720h2)運行費用:按月運行720h(30d×24h/d),電費元/度,水費元/t,MgO450元/t計,職工月工資800元/人計,各項運行費用合計萬元/月。3)效益:環(huán)境效益,每月削減煙塵排放,SO3)效益:環(huán)境效益,每月削減煙塵排放,SO2排放t;綜合社會效益,按國內外資料統(tǒng)計,以每排放tSOSO2500萬元。萬元。1)旋流板塔氧化鎂濕法1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明,其系統(tǒng)運行