模板支設(shè)技術(shù)交底教材

技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)。一、 基礎(chǔ)模板筏板模板：采用240mm厚磚胎膜。地下室墻柱、頂板：采用915X1830X15mml厚凈面多層木膠合板。二、 模板設(shè)計及配制1、 模板配制配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按一層配制，以滿足施工實際周轉(zhuǎn)需要。2、 模板設(shè)計筏板模板設(shè)計筏板側(cè)模：磚外側(cè)回填土，防止混凝土擠壓磚模變形。 筏板混凝土澆筑時要派專人進(jìn)行看模，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行加固。柱模設(shè)計本工程獨立方柱采用①14對拉螺栓和三型卡連接牢固。 方柱背楞采用50mnX100mm木方，圍檁選用①48mnX3.5mm鋼管，圍檁豎向間距下部 200一道，上部500一道，用直角扣件連接。梁柱接頭模板，采用木膠合板和木方對每個梁頭配制定型木模。梁模設(shè)計梁模板主背楞采用①48壁厚3.5mm鋼管，次背楞采用50X100木方；主背楞間距400mm次背楞間距250mm采用鋼管支撐雙向間距為 0.8m*0.8m。梁模端部擱置于柱模上， 長度等于梁凈長，高度=梁高-板厚-平臺模板厚度。 梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)用①48mnX3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45°,斜撐鋼管的間距不大于750mm梁凈高(梁高-板厚)大于500mm時，梁中設(shè)①14對拉螺栓拉結(jié)，2①48mmX3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm墻模設(shè)計外墻及內(nèi)墻采用多層膠合模板，板厚 15mm次背楞采用50X100木方，次背楞在里，間距200mm豎向放置；主背楞采用①48壁厚3.5mm鋼管，對拉螺栓采用①14，間距400*600mm主背楞在外，雙桿，間距 500mm水平放置。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內(nèi)徑①20的硬質(zhì)PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設(shè) 50mnX3mm(h)的止水片，埋于砼中不再拔出。地下室外墻體底板上面 300高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設(shè)外墻體模板300高，上部墻體一次性施工至設(shè)計標(biāo)高位置。 并在澆注外墻混凝土?xí)r預(yù)技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求留處止水條槽。止水條采用 20*30mm止水條，兩次澆注混凝土上下各壓 15mm（3）墻體模板上打?qū)菟椎奈恢靡紤]對稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。5）平臺模板設(shè)計：（1）平臺模板背楞采用50X100木方，間距250mm主背楞采用①48壁厚3.5mm鋼管，間距800mm鋼管支撐間距為900mm*900mm步距1.5m。（2） 平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。（3）平臺模板主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上， 不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補(bǔ)模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質(zhì)量。（4）平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，立桿間距應(yīng)不大于 0.9mX0.9m。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距不大于 6m梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于750mm橫桿步距沿高度方向間距不大于 1.5m。三、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1、 模板的定位基準(zhǔn)工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1） 進(jìn)行中心線和位置線的放線模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2） 做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求， 直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點， 作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3） 進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4） 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭， 點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。3、 安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1） 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2） 支承柱的底面，應(yīng)事先整實整平，并做好防水、排水。技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求3） 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，按設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。4） 模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。四、 模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求1、 模板支設(shè)安裝的規(guī)定1） 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2） 配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。3） 預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4） 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5） 支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6） 多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、 模板安裝的要求模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1） 模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平行相對， 穿插螺栓不得斜拉硬頂， 鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。2） 楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于 200mm3、 安全要求：模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求：1） 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護(hù)器。2） 高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3） 架子工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。4） 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5） 裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 2m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。6） 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。7） 在墻柱一次澆筑高度超過2m時，應(yīng)控制澆筑速度在2.5m/h以內(nèi)。五、 模板支設(shè)的方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。1、柱模板1）模板定位：根據(jù)圖紙的尺寸，將柱子的邊線和定位線（距離柱子邊500mm引測到底面板上，并進(jìn)行核實，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求2） 安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴(yán)密性，安裝前應(yīng)在模板的側(cè)面粘貼海綿條。根據(jù)定位線和模板設(shè)計安裝柱子側(cè)模，及時穿上對拉螺栓，下端的四道螺栓設(shè)置雙的螺絲母，柱子箍采用鋼管。3） 柱子模板的校正待柱子模板加固后，要帶通線調(diào)整其位置，再調(diào)整垂直度，要保證柱子的相對位置和垂直度滿足施工規(guī)范的要求。4） 獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。 各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子---第一節(jié)模板安裝就位---檢查對角線、垂直度和位置---安裝柱箍---第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝 ---安裝有梁口的柱模板---全面檢查校正---群體固定。5） 柱模安裝時，要注意以下事項：（1） 柱模板支設(shè)完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時模板整體移位。（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在 4m及4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。獨立柱不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成整體。（3） 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4） 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時， 在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（6） 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。（7） 安裝模板前注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求。（8） 在澆筑砼的過程中，要派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；砼澆筑完畢后，對模板的垂直度進(jìn)行二次校正，以保證柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的組拼方法。（1） 復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。（2）支設(shè)樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出 500標(biāo)高線，并及時進(jìn)行校驗，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（3）從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設(shè)二道縱橫拉桿（距離底板 1.8m和3.6m各技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求一道)及剪力撐。立桿間距為800X1000,立桿上部安裝可調(diào)節(jié)接頭(U型托)，以調(diào)整樓板的標(biāo)高。(4)在立桿上架設(shè)相互垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。膠合板應(yīng)垂直于次龍骨鋪設(shè)。主、次龍骨及膠合板接頭均應(yīng)設(shè)在有支撐部位。膠合板與次龍骨用圓釘釘牢，不得松動。膠合板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。在每跨的模板配置應(yīng)由兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸。支撐鋼管應(yīng)設(shè)縱橫向垂直剪力撐，間距不大于 6m主、次龍骨接頭應(yīng)設(shè)在支座部位，不得在跨中懸挑， 如果必須設(shè)置在跨中，則應(yīng)加設(shè)支撐。墻模上口為一塊企口木模， 調(diào)整膠合板正好臥在企口中， 并保證上口平順，模板釘牢，無翹曲松動。跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度為 2/1000。梁板模板安裝，應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴(yán)撐牢。底層模板支架下的地面，應(yīng)整實平整，并按要求設(shè)置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部 1/2梁高范圍內(nèi)。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、墻模板模板定位根據(jù)建筑物定位控制樁引測軸線，并根據(jù)軸線彈出墻體邊線及外側(cè) 200mm控制線。由水準(zhǔn)控制點根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主筋上綁扎厚度為保護(hù)層厚度的預(yù)制砂漿塊，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。墻體模板的支設(shè)安裝按照施工流水段劃分和模板的設(shè)計方案進(jìn)行模板安裝，出現(xiàn)問題及時通報工長及技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整，未經(jīng)修復(fù)的模板不能使用。模板運輸時要注意保護(hù)板面，避免碰撞、禁止傾倒模板。模板板面應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外，先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時加固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求模板在支設(shè)調(diào)整時必須掛水平通線，根據(jù)通線調(diào)整模板的位置，以保證整個墻體的順直。提前安裝門窗洞口及預(yù)留箱洞，要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對拉螺栓用 2個蝶型卡和雙螺帽?！?.000以上外墻對拉螺栓安裝時，采取內(nèi)高外低形式。內(nèi)楞宜采用整桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于 200mm模板的下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點靠緊墊平， 繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，做到邊支設(shè)邊加固，加固完畢后，模板的平直度應(yīng)進(jìn)行校正。模板頂部設(shè)兩道保護(hù)層厚度的木條，保證墻上口鋼筋位置的準(zhǔn)確。注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求。澆筑砼的過程中，要派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；砼澆筑完畢后，對模板的垂直度進(jìn)行二次校正，以保證砼墻體的垂直度。墻模板安裝注意事項單塊就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于 250mm當(dāng)內(nèi)楞長度不夠需接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。預(yù)留門窗洞的模板應(yīng)按照附圖所示制作加固，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚大2-3mm穿墻螺桿的做法嚴(yán)禁先封模后鉆孔。4、樓梯模板樓梯模板次龍骨采用50x100mm木方，間距不大于250mm樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管048x3.5做支撐，立桿縱橫向間距不大于 1000mm橫桿步距不大于1000mm樓梯水平施工縫留設(shè)在樓板斜段距兩端 1/3、1/4跨度范圍內(nèi)。施工方法樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高。放置木枋，其上同鋪樓梯底模。技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木方 50mm<100mm固定在三角木上?；炷翉纳隙藵沧ⅲ駝影粜辈迦敕謱诱駬v密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。6、予埋件和預(yù)留洞門、窗、予留洞洞口模板應(yīng)預(yù)先做好定型模板框，施工時一次支設(shè)完成。預(yù)埋件的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用焊接固定或綁扎固定。水平構(gòu)件預(yù)埋件。梁頂埋件可用鐵釘固定。板面預(yù)埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。預(yù)留孔洞的留置。(1)梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。(2)板面留洞將孔模直接釘在底模上。六、質(zhì)量控制措施1、 安裝質(zhì)量要求1)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。2、 控制措施：摸扳施工前由項目技術(shù)人員向施工人員做技術(shù)交底， 施工人員依據(jù)設(shè)計文件、規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)交底等合理組織施工?，F(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。3、 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。4、 模板工程允許偏差和檢驗方法技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求序號項 目允許偏差（mr）i檢查方法1軸線位移柱、墻、梁4尺量2底模上表面標(biāo)咼±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±7尺量柱、墻、梁±34層咼垂直度層咼不大」5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m65相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0七、模板拆除1、 梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應(yīng)填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。2、側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于 2N/mm2即可拆除,底模根據(jù)砼條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%方可拆除模板，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆除模板及支撐系統(tǒng)。3、 拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下技術(shù)負(fù)責(zé)人接受父底人技術(shù)交底記錄編 號008工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要模板支設(shè)方案及技術(shù)要求的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、 拆模時，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護(hù)攔，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。5、 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、 平臺模板上嚴(yán)禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、 拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。8、 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架板，操作人員應(yīng)戴安全帽、系好安全帶。八、 對混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m范圍內(nèi)水平移動布料。3、 混凝土澆筑時應(yīng)派專人盯模板、支撐架，及時處理隱患險情。九、 安全技術(shù)措施1、 模板的安裝1） 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。2）支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時， 應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。3） 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。4） 五級以上大風(fēng)、大霧等天氣時，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。2、 模板的拆除1） 拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆” 。2） 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下方標(biāo)出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3） 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或讓工具從空中滑落。4） 遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外的高空作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃作業(yè)現(xiàn)場。5） 拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。并確認(rèn)所有穿墻螺栓桿旋開拔出，方可示意信號工指揮起吊。6） 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。7） 在樓面上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時將板的洞蓋嚴(yán)及做好安全防護(hù)。8） 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突