SMC模壓成型工藝過程

時(shí)間：二O二一年七月二十九日SMC模壓成型工藝過程之巴公并開創(chuàng)作時(shí)間：二o二一年七月二十九日SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個(gè)工序1.壓制前準(zhǔn)備（1）SMC的質(zhì)量檢查SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很年夜的影響.因此,壓制前必需了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等.（2）剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀,加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料.剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品概況投影面積的40%-80%.為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去.（3）設(shè)備的準(zhǔn)備 ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)把持參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等. ②模具裝置一定要水平，并確保裝置位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先完全清理模具，并涂脫模劑.加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質(zhì)量.對(duì)新模具，用前必需去油.2、加料（1）加料量簡直定每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下式計(jì)算：加料量二制品體積X1.8 （2）加料面積簡直定 加料面積的年夜小，直接影響到制品的密度水平料的流動(dòng)距離和制品概況質(zhì)量.它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān).一般加料面積為40%-80%.過小會(huì)因流程過長而招致玻纖取向，降低強(qiáng)度,增加波紋度，甚至不能布滿模腔；過年夜，晦氣于排氣，易發(fā)時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日生制品內(nèi)裂紋. （3）加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性.通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔的中部.對(duì)非對(duì)稱復(fù)雜制品，加料位置必需確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部. 加料方式必需有利于排氣.多層片材疊合時(shí),最好將料塊按上小下年夜呈浮圖形疊置.另外,料塊盡量不要分開加，否則會(huì)發(fā)生空氣裹集和熔接區(qū)，招致制品強(qiáng)度下降.（4）其他在加料前，為增加片材的流動(dòng)性,可采納100c或120c下預(yù)熱把持.這一點(diǎn)對(duì)成型深拉形制品尤其有利.3、成型 當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行.當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后,制品成型結(jié)束.成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)把持條件. （1）成型溫度 成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系，制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜水平.成型溫度必需保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化. 一般來說，厚度年夜的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可防止過高溫度在厚制品內(nèi)部發(fā)生過度的熱積聚.如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135—145C.而更薄制品可在171℃下成型. 成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)做型溫度降低時(shí)，則需延長相應(yīng)的固化時(shí)間.成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定.一般認(rèn)為,SMC成型溫度在120-155℃之間. （2）成型壓力SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠水時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日平而異.形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品,成型壓力可達(dá)140-210Mpa.SMC增稠水平越高,所需成型壓力也越年夜. 成型壓力的年夜小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系.垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具.配合間隙較小的模具比間隙較年夜的模具需較高壓力. 外觀性能和平滑度要求高的制品，在成型時(shí)需較高的成型壓力. 總之，成型壓力簡直定應(yīng)考慮多方面因素.一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間. （3）固化時(shí)間SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān). 固化時(shí)間一般按40s/mm計(jì)算.對(duì)3mm以上厚制品,有人認(rèn)為每增加4mm,固化時(shí)間增加1min.4、壓機(jī)把持 由于SMC是一種快速固化系統(tǒng),因此壓機(jī)的快速閉合十分重要.如果加料后,壓機(jī)閉合過緩,那么易在制品概況呈現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或發(fā)生缺料、或尺寸過年夜.在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí),在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程,利于排氣. 某種SMC典范成型周期如下： 壓機(jī)開啟7s 制品取出10s 加料20s 模具閉合10s 固化周期73s,共計(jì)120s. SMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生產(chǎn)技術(shù)片狀模壓料（SheetMoldingCompound,SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料，屬于預(yù)浸氈料范圍.是目前國際上應(yīng)用最廣泛的成型資料之一.SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈,并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料.SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點(diǎn)：①重現(xiàn)性好，不受把持者和外界條件的影響；②把持處置方便；③把持環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動(dòng)條件；④流動(dòng)性好，可成型異形制品；⑤模壓工藝對(duì)溫度和壓力要求不高，可變范圍年夜，可年夜幅度降低設(shè)備和模具費(fèi)用；⑥纖維長度40?50mm,質(zhì)量均勻性好,適宜于壓制截面變動(dòng)不年夜的年夜型薄壁制品；⑦所得制品概況光潔度高，采納低收縮添加劑后，概況質(zhì)量更為理想；⑧生產(chǎn)效率高,成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)全自念頭械化把持，生產(chǎn)成秘聞對(duì)較低.SMC作為一種新型資料,根據(jù)具體用途和要求的分歧又發(fā)展出一系列新品種，如HNC、XMC、ZMC等.①高強(qiáng)度模壓料(HightMoldingCompound,HMC)和高強(qiáng)度片狀模壓料XMC主要用于制造汽車部件.HMC中不加或少加填料,采納短切玻璃纖維,纖維含量為65%左右,玻璃纖維定向分布,具有極好的流動(dòng)性和成型概況，其制品強(qiáng)度約是SMC制品強(qiáng)度的3倍.XMC用定向連續(xù)纖維,纖維含量達(dá)70%?80%,不含填料.②ZMC是一種模塑成型技術(shù),ZMC三個(gè)字母并沒有實(shí)際含義，而是包括模塑料、注射模塑機(jī)械和模具三種含義.ZMC制品既堅(jiān)持了較高的強(qiáng)度指標(biāo)，又具有優(yōu)時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日良的外觀和很高的生產(chǎn)效率，綜合了SMC和HMC的優(yōu)點(diǎn)，獲得了較快的發(fā)展.1、SMC的原資料SMC的原資料由合成樹脂、增強(qiáng)資料和輔助資料三年夜類組成. （1）合成樹脂合成樹脂為不飽和聚酯樹脂,分歧的不飽和樹脂對(duì)樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、概況狀態(tài)均有直接的影響.SMC對(duì)不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低,對(duì)玻璃纖維浸潤性能好；②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時(shí)不開裂；⑥較低的收縮率.（2）增強(qiáng)資料增強(qiáng)資料為短切玻璃纖維粗紗或原絲.在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用于SMC的增強(qiáng)資料目前只有短切玻璃纖維氈，而用于預(yù)混料的增強(qiáng)資料比力多，有短切玻璃纖維,石棉纖維、麻和其它各種有機(jī)纖維.在SMC中,玻璃纖維含量可在5%?50%之間調(diào)節(jié). （3）輔助資料輔助資料包括固化劑（引發(fā)劑）、概況處置劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑. 2、SMC的制備工藝 SMC生產(chǎn)的工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊把持、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程，其工藝流程圖如下： （1）樹脂糊的制備及上糊把持樹脂糊的制備有兩種方法一間歇法和連續(xù)法.間歇法法式如下：①將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發(fā)劑倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌,靜置待用.連續(xù)法是將SMC配方中的樹脂糊分為兩部份，即增稠劑、脫模劑、部份填料和苯乙烯為一部份,其余組分為另一部份,分別計(jì)量、混勻后,送入SMC機(jī)組上設(shè)置的相應(yīng)貯料容器內(nèi),在需要時(shí)由管路計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入靜態(tài)混合器，混合均勻后輸送到SMC機(jī)組的上糊區(qū)，再涂布到聚乙烯薄膜上.（2）浸漬和壓實(shí)經(jīng)過涂布樹脂糊的下承載薄膜在機(jī)組的牽引下進(jìn)入短切玻璃纖維沉降室，切割好