直埋式防腐保溫管道施工工藝實(shí)用文檔

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直埋式防腐保溫管道施工工藝直埋式防腐保溫管道施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）［摘要]直埋式防腐保溫管道在施工的過程中，如果沒有注重施工的相關(guān)工藝措施，很容易出現(xiàn)施工問題，所以本文主要針對直埋式防腐保溫管道的施工工藝展開探討。針對直埋式防腐保溫管道的施工方法和施工的流程進(jìn)行重點(diǎn)分析，提出了相關(guān)的措施和建議,希望能夠?yàn)榻窈蟮姆栏毓艿朗┕韰⒖己徒梃b.［關(guān)鍵詞]直埋式，防腐保溫管道，施工，工藝中圖分類號：TG457.6文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2021）08-0027-01前言直埋式防腐保溫管道的施工比較復(fù)雜，而且在施工的過程中,容易遇到一些比較復(fù)雜的問題，所以針對這種情況，施工人員必須要做好相關(guān)的防范措施，一旦遇到施工的問題,就要及時(shí)進(jìn)行解決，保證施工能夠順利完工。1直埋敷設(shè)管道的管段類型直埋敷設(shè)供熱管道根據(jù)管道變形及應(yīng)力分布特點(diǎn)一般可分為過渡段、錨固段。1.1過渡段過渡段的一端為固定端（指固定點(diǎn)、駐點(diǎn)或錨固點(diǎn)）,另一端為活動(dòng)端（補(bǔ)償器或彎頭），當(dāng)管道溫度變化時(shí),能產(chǎn)生熱位移。在過渡段的活動(dòng)端處，溫度變化時(shí)管段基本處于自由伸縮狀態(tài),隨著溫度的不斷升高，管段活動(dòng)截面從活動(dòng)端逐漸移向固定端，由于管段與周圍土壤之間的摩擦力作用，管段熱伸長受阻。隨著管段活動(dòng)截面逐漸接近固定端，摩擦阻力增加至與溫升產(chǎn)生的熱應(yīng)力相等,該點(diǎn)管道截面受力平衡,管段不能再向活動(dòng)端伸長，從而進(jìn)入自然錨固狀態(tài)，該點(diǎn)即為自然錨固點(diǎn)。過渡段中由于各點(diǎn)都有不同程度的熱位移，熱應(yīng)力得到部分釋放，因此過渡段的軸向熱應(yīng)力從活動(dòng)端的零值逐漸增加至固定端的最大值.1。2錨固段錨固段由于受土壤摩擦力的作用,管段熱伸長受阻,當(dāng)管道溫度發(fā)生變化時(shí),不產(chǎn)生熱位移。在錨固段內(nèi)管道的熱伸長完全轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向應(yīng)力留存在管壁內(nèi),使該管段應(yīng)力達(dá)到最大值。2直埋管道的施工方法2.1直埋管道的熱補(bǔ)償直埋管道和其他普通供熱管道一樣，需要設(shè)置補(bǔ)償器和采取其他熱補(bǔ)償技術(shù)措施，以減少和吸收管道由于溫度變化產(chǎn)生的伸縮.直埋管道的熱補(bǔ)償是采用有補(bǔ)償和無補(bǔ)償兩種方式，我國多采用前者。由于傳統(tǒng)的方形脹力補(bǔ)償器不僅占地面積大、施工復(fù)雜、而且不易做保溫層。室外直埋供熱管網(wǎng)施工中先后采用大口徑管波紋補(bǔ)償器(膨脹節(jié)）作直埋管道的熱補(bǔ)償。經(jīng)過多年的運(yùn)行收到了良好的效果,這種波紋補(bǔ)償器本身具有柔韌性，能夠補(bǔ)償管道的溫差變形和其他變形,并且具有防震，減震、減少管道推力、適應(yīng)不均勻沉降優(yōu)點(diǎn)。安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，首先要根據(jù)產(chǎn)品說明書查出其伸縮量值，然后根據(jù)鋼管的線膨脹系數(shù)計(jì)算出多長距離需要設(shè)置1個(gè),波紋補(bǔ)償器必須在兩個(gè)固定支座之間運(yùn)行，并且宜靠近固定支座安裝.為了防止波紋補(bǔ)償器在運(yùn)行中發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置導(dǎo)向支架,安裝波紋補(bǔ)償器處,宜設(shè)置檢查井以便觀察和檢修。2。2直埋管道的布置和敷設(shè)2.2。1管材的選擇在直埋管道施工中，來自管道內(nèi)部的壓力一般比較小,輕易不會對管材有破壞。對于管材產(chǎn)生破壞作用的主要是由于溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力,容易引起管材的爆破,所以說在選擇管材的時(shí)候，主要應(yīng)該以管材的塑形性能為主，并且容易焊接。管壁的厚度對溫度的變化有直接的影響，一般都會選擇管壁比較薄的材質(zhì)，但是在實(shí)際的施工過程中，可能會不同規(guī)格的管子，這是就要注意管子的混合使用。2。2.2管道的布置采用直埋形式的供？峁艿澇謔┕さ墓？程中，要嚴(yán)格按照國家頒布的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.對于穿越河底的管道，在覆土深度的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)河流的沖刷程度和管道施工中的穩(wěn)定性而定。一般情況下，管道上的閥門要采用鋼制的，使用焊接的方式連接。2.2.3管道的敷設(shè)按照管道敷設(shè)線路和敷設(shè)深度開挖溝槽，然后將槽底鋪100mm厚的沙墊層。將復(fù)合聚氨酯保溫管道敷設(shè)到管基上，管道之間采用焊接連接.直埋管道的坡度不宜小于2‰,高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥,管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器。2。3管道試壓管道安裝完畢，要進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力是運(yùn)行壓力的1。5倍且不低于0。6MPa。先分段試壓后做整體試壓.2.4溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格、竣工測量后。進(jìn)行溝槽回填，管頂200mm以下部分回填采用中沙,管頂200mm以上部分回填原狀土.回填前應(yīng)先將槽底清除干凈,有積水時(shí)應(yīng)先排除。3直埋管道測試方法3.1測試數(shù)量施工期間及施工后將測量土壤腐蝕性和陰極保護(hù)的各項(xiàng)參數(shù)，以確定陰極保護(hù)效果.測試的項(xiàng)目包括：（1）環(huán)境勘測：土壤電阻率、土壤含水量、土壤硫酸鹽含量、雜散電流等。（2）陰極保護(hù)測試：管/地自然電位、犧牲陽極接地電阻、犧牲陽極開路電位、犧牲陽極發(fā)生電流、保護(hù)電位.3.2陰極保護(hù)參數(shù)的測試（1）土壤電阻率：采用接地電阻測量儀.（2)土壤腐蝕性測試：土壤含水量、PH值,硫酸鹽及氯離子含量分別采用土壤分析通用法，重量法（硫酸鹽）及容量法（氯離子)進(jìn)行。（3）自然電位測試：采用與鋼套鋼外護(hù)管相同的材質(zhì)(Q235B）鋼片進(jìn)行現(xiàn)場測試.（4）犧牲陽極接地電阻：采用ZC—8接地電阻測量儀測量。(5）犧牲陽極開路電位：用數(shù)字萬用表連接陽極和參比電極。(6）犧牲陽極發(fā)射電流采用標(biāo)準(zhǔn)電阻法測試。（7）保護(hù)電位的測試：采用4。5位電壓表,每個(gè)電位測試點(diǎn)均進(jìn)行測試，完成全段的電位測試。（8）雜散電流的測試：當(dāng)管道任意點(diǎn)上管地電位較自然電位正向偏移100mV或者管道附近土壤電位梯度大于2。5mV/m時(shí)，管道應(yīng)及時(shí)采取直流排流保護(hù)或其他防護(hù)措施。4結(jié)束語綜上所述,直埋式防腐保溫管道的施工工藝措施要更加科學(xué)，而且在施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要明確施工技術(shù)的采用和選擇方式，施工工藝措施也應(yīng)該更加得當(dāng)和有效,保證防腐保溫工程能夠取得滿意的成效。參考文獻(xiàn)［1]魯雷。暖通工程施工及管道防腐保溫技術(shù)研究［J]。江西建材，2021，04：83—84。[2]李秉仙。集中供熱工程河道內(nèi)暗埋預(yù)制直埋保溫管道接頭保溫施工方法［J］。門窗，2021，02：60—61。[3]蔣林林，韓文禮，張紅磊，王偉.凍土區(qū)保溫管道補(bǔ)口結(jié)構(gòu)的保溫性能［J].油氣儲運(yùn)，2021,04:391—395。砌體施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、材料⑴磚：防火隔墻和防火墻采用強(qiáng)度等級不低于A5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級不低于Ma5.0；廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強(qiáng)弱電房的墻體、墻壁掛重物的房間墻體及公共區(qū)的隔墻采用強(qiáng)度等級不低于MU15蒸壓灰砂磚，墻體砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級不低于M10。⑵混凝土：圈、過梁、構(gòu)造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶鋼筋：圈、過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋采用HPB300級、HRB400級鋼筋。2、作業(yè)條件:⑴地梁澆筑和格構(gòu)柱鋼筋已經(jīng)施工完畢；⑵砌體砌筑前應(yīng)調(diào)配砂漿，蒸壓灰砂磚砌體砂漿的粘稠度50~70mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿的粘稠度60～80mm；⑶蒸壓灰砂磚在砌筑前1～2天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后蒸壓灰砂磚含水率宜為40%~50％。嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。⑷蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤,蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%~50%。⑸砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑹砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；⑺根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。二、工藝流程:彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。三、操作工藝：1、拌制砂漿:⑴根據(jù)圖紙要求購買專用干粉砂漿，人工加水拌合。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法:⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí),采用全順砌法.⑵磚墻（磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度為墻體通長，末端應(yīng)有90°彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、基礎(chǔ)地梁:基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。立模板澆筑C25素砼，混凝土面要高出裝修面100mm。4、磚墻砌筑：⑴選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。⑵盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順.⑷砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法.原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑸構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)。⑹過梁:鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。6、砌塊墻的砌筑:⑴砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后好用垂球或托線板調(diào)整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊。重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處,切鋸砌塊(采用專用工具)補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。⑵砌塊與實(shí)心墻柱相接:砌塊與實(shí)心墻柱相接位置,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理.如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于15d。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平.⑶砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),當(dāng)墻體高度大于4m時(shí),宜在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。⑷門窗過梁的構(gòu)造：填充墻門窗洞口（洞寬≧300mm時(shí)）頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；洞寬〈300mm時(shí)，在洞頂設(shè)3φ8鋼筋，鋼筋長度為800mm。當(dāng)洞口上方有梁通過,且該梁底與門窗洞頂?shù)木嚯x過近、放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛板。當(dāng)過梁遇柱其擱置長度不滿足要求時(shí)，柱應(yīng)預(yù)留過梁鋼筋。⑸門窗構(gòu)造要求：當(dāng)設(shè)備洞口寬度大于0。5m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)抱框;當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時(shí),洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。外墻窗洞下部做法圖紙未明確時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋2根2級12的螺紋鋼，橫向鋼筋直徑6的圓鋼間距300mm，縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱或與抱框可靠拉結(jié)。⑹砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理：砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的灰砂磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。⑺當(dāng)填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時(shí),可采用C20混凝土澆筑。四、施工注意事項(xiàng)：1、砌體施工質(zhì)量控制按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB53-2021)等級要求為B級.2、設(shè)備管道安裝完畢后按照《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS154:2003對防火墻上的孔洞空隙進(jìn)行封堵。3、施工時(shí)如遇到需要增設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)斷面構(gòu)造柱的特殊情況,請及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。4、大型設(shè)備運(yùn)輸通道內(nèi)的墻體可先預(yù)留構(gòu)造柱插筋，待設(shè)備就位后施工。構(gòu)造柱遇設(shè)備孔洞時(shí)截?cái)?孔洞上下的構(gòu)造柱縱筋錨入抱框.5、小系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)房、廁所、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間，樓面做2mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，室內(nèi)洞口周圍做C25混凝土防水擋臺，高出建筑面層200mm；消防泵房應(yīng)設(shè)排水溝，有水房間應(yīng)從門口向地溝或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面應(yīng)比門口底20mm.6、廁所墻面做15mm厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層。7、與變電所、配電室、通信和信號機(jī)房等重要設(shè)備用房緊鄰的污水、廢水泵房、消防泵房和衛(wèi)生間等潮濕房間的內(nèi)墻均兩面分層抹10mm厚聚合物水泥砂漿,確保其防水性能后，再按裝修施工下一道工序.8、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結(jié)構(gòu)板及3m以下的隔墻孔洞.隔墻孔洞應(yīng)按綜合管線圖、環(huán)控、給排水、動(dòng)照等專業(yè)施工圖預(yù)留孔洞尺寸進(jìn)行施工.各專業(yè)施工圖如與建筑圖有出入，請及時(shí)提出協(xié)調(diào)。施工中各專業(yè)應(yīng)密切配合，溝槽管洞做好預(yù)留不得后鑿。3m以上的隔墻待管線敷設(shè)完畢后再砌筑并按要求封堵密實(shí)。凡涉及大型設(shè)備的開孔或安裝處，施工單位應(yīng)待設(shè)備廠家確定后，與實(shí)際設(shè)備尺寸核實(shí)后方可施工。9、所有涉及水溝穿墻處均預(yù)留直徑150mm鍍鋅鋼管，遇防火墻不能穿，采用反坡處理，注意排水溝擋水檻需與中板同期澆筑.排水溝如遇孔洞，需注意孔洞與排水溝之間做擋水檻進(jìn)行隔絕。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：⑴蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌體的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求.⑵施工中砌筑的砂漿必須采用Ma5.0和M10。2、磚砌體工程一般項(xiàng)目：⑴磚砌體組砌方法應(yīng)正確,內(nèi)外搭砌，上、下錯(cuò)縫。清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中不得有長度大于300mm的通縫,長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。⑵磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，用吊線和尺檢查不應(yīng)小于5處3、混凝土砌體工程一般項(xiàng)目：⑴填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度(每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查⑵填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80％垂直≥80%⑶填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。⑷砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮.⑸填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。六、施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通?。孩糯u墻砌筑：1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致,砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊.3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4）混水墻面粗糙.造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。6）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊.⑵砌塊墻砌筑：1)墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2)砂漿粘結(jié)不牢。造成原因:砌筑砂漿拌制不合理，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。3）灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致,導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。4)門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因:過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌放混凝土切割小塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。5）砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時(shí)排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理.拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè),墻頂與天花及梁、板底連接不好.七、成品保護(hù)：⑴磚墻砌筑1）墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋)。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等,均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時(shí)應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。3）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時(shí)，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成后墻體.4)磚過梁底部的模板,應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定50%以上時(shí),方可拆除。5)磚筒拱在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)防止沖擊和振動(dòng)；磚筒拱模板應(yīng)在保證橫向推力不產(chǎn)生有害影響的條件下,方可拆除。6）預(yù)留有腳手眼的墻面，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。7)在垂直運(yùn)輸上落井架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。⑵砌塊墻的砌筑：1）砌塊在裝運(yùn)過程中，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間及各層間數(shù)量按規(guī)格分別堆放整齊。2）搭拆腳手架時(shí)應(yīng)防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。3）墻體砌筑完成后,如需增加留孔洞或槽坑時(shí)，開鑿后墻體有松動(dòng)或砌塊不完整時(shí)，必須立即進(jìn)行處理補(bǔ)強(qiáng).4）落地砂漿及碎塊應(yīng)及時(shí)清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。5)門框安裝后應(yīng)將門口框兩側(cè)從地（樓）面起300~600mm高度范圍釘臨時(shí)鐵皮保護(hù)，防止推車子時(shí)撞損。防腐保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中工藝管道設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程。2.施工準(zhǔn)備2.1材料：防腐蝕涂料(或油漆)2.1。1。1其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，且油漆防腐蝕材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2。1。1。2嚴(yán)格按生產(chǎn)廠商產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)配的油漆,一次性不宜過多，且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。2。1.1。3不同品牌、品種的油漆涂料不準(zhǔn)混雜使用，并按要求各自堆放在一起。。4對防腐蝕等級要求較高的工件或部位,防腐蝕材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)做防腐蝕涂層試塊浸透試驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.1。2絕熱材料2。1。2。1絕熱材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格文件及檢驗(yàn)報(bào)告.2。1.2.2在不銹鋼管道(或管件）、設(shè)備上敷設(shè)包扎絕熱層時(shí),對絕熱材料中氯離子含量的技術(shù)參數(shù)要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2。1.2。3在防火等級有要求的單位,對絕熱材料中阻燃劑的含量應(yīng)符合國家消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：角向磨光機(jī)、空壓機(jī)、噴槍、油水分離器、壓力表、鐵砂紙、鋼絲刷（輪)、掃帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滾筒、涂—4粘度計(jì)、磅稱、克絲鉗、打包機(jī)、剪板機(jī)、咬口機(jī)、壓邊機(jī)、滾圓機(jī)、手槍電鉆等。2。3作業(yè)條件：2。3。1設(shè)備、管道組焊合格，安裝試壓完畢,并辦理中間交接手續(xù).施工環(huán)境溫度在15-30℃為宜.2。3。3設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)件表面處理及防腐底漆已完畢并合格。2.3。4不得在雨、雪、霧天進(jìn)行室外施工。2。4作業(yè)人員：熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能.3。操作工藝3。1工藝流程3。1.1防腐蝕(油漆）施工作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查防腐蝕面漆涂刷絕熱施工外保護(hù)層施工外保護(hù)層施工作業(yè)準(zhǔn)備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查絕熱層施工注:不銹鋼及有色金屬表面一般不需金屬表面處理和涂刷防腐底漆。3.2防腐蝕(油漆)涂層及絕熱施工3.2。1金屬表面處理3。2.1。1人工除銹或砂輪機(jī)除銹:達(dá)St2級或St3級標(biāo)準(zhǔn).基本上除去金屬表面松疏的氧化皮、銹皮、油脂、浮銹等一切雜物，允許有附緊的氧化皮。3。2.1.2噴砂除銹：不低于Sa2。5級標(biāo)準(zhǔn)。完全除去金屬表面油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%,露出金屬本色，金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。噴砂所用的磨料,必須是干燥、堅(jiān)硬而帶有銳角的、沒有油污污染的，其粒徑一般控制在1—3mm內(nèi)。噴砂用的壓縮空氣必須是經(jīng)過凈化的、干燥的、不含水份、油份的空氣，一般空氣壓力不低于0。6Mpa,噴距80—200mm，噴射角30—75°.3.2。1。3噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止。3.2。1.4金屬表面處理合格后，應(yīng)將表面的敷銹、粉塵等用擦布或壓縮空氣處理干凈，涂上防腐底漆。3。2.2防腐蝕油漆涂刷3。2。2.1底漆涂刷遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)說明要求進(jìn)行。涂刷時(shí)，用力應(yīng)均勻,先上后下，先里后外，并無漏涂刷、氣泡、流墜等現(xiàn)象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜實(shí)干或完全固化后方可進(jìn)行。不得一次連續(xù)涂刷多道油漆.。2面漆涂刷與底漆涂刷施工方法基本相同.3.2。2.3每道防腐蝕涂層施工完畢后，應(yīng)對涂層進(jìn)行檢查。。4涂刷后的設(shè)備、管道及結(jié)構(gòu)件，不得任意開孔、修割，而破壞涂覆層。涂覆后的涂層應(yīng)保持其外表的整潔,禁止在其表面踏踩或堆放雜物。3.2。3絕熱層的施工.1隔熱結(jié)構(gòu)各層之間應(yīng)粘貼緊密、平整、壓縫、圓弧均勻,并無環(huán)形開裂，且伸縮縫留置要正確。。2每塊(節(jié))制品鍍鋅鐵絲（鋼帶）捆扎應(yīng)不少于二道,禁止采用連續(xù)纏繞法施工.。3采用成型制品進(jìn)行絕熱時(shí),接縫應(yīng)錯(cuò)開,嵌縫要飽滿。3。2.3.4保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。分層施工時(shí)，內(nèi)、外層的接縫必須錯(cuò)開,同時(shí)還必須壓縫。首先進(jìn)行內(nèi)層施工，然后再進(jìn)行外層施工,嚴(yán)禁內(nèi)、外兩層同時(shí)施工。3。2。3.5為了防止絕熱層下墜，直立管道或設(shè)備每隔5米設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)可采用角鋼或扁鋼，支承加強(qiáng)環(huán)的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。3。2。3.6外伴熱管道進(jìn)行保溫時(shí)，選擇的保溫制品要符合外圍直徑的要求。即先將伴管與主管用14號或16號鍍鋅鐵絲捆綁在一起,再將伴熱管與主管道包在一個(gè)保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)。施工時(shí)，不得將伴熱管道與主管道之間的加熱空間用保溫材料或灰漿填塞，除非設(shè)計(jì)上有別的要求。。7設(shè)備、管道采用盤管保溫者，盤管間距為100—150mm，采用保溫制品規(guī)格也應(yīng)加上盤管的直徑。3。2.3.8管道隔熱結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙管道在滑動(dòng)管托、管箍左右或上下熱脹冷縮，閥門、法蘭盤及其它可拆卸部位的兩側(cè),在做隔熱層時(shí)應(yīng)留出空隙,隔熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。3.2。3。9保冷設(shè)備或管道的附件，必須進(jìn)行保冷,其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。.10保溫過程中必須將儀表孔、設(shè)備銘牌等留出。3。2。3。11絕熱層施工好壞，對下道工序保護(hù)層的施工質(zhì)量有很大的影響.所以我們對絕熱層的施工質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，須按規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工。不合適的部位必須進(jìn)行修整或返工。.12保冷的防潮層涂抹瀝青瑪蹄脂時(shí)，涂抹的厚度應(yīng)均勻。3.2。4保護(hù)層施工3。2.4.1金屬保護(hù)殼的接縫方式我們主要采用是咬邊軋接和插入搭接兩種。管道保護(hù)殼的徑向接縫一般采用插入搭接—環(huán)向搭縫.金屬護(hù)殼的一端壓邊后為圓線（凸筋)，另一端為直邊.直邊應(yīng)插入另一護(hù)殼的圓線內(nèi)30—50mm。大直徑高溫管道和設(shè)備以及露天的管道一般要插入75—100mm.垂直管道的護(hù)殼搭接尺寸應(yīng)考慮管道的向下膨脹。在搭接處用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距不超過200mm。。2垂直管道和設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)由下而上施工,使環(huán)向搭縫向下，可防止雨水浸入保溫層。水平管道的軸向接縫應(yīng)做成順?biāo)?，并布置在管道軸線下斜30°—45°處.3。2。4。3管道彎頭部位金屬護(hù)殼應(yīng)按蝦腰放大樣，并加上搭接尺寸50-100mm。高溫管道彎頭的搭接尺寸應(yīng)增大至150—250mm，注意不需加自攻螺絲，使彎頭護(hù)殼組件可以自由調(diào)節(jié)熱膨脹。3。2。4.4圓形箱罐的封頭金屬護(hù)殼要做成整齊的輻射狀菊花瓣形,并按順?biāo)较虬暹呉Э诨蛴米怨ヂ萁z固定.。5臥式設(shè)備及立式設(shè)備做防護(hù)層（包括隔熱層)，為了防止下墜而更好地固定,臥式設(shè)備下部以及封頭部位還應(yīng)進(jìn)行焊接保溫金屬鉤釘或保溫金屬托盤。立式設(shè)備每隔5米左右設(shè)置一道保溫金屬托盤。3.2。4.6保冷設(shè)備或管道的金屬護(hù)殼用自攻螺絲固定時(shí)，不得刺破防潮層。所以對若有嚴(yán)格防潮隔汽要求的金屬護(hù)殼,可在搭接部位涂刷專用的粘接密封膠；或?qū)h(huán)向接縫及與之相交的軸向接縫一段施行焊接。3。2.4.7閥門、法蘭盤及其他可拆卸部件的兩側(cè)做金屬護(hù)殼時(shí)，以不影響操作及檢修時(shí)折卸為宜。.8保護(hù)層采用玻璃絲布纏裹時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層表面，不應(yīng)折皺和開裂，搭接長度不應(yīng)少于50mm。玻璃絲布的寬度隨管徑的大小而選定。4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目防腐油漆、絕熱材料及保護(hù)層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及成形制品的外形尺寸。4。1。2噴、涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。4.1。4絕熱材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求.4。1.5隔熱層施工時(shí)，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙,再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。4。1.6保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理.4.2一般項(xiàng)目4。2.1漆膜（干膜）厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜總厚度允許偏差不超過20%.4。2.2防腐（油漆)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見附表一表一、防腐（油漆）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格漆膜漆膜附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷部件油漆油漆后各種部件保持靈活，閥門有啟閉標(biāo)記支、吊、托架的防腐（油漆）防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無漏涂4。2.3絕熱工程外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見附表二表二、絕熱工程外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼粘貼牢固,無斷裂,管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實(shí)散狀及軟質(zhì)材料隔熱層敷設(shè)基本均勻;軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無縫隙；包扎牢固。防潮層緊密牢固地粘貼在隔