全國鐵路橋梁工程質(zhì)量制控制要點(diǎn)鐵路工程二

客運(yùn)專線橋梁工程質(zhì)量控制目錄一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)

二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制

三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)

四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)客專橋梁工程樁基主要采用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。位于水中基礎(chǔ)視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設(shè)鉆孔平臺。鉆孔灌注樁施工工藝詳見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備場平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運(yùn)輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工準(zhǔn)備按要求在旱地進(jìn)行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護(hù)樁。位于陡坡時可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒設(shè)置應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查（主控項(xiàng)目）。鋼護(hù)筒鋼板壁厚6mm，高度一般為2m，特殊地質(zhì)地段護(hù)筒要加高。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆）。護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30－50cm,埋設(shè)時將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒及孔位偏差指標(biāo)如下表（一般項(xiàng)目）：鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)簡頂面標(biāo)高50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿配制泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)控制：粘度、比重等指標(biāo)。泥漿作用：1、護(hù)孔壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。泥漿循循環(huán)系系統(tǒng)平平面布布置見見下圖圖在鉆孔孔樁施施工過過程中中，對對沉淀淀池中中沉渣渣及澆澆筑混混凝土土?xí)r溢溢出的的廢棄棄泥漿漿隨時時清理理，嚴(yán)嚴(yán)防泥泥漿溢溢流，，沉碴碴應(yīng)運(yùn)運(yùn)至指指定地地點(diǎn)傾傾泄，，禁止止就地地棄渣渣，污污染周周圍環(huán)環(huán)境。?；匦@機(jī)成成孔（正、、反循環(huán)））工藝（略）鉆機(jī)就位前前，對鉆孔孔各項(xiàng)工作作再次進(jìn)行行檢查，確確保各項(xiàng)工工作正常。。鉆機(jī)就位位后，將鉆鉆桿中心準(zhǔn)準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔孔位中心，，保證底座座和頂端平平穩(wěn)，鉆進(jìn)進(jìn)中不產(chǎn)生生位移或沉沉陷。開始鉆孔時時應(yīng)稍提鉆鉆具，以正正循環(huán)方式式在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)造漿（制制漿前應(yīng)先先把粘土塊塊打碎，使使其在攪拌拌中易于成成漿，提高高泥漿質(zhì)量量），并開開動泥漿泵泵進(jìn)行循環(huán)環(huán)，待泥漿漿均勻后開開始鉆進(jìn)。。若無法形形成較理想想的泥漿時時，加入膨膨潤土或優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)進(jìn)行攪拌造造漿，待泥泥漿性能符符合要求后后方可鉆進(jìn)進(jìn)。鉆具下入孔孔內(nèi)，鉆頭頭應(yīng)距孔底底鉆渣面20～50cm，并開動砂砂石（泥漿漿）泵，使使沖洗液循循環(huán)2～3min，然后開動動鉆機(jī)。鉆鉆進(jìn)過程采采用反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，慢慢慢將鉆頭頭放至孔底底。輕壓慢慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘后，逐漸漸增加轉(zhuǎn)速速和增大鉆鉆壓，并適適當(dāng)控制鉆鉆速，特別別是鉆孔深深度達(dá)到護(hù)護(hù)筒埋置以以下后，鉆鉆速適當(dāng)減減慢以防塌塌孔。正常鉆進(jìn)時時，應(yīng)合理理調(diào)整和掌掌握鉆進(jìn)參參數(shù)，不得得隨意提動動孔內(nèi)鉆具具。加接鉆鉆桿時，應(yīng)應(yīng)先將鉆具具稍提離孔孔底，待沖沖洗液循環(huán)環(huán)3～5min后再加接鉆鉆桿。鉆進(jìn)過程中中要及時填填寫鉆孔施施工記錄，，隨時注意意護(hù)筒口泥泥漿面高度度，發(fā)現(xiàn)有有漏漿情況況出現(xiàn)時，，查明原因因，并及時時補(bǔ)水入護(hù)護(hù)筒。鉆進(jìn)中控制制水頭高度度，并經(jīng)常常測定泥漿漿性能，保保持一定的的比重、粘粘度和含砂砂率，否則則進(jìn)行更換換或補(bǔ)漿。。當(dāng)沉淀池池中的沉渣渣較多時，，及時外運(yùn)運(yùn)，以保證證泥漿性能能符合要求求和泥漿循循環(huán)系統(tǒng)暢暢通。旋挖鉆孔施施工工藝（（略）鉆機(jī)就位：：旋挖鉆機(jī)機(jī)利用行走走系統(tǒng)自行行就位，就就位后鉆頭頭和鉆桿中中心要與樁樁中心對準(zhǔn)準(zhǔn)，然后調(diào)調(diào)平鉆機(jī)，，使鉆架垂垂直。注入泥漿：：鉆機(jī)精確確就位后，，用泥漿泵泵向護(hù)筒內(nèi)內(nèi)注入泥漿漿，泥漿注注到鉆機(jī)旋旋挖時不外外溢為止。。在旋挖過過程中每挖挖一斗向孔孔內(nèi)注一次次泥漿，使使孔內(nèi)始終終保持一定定水頭和泥泥漿質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。旋挖鉆進(jìn)：：在一般土土質(zhì)地層或或軟巖地層層中鉆進(jìn)時時，根據(jù)地地質(zhì)情況，，分別采用用相應(yīng)的合合適鉆頭。。開始旋挖挖時速度要要慢，防止止擾動護(hù)筒筒。在孔口口段5～8m旋挖過程中中特別要注注意通過控控制盤來監(jiān)監(jiān)控垂直度度,如有偏差及及時進(jìn)行糾糾正。鉆進(jìn)過程中中，每進(jìn)尺尺2m及在地層變變化處撈取取渣樣，填填寫鉆孔記記錄表并與與地質(zhì)柱狀狀圖核對，，根據(jù)不同同地層調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)和旋挖速速度?？變?nèi)內(nèi)要始終保保持一定水水頭，每挖挖一斗及時時向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿。。鉆孔作業(yè)業(yè)過程中，，應(yīng)隨時觀觀察主機(jī)所所在地面和和支腿（或或履帶）支支承處地面面變化情況況，發(fā)現(xiàn)下下沉現(xiàn)象要要及時停機(jī)機(jī)處理。注意幾點(diǎn)：：鉆孔應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時時，有鉆桿桿的鉆機(jī)應(yīng)應(yīng)將鉆頭提提離孔底5m以上，其它它鉆機(jī)應(yīng)將將鉆頭提出出孔外，孔孔口應(yīng)加蓋蓋。鉆孔時，孔孔內(nèi)水位宜宜高于護(hù)筒筒底腳0.5m以上或地下下水位以上上1.5～2.0m。檢孔及清孔孔（主控項(xiàng)目目之一）鉆鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度后后必須核實(shí)實(shí)地質(zhì)情況況，目前規(guī)規(guī)定每墩一一樁需設(shè)計(jì)計(jì)單位代表表簽認(rèn)，若若局部地質(zhì)質(zhì)條件無大大的變化時時可多墩一一樁，但不不能免除設(shè)設(shè)計(jì)單位的的責(zé)任。(主控項(xiàng)目之之二)鉆孔達(dá)到要要求深度后后采用灌注注樁孔徑檢檢測系統(tǒng)（（檢孔器或或成孔檢測測儀器）進(jìn)進(jìn)行孔深、孔徑徑、孔型檢查，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符合合要求后立立即進(jìn)行清清孔。一般般采用泥漿漿置換法進(jìn)進(jìn)行清孔。。清孔要求：：孔內(nèi)排出出或抽出的的泥漿手摸摸無2～3mm顆粒，泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度，柱樁樁不大于5cm，摩擦樁不不大于10cm（驗(yàn)標(biāo)20cm）。嚴(yán)禁采用用加深鉆孔孔深度的方方法代替清清孔。在清孔排渣渣時注意保保持孔內(nèi)水水頭，防止止坍塌。澆澆筑水下混混凝土前，，檢查沉渣渣厚度，進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，必要時用高高壓風(fēng)沖射射孔底沉淀淀物，立即澆筑筑水下混凝凝土，保證證孔底沉渣渣厚度不大大于設(shè)計(jì)要要求。鋼筋籠、聲聲測管制作作與安裝鋼筋籠集中中加工、整整體吊裝入入孔。為了了吊裝時有有足夠的剛剛度，主筋筋與加強(qiáng)箍箍筋必須全全部焊接，，如條件困困難時可分分段（每段段不超過6m～8m）入孔。應(yīng)應(yīng)減少上下下節(jié)偏心，，上下兩段段應(yīng)保持順順直，接頭頭焊接應(yīng)保保持同一軸軸線。鋼筋的材料料、規(guī)格必必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和驗(yàn)標(biāo)要求求，鋼筋表表面應(yīng)潔凈凈，無油漬漬、漆皮、、鱗銹，鋼鋼筋應(yīng)平直直，無局部部彎折。鋼筋籠加工工場地應(yīng)硬硬化，加工工及堆放場場地應(yīng)設(shè)置置防雨棚。。長大鉆孔樁樁的鋼筋籠籠宜在長線線胎架上加加工成型。。鋼筋籠的分分節(jié)長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要要求時可根根據(jù)加工、、運(yùn)輸和起起吊能力進(jìn)進(jìn)行分節(jié)。。鋼筋籠的加加強(qiáng)筋設(shè)置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。主筋附著著在加強(qiáng)筋筋外側(cè)，主主筋與加強(qiáng)強(qiáng)筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接。。每根樁的鋼鋼筋籠分節(jié)節(jié)應(yīng)編號，，同一截面面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不超過過鋼筋總數(shù)數(shù)量的50%。鋼筋籠設(shè)置置“可滾動式砂砂漿保護(hù)墊墊塊”，墊塊縱向向間距不大大于2m，環(huán)向不少少于4個，對稱錯錯位布置。。加工好的鋼鋼筋籠存放放時每隔2m設(shè)置襯墊，，使鋼筋籠籠高于地面面5cm，鋼筋籠應(yīng)應(yīng)加蓋防雨雨布。聲測管應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求布置，聲聲測管材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，，呈等邊三三角型布置置，應(yīng)用U型環(huán)定位并并綁扎牢固固，鉆孔樁樁下部聲測測管定位鋼鋼筋籠應(yīng)與與主鋼筋籠籠焊接牢固固，聲測管管連接應(yīng)緊緊密牢固。。入孔時兩兩端要加蓋蓋密封，防防止砼流入入造成堵塞塞。鋼筋籠入孔孔后，應(yīng)牢牢固定位，，以免在灌灌注混凝土土過程中發(fā)發(fā)生掉籠或或浮籠現(xiàn)象象。鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土土灌注采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注水下混凝凝土。導(dǎo)管管上設(shè)漏斗斗，漏斗下下設(shè)隔水栓栓。開始時時漏斗中儲儲備足量的的混凝土拌拌和物，其其數(shù)量要保保證在切斷斷隔水栓首批混凝土土灌注下去去后，使導(dǎo)導(dǎo)管下口埋埋入混凝土土中1～3m。以后盡量量采用連續(xù)續(xù)快速灌注注，混凝土土拌和物通通過導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)入已灌好好的混凝土土中，并始始終保證導(dǎo)導(dǎo)管口埋在在混凝土中中（控制在在2m～6m范圍內(nèi)）。。為使灌注注工作順利利進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)盡量縮短短灌注時間間，使整個個灌注工作作在首批混混凝土初凝凝以前的時時間內(nèi)完成成。灌注結(jié)束后后，用測繩繩準(zhǔn)確測出出樁頂?shù)幕旎炷撩鏄?biāo)標(biāo)高，并按按規(guī)范要求求考慮超灌灌余量。灌注水下混混凝土是鉆鉆孔樁施工工的關(guān)鍵工工序之一，，應(yīng)精心組組熾，保證證質(zhì)量?，F(xiàn)現(xiàn)僅結(jié)合鉆鉆孔樁施工工的特點(diǎn)補(bǔ)補(bǔ)充如下：：a.灌注水下混混凝土的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)應(yīng)迅速，防防止坍孔和和泥漿沉淀淀過厚。開開始灌注前前應(yīng)再次核核對鋼筋籠籠標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下口距距孔底距離離、孔深、、泥漿沉淀淀層厚度、、孔壁有無無坍孔現(xiàn)象象等，如不不滿足要求求，經(jīng)處理理后方可開開始灌注。。b.每跟樁灌注注的時間不不應(yīng)太長，，以防止頂頂層混凝土土失去流動動性，提升升導(dǎo)管困難難，增加事事故的可能能性。一經(jīng)經(jīng)開灌，中中途任何原原因中斷灌灌注皆不得得超過30分鐘。c.灌注所需的的混凝土數(shù)數(shù)量，一般般較成孔樁樁徑計(jì)算大大，約為設(shè)設(shè)計(jì)樁徑體體積的1.3倍。d.測量水下混混凝土面的的位置用測測繩吊著重重錘進(jìn)行。。e.導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度取決于于灌注速度度和混凝土土的性質(zhì)，，任何時候候不小于1m，一般控制在2—4m。f.灌注標(biāo)高應(yīng)高出出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高不少于0.5m，以便清除浮漿漿和消除測量誤誤差。樁基檢測對于鉆孔樁的混混凝土施工應(yīng)注注意：1、在無水條件下下的混凝土施工工應(yīng)符合《鐵路混凝土工程程施工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的相關(guān)規(guī)定定；在有水條件件下混凝土的施施工應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10434-2003）中第九章的規(guī)規(guī)定。2、樁的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級必須符符合要求，水下下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級的1.15倍。施工單位每每根樁現(xiàn)場制作作試件不少于2組，監(jiān)理見證20%或平行10%，且不少于2組。3、鉆孔樁樁身應(yīng)應(yīng)勻質(zhì)、完整。。對鉆孔樁樁身混混凝土應(yīng)全部進(jìn)進(jìn)行無損檢測，，對樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量有疑問和設(shè)設(shè)計(jì)有要求的樁樁，應(yīng)采用鉆芯芯取樣進(jìn)行檢測測。（施工單位位檢查檢測報告告、監(jiān)理見證檢檢測并檢查檢測測報告）鉆孔樁內(nèi)部缺陷陷的超聲波檢測測法（略）是通過事先予埋埋在樁孔內(nèi)的聲聲測管，把發(fā)射射探頭和接收探探頭分別置于兩兩根管道中，使使超聲脈沖穿過過兩臂道之間的的混凝土，并使使兩探頭在管中中作等距離的上上下移動，觀測測聲波傳播時間間變化，據(jù)此判判斷混凝土缺陷陷位置和尺寸。。聲測管的布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)樁截面大大小，分別用下下圖所示形狀。。一般兩根聲測測管的間距最大大不超過1.5m，常以1.Om為宜。聲測管的的截面積之和應(yīng)應(yīng)小于樁截面積積的1％。二、承臺、墩身身施工質(zhì)量控制制★承臺施工質(zhì)量控控制★墩身施工質(zhì)質(zhì)量控制★臺后填土、、錐體及其它★承臺施工質(zhì)量控控制樁身頂端必須清清理上層浮漿露露出新鮮混凝土土面，樁頂高程程和主筋伸入承承臺的長度必須須符合設(shè)計(jì)要求求（施工、監(jiān)理理全部檢查）。。承臺混凝土施工工應(yīng)在無水的條條件下澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時時，承臺邊緣與與樁外緣凈距必必須符合以下要要求：樁徑≤1m時，承臺邊緣與與樁外緣凈距不不小于0.5倍樁徑，且不小小于250mm；樁徑>1m時，承臺邊緣與與樁外緣凈距不不小于0.3倍樁徑，且不小小于500mm。（主控項(xiàng)目））承臺的允許偏差差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法