工程樁施工方案溫州木材集團(tuán)

目錄1、施工方案編制依據(jù)2、工程概況3、鉆孔灌注樁樁施工工藝方法4、常見施工事故預(yù)防處理措施5、施工部署6、工程質(zhì)量保證措施7、鉆孔灌注樁混凝土灌注堵管的防治與處理8、施工進(jìn)度保證措施9、施工安全保證措施10、樁基進(jìn)度計(jì)劃表（見附表）溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場三期B-2b地塊鉆孔灌注樁施工方案1、施工方案編制依據(jù)1.1、溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場三期B-2b地塊樁定位圖及樁基設(shè)計(jì)說明。1.2、溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場三期B-2b地塊巖土工程勘察報(bào)告。1.3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）。1.4、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）。1.5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）。1.6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）。1.7、建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《鉆孔灌注樁》（2004浙G23）。2、工程概況2．1工程簡介擬建工程場地位于溫州市鹿城區(qū)江濱西路南側(cè)，臥其路東側(cè)，牛三角路西側(cè)，《溫州市江濱西路A、B線兩側(cè)地塊控規(guī)規(guī)劃修改》中的B-2b地塊，擬建場地為原木材集團(tuán)倉儲基地，工程總用地面積8703M2，建筑占地面積3737M2，地上總建筑面積30400M2，地下建筑面積11786M2；擬建工程設(shè)計(jì)為1幢地上19層地下2層的的高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)，擬采用樁基礎(chǔ)。2．2樁設(shè)計(jì)情況工程由杭州千城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)（1）、本工程采用Φ600-Φ800鉆孔灌注樁（沖孔工藝），建筑樁基設(shè)計(jì)等級為甲級。（2）、樁端持力層為（10-3）層中風(fēng)化基巖；有效樁長約45-70M，鋼筋籠通長配置。（3）、孔底沉渣厚度≤50mm，超灌高度為1.0米，；砼的充盈系數(shù)小于1.10。（4）、抗壓樁樁身鋼筋籠主筋錨入承臺不小于35d，抗拔樁連接主筋錨入承臺不小于40d。（5）、具體工程樁樁身結(jié)構(gòu)如下：非抗拔樁：符號⑦樁徑Φ700，樁數(shù)14根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1616，除此外樁剩余下部長度主筋為816，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值3700KN，樁身混凝土為C35。符號⑧樁徑Φ800，樁數(shù)111根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1616，除此外樁剩余下部長度主筋為1216，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值4500KN，樁身混凝土為C35。抗壓兼抗拔樁：符號⑥樁徑Φ600，樁數(shù)86根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1822，除此外樁剩余下部長度主筋為922，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值2800KN，抗拔承載力特征值1190KN，樁身混凝土為C35。符號⑦樁徑Φ700，樁數(shù)66根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1620，除此外樁剩余下部長度主筋為820，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值3700KN，抗拔承載力特征值900KN，樁身混凝土為C35。符號7a樁徑Φ700，樁數(shù)28根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1825，除此外樁剩余下部長度主筋為1818，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值3700KN，抗拔承載力特征值1480KN，樁身混凝土為C35。符號⑧樁徑Φ800，樁數(shù)5根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為1620，除此外樁剩余下部長度主筋為1616，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值4500KN，抗拔承載力特征值900KN，樁身混凝土為C35。符號8a樁徑Φ800，樁數(shù)4根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長度主筋為2025，除此外樁剩余下部長度主筋為1025，箍筋Φ8@250,樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋Φ8@100,加勁筋12@2000,樁端頭設(shè)212@100加勁筋,鋼筋籠長度為通長；樁端全截面進(jìn)入持力層1.0M，抗壓承載力特征值4500KN，抗拔承載力特征值1650KN，樁身混凝土為C35。工程樁總共314根（其中抗壓125根、抗拔189根）。2．3建筑場地工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州市鹿城區(qū)，本區(qū)地貌屬浙東南沿海、甌江南岸。擬建場地較為平坦。根據(jù)溫州市勘察測繪研究院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，地基土組成及性狀，在勘察深度內(nèi)，場地地基土自上而下可分以下8個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述如下：1雜填土、②1含粉砂淤泥、②2含淤泥中砂、②2a圓礫、②3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②4淤泥、③1淤泥質(zhì)粘土、④1粉質(zhì)粘土、④3圓礫、④3a粉質(zhì)粘土、⑤2粉質(zhì)粘土、⑩1全風(fēng)化基巖、⑩1a強(qiáng)風(fēng)化殘留體、⑩2強(qiáng)風(fēng)化基巖、⑩2a中風(fēng)化殘留體、⑩3中風(fēng)化基巖。3、鉆孔灌注樁樁施工工藝方法3．1施工工藝流程圖：附圖1。3．2機(jī)械設(shè)備選型3．2．1鉆孔機(jī)械①工程鉆機(jī)：45型簡易沖擊鉆機(jī)②正循環(huán)泥漿泵：3PN立式泥漿泵③沖擊錘頭：選用圓形十字形鉆頭（沖擊錘頭）3．2．2砼料運(yùn)輸機(jī)具砼料運(yùn)輸機(jī)具：砼攪拌運(yùn)輸車、砼泵車3．2．3鋼筋制作機(jī)械設(shè)備鋼筋焊接設(shè)備：BZ-500型交流電焊機(jī)3．3施工技術(shù)方法：3．3．1樁位放樣：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁位圖，采用經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法測放樁位，同時(shí)根據(jù)事先測定的定位軸線、復(fù)核樁位的軸線尺寸，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標(biāo)志，樁位測量誤差控制在1cm以內(nèi)。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。3．3．2孔口護(hù)筒施工孔口護(hù)筒采用5mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大100～200mm。護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100～200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度以穿過上部填土進(jìn)入粘土層20～30cm為準(zhǔn)。護(hù)筒頂高出地面30～40cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護(hù)筒埋好必須重新復(fù)核樁位中心的偏差。樁位中心插上中ф12鋼，以利樁架就位對中。3．3．3泥漿制備：鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自造漿。泥漿粘度、重度等性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ94-2008的規(guī)定，鉆孔過程及清孔過程經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，對不符合規(guī)定的泥漿及時(shí)調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)及檢測方法詳見下表3．3．4成孔（沖孔）①成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1樁徑允許偏差+0.10D2垂直度允許偏差（%）≤1%3孔底沉渣厚度≤54樁位允許偏差≤100mm②開孔要求a、開孔前由項(xiàng)目部填寫開孔通知書，由監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鉆孔施工。b、鉆孔委派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一全面了解。c、鉆孔設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。③鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇地層巖性鉆壓（KN）沖程（M）泵量（m3/h）泥漿重度淤泥質(zhì)土7.5～100.8全泵量1.2～1.25粉砂層7.5～101.0全泵量1.3～1.35礫石層30～451.3全泵量1.3～1.35基巖層/1.5全泵量1.3～1.35④沖擊鉆孔工藝方法：沖擊鉆孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁及懸浮排鉆渣。a、應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機(jī)具。b、在鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。c、必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。d、一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起坍孔、擴(kuò)孔等事故發(fā)生。e、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。f、粘性很大的粘土層中鉆進(jìn)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂。g、鉆孔深度以進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度控制。⑤終孔驗(yàn)收樁孔鉆至設(shè)計(jì)孔深后，采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進(jìn)行檢查，自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可終孔，進(jìn)行下道工序施工。清孔采用正循環(huán)泥漿懸浮排渣法。①一次清孔：鉆孔終孔停止進(jìn)尺后，以低沖程使鉆頭上下進(jìn)行清孔，全泵量向孔內(nèi)送優(yōu)質(zhì)泥漿，正循環(huán)1.5～3小時(shí)，將孔內(nèi)濃泥漿置換出來，孔內(nèi)鉆渣懸浮排出。②二次清孔：導(dǎo)管下入孔內(nèi)，砼灌注前，采用正循環(huán)進(jìn)行清孔。二次清孔質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)如下：清孔后，孔內(nèi)泥漿重度1.18～1.25，孔底沉渣厚度≤5cm鋼筋籠制作：①鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層厚度允許偏差mm±10±20±10±100±20②鋼筋籠制作技術(shù)要求及方法a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。d、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。e、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50%錯(cuò)開。f、在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。g、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。3.3.7a、鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)筒頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。b、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護(hù)筒上或焊固在機(jī)架底盤。c、鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。d、孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。3.3.8水下砼采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求C35，；坍落度18—22㎝，初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于24小時(shí)，并出具混凝土配合比。①灌注方法a、采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管選用φ250絲扣連接式導(dǎo)管。b、導(dǎo)管連接處加墊“O”型橡膠密封圖，并將絲扣扭緊，確保連接緊密，絕對密封，防止漏氣漏水。c、砼料用砼攪拌運(yùn)輸車通過泵送到孔口;運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時(shí)，應(yīng)運(yùn)回再進(jìn)行拌制,以防導(dǎo)致堵管。d、混凝土灌注前，應(yīng)迅速安裝砼漏計(jì)及隔水鐵板栓，并將導(dǎo)管底端提離孔底0.3～0.5m。砼初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.8～1.3m。初灌量按下式計(jì)算確定：V=3.14×d2×h1÷4+3.14×D2×Hc÷4式中：V—初灌砼量（m3）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D—樁孔直徑（m）；h1—孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度(m)，h1=Hw×ra/rc；Hc鉆孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra—孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw—孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。e、灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度控制保持在2m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因?qū)Ч苈裆钸^大造成堵管和導(dǎo)管拔不起來等施工事故。砼灌時(shí)由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面上升高度。f、混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。g、為了方便試樁，做靜載荷試驗(yàn)，混凝土灌注至自然地坪，并保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。h、根據(jù)規(guī)范要求，每根樁做一組砼試塊或水下灌注砼≤50m3做試塊1組，50m3<水下灌注砼②質(zhì)量要求:a、砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b、無斷樁夾泥及縮徑現(xiàn)象。c、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘留松散層和夾砂夾泥現(xiàn)象。4、常見施工事故預(yù)防處理措施4．1沖擊鉆孔常遇問題，原因和處理方法。常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難調(diào)整泥漿的粘度和比重沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形沖擊鉆頭被卡，提不起來上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或沖錐本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的沖錐轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉錐，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)孔壁坍塌泥漿比重偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂，軟淤泥地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)4．2水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌合并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，或無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞。4．3鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下入困難1、樁孔縮徑；2、樁孔傾斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具擴(kuò)孔、修孔后再下控孔器檢測；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上竄錯(cuò)位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度大快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌注速度。5、施工部署5．1施工前準(zhǔn)備工作①、場地淤泥清理后采用礦渣平整地面。②、場地內(nèi)施工道路平整澆筑。③、將高壓電流引入施工現(xiàn)場，設(shè)置總配電房。沿場地周邊圍墻架電覽線并設(shè)置相應(yīng)二級配電箱。④、沿場地周邊鋪設(shè)供水管道。⑤、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：見平面布置圖⑥、施工現(xiàn)場布圖：見附圖⑦、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、技術(shù)交底、測量放樣。⑧、人員組織，設(shè)備進(jìn)場及安裝調(diào)試驗(yàn)。⑨、原材采購，進(jìn)場取樣送檢。5．2施工進(jìn)度計(jì)劃5．2．1單樁成樁時(shí)間表工序用時(shí)(h)分部用時(shí)備注樁機(jī)就位1鉆孔48第一次清孔2.5鋼筋籠安裝21010下導(dǎo)管1.5第二次清孔2水下砼灌注2其他輔助工作2合計(jì)615．2．2施工計(jì)劃及工期本工程試樁計(jì)劃用時(shí)按排，使用12臺45型簡易沖擊鉆機(jī)施工，根據(jù)單樁成樁時(shí)間表：工期T1=（314×61）÷（12×24×70%）≈95天，考慮其他因素影響，計(jì)劃工期為100天。5．3施工組織及管理5．3．1人員組織①、現(xiàn)場技術(shù)管理人員序號崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)13施工員14質(zhì)檢員15安全員16測量員17資料員1合計(jì)71111②施工人員序號崗位人數(shù)備注1機(jī)班長122電工13電焊工（包括鋼筋工）64鉆工125普工2合計(jì)335．3．2機(jī)械設(shè)備組織序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量(臺)功率（kw/臺）備注1工程樁機(jī)45型簡易沖擊鉆機(jī)12臺成孔2泥漿泵3PNL12臺30正循環(huán)泥漿3電焊機(jī)BX1-50012臺22鋼筋籠制安4經(jīng)緯儀電子DT-021臺12測量放線125水準(zhǔn)儀D21臺水準(zhǔn)測量6灌漿導(dǎo)管φ250720灌注砼7灌漿斗3.0m3/3個(gè)/8個(gè)灌注砼8十字形沖擊鉆φ600、φ700、φ800、各6個(gè)成孔9砼試模150×15012組計(jì)量檢測10鋼筋模架1付鋼筋籠制作11鋼護(hù)筒φ800、12個(gè)成孔12回漿泵12臺正循環(huán)泥漿5．3．3施工管理①、生產(chǎn)施工管理網(wǎng)絡(luò)附圖2②、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)附圖3③、安全管理網(wǎng)絡(luò)附圖4④、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)附圖56、工程質(zhì)量保證措施6．1管理措施6．1．1建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心。6．1．2做好工序管理的控制①、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等四個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。②、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。③、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。④、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。⑤、現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（砼強(qiáng)度、鋼原材及焊接等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。6．1．3現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。6．2技術(shù)措施：6．2．1成孔質(zhì)量保證措施①、樁位定位質(zhì)量保證措施a、根據(jù)建設(shè)單位措施的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次樁機(jī)就位時(shí)，使用線錘校正，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直。②、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。15b、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周用粘土回填夯實(shí)，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進(jìn)而引起塌孔。15c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止樁孔縮頸或塌孔。d、根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。③、樁端進(jìn)入持力層保證措施6．2．2成樁質(zhì)量保證措施①、清孔質(zhì)量保證措施a、清孔后由質(zhì)檢員、總包現(xiàn)場代表、監(jiān)理三方共同檢測驗(yàn)收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求后，即驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。②、鋼筋籠質(zhì)量保證措施a、使用的鋼筋要有質(zhì)保單，鋼筋進(jìn)場后（使用前）現(xiàn)場取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和焊接拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，鋼筋力學(xué)試驗(yàn)現(xiàn)場取樣，不同規(guī)格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗(yàn)取樣300個(gè)接頭取一組樣。b、焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。c、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)采用φ100砂漿墊塊，每4m一組，每組3個(gè)，1200圓周豎向相隔布置。f、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)上下籠保持同心。③、灌注質(zhì)量保證措施a、嚴(yán)格控制砼料質(zhì)量。b、初灌時(shí)管離孔底距離控制在50cm左右，保證初灌量不小于規(guī)范要求。c、砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行。灌注過程中安排專人負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除。d、提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。7、鉆孔灌注樁混凝土灌注堵管的防治與處理灌注樁混凝土灌注堵管，往往是不可避免的，據(jù)調(diào)查，在實(shí)際操作中，還沒有哪一個(gè)工程沒有發(fā)生過堵管事故，或多或少發(fā)生過。但可以采取一些防治措施減少類似事故的發(fā)生。在以往堵管事故的原因分析中，總結(jié)出堵管事故的教訓(xùn)中，往往不是某一單一原因而發(fā)生堵管事故，大多是多種原因交織，產(chǎn)生堵管。那么，我們首先從源頭上解決問題，防治如下：7.1、對孔口灌漿人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，讓每位工人都有較強(qiáng)質(zhì)量意識，提高整體素質(zhì)，提高對堵管事故發(fā)生的警惕性。7.2、把好清孔關(guān)，將孔內(nèi)沉渣和泥漿比重嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，泥漿比重大，浮力大，有可能在混凝土灌注中引起堵管(堵管往往發(fā)生在孔下部)。7.3、灌注中認(rèn)真準(zhǔn)確地測量埋管深度，做好灌注原始記錄數(shù)據(jù)，據(jù)此控制拔管速度，“首灌”后使混凝土始終埋管2-8m，避免埋管過多、時(shí)間過長而可能發(fā)生堵管，同時(shí)也避免導(dǎo)管拔過頭。7.4、按要求做好隔水蓋板，用膠墊封來。蓋板每次用完后，立即清洗干凈，備用。7.5、嚴(yán)格控制石子粒徑，粒徑過大，容易引起堵管。7.6、嚴(yán)格控制混凝土配合比，砂石水泥計(jì)量投料，控制好水灰比，同時(shí)保證攪拌時(shí)間不得低于90S，使混凝土具有良好的和易性和均勻性?；炷岭x析，容易引起堵管。7.7、嚴(yán)格檢查導(dǎo)管：要求導(dǎo)管“平直、干凈、不裂、不漏”，每一節(jié)接頭膠墊墊好，絲扣扣緊，每一節(jié)導(dǎo)管認(rèn)真檢查是否開裂。導(dǎo)管發(fā)裂，往往發(fā)生在靠近孔底下部，一旦導(dǎo)管發(fā)裂，靠近底泥漿壓力大，當(dāng)導(dǎo)管密封不良或有裂縫，泥漿易從此進(jìn)入導(dǎo)管沖洗混凝土，使石子聚集后堵管。7.8、加強(qiáng)輔助工作的管理，防止因其他事故中斷澆注時(shí)間過長而引起堵管。7.9、準(zhǔn)備好專用振動(dòng)器，以應(yīng)急用。7.10、保證灌注用電不中斷。7.11、每次導(dǎo)管拔出來后，立即沖洗干凈，備用，并檢查是否有裂縫。采取以上防治措施，在混凝土灌注中堵管事故，發(fā)生機(jī)率會大大減小，當(dāng)一旦發(fā)生，我們采取以下處理方法：（1）剛剛開始灌注混凝土，拉開隔水蓋板，混凝土卡管。首灌料還沒充分下去，或僅僅下去一點(diǎn)點(diǎn)。則立即拆卸料斗，更換隔水蓋板和起拔導(dǎo)管，清理后重新上大斗，再用“首灌”法施工，（二次首灌量原則上比一次首灌量要大）因?yàn)榇藭r(shí)之前下去的一部分少量混凝土可能還懸浮在泥漿中，沒有充分落到孔底，即使有部分落到孔底的混凝土，利用二次“首灌”混凝土的沖刷力沖開原砼面上的沉渣，讓新混凝土落在孔底。若拆卸料斗，再料斗后二次“首灌”時(shí)間超過30min的，應(yīng)立即進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。（2）在灌注中途，發(fā)生堵管，首先應(yīng)立即用專用振動(dòng)器外部振動(dòng)導(dǎo)管，使管內(nèi)混凝土在振動(dòng)作用下順利排出繼續(xù)施工，切不可利用卷揚(yáng)機(jī)快速猛提猛落導(dǎo)管，這樣混凝土離析后的石子會聚集堵死導(dǎo)管更甚。（3）在使用振動(dòng)器無效情況下，堵管處理分三種方法：①當(dāng)混凝土灌入量不多而發(fā)生堵管，堵管發(fā)生在靠近孔底不是很大距離。一般不超過2m，而又沒有埋鋼筋籠時(shí)，則用“清孔法”②當(dāng)混凝土灌入量比較多而發(fā)生堵管，砼埋鋼筋不深的情況下，則用“掃孔法”處理。即：立即拔出導(dǎo)管，拔出鋼筋籠，下放測繩測定混凝土面的深度，下鉆頭掃孔，應(yīng)掃孔深度大于1m③當(dāng)砼灌入量比較多，砼埋鋼筋籠比較深，鋼筋籠無法拔出時(shí)，只能二次“首灌”法處理。換用大斗，蓋好蓋板，先倒入水泥砂漿再倒入砼，砼量必須大于計(jì)算初灌量，這時(shí)利用砼驟然下落的沖刷力沖開，原砼表面的沉渣或混雜物，使新舊砼結(jié)合。以上處理方法，對樁的質(zhì)量比較可靠，以往工程中使用該幾種方法處理據(jù)事后樁身完整性檢測證實(shí)，樁身完整性質(zhì)量比較完好。8、施工進(jìn)度保證措施8．1所有施工機(jī)械安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)、試轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，以減小施工期間機(jī)械事故，提高機(jī)械效率。8．2加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化協(xié)調(diào)指揮，現(xiàn)場由工程項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行。8．3加強(qiáng)計(jì)劃控制、制定合理的施工計(jì)劃，對未完成計(jì)劃的項(xiàng)目要及時(shí)分析原因及時(shí)調(diào)整解決，確?？偣て?。8．4調(diào)遣精干施工隊(duì)伍參加施工。積極參加建設(shè)單位的工程例會和技術(shù)例會，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程技術(shù)問題。8．5加強(qiáng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位勾通聯(lián)系。準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。8．6完善承包責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。158．7每周有三天實(shí)行三班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，其它日期白天作業(yè)10小時(shí)。15178．8加強(qiáng)材料管理，搞好物質(zhì)儲備工作，決不能因材料而影響施工。179、施工安全保證措施9．1、組織措施和基本要求9．1．1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。9．1．2公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系見附圖5。9．1．3工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。9．1．4現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。9．1．5工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：①、配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。②、在總結(jié)、評比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。③、對新工地、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。④、負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。⑤、參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。⑥、施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。9．1．6職工進(jìn)入工地應(yīng)載好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。9．1．7施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛在安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。9．1．8開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。施工期間定期和不定期進(jìn)行安全檢查，對不安全因素及時(shí)進(jìn)行處理，并履行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。189．1．9現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。189．2設(shè)備安、拆、移安全措施9．2．1機(jī)架設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，松軟的場地必須夯實(shí)，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤與臺架連接。9．2．2機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、調(diào)整水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。9．2．3機(jī)架設(shè)備傳動(dòng)的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。9．2．4安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。9．2．5塔架不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下列所列數(shù)量：電壓(KV)11～1035～110154～220154～220最小安全距離(m)46810159．2．6設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。9．2．7機(jī)架移位應(yīng)事先檢查滑輪、滾筒、鋼絲繩等安全情況，移位時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)。9．3安全用電及電氣防火措施9．3．1各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。9．3．2機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。9．3．3機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。9．3．4電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5MΩ。199．3．5電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。199．3．6每個(gè)機(jī)臺設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。9．3．7保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導(dǎo)線代用。9．3．8電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。9．3．9夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如Ⅲ類電動(dòng)工具、安全行燈等應(yīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。9．3．10檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時(shí)，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。9．3．11當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。9．3．12進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接安全規(guī)程》，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。9．3．13大風(fēng)大雨后，要及時(shí)對電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。9．3．14所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照