高層住宅人工挖孔樁基礎(chǔ)專家論證施工方案

高層住宅人工挖孔樁基礎(chǔ)專家論證施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)(1)“XX”工程設(shè)計圖紙。(2)“XX”工程巖土工程勘察說明。1.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ4-80)(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(4)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(5)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》(GB50204-2011)(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(9)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50208-2011)(10)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ50108-2008)(11)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(GB50010-2010)(12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)(13)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)(14)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2009)(15)《城市測量規(guī)范》(CJJ8-2011) 2、工程概況2.1工程設(shè)計簡況XX位于XX縣XX鎮(zhèn)XX大道南側(cè)，總建筑面積146736m2,為框剪結(jié)構(gòu)，分兩期開發(fā)。本工程的4、5、座高層住宅，建筑總面積36532.92m2，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室層高3.8米，一層層高5.55米，二~二十八層層高3.1米，最高建筑物高度93.4米。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。由XX省XX縣XX工藝廠有限公司投資興建，XX市XX市政建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，XX健城建設(shè)監(jiān)理有限公司XX分公司監(jiān)理,XX縣第二建筑工程有限公司承建。根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報并告結(jié)合現(xiàn)場實際試挖情況，基礎(chǔ)持力層（微風(fēng)化花崗巖）深底均在20m左右（注：場地已整體開挖4m左右，實際深度為地面下去16m左右），地下水位均在6m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑φ1000、φ1200的圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系。2.2人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為φ1000、φ1200兩種樁徑，均為擴大頭嵌入式圓樁；本工程共有467根樁。護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm；樁芯砼等級為C35，護壁均采用C25砼現(xiàn)澆，主筋保護層厚50mm。2.3水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：人工填土層：層厚0.30～7.80m，平均2.96m，層頂埋深0.00～0.00m，層頂標(biāo)高0.00～0.00m。呈褐紅色，褐黃色，灰黃色，濕，主要由粘性土和少量礫砂組成，結(jié)構(gòu)松散，欠壓實。局部鉆孔頂部10cm為混凝土。淤泥層：層厚0.60～5.70m，平均3.09m，層頂埋深4.80～14.40m，層頂標(biāo)高-14.40～-4.80m。呈深灰色，灰黑色，飽和，流塑，局部軟塑，含少量腐植質(zhì)和粉砂，略具泥嗅味。粘土層：層厚1.00～2.20m，平均1.52m，層頂埋深10.80～17.50m，層頂標(biāo)高-17.50～-10.80m。呈灰黃色，濕，可塑，以粘粒為主，土質(zhì)粘性一般。礫質(zhì)粘性土：層厚0.60～21.70m，平均7.38m，層頂埋深0.00～18.50m，層頂標(biāo)高-18.50～0.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐紅色，濕，可～硬塑，為花崗巖風(fēng)化殘積土，含30～40%左右石英粗砂粒，土質(zhì)粘性差，遇水易軟化，局部間薄層砂質(zhì)粘性土。全風(fēng)化花崗巖層：厚度0.70～10.10m，平均3.03m，層頂埋深0.00～23.80m，層頂標(biāo)高-23.80～0.00m。呈褐灰色，褐黃色，灰黃色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已基本破壞，巖芯呈堅硬土柱狀，手折易斷，巖質(zhì)很軟。強風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.60～16.20m，平均4.53m，層頂埋深1.00～26.50m，層頂標(biāo)高-26.50～-1.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐灰色，巖石風(fēng)化強烈且不均勻，巖芯呈半巖半土狀夾碎塊狀，錘擊聲啞，輕擊易碎，巖質(zhì)軟。中風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.50～6.20m，平均2.02m，層頂埋深12.00～31.70m，層頂標(biāo)高-31.70～-12.00m。呈灰色，灰黃色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石裂隙發(fā)育，巖芯表面較粗糙，巖芯較破碎，呈短柱狀、塊狀，錘擊易碎，巖質(zhì)軟。微風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度1.10～4.40m，平均2.81m，層頂埋深10.30～34.00m，層頂標(biāo)高-34.00～-10.30m。呈灰色，淺灰色，青灰色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，局部見少量裂隙，巖芯呈柱狀，節(jié)長10～50cm不等，個別呈塊狀，錘擊聲脆，不易碎，巖質(zhì)堅硬。場地地下水主要為孔隙類潛水及基巖裂隙微承壓水，主要賦存于填土層孔隙及基巖裂隙中?；鶐r屬一般透水層，其余各土層含水較弱，屬相對隔水層。地下水補給來源主要為大氣降水、基巖裂隙及鄰區(qū)地下水側(cè)向徑流補給。地下水位變幅隨季節(jié)性變化而變化，雨季水位升高，旱季水位下降。在鉆探期間測得地下水位埋深1.00～5.10m，地下水類型屬微承壓水。2.4工程特點（1）在勘察范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。但在揭露深度范圍內(nèi)，見有素填土、淤泥及花崗巖風(fēng)化殘積土等特殊土層。場地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩(wěn)等特點，對地基基礎(chǔ)穩(wěn)定性影響較大。在地面堆載量較大時，淤泥會壓縮變形或流動變形，對樁基亦會產(chǎn)生負摩阻力；花崗巖風(fēng)化殘積土遇水易軟化、崩解；風(fēng)化巖風(fēng)化不均勻，局部存在軟硬夾層或球狀風(fēng)化體（孤石），對地基影響較大，因此必須予以重視。工程場地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計持力層為微風(fēng)化泥巖，樁孔深度不大，工期相對較短，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。2.5現(xiàn)場情況及施工條件1、現(xiàn)場情況工地現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁已施工完畢，有道路通往施工現(xiàn)場，臨時圍墻已形成，臨時供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點接駁點至現(xiàn)場。2、技術(shù)要求按國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隱蔽驗收及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范驗收，要求達到合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保安全生產(chǎn)，文明施工。3、工期要求本工程計劃開工日期為2013年7月20日，竣工日期2013年9月1日。2.6施工平面布置及管理本工程南面作為臨設(shè)用地(包括項目部及工人宿舍及材料堆放)，于場地東南面有臨時路可通至工地入口，東面有臨時路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔中間空地布置護壁砼攪拌機械及鋼筋籠安裝加工場，施工布置內(nèi)容包括材料、機具、構(gòu)件堆放、場區(qū)道路、施工水電管線布置等。1、水平運輸及臨時設(shè)施布置成孔過程土方的外運由土方承包單位負責(zé)，在基坑邊設(shè)置臨時集土坑及修筑臨時坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機裝到泥頭車運走，成孔出土的移動式卷揚機則按樁孔布置。本工程場內(nèi)棄土點主要設(shè)置于圍墻內(nèi)的東北側(cè)，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉(zhuǎn)至指定棄土場。鋼筋、模板加工場、混凝土攪拌機、砂石料堆擬布置在基礎(chǔ)場地中部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設(shè)溜槽，再由工人用小推車運至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設(shè)鋼管臨時樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要，適當(dāng)調(diào)整各臨設(shè)的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。。3、人工挖孔灌注樁的可行性3.1根據(jù)地勘資料和現(xiàn)場踏勘，擬建場地中的巖土體不存在對人體健康有危害性的物質(zhì)，場地不存在地下水、管涌、流沙等不良地質(zhì)。3.2上部結(jié)構(gòu)柱、墻截面較大，根據(jù)承載力要求，樁身直徑較大（直徑均不小于1米），工人開挖樁孔時有較大的操作空間。3.3人工挖孔樁使用的機具設(shè)備簡單，基本無噪音，減少對周圍的噪音影響。機械鉆孔樁產(chǎn)生噪聲大，影響周圍居民休息，造成負面影響。3.4人工挖孔樁不產(chǎn)生泥漿，有利于文明環(huán)保施工及減小周圍的環(huán)境影響。機械鉆孔樁產(chǎn)生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對周圍環(huán)境影響大。3.5人工挖孔樁施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，加快施工進度，縮短工期，有利于提高成樁質(zhì)量。3.6根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008第條規(guī)定，按樁徑（設(shè)計直徑d）大小分類：小直徑樁：d≤250mm；中等直徑樁250mm＜d＜800mm;大直徑樁：d≥800mm，本工程設(shè)計樁徑≥ф1000mm，屬大直徑樁，符合規(guī)范要求，適合人工挖孔樁開挖。3.7機械鉆孔樁采用電、柴油、汽油作為動力，采用柴油、汽油作為動力必然產(chǎn)生大量尾氣，而尾氣中含有一氧化碳、氧化氮等對人體產(chǎn)生不良影響的其他一些固體顆粒，尤其是含鉛汽油，對人體的危害性更大。3.8鉆孔樁隱蔽工程質(zhì)量控制難度大。3.9由于場地自然地理及地質(zhì)環(huán)境條件所致，設(shè)計樁徑和樁長不一，在技術(shù)上，人工挖孔樁樁徑和樁長可隨承載力的不同要求進行調(diào)整，且在挖孔過程中核實樁側(cè)土層情況。在質(zhì)量上能夠清除孔底虛土，容易全面滿足設(shè)計要求：3.10在經(jīng)濟上，人工挖孔樁單方混凝土造價較底，又能根據(jù)受力要求，擴大樁底，實現(xiàn)一樁一樁的布置方式，承臺費用節(jié)省。在施工中，由于成孔機具簡單，適應(yīng)狹窄場地，又能多孔同時挖進，縮短工期，相對鉆孔樁機具有明顯的優(yōu)勢。地質(zhì)情況復(fù)雜不宜采用人工挖孔樁情況對照4、挖孔樁施工方法4.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。4.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼防踢護壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o壁砼→養(yǎng)護→拆模→終孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼→循環(huán)往復(fù)→到達設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求，護壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。4.4施工機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設(shè)備表4.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。4.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。4.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。4.8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內(nèi)插筋：沿上階護壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴(yán)禁進行下一輪開挖。4.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%～6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。(2).冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2～3天后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為HRB400，加勁箍為HRB335，螺旋箍筋為HPB300，縱筋采用對焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應(yīng)錯開，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的50%。6、鋼筋籠的制作和安裝(1).鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，孔內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。(2).箍筋制作采用φ8＠100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在井內(nèi)綁扎。(3).加勁箍采用φ12＠2000鋼筋，直徑按樁徑-60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。(4).縱向主筋采用對焊，井外作業(yè)。(5).鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后在孔內(nèi)進行。鋼筋籠安裝順序如下：①.將制作好的箍筋成捆，固定在護壁中下部；②.樁頂標(biāo)高附近護壁安裝4根φ22鋼筋“#”支架頂住護壁，互焊架牢；③.在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標(biāo)記；④.安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點焊牢固；⑤.自上而下按設(shè)計要求間距安裝其它加勁箍筋；⑥.按設(shè)計要求點牢縱筋；⑦.自上而下安裝箍筋；⑧.安裝△形定位筋，△形定位筋按縱筋保護層50確定，豎向間距2000，△形筋采用φ8彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設(shè)計要求。6、鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷接地的鋼筋用紅油漆作標(biāo)志，需作超聲波檢測應(yīng)按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。7、鋼筋籠制作允許偏差見下表。4.10混凝土澆筑方法1、護壁混凝土澆搗護壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護壁C25混凝土采用商品混凝土，護壁混凝土選用1～3碎石，中粗砂及525#早強型水泥，坍落度宜為4～6cm。澆搗時，應(yīng)認(rèn)真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應(yīng)澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。2、樁成孔后應(yīng)清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。質(zhì)量應(yīng)滿下表要求.表2挖孔樁質(zhì)量要求3、樁芯混凝土澆搗樁芯混凝土采用C35泵送商品混凝土，混凝土通過串筒灌注，筒下口距澆注面不得大于2m，澆搗前孔內(nèi)積水應(yīng)抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經(jīng)質(zhì)檢組確認(rèn)合格后方能開始澆混凝土，樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留施工縫，萬一中途停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)先鑿毛清除浮漿后，才能繼續(xù)澆注，澆注過程應(yīng)分層振搗，混凝土采用Ф75插入式高頻振動棒振搗，井內(nèi)混凝土振搗選派有經(jīng)驗的工人進行，混凝土應(yīng)連續(xù)下料，連續(xù)振搗，振點應(yīng)均勻，振動棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振和超振，每層約500～700mm，澆注高度為設(shè)計樁頂標(biāo)高高出150～200mm，做為鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺部分。5、挖孔樁施工工藝5.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整→修建排水溝集水井→C15砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）→每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆?！M入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高200mm以上。5.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責(zé)），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。2、開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（φ8@200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到3m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。3、降水、排水施工措施(1)排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。5.3護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預(yù)埋4根Ф22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。5.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。5.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C35砼封底。5.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。5.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長1～3米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。6、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測6.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備

將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。

將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3┅的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。

驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。

驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。6.2成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。7質(zhì)量、安全保證措施為了確保該工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對整個工程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。7.1 質(zhì)量保證體系1.按ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合該工程的實際情況，建立由項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責(zé)任部門和人員，除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。7.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施要保證工程質(zhì)量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范進行；嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求；加強監(jiān)督，每進行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴(yán)格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強人員、施工管理，組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質(zhì)量第一。1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制(1).根據(jù)公司質(zhì)量保證手續(xù)、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設(shè)計及單項作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。(2).編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。(3).施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。(4).對原材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責(zé)進行，材料員