鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計藝術(shù)中心

河南省鶴壁市藝術(shù)中心(群眾藝術(shù)館)歌劇院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計編制（技術(shù)負(fù)責(zé)）：審核（項目總工)：批準(zhǔn)（企業(yè)總工）：河南新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團(tuán)施工組織設(shè)計TOC\o\h\z\u一、概述3HYPERLINK\l”_Toc248116797"1.1綜合編制說明31。2編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc248116799”1。3工程概況4HYPERLINK\l”_Toc248116800"二。施工準(zhǔn)備61施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6HYPERLINK\l”_Toc248116802"2施工技術(shù)準(zhǔn)備6_Toc248116804"三、鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸6_Toc248116806”2、材料檢測6HYPERLINK\l”_Toc248116807"3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝104、柱、梁制作加工工藝145、運(yùn)輸及保護(hù)措施19_Toc248116811"四、其他制作及安裝的檢測27HYPERLINK\l”_Toc248116812"五、鋼結(jié)構(gòu)施工測量放線27六、鋼構(gòu)件安裝工程29HYPERLINK\l”_Toc248116814”1吊裝施工準(zhǔn)備29HYPERLINK\l”_Toc248116815"2現(xiàn)場施工部署295、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總流程31HYPERLINK\l”_Toc248116817"3起重吊裝32HYPERLINK\l”_Toc248116818"4吊前準(zhǔn)備及吊裝33_Toc248116820"6鋼結(jié)構(gòu)焊接42HYPERLINK\l”_Toc248116821”七、施工進(jìn)度計劃43八、進(jìn)度保證措施43HYPERLINK\l”_Toc248116823"九、主要質(zhì)量保證措施44_Toc248116826"十二、成品保護(hù)49HYPERLINK\l”_Toc248116827"十三、施工質(zhì)量注意事項49十四、工程技術(shù)檔案資料管理50一、概述1。1 綜合編制說明本施工組織設(shè)計是為河南省鶴壁市藝術(shù)中心(群眾藝術(shù)館）工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)工程內(nèi)容編制，只適用于本項工程鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃,內(nèi)容與合約圖說明相抵觸時以合約圖說明為準(zhǔn)。本施工組織設(shè)計如有變更必要時、或?qū)?nèi)容發(fā)生疑議、或追加記載重要事項時，必須經(jīng)過審核人批準(zhǔn)方可。如合約文件前后有沖突、差異、錯誤、遺漏或矛盾者，均應(yīng)以書面形式提出，請求說明后始得施工。本施工組織設(shè)計的編寫旨在使業(yè)主、監(jiān)理對我們公司在此項目上的組織安排、質(zhì)量進(jìn)度控制及實施計劃等方面能有比較全面的了解。同時也將在工程實施中對不適宜的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充，使其逐步完善，以確保工程項目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實施，使業(yè)主圓滿地完成該工程項目的建設(shè)。1。2 編制依據(jù)1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；1.2。2公司歷年承建鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗；1。2。3國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及新鄉(xiāng)市有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；1。2。3本施工組織設(shè)計遵循（或參照）的主要規(guī)范：《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》(GB/T3633—1995）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程》(J10125—2002)《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755—99）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2001)《建筑工程文擋整理規(guī)范》（GB50328—2002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82—91）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-1989）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854—1989）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》(JGJ18-2003）《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》（JGJ5099-1998)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)注：相關(guān)的圖紙會審紀(jì)要以及認(rèn)可的技術(shù)核定單；都是這次施工組織編制依據(jù)。1。3工程概況1。3.1工程簡要工程名稱河南省鶴壁市藝術(shù)中心（群眾藝術(shù)館）歌劇院工程地址河南省鶴壁市建設(shè)單位鶴壁市人們政府投資建設(shè)項目代建中心分包單位河南省新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團(tuán)基本特點1、中心結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)；2、基礎(chǔ)主要采用人工挖孔樁；柱下獨立基礎(chǔ)和柱下條形基礎(chǔ)；3、通過抗震縫把整個藝術(shù)中心分為五個部分；4、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑面積平方米層數(shù)建筑高度建筑跨度結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱梁構(gòu)造鋼柱、鋼梁采用Q345B，節(jié)點連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓屋面構(gòu)造涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達(dá)sa21/2級級，鋼結(jié)構(gòu)表面涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆,干膜總厚度700μm。防火涂料采用薄型油性防火涂料。1。3。2工程特點該鋼結(jié)構(gòu)工程場區(qū)面積雖大,但因鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類較多，且為獨立柱基礎(chǔ)，故實際有效施工面積并不大。施工時主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計劃地運(yùn)輸,次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。構(gòu)件種類多,各構(gòu)件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場有一定的拼裝工作量及二次搬運(yùn)量，故必要時人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝及二次搬運(yùn).安裝工期天。該鋼構(gòu)工程地處河南省鶴壁市，施工用電用水均可接建設(shè)方提供的工地管網(wǎng)接線點，主要交通依靠創(chuàng)業(yè)園園區(qū)道路及場區(qū)道路。施工中所需的部分工具、配件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng).1.3。3該鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總造價為元。1.3。4本合約之工程范圍依據(jù)本工程合同書、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖之鋼結(jié)構(gòu)部分、有關(guān)施工規(guī)范、施工說明書等之規(guī)定,并包括有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程之人力、材料、動力及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設(shè)備。1。3.5計劃2009年10月15日鋼結(jié)構(gòu)開始進(jìn)場，年月日安裝，至年月日安裝結(jié)束，共計安裝工期天。1.3。6質(zhì)量目標(biāo)合格1.3。7安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在12‰以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。1。4主要工程鋼結(jié)構(gòu)重量約(噸）二。施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1。1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是整個施工準(zhǔn)備工作的一個重要方面、是保證工程按期開工，順利施工的前提，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括三通一平，機(jī)械化修筑平整，構(gòu)件堆放場地準(zhǔn)備施工機(jī)具。1。2進(jìn)場前,組織有關(guān)施工人員和技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘測,深入了解安裝作業(yè)周圍環(huán)境，確保施工階段順利進(jìn)行。2施工技術(shù)準(zhǔn)備2。1圖紙會審：圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，審查圖紙的目的在于發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差錯，對不明確設(shè)計意圖進(jìn)行補(bǔ)充,對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行協(xié)商更正,以確保施工順利進(jìn)行.2.2組織有關(guān)技術(shù)和施工人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以確定工藝流程，建筑規(guī)范以及相應(yīng)的質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。2。3編制施工組織設(shè)計,確保施工工藝，對設(shè)計圖紙中技術(shù)要求，特殊的部位或關(guān)鍵工序，采用可行的技術(shù)措施，以保證安裝質(zhì)量的可靠性。2。4對基礎(chǔ)工程認(rèn)真復(fù)核，基礎(chǔ)水平標(biāo)高及予埋件是關(guān)系到上部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝工作進(jìn)行前，組織測量人員及技術(shù)人員,根據(jù)設(shè)計圖紙要求對廠房定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高，予埋螺栓外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，甲方也須給我公司提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖，對不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時整改。3安裝施工準(zhǔn)備3.1按照設(shè)計圖紙及構(gòu)件裝箱碼單，對所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號進(jìn)行核對、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎(chǔ)周圍，構(gòu)件的布置應(yīng)盡量避免吊機(jī)在吊裝時往復(fù)運(yùn)行。3。2施工人員對構(gòu)件的不同截面以及基礎(chǔ)面,分別彈出中心線,便于安裝時對垂直度、直線度的技術(shù)質(zhì)量控制。3.3本工程標(biāo)高控制點為二層樓板上平。三、鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼框架柱、梁采用Q345B級鋼材，并符合《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求。隅撐、預(yù)埋件等輔助材料用Q235B級鋼，并符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006及《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T17600-1998的要求，鋼材要求強(qiáng)屈比大于1。2,具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%,并有良好的可焊性.焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時采用焊條采用E50xx型，并符合《低合金焊條》GB/T5118-95的要求,當(dāng)主體為Q235鋼時采用E43xx型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T5117.焊絲應(yīng)符合GB/T14957-1994，GB/T14958—1994的要求。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91的要求。2材料檢測1)檢驗方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。①材料入庫后由項目物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗和試驗;②按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；③按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格型鋼，抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的表面質(zhì)量；④匯總各項檢查記錄,交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部；⑤選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞2)原材料檢驗控制控制流程控制流程鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣材料復(fù)驗鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣材料復(fù)驗螺栓、焊釘倉庫螺栓、焊釘倉庫核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點數(shù)量、規(guī)格清點數(shù)量、規(guī)格外觀檢查外觀檢查取樣取樣不合格退貨不合格退貨合格入庫合格入庫書面匯總報指揮部書面匯總報指揮部監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入使用審批后，投入使用3）、原材料檢驗A、鋼板及鋼帶⑴厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB/T709-2006表3、表4。⑵不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用鋼卷尺進(jìn)行測量。允許偏差見表7。1。鋼板與鋼帶允許偏差表7。1序號公稱厚度測量單位（mm）允許偏差（mm）1≤1。510001521。5～41234～1010410～2585＞257⑶鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。⑷表面質(zhì)量①表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。②表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半;對低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。⑸理化檢驗①按批抽檢在GB50205-2001中規(guī)定的以下情況時，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求:鋼材混批；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為1級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)檢要求的鋼材;對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時.②檢驗項目與抽樣數(shù)量按GB/T1591-2008表3要求.③試驗:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑹質(zhì)量證明書項目齊全，且各項目在合格范圍內(nèi)(與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）.B、焊絲⑴抽樣每批焊接絲按盤數(shù)抽取3％盤，但不少于2盤。⑵外觀①焊接絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在.②焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見下表。應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個垂直方向進(jìn)行測量.每盤焊絲測量的部位不少于2處.焊接絲允許偏差表7。2焊接絲直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度2。02.53.0－0。12－0。063。24.05.06.0－0。16－0.08注：A、經(jīng)雙方協(xié)議,可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的焊接絲，其直徑允許偏差,可按表1中普遍精度的允許偏差再增加50％。C、焊接絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的75%③化學(xué)成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗。C、焊劑⑴抽樣:每批焊劑抽取一包。⑵外觀：焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。D、焊條⑴抽樣：每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。⑵外觀①焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。②焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角,焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應(yīng)大于2。4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。③焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b）直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C)直徑不大于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=（T1—T2）/0。5（T1+T2）×100％式中：T1—焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2—焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。E、油漆檢驗油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。F、圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書;當(dāng)用于地腳螺栓時按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化試驗。G、其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗;對無檢驗手段的（如采光板等)可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)時帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗員的對比樣品，在實際原材料檢驗中以待檢材料與該樣品對比，當(dāng)質(zhì)量相同時可作為合格品入庫3鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝3.1、加工制作工藝流程工藝流程圖加工制作整體設(shè)計↓材料采購↓鋼材矯正、放樣↓鋼材切割↓組裝焊接↓矯正、鉆孔↓質(zhì)量檢驗↓涂漆↓成品檢驗提交3。2、放樣①、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核,合格后才能使用。③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。④、劃線精度:放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表7.3項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0。5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20'劃線允許偏差表7.4項目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡.⑥、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3.3、切割和銑削、刨削：①、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應(yīng)光滑無裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱。②、氣割的精度要求：氣割的允許偏差表7.5項目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長度±3。0±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2。0≤1。0割紋深度0。30.2局部缺口深度1。00。8③、機(jī)械剪切的精度要求：機(jī)械剪切的允許偏差表7。6項目允許偏差(mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長度±3。0±1.0邊緣缺楞1。00.8型鋼端部垂直度2.01.0eq\o\ac(○，4)切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等,然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。eq\o\ac（○，5）、安裝焊縫坡口加工的精度：安裝焊縫坡口允許偏差表7。7序號項目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1坡口角度±5°±3°2鈍邊±1。0±0。8eq\o\ac（○,6）焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3。4、矯正和成型；eq\o\ac(○，1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—16℃時不應(yīng)進(jìn)行冷校正和冷彎曲，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于0。5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。eq\o\ac(○,2)當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至800℃以前，應(yīng)結(jié)束加工并自然冷卻.eq\o\ac(○，3）鋼材校正后的允許偏差：鋼材校正后的允許偏差（mm)表7。8序號項目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1鋼板的局部平面度t≤141.51。0t＞141。00。82型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0l/1500且不應(yīng)大于3.03H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2。0b/150且不大于1.03.5、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的方法加工。⑵坡口加工（重點）:用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差表7。9邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm)粗糙度(mm）缺口(mm)渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2。00.022。0（修磨平緩過度）清除±2。5。3。6、型鋼、鋼板拼接：制作時應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。②、對同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。﹡1/4，拼接縫錯位大于200mm。③、拼接焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。7、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001)。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝.焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干.焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接,焊接過程中,應(yīng)平衡加熱量,使焊接收縮量減小。加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3。2焊條進(jìn)行點焊，在點焊牢固的前題下,焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。3。7、箱型柱制作工藝流程及重點檢查圖（見下圖）施工詳圖施工詳圖審圖尺寸校核、放樣制作樣桿樣板翼板劃線鉆孔排版材料檢查材料平整噴丸原材料核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)金加工，鉆透氣孔箱型柱對接、焊接柱底板連接板小牛腿及小零件的鉆孔加工內(nèi)隔板及翼腹板焊接電渣焊及焊縫清理半成品精度檢查安裝端墊板內(nèi)隔板及L型結(jié)構(gòu)組合口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫清理焊接變型矯正腹板劃線安裝墊板按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接編制工藝文件成品精度檢查除銹沒漆編號摩擦面處理包裝發(fā)運(yùn)編制工藝文件注：UT—超聲波探傷4柱、梁制作加工工藝4。1、箱形柱加工制作柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，板的對角線公差必須預(yù)以保證.如需拼板時，對柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板.而且只允許面對板一次拼接。坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求,保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外形尺寸誤差為：0～-1，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上(如下圖片所示)進(jìn)行組立,以一翼板為底板，先行劃線,核對翼板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況(下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖1：圖1組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝二側(cè)腹板,組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板③和④如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且＞200.同時不允許其它的側(cè)面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透,如下圖3：圖3隔板焊接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為一級焊縫.GB11345—89，B級、Ⅱ級合格，100%UT。組立機(jī)上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應(yīng)點在兩側(cè)坡口底部,保證焊透,不得有缺陷，焊點不宜過高。如下圖安裝上翼板：在蓋板前須對柱體內(nèi)進(jìn)行徹底清掃,不得有異物隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接,用非熔化極焊機(jī)（如下圖片所示）進(jìn)行，嚴(yán)格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執(zhí)行,如圖5：注：為看得清楚，圖中5、6焊縫僅畫了一臺焊機(jī)焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6箱形柱電渣焊縫對二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、一級焊縫,GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。對箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透,焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則》的規(guī)定。焊接應(yīng)同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫,還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法。將工件翻身交替焊接，防止過大的變形.如圖7：注意:（A）從第⑤至⑨的工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài).以防止鋼柱扭曲變形。（B)焊接過程始終保持雙側(cè)同步，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。(C）焊工自檢焊縫,對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ),并清磨.（D)對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷，100%檢驗，GB11345—89，Ⅱ級合格。箱形柱的直線度、扭曲度,并在隔板處進(jìn)行火焰矯正，使其符合要求。超長柱的校正：對超長柱的彎曲變形需進(jìn)行火焰加熱校正。標(biāo)準(zhǔn)柱身彎曲矢高H/1500且≤5mm.針對超長柱的變形要盡量在制作過程中加以工藝預(yù)控.拼裝、焊接工序進(jìn)程保持柱構(gòu)件的水平，焊接對稱。半成品的彎曲變形可以將柱體兩端擱置，中間加壓重，在距中間隔板～500mm處進(jìn)行火焰烘烤,溫度控制750℃～900℃,自然冷卻收縮,嚴(yán)禁加水。工件轉(zhuǎn)至端面銑，對箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉.銑削時應(yīng)先檢查柱身與端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度,加焊墊板條。控制柱長尺寸,由于柱-柱對接時,焊縫要收縮,柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應(yīng)取其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，這時應(yīng)及時將要求反饋工廠,并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正.裝配工序當(dāng)箱形柱兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序.這時應(yīng)以柱頂封板端為基準(zhǔn)，在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線,并作出標(biāo)記，確定N面，作為安裝時的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝配位置線，并進(jìn)行安裝。栓釘焊接需要焊焊釘?shù)闹?，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500型焊釘機(jī)焊接各焊釘。按公司《栓釘焊接工藝規(guī)程》要求，檢查所有焊釘,并按規(guī)定抽查1％焊釘，進(jìn)行錘擊彎曲30度檢查焊接質(zhì)量，同時清除栓釘根部磁環(huán)殘渣。對于不合格的要重新進(jìn)行焊接。同時在焊接的時候要保證栓釘和柱子之間的垂直度,不要歪歪斜斜，影響質(zhì)量和外表美觀.同時要注意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質(zhì)量。栓釘焊接前要進(jìn)行除銹，避免使用生銹的栓釘。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。鋼柱進(jìn)入拋丸前必須對柱兩端內(nèi)隔板中開孔處進(jìn)行封閉,保證柱內(nèi)清潔無異物。4。2H型鋼加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時,如需拼板則拼縫位置宜放（剪力最小）的范圍內(nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。焊時，必須保證間隙<1mm,〉1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm,焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣.（3）自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊.焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷,否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正,火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷,采用自然冷卻法。如下圖：（5)制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求,將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長1～3mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。3、鎖口：入鎖口機(jī),對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工4.3構(gòu)件除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：1、本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法,其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88的規(guī)定。如下圖片所示：①拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定.②拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝,防止再生銹。③鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角)。2、磨擦面的處理、保護(hù)：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進(jìn)行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進(jìn)行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時(噴丸前)應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進(jìn)行校正平整。涂裝時應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù),不得污染及暴露生銹。(2）結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。③涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300~400mm，噴射角度600～800.運(yùn)行速度為60~100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成.（二道底漆）,此時干漆漠厚度為90um。工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時間24h以上。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進(jìn)行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量.在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝.④埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。(紙質(zhì)封閉保護(hù)）⑤螺栓連接磨擦面不得涂裝.（紙質(zhì)封閉保護(hù)）⑥現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍),應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。⑦涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。⑧涂裝后,應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。（3）鋼印、編號：①鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。②鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。5運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案由于工程施工地點離構(gòu)件制作工廠較近，構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸在技術(shù)上不存在問題。需要重點考慮的是構(gòu)件運(yùn)輸?shù)挠媱澬裕绻蛔龊眠\(yùn)輸方案的話肯定會影響到工程的施工進(jìn)度,因此需按照施工順序安排好發(fā)貨計劃①構(gòu)件全部采用汽車直接運(yùn)輸?shù)姆桨?且必須提前五天運(yùn)到現(xiàn)場.②進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸在晚間進(jìn)行構(gòu)件場內(nèi)運(yùn)輸：相對于構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場的道路運(yùn)輸，現(xiàn)場組拼后的構(gòu)件分段部件運(yùn)輸，構(gòu)件在現(xiàn)場的組拼場地拼裝焊接成為分段部件后，采用汽車運(yùn)輸.③選擇信譽(yù)好，有實力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。（2）構(gòu)件的包裝及堆放①工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗收通過。②零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包.③構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。④型材構(gòu)件裸形打包,捆扎必須多圈多道。⑤零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。⑥包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。⑦必須標(biāo)明起吊位置線。⑧待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。⑨鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。⑩構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車①裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。②車箱內(nèi)堆放時,應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。③構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。(工地作發(fā)運(yùn)計劃及分區(qū)順序計劃）6鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗1)制作檢測程序由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗員對柱、梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗收,并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后填寫相應(yīng)工序三檢錄表,然后向檢驗員報檢;檢驗員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2）制作檢測內(nèi)容A、放樣、號料、切割B、組裝組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t〈14mm時，不平度為1。5mm，當(dāng)t≥14mm時，不平度為1。0mm)內(nèi)。檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；組裝的允許偏差表7.10項目允許偏差(mm)圖例T型連接的間隙t〈161.0t≥162。0搭接接頭長度偏差±5。0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭底板錯位t≤161。516＜t＜30t/10t≥303。0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4。00埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)±2.0電渣焊隔板組裝允許偏差L1+ΔL1L2+ΔL20<ΔL<1|L3-L4｜1.5|L1—L2｜1。0隔板位置線距端面基準(zhǔn)線的距離4水平隔板電渣焊間隙偏差±2。0隔板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204。0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205。0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2。0連接板、加勁板間距或位置偏差2。0翼緣板傾斜度b≤4003。0b＞4005.0接合部位B/100且不大1。5腹板中心線偏移接合部位1。5其它部分3。0柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4。0柱端部對角線3。0⑷電渣焊襯板的下料、加工及裝配應(yīng)嚴(yán)格控制,使其與橫板翼緣板緊密結(jié)合;裝配縫隙不得大于1mm。⑸檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確,清晰。C、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認(rèn)后通知冷作檢驗員令組裝者返工.引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。焊縫外觀100％檢驗焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿,并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1。5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0。5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0。5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2。5mm咬邊≤t/20，≤0.5mm在受拉對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20％氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫（內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢驗員檢查，探傷合格簽字認(rèn)可后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢驗員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫單上簽字。D、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢驗，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。E、端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直.端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量,自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序.4）端部銑平面的允許偏差端部銑平面的允許偏差表7。11項目允許偏差兩端銑平時的構(gòu)件長度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度（正切值）≤1/1500mm表面粗糙度0。03mmG、制孔檢查⑴高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差表7。12名稱允許偏差(mm）螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517。522(24）26（30）33不圓度(最大和最小直徑差)1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，且單層板不得大于2。0mm,多層板疊組合不得大于3。0mm⑵孔間距離的允許偏差孔間距離的允許偏差表7。13項目允許偏差（mm）≤500〉500—1200>1200-3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0。7——-同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔間±1。2±1。5±2.0±3。0⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡.③梁的允許偏差梁的允許偏差表7.14項目允許偏差(mm）圖例梁長度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤800±2。0h〉800±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3。0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲（梁高h(yuǎn))h/200≤5腹板局部不平直度t＜14時3.0t≥14時2.0懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3。0水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3。0梁翼緣板彎曲偏差2。0注：項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產(chǎn)2000噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗。⑵檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸情況是否一致。當(dāng)不一致時，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標(biāo)記⑴除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對構(gòu)件驗收合格后進(jìn)行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤,對高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查,同時防止因防護(hù)不當(dāng)造成的誤涂；所有摩擦面出廠前應(yīng)100％檢驗.⑶漆膜實干后檢驗員按10%的比例測量厚度，并填寫《干漆膜厚度檢測記錄》。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（70μm）。⑷構(gòu)件的標(biāo)記如編號、中心線、水平標(biāo)高、公司標(biāo)志等按相關(guān)工藝100％檢查。K、各工序完成后應(yīng)及時將檢驗記錄送交質(zhì)管部，隨構(gòu)件出廠的資料有：構(gòu)件合格證；材質(zhì)保證書或試驗報告；焊接工藝評定報告；焊縫無損檢測報告；焊縫外觀檢驗記錄;外形尺寸檢驗記錄；構(gòu)件涂層測厚記錄;發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單.所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和工藝進(jìn)行;對工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行.所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應(yīng)經(jīng)過計量鑒定并合格。四、其他制作及安裝的檢測A、防腐檢測噴涂前的構(gòu)件檢驗鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷,變形。對焊件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理.除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后,應(yīng)報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。B、涂裝質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝.涂層質(zhì)量要求：①少涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；②厚檢測方法：a、用干膜測厚儀，對型材表面以每5m2～10m2間測一點,允許偏差—10μm；b、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。五、鋼結(jié)構(gòu)施工測量放線本工程為矩形狀結(jié)構(gòu)，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)的定位、測量對整個工程的施工至關(guān)重要。工程建筑落地面積較大，平面及立面組合復(fù)雜多變，特別是結(jié)構(gòu)上部柱與梁節(jié)點、樓板與砼體節(jié)點較多，測量放線作為工程開工的頭道工序且始終貫穿于整個工程的各個施工階段，為確保工程質(zhì)量，測量工作采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行.測量儀器選用：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)偉儀J6—E臺22水準(zhǔn)儀DS3200臺23水平尺500mm把44鋼盤尺30m把25卷尺5m把105。1軸線控制我司進(jìn)場后,組織相關(guān)技術(shù)和測量人員,與總包單位并會同監(jiān)理單位，甲方進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點移交并形成書面文件，以此作為安裝測量及校正檢查的依據(jù)。我司現(xiàn)場采用南京1002廠生產(chǎn)的J6—E經(jīng)緯儀進(jìn)行軸放測和檢查控制，先將軸線彈設(shè)于地下室地板上,并驗收，然后對鋼柱劃分中心線,安裝就位并形成空間固定單元后，進(jìn)行軸線校核,確保柱中與軸線一致,然后進(jìn)行螺栓緊固和焊接工作，后續(xù)仍按此順序進(jìn)行下去.5.2工程垂直度的控制5。2.1平面控制地下室底板平面工程完成后，隨著結(jié)構(gòu)的不斷升高，要逐層向上投測軸線，而軸線投測的正確與否直接影響結(jié)構(gòu)的豎向偏差，該建筑底部平面是方形上部平面是方形矩形,使用設(shè)置內(nèi)控點來測設(shè)樓層面上軸線，進(jìn)行控制。5.2。2內(nèi)控點現(xiàn)場與總包單位協(xié)調(diào)，在地下室底板上設(shè)置四條控制軸線，并確定8個軸線控制點，然后在每層樓面的對應(yīng)位置預(yù)留8個200×200㎜的的孔洞，隨著施工層面的增高，用激光鉛垂儀從底層地下室將控制點引至樓面,并構(gòu)成控制軸線。5。2.3鋼柱垂直度控制鋼柱吊裝前在鋼柱的四面上下兩端彈出鋼柱中心線作為鋼柱垂直度控制的基準(zhǔn)線，鋼柱垂直度的控制采用2臺J6-E經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在鋼柱的兩個不同方向設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀。當(dāng)鋼柱安裝達(dá)到一定高度時，結(jié)合現(xiàn)場情況在東南西北面各設(shè)一測量控制點，可達(dá)到3節(jié)柱以上的鋼柱在此方向上的通視條件。5。2.4標(biāo)高基準(zhǔn)點根據(jù)總包方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行樓層標(biāo)高和鋼柱標(biāo)高控制，將基準(zhǔn)點引至基坑側(cè)壁和臨近的固定物上，標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后定期進(jìn)行高程檢測，并對基準(zhǔn)點采取必要的安全保護(hù)措施。基坑標(biāo)高傳遞:坑內(nèi)的標(biāo)高由坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點進(jìn)行控制。臨時水準(zhǔn)點的標(biāo)高由地面上的標(biāo)高控制點按水準(zhǔn)測量法進(jìn)行傳遞。具體做法是：在坑邊架設(shè)一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘,重錘的重量與檢定鋼尺時所用的拉力相同.為了將地面標(biāo)高控制點A的高程HA傳遞到坑內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點，先在A點立尺測出后視讀數(shù)a,然后前視鋼尺，測出前視讀數(shù)b.接著將儀器搬到坑內(nèi),測出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點前視讀數(shù)d。則坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點B的高程HB按下式計算：HB＝HA＋a－(b－c)－d.式中（b－c）為通過鋼尺傳遞的高差。為確保標(biāo)高傳遞精度，對（b－c）值應(yīng)進(jìn)行尺長改正及溫度改正。(也可利用塔吊鋼架傳遞高差）樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高.先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線,然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù),最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度,采取以下基本措施：①儀器觀測時盡量做到前后視線相等；②所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；③當(dāng)從±0。000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力并加上尺長和溫度修正；④上、下司尺員事先要碰頭交底,做到心中有數(shù)、配合默契.5.4施測中應(yīng)注意的問題為能及時、準(zhǔn)確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：1、在進(jìn)行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢驗校正。所用儀器必須經(jīng)過國家計量檢定。2、對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護(hù)措施，并經(jīng)常進(jìn)行檢測。3、在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。4、每次監(jiān)測的結(jié)果，以圖表形式及時反饋給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位,以便了解掌握動態(tài)信息。5、務(wù)必保證總包單位和我司所使用軸線和標(biāo)高點一致,如有不同,立即會同兩家技術(shù)和測量人員重新進(jìn)行放線測量,直至一致。六、鋼構(gòu)件安裝工程1吊裝施工準(zhǔn)備（1）施工條件1、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度,并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后,方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作.2、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+30。00螺紋長度+30。00預(yù)留孔中心偏移10。03、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行保護(hù),防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。4、大型設(shè)備（如塔吊、吊機(jī)）進(jìn)場.大型設(shè)備進(jìn)場安裝應(yīng)按相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝調(diào)試，并出具使用安全可靠性證明，并對滑移、頂升機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行可靠性試驗。明確設(shè)備的責(zé)任人，并編制設(shè)備的管理制度（包括如何使用、維修、保養(yǎng)等）。2現(xiàn)場施工部署(1)構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?注意不要使構(gòu)件變形和扭曲。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用.構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動.卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。（2）進(jìn)場構(gòu)件驗收要點:檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案.檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。同時送檢抗滑移磨察面試件進(jìn)行試驗。（3)構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理:1、構(gòu)件分批進(jìn)場,鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。2、小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng),如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水,保持空氣流通、排水通暢。如下圖：(4）試驗準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗8套,檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求.同時作高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)滿足設(shè)計要求η=0。45。1、構(gòu)件安裝順序主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：1.1、深入熟悉圖紙,將構(gòu)件編號與圖紙一一對應(yīng)。1。2、安裝各工序的作業(yè)順序：柱吊裝→相關(guān)梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚?qiáng)螺栓連接→復(fù)核→焊接（上層梁→下層梁→柱）→栓釘焊1.3、土建、鋼構(gòu)施工配合順序：基礎(chǔ)階段:土建樁基砼澆筑→鋼構(gòu)對錨栓位置復(fù)核→鋼柱固定→樓板砼施工。地上部分：鋼柱吊裝→鋼梁安裝→校正、高強(qiáng)螺栓緊固→焊接→樓承板鋪設(shè)、栓釘焊→樓面鋼筋→樓面砼施工。4、吊裝順序:鋼結(jié)構(gòu)的吊裝按照由下至上原則，先安裝下節(jié)柱，后安裝上節(jié)柱.每層作為1個豎向流水段,每個豎向流水段內(nèi)構(gòu)件的吊裝順序為:鋼柱→主梁→次梁→小梁。具體順序如下：①下柱→下層主梁、次梁→中層主梁、次梁→上層主梁、次梁；②上柱→下層主梁、次梁→中層次梁、次梁→上層次梁、次梁。同一列鋼柱，鋼梁對稱的向兩端擴(kuò)展。標(biāo)高±0.000以下的吊車靠邊將鋼柱順下,標(biāo)高±0。000以上的待土建相配合作好回填土,提供吊車作業(yè)面后吊裝地上以上的構(gòu)件.鋼結(jié)構(gòu)平臺梁除了標(biāo)高13。55和標(biāo)高24.8處平臺梁先下層后上層,倒掛樓層先上層標(biāo)高33.3后下層標(biāo)高28.4米。其余平臺先安裝先預(yù)埋件后安裝平臺。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總流程3起重吊裝安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進(jìn)行,首先取決于吊裝機(jī)具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機(jī)具，選擇合適的吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經(jīng)半徑(M）三個基本條件來確定：1、起重量為了保證吊裝安全起見，起重機(jī)的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量,其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。用公式表示如下：T〉T1＋T2式中：T——起重機(jī)額定重量(t)T1-——-吊索最重的構(gòu)件重量（t）T2--——索具和加固材料重量（t）2、起重高度起重機(jī)的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場實際安裝是以安裝件的標(biāo)高為依據(jù)。吊車起重桿吊裝構(gòu)件的總高度，必須大于安裝件的最高標(biāo)高的高度。公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4式中H--—起重機(jī)的起重強(qiáng)度（M）h1—--安裝支座上表面高度(M）h2—--安裝調(diào)整間隙，一般不小于0.2—0.3Mh3-——繩索綁扎吊點到構(gòu)件底面距離（M）h4-—-索具高度(M）3、起重半徑起重半徑即吊裝回轉(zhuǎn)半徑，如圖所示，起重機(jī)重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離,圖中b=R為起重半徑.實際安裝現(xiàn)場，在吊裝高度較高，截面較寬的構(gòu)件時，應(yīng)注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構(gòu)件不能與起重臂相碰.吊裝能力分析及吊車選用:采用一臺100噸汽車吊和一臺50T汽車吊.4吊前準(zhǔn)備及吊裝（1）地面準(zhǔn)備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前,必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備:鋼柱起吊前，將吊索具、爬梯、等固定在鋼柱上。3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由汽車吊起吊就位。4、鋼梁起吊準(zhǔn)備A吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。B起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物.C梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。鋼梁臨時固定：采用M24普通螺栓固定，待該柱段校正完畢，更換為高強(qiáng)度螺栓。5、鋼柱、鋼梁采用SRC砼包鋼柱鋼梁，在鋼筋到鋼梁、鋼梁時。鋼柱鋼梁在加工廠里需先預(yù)留好鋼筋位置空洞，鋼筋貫通鋼柱；在鋼梁兩側(cè)現(xiàn)場預(yù)焊鋼筋,預(yù)焊鋼筋與鋼筋焊接以滿足鋼筋錨固長度.（2)確定吊裝機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場實際選擇100噸和50T液壓汽車吊，吊裝時,要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑）位置.1、柱子就位柱子就位時首先利用錨栓群的軸線確定好柱子位置。2、標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱標(biāo)高主要依賴于錨栓標(biāo)高的準(zhǔn)確,安裝前要嚴(yán)格測量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在地腳錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高.3、鋼柱垂直度校正由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的垂直度誤差,以向外側(cè)傾斜3mm控制預(yù)留焊接收縮量。首柱外圍主梁先行連接，鋼柱的另兩則設(shè)置對稱2個方向的拉點調(diào)整鋼柱垂直度,外則利用土建地網(wǎng)鋼筋,無地網(wǎng)鋼筋的打地錨等做為拉點。內(nèi)則利用砼結(jié)構(gòu)外露鋼筋做拉點。各拉點方向及位置如圖：（3）二節(jié)鋼柱以上結(jié)構(gòu)安裝：在一節(jié)柱安裝完畢土建二次澆筑完成，第二節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位→第二根鋼柱就位→第三根鋼柱就位→第四根鋼柱就位→下層梁安裝→上層梁安裝。各梁跟鋼柱等形成穩(wěn)固的框架后,進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測,各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接.第二節(jié)開始鋼梁調(diào)整好后用安裝螺栓臨時固定（如圖），將鋼柱焊接好后拆下螺栓，測量工作在焊接后也要重復(fù)進(jìn)行，檢測柱垂直度的變化情況，有超差時及時記錄及處理。二節(jié)以上柱垂直度調(diào)整利用千斤頂在二柱連接處調(diào)整如圖：鋼柱對接節(jié)點形式(4）吊裝安裝措施吊裝過程技術(shù)措施首根鋼柱吊裝后應(yīng)用攬風(fēng)繩將鋼柱的四個方面拉住。吊裝用的鋼絲繩￠16以上，吊裝過程中還應(yīng)有防止損傷涂層的措，梁吊裝時可用吊帶進(jìn)行吊裝.吊裝前應(yīng)對吊裝所用的吊機(jī)、吊具等進(jìn)行檢查,確保吊裝工作安全進(jìn)行。2、吊裝組對施工平臺的設(shè)置為能進(jìn)行安全可靠的施工，鋼構(gòu)施工過程中根據(jù)需要設(shè)置各個施工平臺（如下圖)。平臺主梁選用10＃槽鋼制作。平臺孔洞及邊緣的防護(hù)措施主樓鋼構(gòu)吊裝時,當(dāng)?shù)谝还?jié)柱，層梁安裝完成后安裝第二節(jié)柱梁時在結(jié)構(gòu)外圍懸挑外架，外架上鋪設(shè)安全網(wǎng)（如下圖).安全網(wǎng)外框架采用10＃槽鋼制作，下端與鋼柱采用M24螺栓連接,φ20鋼絲繩拉在上層鋼梁節(jié)點處。此安全網(wǎng)外架每安裝一節(jié)柱的鋼梁就往上提升一次，提升高度為一節(jié)柱的長度。高層結(jié)構(gòu)施工時在每根鋼柱上.距平臺梁節(jié)點頂部約1.5m處采用￠8鋼絲繩沿框架主梁拉一道安全繩用以吊裝施工過程中施工人員移動及某點上施工時可可靠掛設(shè)安帶（如圖)。自承式樓板鋪設(shè)后在平臺孔洞用￠8鋼絲繩加安全網(wǎng)對邊緣進(jìn)行維護(hù),具體做法：圍繞平臺孔洞邊緣用鋼絲繩繞2道，上一道距梁頂1.5m，下一道距梁頂0。3m，中間設(shè)安全網(wǎng)。鋼框架內(nèi)垂直上下時，掛設(shè)鋼爬梯，所用鋼爬梯應(yīng)牢固可靠,上下固定,所掛設(shè)的鋼爬梯不能緊貼鋼柱或梁。在鋼爬梯上下兩端間應(yīng)掛設(shè)一根繩子。高層結(jié)構(gòu)每2層一倒將下層的防護(hù)用品移至上層，條件是移掉的幾層結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)施工完畢.且主要通道兩邊必須有安全防護(hù)設(shè)施。在高層結(jié)構(gòu)中的孔洞、邊緣、及上下通道邊的顯目位置必須有安全警示標(biāo)牌。小型機(jī)具、構(gòu)件防墜措施小型構(gòu)件、機(jī)具在施工中用防墜繩綁扎防止小構(gòu)件等的掉落，防止高空落物打擊傷人.高強(qiáng)螺栓施工過程中所有螺栓都裝在帆布袋中進(jìn)行施工。焊接過程中焊條應(yīng)用焊條筒裝,焊條頭也應(yīng)裝入焊條筒中不得隨意丟棄，且焊條保溫筒也應(yīng)有防墜繩。5、通道上方安全網(wǎng)的設(shè)置由總包方統(tǒng)一布置。6、關(guān)于平臺梁的吊裝順序如下:1、平臺梁安裝順序:鋼柱就位→砼梁預(yù)埋就位→主梁安裝→次梁安裝。2、倒掛平臺梁吊裝順序：鋼柱就位→砼梁預(yù)埋就位→上屋主梁安裝→上層次梁安裝→下層主梁安裝→下層次梁安裝安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測,各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接。倒掛平臺梁節(jié)點見下：5高強(qiáng)度螺栓連接(1）使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10。9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632—3633—83的要求,所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345取0.45。 （2）高強(qiáng)螺栓緊固軸力A．扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰.大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示,復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用（日產(chǎn)牧田)定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22)2427初擰扭矩（N．m）160310420550790終擰扭矩（N．m）2304406007801120（3）高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為:從中間向兩端依次緊固。2、高強(qiáng)度螺栓施工順序①高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn),設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入,同一節(jié)點的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致.②各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間（①、②、③）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。3、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工比大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的情況采用專用的電動扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉標(biāo)志著螺栓終擰的結(jié)束.為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙,緊固也要分初擰和終擰兩個步驟進(jìn)行，對于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大,一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80％，對常用規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400～600N·m，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°～75°，一般以60°為宜。下圖為扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固過程.先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上,再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上；按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，使螺母擰緊、切口擰斷；關(guān)閉扳手開關(guān),將外套筒從螺母上卸下,將內(nèi)套筒中的梅花頭頂出。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固過程a）緊固前；b）緊固中;c）緊固后1—梅花頭；2—斷裂切口;3-螺栓；4—螺母；5—墊圈;6—被緊固的構(gòu)件；7—扳手外套筒；8—扳手內(nèi)套筒4、強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面.鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求.初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗測定，嚴(yán)防超擰.控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記,嚴(yán)防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷,安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。6鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊前準(zhǔn)備1、將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試.連接焊機(jī)龍頭線及地線,將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線)從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在30~50米,如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300度恒溫1小時后降溫至100度保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。螺栓固定焊在梁或柱上鋼板20mm厚龍頭線3、準(zhǔn)備焊接用吊籃，焊工個人工具及勞保安全用品，吊籃按要求搭設(shè)。4、所有參加施焊的作業(yè)人員必須持有效合格證上崗,合格證上的項目必須符合作業(yè)項目的需求。5、由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底,發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書.（2）焊前檢查:1、在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。是否有嚴(yán)重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）4、清理焊縫區(qū)域。七、施工進(jìn)度計劃詳見附表八、進(jìn)度保證措施管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機(jī)構(gòu),配備素質(zhì)高、能力強(qiáng),有管理水平的項目經(jīng)理部,使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度。強(qiáng)化項目部管理人員工期責(zé)任制和激勵機(jī)制。2．強(qiáng)化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項目部下達(dá)的計劃及調(diào)整計劃制定相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，確?？傔M(jìn)度計劃實施。利用計算機(jī)技術(shù)對工程的人力、物力、資源等因素進(jìn)行科學(xué)合理控制,保證進(jìn)度的實施。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法,減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進(jìn)度.6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍.強(qiáng)化勞務(wù)層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵機(jī)制，提高勞務(wù)層的積極性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性,提高工作效率和勞動生產(chǎn)力.7、使用先進(jìn)的機(jī)具，同時加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能,確保施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)與氣象臺聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實現(xiàn)。9、屋面墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。10．實施每周例會制度,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11．項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術(shù)交底資料，及時進(jìn)行技術(shù)交底。12．對圖紙中的有關(guān)問題及時整理匯總，提交給設(shè)計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作.13．項目經(jīng)理部盡早做出工料分析資料,編制材料進(jìn)場計劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃提交有關(guān)部門及時落實，確保計劃的實施.14．編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。施工協(xié)調(diào)措施1．充分協(xié)調(diào)好業(yè)主,監(jiān)理、設(shè)計等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系,取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對工期管理工作的支持.2．充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會對方,會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3．實施每周例會制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決,以免延誤工期。人力資源保證措施1．公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍.加大獎金投入力度,充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。3．建立勞務(wù)隊伍競爭機(jī)制、專業(yè)操作工人的培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件.4．根據(jù)施工進(jìn)度編排人力進(jìn)場計劃,并按實際工作進(jìn)度調(diào)整,保證人員配備充足。材料投入保證措施1．項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測的結(jié)果,編制詳細(xì)的材料進(jìn)場計劃，組織采購.2．根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程.機(jī)械投入保證措施1．使用先進(jìn)的機(jī)具，同時加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。2．根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場計劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。3．投入先進(jìn)的檢測設(shè)備，確保試驗檢測工作的順利進(jìn)行。資金管理保障項目的工程款項實施?？顚Ｓ?，同時,可運(yùn)用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計劃的實現(xiàn)提供資金保障。九、主要質(zhì)量保證措施(一）施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)的高低,直接影響工程質(zhì)量的好壞，故施工前，必須選擇公司內(nèi)技術(shù)素質(zhì)高,有技術(shù)水平的隊伍。同時，要熟悉最基本的技術(shù)操作規(guī)程。（二）管理上1。從項目經(jīng)理部的管理人員，到施工操作的管理人員，均必須建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制,每條線、每個崗位具體落實到人，出了問題，有章可尋,有根可查,可從管理人員一直到具體操作人員，與經(jīng)濟(jì)掛鉤.2。管理人員必須合理部署、安排施工，理好各道工序的順序和搭接關(guān)系，避免和杜絕因施工上安排失誤而造成質(zhì)量問題。3。每道工序施工前均進(jìn)行技術(shù)