裝修工程質(zhì)量保證措施

裝修工程質(zhì)量保證措施第五節(jié)裝修質(zhì)量通病防治措施一、墻面涂料飾面防裂紋、起皮、開裂、脫落的措施

1、裂紋的預(yù)防措施預(yù)防由于抹灰干縮產(chǎn)生的裂紋，抹灰材料應(yīng)選用干縮性小的白灰砂漿、混合砂漿。如采用水泥砂漿，其配合宜大于1：3，嚴(yán)禁用素水泥漿壓光，以減少裂紋產(chǎn)生。同時，無論選用何種材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再進(jìn)行涂料施工。2、起皮、開裂、脫落的預(yù)防措施內(nèi)墻飾面選用不同的涂料時，有不同的施工要求，施工時溫度不宜太低，一般在0℃以上，最好大于10根據(jù)墻體的具體情況以及所用涂料的品種，選擇黏結(jié)強(qiáng)度好的膩子，特別是食堂、浴室、洗間等條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準(zhǔn)?；鶎討?yīng)處理好，應(yīng)將疏松層鏟掉，臟污清理干凈。對于過于光滑的基層表面，宜用砂紙打毛。舊涂層重新涂刷，要根據(jù)舊墻面所用涂料品種不同，進(jìn)行同的處理后，方可使用新涂料。涂料施工不宜在陰雨天、室內(nèi)濕度過高的情況下進(jìn)行。第一層涂料干燥后，方可涂刷第二層涂料。二、地面工程質(zhì)量缺陷及防治措施A、板塊地面空鼓1、存在現(xiàn)象板塊鋪設(shè)不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊與基層一起空鼓。②板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應(yīng)被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低砂漿強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)。③鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整、易造成板塊層空鼓。3、防治措施①基層表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。②板塊面層在鋪設(shè)前，應(yīng)浸水濕潤，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時鋪設(shè)最佳。③結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2-1：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2-4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5-3.0cm）。板塊應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪時板塊應(yīng)對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實。板塊鋪設(shè)合格后搬起石板，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，增補(bǔ)砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設(shè)原板，四角同時落下，并用水平尺找平。④板塊鋪設(shè)后，于第二天對板塊縫進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。B、板塊面層接縫處不平、縫隙不均1、存在現(xiàn)象板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現(xiàn)接縫不平、縫隙不均等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。②鋪貼板塊面層時未用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。③板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間過早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3、防治措施①加強(qiáng)對進(jìn)場板材的檢驗，對板塊尺寸不準(zhǔn)、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應(yīng)剔除。②鋪貼前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產(chǎn)生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現(xiàn)象。C、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現(xiàn)象板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。②房間尺寸不一。3、防治措施①房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪貼。②鋪設(shè)前應(yīng)對板塊試拼，認(rèn)真做好編號。D、地面標(biāo)高超高1、存在現(xiàn)象板塊地面鋪貼時發(fā)現(xiàn)地面標(biāo)高超高，與地面其他部位高度不一致。2、產(chǎn)生原因①樓板上皮標(biāo)高超高。②防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。③壓氈混凝土過厚。3、防治措施①樓板面層鋪設(shè)時應(yīng)對樓層標(biāo)高認(rèn)真核對，防止超高。②地面面層鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。E、地面倒泛水或泛水坡度過小。1、存在現(xiàn)象在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面），經(jīng)常存在地面積水或倒流現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①地面安裝的地漏過高，難以按設(shè)計要求進(jìn)行找坡。②基層處理不平，有凹坑。③基層坡度未達(dá)到設(shè)計要求，形成坡度過小或倒坡。3、防治措施①墻上+50cm的水平線應(yīng)準(zhǔn)確。②安裝地漏時標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。③對有地漏的房間在做找平層時，應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。三、地毯地面1、壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。使用前要認(rèn)真檢查并事先做好試鋪工作。2、地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認(rèn)真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定要求去做所致。3、拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴(yán)重者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認(rèn)真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘結(jié)劑粘牢固。4、涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應(yīng)認(rèn)真精心操作，并采取輕便可移動的保護(hù)擋板或隨污染隨時清擦等措施保護(hù)成品。5、暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設(shè)地毯之前必須解決好。四、室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼質(zhì)量缺陷及防治措施1、存在現(xiàn)象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產(chǎn)生原因①瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。②挑選不嚴(yán)，瓷磚本身有隱傷。③基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導(dǎo)致空鼓。④鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。⑥鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。⑦嵌縫不密實，造成瓷磚脫落。⑧混凝土基層抹灰空鼓、開裂。3、防治措施①瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應(yīng)剔除。②瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。③對于平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7-10mm左右。④瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。⑤鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準(zhǔn)確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)重貼，不得在磚口塞灰。⑥鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。⑦瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。五、油漆工程質(zhì)量缺陷及防治措施A、油漆流墜1、存在問題在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、產(chǎn)生原因①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。③施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。④油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下墜。⑤稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。3、防治措施①選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量。②物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。③施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求。如清漆宜在20~27℃④涂刷油漆時應(yīng)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥剑褂推岬耐磕ず穸染鶆蛞恢?。B、漆膜表面粗糙1、存在問題漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。2、產(chǎn)生原因①漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。②漆料本身不干凈，混有雜質(zhì)。③調(diào)配油漆時的環(huán)境溫度低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。④物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。⑤使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。⑥施工環(huán)境清理及防護(hù)不夠，涂刷中有灰塵、風(fēng)沙等雜物粘到刷子上或落到漆膜上。3、防治措施①選擇好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。②物體表面應(yīng)清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。③合理安排各工種施工順序，保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。④不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。C、漆膜起皺1、存在問題漆膜表面呈條紋或龜紋狀。2、產(chǎn)生原因①漆料質(zhì)量不好，催化劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。②油漆調(diào)配的不均勻或太稠。③漆膜涂刷過厚，不均勻。④在高溫或烈日暴曬環(huán)境下施工。3、防治措施①選用質(zhì)量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴(yán)格控制漆料稠度。②使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。③注意控制環(huán)境溫度。D、倒光1、存在問題漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。2、產(chǎn)生原因①油漆質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。②涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。③物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。④施工環(huán)境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。⑤施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發(fā)性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。3、防治措施①選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。②基層表面應(yīng)批膩子，磨平，磨光亮，光滑。③必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。④選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。⑤涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60%~70%環(huán)境下進(jìn)行。六、涂料工程質(zhì)量通病及防治措施1、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。4、分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。七、吊頂工程質(zhì)量缺陷及防治措施(一)吊頂不平1、存在問題吊頂出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①任意起拱，形成拱度不均勻。=2\*GB2②吊頂周邊擱柵或四角不平。=3\*GB2③木材含水率大，產(chǎn)生收縮變形。=4\*GB2④龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。=5\*GB2⑤吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產(chǎn)生不規(guī)則撓度。=6\*GB3⑥用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設(shè)備的支架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。=7\*GB2⑦受力節(jié)點結(jié)合不嚴(yán)，受力后產(chǎn)生位移變形。3、防治措施=1\*GB2①采用木材吊頂應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)木材，如松木、杉木。含水率應(yīng)控制在20%以內(nèi)。=2\*GB2②吊頂?shù)凝埞怯昧蠎?yīng)符合設(shè)計要求，選用的木材應(yīng)順直，不應(yīng)扭曲或有貫通斷面的結(jié)疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應(yīng)向上，務(wù)必使龍骨在一個平面上。=3\*GB2③選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應(yīng)拉緊，并應(yīng)有防銹措施。=4\*GB2④吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)窗，保持吊頂內(nèi)的通風(fēng)和干燥環(huán)境。=5\*GB2⑤吊頂龍骨應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱，對于大面積的吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1‰—3‰；吊桿間距不大于1200㎜，吊桿距主龍骨端部距離不大于300㎜。否則必須增加吊桿，以免主龍骨下墜變形，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇無法滿足規(guī)范間距時，應(yīng)增設(shè)挑梁；龍骨安裝應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對于彎曲變形嚴(yán)重的須進(jìn)行更換；主次龍骨接點牢固，且受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。（二）紙面石膏板吊頂板縫開裂1、存在問題紙面石膏板吊頂竣工后3~6個月，板縫開始出現(xiàn)裂縫，并隨著時間的推移，有的裂縫可達(dá)1~2mm。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①板縫節(jié)點構(gòu)造不合理。=2\*GB2②板脹縮變形，剛度差。=3\*GB2③嵌縫膩子質(zhì)量差。=4\*GB2④施工操作不當(dāng)。⑤次龍骨分格過大，板材產(chǎn)生撓度變形。⑥人為踩踏。3、防治措施=1\*GB2①板縫要選擇合理的節(jié)點構(gòu)造，嚴(yán)禁緊縫，縫內(nèi)雜質(zhì)要清除。=2\*GB2②選擇質(zhì)量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。=3\*GB2③必須使用質(zhì)量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮再一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應(yīng)注意。=4\*GB2④面層應(yīng)盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現(xiàn)。⑤石膏板安裝時，板與板之間必須留有一定的縫隙，以5mm為宜，接縫應(yīng)放在次龍骨上，雙層石膏板接縫應(yīng)錯開，不得在同一次龍骨上接縫；次龍骨安裝時間距不得大于400mm，對于空氣濕度較大的地方，間距應(yīng)定為300mm。⑥石膏板封板前應(yīng)做好吊頂內(nèi)管道及設(shè)備的調(diào)試及隱蔽驗收工作，封板后未經(jīng)項目質(zhì)量部門許可，嚴(yán)禁上人施工，因維修等確需上人施工的，可使用木板在主龍骨上鋪設(shè)作業(yè)平臺，嚴(yán)禁直接踩踏次龍骨及石膏板。八、木作工程質(zhì)量缺陷及防治措施1）木龍骨施工缺陷：1、存在現(xiàn)象①木龍骨與基層固定不牢，有松動現(xiàn)象。②木龍骨表面局部不平直。③預(yù)留洞口不規(guī)則。④木龍骨的分格間距不符合要求。⑤木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。2、產(chǎn)生原因①木墻裙施工前的結(jié)構(gòu)施工階段，沒有為裝飾與結(jié)構(gòu)的配合、為裝修施工創(chuàng)造相應(yīng)的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點處預(yù)埋木磚或預(yù)埋位置不符合要求，施工時又未有補(bǔ)充措施。②木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產(chǎn)生變形。③遇預(yù)留的洞口位置發(fā)生偏差時，在配置木龍骨時，沒有作適當(dāng)處理。④對施工規(guī)范不熟悉或執(zhí)行不嚴(yán)。細(xì)木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、埋入砌體或混凝土中的木磚均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3、防治措施①裝飾施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行"消化"。如在木墻裙施工前，應(yīng)在墻體上定出正確的位置，對預(yù)埋木磚或埋件等作出詳細(xì)交底，提出要求。②所用木龍骨材料應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材變形引起的表面質(zhì)量問題。③木龍骨安裝固定前，應(yīng)對墻面預(yù)留洞口的尺寸進(jìn)行復(fù)核、整修，若偏差較大時，應(yīng)對墻面進(jìn)行修整。④木龍骨固定前，檢查預(yù)留木磚或固定點位置、數(shù)量、間距等是否符合要求。當(dāng)固定點的位置不符時，可采用打洞后加木榫作固定。⑤木龍骨面應(yīng)垂直、平整，其橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平，豎向吊線找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點處所墊調(diào)整木墊塊必須與木龍骨釘牢，不得松脫。⑥木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個方向有木楞。⑦木龍骨與墻體等接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐，其周邊應(yīng)刷防火涂料。2）飾面板施工缺陷1、存在現(xiàn)象①面層板的木紋（花紋）不協(xié)調(diào)，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。②壓線條接縫及割角不嚴(yán)，起線處粗糙。③釘帽有外露，釘眼明顯。2、產(chǎn)生原因①對面層材料的選材不夠認(rèn)真，施工時也未按板的色澤、木紋等先行排列。②木線條制作加工粗糙，規(guī)格不一，木材含水率偏高。③釘帽未作處理，釘?shù)募?xì)部位置不當(dāng)。3、防治措施①為確保木墻裙、筒子板質(zhì)量，精選面層板是施工中的重要一環(huán)，尤其是木材面應(yīng)采用清漆類。②在同一房間內(nèi)應(yīng)挑選與設(shè)計要求一致的花紋、色澤作面層板。③當(dāng)設(shè)計要求面層板為木板時，其板厚應(yīng)大于10mm，如要求木材拼花時，其厚度應(yīng)加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應(yīng)控制在12%以內(nèi)。選用膠合板時，其厚度應(yīng)不小于5mm。④當(dāng)采用木板做墻裙和筒子板時，為防止木板可能因干縮變形，應(yīng)將木板的年輪凸面向內(nèi)放置，同時作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。⑤當(dāng)采用切片膠合板時，應(yīng)力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應(yīng)精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。⑥釘面層板時，應(yīng)按設(shè)計分塊要求，自下而上進(jìn)行，達(dá)到接縫嚴(yán)密，相鄰間面層板顏色盡可能協(xié)調(diào)一致。筒子板采用膠合板時，在板長度范圍內(nèi)盡量不設(shè)接頭，必須設(shè)接縫時，接縫處應(yīng)避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應(yīng)涂膠。⑦筒子板應(yīng)從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側(cè)面，必須掛線使其垂直。⑧貼臉安裝應(yīng)留邊一致，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應(yīng)盡量避免接縫，轉(zhuǎn)角處必須交圈，合角應(yīng)45°，豎向條允許有一個接縫，但必須在視線次要部位，應(yīng)選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整，起線處應(yīng)通順。⑨貼臉板（條）下部應(yīng)設(shè)貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3-5mm，寬度也應(yīng)比貼臉寬些，形狀應(yīng)協(xié)調(diào)一致。若不設(shè)貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。⑩木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細(xì)、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。⑾采用明釘時，應(yīng)將元釘?shù)尼斆贝虮?，以減少對木紋的影響。凡使用小元釘時，應(yīng)使用小錘，釘時應(yīng)順木紋方向釘入，釘帽應(yīng)送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時，應(yīng)先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現(xiàn)釘孔，造成缺陷。第六節(jié)成品保護(hù)措施一、一般樓地面工程1、推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵應(yīng)保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施工時不得碰撞水暖立管等。3、施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。5、水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于7天），嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6、完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要保護(hù)。二、瓷磚地面1、運輸磁磚塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2、鋪砌磁磚過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈磁磚面上的水泥漿痕跡。3、在磁磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa。4、磁磚地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。三、地毯地面1、要注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要注意保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應(yīng)采取保護(hù)和固定措施。2、地毯等材料進(jìn)場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)管理。3、要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。4、要認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應(yīng)及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。并注意關(guān)閉門窗和關(guān)閉衛(wèi)生間的水龍頭，嚴(yán)防雨水和地毯泡水事故。5、操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應(yīng)從準(zhǔn)備工作開始，根據(jù)工程任務(wù)的大小，設(shè)專人進(jìn)行消防、保衛(wèi)生成品保護(hù)監(jiān)督，給他們佩戴醒目的袖章并加強(qiáng)巡查工作，同時要發(fā)證嚴(yán)格控制非工作人員進(jìn)入。四、抹灰工程1、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。3、要保護(hù)好墻上己安裝的配件。電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。4、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓，抹灰前采用界面劑處理。5、要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。6、粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。五、涂料工程1、墻柱表面的未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2、墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。3、涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己完的工程。第七節(jié)計量管理措施一、計量工作目標(biāo)1、計量管理水平達(dá)應(yīng)得分的90%；2、計量用具配備率達(dá)99%；3、計量工作檢測率達(dá)95%；4、計量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分的90%。二、計量檢測方法1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費，如專業(yè)施工組用電，按投入的機(jī)械設(shè)備計算用電量，并根據(jù)專業(yè)施工組合同在分項工程款中扣除定額用電費。2、水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供應(yīng)，每月按抄表數(shù)（項目復(fù)查表認(rèn)可）付款，現(xiàn)場專業(yè)施工組用水按專業(yè)施工合同規(guī)定扣除定額水費。3、油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；4、鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標(biāo)卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。5、水泥：通過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進(jìn)料過秤抽查總數(shù)的3~5%。6、黃砂、細(xì)石子：進(jìn)料按車量方計量，按時出場總量的20%檢測第八節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施一、材料質(zhì)量保證措施材料是勞動對象，也是生產(chǎn)要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料使用量很大，品種規(guī)格繁多，同時必須有提供優(yōu)質(zhì)材料，加上人的精藝的操作技術(shù)才能產(chǎn)生一個好的產(chǎn)品，所以做好施工材料供應(yīng)、保管、使用等工作對保證工程質(zhì)量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施：（一）材料采購按施工的要求定出采購計劃（包括甲供材