鋁單板吊頂施工方法優(yōu)秀資料

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3。12鋁單板吊頂施工方法鋁單板吊頂施工方法(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）3。12。1施工準備技術準備編制施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。材料要求本工程選用鉤搭式鋁板天花系統(tǒng).*罩面板選用2。5mm鋁單板.＊龍骨為30＊30＊2孔角鍍鋅鋼龍骨、50*16＊1.2J槽鍍鋅鋼龍骨，本工程龍骨外觀、表面質(zhì)量須達到優(yōu)等品要求。（要求見后附表）頂棚裝飾工程龍骨外觀、表面質(zhì)量單位：g/m2缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優(yōu)等品一等品合格品不允許無比較嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處項目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量12012080＊零配件有L25*25鋁邊角、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘。作業(yè)條件＊吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。＊吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。＊施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。＊對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。＊吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。＊材料進場驗收記錄和復驗報告,技術交底記錄。＊安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70%。3。12。2操作工藝施工順序施工準備--預檢頂內(nèi)各隱蔽項目——找平放線-—安裝吊桿—-安裝反支撐或轉(zhuǎn)換層-—安裝孔角龍骨——安裝J槽龍骨——拉線校正平直—-安裝鋁單板。施工要點＊施工準備:首先確定施工部位,測量設計標高和實際標高是否相符，如果天棚標高受其他設施影響，即交報技術負責人落實解決.根據(jù)確認下來的準確的1M線，在墻面上彈確定后的標高線。＊吊桿采用Ф10吊桿，吊桿間距800—1000mm，固定吊桿的膨脹螺栓螺栓應完全拉緊，不能松動.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時,應調(diào)整并增設吊桿。＊由于吊桿長度超過1500mm,在安裝龍骨前設置反支撐或轉(zhuǎn)換層。＊安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。并通過熟悉圖紙，與各方交底，掌握天棚上的燈具、疏散音箱、空調(diào)出（回)口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。*重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。＊龍骨材質(zhì)符合規(guī)范和設計要求，龍骨光滑平直，鍍層飽滿。＊安裝孔角龍骨時應起拱，一般為短跨的1/200（10m跨內(nèi)水平線上中心提升1公分高），墻邊第一根孔角龍骨距墻壁邊緣≤200mm（排列到最后離墻距離超過200mm時應增加一根）接頭要錯開，不可與相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯開,避免孔角龍骨向一邊傾倒。＊安裝完孔角龍骨后，按照鋁單板寬度確定J槽龍骨間距,用Ф6＊16鍍鋅鋼螺絲J槽龍骨將固定在孔角龍骨。＊安裝L型鋁邊角,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距300MM。＊安裝飾面板:安裝飾面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收、辦理隱蔽驗收手續(xù)。飾面板與龍骨應連接緊密，平面需平整，不得有不平，翹曲現(xiàn)象。飾面板安裝方式見后附節(jié)點圖.縱節(jié)點橫節(jié)點3.12。3質(zhì)量要求主控項目＊吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求.檢驗方法：觀察;尺量檢查。＊飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。＊暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。＊吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理.檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。＊允許偏差項目：項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1表面平整1。5mm用2米靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直1.5mm拉5米線（不足5米拉通線），用尺量檢查3分隔線平直1.0mm拉5米線檢查不足5米拉通線檢查4接縫高低0。5mm用直尺和塞尺檢查一般項目＊飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗方法:觀察;尺量檢查。＊飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。＊金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合，表面應平整,無翹曲、錘印.檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。＊吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散落措施。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施＊拼板處不平整防治措施：產(chǎn)生的原因主要是主龍骨未調(diào)平整,要在安裝主龍骨時注意邊安裝邊調(diào)平，只要主龍骨標高一致，板面的平整度就可以得到改善。*接縫不均勻防治措施：在鋁單板側(cè)邊粘貼專用嵌縫膠條。*板面產(chǎn)生撓度防治措施：＊要按規(guī)定在樓板底面彈好吊桿位置線，按飾面板規(guī)格尺寸確定合理的吊桿間距，以防止產(chǎn)生吊桿間距忽大忽小不均或間距過大，此措施可有效減少板面產(chǎn)生撓度問題。*本工程所用鋁單板板面過大也會使板面產(chǎn)生撓度，解決措施為在鋁單板后加背筋。鋁單板施工工藝及施工方案一、施工準備技術準備:1。1。技術負責人組織管理人員對圖紙進行自審,提前做好對變更洽商的熟悉.1.2.由專業(yè)工長依據(jù)施工組織設計編制施工方案，向施工班組做好技術交底安全交底2、材料及構(gòu)配件：2.1.方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件2.2。鋁單板按設計及甲方要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求.2.3.鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測報告三、主要機具3.1.電錘、無齒鋸、拉鉚槍,紅外線標線儀。3。2.手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等.四、作業(yè)條件4。1。房間的墻、柱就及主體工程已通過驗收，建筑標高50線以抄測完畢并通過驗收.4.2.安裝完墻面內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置.4.3.各種材料全部配套備齊。4.4.墻面鋁單板安裝前,應做完墻、地濕作業(yè)項目。五、施工安排施工部位:鋁單板墻面主要用于機房的房間墻面。施工工期安排:本工程時間緊任務重，根據(jù)裝修施工總進度計劃，鋁單板墻面必須在合同規(guī)定時間內(nèi)完工。六、施工工藝1、工藝流程與施工方法:吊垂直、套方→現(xiàn)場量尺寸→標高水平線→劃龍骨分檔線→安龍骨分布線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連接件→安裝方鋼龍骨→安裝面板→配合施工→成品保護1.1.將房間吊垂直、套方.1.2.核實房間50線，現(xiàn)場測量墻面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。，分格從中間向兩邊對稱排版，和吊頂排版一樣對稱，將排版圖找監(jiān)理、甲方確認，大量加工前先做樣板墻面，樣板間確認后后方可加工制作。1。3.彈出墻面吊頂標高水平線,按建筑50線彈出標高水平線。1。4.按設計要求的龍骨間距布置,在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線。1。5。在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連接件固定在墻上，中距600mm。1。6。用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉(zhuǎn)接件上.1。7。安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩邊安裝,然后安裝門洞、街頭處，進行收邊處理。要求板面平整，留縫整齊，尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實。1.8。開孔安裝墻體內(nèi)電盒、電箱、風機設備面板。1。9.撕去保護膜，并進行成品保護.七、質(zhì)量標準1、主控項目：1。1.方鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。1.2.方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固,無松動.1。3.鋁單板連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，板面安裝必須牢固。2、一般項目:2。1.鋁單板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2。2。板面嵌縫應密實、平直，膠縫的寬度和深度應符合設計要求，且色澤一致。其他要求1。成品保護:1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護墻面內(nèi)各種管線.方鋼龍骨不準固定在同向管道及其它設備件上。1.2。方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。1。3。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等,在施工頂棚時應注意保護，防止污損。1。4.為了保護成品，鋁單板安裝必須在墻面內(nèi)管道隱檢驗收,保溫一切工序全部驗收合格后進行。1.5。罩面板安裝后，設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞要及時恢復。1.6.工序交接應全面以書面形式由雙方簽字認可，并保存工序交接書面材料.下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。2、應注意的質(zhì)量問題：2.1。墻面不平：龍骨安裝時調(diào)平不認真，造成各連接點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各連接點，并拉通線檢查平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定.2.2.方鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：骨架在留洞、通風口等處，應按圖紙上相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證骨架的剛度。2。3.鋁單板分塊間隙縫不直:鋁單板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。2。4.鋁單板墻面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質(zhì)量弊病。2.5.各種盒面板、風口等位置分布合理美觀，交接處咬合嚴密.2。6.穿透飾面的管道與飾面交接處吻合并做裝飾處理。3、安全注意事項:3.1。進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不許酒后作業(yè)。3。2.使用電動工具時,要先檢查電動工具是否正常，有無漏電現(xiàn)象。3。3.檢查操作平臺是否牢固平穩(wěn)，以免發(fā)生傷亡事故。3.4.不得向樓外亂扔廢棄物。3。5.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其它防護用具.3。6.不準私自拉接電源線。3。7。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，嚴格執(zhí)行成品保護措施。3.8.中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。鋁單板干掛1、施工工藝流程測量放線金屬骨架加工金屬骨架安裝鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆隱蔽工程驗收鋁單板表面清理鋁塑飾面板加工鋁塑飾面板安裝安裝質(zhì)量檢查灌注嵌縫硅膠質(zhì)量檢查幕墻表面清洗工程驗收2、操作工藝2.1施工準備設計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確定鋁單板支撐骨架的安裝位置.根據(jù)控制軸線,水平標高線，彈出鋁單板安裝的基準線（包括縱橫軸線和水準線）。安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間,通過焊接固定。固定骨架、安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固.2.2、框架龍骨安裝1、根據(jù)鋁單板規(guī)格要求，將橫、豎框架龍骨的具體位置.高層建筑需用經(jīng)緯儀控制校正,要求橫平豎直。2、豎向框架龍骨位置兩側(cè)，按中距450—500mm打入鋼制膨脹螺栓將50x50x5mm鍍鋅角鋼固定其上，要求位置準確.3、豎框架龍骨采用50x50x5mm熱鍍鋅角鋼，豎向框架龍骨滿焊固定于鋼角碼上.橫向框架龍骨L50x50x5mm角鋼固定于豎向龍骨上,板材橫向尺寸大于1500mm時，按豎向框架龍骨固定方法固定，要求結(jié)合牢固。龍骨安裝完畢后，應通知監(jiān)理、建設單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進入下道工序的施工.2.3、鋁單板連接及安裝2.3.1、鋁單板安裝將加工好的鋁單板板塊安裝,具體安裝方法為：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁單板上的角鋁固定在框架龍骨上，兩塊鋁單板之間應留出15mm縫隙.2.3。2耐候膠施注（1）鋁單板組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證鋁單板幕墻的氣密性和水密性.（2）注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄。（3）施工前應對注膠區(qū)域進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑。(4）鋁單板的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（6）耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3。5mm與4.5mm之間,施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM.（7）縫內(nèi)注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑,不得有氣泡等缺陷。3、施工方法和注意事項施工方法：根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場測量尺寸，由技術員現(xiàn)場親自指導定位、放線，并復查放線，確保放線準確無誤。根據(jù)放線情況和圖紙要求，各種類型鋼方管進場后堆放在指定位置，并進行有效防護，方管安裝前先進行打磨后進行防腐處理，待防腐達到設計要求并干后,用焊接的方式連結(jié)在一起。手工電弧焊焊接工藝要點：(1）為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔,應采用短弧焊。(2）熱影響區(qū)域在高溫停留時間不宜過長,以免晶粒粗大。（3）當焊件的鋼性增大時，焊件的裂紋傾向也隨之增加，故焊接鋼性大的焊件宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。（4）在低溫條件下焊接時，應考慮采用緘性焊條，并建議對焊件進行預熱.4、鋁塑板加工制作注意事項：（1）鋁塑板加工圓弧直角時，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。（2）圓弧加工可使用電動刨溝機。（3）彎曲時，不可作多次反復彎曲。（4）安裝時，切勿用鐵錘等硬物敲擊。(5）安裝完畢,再撕下表面保護膜。切勿用刷子、溶劑、強酸、強堿清洗。①轉(zhuǎn)角處理：構(gòu)造比較簡單的轉(zhuǎn)角處理是，用一條厚度1.5mm的直角形鋁合金板，用螺栓連接。②邊緣部位處理墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁塑板成形板將墻板端部及龍骨部位封住.4、竣工清理清理縫隙，貼保護帶，注密封膠,用力均勻，嵌縫飽滿、順直。隧道施工方法洞身施工工藝和方法

（一）施工測量

隧道洞外控制采用三角測量，每個洞口設置三個平面控制點，且將控制點設在能相互通視，穩(wěn)固不動,而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會被棄碴掩埋。

高程控制采用四等水準測量，每個洞口布設兩個高精度水準點。水準點布設在堅固、通視好,施測方便，便于保存且高程適宜之處.兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜.

（二）、洞身的開挖、支護工藝和方法

1、洞身的開挖

隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖法；Ⅳ級圍巖根據(jù)圍巖的整體性程度采用短臺階法施工，臺階的長度為10—15m；Ⅴ級圍巖采用超短臺階法施工，臺階的長度為5-10m。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面爆破采用中空眼直眼掏槽,Ⅳ、Ⅴ級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ圍巖全斷面開挖光面爆破。Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖預裂爆破。

為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ32光爆藥卷，并采用導爆索藥串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖周邊眼間距E=40cm，最小抵抗線W=55cm,相對距離E/W=0。72，周邊眼裝藥集中度0.27kg/m。Ⅳ、Ⅴ級圍巖周邊間距E=30cm，最小抵抗線W=40cm，相對距離E/W=0。75，周邊眼裝藥集中度0。09kg/m.鉆爆作業(yè)時,根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù)，以期達到最佳爆破效果。

鉆孔均采用自制鉆孔臺架配YT—28手持式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。

鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設計時，由隧道工程師確定，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接及啞炮和盲炮的處理，均由考核合格的爆破員負責。洞身開挖施工四步驟：

A測量

測量是控制開挖輪廓精確度的關鍵。每循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。

B鉆孔

嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。周邊眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。

C裝藥

鉆完孔后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責，嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆,按照爆破設計要求和《爆破安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

D堵塞

所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。

超欠挖控制

鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效,關鍵是控制好超欠挖,鉆爆施工中將采取如下措施：

A根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。

B提高畫線、鉆眼精度,尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。

C提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。

D斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設計,調(diào)整爆破參數(shù)，減少誤差，配專職測量工用斷面儀檢查開挖斷面.

E建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術的實施，為此,從進洞前,制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超挖去努力。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖級圍巖地段,初期支護(即系統(tǒng)錨桿裝設、網(wǎng)片的掛設、C20混凝土噴射等）完成后，再進行下一循環(huán)開挖，初期支護與開挖掌子面間距在巖石較好地段5~10m，圍巖較差地段初期支護與掌子面緊跟，兩道工序平行作業(yè)。

2、斷面過渡處的開挖

隧道不同開挖斷面及襯砌斷面變化處采用以下方法開挖:當大斷面變成小斷面時分界點留錯臺按照小斷面直接開挖，小斷面變成大斷面時在達到變斷面前4~6m范圍逐漸向外擴大，至設計位置時過渡為設計斷面，過渡段的超挖部位在襯砌時用同級混凝土回填,緊急停車帶建筑限界凈寬比隧道建筑限界凈寬超出部分按設計斷面開挖及支護。

3、超前支護

3。1超前R25中空注漿錨桿

R25中空注漿錨桿采用YT-28風動鑿巖機推進，鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直。砂漿拌合均勻，隨拌隨用,灌漿時導管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿,灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力.在有水地段，可在附近另行鉆孔安裝錨桿或改為早強速凝藥包式錨桿。

錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合,戴上墊片與螺母;把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊,錨桿末端戴上墊板,然后擰緊螺母。中空注漿錨桿施工程序如下：

①將鉆頭水孔、錨桿中孔內(nèi)異物清理干凈,然后將鉆頭安裝在錨桿的一端,再將鑿巖機用纖尾套連接在另一端.

②將錨桿的鉆頭對準掌子面上標出的鉆位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，按照多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行鉆進,以免鉆碴堵塞水孔，若發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞現(xiàn)象，后撤錨桿50cm左右,并反復掃孔,使水孔暢通，然后慢慢地鉆進，直至鉆到比設計深度深10cm。要保證每排錨桿縱向至少需搭接1。0m

③錨桿加長時,用錨桿套將打入的錨桿與待接錨桿連在一起,然后繼續(xù)鉆進，直至比設計深度深10cm。。

④鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下纖尾套,保持錨桿外露長度10～15cm。

⑤用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口30cm左右。

⑥安裝墊板及螺母，但此時不宜上的過緊.

⑦迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速注漿接頭連接好。

⑧開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到壓力值為止，整個過程一次完成。

⑨注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1：1，注漿壓力0。5～1。0MPa，水泥漿液中添加水泥重量5%的水玻璃。

⑩注漿時，旁站技術人員做好注漿記錄,并做兩組70。7×70。7×70。7，砂漿試塊。

3。2超前小導管

①超前小導管:設置在隧道進出口段無長管棚支護的Ⅳ級圍巖地段，Ⅳ級圍巖淺埋地段和Ⅴ級圍巖地段，采用外徑42㎜，壁厚3。5㎜，長350㎝的熱扎無縫鋼管，在鋼管距尾端1米范圍外鉆φ6㎜壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40㎝,外插角控制在14度左右,尾端支撐與鋼架上，每排小導管縱向至少需搭接1.0m.超前小導管注漿采用水泥漿液（添加水泥重量5﹪的水玻璃），注漿參數(shù)可通過現(xiàn)場試驗適當調(diào)整。

②超前小導管尾端做成錐形，以確保導管的正常進入；鉆頭采用φ60鉆頭。

③開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到壓力值為止，整個過程一次完成。

④注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1:1，注漿壓力0.5~1。0MPa，水泥漿液中添加水泥重量5%的水玻璃.

⑤注漿時，旁站技術人員做好注漿記錄，并做兩組70.7×70.7×70。7,砂漿試塊。見7—b超前小導管注漿施工工藝圖

3.3超前錨桿

①錨桿孔采用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用藥卷把錨桿固定。

錨桿施工要具備以下條件:檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能檢測是否能符合設計要求；根據(jù)錨桿類、規(guī)格、及圍巖情況選擇鉆孔機具，本隧道施工采用手持鑿巖機鉆孔；采用藥卷錨桿時應根據(jù)設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；錨桿的焊接情況要進行檢查。鉆孔前要定出孔位，作出標記,孔位允許偏差±15㎜；鉆孔應圓而直，鉆孔方向要盡量與巖層面垂直；錨桿安裝后不得隨意敲擊，其端部三天之內(nèi)不得懸掛東西;錨桿的焊接應符合設計規(guī)范要求；錨桿安裝前要進行三檢程序報檢制；并且施工作業(yè)負責人要二十四小時跟班作業(yè)；錨桿安裝所用藥卷經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。

②超前錨桿設置在隧道中間的Ⅳ級圍巖地段。采用直徑φ22㎜,長350㎝的20MnSiφ22藥卷錨桿，環(huán)向間距約為40㎝。實際施作時錨桿方向應根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則,外插角可采用10～15度不等。采用早強砂漿作為粘接材料，每排錨桿的縱向搭接長度要求不小于1.0m。

③旁站技術人員做好注漿記錄，并做兩組70。7×70。7×70。7，砂漿試塊。

4、初期支護

初期支護主要有系統(tǒng)藥卷錨桿、工字鋼、格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴射混凝土五種形式。

4。1錨桿的施工

普通藥卷錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，即20MnSiφ22藥卷錨桿。長度根據(jù)圍巖狀況及設計確定，間距不大于桿長的二分之一,手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風吹凈鉆孔，把藥卷裝入孔中，藥卷裝入長度為錨桿的三分之二，此時把錨桿裝入。

4。2工字鋼鋼架的施工

隧道工字鋼鋼架支護采用Ι18工字鋼和格柵鋼支撐.

根據(jù)設計要求，工字鋼鋼架在洞外加工廠利用臺架按設計加工制作成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間縱向用φ22鋼筋連接為一體，鋼架間以混凝土噴平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎上,架立時垂直隧道中線，架設時中線、高程和垂直度由測量技術人員嚴格控制,并將φ22藥卷或R25中空錨桿與鋼架焊接連為整體。為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上,施工中在鋼架基腳部位預留0。15～0。2m的原地基，架立鋼架時挖槽就位,需要時可在鋼架基腳處設置鋼性墊板，以增加其承載力；安設時鋼架垂直隧道中線，其傾斜度不大于±2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于±5cm;當鋼架和初噴面之間有較大間隙時設置混凝土墊塊；為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起,鋼架間環(huán)向設置間距為1。0m的φ22mm縱向連接鋼筋，為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需設置環(huán)向定位筋，定位筋一端與鋼架連接，另一端錨入圍巖0。5m以上;當鋼架架設處有錨桿時用錨桿定位；鋼架安設好后盡快施噴混凝土，并將其全部覆蓋,使鋼架與噴混凝土共同受力；噴射混凝土分層進行，每層厚度5~6cm左右，先從拱（墻）腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱（墻）腳,造成拱(墻）腳噴射不密實,強度不夠而失穩(wěn);鋼架外緣保護層厚度應大于當于4。0㎝，鋼架內(nèi)緣保護層厚度應大于當于3。0㎝。工字鋼鋼架安裝程序詳見圖7-d大廳大嫂子子子

格柵鋼支撐由20MnSiΦ22鋼筋組成,段與段之間采用螺栓連接,Φ22鋼筋焊接在10×8×1㎝角鋼上，縱向插入連接鋼筋，支撐均采用雙面焊接,焊接厚度不得小于4㎜，格柵鋼支撐外輪廓尺寸為噴射混凝土外緣尺寸減去4㎝凈保護層,仰拱不計預留變形量,施工根據(jù)實際變形予以調(diào)整。格柵鋼支撐由6節(jié)弧長370.43㎝、2節(jié)弧長192.32㎝、3節(jié)弧長316。49㎝組成，格柵鋼支撐應在鋼筋加工棚加工，加工好后進行試拼一榀，保證格柵鋼支撐安裝時中線偏差不得超過±2㎝,垂直度偏差±5°，焊接時焊縫長度不小于4㎝。安裝時按容許應力進行強度校核；確保格柵鋼支撐保護層厚度大于等于4。0㎝,內(nèi)緣保護層厚度大于等于3。0㎝；連接筋與設計格柵鋼支撐焊接牢固。

4。3濕噴混凝土

采用濕噴法施工，分初噴、復噴和終噴（保護層)三階段進行，噴射機選用濕噴機,每個洞口3個濕噴機，所用材料經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后方可使用。

砂選用顆粒堅硬、干凈的中、粗砂；碎石選用堅硬耐久、最大粒徑不大于1。6cm的碎石;水泥用≥42.5級普通硅酸鹽水泥;摻加料為硅粉。

速凝劑、減水劑、粘稠劑等外加劑均選擇質(zhì)優(yōu)、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。速凝劑在使用前，做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,控制初凝時間小于5min，終凝時間小于10min.

施工配合比按現(xiàn)場實際情況根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整確定。

噴射前對巖面進行修整，清除松動巖塊，對個別欠挖突出部分進行鑿除，對個別超挖部分用混凝土補平；用高壓水將巖面沖洗干凈,對遇水易潮解的巖層，則用高壓風清掃巖面;檢查噴射機工作是否正常;要進行噴射試驗，一切正常后進行混凝土噴射工作。

按施工配合比要求，將混凝土用料在攪拌機中進行拌合，用東風康明斯自卸汽車運至洞內(nèi)，送入噴射機中。噴射分段、分片、分層，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導管將水排出.施噴時,噴頭與受噴面基本垂直，距離保持0.8～1。0m。鋼架與巖面的間隙用噴射混凝土充填密實，噴射順序先下后上，對稱進行，先噴鋼架與圍巖之間空隙,后噴鋼架之間，鋼架應被噴射混凝土所覆蓋，保護層不得小于4cm.如有大凹坑，先找平。為減少回彈量，降低粉塵,提高一次噴層厚度，一次噴射厚度控制在6cm以下,每段長度不超過6m，噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)生.

第一次噴混凝土厚度為4cm,噴后要平整圓順。第二次噴射時,先將鋼架與巖面間的空隙噴射密實，然后噴射鋼架腹部至設計厚度，且鋼架保護層厚度大于4cm。

在噴射的混凝土中要添加防水劑,摻加適量硅粉或粉煤灰,摻量約為水泥用量的15％，以增加混凝土的粘結(jié)性而減少回彈.

4。4附屬洞室開挖及支護

大小避車洞、行車橫洞、行人橫洞以及緊急停車帶等附屬洞室可根據(jù)洞身掘進情況,在不影響隧道掘進的基礎上，及時安排施工，采用開挖臺架人工風鉆全斷面開挖,支護采取隧道行車主洞的要求進行支護。礦棉板吊頂施工工藝標準1材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。2機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等.3作業(yè)條件3.1在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過隱蔽驗收。3。2已確定燈位、通風口及各種露明孔口的位置。3.3頂棚罩面板安裝前,應作完墻地濕作業(yè)工程項目。3.4搭好頂棚施工操作平臺架子.（木制人字梯）3.5輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構(gòu)造處理,經(jīng)鑒定后再大面積施工。4施工工藝.4。1工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項驗收4.2彈線：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。4.3安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件(角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作,吊點間距1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm.4。4安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4.5安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。4。6安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。4.7隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。4。8安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600mm×600mm礦棉板安裝詳圖如下：5質(zhì)量標準5。1面板及龍骨的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。5。2吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接固定，無松動.5。3面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、潔凈，顏色一致。5.4面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致,平直整齊，接縫嚴密。6允許偏差項目序號檢驗項目允許偏差(暗龍骨）允許偏差（明龍骨)檢驗方法1表面平整2mm3mm用2米靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直3mm3mm拉5米線（不足5米拉通線）,用尺量3壓條平直1mm1mm拉5米線檢查不足5米拉通線檢查4接縫高低1.5mm2mm用直尺和塞尺檢查5壓條間距2mm2mm用水準儀或尺量檢查6收口線標2mm2mm用水準儀或尺量檢查7成品保護7.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。7。2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。7。3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路.7。4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。7.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。7。6設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。7.7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。8安全措施8.1現(xiàn)場臨時水電設專人管理,不得有長流水、長明燈。8.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清,工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。8.3持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。8。4中小型機具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續(xù)后方可使用.同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng).必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。8.5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。8.6使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè).1閥井施工方法(1)施工前準備施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置,并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)鋼筋工程進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損.鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎.嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎.按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求,進行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。(3）模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻.模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模.在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固.模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后,方可承受全部使用荷載。(4)混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定:使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續(xù)進行,如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理.在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。預留孔的成型設備及時抽拉松動。在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施,減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛?；炷吝_到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。（5）砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿,再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準.豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫,控制厚度為10～12mm.砂漿采用機械拌合，拌合時間不少