主水倉防誤揭煤安全技術措施(通用版)

主水倉防誤揭煤安全技術措施(通用版)主水倉防誤揭煤安全技術措施(通用版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術)單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改主水倉防誤揭煤安全技術措施(通用版)備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。

一、工程設計概況

主水倉布置在副井車場+805水平，東起副井車場尾部，按方位角272.30

往西掘進62米后往西落平掘進140米再往東掘進貫通水泵房。主水倉：設計長度242m，目前已施工掘進158m；永久支護為錨網噴支護，錨桿長度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設間排距0.8*0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。

二、地質特征及井巷相對位置

（一）、區(qū)域地質及地層

井田內分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P2

m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P３

l），長興組（P３

c）。

1、二疊系中統(tǒng)茅口組（P２

m）

在井田范圍內未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細晶結構，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質巖。局部夾粘土質硅質巖，富含蜓類化石。井田域厚181～258m，井田內鉆孔揭露最大厚度為44.44m。

2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P３

l）

在井田范圍內未出露。以灰、深灰色薄～中厚層粉砂巖、粉砂質泥巖及泥巖為主，夾細砂巖、鈣質泥巖及4～7層灰?guī)r、泥質灰?guī)r，含煤6～9層，其中含可采煤層4～5層，一般2～5層。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。

3、二疊系上統(tǒng)長興組（P3

c）

僅在井田中部新化煤礦五號井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚～厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62～39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

（二）、地質構造

1、區(qū)域構造

區(qū)域位于揚子地臺黔北臺隆遵義斷拱結節(jié)北北東向構造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進入金沙境內，演變?yōu)閺褪较蛐?，構造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級麻窩寨。

金沙—黔西向斜：位于井田之東側，軸長約20公里，走向NNE20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“Ｓ”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩，為10～20°，發(fā)育有次級褶皺；南東翼傾角較陡，為30～40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。

新華向斜：位于井田北西部，走向NEE70°左右，軸長約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，向斜寬約2～4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7～35°，一般28°；南東翼地層傾角較緩，為4～12°，一般為9～10°。

2、井田構造

根據補勘鉆孔、原有地質鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據主、副、回風斜井揭露分析在1401底抽運輸巷與副井至風井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向為8°4′12″—188°4′12″、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場連通位置可揭露該斷層。

經前期地質勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。

（三）、可采煤層特征

1、含煤地層及煤層特征

井田內含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3

l)，含煤6～11層，煤層總厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系數為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號煤層，其中9號煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號煤為較穩(wěn)定可采煤層，5號煤層為不穩(wěn)定煤層?？刹擅簩涌偤穸?.56～7.95mm，平均6.23m，可采含煤系數為5.6％。

4號煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長興組底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤層厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夾石0～1層，屬較簡單結構，穩(wěn)定煤層。

5號煤層：位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號煤層5.98～9.99m，平均6m，煤層厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤層結構較簡單，煤層不穩(wěn)定。

9號煤層：位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。上距5號煤層8.11～15.64m，平均13m。煤層厚度1.69～3.59m，平均2.61m，屬結構簡單煤層，煤層穩(wěn)定。

13號煤層：位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號煤層26.79～35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤層結構較簡單，夾石一般為泥巖、炭質泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。

2、煤層頂底板條件

1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10～15m，距13#煤層頂板15～20m，9#煤層平均厚度3.24m，13#煤層平均厚度0.78m。工作面內煤巖層總體走向為106°~286°，傾向為16°～18°，傾角平距5～7°。

依據1401底抽巷周邊ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三個鉆孔預測工作面掘進段主要為粉砂質泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r，掘進巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析，該巷道掘進層位內分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質灰?guī)r，此層厚度為0.66～5.39/3.05米，該層位層性比較堅硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細砂巖，可做為1401底抽巷掘進的標志層。

表1-3-1可采煤層特征表

煤號

全層厚度

(m)

采用厚度(m)

夾矸

層數

傾角

(°)

穩(wěn)定

程度

煤層

結構

煤層間距(m)

頂、底板巖性

4

0.66-2.36

平均1.46

0.66-2.36

平均1.46

0-1

1

5～7

較穩(wěn)定

較簡單

頂板為細砂質泥巖、石灰?guī)r，底板為泥灰?guī)r、細砂巖、石灰?guī)r、泥巖。

5.98～9.99

5.00

5

0.65-1.08

平均0.79

0.8-1.08

平均0.92

0-1

1

5～7

不穩(wěn)定

較簡單

頂板為粉砂巖、泥質粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖或細砂巖。

8.11～15.64

13.00

9

1.69-3.59

平均2.61

1.69-3.59

平均2.61

0-1

1

5～7

穩(wěn)定

簡單

頂板為細砂質、局部為泥巖，底板為灰色泥巖。

7.34-17.67

29.38

13

0.47-1.87

平均1.23

0.47-1.87

平均1.23

0-3

1

5～7

較穩(wěn)定

較簡單

頂板為粉砂巖、泥巖，底板為泥巖、細砂巖。

（四）、井巷相對位置

①、主水倉與地面對應位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。

②、在掘進施工過程中將揭露13#煤層。根據相關資料，預計掘進180m處揭露13#煤層。

三、工程建設情況

1、工程進度

①、主水倉現(xiàn)已掘158m；

2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關系

目前，主水倉屬全巖巷掘進。其巖性分別為：

①、主水倉：巖性以泥質灰?guī)r及細砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強13#煤層的鉆探工作，準確判斷13#煤層位置。

四、施工組織及管理

（1）施工組織：由礦通風處組織施工人員，防突隊統(tǒng)一管理，抓緊時間，三班集中施工鉆孔。

（2）施工管理．

施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

①現(xiàn)場必須有鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。

②必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生災害時的避災路線等等。

③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。

④施工過程中必須有對瓦斯及有毒有害氣體的檢測工具和人員，預防孔內瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。

⑤在鉆孔施工完畢后，要由質量管理部門進行檢查驗收，必須經過檢查驗收合格，方可進行后一步工作。

五、采用ZDY-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機,并配齊相關設施如開關、瓦斯傳感器等。對工作面前方進行打孔探測,預報工作面前方情況。

六、鉆孔人員操作規(guī)程

1、首先檢查鉆機各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對松動螺絲必須擰緊。

2、檢查鉆機轉動部件是否靈活可靠，并將外露的轉動部件滑動表面擦試干凈。

3、檢查油箱內油量是否充足。

4、開機前，應將鉆機空轉5-10分鐘，確認各部件無問題后方可開始作業(yè)。

5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。

6、每班對鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進行詳細檢查。

7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內是否有堵塞物。

8、新鉆頭入孔內時，司機要謹慎小心，離孔底0.3-0.4m時，必須將鉆頭輕旋到孔底。

9、開始進鉆時，轉速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當鉆進正常后，再根據鉆進的層位適當調整壓力的大小。

10、換鉆頭時，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。

11、在每一個操作過程中，應保證各個操作手把的位置配合正確。

12、操作時，應做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內響聲和機器運轉聲；兩看：看孔內返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內變化情況，注意保持均勻。

13、在操作鉆機變速時，變速箱必須停止運轉后才能進行變速。

14、操作鉆機時，加接鉆桿人員應站在側面觀察鉆進情況，嚴禁對著鉆孔操作。

15、在鉆機過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進卡鉆等）必須立即停止鉆進，人員撤離現(xiàn)場，立即向礦領導匯報，并采有效的應急措施。

16、鉆機在搬運過程中，應防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。

17、鉆機進入工作地點后，應選擇好適當的位置，將機架放到最低點，然后將動力頭部分起吊到機架上方，根據選定的位置用螺栓固定在機架上，調整好方位角，用立柱錨固機架。

18、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，點動電機，檢查電機旋轉方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。

19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側面，不能與給進成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。

20、打孔時，如遇異常情況應立即停止進鉆，應定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機５m以內的回風側；放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。

21、嚴禁設備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60℃，否則應停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

22、加強鉆機的維護檢修：每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。

23、每班工作完畢后，要檢查設備，作好交接班工作，將開關手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場。

七、“預測預報，先探后掘”施工方案

為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準確探知巷道底板距各可采煤層的距離，同時也作為補充勘探的一種手段。根據“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預測預報，先探后掘”的施工方案。

1、加強日常地質預測預報工作

施工中作好地質預測預報工作，定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖和標志層的變化情況，及時預測工作面前方30m范圍內的地質變化情況。安全、地測、生產、技術等部門每周必須集中會診分析地質情況及工作面與煤層的位置關系，向項目部施工隊及有關領導提供地質預測預報資料，以指導施工。地質預測預報資料由地測（技術）部門負責收集整理后提供。

2、實施動態(tài)跟蹤

實施工作面地質狀況動態(tài)跟蹤、匯報制度。礦建部及施工單位技術人員要及時掌握施工動態(tài)及工作面巖層的變化趨勢及有無異常情況，每天礦建指揮部領導及調度室匯報工作面地質狀況，施工隊負責人每天向礦建指揮部及項目部領導匯報工程進展情況。

3、先探后掘

⑴、在地質構造簡單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

①、當任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時，執(zhí)行“長探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個探孔，前探孔在水平投影方向上長度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進入煤層底板不少于0.5m；下探孔進入煤層底板不少于0.5m，鉆孔傾角不小于60°，以準確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。

②、當工作面底板距煤層的巖柱小于5m時采取“長探短探及短掘相結合”的措施：即井巷每掘進3-4m（兩個循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進入煤層底板不少于0.5m，以掌握準確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進前方超前距不低于30m，為預測預報提供依據。同時采取“補探”措施：即在掘進工作面兩側補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不小于2m，以保證掘進工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，

附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）

③、施工中必須嚴格控制煤層層位和地質構造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。

④、當工作面底板距煤層的巖柱小于2m時，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。

⑵、在地質異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結構突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時打鉆，探測前方30m范圍內煤層賦存條件、地質構造等情況，并允許掘進20m，保持10m的超前距。鉆孔數量不少于3個(掘進工作面前方1個、兩側向巷道底板各1個，向底板的鉆孔角度與巷道掘進方向呈10°~20°)，在允許掘進范圍內仍有異常時，應重新設計補打超前鉆孔，直至無危險，同時掘進過程中必須堅持采取短探短掘措施。

八、安全技術措施

（一）加強鉆探施工管理，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程

1、開鉆前應對井巷中所有電氣設備進行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。

2、認真清理干凈工作面的浮碴。

3、每個安瓦員要佩帶光學和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測，確保無誤。每班跟班領導、班組長、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測瓦斯。

4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實施鉆探工作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。

5、鉆場內及孔內發(fā)現(xiàn)異常時，應馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。

6、鉆進過程中應經常觀察巖粉、進尺情況并做好原始記錄。

7、機電人員應經常檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防設備失爆。

（二）嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，加強瓦斯管理工作

1、利用班前會口頭提問隊長、班長、檢查員等主要工種有關防突知識的主要內容，以提高作業(yè)人員的整體素質。

2、打鉆期間在工作面懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會使用。

3、檢查員在工作面認真盯崗，隨時測定瓦斯?jié)舛?，密切注視工作面各種情況，當發(fā)現(xiàn)異常時或有突出預兆時，立即組織所有人員升井。

4、因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，待恢復通風并確認濃度小于規(guī)定值時，工作人員方可進入工作面作業(yè)。

5、所有人員嚴禁帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。

6、打鉆前必須更換破損的風筒，確保工作面有足夠風量。

（三）加強日常地質觀測和資料的整理工作

1、技術負責人和地質技術員應定期驗證鉆探提供的地質資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

2、出現(xiàn)地質異常時的匯報程序：當班組長發(fā)現(xiàn)工作面地質異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結構突然變化、裂隙發(fā)育等）時，要首先停止掘進，及時向項目部經理、技術負責人詳細匯報。經理或技術負責人摸清情況后，要立即向礦指揮部領導匯報。

3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴重、遠處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預兆時要立即停止施工，并及時向礦指揮部匯報，待礦指揮部采取措施后方可施工。

（四）放炮管理：

1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴把瓦斯關，堅持“十不放炮”制度。

2、放炮采用煤礦許用三級以上的含水炸藥（或三級以上乳化炸藥）。

3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補爆破眼，所有的炮眼封泥應符合規(guī)程規(guī)定。

4、裝藥放炮：嚴禁一次裝藥，分次放炮。

5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不大于130ms。

6、放炮至少30min后確認無異常后，施工人員方可進入工作面。

（五）通風管理：

1、風機要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時，應及時聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場安瓦員和班組長（或隊長）組織施工人員向外撤，待按有關規(guī)定送電后再組織施工。

2、做到風筒吊掛平直，接頭嚴密不漏風，風筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風量足夠。

（六）防瓦斯及防突：

1、每個安瓦員都認真盯崗，檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向項目部、調度室匯報，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應立即按就地排放瓦斯措施進行排放。

2、安瓦員必須現(xiàn)場交接班，交班時必須把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在整個工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配合隊長（班組）按避災路線撤出所有施工人員，并向值班礦領導匯報。

3、按規(guī)定安設瓦斯傳感器等儀器并符合規(guī)定，當瓦斯超限時能有效地切斷施工巷道內的電氣設備