煤磨更換輥套項(xiàng)目檢修技術(shù)及安全施工方案優(yōu)質(zhì)資料

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煤磨輥套及襯板更換項(xiàng)目檢修技術(shù)及安全施工方案煤磨更換輥套項(xiàng)目檢修技術(shù)及安全施工方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）工程名稱：1.煤磨輥套及襯板更換項(xiàng)目二、設(shè)備檢修施工準(zhǔn)備1．現(xiàn)場施工準(zhǔn)備①聯(lián)系甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人落實(shí)備件是否到位，并檢查其技術(shù)要求；②聯(lián)系甲方相關(guān)人員安排清理現(xiàn)場，以作施工現(xiàn)場準(zhǔn)備； ③聯(lián)系甲方落實(shí)相關(guān)檢修專用工具，由甲方提供專用工具制作材料；④聯(lián)系甲方相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備斷電、現(xiàn)場開關(guān)打閉鎖。⑤乙方絕對服從甲方及指導(dǎo)人員的技術(shù)要求。2．施工人員及工器具準(zhǔn)備①施工人員配置序號工種人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1施工負(fù)責(zé)人兼任2施工負(fù)責(zé)人13普工44鉗工25焊工26②工器具準(zhǔn)備序號工器具名稱單位數(shù)量備注1吊車臺230T、70T各1臺2大錘把23錘擊扳手把24氣割、電焊機(jī)套15液壓泵套2（含專用工具）6鉗工工具套1７繩索根若干8電動液壓頂套1100T9角磨機(jī)臺210600#扳手把211倒鏈臺45T：2、2T：212安全帶個4三、設(shè)備檢修施工過程倒運(yùn)工器具，辦理斷電手續(xù)、密閉空間作業(yè)證、動火證，防火措施；（割除出磨風(fēng)管和掏磨盤縫隙時作業(yè)前對割除部位及周邊進(jìn)行煤粉清理并鋪撒生料粉同時準(zhǔn)備2具有效的滅火器）拆選粉機(jī)殼體與下殼體連接螺栓；拆除選粉機(jī)電機(jī)上方軸流風(fēng)機(jī)；液壓缸抱箍拆除；打開磨門，聯(lián)系崗位清料；拆卸環(huán)形風(fēng)管與磨輥連接螺栓；打開3個磨輥處的檢修門，聯(lián)系甲方電工拆除測溫線；拆卸下料筒、割除煤磨出風(fēng)管道、爬梯；清灰管道連接法蘭螺栓拆卸（2處）；利用原有起重行走小車將選粉機(jī)拉起，移至預(yù)定位置（備注：環(huán)形風(fēng)管與磨輥連接管道里有線路，起吊前及時聯(lián)系甲方拆除）；利用工裝將磨輥固定在殼體上；由于三腳架變形，銷子不易頂出，直接將磨輥連接座與三角架的焊縫割開；利用70T吊車將三腳架、磨輥吊出；拆卸磨輥壓環(huán)螺栓，利用工裝、液壓頂將磨輥壓環(huán)頂出，更換輥套；磨輥吊出后，清理磨盤，拆卸檢修門；拆卸襯板螺栓，起襯板；清理磨盤，回裝襯板，注意間隙調(diào)整均衡；回裝襯板螺栓，回裝檢修門；回裝磨輥、三腳架；焊接磨輥連接座與三角架；回裝選粉機(jī)；回裝下料筒，焊接出磨管道；回裝液壓缸抱箍、旋風(fēng)機(jī)電機(jī)上的軸流風(fēng)機(jī)；試車運(yùn)行，倒運(yùn)工器具，清理現(xiàn)場。四、檢修過程質(zhì)量控制1．施工過程的質(zhì)量保證①對施工檢修過程的質(zhì)量控制，將首先確定一般、關(guān)鍵和特殊工序，并分別進(jìn)行控制。在重要步驟要協(xié)同甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人共同檢測。②一般工序的控制將執(zhí)行相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)。③關(guān)鍵工序的控制以編制的施工方案進(jìn)行專向控制，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保達(dá)到企業(yè)內(nèi)控制標(biāo)準(zhǔn)。④特殊工序的控制，除按編制的施工方案進(jìn)行控制外，還應(yīng)對工序控制點(diǎn)進(jìn)行控制，并進(jìn)行參數(shù)的檢控，作好記錄。2．施工工序的檢驗(yàn)施工工序的檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制度”以操作者、班組自檢。五、現(xiàn)場安全施工方案1．在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)，避免走形式主義。2．提前落實(shí)設(shè)備斷電情況，處理現(xiàn)場各種安全隱患；3．提前清理好施工現(xiàn)場；4．在施工過程中各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，各工種嚴(yán)禁無證作業(yè)；5．檢修過程中嚴(yán)禁飲酒，佩帶好勞動保護(hù)用品。六、現(xiàn)場環(huán)保施工方案1．清理現(xiàn)場時，避免揚(yáng)塵；2．施工過程中，檢查維修設(shè)備用過的廢棄物，如：破布、油棉絲、廢機(jī)油、廢洗油、廢潤滑脂、廢鐵屑、焊條頭等分類回收做妥善處理；3．舊件回收倒運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。陜西冀東水泥盾石工程有限責(zé)任公司鳳翔項(xiàng)目部煤磨輥套及襯板更換項(xiàng)目修復(fù)項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)記錄序號工序名稱工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況驗(yàn)收情況驗(yàn)收時效驗(yàn)收日期執(zhí)行要求執(zhí)行人驗(yàn)收要求姓名驗(yàn)收結(jié)果1工器具準(zhǔn)備符合作業(yè)及安全要求強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時2停電手續(xù)、密閉空間作業(yè)證、動火證手續(xù)填寫標(biāo)準(zhǔn)、完整；防護(hù)措施到位；強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制作業(yè)前3出風(fēng)管道割開垂直割開或斜割，保證起吊、移動不卡澀，安全防護(hù)到位；檢查平臺的安全性；強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時4下料筒拆卸一人指揮，安全防護(hù)到位；強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時5起吊選粉機(jī)注意拆除環(huán)形風(fēng)管法蘭內(nèi)線路；強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時6固定磨輥必須進(jìn)行復(fù)檢強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時7起三角架、磨輥?zhàn)龊脴?biāo)記強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時8拆卸輥套起磨輥壓環(huán)所用絲桿必須上到位，統(tǒng)一受力強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時9回裝輥套壓環(huán)螺栓必須用力矩扳手復(fù)測，記錄力矩：強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時10起襯板拆卸襯板螺栓如拆卸不下，需征得甲方同意，才能進(jìn)行割除強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時11回裝襯板注意襯板之間間隙調(diào)整強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時12回裝液壓桿抱箍注意原來抱箍間隙強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時13清理現(xiàn)場按甲方要求倒運(yùn)舊件強(qiáng)制施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)制及時施工人員簽字：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：機(jī)電經(jīng)理：安全經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：編制單位：河南富昌公司礦建第三項(xiàng)目部2012年富昌公司施工措施審批會簽表工程名稱：鶴煤十一礦主井井筒工程措施名稱：鶴煤十一礦主井井筒工程設(shè)備、設(shè)施檢修施工安全技術(shù)措施施工單位：礦建第三項(xiàng)目部審批會簽人員生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：機(jī)電管理部：簽名：副總工程師：簽名：副總工程師：簽名：總工程師：簽名：安全副總經(jīng)理：目錄第一章概況··············································1第二章檢修前準(zhǔn)備工作····································2第三章組織機(jī)構(gòu)及勞動力配置·······························4第四章檢修質(zhì)量保證措施··································4第五章檢修施工技術(shù)措施··································5第六章安全技術(shù)措施······································14標(biāo)題樣式說明一級標(biāo)題：一、二、三、四、五、六、七、……二級標(biāo)題：1.2.3.4.5.6.7.……三級標(biāo)題：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺……四級標(biāo)題：①②③④⑤⑥⑦……五級標(biāo)題：A.B.C.D.E.F.G.……第一章概況一、工程地點(diǎn)鶴煤十一礦主井井筒工程施工現(xiàn)場及生活區(qū)。二、檢修時間1.工期：10月16日至12月25日，總計70天。2.詳細(xì)計劃參照《鶴煤十一礦開工前檢修計劃》。三、主要設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀1.提升及懸吊系統(tǒng)IVG型鋼管井架部分銹蝕；主副提升機(jī)均已拆除；鑿井絞車未拆除，外部出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；鋼絲繩均已報廢；天輪未拆除。2.鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)傘鉆需新配，起重機(jī)須更換；抓巖機(jī)性能有待檢測；小絞車性能有待檢測；吊盤目前位于井下水中，排水后進(jìn)行性能檢測；封口盤出現(xiàn)銹蝕；模板堆放于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)銹蝕；裝載機(jī)須新配；汽車需大修。3.通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)已拆除，須新配；風(fēng)筒已拆除，須重新鋪設(shè)。4.排水系統(tǒng)水泵均已損壞，須維修，另需新配2臺；排水管路位于井下，性能有待檢測。5.壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)屬于老舊活塞式壓風(fēng)機(jī)，必須拆除，更換為新式螺桿式壓風(fēng)機(jī)；儲氣罐未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；壓風(fēng)管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待檢測。6.供電系統(tǒng)原變電所使用中，無法拆除，必須新建變電所。7.砼攪拌系統(tǒng)攪拌機(jī)未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，須維修；水泥輸送泵須維修；水泥罐未拆除，內(nèi)部有少部分水泥須清理，水泥罐外表出現(xiàn)銹蝕，必須防腐；自動計量配料系統(tǒng)性能有待檢測。8.其它設(shè)備車床、鉆床、電焊機(jī)、注漿泵、風(fēng)動絞車性能有待檢測，另按照需求新配部分。9.地面臨建房屋絞車房已拆除；壓風(fēng)機(jī)房已倒塌；變電所另選址新建房屋；充燈房已倒塌；機(jī)修房已倒塌；井口值班房已倒塌；穩(wěn)車集控房已倒塌；倉庫已倒塌；辦公室部分倒塌；職工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；廁所已倒塌；澡堂已倒塌。第二章檢修前準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員與管理人員勘查現(xiàn)場，了解設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制檢修方案和檢修施工安全技術(shù)措施，準(zhǔn)備好各種檢修所需儀器及工具，檢修施工前做好員工各項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，組織測量人員做好測量工作，完成新建設(shè)施實(shí)測定位。二、材料、設(shè)備進(jìn)場保證1.提前與公司或供貨商聯(lián)系，根據(jù)檢修計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，確保施工設(shè)備、材料、器具及時進(jìn)場。2.對于進(jìn)場后的設(shè)備要保證證明材料齊全，性能完好且符合施工要求。三、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)檢修施工需要，做出詳細(xì)的施工人員需求計劃，并將不同檢修施工階段的各工種需求計劃報公司人勞部，以便能及時調(diào)配、補(bǔ)充施工人員。四、大型施工設(shè)備進(jìn)場及安裝1.進(jìn)場前，根據(jù)檢修工期安排，合理安排設(shè)備進(jìn)場順序，并將計劃報公司機(jī)電管理部，以保證設(shè)備及時調(diào)配到位。2.設(shè)備安裝前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3.按圖紙要求布置及澆筑各類設(shè)備基礎(chǔ)，以保證設(shè)備如期安裝到位。五、新建設(shè)施的平面布置新建臨時設(shè)施的平面布置不應(yīng)影響到永久建筑，否則應(yīng)報知甲方，經(jīng)過同意后方可建設(shè)，且應(yīng)本著集中布置的原則，要求緊湊流暢，利于施工。臨建設(shè)施施工安排要銜接得當(dāng)，確保井筒工程按時復(fù)工。第三章組織機(jī)構(gòu)及勞動力配備1.組織機(jī)構(gòu)為保證檢修施工期間的安全和質(zhì)量，特成立檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙國芳郜濟(jì)芳副組長：劉愛平席曉偉王寧2.勞動力配置機(jī)電維修工：12人地面輔助工：10人測量工：1人安檢員：2人汽車司機(jī)：1人挖掘機(jī)司機(jī)：1人倉庫：1人食堂：2人管理人員：5人第四章檢修質(zhì)量保證措施一、檢修技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本次檢修施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、和建設(shè)單位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。主要有：1.《煤礦安全規(guī)程》2.《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》3.《機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》4.《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施匯編》——河南煤化建設(shè)集團(tuán)二、檢修目標(biāo)所有設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，具備復(fù)工條件。三、檢修質(zhì)量保證措施1.施工中嚴(yán)格按質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2.無特殊原因，禁止使用淘汰設(shè)備，如需使用，設(shè)備性能必須達(dá)到要求并向甲方說明原因。3.所有檢修設(shè)備必須符合規(guī)程規(guī)定及性能要求。4.新入設(shè)備必須符合性能要求，并且各種證明材料齊全。5.需要檢驗(yàn)的設(shè)備必須出具有專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報告。第五章檢修施工技術(shù)措施一、提升系統(tǒng)1.井架鋼結(jié)構(gòu)檢修及防腐⑴檢修①井架鋼結(jié)構(gòu)檢修期間，采用懸掛吊籃的方式進(jìn)行，井架20m范圍內(nèi)不得站人。②井架鋼結(jié)構(gòu)檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門、溜矸槽、螺栓、焊接點(diǎn)、梯子、護(hù)欄。③檢修時要認(rèn)真仔細(xì)，對嚴(yán)重銹蝕，無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的構(gòu)件要進(jìn)行更換或重新焊接。⑵防腐①井架防腐施工期間，采用懸掛吊籃的方式進(jìn)行。②仔細(xì)對井架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污，并保證原鋼結(jié)構(gòu)不受損。③除銹要做到全面細(xì)致不留死角。④涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍(lán)色面漆涂噴涂。⑤涂漆工作必須自上而下進(jìn)行，涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。⑥當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行井架涂層作業(yè)。⑦對井架鋼結(jié)構(gòu)檢修時要認(rèn)真仔細(xì)2.天輪檢修⑴在檢修過程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。⑵對天輪主軸進(jìn)行探傷，查看主軸是否有裂痕。⑶天輪加油⑷清洗軸承時一定不要在軸承上留有纖維等雜物3.提升機(jī)檢修原主提升機(jī)型號為2JK-3.0/15.5，已拆除，更換為2JK-3.5/20提升機(jī)，破除原提升機(jī)基礎(chǔ)，重新打基礎(chǔ)安裝2JK-3.5/20型提升機(jī)；副提升機(jī)型號為JK-2.5/20，已拆除，須修補(bǔ)原基礎(chǔ)，重新安裝該提升機(jī)。⑴絞車基礎(chǔ)施工主提升絞車基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)破除，人工配合修整。當(dāng)基礎(chǔ)挖設(shè)土方工程符合設(shè)計尺寸后，先進(jìn)行墊層施工，然后立模、加固，澆筑混凝土。內(nèi)、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工順序絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗(yàn)→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。②施工方法A.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，確保對圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高熟悉后，方可施工。B.按照圖紙設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點(diǎn)將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫出，并用木樁作標(biāo)記。C.采用挖掘機(jī)，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計尺寸找夠荒徑，進(jìn)行基礎(chǔ)底部墊層施工。D.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時按照設(shè)計圖紙進(jìn)行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢靠，確保在進(jìn)行混凝土澆灌時不得發(fā)生偏移。E.在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都完成后，重新對固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)測無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。F.混凝土澆灌時要派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行震搗。砼澆灌時要分層、對稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時盡量連續(xù)澆灌。G．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進(jìn)行模板拆除工作。H．模板拆除后，要派專人對基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。I．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級不低于C20.⑵絞車安裝施工另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。4.鑿井絞車檢修包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。⑴穩(wěn)車性能檢修①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計要求，不符合要求的拆除更換②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，不符合要求的進(jìn)行修復(fù)。③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。⑥檢查制動系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗(yàn)安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時的接觸面積＞80%，制動行程不超過全程的75%⑦檢查電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進(jìn)行重新敷設(shè)。⑧電機(jī)外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。⑨仔細(xì)檢查其他部件，如有損壞必須更換。⑩加油潤滑。⑵穩(wěn)車外表防腐①仔細(xì)對穩(wěn)車進(jìn)行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。②除銹要做到全面細(xì)致不留死角。③涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍(lán)色面漆涂噴涂。④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜，當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。⑦當(dāng)空氣濕度大于85%，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。⑶拆除舊鋼絲繩①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。②每次起繩，距離不超過2m的兩根繩不能同時起，防止同時起繩時絞纏到一起。③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動，不能落地，保證安全可靠。④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時，不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。⑥鋼絲繩離井口50m左右時，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。⑦鋼絲繩從井下收上來以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤上。⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。⑨往繩盤上纏繩不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。⑩纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。?穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時，應(yīng)打開合頁門，由專人負(fù)責(zé)看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。⑷安裝新鋼絲繩①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計要求。②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。④安裝過程中仔細(xì)檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。⑤纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。⑥穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。⑦鋼絲繩上天輪時，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩脫落傷人。⑧天輪平臺設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤檢修技術(shù)措施編制如下：1.排水后人員下至吊盤進(jìn)行檢修，仔細(xì)檢查吊盤銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴(yán)重銹蝕無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的必須更換或重新焊接。2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤，將吊盤上的舊繩拆除，安裝新的吊盤鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤繩。3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設(shè)備。三、壓風(fēng)系統(tǒng)：1.壓風(fēng)機(jī)⑴將壓風(fēng)機(jī)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。⑵利用吊車將壓風(fēng)機(jī)吊至壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，注意找平、找正。⑶安裝壓風(fēng)機(jī)管路。⑷連接電氣部分。⑸壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹壓風(fēng)機(jī)房頂安裝。2.儲氣罐⑴儲氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。⑵儲氣罐管路安裝、調(diào)試。四、供電系統(tǒng)：1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。2.根據(jù)電路圖接連接電路。3.高壓電纜連接頭的制作⑴在接線的施工地點(diǎn)鋪好干凈木板，將電纜放平進(jìn)行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。⑵剝半導(dǎo)體層時先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。⑶壓接電纜時，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時注意不能壓出毛刺來，應(yīng)該符合要求。⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時，按照說明書步驟制作。⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹脂澆灌，澆灌時要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹脂充滿。⑹做完高壓電纜接頭至少24小時，等環(huán)氧樹脂完全凝固后，要對電纜接頭做電氣實(shí)驗(yàn)，經(jīng)電氣實(shí)驗(yàn)合格后，方可投入使用。4.接地裝置安裝⑴根據(jù)擺放整齊的開關(guān)及變壓器位置制作接地連接導(dǎo)線、接地母線，并用M12鍍鋅螺栓將連接導(dǎo)線與接地母線連接起來。⑵主接地極：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。⑶輔助接地極：采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。⑸連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線：連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線均采用40×4鍍鋅扁鐵。⑹從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地用的電纜芯線（或其它相當(dāng)接地導(dǎo)線）的電阻值，都不得超過1Ω。5.建立變電所房屋。6.供電試運(yùn)行。五、砼攪拌系統(tǒng)：1.對攪拌機(jī)、水泥輸送泵、自動配料計量系統(tǒng)進(jìn)行維修。2.清理水泥罐內(nèi)剩余的水泥。3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。4.對水泥罐和攪拌機(jī)進(jìn)行防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。5.安裝水泥罐、管路、電路等。6.建立攪拌站房屋。第六章安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1.施工人員必須持證上崗。2.設(shè)備檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3.檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。4.設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可送電試車。5.因檢修需要移動、拆除護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)、安全罩、蓋板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點(diǎn)，必須在上述作業(yè)地點(diǎn)的周圍設(shè)置臨時護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。6.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。不得將扳手當(dāng)作錘使用。7.施工人員熟知工作內(nèi)容，遵守勞動紀(jì)律，搞好個人防護(hù)，避免出現(xiàn)磕手碰腳等意外。8.井口20m范圍內(nèi)進(jìn)行電火焊必須編制專項(xiàng)措施。9.上班嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)禁喝酒，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧。二、電、氣焊作業(yè)1.電、氣焊作業(yè)必須編制專項(xiàng)燒焊措施，并配備齊消防器材。2.作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場吸煙。3.嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。4.使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。8.電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。9.工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。三、起吊作業(yè)1.了解起吊被檢修設(shè)備及配件的質(zhì)量、幾何尺寸性能。2.合理選擇起吊工具、連接件和索具，確保起吊安全。3.不準(zhǔn)把設(shè)備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當(dāng)做吊環(huán)使用。4.開始起吊時，先慢慢拉緊、觀察各處、確認(rèn)無誤后，再起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù)。5.起吊過程中無特殊情況，不得換人和中間停止作業(yè)。6.進(jìn)行起吊工作前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工作場地以及所用的工具。7.起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)指揮。起重工應(yīng)當(dāng)熟悉各種手勢、信號。8.起吊物體時不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。9.禁止任何人在起吊物體下面通過或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運(yùn)。四、高空作業(yè)1.凡作業(yè)地點(diǎn)離地面2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。3.高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并拴在結(jié)實(shí)、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。4.在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。5.高空作業(yè)時，不得把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣。傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩。嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材。五、電氣作業(yè)1.一般規(guī)定⑴嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。⑵供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。⑶電氣線路必須經(jīng)常巡視、檢查，杜絕重大電氣事故。⑷發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)當(dāng)迅速切斷電源，使用干粉滅火器、砂子撲救。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器滅火。2.在電氣設(shè)備系統(tǒng)中，下列設(shè)備必須接地：⑴電機(jī)、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼。⑵電氣設(shè)備的傳動裝置。⑶配電、控制、保護(hù)用盤（臺、箱）的框架。⑷交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層，穿線的鋼管。⑸電纜支架。3.電氣設(shè)備操作和維護(hù)，必須遵守下列規(guī)定：⑴非專職和非值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按扭。⑵操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，站在絕緣臺上，使用絕緣棒或拉桿操作把手進(jìn)行作業(yè)。停電時，將工作部分進(jìn)行放電，封好地線。操作低壓電器設(shè)備主回路時，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。⑶手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼有可靠接地（直流充電手持式工具除外）。六、冬季施工措施1.冬季施工做好防凍措施。2.作好職工冬季防寒措施，按規(guī)定發(fā)放勞保用品，宿舍、辦公室、車間等做好取暖，防火等措施，3.冬季施工及時處理施工場地處的積雪和冰渣，防止滑到。七、安全監(jiān)管1.檢修期間跟班領(lǐng)導(dǎo)必須到重點(diǎn)崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢，切實(shí)做好現(xiàn)場隱患排查，解決好檢修過程中的問題。2.嚴(yán)格監(jiān)督安全措施的落實(shí)，嚴(yán)肅處理“三違”人員，切實(shí)保障檢修工作的安全。3.加強(qiáng)勞動紀(jì)律的管理，確保各項(xiàng)工作安全有序進(jìn)行，按時完成檢修工作。會審意見2012年10月31日1連退線水淬輥更換檢修施工方案審核:批準(zhǔn):項(xiàng)目概況冷軋連續(xù)退火爐是冷軋連退線的主要設(shè)備,水淬輥即水淬槽內(nèi)的轉(zhuǎn)向輥，在水淬槽內(nèi)對冷卻帶鋼起到轉(zhuǎn)向作用。本次檢修主要根據(jù)工藝要求對爐內(nèi)輥?zhàn)舆M(jìn)行更換。主要技術(shù)參數(shù):水淬槽長x高x寬6480x5700x2710mm介質(zhì)脫鹽水閉環(huán)流量183水淬輥φ1200x2450mm要施工內(nèi)容1.安裝器械的準(zhǔn)備2.從爐子上拆卸水淬輥3。輥?zhàn)影惭b到爐子上；4。安裝軸承;5.測量調(diào)整;施工網(wǎng)絡(luò)圖合計39。5H項(xiàng)目組織體系主要施工方法與步驟1.主要施工準(zhǔn)備1）人員配置：工種鉗工起重焊工電工測量合計人數(shù)71112122）工器具及材料準(zhǔn)備序號工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1內(nèi)六方扳手常規(guī)套12液壓千斤頂100T套13活動扳手12〞、15〞把各24力矩扳手300—1000Nm把15鋼板尺150mm,300mm把各16銅棒φ30、φ40根27鋼絲100m根18內(nèi)徑千分尺0-25mm套29塞尺0-5mm把110游標(biāo)卡尺0-300mm把111盒尺5m把112水平儀、經(jīng)緯儀套各113吊環(huán)M20個114鋼絲繩3〞4〞根415倒鏈1T，2T個各216自制扳手把117鎖目緊固泵套118專業(yè)換輥工具5件套套119錘子8p件120大錘14p件121電氣焊套122自制橫梁件13)施工前其他需要做的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備a。 施工人員到現(xiàn)場調(diào)查,了解設(shè)備狀況,施工要求,領(lǐng)會甲方工程技術(shù)交底內(nèi)容。b。 認(rèn)真閱讀消化甲方提供的施工圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。c。 精心組織施工和作業(yè),避免誤操作，施工中發(fā)生意外情況和技術(shù)問題及時匯報，待得到回復(fù)后再開工，嚴(yán)格把關(guān).d. 安裝、檢測和調(diào)整，采用自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式,對每道工序檢驗(yàn)都作記錄。作為施工和存檔依據(jù)。（2）勞動力組織a．項(xiàng)目依據(jù)年修工期，施工委托單，施工進(jìn)度表等因素安排勞動力計劃，依次組織施工人員進(jìn)入施工場地.b．按計劃組織各工種進(jìn)行施工，滿足工程進(jìn)度要求,同時具備本項(xiàng)目所需的技術(shù)素質(zhì)。2。施工拆裝示意圖3.主要施工步驟、方法與要求序號主要施工步驟安全措施技術(shù)要點(diǎn)1三方確認(rèn)停機(jī)掛牌拉好紅白旗警戒線施工內(nèi)容交底2測量輥?zhàn)优c基準(zhǔn)線的數(shù)據(jù)測量3換輥車配重調(diào)整拉好紅白旗警戒線標(biāo)記作好4輥?zhàn)勇?lián)軸器拆除合理使用錘子保護(hù)性拆(用銅棒）5軸承座及輔助設(shè)施拆除合理使用工具保護(hù)性拆(用銅棒）6回裝輥?zhàn)幼⒁獾跹b安全防止臟物進(jìn)入7回裝軸承防止臟物進(jìn)入8回裝軸承座防止臟物進(jìn)入9測量防止臟物進(jìn)入10回裝輔助設(shè)施合理使用工具防止臟物進(jìn)入11現(xiàn)場清理、確認(rèn)換牌技術(shù)質(zhì)量保證1。技術(shù)質(zhì)量保證體系2.項(xiàng)目主要技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施(1)在操作側(cè)移動輥?zhàn)?.4mm（徑向游隙減小為0。065至0.090mm（2）轉(zhuǎn)動輥?zhàn)?-3次，測量游隙。應(yīng)該大