保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程15篇【第1篇】氣體庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

1.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的狀況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2.焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。

3.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。

4.氣體庇護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后,禁止立刻用手觸摸焊槍噴嘴,避開燙傷。

5.氣瓶應(yīng)當(dāng)當(dāng)心輕放直立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。

6.co2減壓器使用時(shí),必需接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器阻塞和結(jié)水露生銹。

7.減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采納螺扣銜接時(shí),應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上,采納專用夾具壓緊時(shí),裝卡應(yīng)平整可靠,減壓器卸壓時(shí),先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出所有余氣,放松壓力調(diào)整桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后,如發(fā)覺表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試維修,禁止自行調(diào)節(jié)。并定期檢查壓力表的精確?????性。

9.工作完畢后立刻切斷電源,關(guān)閉氣源。

【第2篇】庇護(hù)焊機(jī)的平安操作規(guī)程

1、操作人員工作前必需帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無罩等。

3、使用時(shí)操應(yīng)按照不同的材料挑選不同的焊條，應(yīng)按照零件的外形及厚度，挑選焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)節(jié)不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。

4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊接件。

5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。

8、工作完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，收拾好工件。

【第3篇】氣體庇護(hù)焊機(jī)的平安操作規(guī)程

1.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的狀況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2.焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。

3.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。

4.氣體庇護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立刻用手觸摸焊槍噴嘴，避開燙傷。

5.氣瓶應(yīng)當(dāng)當(dāng)心輕放直立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。

6.co2減壓器使用時(shí)，必需接通低于36v的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器阻塞和結(jié)水露生銹。

7.減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采納螺扣銜接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采納專用夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整可靠，減壓器卸壓時(shí)，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出所有余氣，放松壓力調(diào)整桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后，如發(fā)覺表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試維修，禁止自行調(diào)節(jié)。并定期檢查壓力表的精確?????性。

9.工作完畢后立刻切斷電源，關(guān)閉氣源。

【第4篇】二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必需先檢查電源線及各操作按鈕是否平安牢靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路，焊機(jī)采納反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍銜接。

3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍銜接，各銜接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀看電壓表，調(diào)整電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉(zhuǎn)換）。

6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)整送絲電位器，觀看送絲電路是否正常。

7.調(diào)整二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.按照焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊，觀看電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀看焊縫和飛濺狀況，調(diào)整各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、阻塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在舉行操作時(shí)，必需配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

【第5篇】co2氣體庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

一、操作人員必需持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證閱歷豐盛人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書,認(rèn)識設(shè)備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下預(yù)備工作:

按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、濕潤和灰塵較多處。

施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小,須要時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施。

c02氣瓶應(yīng)牢靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時(shí),不得將臉逼近出氣口。

檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

采納電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。

焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

檢查焊接電纜,焊接電源的'-'端應(yīng)與工件牢靠聯(lián)接-5。

各銜接氣管銜接應(yīng)牢固,無泄漏。

焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)牢靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。

焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、按照焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等狀況挑選正確的焊接參數(shù)舉行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注重事項(xiàng)。

焊接過程中如發(fā)覺焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必需停機(jī)檢查,不得帶病使用。

不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上舉行焊接,特別狀況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的平安措施,并報(bào)上一級批準(zhǔn)。

禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)舉行焊接,如必需焊接,要按照現(xiàn)場狀況實(shí)行牢靠的平安措施。

禁止在雨雪中焊接,如必需施焊,則實(shí)行防雨雪措施。

在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時(shí),必需備有須要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時(shí),必需檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。

在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)牢靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

常壓密閉容器不得施焊。

隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

隨時(shí)注重c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

點(diǎn)焊時(shí),不得觀察焊嘴孔,不得將焊槍前端部逼近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等逼近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體庇護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立刻用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢阻塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

【第6篇】co2氣體庇護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，嫻熟把握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在濕潤和灰塵較多處。焊機(jī)必需接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，須要時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)牢靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時(shí)，不得將臉逼近出氣口。采納電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管銜接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)牢靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、按照焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等狀況挑選正確的焊接參數(shù)舉行施焊。

8、焊接過程中如發(fā)覺焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必需停機(jī)檢查，不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上舉行焊接，特別狀況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的平安措施，做到平安牢靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)牢靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)注重co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí)，不得觀察焊嘴孔，不得將焊槍前端部逼近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等逼近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)情況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢阻塞。

【第7篇】二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)節(jié)加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、敞開舉行焊接。

6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，普通時(shí)光為一周一次。

co2氣體庇護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體庇護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2術(shù)語

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置舉行的焊接.

3焊接預(yù)備

3.1按圖紙要求舉行工藝評定。

3.2材料預(yù)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。

3.3坡口挑選原則

焊接過程中盡量減小變形，節(jié)約焊材，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接挨次舉行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源現(xiàn)場清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的挑選

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的挑選見下表

焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡

電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與終于焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必需清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二

表一:φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)

接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（a）電弧電壓焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量l*min裝配間隙（mm）

612702712-140.5510-151.0-1.5

621902101930150.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:φ1.2焊絲co2氣體庇護(hù)焊t形接頭

接頭形式板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量焊角尺寸

2.3φ1.2120200.510-153.0

3.2φ1.214020.50.510-153.0

4.5φ1.2160210.4510-154.0

6φ1.2230230.5510-156.0

12φ1.2290280.510-157.0

4.9.1控制焊接變形,可實(shí)行反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)延續(xù)舉行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理整潔后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度下加熱的辦法,舉行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止辦法

缺陷形成緣由防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采納多道焊短路電弧2.高的行走速度1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提升電弧電壓

氣孔

1.庇護(hù)氣體籠罩不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增強(qiáng)氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停歇時(shí)光不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增強(qiáng)在熔池邊緣停歇時(shí)光5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推進(jìn)金屬流淌

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提升送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采納擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在逼近坡口面的邊緣停歇,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)節(jié)行走角度3.提升送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不勻稱4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.按照電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)節(jié)矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況

co2氣體庇護(hù)焊自50年月出生以來，作為一種高效率的焊接辦法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進(jìn)展，co2氣體庇護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有些普及，成為最優(yōu)先挑選的焊接辦法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，co2氣體庇護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：

一、氣源的問題

我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接庇護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增強(qiáng)焊接飛濺、焊縫產(chǎn)憤怒孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有的國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)挑選的問題

普通焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工把握焊接電流的挑選、焊接速度及運(yùn)條辦法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)嫻熟的手工電弧焊焊工對把握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的挑選上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。惟獨(dú)電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才干獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)光，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若挑選過小的電感量，焊接時(shí)會造成熔深太淺，即使再增強(qiáng)焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要挑選合適的電感量，普通視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備利用試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（普通在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會由于焊槍噴嘴與工件距離近而增強(qiáng)飛濺金屬阻塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增強(qiáng)飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體庇護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，普通先按照工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)整好回路電感量，使飛濺降低到最小。

【第8篇】二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)原理平安操作規(guī)程

二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)電弧焊的庇護(hù)氣體是二氧化碳。因?yàn)槎趸細(xì)怏w的熱物理性能的特別影響,使用常規(guī)焊接電源時(shí),焊絲端頭熔化金屬不行能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采納短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采納優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)挑選合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。因?yàn)樗帽幼o(hù)氣體價(jià)格低廉,采納短路過渡時(shí)焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接辦法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接辦法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必需先檢查電源線及各操作按鈕是否平安牢靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機(jī)采納反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍銜接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍銜接,各銜接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀看電壓表,調(diào)整電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常。

6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)整送絲電位器,觀看送絲電路是否正常。

7.調(diào)整二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.按照焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀看電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀看焊縫和飛濺狀況,調(diào)整各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、阻塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在舉行操作時(shí),必需配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

【第9篇】庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

1、操作人員工作前必需帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無罩等。

3、使用時(shí)操應(yīng)按照不同的材料挑選不同的焊條,應(yīng)按照零件的外形及厚度,挑選焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)節(jié)不同的電流,但不應(yīng)過高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。

4、對于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊接件。

5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。

8、工作完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,搞好周邊環(huán)境,收拾好工件。

【第10篇】二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)原理及平安操作規(guī)程

二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)電弧焊的庇護(hù)氣體是二氧化碳。因?yàn)槎趸細(xì)怏w的熱物理性能的特別影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不行能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采納短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采納優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)挑選合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。因?yàn)樗帽幼o(hù)氣體價(jià)格低廉，采納短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接辦法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接辦法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必需先檢查電源線及各操作按鈕是否平安牢靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路，焊機(jī)采納反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍銜接。

3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍銜接，各銜接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀看電壓表，調(diào)整電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常。

6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)整送絲電位器，觀看送絲電路是否正常。

7.調(diào)整二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.按照焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊，觀看電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀看焊縫和飛濺狀況，調(diào)整各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、阻塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在舉行操作時(shí),必需配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

【第11篇】二氧庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

操作人員必需持有特別工種上崗證,

必需嚴(yán)格執(zhí)行根據(jù)生產(chǎn)廠家說明制定的二氧庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場。

作業(yè)前必需按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場,防止發(fā)生火災(zāi)。

作業(yè)后必需立刻關(guān)閉電源。

【第12篇】二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程

一、操必需具體了解焊機(jī)性能和結(jié)構(gòu);

二、接線必需正確牢靠,電纜接頭必需鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;

三、必需常常檢查電纜絕緣狀況,如發(fā)覺有損壞狀況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;

四、焊絲必需經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)整;

五、操在操作前扭動(dòng)電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再舉行焊接;

六、按照焊接工件的厚度,挑選合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并挑選合適的焊接規(guī)范;

七、調(diào)整合適的氣體流量,普通氣體流量為6升/分,氣體必需經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并常常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機(jī)工作時(shí),必需保持良好通風(fēng)。

【第13篇】二氧化碳庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必需持證上崗,上崗證由市勞動(dòng)部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.本機(jī)必需由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;

3.在移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動(dòng)。

4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。

5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí),焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并牢靠接地。

6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的狀況下運(yùn)行。

7.氣體庇護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立刻用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。

8.盛裝庇護(hù)氣體的高壓氣瓶就當(dāng)心輕放直立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。

9.采納電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時(shí),焊機(jī)必需使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地牢靠。工作結(jié)束立刻切斷電源和藹源。

10.在無嚴(yán)峻影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;

11.焊機(jī)必需有符合規(guī)范的接地裝置,須要時(shí)安裝漏電庇護(hù)器;

12.工人操作時(shí)要要穿戴焊帽、眼鏡及須要的絕緣防護(hù)用具;

13.焊把、焊槍要輕拿輕放;

14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;

15.操作工要根據(jù)工藝要求挑選焊接電流、電壓;

16.對于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時(shí)調(diào)整電壓;

17.焊機(jī)要定期舉行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

18.焊機(jī)不使用時(shí),要切斷電源,妥當(dāng)保管;

19.在延續(xù)施焊過程中,隨時(shí)清理噴嘴內(nèi)焊渣。