骨架模具使用說(shuō)明書(shū)

模模具編號(hào)：SK16-一、模具資 二、模具使用說(shuō) 2三、模具保養(yǎng)及安 4模具編SK16-塑膠材模具編SK16-塑膠材PBT前模鋼模穴數(shù)收縮率后模鋼模具尺機(jī)器噸產(chǎn)品重351、注塑機(jī)要

二、模具使用 唧嘴SR： 流道類(lèi) □其它：黃巖易水口類(lèi)□直接入 □潛水 ■針 □側(cè)水 □閥 □細(xì)水轉(zhuǎn)側(cè)澆模具類(lèi)□二板 ■三板 □前后倒 □前后都有頂頂圓頂 □扁頂針■司筒□斜頂□直頂□推板□氣取產(chǎn)品自動(dòng)落 □手 □機(jī)械取水口方自動(dòng)落 □人工手 □機(jī)械運(yùn) □溫 □喉英 □公頂針板復(fù)位方彈 □油 □強(qiáng)制復(fù)3、模具的動(dòng)作A開(kāi)B前模抽C后模抽D前模進(jìn)E后模進(jìn)F模具頂G頂針復(fù)H閥針打模I閥針?lè)釰模具合K射L冷具M(jìn)進(jìn)N取動(dòng)作順序：J-K-L-A-C-F-N-G-J-動(dòng)作注意事項(xiàng)1、注意斜頂?shù)捻敵鼍嚯x，如頂出距離不夠，則產(chǎn)品不易拿取2、產(chǎn)品表面要求無(wú)收印和劃傷三、模具保養(yǎng)及安A、使用模具注意1、檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)設(shè)定是否正常2、裝模前將注塑臺(tái)（筒）后退3、調(diào)整注塑機(jī)動(dòng)定模板間間距，使其大于模厚4、按模具上向上標(biāo)志“↑”所示，吊起模具放入動(dòng)定模板之間，使模具機(jī)兩機(jī)板之間。5、模具側(cè)邊同機(jī)板側(cè)邊平行，用壓板及螺絲固定模具于注塑機(jī)模板上高鎖模力并使連桿能夠伸直。嚴(yán)禁在閉模狀態(tài)下增大鎖模力，以免損壞模7、安裝完成后按照水路圖接通水路8、按照工藝參數(shù)卡的調(diào)機(jī)參數(shù)調(diào)試，直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品9、如是熱流道的模具，請(qǐng)安排專(zhuān)業(yè)人員檢查接線保證與溫控箱的匹性B、保1、模具落模前請(qǐng)對(duì)照末件對(duì)模具進(jìn)行目測(cè)檢2、對(duì)模具進(jìn)行外觀檢查保（嚴(yán)禁使用任何硬物，特別是金屬物品及工具清理型腔。3、用吹干凈水道內(nèi)的積水，保證其干燥通暢4、對(duì)各模具的相對(duì)滑動(dòng)的部分涂模潤(rùn)滑油脂，保證潤(rùn)滑效果5、對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查細(xì)小部位有無(wú)缺損、開(kāi)裂、變形等檢查型芯和型腔表面有無(wú)刮花，缺損處有無(wú)增多6落模,擺放在指定位置。7、特別保養(yǎng)事項(xiàng)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)不下機(jī)的模具請(qǐng)2班按照1、2、4、5目進(jìn)行C、模具安1、上模人員辦理出庫(kù)手續(xù)后，對(duì)領(lǐng)用模具完進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)合要求后方可領(lǐng)出模具2用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過(guò)程中人不能位于模具下方。3、模具吊裝時(shí)，動(dòng)靜模連接緊固板必須連接可靠4位圈、扳手等按定臵管理要求分類(lèi)放臵在工具車(chē)上，推至規(guī)定區(qū)域。5干凈，將注塑機(jī)動(dòng)、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。6程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。7出孔對(duì)正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動(dòng)將模具夾緊。8、模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大，即sH代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動(dòng)模則應(yīng)緊固68塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用。7條線上。8面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板