住宅樓及地下室大體積混凝土施工方案

目錄第一章、編制依據(jù) ３第二章、編制說明 ３第三章、工程概況 ４第四章、施工部署 ５第五章、施工預(yù)備 ６技術(shù)預(yù)備 ６材料預(yù)備 ６生產(chǎn)預(yù)備 ７施工機(jī)具預(yù)備 ７勞動(dòng)力預(yù)備 ８第六章、施工方案 ８大體積混凝土澆筑 ８大體積混凝土施工工藝流程 ８大體積混凝土澆筑順序 １０大體積混凝土澆筑分層厚度 １０大體積混凝土澆筑及振搗方式 １０混凝土供貨速度 １２混凝土泵送作業(yè)技術(shù)要求 １２避免鋼筋移位方法 １３混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置 １３大體積混凝土溫度裂痕操縱及溫度監(jiān)測(cè) １５混凝土泌水處置及混凝土表面防裂技術(shù)方法 １８第七章、勞動(dòng)力打算 １９第八章、質(zhì)量保證方法 ２０質(zhì)量保證體系 ２０質(zhì)量工作職責(zé) ２０混凝土工程質(zhì)量預(yù)控流程 ２０質(zhì)量操縱外界因素的預(yù)防方法 ２１質(zhì)量操縱 ２１質(zhì)量操縱具體內(nèi)容 ２２混凝土施工質(zhì)量保證方法和質(zhì)量通病的預(yù)防方法 ２４第九章、平安保證方法 ２６第十章、環(huán)境愛惜方法 ２７第十一章、季節(jié)性施工方法 ２７第十二章、大體積混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)進(jìn)程中的溫差計(jì)算書 ２８第十三章、附圖 ２９01圖：地下室底板混凝土澆筑順序線路圖 ２９02圖：核心筒承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖 ２９

第一章、編制依據(jù)一、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013二、《建筑施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50502-20143、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20154、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015五、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2012六、《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20117、《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-922020八、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2020九、《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-201110、《預(yù)拌混凝土》GB14902-20121一、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50010-2010(2021年局部修改）1二、《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6-202013、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201014、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20151五、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20131六、《職業(yè)健康平安治理體系標(biāo)準(zhǔn)》GB/T28001-202117、廈門新區(qū)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程有關(guān)施工圖紙；1八、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、平安生產(chǎn)、技術(shù)治理等文件。第二章、編制說明大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度轉(zhuǎn)變和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是致使鋼筋混凝本地貨生裂痕的要緊緣故。因此本工程要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除必需知足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性的要求外，關(guān)鍵在于考慮溫度應(yīng)力的阻礙，設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小其內(nèi)外溫差過大，同時(shí)避免溫度收縮應(yīng)力致使鋼筋混凝本地貨生裂痕。大體積砼施工進(jìn)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)方法，以操縱混凝土溫升和溫降速度，幸免底板顯現(xiàn)溫度裂痕和較大的溫度應(yīng)力。為了有效地操縱裂痕的顯現(xiàn)和進(jìn)展，必需從操縱混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從混凝土原材料、混凝土設(shè)計(jì)配合比、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面對(duì)大體積混凝土質(zhì)量進(jìn)行操縱。本工程大體積混凝土需持續(xù)澆筑，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑必需從地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸線路，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時(shí)澆筑量達(dá)到80m3，在規(guī)定完成的時(shí)刻內(nèi)持續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)為保證本工程的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量,為更好的操縱大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂痕的產(chǎn)生.特編制此專項(xiàng)施工方案。本方案為大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，基礎(chǔ)、主體一樣混凝土詳見混凝土工程專項(xiàng)施工方案。第三章、工程概況御龍?zhí)煜氯?7#～13#樓及地下室（不含樁基）項(xiàng)目位于福建省漳州市漳響路北側(cè)、益民路西側(cè)、漳華路南側(cè)（原漳州市罐頭廠舊址）。項(xiàng)目名稱：御龍?zhí)煜氯凇?#～13#樓及地下室（不含樁基）建設(shè)地址：漳華路南側(cè)、零號(hào)路西側(cè)建設(shè)單位：信和置業(yè)（漳州）設(shè)計(jì)單位：廈門新區(qū)建筑設(shè)計(jì)院勘探單位：福建省漳州市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理施工單位：長春建工集團(tuán)工程規(guī)模：本工程由7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#七棟住宅建筑及附屬公建A1#、A2#、A3#商業(yè)效勞網(wǎng)點(diǎn)和地下室組成的群體建筑工程，總建筑面積163538平方米，其中地上面積為128747平方米、地下為34791平方米，建筑層數(shù)為一層-二十五層不等，最大建筑高度為米。本工程要緊由住宅、地下車庫和商業(yè)用房組成，主體結(jié)構(gòu)合理利用年限為50年，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，平安品級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度設(shè)防，如下表：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑特點(diǎn)7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#一層為架空、門廳、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，二層為住宅、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，三層及以上均為住宅；公建A1#、A2#、A3#一層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、配電房，二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。2建筑面積總建筑面積（m2）163538m2地下建筑面積34791m2地上建筑面積128747m23建筑層數(shù)地下二層7-1棟18層，7-2棟25層；8-1、8-2棟均為25層；9-1、9-2、9-3棟均為18層；10-1棟16層、10-2棟25層；11-1、11-2棟為18層；12-1、12-2、13-1、13-2棟均為25層；A1#、A2#、A3#商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)為2層。4建筑層高（m）地下一層米地下二層米地上一層裙樓商業(yè)米住宅層高米地上二層米5建筑防火屬一類高層商住樓；地下室，主體耐火等級(jí)均為一級(jí)。6設(shè)計(jì)等級(jí)一級(jí)7結(jié)構(gòu)體系框架剪力墻結(jié)構(gòu)8抗震設(shè)防烈度7度9基礎(chǔ)形式采用PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基礎(chǔ)10防水等級(jí)地下室防水除設(shè)備房、地下室種植頂板等級(jí)為一級(jí)外，其余主體部分防水等級(jí)二級(jí)；屋面防水等級(jí)：Ⅰ級(jí)；防水砼等級(jí)：P6?；炷翉?qiáng)度品級(jí)：基礎(chǔ)及地下室：地下室底板、頂板、外墻及地下室內(nèi)非上部落地的框架柱和混凝土墻，混凝土強(qiáng)度品級(jí)為C35；與地下水、土接觸的地下室底板（包括樁承臺(tái)等）、地下室外墻應(yīng)采納密實(shí)抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B品級(jí)為P8；首層室外、有覆土的地下室頂板應(yīng)采納密實(shí)抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B品級(jí)為P6。本工程的基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，核心筒承臺(tái)尺寸為12950×11850×3250（局部厚度為4350mm），其余筏板厚度均。地下室底板承臺(tái)長度尺寸別離為2800×1000×1200、2800×1000×1500、2800×2800×1200、2800×2800×1500、4600×2800×1500、11800×2800×1500、17200×4600×1500等。整個(gè)基礎(chǔ)底板面積較大，厚度大，澆注混凝土?xí)r容易產(chǎn)生混凝土水化熱而產(chǎn)生溫度裂痕。第四章、施工部署由于本工程底板面積大，底板厚度，核心筒承臺(tái)厚度為，澆搗混凝土量大。我司在施工進(jìn)程中將地下室底板以后澆帶為界，分成10個(gè)施工段（具體詳見平面布置圖一）。每一個(gè)施工段混凝土澆筑量為1600m3。為了保證在澆搗進(jìn)程中不顯現(xiàn)冷縫，同時(shí)盡快地完成底板混凝土的澆筑工作，故在本工程每一個(gè)施工段的底板混凝土澆筑時(shí)，依照澆筑混凝土方量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，采納二臺(tái)混凝土泵機(jī)同時(shí)澆搗，所有混凝土均采納商品混凝土。在選用地泵型號(hào)時(shí)，地泵的技術(shù)參數(shù)要求每小時(shí)輸出量不小于50m3，考慮其它因素阻礙按每臺(tái)泵平均每小時(shí)保證澆筑40m3，那么施工段澆筑時(shí)刻約為20小時(shí)。每一個(gè)施工段澆筑布管采取退管法澆筑，先澆筑管口位置的地梁及承臺(tái)部份，然后兩臺(tái)泵機(jī)退管澆筑底板。兩臺(tái)臺(tái)泵機(jī)退管澆筑進(jìn)程中混凝土交接處下料距離不得超過兩小時(shí)。第五章、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情形，咱們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)預(yù)備工作。（1）砼實(shí)驗(yàn)室試配：底板澆筑前進(jìn)行砼的試配，重點(diǎn)解決砼施工中粉煤灰摻量操縱和降低砼水化熱問題。試配工作已經(jīng)完成，并符合合同技術(shù)條件書規(guī)定。（2）設(shè)備試拌：攪拌站設(shè)備試拌主若是模擬混凝土大量量時(shí)攪拌設(shè)備的機(jī)械性能和計(jì)量準(zhǔn)確性。（3）材料查驗(yàn)：對(duì)底板用商品砼嚴(yán)格依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，查驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)?；炷翑嚢枵驹牧铣礃?biāo)準(zhǔn)取樣外建設(shè)單位可隨時(shí)在攪拌站生產(chǎn)線上進(jìn)行原材料取樣查驗(yàn)。（4）技術(shù)交底：編制大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，和砼施工質(zhì)量、平安、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術(shù)參數(shù)確信：混凝土坍落度確信為16cm±3cm，混凝土初凝時(shí)刻為11～14h，終凝時(shí)刻為15～18h。（6）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好避免混凝本地貨生裂痕的技術(shù)預(yù)備方法。材料預(yù)備（1）混凝土澆筑前要與商品砼供給商溝通協(xié)商，確保澆筑砼所需的材料能知足工程需要，材料的質(zhì)量必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用材料的產(chǎn)地、廠家、型號(hào)、規(guī)格等必需通過先取樣品查驗(yàn)并試配選定后作出確信。（2）砼所用的水泥、外加劑必需在砼施工前的30天之前進(jìn)場(chǎng)取樣查驗(yàn)合格及再次試配達(dá)到要求后方能投入利用。（3）砂、石等地址材料應(yīng)依如實(shí)際需要在進(jìn)行備料，總儲(chǔ)蓄量應(yīng)能知足施工的需要，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量進(jìn)行取樣查驗(yàn)。（4）底板砼澆筑施工前項(xiàng)目部應(yīng)預(yù)備好麻袋1000㎡，塑料薄膜1000㎡，雨衣30件。生產(chǎn)預(yù)備（1）提早簽定商品混凝土供貨合同，簽定時(shí)由項(xiàng)目部提供具體供給時(shí)刻、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及距離時(shí)刻，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反映所提供的資料等。（2）提早由商品混凝土公司實(shí)驗(yàn)室試配確信配合比及外加劑用量，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理審批。（3）鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、增強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（4）側(cè)模支撐加固牢固，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，模板驗(yàn)收已合格。（5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)已搭設(shè)穩(wěn)固，在施工作業(yè)面已鋪置人員腳手馬道。（6）在墻柱鋼筋上用紅油漆劃好50線做為筏板面標(biāo)高操縱點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤。（7）施工機(jī)具預(yù)備齊全，供電設(shè)備進(jìn)入施工面，備足高頻振動(dòng)插入式振搗棒。（8）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。（9）把握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布及抽水設(shè)備。（10）提早與商品砼公司聯(lián)系，落實(shí)泵送機(jī)械及運(yùn)輸車輛。（11）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知業(yè)主、監(jiān)理和諧砼運(yùn)輸車的順利入場(chǎng)。（12）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（麻袋、磚、水泥、砂），備用。（13）泵車停機(jī)點(diǎn)及要緊行車通道提早清理干凈障礙物。（14）提早辦理好占道手續(xù)。（15）及時(shí)辦理夜間施工手續(xù)。（16）大體積混凝土施工前，與本地氣象臺(tái)、站聯(lián)系，要準(zhǔn)確把握近期天氣情形預(yù)報(bào)，混凝土澆筑應(yīng)躲開雨天。進(jìn)行地下室筏板澆筑時(shí)（筏板大體積砼）要注意保證混凝土持續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。天氣預(yù)報(bào)有持續(xù)下雨或雨勢(shì)較大時(shí)必需后延澆筑，不能進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。（17）砼澆筑前避免斷電的方法預(yù)備:①作業(yè)前與供電部門溝通，了解工程所在地的供電情形,及時(shí)繳納電費(fèi)，要求供電部門確保作業(yè)當(dāng)天不顯現(xiàn)因限電而斷電情形。②作業(yè)前檢查供電線路和配電設(shè)備，確保作業(yè)時(shí)不顯現(xiàn)因線路問題而斷電情形。施工機(jī)具預(yù)備（1）我司預(yù)備將地下室底板及承臺(tái)混凝土分為10次澆筑，各個(gè)區(qū)域各采納兩臺(tái)BHT－80混凝土柴油輸送泵（另配一臺(tái)備用泵），在混凝土澆筑進(jìn)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。（2）插入式振動(dòng)器6套（另預(yù)備4套備用），振動(dòng)力5800N，振動(dòng)范圍50cm。（3）砼抗壓試模30套（組），砼抗?jié)B試模15套（組），坍落度筒一個(gè)（商品砼試模另計(jì)）。長桿溫度計(jì)4根（探測(cè)砼內(nèi)外溫度利用）。（4）手推車、鐵鏟、刷尺、木（鐵）抹子，貯水桶、膠水管等依如實(shí)際需要預(yù)備。勞動(dòng)力預(yù)備地下室底板混凝土結(jié)構(gòu)施工是本工程最重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，咱們慎重選擇具有較高素養(yǎng)、作風(fēng)端正，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及平安等合同簽定，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分預(yù)備。地下室底板混凝土澆筑前我司將值班工長、輸送泵操作工、巡視電工、平安員等職責(zé)人員名單及聯(lián)系報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位，以便整個(gè)施工進(jìn)程隨時(shí)維持聯(lián)系及處置突發(fā)情形。勞動(dòng)力將采取分班、分組、定機(jī)、定位、定具體細(xì)節(jié)工作，并將分工名單及勞動(dòng)任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，做到各職其責(zé)，分工明確，不打亂丈。第六章、施工方案大體積混凝土澆筑大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸及泵送→混凝土澆筑→振搗→混凝土表面第一次找平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次找平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控一、混凝土拌制混凝土在原材料全數(shù)查驗(yàn)合格可大量投入施工，設(shè)備試拌及調(diào)試合格后方可進(jìn)行混凝土施工攪拌，混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑操縱的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品砼出廠溫度為前提，因此混凝土在攪拌站攪拌時(shí)必需按我司技術(shù)條件書要求的溫度采取相應(yīng)的方法，我司將要求攪拌站對(duì)混凝土攪拌前的原材料質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格操縱。水泥從出廠到倉庫貯存再到攪拌站投入利用整個(gè)進(jìn)程在15天左右，水泥溫度大體能知足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設(shè)遮陽棚，砂石在攪拌站遮陽棚內(nèi)貯存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴(yán)禁通過陽光暴曬?；炷翑嚢栌盟杉{干凈的淡水。攪拌用水將在攪拌站做專門蓄水池，蓄水池內(nèi)加冰塊將攪拌用水冷卻。攪拌前將對(duì)砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產(chǎn)線上取樣查驗(yàn)同時(shí)將進(jìn)行原材料溫度測(cè)試。二、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車的計(jì)算商品混凝土供貨采納汽車式運(yùn)輸攪拌車，依據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB50496-2020)中附錄A當(dāng)混凝土泵持續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)可按下式計(jì)算：N=Q1/V(L/S0+Tt)式中：N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；V——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3）；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（Km/h）；L——混凝土攪拌運(yùn)輸車來回距離（Km）；Tt——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車共計(jì)停歇時(shí)刻（h）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際輸出量（m3）。計(jì)算參數(shù)：V=10m3S0=30Km/hL=10KmTt=1hQ1=40m3那么計(jì)算結(jié)果N＝40/10×(10/30+1)＝故每臺(tái)地泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)N＝6(臺(tái))共需配備攪拌運(yùn)輸車:12(臺(tái))，考慮保險(xiǎn)系數(shù)，那么共需配置16輛混凝土運(yùn)輸車。（2）混凝土運(yùn)輸車工作要點(diǎn)1）混凝土從攪拌站出廠，每臺(tái)罐車必需在駕駛室前擋風(fēng)玻璃角部掛牌，說明混凝土強(qiáng)度品級(jí)及抗?jié)B品級(jí)。2）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)線路，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各類路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。3）為避免商品砼在輸送進(jìn)程中坍落度產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)變，砼罐車在輸送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜珨?shù)延續(xù)時(shí)刻不得超過120分鐘。4）在混凝土輸送進(jìn)程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，抵達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。5）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位周圍工作時(shí)，應(yīng)專門注意平安，以避免發(fā)生意外。利用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必需先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。3、混凝土的供貨驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員，現(xiàn)場(chǎng)配備試模和塌落度筒等實(shí)驗(yàn)用具，按強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2002）第及條文的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行抽樣查驗(yàn)，以確保泵送商品混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在混凝土施工進(jìn)程中，現(xiàn)場(chǎng)專職實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)凝土坍落度，材料員驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度品級(jí)、澆筑部位填寫是不是正確，是不是填寫了出廠時(shí)刻，進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。假設(shè)混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一概退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處置。大體積混凝土澆筑順序基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序從遠(yuǎn)離混凝土泵方向向混凝土泵方向推動(dòng)，如后附圖（地下室底板混凝土澆筑順序線路圖）所示。在確?；炷凉┙o量前提下，采納多點(diǎn)同時(shí)澆筑，即2臺(tái)泵機(jī)同時(shí)澆筑，2臺(tái)砼泵平行由一端向另一端同一個(gè)方向呈“之”字形推動(dòng)澆筑。大體積混凝土澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部份長度的倍。本工程采納60振搗棒（作用部份長度48㎝），混凝土分層厚度為500㎜?，F(xiàn)場(chǎng)豎向鋼筋上至下而上每500㎜用紅油漆標(biāo)注厚度，澆筑時(shí)注意觀看標(biāo)記，從而操縱澆筑分層厚度。大體積混凝土澆筑及振搗方式地下室底板筏板厚度別離為米及米，按后澆帶劃分成10個(gè)施工段進(jìn)行澆筑，每段混凝土采納分層澆筑（米厚的筏板一次性澆筑，不分層），退管式澆筑，保證2臺(tái)地泵同時(shí)平行運(yùn)作。筏板混凝土澆筑采納“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移式澆筑法（見以下圖），斜面分層一次性持續(xù)澆筑完成。每層混凝土的澆筑厚度為500mm。這種自然流淌形式斜坡混凝土的方式，能較好地適應(yīng)泵送工藝，使混凝土的暴露面小且時(shí)刻短，保證各流水塊，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，避免顯現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋整個(gè)流淌面為一個(gè)振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。每臺(tái)泵機(jī)別離在澆筑帶的前后布置三道振動(dòng)器振搗。按順序從一個(gè)方向按澆搗推動(dòng)速度分層分段交叉振搗密實(shí)，不得漏振。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入基層的深度不該小于50mm。每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)刻為20～30秒鐘。三臺(tái)插入式振動(dòng)器別離由下而上交織插振，待頂部形成平臺(tái)后，先用插入式振動(dòng)器振實(shí)上下交織層砼，然后再用平板振動(dòng)器平振一遍砼表面，依照操縱標(biāo)高用長刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，避免砼表面收縮開裂。本工程核心筒部位基礎(chǔ)底板厚度為，面積約為200m2，砼量為650m3?；A(chǔ)底板砼澆搗至核心筒位置旁時(shí)，二臺(tái)泵機(jī)同時(shí)澆搗基坑砼，在8小時(shí)內(nèi)將電梯基坑砼澆搗完。在澆搗基坑砼進(jìn)程中，將一臺(tái)泵機(jī)連番移回原澆搗點(diǎn)繼續(xù)澆搗砼?；炷练謱訚矒v，同時(shí)又要兼顧原澆搗位置，保證在砼初凝前覆蓋新澆搗砼，二臺(tái)泵機(jī)彼此配合，交接處要彼此兼顧，不許諾顯現(xiàn)冷縫。為幸免顯現(xiàn)冷縫可采納塔吊吊運(yùn)砼來進(jìn)行鋪助澆筑。澆注前，測(cè)定到場(chǎng)的每車混凝土的坍落度、溫度，觀看其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查后一旦發(fā)覺有不合格混凝土，堅(jiān)決要求退場(chǎng)?；炷寥肽囟炔倏v在22℃。專人負(fù)責(zé)水灰比的操縱和檢測(cè)砼出料口砼的坍落度，在整個(gè)施工進(jìn)程中每隔2～4小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)覺坍落度及水灰比有誤差時(shí)，及時(shí)加以調(diào)整；按規(guī)定取樣和見證取樣制作相應(yīng)數(shù)量試塊，試塊按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后會(huì)同各單位人員進(jìn)行見證實(shí)驗(yàn)。砼澆搗時(shí)，必需對(duì)砼的水灰比和塌落度、和易性進(jìn)行操縱，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè)工作，實(shí)驗(yàn)員必需對(duì)每班澆筑的砼做四次坍落度的實(shí)驗(yàn),及時(shí)發(fā)覺砼水灰比過大和塌落度不符合要求及和易性差等質(zhì)量問題,并及時(shí)通知混凝土公司攪拌站值班人員對(duì)砼配料進(jìn)行調(diào)整。砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。利用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移到間距為500mm左右。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。砼振搗時(shí)刻以砼表面泛漿且不下沉為止。插入式振動(dòng)器用垂直振搗和斜向振搗兩種方式，其操作方式要做到“快插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格操縱在500mm高度范圍內(nèi)。樓板部份用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí)，最后刮平、搓毛。插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)模板、鋼筋和預(yù)埋件等。施工當(dāng)中要注意以下部位澆搗：（1）外墻筏板上300mm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在筏板上300mm處，該部位有止水鋼板，有剪力墻筋，并設(shè)置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必需慢速、細(xì)致的操作。因?yàn)閴w與地板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫分處易產(chǎn)生裂痕，因此導(dǎo)墻砼的澆筑在導(dǎo)墻周圍筏板砼澆筑完成2小時(shí)左右后進(jìn)行。（2）框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)避免漏振、欠振；（3）電梯深坑和集水坑澆筑電梯深坑和集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度。電梯井深坑和集水坑在混凝土澆筑進(jìn)程中，容易顯現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為避免模板移位，除支模時(shí)采納外頂內(nèi)撐的固定方式支模，必然要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂?；炷凉┴浰俣葹橹悻F(xiàn)場(chǎng)混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供給量≥80m3；知足兩臺(tái)地泵同時(shí)施工的要求，最少利用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為16輛?；炷帘盟妥鳂I(yè)技術(shù)要求一、泵送程序（1）泵機(jī)端操作程序試泵——泵管內(nèi)輸送水以潤管——輸送砂漿潤管——打開上料閥——開動(dòng)混凝土泵——將混凝土輸入管道——混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)——持續(xù)作業(yè)——泵送終止——停止喂料——停機(jī)清洗。（2）澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料二、泵送操作要求混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作,平安技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說明書和其他有關(guān)規(guī)定.同時(shí)應(yīng)依照利用說明書制定專業(yè)操作要點(diǎn)。操作人員必需通過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。（1）泵送前的預(yù)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可利用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿能夠注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。（2）泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，慢慢加速，同時(shí)觀看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情形，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如可能顯現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采納慢速間歇泵送，假設(shè)不能不中斷時(shí)，其中斷時(shí)刻不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所許諾時(shí)刻（初凝時(shí)刻），不然，必需對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采納慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要常常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情形，不許諾顯現(xiàn)完全空泵的情形，以避免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，阻礙泵機(jī)的利用壽命，避免活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)覺有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到平安極限），應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行短時(shí)刻的反泵。假設(shè)反泵不能排除堵塞時(shí)，應(yīng)當(dāng)即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，當(dāng)即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中從頭攪拌，排出空氣后再泵送。在持續(xù)泵送混凝土進(jìn)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終維持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），避免混凝土輸送泵吸空?；炷帘蔑@現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)固、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，當(dāng)即查明緣故，采取方法排除。一樣先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，避免堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，慢慢吸出混凝土至料斗中，從頭攪拌后再進(jìn)行泵送。在混凝土泵送進(jìn)程中，假設(shè)需要有打算中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確信的中斷澆筑部位，停止泵送，而且中斷時(shí)刻不超過1h。在混凝土輸送進(jìn)程中，泵管需用麻袋包裹好，澆水維持濕潤，以降低混凝土的下料溫度。（3）泵送后的清洗泵送作業(yè)即將終止時(shí)，應(yīng)提早一段時(shí)刻停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全取得利用。泵送完畢后，必需認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作，需當(dāng)即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，經(jīng)沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道，沉淀池應(yīng)按期清撈。避免鋼筋移位方法采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的方法避免混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。筏板上剪力墻及柱插筋采納定位箍操縱豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。關(guān)于核心筒承臺(tái)，筏板厚度為，中間又設(shè)有一道￠14@200雙向鋼筋，為保證鋼筋綁扎準(zhǔn)確和平安，特采納￠鋼管作水平鋼筋支撐架?；炷琉B(yǎng)護(hù)及試塊留置一、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）本工程地下室筏板基礎(chǔ)屬大體積砼，混凝土在澆筑完畢后的8h之內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組用麻袋覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采納覆蓋麻袋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，要求麻袋的搭接不得小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必需專門注意保溫方法，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本工程大體積筏板混凝土為P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于14日夜。澆水次數(shù)以維持混凝土面常常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采納自來水。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（3）基礎(chǔ)筏板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安防火治理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫方法自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫麻袋。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必需揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，而且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用麻袋。（4）砼采納蓄水法進(jìn)行溫度操縱。砼初凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)分區(qū)域進(jìn)行，待筏板基礎(chǔ)澆筑完一半后，在后澆帶周圍處用磚沿后澆帶長度方向砌一磚帶將筏板按后澆帶分成假設(shè)干個(gè)蓄水區(qū)，隨著筏板砼的澆筑推動(dòng)，蓄水養(yǎng)護(hù)依次進(jìn)行。畜水深度先按10㎝養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)依照監(jiān)測(cè)出的砼內(nèi)外溫差進(jìn)行水深的調(diào)整。砼內(nèi)外溫差操縱在25℃之內(nèi)，當(dāng)測(cè)溫差到90%（即℃）時(shí)，值班人員及時(shí)反映并采取增加覆蓋麻袋、調(diào)整水深等保溫方法。以溫度操縱決定撤除保溫層。要在砼中心溫度及表面溫度開始下降，且有保證中心溫度、表面溫度與大氣溫度差值均不大于15℃的情形下，逐層進(jìn)行。每撤除一層，即測(cè)量溫度。（5）筏板大體積混凝土保溫覆蓋層厚度的計(jì)算本工程核心筒筏板厚度為，采納濕麻袋進(jìn)行溫度操縱，要求維持砼內(nèi)部中心溫度與表面溫度之差操縱在25℃范圍內(nèi)。第三天時(shí)砼水化熱溫度最高：Tt=mcQ×(1-e-mt)/cρmc為每立方砼水泥重量，取350kg/m3；Q為每千克水泥發(fā)燒量，取335；T為砼齡期；C為砼比熱，??；ρ為砼密度，取2400；Tt=350×335××2400=℃。澆筑厚度為，齡期三天，那么降溫系數(shù)取,其絕熱升溫為：Ts=Tt×=℃砼內(nèi)部最高溫度為：Tmax=32+=℃麻袋保溫材料厚度：h為m，λi為1，Ta為32℃，k為，λ為23取Tb－Ta==,Tmax－Tb==23×即保溫材料厚度為。在混凝土澆筑后的8h內(nèi)，對(duì)地下室筏板進(jìn)行覆蓋厚的麻袋養(yǎng)護(hù)，12小時(shí)后進(jìn)行蓄水保養(yǎng)，蓄水深度為10cm。養(yǎng)護(hù)進(jìn)程中采納測(cè)溫監(jiān)控，前7天采納蓄水深度10cm并當(dāng)發(fā)覺砼內(nèi)外溫差或砼表面與大氣溫差超過25℃時(shí)，增加覆蓋麻袋并增加蓄水厚度。二、試塊留置混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在溫度為20±3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后實(shí)驗(yàn)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度品級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地址隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依如實(shí)際需要確信。試塊制作必需設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊依照超過1000m3持續(xù)供給的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊（每組3塊）；抗?jié)B試塊依照《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ108-87）規(guī)定：抗?jié)B試塊按每500m3做一組（每組6塊）。具體試塊留置方式執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2002）（2020年版）第要求規(guī)定。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3d，然后轉(zhuǎn)交實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土溫度裂痕操縱及溫度監(jiān)測(cè)一、大體積混凝土溫度裂痕操縱由于本工程底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂痕操縱是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在方方面面采取方法。大體積混凝本地貨生裂痕的緣故是很復(fù)雜的，而且往往是各類因素的綜合，為避免混凝本地貨生裂痕，結(jié)合大體積混凝土裂痕的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重操縱混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)方法。（1）從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)方法a.利用混凝土后期強(qiáng)度。在確?；炷梁笃趶?qiáng)度靠得住增加的條件下，采納28d齡期強(qiáng)度操縱溫升速度，推移溫升峰值顯現(xiàn)時(shí)刻。b.設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶來操縱由于混凝土溫差和收縮引發(fā)的裂痕進(jìn)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。（2）從理論計(jì)算操縱裂痕由于筏板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25oC，且在養(yǎng)護(hù)時(shí)期混凝土中心溫度一樣在澆筑后3～4d內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d來驗(yàn)算筏板大體積混凝土裂痕。一、計(jì)算原理,(依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>):大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂痕,主若是由于平均降溫差和收縮差引發(fā)過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引發(fā)的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時(shí)),一樣用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡化公式計(jì)算:式中σ──混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2);E(t)──混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2),一樣取平均值;α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃);T(t)──澆筑完一段時(shí)刻t,混凝土的絕熱溫升值(℃);混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對(duì)值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期袒露在室外,且未回填土?xí)r,△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,那么表示降溫;Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃);Th──混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)固時(shí)的溫度,一樣依照歷年氣象資料取昔時(shí)平均氣溫(℃);S(t)──考慮徐變阻礙的松弛系數(shù),一樣取R──混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時(shí),R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí),R=0,一樣土地基取νc──混凝土的泊松比.二、計(jì)算:取S(t)=,R=,α=1×10-5,νc=.1)混凝土3d的彈性模量公式:計(jì)算得:E(3)=×1042)最大綜合溫差△T=(℃)最大綜合溫差△T均以負(fù)值代入下式計(jì)算.3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式:計(jì)算得:σ=(N/mm2)4)不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式:計(jì)算得:ft(3)=(N/mm2)5)抗裂痕平安度:k==>知足抗裂條件因此，基礎(chǔ)筏板在養(yǎng)護(hù)期間可不能顯現(xiàn)收縮裂痕。（3）從原材料方面采取技術(shù)方法a.水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必需提供水泥出廠合格證。b.外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入HEA膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，操縱溫差裂痕。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而取得良好的可泵性。c.摻加料：混凝土中摻入必然數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部份水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格操縱。d.粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用5～25mm級(jí)配的碎石，如此能夠減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)別離小于3%和1%。（4）從施工方面采取技術(shù)方法a.由于筏板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保筏板各施工段能一次持續(xù)澆筑完畢。b.由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通信聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤其重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，增強(qiáng)車輛調(diào)度、平穩(wěn)，盡可能減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)刻及等待時(shí)刻，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成筏板大體積混凝土施工。c.做好混凝土振搗進(jìn)程中的泌水處置，在雙側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，如此能夠提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂痕。d.在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)操縱混凝土表面裂痕的顯現(xiàn)很重要。(5)從養(yǎng)護(hù)上采取方法保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主若是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，第二是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體經(jīng)受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到避免或操縱溫度裂痕的目的。a.在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，依照要求進(jìn)行筏板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。b.在混凝土澆筑后要依如實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂痕操縱計(jì)算。二、混凝土溫度監(jiān)測(cè)本工程地下室底板厚度有和兩種，厚底板砼內(nèi)溫差較小，不需要進(jìn)行砼內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)。為了確保不顯現(xiàn)溫度裂痕，本工程只需對(duì)厚底板砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。在底板砼邊緣、中心位置和高低交接處布置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向設(shè)置淺、中、深三個(gè)測(cè)溫孔，三孔平面間距50cm，依照板厚、深孔埋深距板底30cm，中孔埋深在板中，淺孔埋深距板面，測(cè)溫孔處預(yù)埋DN25的封底鋼管，鋼管管底比測(cè)溫孔低10cm，管面露出底板面10cm。測(cè)溫孔在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)已灌滿水，測(cè)溫時(shí)直接用溫度計(jì)別離探測(cè)到每一個(gè)孔底深處的水溫即可。本工程所有測(cè)溫孔均已編號(hào)，每一個(gè)孔在砼溫度上升時(shí)期每4小時(shí)測(cè)溫一次；在砼溫度下降時(shí)期每8小時(shí)測(cè)溫一次，監(jiān)測(cè)時(shí)刻很多于7天，同時(shí)要測(cè)大氣溫度。當(dāng)發(fā)覺混凝土表面和內(nèi)部溫差超過25℃時(shí)，要及時(shí)增加保溫覆蓋層厚度以避免溫差應(yīng)力裂痕的產(chǎn)生。測(cè)溫工作要由經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，并做好監(jiān)測(cè)記錄。測(cè)溫記錄要交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量操縱的操縱依據(jù)。本工程采納預(yù)留測(cè)溫孔洞的方式進(jìn)行測(cè)溫，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不該采納通過沿孔洞高度變更溫度計(jì)的方式來測(cè)量豎孔中不同高度位置的溫度。測(cè)溫點(diǎn)位置詳見《核心筒承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖》。溫度操縱指標(biāo)及測(cè)溫頻率：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于２５℃；℃／ｄ；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于１５℃。監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆筑終止后4d：每4h測(cè)一次；混凝土澆筑終止后5～15d：每8h測(cè)一次；混凝土澆筑終止后16d：每24h測(cè)一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測(cè)溫?；炷撩谒幹眉盎炷帘砻娣懒鸭夹g(shù)方法一、泌水處置大體積混凝土澆筑、振搗進(jìn)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)峻時(shí)，可能阻礙相應(yīng)部份的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必需采取方法，排除和排除泌水。一樣情形下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依照施工流水，大部份泌水可排到集水坑和后澆帶內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采納海綿吸除處置。二、混凝土表面防裂技術(shù)方法大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引發(fā)表面裂痕，第一，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，操縱振搗時(shí)刻，注意幸免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必需及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高操縱點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必需用混凝土填平。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，避免砼表面的伸縮裂痕顯現(xiàn)，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必需同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)愛惜層。第七章、勞動(dòng)力打算筏板混凝土施工期間，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部組織機(jī)構(gòu)合理安排人員分工，為保證基礎(chǔ)筏板混凝土的持續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備三個(gè)澆筑小組，24小時(shí)日夜輪班，具體人員配備如下（其他工種配合）：項(xiàng)目部治理層：（1）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮：1人（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮：1人（3）混凝土工長：4人（4）質(zhì)檢員：1人（5）平安員：2人（6）實(shí)驗(yàn)員：1人（7）材料員（混凝土供貨驗(yàn)收）：2人項(xiàng)目部操作層：（1）澆筑點(diǎn)放料：4人×3=12人（2）振搗手：3人×3=9人（3）找平、抹光、壓實(shí)：5人×3=15人（4）護(hù)模：4人（5）護(hù)筋：6人（6）電工：3人商品混凝土廠家：（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度配備4人（2）實(shí)驗(yàn)員3人（3）泵管移動(dòng)18人雜工（4）泵管緊急修理機(jī)工4人澆筑小組持續(xù)進(jìn)行施工，早飯、中餐及晚餐統(tǒng)一供給至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工進(jìn)程中的間歇時(shí)刻不得超過30min，以避免混凝土施工冷縫顯現(xiàn)。第八章、質(zhì)量保證方法質(zhì)量保證體系成立本項(xiàng)目地下室大體積混凝土澆注質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)唐建明擔(dān)任總和諧，負(fù)責(zé)外圍商品混凝土供給及內(nèi)部施工總和諧，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李剛擔(dān)任技術(shù)總和諧，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及應(yīng)急技術(shù)處置方法。工長袁志勇、劉多明負(fù)責(zé)整個(gè)施工進(jìn)程指揮及調(diào)度。胡新艷負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)、取樣及質(zhì)量操縱。平安員方軍、平英建負(fù)責(zé)施工進(jìn)程平安監(jiān)控任務(wù)。機(jī)電工長楊智豪負(fù)責(zé)整個(gè)施工進(jìn)程中的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及施工用電保證?；炷涟嘟M負(fù)責(zé)具體施工。木工班組負(fù)責(zé)模板保守，鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋保守，各安裝專業(yè)負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋項(xiàng)目保守。質(zhì)量工作職責(zé)各相關(guān)人員在混凝土澆注進(jìn)程中必需全進(jìn)程跟蹤操縱，工長和質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)人員必需對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量嚴(yán)格操縱，施工發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，必需及時(shí)向相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行回報(bào)，當(dāng)即作出解決方法的決定，絕對(duì)不能顯現(xiàn)臨時(shí)施工縫及冷縫的情形產(chǎn)生。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)相應(yīng)混凝土工長及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土供給及時(shí)、充沛，保證不顯現(xiàn)等料情形產(chǎn)生。平安員必需全進(jìn)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工平安情形進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)覺違章情形當(dāng)即作出處置意見。機(jī)電工長必需保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)及施工臨時(shí)用電正常供電。實(shí)驗(yàn)人員必需按標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件書進(jìn)行坍落度抽查及試塊取樣。模板、鋼筋及專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋班組必需全進(jìn)程進(jìn)行保守，幸免混凝土澆注后顯現(xiàn)隱蔽內(nèi)容顯現(xiàn)破壞情形發(fā)生。混凝土工程質(zhì)量預(yù)控流程質(zhì)量預(yù)控流程如以下圖所示質(zhì)量操縱流程圖質(zhì)量操縱外界因素的預(yù)防方法本工程底板大體積砼施工正遇夏日多雨季節(jié)，在混凝土打算澆筑前認(rèn)真收聽氣象臺(tái)發(fā)布的天氣預(yù)報(bào)，并向施工治理人員和施工作業(yè)班組發(fā)布天氣氣象情形，預(yù)備好如雨大雨突然來臨時(shí)應(yīng)急覆蓋利用的雨布，如剛澆筑完畢的砼在尚未初凝時(shí)降大雨，必需當(dāng)即用準(zhǔn)好的雨布進(jìn)行覆蓋遮雨。如雨量特大情形不能持續(xù)繼續(xù)澆筑時(shí)，必需按施工標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)施工縫。質(zhì)量操縱一、質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）混凝土必需符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土公司必需把配合比申請(qǐng)單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料報(bào)項(xiàng)目部備案案審察，后由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理單位審核。（2）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必需按《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2020）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)刻不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)刻（摻混凝土劑后，初凝為10h）。（4）施工縫的留置及處置符合施工組織設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案要求。（5）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、實(shí)驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2020）規(guī)定。二、一樣項(xiàng)目（1）混凝土澆筑后必需按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，嚴(yán)禁上人、上料。（3）混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。（4）許諾誤差項(xiàng)目見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±54柱垂直度每層5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移15質(zhì)量操縱具體內(nèi)容一、底板、承臺(tái)混凝土均采納商品混凝土，必需知足以下條件：（1）商品混凝土的質(zhì)量是底板、承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確信業(yè)主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供靠得住的商品混凝土。（2）泵送混凝土配合比的設(shè)計(jì)，除要考慮混凝土的強(qiáng)度品級(jí)外，還要依照本工程的特點(diǎn)、大體積混凝土的要求及泵送混凝土的要求，依照施工現(xiàn)場(chǎng)輸送泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方式、氣候條件，合理確信水泥的品種、粉煤灰、減水劑和膨脹劑的選用及摻量和混凝土的坍落度等。嚴(yán)格操縱水灰比，水灰比過大將阻礙補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接阻礙補(bǔ)償收縮及減少收縮裂痕的成效。（3）水泥的選用在知足強(qiáng)度和耐久性的要求前提下，選用低熱或中熱水泥。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。（4）骨料選用持續(xù)級(jí)配的骨料；在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。并操縱石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。（5）粉煤灰的選用要求查驗(yàn)合格，對(duì)水泥無不良反映。（6）選用緩凝型高效減水劑，緩凝時(shí)刻6—8小時(shí)。（7）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，第一車必需有開盤鑒定，開盤鑒定上要有混凝土強(qiáng)度品級(jí)、塌落度、初凝時(shí)刻及攪拌時(shí)刻等，不合格者，當(dāng)即退場(chǎng)。（8）商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，一旦發(fā)覺有加水者，從重懲罰，并將混凝土退顯現(xiàn)場(chǎng)。（9）在混凝土澆筑地址，每隔2小時(shí)檢查一次塌落度。二、在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴(yán)模板裂縫及孔洞。3、混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)刻盡可能縮短，并在上層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。假設(shè)因故前層混凝土已凝固，按施工縫處置。4、在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于mm2（依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果操縱）。（2）在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤。五、底板及承臺(tái)鋼筋固定：底筋采納專用混凝土墊塊，面筋采納鋼筋焊制相應(yīng)高度的馬凳支架加以支撐。底板內(nèi)柱及剪力墻插筋需套定位箍筋與主筋點(diǎn)焊固定。六、止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。在拆模或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。7、提早把握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能躲開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖洗。八、雨期施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站操縱）。九、混凝土表面處置及泌水處置：混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按操縱標(biāo)高刮平，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，避免砼表面收縮開裂。10、澆筑砼前要先了解廈門市的停電打算安排，確保該時(shí)刻段內(nèi)無停電打算后方可進(jìn)行施工。1一、混凝土在澆注前，先將混凝土澆注量報(bào)混凝土公司，以便混凝土公司備足材料、機(jī)械，確?；炷猎跐沧r(shí)的持續(xù)性。1二、施工現(xiàn)場(chǎng)要備足混凝土敷設(shè)養(yǎng)護(hù)的材料和養(yǎng)護(hù)用水水源的供給充沛。以幸免混凝土在收面后因溫度高產(chǎn)生裂痕?；炷潦┕べ|(zhì)量保證方法和質(zhì)量通病的預(yù)防方法項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1．蜂窩認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2．麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止3．孔洞在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈交孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4．露筋澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)5．縫隙、夾層認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6．缺棱掉角缺7．表面不平整在澆灌砼時(shí)，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8．強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施第九章、平安保證方法一、澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好平安帽，夏日施工嚴(yán)禁赤膊上班。二、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖沓電機(jī)，避免電線破皮漏電。3、電源箱內(nèi)要有漏電愛惜器，電機(jī)外殼做好接零愛惜，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，避免破損漏電。4、用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，避免受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。五、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。六、所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入利用。7、振搗器應(yīng)維持清潔，電動(dòng)機(jī)外殼上不得有混凝土粘結(jié)，妨礙散熱。八、對(duì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。九、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、動(dòng)力、照明線路需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。10、馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)固具有足夠的承載力。1一、罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需絕對(duì)服從項(xiàng)目人員的指揮，一概不得鳴笛，以防噪聲阻礙居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度要緩慢，避免發(fā)生交通平安事故。1二、不得在管道上亂堆亂靠物品，不準(zhǔn)攀爬豎管，外有關(guān)人員不許諾進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。13、大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。14、臨空、臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)面周圍設(shè)高牢固靠得住的防護(hù)欄桿。豎向管搭接時(shí)，幸免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的平安。1五、特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。1六、施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，維持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。17、利用地泵澆筑混凝土平安方法：1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上，豎向轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土的壓力，避免吸入空氣發(fā)動(dòng)氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。4）檢修設(shè)備時(shí)必需先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6)清洗管道不準(zhǔn)壓力水與緊縮空氣同時(shí)利