CA砂漿灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。京石客專(zhuān)JS2標(biāo)CRTSH型板式無(wú)砟軌道工程CA砂漿灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于京石鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)JS2標(biāo)段CRTSH型板式無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工。作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后,組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核,復(fù)核結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸,無(wú)誤后方可施工。⑵組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)圖紙等文件,做好CA砂漿灌注施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。⑶組織對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。⑷試驗(yàn)室在CA砂漿灌注施工前,完成各種進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn),確保各種原材料的質(zhì)量合格。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備⑴軌道板精調(diào)已完成。⑵封邊帶已安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑶CP皿控制網(wǎng)已經(jīng)建立并經(jīng)過(guò)評(píng)估。⑷場(chǎng)外試驗(yàn)段揭板試驗(yàn)已完成,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收。技術(shù)要求CA砂漿設(shè)計(jì)厚度為3cm,填充在軌道板與底座板之間,使軌道板和底座板共同作用連成整

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。體。CA砂漿的灌注每次只允許灌注一塊板。4施工程序與工藝流程4.1施工程序CRTSH型板式無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工程序：軌道板雜物清除-軌道板濕潤(rùn)-軌道板側(cè)邊封堵-軌道板端面、 側(cè)面壓緊-CA砂漿攪拌I軌道板雜物清除」I軌道板雜物清除」軌道板濕軌道板側(cè)灌注漏斗放軌道板濕軌道板側(cè)r f 水泥乳化瀝不滿(mǎn)廢棄L J F*滿(mǎn)：按試驗(yàn)段工藝軌道板端:一亍[軌道板端灌注完成后砂L J圖1CA砂漿灌注施工工藝流程資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。4.2工藝流程無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工工藝流程圖見(jiàn)上圖1。5施工要求5.1軌道板雜物清除將軌道板內(nèi)的雜物清除，由于軌道板的板底空間狹小，清除雜物采用高壓風(fēng)進(jìn)行清除，確保軌道板的板底在灌注CA砂漿前干凈無(wú)雜物，以確保CA砂漿的灌注質(zhì)量合格。底座板表面及軌道板底面的清洗質(zhì)量對(duì)成功CA砂漿的灌注施工非常重要：如果有灰塵、泥土、沙粒等雜物，將阻礙CA砂漿在此處的流動(dòng),阻礙流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致此處有較大的凹坑，灰塵、泥土、沙粒等雜物會(huì)吸收CA砂漿內(nèi)的水分，嚴(yán)重影響CA砂漿的強(qiáng)度。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。5.2板底及底座潤(rùn)濕在CA砂漿灌注之前約2?3h（具體濕潤(rùn)時(shí)間取決于天氣條件，在炎熱、干燥及多風(fēng)的天氣條件下，應(yīng)在灌注CA砂漿前2?3h進(jìn)行；較冷條件下,溫度較低，濕潤(rùn)處理可在灌注CA砂漿前4?5h進(jìn)行）板板底進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕采用高壓霧化水槍進(jìn)行預(yù)濕后應(yīng)對(duì)灌注孔和觀(guān)察孔覆蓋 ，防止水分失散。灌注砂漿前10min再檢查一次軌道圖2板底霧化采用的高壓噴槍資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。圖3高壓風(fēng)清除明水板下方的混凝土底座表面狀況，特別是板底的4個(gè)邊角處，若出現(xiàn)有積水或霧化不徹底等現(xiàn)象，應(yīng)采用高壓空氣吹或長(zhǎng)布條清除板底的積水。底座板及軌道板底足夠濕潤(rùn)的標(biāo)志是表面潮濕但沒(méi)有積水，底座板的濕潤(rùn)是CA砂漿灌注過(guò)程中非常重要的一道工序，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制：⑴如果不進(jìn)行濕潤(rùn)處理，則CA砂漿的水分資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。將被無(wú)碴軌道板混凝土及底座板混凝土吸收 ,CA砂漿的灌注質(zhì)量很難保證。⑵如濕潤(rùn)不充分則組成CA砂漿的自由水分將被空氣所置換,嚴(yán)重影響CA砂漿的強(qiáng)度。5.3軌道板封邊⑴縱向側(cè)邊封邊待軌道板板底充分濕潤(rùn)并清除明水后,應(yīng)馬上進(jìn)行封邊。采用角鋼+封邊袋封邊+封邊壓緊槽鋼進(jìn)行。封邊材料采用江蘇鼎泰公司專(zhuān)用的專(zhuān)業(yè)圭寸邊帶，圭寸邊帶應(yīng)折成”L”型，并應(yīng)確保與CA砂漿接觸面平展，將角鋼壓到”L”型封邊帶上，經(jīng)過(guò)壓緊裝置固定角鋼。由于側(cè)向圭邊沒(méi)有橫向壓緊裝置,角鋼的剛度較大,無(wú)法保證角鋼與軌道板的密貼,封邊完成后,采用水泥砂漿填塞較大的空隙。采用封邊完成后,應(yīng)仔細(xì)檢查封邊是否資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。嚴(yán)密，確保灌注時(shí)不漏漿。特殊部位如精調(diào)爪的封堵用成”凹”形硬質(zhì)泡沫塑料，在精調(diào)爪安裝時(shí),放置在精調(diào)爪周?chē)乐孤{。圖4側(cè)向封邊裝置⑵橫向封邊橫向封邊使用與底座板同等強(qiáng)度的 CA砂漿帶進(jìn)行橫向圭寸邊，為了防止砂漿流入板腔內(nèi) ，應(yīng)設(shè)置擋板⑶排氣孔的設(shè)置排氣孔的設(shè)置應(yīng)在封邊時(shí)進(jìn)行預(yù)留 ，為了確保排氣效果，在軌道板兩側(cè)橫向每側(cè)設(shè)置 4個(gè)排氣孔，縱向每側(cè)設(shè)置8個(gè)排氣孔，預(yù)先把直徑為25mm的PVC管切割30cm的長(zhǎng)度，安裝在指定位置,用砂漿包裹PVC管,在混凝土初凝前將PVC管輕輕向上提起1cm左右，便于灌注時(shí)CA砂漿的氣泡從PVC管內(nèi)排除。圖5橫向排氣孔的設(shè)置圖6縱向排氣孔設(shè)置5.4軌道板壓緊軌道板壓緊裝置的作用是防止灌漿過(guò)程中軌道板上浮。一般情況下，固定裝置安裝于軌道板的兩端中間，當(dāng)曲線(xiàn)位置超高達(dá)到 45mm及以上時(shí)軌道板兩側(cè)中間部位增加設(shè)置固定裝置。壓緊裝置由錨桿、圖7超高值0?45mm區(qū)域固定圖8超高值45?180mm區(qū)域固定為了確保軌道板的線(xiàn)形平順 ，壓緊裝置安裝完成后，應(yīng)再次接縫處的兩個(gè)承軌臺(tái)進(jìn)行檢查、 對(duì)軌道板的線(xiàn)形進(jìn)行檢查，如果偏差大于1.0mm,應(yīng)重新對(duì)軌道板進(jìn)行精調(diào)調(diào)整。 L型鋼架及翼形螺母組成，錨桿錨固深度應(yīng)為100?150mm,植筋膠（環(huán)氧樹(shù)脂基為基礎(chǔ)）錨固，錨固完成的錨桿應(yīng)確保處于垂直狀態(tài)。壓緊裝置施工前 ，應(yīng)進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。水泥瀝青砂漿灌注并硬化后壓緊裝置拆除。5.5CA砂漿的拌制(1)投料順序CA砂漿的投料原則為先投入液體材料 ，再投入固體原材料，具體投料順序如下圖7所示⑵攪拌工藝資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。拌制前做好對(duì)原材料檢驗(yàn)、 給砂漿車(chē)料倉(cāng)加料、砂漿車(chē)各系統(tǒng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作。拌制階段首先回流儲(chǔ)箱內(nèi)的乳化瀝青，以保證儲(chǔ)箱內(nèi)的乳化瀝青均勻一致。然后確定砂漿配比參數(shù) (根據(jù)施工氣溫按現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整外加劑的加入量測(cè)量板腔厚度，計(jì)算攪拌水(60rpm/min)——乳化瀝青——二速 消泡劑 二速 減水劑干料(干料(60fpm/min)(中速圖10CA砂漿拌制工藝圖方量。并根據(jù)既定的攪拌程序和參數(shù) ，確定投料順序、設(shè)定各階段的攪拌速度與攪拌時(shí)間等拌制工藝參數(shù)，輸入砂漿車(chē)的控制操作系統(tǒng)。在確認(rèn)拌制工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，啟動(dòng)砂漿車(chē)的運(yùn)行按紐，砂漿車(chē)將按照輸入的各參數(shù)和既定程序 ，自動(dòng)投料拌制砂漿。5.6CA砂漿灌注施工⑴灌注前的準(zhǔn)備做好防污染布（防止砂漿外溢，污染底座板）和灌注用的PVC管安裝、板腔厚度測(cè)量、環(huán)境溫度、板腔溫度和砂漿溫度的測(cè)量等灌注前的準(zhǔn)備工作；成品砂漿的運(yùn)輸可經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)料斗吊車(chē)吊送到作圖11CA砂漿的灌注業(yè)點(diǎn)位，吊在空中，人力穩(wěn)定中轉(zhuǎn)罐，進(jìn)行灌注作業(yè)。中轉(zhuǎn)料斗中的砂漿必須滿(mǎn)足連續(xù)灌注一塊軌道板的需要量的要求資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。⑵灌注開(kāi)始灌注速度慢,觀(guān)察中間灌注孔,當(dāng)灌注液面超過(guò)軌道板底面約 2?3cm后,加快灌注速度,保持液面高度在軌道板底面以上 ,防止外界空氣進(jìn)入,保持勻速灌注。觀(guān)察兩邊灌注孔及排氣孔,當(dāng)液面高度超過(guò)軌道板底面約2?3cm后應(yīng)稍減慢速度（因?yàn)榇藭r(shí)砂漿已經(jīng)擴(kuò)展到整個(gè)底座板范圍,此后灌注過(guò)程皆為上部排氣過(guò)程因此速度不宜過(guò)快過(guò)快則容易將氣泡裹入,氣泡無(wú)法排除;也不宜太慢:太慢則影響灌注速度,四角及周邊不易灌注到位）。此時(shí)中間排氣孔已經(jīng)開(kāi)始少量冒漿,繼續(xù)觀(guān)察。當(dāng)位于四邊端部的排氣孔開(kāi)始冒漿時(shí)（此時(shí)中間排氣孔已經(jīng)滿(mǎn)斷面冒漿 ,觀(guān)察無(wú)氣泡冒出時(shí)及時(shí)封堵中間兩個(gè)排氣孔）,此時(shí)應(yīng)減慢灌注速度,方便氣體排出。當(dāng)排氣孔已經(jīng)滿(mǎn)斷面冒漿且無(wú)氣泡冒出時(shí),封堵排氣孔。當(dāng)灌注孔液面高度高于軌道板底高度10-15cm時(shí),關(guān)閉閥門(mén),停止灌注。⑶CA砂漿養(yǎng)護(hù)在水泥瀝青砂漿施工中,要求灌板時(shí)施工溫度在5C?35C范圍內(nèi)才能進(jìn)行施工作業(yè)。 CA砂漿的養(yǎng)護(hù)一般采取自然養(yǎng)護(hù),如果環(huán)境溫度低于0C時(shí)，則應(yīng)采取額外的措施，搭建保溫棚。當(dāng)水泥瀝青砂漿膨脹完成后,可拆除壓緊裝置,當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa時(shí),可拆除精調(diào)千斤頂。⑷灌注注意事項(xiàng)①CA砂漿灌注過(guò)程中不能出現(xiàn)灌注中斷現(xiàn)象;②灌注開(kāi)始前,應(yīng)做好各種原材料的物流組織工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)灌注過(guò)程中的停機(jī)待料的現(xiàn)象出現(xiàn);③灌漿過(guò)程不能超過(guò)20min;雨天不得進(jìn)行砂漿灌注施工,如果灌注過(guò)程中如出現(xiàn)降雨,應(yīng)及時(shí)加蓋防水布等措施;砂漿灌注過(guò)程中,砂漿自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)1.5m;在砂漿凝結(jié)前,應(yīng)觀(guān)察液面高度的回落情況,如液面高度低于軌道板底面,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿;當(dāng)氣溫高于40C或溫度低于-5C時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注;5.7砂漿車(chē)與機(jī)具的清洗每工班施工結(jié)束或施工中斷時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)砂漿車(chē)的攪拌機(jī)、成品料斗和中轉(zhuǎn)罐等其它施工機(jī)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。具進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清潔，特別是加強(qiáng)攪拌設(shè)備的清洗（每灌注8?10塊板對(duì)攪拌主機(jī)清洗一次）,以免砂漿凝結(jié)影響下次砂漿的拌制質(zhì)量。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：勞動(dòng)力組織米用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案、 機(jī)械設(shè)備和工期要求進(jìn)行合理配置。勞動(dòng)力組織按照一個(gè)作業(yè)隊(duì)的情況組織 ，所有人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。所有人員在領(lǐng)工的領(lǐng)導(dǎo)下組織現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作，各工種互相協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每個(gè)工序的作業(yè)人員按照一個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行配置。人員配置表如表—所示。表1作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)備注1CA砂漿拌制人員32灌注人員43底座板濕潤(rùn)人員2封邊4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員25砂漿車(chē)司機(jī)15技術(shù)主管16安全質(zhì)量員17作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1合計(jì)157材料要求7.1各種原材料進(jìn)廠(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立各種原材料管理臺(tái)帳。原材料的儲(chǔ)存應(yīng)按照品種、 生產(chǎn)廠(chǎng)家分別存儲(chǔ)，不同品種、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的原材料不得混裝、 混堆。7.2乳化瀝青、干料、減水劑等應(yīng)避光保存避免陽(yáng)光直射。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。袋裝干料的存儲(chǔ)要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。乳化瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配有攪拌設(shè)備,定期對(duì)乳化瀝青進(jìn)行攪拌,使其均勻。使用前,應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。原材料的儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存、使用溫度宜控制在5C?30C之間。乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月,干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。8機(jī)械設(shè)備配置為了保證施工的順利進(jìn)行,確保我分部管段內(nèi)的橋梁底座板工程按期、保質(zhì)完成任務(wù),底座板CA砂漿的灌注施工投入的主要機(jī)械、設(shè)備,按照上一個(gè)工作面進(jìn)行配置。機(jī)械設(shè)備的配置如

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。表2所示。表2施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1CA砂漿車(chē)I/n-S-L800臺(tái)12電子天平/臺(tái)23高壓霧化水槍/臺(tái)14量筒250ml個(gè)25游標(biāo)卡尺精度0.02mm個(gè)16秒表0.1s個(gè)17直尺個(gè)18擴(kuò)展度桶個(gè)19含氣量測(cè)定儀110發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)19質(zhì)量控制及檢測(cè)9.1質(zhì)量控制灌漿作業(yè)前一定要對(duì)每班組作人員進(jìn)行線(xiàn)下實(shí)戰(zhàn)練習(xí)和考核，做到對(duì)砂漿車(chē)、砂漿性能、灌注工藝全面熟悉才能上崗。⑴封邊前高壓水槍徹底清理板底雜物。⑵橫向采用封邊干硬性乳化瀝青砂漿或同性能的特種砂漿?？v向封邊普通砂漿,要采取措施防止砂漿侵入板底。封邊前對(duì)封邊部位一定要潤(rùn)濕處理。⑶灌漿口一定要加裝灌漿筒,筒高度一定要高于板底最高側(cè)10~15cm。灌漿時(shí)對(duì)軌道板要覆蓋保護(hù),水泥乳化瀝青砂漿必須灌注在整個(gè)軌道板下面。⑷灌漿采用”慢-快-慢-補(bǔ)”四步法實(shí)施灌注。目的是將軌道板下的空氣全部排除。⑸加料站及移動(dòng)加料設(shè)備考慮到材料對(duì)溫度敏感性及必要的防離析保護(hù),設(shè)置加料站做為中間儲(chǔ)料機(jī)構(gòu),有利于保證砂漿品質(zhì)。移動(dòng)加料資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。設(shè)備做為備選方案要確保在保溫隔熱措施和防離析措施到位。⑹砂漿車(chē)保養(yǎng)和清理對(duì)生產(chǎn)效率和砂漿質(zhì)量都有較大影響,對(duì)影響計(jì)量、傳輸、密封等功能的部件一定要堅(jiān)持維修保養(yǎng)和清洗制度。⑺CA砂漿拌和、灌注要嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理審批的配合比、原材料及拌和工藝進(jìn)行,每天要對(duì)CA砂漿拌和系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量核對(duì),確保砂漿質(zhì)量;并定量的檢查砂漿擴(kuò)展度、含氣量等指標(biāo),以及隨機(jī)的抽取一定數(shù)量試件,按規(guī)定的溫度、濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),并及時(shí)的調(diào)整施工配合比、作記錄、出報(bào)告。CA砂漿的拌和及灌注必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的工作程序進(jìn)行,CA砂漿各項(xiàng)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格時(shí)必須停止灌注,給予糾正或返工處理。⑻CA砂漿灌注時(shí),要對(duì)灌注的板體進(jìn)行覆蓋,以免砂漿外濺污染到板體;對(duì)于CA砂漿攪拌機(jī)洗滌用水要采用裝入油桶,運(yùn)回砂漿供料服務(wù)站集中沉淀處理,嚴(yán)禁隨意拋灑,污染環(huán)境。9.2檢測(cè)為了保證拌制后的砂漿性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,在砂漿拌制過(guò)程中,特別應(yīng)砂漿車(chē)的送料與計(jì)量系統(tǒng)的校核、原材料的儲(chǔ)存與運(yùn)輸、每次拌制的砂漿量、砂漿車(chē)料倉(cāng)儲(chǔ)料量的檢查等關(guān)鍵點(diǎn)并進(jìn)行嚴(yán)格控制。砂漿拌制均勻后,放入成品料斗,開(kāi)啟攪拌電機(jī)對(duì)砂漿繼續(xù)低速攪拌。肉眼觀(guān)察砂漿的勻質(zhì)性,然后抽取一定量的砂漿,按照《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路CRTSII型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基〔〕74號(hào)文）規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，主要對(duì)流動(dòng)度、表觀(guān)密度、溫度、含氣量等性能檢測(cè)。如果檢測(cè)結(jié)果合格 ,則可用于灌注施工，并照此工藝參數(shù)進(jìn)行下一次的砂漿拌制。如果檢測(cè)結(jié)果不合格，則該拌制的砂漿應(yīng)廢棄，并分析原因，及時(shí)調(diào)整砂漿配比和拌合工藝參數(shù)，或排除砂漿車(chē)的機(jī)械故障等。然后，再進(jìn)行下一次的砂漿拌制和質(zhì)量檢測(cè)。軌道板CA砂漿的灌漿主要檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下表3所示表3灌漿檢測(cè)的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方法1橫向封邊采用竹膠板+封邊帶，錐形孔處單獨(dú)設(shè)計(jì)，可作排氣孔。尺量、目測(cè)2縱向封邊采用角鋼+封邊帶，不侵入軌道板內(nèi)，尺量、目測(cè)3安裝壓緊裝置當(dāng)曲線(xiàn)超高小于45mm或處于直線(xiàn)時(shí)，僅在兩板中間安裝壓緊裝置，當(dāng)曲線(xiàn)超高大于目測(cè)、小

45mm時(shí)，板的側(cè)面靠近千斤頂位置需安裝側(cè)向壓緊裝置。所有的壓緊裝置在灌漿前均需將旋緊翼形螺母擰緊。錘水泥D5>280mm赫格曼試T280W16s驗(yàn)臺(tái)測(cè)定瀝青擴(kuò)展度D30>280mm流動(dòng)擴(kuò)散4砂漿t280<22s量現(xiàn)場(chǎng)含氣量<10%含氣量?jī)x檢測(cè)流動(dòng)度1升砂漿流出時(shí)間100±20s流動(dòng)度測(cè)定儀5水泥瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)灌注排氣孔岀漿飽滿(mǎn)，密封措施得當(dāng)目測(cè)6縱向封邊砂漿拆除后飽滿(mǎn)度檢查砂漿與軌道板密貼無(wú)間隙，飽滿(mǎn)，砂漿侵入軌道板最大不超過(guò)2cm。鋸條、目測(cè)10安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴施工用的材料必須用密封的容器包裝 ，存放材料的庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。⑵存料、配料和施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火。⑶材料庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。⑷施工過(guò)程中施工人員配備工作服，戴防護(hù)目鏡、防毒面具、手套等勞動(dòng)用品。⑸設(shè)備開(kāi)關(guān)都完好無(wú)損、接線(xiàn)正確、絕緣良好、標(biāo)識(shí)明顯,確保用電安全。⑹CA砂漿車(chē)等設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng),