85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案全套資料

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85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）85T/H鍋爐烘爐煮爐施工方案廣西合安鍋爐壓力容器安裝工程二00六年十一月一日目錄第一章烘爐——-——-—-—--————-—--——-—-———--—-—-—--———-—-———-———-—-2一、烘爐目的--———-——-—-—-—----——--———————--—-—-——-—————--2二、烘爐條件------—--—--————-—-—-—--—-----——-——--—-———--2三、烘爐方法-———————---———-——--——-——-—-—————----————-———3(一)火焰烘爐法————-—————--—-——-—---———----——-—--———3(二）蒸汽烘爐法——————----——--——-—--——--—————-——-—-—5四、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)-——----—-——--———--—--———————-----——-———6五、烘爐升溫時間表-——---—-——-—-—-—--———--——----—-———-7第二章煮爐——----——-—-————-———-—-——-----—------————----——----—8一、煮爐目的——----—-——————--—---—-——---—-———--——--—--—-—8二、煮爐準(zhǔn)備—--——-——-——-———-——-——--———-————-——--—--——---—8三、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)--———-—-——-—-———-——--—---—-—---—--—--11四、煮爐注意事項—-——---——------———-—--—---—------—-——-11五、鍋爐水容積表-—-—-———-———————-—--——-—----———-—---—-12六、驗收-—-———-——-———---—-—---————----—---————————--—--—13第一章烘爐烘爐目的新安裝的鍋爐，在爐墻內(nèi)，耐火混凝土及粘土層內(nèi)都含有大量水分。烘爐的目的是為了使?fàn)t墻達到一定的干燥程度，防止在鍋爐運行中由于爐墻潮濕、急劇受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂;此外,烘爐還可以使?fàn)t墻灰縫達到比較好的強度,提高爐墻耐高溫能力。烘爐條件1、砌磚保溫結(jié)束.2、鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，試水壓查漏合格.3、膨脹指示器調(diào)整到零位，雜物清除干凈。4、鍋爐輔機設(shè)備安裝完畢，并試行合格。5、煙風(fēng)、汽水管道安裝完畢,試驗合格.6、電氣、熱工儀表安裝完畢,檢驗合格。7、爐墻的排汽孔設(shè)置完畢，每隔一定距離設(shè)一個φ20排汽孔,（φ20孔要穿過紅磚到保溫層。）8、爐墻上的測溫點和取樣點位置應(yīng)在爐排上方1.5～2m處或過熱器兩側(cè)爐墻中部。9、準(zhǔn)備供水條件：軟化水或除鹽水符合條件。10、具備烘爐所需的木柴、煤，輸煤系統(tǒng)已具備上煤條件,運轉(zhuǎn)設(shè)備已具備供電條件。11、根據(jù)爐墻的實際情況和現(xiàn)場的條件，制定詳盡的烘爐方案，繪出升溫曲線.烘爐方法：應(yīng)根據(jù)爐墻含水分、爐墻形式、爐墻材料、施工方法、季節(jié)、施工時間長短等因素來考慮，常用的烘爐法有二種：即火焰法和蒸汽法。三、烘爐方法（一)火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法，它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的熱量和煙氣產(chǎn)生的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目的，一般在烘爐前幾天,應(yīng)將風(fēng)道閘門及各個孔門全部打開,使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護期滿后，方可進行烘爐，水泥的養(yǎng)護期為三晝夜，硅酸鹽水泥為七晝夜，以便提高烘爐的效果。木柴烘爐階段首先打開爐門、煙道閘門，開啟引風(fēng)機及風(fēng)門,使煙道加強通風(fēng)5~10分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風(fēng)機,將木柴和引燃物鋪在爐排前端中間，不要讓木柴與爐墻接觸,隔開一定距離。開始點火烘爐前,應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開鍋爐排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入軟化水，使其達到鍋爐運行的最低水位(或正常水位).木柴烘爐開始階段，要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘門的1/5～1/6左右，使?fàn)t膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動，然后逐漸加大火焰，以過熱器后的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。煤碳烘爐階段當(dāng)用木材烘爐已經(jīng)不能使過熱器后的溫度再提高時(木柴烘爐一般為3天左右)，應(yīng)加煤烘爐并啟動爐排及送、引風(fēng)機,逐步增大送風(fēng)量，加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。烘爐階段的溫度控制烘爐期間，控制溫度很重要,升溫的速度對烘爐有直接影響，因此一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料的供給量及送、引風(fēng)量.(1）對于重型爐墻，第一天升溫不得超過50℃,以后每天升溫不得超過20℃,烘爐后期煙溫不得超過220℃.(2)對于輕型爐墻,升溫第一天不得超過80℃，烘爐后期溫度不得超過160℃，（3)對耐熱混凝土爐墻,則必須在正常養(yǎng)護期滿后，方可烘爐。溫升每小時不得超過10℃,烘爐后期溫度不得超過160℃,而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得小于24小時。對于特別潮濕的爐墻，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度?？刂迫紵鹧婧鏍t時，木材和煤碳的火焰應(yīng)爐膛中間,燃燒要均勻,如果是鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞，同時要按時記錄讀數(shù),并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐體干燥情況，以便在發(fā)現(xiàn)異常情況時可及時進行處理。5、及時排出水蒸汽為了能及時排出烘爐期間所產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時應(yīng)打開上部檢查門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛的溫度比較大時，還應(yīng)減緩升溫速度，并加強通風(fēng)，以便使?fàn)t墻中的水分及時蒸發(fā)，并順利排出.6、烘爐時間烘爐時間一般為7~14天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的實際情況、當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素來確定。（二）蒸汽烘爐法在有蒸汽條件的地方，也可以采用蒸汽烘爐法。1、蒸汽烘爐法:在水冷壁集箱的排污閥處，接通壓力為0.3～0。4MPa飽和蒸汽，使蒸汽不斷地進入鍋爐,通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫,將爐水加熱，以達到烘烤爐墻的目的，蒸汽烘爐，應(yīng)使鍋爐保持在正常水位，水溫應(yīng)保持90℃左右。2、烘爐的時間對于輕型爐墻，一般為4~7天。對于重型爐墻,一般為14～16天，烘烤的后期，可增加火焰強度,以保證干燥質(zhì)量.3、烘爐應(yīng)注意事項蒸汽烘爐時，應(yīng)打開爐門、煙道門，加強自然通風(fēng)；烘爐期間要連續(xù)不斷保證供汽。燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒應(yīng)均勻，升溫應(yīng)緩慢，不準(zhǔn)時而急火，時而壓火。烘爐2~3天后，可間斷開啟連續(xù)排污排除浮污,烘爐的中后期，應(yīng)每隔4小時開啟定期排污,排污時應(yīng)先把水補充到高水位，排污后水降至正常水位，即關(guān)閉排污閥。烘爐達到一定溫度后，因產(chǎn)生蒸汽會使水位下降，應(yīng)及時補水防止假水位出現(xiàn)，在烘爐過程中，可用事故放水閥保持汽包水位,避免臟水進入過熱器。煤碳烘爐時,應(yīng)盡量少開檢查門、看火門(孔)、人孔門,防止冷空氣進入爐膛，使?fàn)t墻開裂。烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻及爐拱情況，按爐溫曲線控制溫度，并檢查爐墻升溫情況，應(yīng)做到勤觀察,勤記錄,防止?fàn)t墻裂紋或變形發(fā)生.當(dāng)爐墻材料含水率達7％以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻，如果不能通過取樣分析爐墻含水率時,則可通過過熱器前爐墻耐熱層溫度達到100℃以上，并在此溫度下再烘爐24小時后，再開始化學(xué)清洗。四、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)1、爐墻經(jīng)過烘烤后,不應(yīng)裂縫和變形，混凝土不得有塌落、凹凸變形等缺陷。2、凡達到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，均視為達到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5~2m處（如果是煤粉爐，可在燃燒器上方1～1。5m處）和過熱器或相當(dāng)于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中間，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克,若其含水率<2。5％，則為合格.測溫法:在燃燒室爐墻兩側(cè)中部的爐排上方1.5～2m處,（如果是煤粉爐，可在燃燒器上方1~1.5m處）的紅磚墻外表面向內(nèi)100㎜處設(shè)測溫點，當(dāng)此點的溫度達到50℃或在過熱器（或者相當(dāng)?shù)奈恢茫﹥蓚?cè)爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測溫點，當(dāng)此點的溫度達到100℃，再繼續(xù)保持48小時烘爐。用測溫法烘爐時,要定時觀察各測點的溫度，做好記錄，并做好溫升曲線，存入技術(shù)檔案。五、烘爐升溫時間表烘爐時間（天）升溫速度（℃/天）輕型爐墻重型爐墻混凝土爐墻15050在正常養(yǎng)護期后每小時升溫不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)高于160℃，烘爐持續(xù)時間不少于24小時。27060390704110855130100615011571601308145916010175111901220013205142101521516220第二章煮爐煮爐目的在制造、運輸、保管及安裝過程中鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油污等雜物的污染，產(chǎn)生氧化、產(chǎn)生鐵銹，這些污物積聚在受熱面上會影響傳熱，油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì),油污及有機化合物會引起汽水共騰；分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等，因此,鍋爐投入運行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物及鐵銹。進行煮爐,以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運行。煮爐一般在烘爐之后進行，煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過水處理的軟化水，而且該軟化水的各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達到給水品質(zhì)的要求。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污和鐵銹，保證鍋爐水品質(zhì)，確保鍋爐安全，經(jīng)濟運行的最佳狀態(tài)。煮爐準(zhǔn)備藥品準(zhǔn)備按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品，各種藥品在加入鍋爐之前，應(yīng)加水溶解，并除去雜質(zhì)，配制成濃度為20％的藥液后再加入鍋爐，切記不可將固體藥品加入鍋內(nèi)。2、人員及工具準(zhǔn)備參加煮爐的人員，應(yīng)分工明確，任務(wù)落實到人，使其熟悉煮爐的要求.在煮爐前要將防護用品、手套、眼鏡、口罩等勞保用品準(zhǔn)備齊全，發(fā)放到人，操作地點應(yīng)準(zhǔn)備清水,急救藥品、紗布，以備急用。3、煮爐方法及要求烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚的灰漿含水率降至7%以下時(或當(dāng)過熱器前兩側(cè)耐火磚外側(cè)溫度達到100℃時），即可進行煮爐。（1）加藥量的確定加藥量是根據(jù)鍋爐水容積和鍋爐銹蝕、油污情況而確定。鍋爐的沾污程度對新鍋爐可分二類：第一類：從鍋爐出廠到煮爐時間不超過9個月，只有少量銹蝕和氧化皮.第二類：長期保存于露天倉庫，有大量的沉積鐵銹和氧化皮，煮爐加藥量應(yīng)適當(dāng)增加。工業(yè)鍋爐加藥量:藥品名稱加藥量(Kg/m3水）附注第一類第二類氫氧化鈉（NaOH)2—43-5選用第一類加藥量磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2—43—5選用第一類加藥量說明：表中加藥量是按100％純度計算，如果藥品純度不夠則應(yīng)按實際含量計算，另外可以用純堿(Na2CO3)代替磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。（2）向鍋爐內(nèi)加藥鍋爐處在最低水位時，可通過鍋筒或加藥器一次性加入藥物，還可以把藥物投入軟化水箱，通過水泵加入。（3)煮爐程序和時間表序號煮爐升壓程序煮爐時間（小時）附注第一類第二類1藥品加入33按第一類鍋爐煮爐.2升至0.3—0。4MPa壓力443維持0.3-0.4MPa壓力，緊螺栓12124降壓并排污（排污量0—15％)115升壓至1。5—2.0MPa壓力，煮爐10126降壓至0。3—0.4MPa進行排污227升壓至75%工作壓力12128降至0.3—0。4MPa449升壓至2。5—3。8MPa進行多次排污換水，直至達到運行標(biāo)準(zhǔn)堿度1616（4）取樣化驗煮爐期間應(yīng)不斷進行爐水取樣化驗，如果堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補充藥品，在煮爐期間，每隔2小時，取爐水化驗一次。(5)降壓排污煮爐期間，需要排污時，應(yīng)降低壓力.(6)換水清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡是接觸藥液的閥門都要清洗干凈，然后打開人孔、手孔進行檢查有無沉淀物，如有要徹底清除。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)鍋筒、集箱內(nèi)壁無油污。金屬內(nèi)表面應(yīng)無銹斑.四、煮爐應(yīng)注意事項:（1）煮爐期間應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿清洗藥液。(2）不允許藥液進入過熱器,因為過熱器清洗同主蒸汽管道一起進行，藥液存留在過熱器管壁會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，存留時間越長腐蝕越嚴(yán)重.（3）爐頂管、包墻管、前后過熱器、對流過熱器都應(yīng)充水保護。（4)材質(zhì)為奧氏體的管子不能采用鹽酸清洗。(5)在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化及膨脹情況，特別要檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與鍋筒、集箱的接觸部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止升壓，待查明原因處理完畢后，再繼續(xù)升壓。(6）在煮爐期間,應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況，如發(fā)現(xiàn)問題在壓力不超過0。4MPa時可隨時處理.當(dāng)壓力超過0。4MPa時，則應(yīng)對有問題的部位做出標(biāo)記，待降壓后再作處理.(7)煮爐期間，前后左右應(yīng)對稱地進行排污。五、鍋爐水容積表85t/h鍋爐名稱水壓時(m3)運行時(m3)附注鍋筒13.86.3水冷壁15.915.9過熱器6。8省煤器7.17.1合計43。629.3六、驗收煮爐時檢查藥液是否有進入過熱器。煮爐結(jié)束前，檢查爐水是否已經(jīng)達到水質(zhì)要求。3、鍋爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁、下集箱內(nèi)部是否有油污、銹斑等是否清除干凈，如有應(yīng)及時清除.4、驗收合格簽證。吉林吉化建修有限責(zé)任公司施工方案＊＊*＊*＊＊醋酐車間5—6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)中型建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位復(fù)審：復(fù)審：審核:編制單位：*＊*＊年3月21日方案審批意見單方案名稱5-6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)編制單位＊＊＊＊復(fù)審意見施工管理科:科員：科長：**＊年3月27日安全環(huán)保科:科員：科長:＊**年3月27日質(zhì)量管理科：科員:科長：＊＊＊年3月27日批準(zhǔn)意見主管經(jīng)理：＊**年3月27日目錄一編制說明………………4二編制依據(jù)………………4三工程概況………………4四施工準(zhǔn)備………………5五施工方法(工藝）……………………6六施工技術(shù)組織措施計劃………………7七資源需求計劃…………9八施工進度計劃…………9九文明環(huán)境篇……………10十施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書…………11—17編制說明裂化爐為＊＊*醋酐車間非常重要設(shè)備，因設(shè)備在生產(chǎn)過程中長時間受爐火烘烤,內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)燒損比較嚴(yán)重,已經(jīng)不能滿足正常的生產(chǎn)需求，為保證醋酐裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,這次檢修將對5-6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)及裂化管進行修復(fù)，由于工期較緊，且24小時連續(xù)作業(yè)，為確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效地完成此次檢修任務(wù)，特編制此方案。編制依據(jù)1、＊*＊醋酐車間裂化爐安全檢修任務(wù)書2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB55-2001）3、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG21—2000）4、煉油、化工施工安全規(guī)程（HG233—87）工程概況1、工程量:此次將要修復(fù)的5、6＃裂化爐長度為6.5米,寬度為4.6米，高度為4。1米，位于醋酐車間B裝置裂化間內(nèi)，檢修的主要任務(wù)量是更換立柱槽鋼14#=55M，更換襯板Δ=2、總體安排：由于工期緊張,因此作業(yè)人員必須先熟悉現(xiàn)場及施工內(nèi)容并且在停車前做好一切準(zhǔn)備工作。要配備足夠的人力及必要的機具,并且嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，確保按期、高質(zhì)量完成檢修任務(wù)。3、現(xiàn)場情況：檢修前，需等土建車間扒掉爐磚露出鋼結(jié)構(gòu)后,方可進人進行鋼結(jié)構(gòu)框架的更換,鋼板及槽鋼的吊裝工作可用裂化間內(nèi)的天車來完成。四施工準(zhǔn)備為了確保施工有條不紊地順利進行,保質(zhì)保量的如期完工,施工單位要作好充分細致的各項準(zhǔn)備工作：1施工技術(shù)準(zhǔn)備:1。1編制施工方案,對施工人員進行技術(shù)交底。1。2根據(jù)現(xiàn)場情況制定技術(shù)措施。2、組織準(zhǔn)備：2.1、建立健全工程施工的組織機構(gòu),配備齊全相關(guān)職能人員；2.2、建立齊全的組織機構(gòu),各專業(yè)人員配套；現(xiàn)場總指揮＊現(xiàn)場副指揮＊*現(xiàn)場調(diào)度＊＊現(xiàn)場施工員＊*現(xiàn)場安全員*＊2.3、保證施工隊伍的相對穩(wěn)定，各工種的人員要配備充足、合理。3、工機具準(zhǔn)備3。1、準(zhǔn)備好必要的吊裝用具,如鋼絲繩、導(dǎo)鏈、枕木、跳板等；3。2、準(zhǔn)備好手砂輪、電焊機、氣焊等工機具并按規(guī)定存放到指定地點;3.3、準(zhǔn)備好必要的安全防護用品，如安全帶、護目鏡等；3.4、準(zhǔn)備好必需的大錘、楔鐵等工具;4、材料準(zhǔn)備：與生產(chǎn)車間先行溝通，將所用鋼板及槽鋼提前運至現(xiàn)場.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備5。1、準(zhǔn)備好各種票證書,如動火證、登高證、有限空間作業(yè)證、臨時用電證等；5.2、聯(lián)系好必備的水、電、氣、汽源，并提前接好;五施工方法(工藝）1、待生產(chǎn)車間停車并置換合格，經(jīng)生產(chǎn)車間確認后,由兩個班組同時作業(yè)將與E112冷卻器及裂化管法蘭口全部斷開，拆法蘭口時,作業(yè)人員必須佩帶好勞動保護用品防止殘余物料噴出傷人。然后用裂化間內(nèi)的5t電葫蘆將裂化管從爐內(nèi)吊出整齊擺放。2、裂化管吊出后，開始通風(fēng)降溫，然后由土建車間開始拆除裂化爐磚墻，待磚墻拆除后,開始對鋼結(jié)構(gòu)進行氣焊切割，并將循環(huán)煙氣管也一同進行拆除，拆除后用14#槽鋼重新進行鋼結(jié)構(gòu)框架制作，框架制作完畢后開始鋪設(shè)δ=8mm鋼板,鋪設(shè)面積約為40m六施工技術(shù)組織措施計劃1、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1.1、質(zhì)量要求:整體工程一次驗收合格.1。2、質(zhì)量保證措施1。2。1、建立健全質(zhì)量保證機構(gòu)：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師**質(zhì)控工程師***質(zhì)控工程師***質(zhì)控工程師質(zhì)控工程師**設(shè)備專責(zé)工程師***材料專責(zé)工程師****設(shè)備專責(zé)工程師***材料專責(zé)工程師****焊接專責(zé)工程師***質(zhì)量專責(zé)工程師**1。2.2、各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB55-2002）《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》（HG21-2000）《煉油、化工施工安全規(guī)程》（HG233-87）1.2。3、按國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合單位實際和工程狀況，參照GB/T1900—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，建立建全并完善工程施工質(zhì)量保證體系，建立必要的質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)和控制點，并構(gòu)建相應(yīng)的信息傳遞和反饋渠道。2、質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗類別檢驗方式檢驗方法檢驗責(zé)任檢驗標(biāo)準(zhǔn)1材料板材、型材H專檢觀察質(zhì)控工程師質(zhì)量檢查員GB55-2001甲方要求2鋼構(gòu)件的制作下料、矯正W專檢實測3鋼構(gòu)件的安裝安裝和矯正W專檢實測4焊接W專檢外觀3、安全技術(shù)措施：3。1、進入現(xiàn)場時勞動保護用具必須佩戴齊全，如：安全帶、手套、等，以防止摔傷、灼傷、割傷、等事故的發(fā)生。3。2、各種票證書必須辦理齊全，并隨身攜帶以備隨時檢查。3.3、施工作業(yè)應(yīng)有事故預(yù)想,作好事故風(fēng)險評價分析。3。4、每次施工作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)停水電，防止損傷設(shè)備.3。5、動火作業(yè)前,檢查確認動火點附近有無易燃易爆氣體或液體物質(zhì)泄漏點，作業(yè)點及空間氣體分析合格后方可動火;3。6、對爐子附近的地漏等排放口封堵情況確認，防止引起火災(zāi)爆炸；3.7、電焊二次線搭在合理位置，不能搭在易燃易爆介質(zhì)管線上；3。8、用電設(shè)施加設(shè)漏電保護器，防止觸點；3.9、動火作業(yè)必須分析合格，有關(guān)部門及人員到位后方可動火.3。10、吊裝現(xiàn)場必須設(shè)安全警示范圍，吊裝時要設(shè)專人指揮，其他人員應(yīng)聽從指揮，并選擇合理站位。3.11、現(xiàn)場的工機具擺放要符合安全技術(shù)規(guī)定,間距要合理，方位要準(zhǔn)確.3.12、作業(yè)組負責(zé)人要對作業(yè)項目中相關(guān)的安全措施落實情況進行核實確認。3.13、作業(yè)現(xiàn)場的施工安全負責(zé)人員，負責(zé)組織作業(yè)現(xiàn)場的危害辨識和風(fēng)險評價的全面工作，并組織制定風(fēng)險控制和削減措施及作業(yè)方案的編制工作.指導(dǎo)、監(jiān)督檢查現(xiàn)場安全防護措施的落實和交底工作。3。14、車間主任、生產(chǎn)副主任要對施工作業(yè)期間的安全生產(chǎn)負責(zé)。負責(zé)對現(xiàn)場各類危險因素識別、控制和削減措施的制定及落實情況進行監(jiān)督檢查，審批確認.七資源需求計劃1、機具使用和施工措施用料計劃：5T叉車1臺班鋼絲繩30米6T板車1個臺班氣焊2套直流電焊機4臺導(dǎo)鏈2噸2個枕木10根手砂輪2臺2、勞動力計劃：鉗工8工日管鉚工8工日起重工20工日電焊工8工日氣焊工4工日力工16工日八施工進度計劃施工進度計劃:（5~6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)）時間任務(wù)名稱557時—12時13時—17時18時-24時23時-6時6時—7時鋼結(jié)構(gòu)拆除鋼結(jié)構(gòu)下料鋼結(jié)構(gòu)組對鋼結(jié)構(gòu)焊接清理現(xiàn)場文明環(huán)境篇安全消防和環(huán)境保護措施（環(huán)境保護措施指在施工作業(yè)過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物,例如：（施工中廢棄的焊條頭、板材，廢棄的化工物料．．．．．等應(yīng)按建設(shè)生產(chǎn)單位的要求運存到指定地點）。環(huán)境保護采取的措施按＊＊＊＊《固體廢棄物控制程序》執(zhí)行。要注意保護好施工現(xiàn)場的環(huán)境，施工現(xiàn)場的門窗玻璃、作業(yè)現(xiàn)場附近的機具設(shè)備要注意防護和正確使用，防止損毀作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境。吊裝作業(yè)要設(shè)立警戒區(qū)，掛有明顯標(biāo)識，防止無關(guān)人員進出；裂化爐上部要設(shè)有圍欄，并有醒目標(biāo)識，夜間要有警戒燈等防護措施。文明施工措施，要堅持做到工機具擺放要整齊，材料擺放要整齊，施工過程中，要設(shè)專人進行現(xiàn)場文明衛(wèi)生規(guī)格化.施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書施工單位：建修＊＊＊項目類別:檢修負責(zé)人:***＊＊*年3月21日表1檢維修施工作業(yè)設(shè)施設(shè)備完整性及可靠性調(diào)查表施工單位***作業(yè)項目醋酐5-6#裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)作業(yè)時間＊**.5。14—15填表人＊＊填表時間＊*＊。3.21現(xiàn)場應(yīng)配備設(shè)備設(shè)施名稱配置數(shù)量設(shè)備使用壽命設(shè)備已使用年限設(shè)備檢修檢驗周期上次檢修檢驗時間設(shè)備運行狀態(tài)應(yīng)有實有電焊機441051＊*＊。2完好氣焊工具22521＊*＊。3完好組合扳手2251隨時完好手砂輪22521**＊。2完好移動電源22631＊**。3完好6t板車111561＊＊＊.6完好5t叉車111561＊＊*。6完好滅火器4411＊*＊.2完好施工單位現(xiàn)場負責(zé)人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責(zé)人或車間主管領(lǐng)導(dǎo)意見表2施工作業(yè)人員及管理狀況調(diào)查表施工單位*＊*作業(yè)項目醋酐5-6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)填表人仇雷填表時間＊**。3.21備注有無明確的安全管理網(wǎng)絡(luò)有是否簽訂了安全合同或安全協(xié)議是是否進行了安全風(fēng)險抵押是是否明確了現(xiàn)場施工安全負責(zé)人是是否明確了規(guī)定了關(guān)鍵崗位安全職責(zé)是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有電焊工4人、起重工10人、氣焊工2人特殊工種有無取證及按時復(fù)審有有無檢修規(guī)程有有無設(shè)備操作規(guī)程有有無定期對現(xiàn)場檢查的要求有有無明確內(nèi)部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯(lián)系的途徑有是否編制了施工方案是有無其他安全管理規(guī)定有施工單位現(xiàn)場負責(zé)人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責(zé)人或車間（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)意見表3危險因素及風(fēng)險識別評價表作業(yè)單位**＊作業(yè)項目醋酐5—6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)開工時間＊＊*。5.14完工時間＊＊*。5.15作業(yè)地點醋酐車間填表人*＊*填表時間＊＊＊.3。21施工作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序的說明1、拆除鋼結(jié)構(gòu)2、鋼結(jié)構(gòu)焊接3、煙道翻板閥更換需執(zhí)行的國家、行業(yè)、業(yè)主相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章名稱執(zhí)行***《生產(chǎn)服務(wù)作業(yè)指導(dǎo)書》《安全生產(chǎn)責(zé)任制》特殊限制性條款說明不符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章及現(xiàn)場存在的其它危險因素作業(yè)活動過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因風(fēng)險等級削減和控制措施是否作FTA分析高處墜落沒系安全帶一般戴好安全帶否物體打擊有墜落物一般戴好安全帽、不準(zhǔn)高空拋物否觸電漏電一般加裝漏電保護器否著火存有可燃氣體一般清除可燃物,分析合格否針對違反法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準(zhǔn)備采取的風(fēng)險削減和控制措施演練事故應(yīng)急預(yù)案;搭設(shè)腳手架、佩戴安全帶；測爆分析合格后動火;嚴(yán)格執(zhí)行SH/T3515-2003和SH3532—95標(biāo)準(zhǔn).事故發(fā)生后，準(zhǔn)備采取的應(yīng)急補救措施起重傷害：緊急救治傷員，同時通知車間應(yīng)急小組送往醫(yī)院救治;高空墜落：緊急救治傷員，同時通知車間應(yīng)急小組送往醫(yī)院救治；著火燃燒：利用滅火器迅速撲滅初起火災(zāi)，通知裝置和車間應(yīng)急小組。施工單位現(xiàn)場負責(zé)人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負責(zé)人或車間主管領(lǐng)導(dǎo)意見4、(醋酐5-6＃裂化爐鋼結(jié)構(gòu)檢修）風(fēng)險削減與應(yīng)急處理措表施表序號風(fēng)險成因1由于起重吊裝不當(dāng)造成機械傷害。2由于登高作業(yè)沒有佩戴安全帶造成高處墜落。3由于使用的電器設(shè)備沒有安漏電保護器造成觸電。4由于爐內(nèi)存在可燃氣體造成燃燒。5因從高處往下拋擲物體造成物體打擊。序號風(fēng)險削減和控制措施負責(zé)人1起重吊裝設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員必須服從指揮。2登高作業(yè)時必須佩戴好安全帶.3使用的電器設(shè)備必須接檢定合格的漏電保護器。4動火前必須進行可燃氣體分析，合格后方可動火。5佩戴好安全帽，嚴(yán)禁高處拋擲物體。序號應(yīng)急處理措施1將傷者送往醫(yī)院救治。2將傷者送往醫(yī)院救治。3用絕緣物質(zhì)將人與電器設(shè)備脫離.4配備滅火器材（8Kg干粉）。5將傷者送往醫(yī)院救治。表5業(yè)主審批意見表工廠主管部門審查意見年月日工廠安全主管部門審查意見年月日表6風(fēng)險評價結(jié)果交底確認表作業(yè)項目醋酐裂化爐檢修作業(yè)地點醋酐車間作業(yè)單位*＊＊作業(yè)時間＊＊*。5.14～5。15風(fēng)險消減措施5條應(yīng)急處理措施5條作業(yè)人員簽字說明：施工單位應(yīng)將評價結(jié)果對所有參加施工的人員進行交底，參加施工人員應(yīng)清楚風(fēng)險評價內(nèi)容如風(fēng)險削減措施、應(yīng)急措施。同時，施工人員在“風(fēng)險評價結(jié)果交底確認單”上簽字。江蘇大盛板業(yè)灌南廠區(qū)工程鍋爐安裝施工方案李愛兵凌俊張國華南通四建集團二00四年九月十日目錄工程概況施工前的準(zhǔn)備鍋爐安裝施工程序質(zhì)量控制的驗收標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝質(zhì)量體系運行主要的施工方法和質(zhì)量要求燃料系統(tǒng)的安裝其他附屬設(shè)備的安裝鍋爐本體水壓試驗煮爐安全閥調(diào)整鍋爐試運行鍋爐安裝安全生產(chǎn)措施鍋爐安裝施工進度表安裝人員組織鍋爐安裝工機具表江蘇大盛板業(yè)生產(chǎn)用鍋爐安裝施工方案一、工程概況簡介：1、本鍋爐是為了生產(chǎn)的需要,在主廠房旁邊設(shè)置了一臺獨立的鍋爐房。鍋爐房的占地面積為162.06M2。2、鍋爐房內(nèi)設(shè)一臺常州市鍋爐設(shè)備生產(chǎn)的YLL—3500MA型燃煤加熱爐以及相應(yīng)的油槽、循環(huán)油泵、控制柜和油氣分離器等配套設(shè)施，鍋爐的主要燃料為煤。3、鍋爐房的設(shè)計單位為：湖南農(nóng)林工業(yè)勘察設(shè)計研究院設(shè)計.工程項目內(nèi)容：鍋爐房內(nèi)的鍋爐本體、相關(guān)的輔助設(shè)備、管道、電氣、保溫、自控等安裝。（包括鍋爐的就位及配合調(diào)試運行）工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，歷時20天.二、施工前的準(zhǔn)備1、施工組織及人員的配備a鍋爐安裝是特種作業(yè).須要有專人負責(zé)的管理機構(gòu)和專業(yè)的施工人員。配備相應(yīng)的焊工、水工、電工、起重工等施工人員.b安裝人員組織機構(gòu)和施工人員，見施工人員組織表。2、技術(shù)準(zhǔn)備a在鍋爐安裝前對鍋爐制造廠的質(zhì)量證明書及相關(guān)的技術(shù)文件資料、設(shè)計圖進行審核。b組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)范，設(shè)計圖和有關(guān)技術(shù)資料。了解工程施工特點和技術(shù)要求。c認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。3、施工準(zhǔn)備a認真做好施工現(xiàn)場的清理和現(xiàn)場施工用水、用電的需要。b做好施工人員、施工機具準(zhǔn)備和現(xiàn)場設(shè)置。（機工具的配備總設(shè)備工機具配備表)c做好工程用料計劃，解決落實特殊用料。d做好設(shè)備基礎(chǔ)的驗收和鍋爐設(shè)備驗收及部件清點工作4、開工申報、備案在施工前必須要做好鍋爐安裝的備案登記工作，接受當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門、鍋爐檢驗所的監(jiān)察、檢查。三、鍋爐安裝施工的程序1、安裝程序鍋爐設(shè)備的驗收及部件清點；鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)測；鍋爐本體的就位、找正；煙道及附屬設(shè)備安裝；鍋爐房內(nèi)工藝管道的安裝；電控柜的安裝及電管的敷設(shè)；鍋爐本體閥們、儀表附件的安裝;燃料設(shè)備安裝;鍋爐本體及工藝管線的壓力試驗;設(shè)備工藝管線刷漆保溫；鍋爐安全閥調(diào)試及24小時調(diào)試運行；總體驗收交付使用。2、鍋爐安裝流程圖總體驗收交付使用二十四小時試運行安全閥調(diào)試煮爐鍋爐本體及工藝管線壓力試驗附屬系統(tǒng)試運行操作平臺的安裝燃料系統(tǒng)的安裝電氣及儀表的安裝工藝管線、閥門安裝附屬設(shè)備安裝油氣分離器安裝煙道制按鍋爐本體就位找正安裝前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查放線設(shè)備清點驗收總體驗收交付使用二十四小時試運行安全閥調(diào)試煮爐鍋爐本體及工藝管線壓力試驗附屬系統(tǒng)試運行操作平臺的安裝燃料系統(tǒng)的安裝電氣及儀表的安裝工藝管線、閥門安裝附屬設(shè)備安裝油氣分離器安裝煙道制按鍋爐本體就位找正安裝前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查放線設(shè)備清點驗收四、質(zhì)量控制、驗收標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝必須按照設(shè)計圖紙和廠家有關(guān)技術(shù)資料的要求進行施工。施工中執(zhí)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、鍋爐按裝必須遵照國家勞動部1996年頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98；3、鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041—92；4、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002；6、工業(yè)管道工程焊接驗收規(guī)范GB50236—98；7、工業(yè)管道及管道絕緣工程施工及驗收規(guī)范GB50185—93。五、鍋爐安裝質(zhì)量體系運行現(xiàn)場質(zhì)保體系如下：工程負責(zé)人質(zhì)檢、技術(shù)員各專業(yè)負責(zé)人質(zhì)量安全電氣儀表焊接工藝鍋爐設(shè)備工藝管道設(shè)備吊裝各班組施工人員工程負責(zé)人質(zhì)檢、技術(shù)員各專業(yè)負責(zé)人質(zhì)量安全電氣儀表焊接工藝鍋爐設(shè)備工藝管道設(shè)備吊裝各班組施工人員鍋爐安裝質(zhì)保體系六、主要的施工方法和質(zhì)量要求1、對土建的基礎(chǔ)要求a基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差不應(yīng)大于±20mm；b基礎(chǔ)平面不水平偏差不應(yīng)大于10mm；c預(yù)留地腳螺栓中心孔偏差為±20mm,深度在0～20mm范圍;2、鍋爐本體的就位a鍋爐卸車起吊進場已施工結(jié)束，上下體已運至鍋爐基礎(chǔ)上,待下步進行找正。b鍋爐在基礎(chǔ)上縱橫中心線和基礎(chǔ)中心偏差應(yīng)小于±10mm;c鍋爐的找平可用玻璃管水平計測量找正，保證本體縱橫標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm范圍；d鍋爐找平找正后用墊鐵墊牢，墊鐵不應(yīng)多于三塊墊鐵，應(yīng)于鍋爐底座焊在一起防止松動。3、燃料器安裝a燃料器一般整體安裝出廠，但為了運輸方便和安全，可單獨分開，到現(xiàn)場進行安裝；b在安裝燃料器時必須保持安裝位置、方向的正確,燃料器的水平度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鍋爐和燃料器的接觸部位用石棉墊片墊平、墊實，確保安全；4、鍋爐安全附件安裝鍋爐的壓力表、安全閥、液位計是確保鍋爐安全運行的三大安全裝置,所以鍋爐安全附件安裝質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著極其重要的作用：A壓力表安裝1）壓力表必須經(jīng)過校驗合格后方可進行安裝,精度不低于2。5級,表盤的大小應(yīng)保證司爐人員看清表上指示值。壓力表上限為工作壓力的1。5~2。5倍。2）壓力表必須裝有存水彎管，鋼制的內(nèi)經(jīng)不應(yīng)小于10mm，銅制的內(nèi)經(jīng)不應(yīng)小于6mm。3)壓力表和存水彎之間裝有三通旋塞，便于沖洗管路、檢查和校驗壓力表。4)壓力表連接用絲扣的應(yīng)涂鉛油，閥的接觸面應(yīng)填2—3mm的橡膠石棉墊保證嚴(yán)密不漏。5）壓力表盤上應(yīng)劃有固定紅線標(biāo)志，標(biāo)示鍋爐運行的最高壓力值。B液位計安裝1）液位計應(yīng)安裝在便于觀察的地方，安裝時上下接頭中心線應(yīng)對準(zhǔn)在一直線上。2）液位計應(yīng)有指示最高、最底安全液位和正常液位的明顯標(biāo)志，液位計兩側(cè)標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm，液位計應(yīng)有放液閥,并應(yīng)接到安全地點的排液管。C安全閥的安裝1）安全閥能有效的控制鍋爐不超過規(guī)定的工作壓力保證鍋爐的安全運行。2）安全閥必須垂直安裝，閥門與過筒之間不得裝置任何閥門和其他管路.3）安全閥應(yīng)裝泄液管，其管道應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積確保排泄暢通。5、鍋爐房內(nèi)管道安裝a材料準(zhǔn)備鍋爐房內(nèi)所需的鋼管、附件、三通、法蘭等都應(yīng)有制造廠家的合格證和質(zhì)量證明書,按設(shè)計要求核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號與設(shè)計相符，從外觀檢查時鋼材、配件等其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，各種材料的質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計要求及制造標(biāo)準(zhǔn).b受壓管道的安裝焊接是鍋爐安裝不可少的主要加工方法，因此焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對于鍋爐的安全運行起著極其重要的因素之一。A管道安裝的基本流程1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管;先主管，后支管。2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工.3)螺紋連接的管道按按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序施工。B管道系統(tǒng)安裝1）無縫采用焊接施工工序如下：坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后，用銼刀清理干凈管口的氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量繁榮凹凸不平處削磨平整。小直徑管道采用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水分去除，露出金屬光澤。aTPCa：65°~75°,P：0～2T:3~9，C：2~3焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以保管子的平直度和對口平齊度.管道對接焊口的組對內(nèi)外壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)；管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行施焊，點固用的焊條或焊絲與正式焊接用的相同，點焊長度為10~15mm,高度為2～4mm，且為壁厚的2/3左右;管道表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷.管道焊接：⑴焊接按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行;焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。⑵管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度烘焙1～2小時，保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M,防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫做到一次焊完，因故中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑶管道連接時，不得強力對口，尤其是與設(shè)備連接部分，當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正常的位置。2）受壓管道焊接必須注意下列事項：施焊的受壓元件都應(yīng)有出廠合格證,材料質(zhì)量化驗單；施焊焊工必須有壓力容器合格證，并有相應(yīng)的焊接項目；施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)焊接工藝進行。焊縫質(zhì)量要求:焊后應(yīng)及時清理焊渣、飛濺物，焊工自身的缺陷應(yīng)及時修補解決。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，焊接的高度應(yīng)不底于母材表面，焊縫和母材圓滑過度。焊接的熱影響壓表面無裂紋、未熔后漬、弧坑、氣孔和咬邊等不良現(xiàn)象.②無損探傷的檢查，鍋爐內(nèi)受管道的焊接質(zhì)量檢查除了進行外觀檢查外還應(yīng)請進行無損探傷檢查,按照“九六"規(guī)程的要求，工作壓力大于或等于0。1Mpa而少于3.8Mpa的受壓管道其外經(jīng)小于Φ159時，制造廠和安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)10％,并以探傷拍片的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級為合格。③對于抽查探傷有缺陷的不合格焊口應(yīng)雙倍數(shù)目的再進行無損探傷。如不合格，應(yīng)對全部焊縫進行探傷檢查。④對于無損探傷不合格的焊縫應(yīng)找出原因，訂出可行的返修方案進行返修，返修后在作外觀和無損探傷檢查，對于同一焊口返修不應(yīng)多于三次。3）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，再關(guān)閉的情況下安裝;②水平管段上的閥門，手輪朝上安裝。特殊情況下，可水平安裝；③閥門與發(fā)蘭一起安裝時，如屬水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。④閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時防止飛弧、飛濺損壞法蘭密封面。⑤閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門統(tǒng)一安裝時,應(yīng)保證閥門手輪朝向一致,閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。條件不允許，可間隔錯開180度。⑥法蘭連接保持同軸性，螺栓孔中心偏差不得超過5％，并保證螺栓自由穿入.連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓對稱,用力均勻，松緊適度.4）管道液壓試驗①確定管道試壓的范圍，管線過長時，可分區(qū)、分層、分系統(tǒng)試壓.②管道系統(tǒng)試壓前,按施工圖進行核對。檢查支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查.③安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備.在系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置,最底點設(shè)置排污裝置,對不能參與試壓的設(shè)備與閥件加以隔離.④系統(tǒng)注液過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。⑤系統(tǒng)試壓時，壓力緩慢上升,如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓,不得帶壓修理。⑥當(dāng)壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍)，穩(wěn)壓10min作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mpa為合格,壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓60min以無壓降、無滲漏為合格。⑦管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積液,拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。七、燃料系統(tǒng)安裝1、該鍋爐燃料為煤，其安裝組件是由常州市鍋爐設(shè)備配套生產(chǎn)。2、燃油系統(tǒng)管道安裝a材料準(zhǔn)備①按圖紙設(shè)計要求，燃油系統(tǒng)管材采用經(jīng)過內(nèi)壁除銹清潔處理過的無縫鋼管。②閥門采用選擇如下:采用球閥或碳鋼波紋管截止閥。③材料采購均采用經(jīng)過潔凈處理后的成品，對材料經(jīng)過各項指標(biāo)檢查后符合設(shè)計和規(guī)范要求后，再進入施工現(xiàn)場。b安裝要求①管材切割不采用氧乙炔焰，采用切割機械。對口雜物、贓物及時給于清理，清理干凈后，再用氯化碳洗凈切口。②按照設(shè)計要求,管路采用壓制管件。管件的內(nèi)壁要求和管材一致。③管道采用焊接連接。管材與設(shè)備、閥門和附件的連接根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用法蘭和絲扣連接。絲扣連接的填料采用黃粉（一氧化鉛)調(diào)以甘油或蒸餾水或采用四氟乙烯生料帶，不采用白漆麻絲.④管道按照坡向油灌方向設(shè)置0。003‰的坡度，自流部分為0。005‰的坡度。⑤系統(tǒng)管道在墻體或樓板時，均設(shè)置套管。⑥系統(tǒng)管道均可靠接地，所有管道法蘭連接處設(shè)置導(dǎo)電的跨接線。c系統(tǒng)系統(tǒng)試壓清理驗收①強度試驗：系統(tǒng)安裝結(jié)束后，以1.5倍的工作壓力進行氣壓試驗,試驗介質(zhì)為壓縮空氣。壓力達到試驗壓力后保壓10min,用外涂肥皂水或檢漏液檢查，已不漏為合格。②氣密性試驗：在強度試驗合格后，在做氣密性試驗.以0。5~1.1倍工作壓力進行。保壓24h,不漏為合格.氣密性試驗介質(zhì)為壓縮空氣。d系統(tǒng)管道油漆標(biāo)志①無縫鋼管在安裝前先刷一道防銹漆，在管道安裝結(jié)束后,再刷一道防銹漆,并在管道投入使用前,按照GB7231-87的規(guī)定，涂刷標(biāo)志漆，油管系統(tǒng)為橙色.②管道系統(tǒng)采用噴涂和手工兩種方式。噴涂時噴槍移動速度保持在10～18m/min，噴槍與噴涂面的間距保持在250～350mm，在操作時保持對現(xiàn)場其他材料和成品的保護。用手工涂刷時，往復(fù)進行，縱橫交錯，以保證涂刷面的均勻。③涂刷面的質(zhì)量保持漆膜附著牢靠，顏色一致，涂層完整，控制好不出現(xiàn)漏涂和損壞現(xiàn)象.八、其他附屬設(shè)備安裝1、油泵的安裝①油泵的檢查根據(jù)圖紙和清單核定進場的油泵規(guī)格、型號,其中油泵的揚程等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求,設(shè)備外觀無損傷等現(xiàn)象.②基礎(chǔ)復(fù)驗按照進場驗收的油泵，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸,坐標(biāo)位置是否符合要求。同時對混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量與土建進行交接驗收。③油泵的安裝和校正⑴油泵的底座進行清理干凈后放在基礎(chǔ)上，用水平儀檢查底座的水平度,進行找正.不水平處可用墊鐵墊在底腳螺栓處設(shè)備的受力點進行調(diào)整，墊鐵重疊的數(shù)量不超過三塊。⑵校正后進行二次灌漿，根據(jù)環(huán)境溫度確定保養(yǎng)期，當(dāng)混凝土養(yǎng)護期滿后，再進行一次水平校正。⑶油泵校正,主動和從動軸連接的不同軸變應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定,如無規(guī)定，不應(yīng)超過0.003mm，連接后的盤車檢驗靈活，轉(zhuǎn)動輕重一致。⑷油泵試運行,按照一般要求在設(shè)計負荷下，連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h以上，并符號下列要求：Ⅰ整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音,振動符合要求。Ⅱ各靜密封部分不泄漏，軸頸的泄漏量不宜大于沒min3～4滴。Ⅲ各緊固連接部分不應(yīng)有松動現(xiàn)象。Ⅳ油泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠.2、水處理設(shè)備安裝①對于水處理設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)計要求和設(shè)備說明書的規(guī)定進行。②安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查設(shè)備的規(guī)格、型號和應(yīng)有的附件，對外觀質(zhì)量，特別是易損部分進行詳細檢查，符合要求后方可進行安裝。③按圖紙設(shè)計要求的坐標(biāo)位置，確定設(shè)備的位置，然后按照設(shè)計和規(guī)范要求布置管道和配件的施工。3、分氣缸的安裝①分汽缸在安裝前，必須檢查分汽缸的規(guī)格、型號和各項技術(shù)參數(shù)是否符合圖紙設(shè)計要求，并要求產(chǎn)品質(zhì)量證明書,資料齊全.②安裝時按照圖紙設(shè)計要求的坐標(biāo)位置就位,就位時應(yīng)用水平尺來樣正分汽缸的縱橫水平度，應(yīng)符合要求。③分汽缸的固定，必須使每一邊的地腳螺栓孔保持有一邊25～30mm距離的膨脹伸縮要求。九、鍋爐本體壓力試驗鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)進行液壓試驗檢查。鍋爐液壓試驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱鍋筒工作壓力P試驗壓力鍋爐本體＜0。8MPa1。5P但不少于0。2MPa鍋爐本體0。8~1.6MPaP+0。4MPa鍋爐本體＞1。6MPa1.25MPa分式省煤器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同1、液壓試驗的程序①檢查和清理鍋筒內(nèi)部雜物，安全閥用盲板封絕,關(guān)閉人孔手孔和有關(guān)閥門.②鍋爐滿液后排除空氣，用試壓泵緩慢升壓，當(dāng)壓力升至。0。1~0.2MPa時進行一次嚴(yán)密性檢查,排除泄漏部分后繼續(xù)升壓.③當(dāng)壓力升至0。3~0。4MPa時再檢查一次,如無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至工作壓力，停泵后進行檢查是否有滲漏和異?，F(xiàn)象,如一切正常后再繼續(xù)升壓到試驗壓力,在此壓力保持20min，然后降至工作壓力下進行檢查，檢查期間的壓力應(yīng)保持不變，檢查結(jié)束后以0.2～0。3MPa的壓力降放液.2、液壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)①受壓元件的金屬焊縫上沒有滲漏現(xiàn)象;②閥門、法蘭、人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象或經(jīng)調(diào)整后可以排液。③液壓試驗受壓元件肉眼看不到任何變形.十、煮爐鍋爐設(shè)備在制造、運輸及安裝過程中不可避免的產(chǎn)生污垢、鐵銹和油污的雜物，為了保證鍋爐的正常安全運行,必須清除這些污垢雜物，用煮爐的方法來解決.1、煮爐的加藥量：藥品名加藥量Kg/M3較輕鐵銹較厚鐵銹氫氧化鈉2~33～4磷酸三鈉2～32~32、煮爐首先把藥品溶成20～30％的溶液，從鍋爐上部一次性的加入鍋爐內(nèi)，保持鍋爐低水位。3、煮爐應(yīng)用軟化水，補水應(yīng)均勻緩慢,煮爐過程中應(yīng)保持正常水位.4、為保證煮爐的效果，煮爐前期應(yīng)保持壓力0。3～0.4MPa，維持該壓力6~8h，煮爐中期為使用工作壓力的50%左右，維持該壓力10～12h，其間進行適當(dāng)?shù)呐盼?，排污?0~15%，煮爐后期為使用工作壓力的75%,在工作壓力下維持16h,并進行多次排污換水，煮爐后期應(yīng)及時取樣化驗爐液，若堿度不低于45毫克當(dāng)量/升煮爐可結(jié)束。5、煮爐合格要求：鍋筒集箱內(nèi)檢查無銹斑油垢;擦去附著物露出金屬，表面無銹斑跡。十一、安全閥的調(diào)整安全閥是鍋爐安全運行的三大安全裝置之一,所以安全閥的調(diào)整是一項重要工作。1、安全閥壓力設(shè)定安全閥應(yīng)先調(diào)試較高的開啟壓力，在調(diào)試較低的開啟壓力。鍋爐安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)如下：額定壓力安全閥調(diào)定壓力≤0.8MPa工作壓力+0.03MPa工作壓力+0。05MPa0.8MPa＜P≤5.9MPa1。04倍工作壓力1.06倍工作壓力＞5.9MPa1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力2、安全閥調(diào)整的方法本鍋爐為彈簧安全閥,調(diào)試時拆下安全閥的提升手柄和頂蓋，用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母。直達到規(guī)定壓力而漏液時,即停止轉(zhuǎn)動螺母，然后鎖緊螺母，再作一二次自動排放試驗，使安全閥起閉壓差一般應(yīng)為整定壓差的4%～7％最大不超過10％，符合要求后請有關(guān)人員進行鉛封。十二、鍋爐試運行1、鍋爐本體試運行一般由生產(chǎn)廠家派員調(diào)試,安裝單位配合調(diào)試。鍋爐的燃料器有自動點火、熄火，自動控制爐溫和壓力的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，按照操作規(guī)程要求進行，給司爐帶來極大的方便。2、鍋爐運行升火時，溫度不可升得太快，生火時要嚴(yán)密監(jiān)控.3、當(dāng)壓力升至0.1~0.2MPa時保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表并校驗其靈敏正確。4、當(dāng)壓力升到0.3~0。4MPa是應(yīng)進行手孔人孔閥的法蘭螺栓進行熱態(tài)緊固，待一切正常后，按照鍋爐運行的規(guī)程要求進行二十四小時連續(xù)試運行,同時在運行過程中應(yīng)適當(dāng)排污加液，保持鍋爐的正常液位。十三、鍋爐安裝安全生產(chǎn)措施1、入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)有可靠的腳手架，系好安全帶。2、鍋爐房內(nèi)的坑、洞、溝要蓋好并做好明顯的標(biāo)志。3、參加施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，熟悉掌握各自工種的安全操作規(guī)程。4、施工現(xiàn)場的各種用電設(shè)備須有可靠的接地并定期檢查。5、進入鍋爐鍋筒和爐內(nèi)作業(yè)時采用36V的照明施工。6、施工現(xiàn)場的環(huán)境要符合防火要求，施工明火應(yīng)設(shè)滅火器，做好一切安全防范工作。7、現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理服從大盛板業(yè)項目指揮部統(tǒng)一指揮。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊*＊"，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。施工組織設(shè)計(施工方案）工程名稱：3＃轉(zhuǎn)爐工程施工單位（章）:項目部名稱（章）技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：審核人：編制人：包良全編制時間:2021年2月22日表C011工程技術(shù)文件報審表工程名稱3#轉(zhuǎn)爐LF爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工編號監(jiān)理編號日期2021。2.22致通化市誠信監(jiān)理公司(監(jiān)理單位）我方已編制完成了3＃轉(zhuǎn)爐LF爐及二次排煙裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審定。附：技術(shù)文件21頁1冊施工總承包單位吉林恒誠建安公司項目經(jīng)理/責(zé)任人專業(yè)承包單位吉林恒誠建安公司安裝二公司項目經(jīng)理/責(zé)任人專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審批意見：審定結(jié)論:□同意□修改后再報□重新編制監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師日期會簽單會簽部門意見負責(zé)人簽字生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全建設(shè)單位意見:單位公章：負責(zé)人簽字：目錄一、概述·················································5二、編制依據(jù)··············································5三、施工程序及方法········································53.1

材料進場驗收····················································53。2構(gòu)件制作························································53。3鋼構(gòu)件組對······················································83.4焊接····························································83。5矯正···························································123。6制作技術(shù)要求···················································133.7涂裝···························································143.8堆放待安裝·····················································143。9構(gòu)件安裝·······················································143。10吊裝···························································15四、施工進度計劃···········································15五、安裝勞資配置···········································15六、安全技術(shù)措施···········································153＃轉(zhuǎn)爐LF爐及轉(zhuǎn)爐二次排煙罩鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案概述新增建LF爐主體分布在14～15軸、E～F跨，我單位主要承建LF爐低層鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，主體結(jié)構(gòu)為▽5。9m平臺鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，A版次施工圖中增加喂絲機平臺，及除塵系統(tǒng)管道支托架，除平臺板及隔熱板為板式結(jié)構(gòu)外，其它構(gòu)件以H型鋼為主體。轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置為爐前上方排煙系統(tǒng)，以板式結(jié)構(gòu)為主體。在冬季施工期間及寒冷天氣施工,仍以《3#轉(zhuǎn)爐主廠房（鋼結(jié)構(gòu)冬季施工）》方案主指導(dǎo)從3#轉(zhuǎn)爐全局施工來看，安裝時必將是多個施工隊在此穿插,結(jié)合現(xiàn)場和施工特點來看該工程有：1.1工程重點及難點為：1.1.1場地狹小，施工平面布置困難。1。1。2施工多為高空作業(yè)，安全問題較為突出。1。1.3二次排煙罩的安裝為收尾接近烘爐調(diào)試期估計將是多施工隊、多專業(yè)穿插施工二、編制依據(jù)2。1《通鋼煉軋廠增建3＃轉(zhuǎn)爐工程3號LF精煉系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)》施工圖,圖號：072.15C30601J131；2。2《轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置》施工圖，圖號：DG3615；2。3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55—2001）；2。4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2）；2。5《鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》三、施工程序及方法3。1材料進場驗收：3.1.2原材料——供應(yīng)部門按時、按要求將鋼材采購到貨后，及時通知我方運送到制作場地，原材料采購品種和數(shù)量與計劃相符，質(zhì)量保證書要與鋼材的標(biāo)識相符，每批到場的鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書,證明書上各項數(shù)據(jù)齊全。我方按規(guī)范對進場材料數(shù)量、外觀及外形尺寸進行復(fù)查驗收。3。1。2鋼板要求:外觀表面平整，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的一半；3.2.2鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；3。2。3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；當(dāng)偏差超出規(guī)定時，有可用時需通知技術(shù)人員報與建設(shè)工程部門進行裁定。3。2。4在施工過程中,無論是劃線號料、氣焊切割、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否有重皮（分層）、裂紋等缺陷,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理，上報工程建設(shè)部門。3。2。5要求定尺到貨進場的材料，當(dāng)板寬不符合規(guī)定時,需通知技術(shù)人員報與建設(shè)工程部門,以便對工程用料進行核定。3.2.6材料檢驗方法：鋼尺、游標(biāo)卡尺量測及觀察檢查。3。1。3型鋼要求：表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的發(fā)紋、拉裂、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差。3。1。4焊條和油漆等材料的型號、牌號、必須符合設(shè)計或工程建設(shè)部門的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，技術(shù)條件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2構(gòu)件制作3。2。1鋼零部件加工。3.2。1。1零、部件放樣必須統(tǒng)一考慮，根據(jù)鋼材進場的尺寸,本著節(jié)約用料的原則進行排版放樣下料.3。2.1。2平臺放大樣比例1:1,當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出.對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣板，但應(yīng)注意其精度。3。2。1.3同一批構(gòu)件的下料采用一人統(tǒng)一下料的方式，降低錯誤的發(fā)生率。3.2。1。4焊接H型鋼放樣時應(yīng)對鋼板進行找方,并預(yù)留出切割余量和焊接收縮量。切割余量的取定:a、自動氣割余量:δ=20mm以下厚度的鋼度為2mm;δ=20mm以上厚度的鋼度為3mmb、手動氣割余量：δ=20mm以下厚度的鋼度為3mm；δ=20mm以上厚度的鋼度為4mm3。2.4。5長度大于500mm的鋼板直線切口及坡口須用半自動或自動切割器進行加工。為防止鋼板氣割的變形，采用以下方法進行氣割：a、大型板件的切割應(yīng)先從短邊開始；b、在鋼板上切割不同尺寸的板件時，應(yīng)先割小件，后割大件；c、在鋼板上切割不同形狀的板件時,應(yīng)先切割較復(fù)雜的，后切割較簡單的.d、手工切割時，切割風(fēng)線必須細密,且切割速度必須均勻，線路平直光滑.e、鋼材在切割前,應(yīng)將鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。f、切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少要求檢查3點.3.2。4.6對于鉆孔的零、部件，首先確定其橫縱兩條中心線，然后由中心線向兩邊利用劃針、劃規(guī)等工具逐一劃定孔心位置，用點沖確定孔心位置后再沖孔.3.2.4。7零、部件加工后必須仔細檢查其質(zhì)量及外形幾何尺寸，對于不符和質(zhì)量要求的工件必須進行矯正，對于無法矯正或矯正后仍不符和質(zhì)量要求的工件嚴(yán)禁使用。3.2。4.8坡口嚴(yán)格按施工圖要求開制，坡口角度允差±5°、鈍邊尺寸允差±1mm。3。2.4.9零、部件加工后必須根據(jù)圖紙標(biāo)號標(biāo)識明確，分類堆放，便于查找和組對。零、部件堆放必須墊平墊實,防止堆放變形。3。2。4。10所有節(jié)點板必須1:1放大樣做樣板進行號料.附表1：樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差對角線1.0寬度、長度±0。5孔距±0.5附表2：號料的允許偏差（mm)項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0。5附表3：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度±1零件長度±2切割面平面度0。5t且不大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1。0注:t為鋼板厚度附表4：機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0注：機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。3.3鋼構(gòu)件組對3.3.1組裝前必須按零、部件標(biāo)識準(zhǔn)確使用零、部件，并仔細檢查零、部件的質(zhì)量，符合組裝質(zhì)量要求才可使用.3.3.2組對平臺需要用水準(zhǔn)儀進行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3組裝過程中的定點焊必須符合正式焊接的一切要求,焊腳尺寸為正式焊縫焊腳尺寸的2/3。3.3.4組對后構(gòu)件截面尺寸的允許偏差為±3。0mm;支架柱、梁連接處腹板中心線偏移允許偏差為2。0mm。3.3。5接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤4mm；接料前先將坡口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺等清除干凈；接料背面必須采用碳弧氣刨清根，焊縫兩端需加引入和引出板，引弧板規(guī)格為50x100mm，材質(zhì)和坡口形式及板厚應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修磨平整，不得用錘擊落。附表5：接料錯口允許偏差(mm）項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙1。0注:t為鋼板厚度3。4焊接3.4。1焊接前對坡口表面及其兩側(cè)進行清理,除去毛刺及油、漆、水銹等污物,清理范圍≥10mm.并進行外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。3。4。2禁止在焊件表面引弧試驗焊接電流。3。4。3板材對接接頭要求等強度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊,引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。3.4。4焊縫焊接完后，應(yīng)進行焊縫外觀檢查，焊縫應(yīng)平整、焊渣及飛濺物清除干凈,焊口不應(yīng)有裂縫，凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷。3。4。5焊接材料使用：a、手工焊接Q235類鋼材采用金橋牌E4303型焊條，焊條直徑為Φ3。2mm、Φ4。0mm。b、CO2氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑Φ1.2mm。5。4.6焊接注意事項及允許偏差：a、為了保證焊接質(zhì)量，焊條烘干后應(yīng)緩冷放置在100∽120℃的恒溫箱內(nèi)保存，使用時應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，超過4小時應(yīng)重新進行烘干，且焊條烘干次數(shù)不超過2次。b、嚴(yán)禁受潮后的焊條、焊劑使用。c、每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，必須清理干凈后方可進行下道焊接.d、清理焊道時，若發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后方可進行下道焊道的焊接。e、加強焊接程序控制及質(zhì)量管理，強化焊接質(zhì)量追溯制度.f、加強質(zhì)量檢查確認制度的管理。g、焊接材料的保管有專人負責(zé)。h、嚴(yán)禁沒有合格焊接證件的人員進行任何焊接工作。i、加強現(xiàn)場安裝焊接的教育和檢查力度,要求焊后必須對焊縫清理干凈，檢查焊接質(zhì)量，確保安裝焊縫無漏焊，少焊(焊縫尺寸不夠)、嚴(yán)禁焊后存在裂紋、開裂等缺陷而不處理的工作作風(fēng)。附表5：焊接材料烘干參數(shù)品種名稱烘干溫度烘干時間酸性焊條70℃～150℃1小時堿性焊條350℃～400℃1～2小時3。4。6焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表(焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級):焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不滿足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0。02t，且≤1。0≤0。2+0。04t,且≤0每100。0焊縫內(nèi)缺陷總長￡25.0根部收縮不允許≤0.2+0。02t,且≤1.0≤0.2+0.02t，且≤1。0長度不限咬邊不允許≤0。05t，且≤0.5≤0。1t，且≤1。0，長度不限連續(xù)長度￡100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長￡10％焊縫全長裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長￡5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t，且≤0。5缺口深度≤0。1t，且≤1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深￡0.2t長≤0。5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0。4t且≤3.0氣孔2個;孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計算)￡0.3+0。05t,且≤0,每100。0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫差值≤2+0.2h3.5矯正3.5。1焊接產(chǎn)生的變形必須經(jīng)過矯正并檢查合格后方能進入下道工序。3。5。2焊接產(chǎn)生的變形所進行的矯正主要為火焰矯正和機械矯正及矯直機加火焰的矯直的方式.3。5。3在采用調(diào)直機進行調(diào)直時，特別是在矯正厚板H型鋼的角焊縫變形時，嚴(yán)禁一次性將變形矯正，要循序矯正，以避免在構(gòu)件表面形成較大壓痕。3。