鏈式刀削面機結構設計（含三維圖SW+工程圖）（下載送圖紙）

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章概述 31.1刀削面歷史 31.2市場上已出現(xiàn)的刀削面機 31.2.1、刀削面機行業(yè)背景： 31.2.2、削面機的國內外研究概況： 41.3刀削面機使用要求 41.4本設計研究內容 51.4.1、目標 51.4.2、鏈式刀削面機的設計要求 51.4.3鏈式刀削面機應滿足的基本要求 52.1方案的構思 72.2方案的設計 82.2.1進料裝置 82.2.2傳動裝置 82.2.4鏈傳動設計 112.2.5齒輪傳動設計 11第三章動力傳動部件的校核 133．1鏈輪的計算和校核 133.1.1連輪材料處理工藝及制造工藝的選定 133.1.2確定鏈輪齒數(shù) 133.1.3選取鏈條節(jié)距p: 133．2軸的計算與校核 173.2.1軸的預選計算 173.2.2軸的校核計算 173．3普通平鍵的計算與校核 183.3.1鍵的選取 183.3.2鍵聯(lián)接的強度校核 183．4軸承的計算與校核 193.4.1帶座軸承軸承壽命校核 193.4.2轉盤處單向推力球軸承的壽命的校核 204.1SOLIDWORKS實體設計概述 22參考文獻 23致謝 24鏈式刀削面機結構設計摘要：鏈式刀削面機是主要是通過驅動裝置，傳動裝置來實現(xiàn)進料以及對面團進行切條，實現(xiàn)了能夠進料和出料，厚度可調的功能的裝置。鏈式刀削面機的創(chuàng)新設計的目的是按照設計題目的要求，設計可完成一定動作的刀削面機，完成理論方案的設計。然后對手動面團刀削面機的基本結構進行分析，清楚設計鏈式刀削面機主要技術關鍵，主要是步進送料裝置和傳動裝置的機構設計，明確切條的原理，并對切條的厚度進行可控制性的調整設計。最后使用SOLIDWORKS軟件對手動面團刀削面機進行三維造型，模擬運動仿真，進行動畫演示過程,并生成總裝圖和部裝及部分重要零件圖。針對傳統(tǒng)手工制作面食存在的勞動強度大、工序復雜、效率低等缺陷，設計了多功能削面機。運用齒輪傳動、偏心軸上設置間隙調節(jié)機構及相關的機械原理，通過分析多功能削面機的功能需求，對其結構進行分析，重點對其傳動機構中的多對面輥和多個齒輪進行設計，并基于solidworks等三維造型軟件畫出削面機傳動裝配圖及其總裝圖。該削面機具有結構緊湊、體積小、造型新穎、操作簡單、維修方便、光潔衛(wèi)生等特點，能壓制形狀整齊、厚薄勻稱的寬窄面條、餃子皮、包子皮及餛飩等多種面食，是現(xiàn)代家庭的好幫手。本文主要對鏈式刀削面機的設計進行說明。關鍵詞：刀削面機；鏈輪傳動；步進送料；驅動裝置；傳動裝置；厚度調整。ThechainSlicednoodlesmachinestructuredesignAbstract：ThechainSlicednoodlesmachineismainlythroughthedrivingdevice,transmissiondeviceforfeedingandcuttingthedough,realizesthefeedinganddischargingdevice,adjustablethicknessfunction.TheinnovativedesignofthechainSlicednoodlesmachineisdesignedinaccordancewiththedesignrequirements,designamachinetocompletecertainactions,completethedesigntheoryoftheprogram.Analyzethebasicstructureandthemanualdoughcuttingmachine,cleardesignchainSlicednoodlesmachinemaintechnicalkeyisthemainmechanismdesignofstepfeedingdeviceandadrivingdevice,aclearcutoftheprinciple,designandadjustcontrolofstripthickness.Finally,weusetheSOLIDWORKSsoftwaretocarryonthethree-dimensionalmodelingtothemanualdoughcuttingmachine,simulatethemovementsimulation,carryontheanimationdemonstrationprocess,andproducetheassemblydrawingandthepartandtheimportantpartdrawing.AccordingtothelaborintensityofthetraditionalHandmadepastaarelargeandcomplicatedprocess,lowefficiency,multifunctionnoodlesmachinedesign.Theuseofgeartransmission,theeccentricshaftisarrangedontheclearanceadjustingmechanismandmechanicalprinciple,throughtheanalysisoffunctionalrequirementsofmultifunctionalnoodlemachine,itsstructureisanalyzed,thekeyofthedesignofmultirollacrossthetransmissionmechanismandthepluralityofgears,andbasedontheSolidWorks3Dmodelingsoftwaretodrawthetransmissionsurfacemachineassemblyandtheassemblydiagram.Thecuttingmachinehastheadvantagesofcompactstructure,smallvolume,novelappearance,simpleoperation,convenientmaintenance,cleanandsanitary,cansuppresstheneatshape,uniformthicknessacrossthewidthofthenoodles,dumpling,steamedwontonskinandavarietyofpasta,isagoodhelperofthemodernfamily..Keyword：Stripcuttingmachine;sprocketdrive;stepfeed;drivedevice;drivedevice;thicknessadjustment加扣扣：1304139763或1064457796，購買發(fā)圖紙及相關文檔第一章概述1.1刀削面歷史傳說，蒙古韃靼侵占中原后，建立元朝。為防止“漢人”造反起義，將家家戶戶的金屬全部沒收，并規(guī)定十戶用廚刀一把，切菜做飯輪流使用，用后再交回韃靼保管。一天中午，一位老婆婆將棒子、高粱面和成面團，讓老漢取刀。結果刀被別人取走，老漢只好返回，在出韃靼的大門時，腳被一塊薄鐵皮碰了一下，他順手揀起來揣在懷里?；丶液?，鍋開得直響，全家人等刀切面條吃?？墒堑稕]取回來，老漢急得團團轉，忽然想起懷里的鐵皮，就取出來說：就用這個鐵皮切面吧！老婆一看，鐵皮薄而軟，嘟喃著說：這樣軟的東西怎能切面條。老漢氣憤地說：“切”不動就“砍”?！翱场弊痔嵝蚜死掀?，她把面團放在一塊木板上，左手端起，右手持鐵片，站在開水鍋邊“砍”面，一片片面片落入鍋內，煮熟后撈到碗里，澆上鹵汁讓老漢先吃，老漢邊吃邊說：“好得很，好得很，以后不用再去取廚刀切面了?！边@樣一傳十，十傳百，傳遍了晉中大地。1.2市場上已出現(xiàn)的刀削面機1.2.1、刀削面機行業(yè)背景：[16][16][14]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對食品的口感也越來越挑剔，隨之一些大型的生產(chǎn)食品的機械廠都紛紛對機械進行改進，生產(chǎn)了各種的食品生產(chǎn)機器。眾所周知，面條是中華民族的傳統(tǒng)美食，也是我們日常生活的主食之一，面條不僅含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物等多種營養(yǎng)成分，而且易于消化吸收，有改善貧血、增強免疫力、平衡營養(yǎng)吸收等功效，所以面條備受人們的喜愛。然而，面條好吃難做，不僅需要和面，還要壓面、切面，十分麻煩，并且如果面和不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們日常生活的需求，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，削面機以其方便快捷逐漸成為了北方大部分家庭日常生活不可缺少的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品須同時具有使用功能及相應的審美形式，即具有物質功能和文化功能的雙重屬性。連路邊的街邊小吃都有好多面條店，所以如何更快地制作面條成為一個熱點，削面機就這樣應運而生。市場上已經(jīng)出現(xiàn)許多如和面機、洗面機、削面機、餃子機等形狀各異、種類繁多的面食品加工機械，但是大多為大型面食品加工機械，而面食品節(jié)能加工機械并不多，且功能單一，而人們對面條的需求量很大，所以研發(fā)削面機有很大的市場需求。[16][16][14]1.2.2、削面機的國內外研究概況：本次設計的家庭削面機主要面向的市場是個人家庭，目前現(xiàn)有市場同類型的削面機體積都比較大，操作也比較復雜，且大多適合批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟實用角度上來看大多不太適合?，F(xiàn)有的大中型削面機在美觀方面考慮地一直較少，且重量較大，不易攜帶，不適合。這些削面機工序復雜、價格昂貴、清潔不便，削面機應盡量改善這些缺點。1.3刀削面機使用要求面條好吃難做，不僅需要和面，還要壓面、切面，十分麻煩，并且如果面和不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們日常生活的需求，讓人們方便快捷地制作出美味的面條，為此開展了削面機的三維設計研究。傳統(tǒng)的通用機械產(chǎn)品的設計是先將產(chǎn)品以二維平面圖的形式表達出來，然后進行反復校核和修改，最后由加工者把圖樣上的內容轉化為成形的產(chǎn)品。這樣不僅設計周期長、成本高，而且當產(chǎn)品制造出來后，零部件之間相互干涉，經(jīng)常會出現(xiàn)無法安裝或裝配不到位等問題，反復修改勢必會延長產(chǎn)品投放市場的周期，應用等高端三維設計軟件就可以很好地解決這些問題。直接采用三維設計，使設計者能夠了解產(chǎn)品的每一個細節(jié)，并利用其參數(shù)化設計的思想，使零件的設計、修改變得簡單易行1.4本設計研究內容1.4.1、目標根據(jù)要求，設計一個能夠實現(xiàn)切條厚度均勻且能調整切條厚度，安全可靠，提高工作效率，適合各種面團的自動刀削面機的合理方案，并運用三維軟件建立該機器的模型1.4.2、鏈式刀削面機的設計要求1、要確保機械的切實可行性；2、要貼近生活，做到在生活中切切實實用得到，有必要用；3、要貼近一些時代主題，盡量做到低能高效；4、能夠提高工作的效率；要確保機械的安全性，設計要符合人體工程學；可以調節(jié)切條的厚度，從而實現(xiàn)切塊，切丁等目的；1.4.3鏈式刀削面機應滿足的基本要求鏈式刀削面機應滿足的要求有以下幾個方面：1、具有預定功能的要求所設計制造的鏈式刀削面機必須實現(xiàn)預定的解決生產(chǎn)或生活問題的功能，這是機器設計的最基本出發(fā)點。為使所設計的機器具有預定功能，合理選擇機器的工作原理是最重要的。顯然，預定實現(xiàn)的功能不同，設計的要求也不同。2、經(jīng)濟性要求機器的經(jīng)濟性是一個綜合指標，在刀削面機的設計、制造、使用、銷售、維修、管理等各個環(huán)節(jié)均有所體現(xiàn)?？傊?jīng)濟性要求就是在滿足功能要求的前提下使解救人質機的總費用最低。3、安全性要求在鏈式刀削面機的設計階段就必須對機器的使用安全予以足夠的重視。簡單地講，安全就是指鏈式刀削面機本身的工作安全及使用者的安全，特別是使用者手的安全。因此，要采用各種各樣的防護措施，使運行時刀具不會與人體直接接觸。4、可靠性要求簡單地講，可靠性就是鏈式刀削面機在使用中性能的穩(wěn)定性，它是鏈式刀削面機的一個重要質量指標?？煽啃运皆礁撸f明機器在使用過程中發(fā)生故障的概率越小，能正常工作的時間就越長。5、操作使用方便的要求鏈式刀削面機是一種給生活帶來方便的機械產(chǎn)品。在設計鏈式刀削面機時必須注意操作時要輕便省力；操作機構要適應人的生理條件；鏈式刀削面機的噪聲要??；防止污染等。此外，對有些機器還有一些特殊要求，如建筑機械要便于拆裝和搬運、交通機械要重量輕等。設計鏈式刀削面機時，在滿足基本要求的前提下還要滿足這些特殊要求，以提高機器的使用性能和保證機器的工作質量。第二章刀削面機原理方案構思和擬定2.1方案的構思根據(jù)鏈式刀削面機的設計目標和要求，首先要考慮刀片的運動方式，以及采用何種機構帶動刀片運動。采用何種傳動裝置使面團傳遞到刀具下完成切條工作，最主要的是如何通過一個力帶動兩個機構同時運動。以及如何控制切條的厚度，如何讓切條順利排出機器，如何限制被切物的大范圍移動所導致的無法正確切條。綜合考慮，經(jīng)過研究出兩種切條方式為備選切條方式：方案一：采用周轉式切條方式，這種切條方式通過刀具的圓周循環(huán)運動，進行切條，但是這種方式要求提供比較大的力矩給刀片，刀具的接頭部位，要設計的剛度要求高。優(yōu)點是結構簡單，易于拆裝和維護。方案二：采用雙曲柄滑塊機構，這種切條方式切削力度比較均勻，是實現(xiàn)刀具的往復運動，但是結構較為復雜，不利于拆裝和維護。最后通過綜合考慮，選定方式一，設定結構圖如2-1所示：圖2-1周轉式切條方案示意圖2.2方案的設計進料槽方案的設計，首先根據(jù)面團的形狀大小，設計進料槽，進料槽必須滿足大多數(shù)面團的進料方式，且不會出現(xiàn)卡死的情況，因此設計成方形進料槽是比較合理的。由于面團處于加工位置時，要限制住面團的自由度，因此，專門設計了一個刀槽，這樣，切菜的時候就不會出現(xiàn)面團翻轉的現(xiàn)象。2.2.1進料裝置本機構采用自動可調節(jié)的自動進料方式，如圖2-2所示，它主要由以下零部件構成：2.2.2傳動裝置1．帶傳動帶傳動是一種應用很廣泛的機械傳動。帶傳動由主動輪、從動輪和適度張緊在兩輪上的封閉環(huán)形傳動帶組成。它是利用傳動帶作為中間的撓性件，依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動的，主動軸的動力通過撓性傳動帶傳遞給從動軸。其優(yōu)點是：（1）能緩和載荷沖擊；（2）運行平穩(wěn)無噪聲；（3）制造和安裝精度不像嚙合傳動那樣嚴格；（4）過載時將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；（5）可增加帶長以適應中心距較大的工作條件；其缺點是：（1）有彈性滑動，使傳動效率降低并且不能保持準確的傳動比；（2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動大；（3）帶的壽命較短。2．鏈傳動鏈傳動是由閉合的撓性環(huán)形鏈條和主、從動鏈輪所組成的，鏈輪是有特殊齒形的齒，依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力。鏈傳動是屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動。其優(yōu)點是：與帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，能保持準確的平均傳動比，作用于軸上的徑向壓力較小；在同樣使用條件下，鏈傳動的結構較為緊湊。鏈傳動能在高溫及油污惡劣環(huán)境中工作。與齒輪傳動相比，鏈傳動較易安裝，成本較低；在遠距離傳動時，其結構要比齒輪傳動輕便得多。其缺點是：在兩平行軸間只能用于同向回轉的傳動；運轉時不能保持恒定的瞬時傳動比；不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用。3．齒輪傳動齒輪傳動是現(xiàn)代機械中廣泛應用的一種傳動形式，它主要用來傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力，并可改變轉動速度和傳動方向。其優(yōu)點是：齒輪傳動和其他形式的機械傳動相比較，傳遞的功率和圓周速度范圍大，傳動效率高，能保證恒定的傳動比，工作平穩(wěn)、安全可靠且使用壽命長，結構緊湊。其缺點是：制造和安裝精度要求高，因而成本也較高，并且不宜用于軸間距離較大的傳動。4．蝸桿傳動蝸桿傳動用來傳遞空間兩交錯軸之間的運動與動力。它由蝸桿與蝸輪組成，一般蝸桿主動，蝸輪從動，作減速運動。在少數(shù)機械中，蝸輪主動蝸桿從動，作減速運動。其優(yōu)點是：（1）傳動比較大，結構緊湊；（2）傳動平穩(wěn)噪聲低；（3）可具自鎖性其缺點是：因為蝸桿蝸輪在嚙合處有較大的相對滑動，因而磨損大，發(fā)熱量大，效率低。為減少蝸桿傳動嚙合處的摩擦和磨損，控制發(fā)熱和防止膠合，蝸輪常采用青銅材料制造，因而成本增高。通過對帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動和蝸桿傳動工作方式和優(yōu)缺點的比較以及本課題的設計要求，選取鏈傳動。如圖2-3所示。圖2-3傳動機構示意圖2.2.3電機的選型根據(jù)設計要求，要求刀具每分鐘切條300次，根據(jù)此要求及其傳動比得：總的傳動比：I=I1*I2=32.14選定電機型號為AXUM425-GNAXU425S-GN，其額定功率為0.5kw，經(jīng)核算，能夠滿足設計要求，此電機的額定轉速為2880r/min。核算：電機轉速q=2880r/min，總傳動比I=32.14,刀具切條q1=1440/32.14*2=45*2=90次/min大致能夠滿足設計要求。2.2.4鏈傳動設計本機器采用兩級帶傳動設計，每級帶傳動比一定：1、第一級帶傳動：D1=50；D2=150;傳動比i1=D2/D1=150/50=3中心距a1=287小帶輪包角為：142°大于120°，滿足帶傳動要求。2、第一級帶傳動：D1=50；D2=150;傳動比i2=D2/D1=150/50=3中心距a1=221小帶輪包角為：135°大于120°，滿足帶傳動要求。帶傳動總傳動比I1=i1*i2=3*3=92.2.5齒輪傳動設計采用圓柱直齒輪傳動，為了保證齒輪齒面強度，選定齒輪模數(shù)m=4。小齒輪齒數(shù)：z1=14；小齒輪分度圓直徑d1=14*4=56。大齒輪齒數(shù)：z2=50；大齒輪分度圓直徑d2=50*4=200.傳動比I2=z2/z1=3.572.2.6機架的設計按照自下而上的建模方法，把所有的功能部件設計布局完成以后，再依據(jù)各部件的安裝位置，設計出機架，要求能夠平穩(wěn)的支持整個機器運行。如圖2-4所示。圖2-4機架的設計第三章動力傳動部件的校核3．1鏈輪的計算和校核3.1.1連輪材料處理工藝及制造工藝的選定1、鏈輪傳遞的功率P=0.4×0.98×0.6=0.235Kw,主動鏈輪的轉速：1129rpm。從動鏈輪的轉速要求為903rpm3.1.2確定鏈輪齒數(shù)考慮到安裝尺寸和空間位置，選取小鏈輪齒數(shù)=13，修正功率：：工況系數(shù)，由機械設計手冊第5版第2卷（以下未注明參數(shù)出處的均為本手冊）表6.2-8（P6-102）取=1.7；：小鏈輪齒數(shù)系數(shù)，===2.545；=5.18×1.7×2.545=0.251Kw3.1.3選取鏈條節(jié)距p:根據(jù)修正功率和小鏈輪的轉速由圖6.2-2（P6-100）可選取節(jié)距p為06A初定中心距根據(jù)實際結構要求確定=320mm.鏈長節(jié)數(shù)==0.101=61.9將圓整，取=62。故鏈條長度==0.98425確定實際中心距理論中心距=式中==53,故=320.657△△=（0.002~0.004）=0.84~1.68，取△=1.157。故△=420.657-1.157=419.5鏈速==2.39m/s有效圓周力F=2167N作用于軸上接力:=3868N滾子鏈的靜強度計算≥：靜強度安全系數(shù)；：許用安全系數(shù)；：鏈條極限拉伸載荷，由表6.2-2得=43.6kN:工況系數(shù)，查表6.2-8取=2.1:離心力引起的接力，因＜4m/s,故可忽略不計。：懸垂拉力，由圖6.2-7，在和中取大者，==30×2×419.5=2517N==251N因此對鏈輪傳動為垂直布置，故=251N=6.16取=6，因＞，故滾子鏈安全。確定鏈輪齒數(shù)1、確定鏈輪齒數(shù)：考慮到安裝尺寸和空間位置，選取小鏈輪齒數(shù)=13，修正功率：：工況系數(shù)，由機械設計手冊第5版第2卷（以下未注明參數(shù)出處的均為本手冊）表6.2-8（P6-102）取=1.7；：小鏈輪齒數(shù)系數(shù)，===2.545；=2.5×1.7×2.545=0.8Kw選取鏈條節(jié)距p:根據(jù)修正功率和小鏈輪的轉速由圖6.2-2（P6-100）可選取節(jié)距p為06A初定中心距根據(jù)實際結構要求確定=355mm.鏈長節(jié)數(shù)==0.101=59.27將圓整，取=60。故鏈條長度==0.9525確定實際中心距理論中心距=式中==45.5,故=361.12△△=（0.002~0.004）=0.72~1.44，取△=1.12。故△=361.12-1.12=360.鏈速==0.4191m/s有效圓周力F=5965N滾子鏈的靜強度計算≥：靜強度安全系數(shù)；：許用安全系數(shù)；：鏈條極限拉伸載荷，由表6.2-2得=43.6kN:工況系數(shù)，查表6.2-8取=1.7:離心力引起的接力，因＜4m/s,故可忽略不計。：懸垂拉力，由圖6.2-7，在和中取大者，==30×2×360=2160N==2160N因此對鏈輪傳動為垂直布置，故=2160N=3.54取=3，因＞，故滾子鏈安全。3．2軸的計算與校核3.2.1軸的預選計算對于實心主軸：（3.8）對于空心軸（3.9）β通常取0.5-0.6對于主軸，為空心軸，取β=0.5主軸材料為40cr[τ]取值40-52取[τ]為45D>=20.64mm初選內徑為d=10mm因為β=0.5所以D=30mm。3.2.2軸的校核計算軸的校核計算首先做出軸的計算簡圖，彎矩圖，扭矩圖，然后進行軸的強度校核即可。由于本空心軸是水平放置，靠它傳遞扭矩，少量的彎矩可忽略不計，故只需對其扭矩進行校核便可?？招妮S所受扭矩圖如圖3.1所示。圖3.1軸扭矩圖圖3.1軸扭矩圖扭轉切應力計算公式：（3.10）式中，--截面的剪切應力T—截面處得扭矩--危險截面的抗扭截面系數(shù)對于空心軸：查表得到45號鋼=0.3675<因此這根空心軸符合強度要求3．3普通平鍵的計算與校核3.3.1鍵的選取3.3.2鍵聯(lián)接的強度校核鍵的強度校核公式如下：（3.11）（3.12）式中，T—傳遞的轉矩。d—軸的直徑l—鍵的工作長度k—鍵與輪彀的接觸高度k=h-th為鍵的高度，t為軸槽的深度。b—鍵的寬度—鍵聯(lián)接的許用擠壓應力查表可得輕微沖擊載荷時，取=150—鍵的許用靜壓力查表可知：=100==0.0017=0.00085所以由以上的計算可知，該平鍵的強度極限滿足要求。同樣方法計算可得出結論，另外兩組鍵也滿足強度極限要求。3．4軸承的計算與校核本設計中用到的軸承有帶座軸承軸承和單向推力球軸承，其校核主要是對其壽命校核。3.4.1帶座軸承軸承壽命校核該帶座軸承軸承其主要參數(shù)為:d=17D=45B=12Cr=16.8（3.13）式中，—以小時數(shù)（h）表示軸承的基本額定壽命（可靠度為90%）—軸承工作轉速，C—基本額定動載荷，NP—當量動載荷，N—壽命指數(shù)，對滾子軸承=由于該軸承徑向受力可忽略不計，只受軸向載荷，所以P=（3.14）查表得x=0.4,y=1.40,fp=1.5P==210N=1460r/min=16.8由公式（3.13）可得：==25.2×h>=55000h3.4.2轉盤處單向推力球軸承的壽命的校核此單向軸承推力球軸承其主要參數(shù)為:d=12D=26B=9Cr=10.2同理由于該軸承只是承受軸向力，所以P==150N=360r/min由公式（4.13）可得：==59.4×h>=55000h由以上的計算可知，各軸承的壽命符合要求。其他幾對軸承承受的力相對較小，肯定滿足壽命的要求，校核省略。

第4章基于SOLIDWORKS的實體設計概述4.1SOLIDWORKS實體設計概述SOLIDWORKS實體設計是由北京北航海爾軟件有限公司通過國際合作研發(fā)的具有國際先進水平的三維設計軟件，它使實體設計跨越了傳統(tǒng)參數(shù)化造型在復雜性方面受到的限制，不論是經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員，還是剛接觸CAXA實體設計的初學者，CAXA實體設計都能提供便利的操作。其采用鼠標拖放式全真三維操作環(huán)境，具有無可比擬的運行速度、靈活性和強大功能，使設計更快，并獲得更高的交互性能，真正使得實體設計做到了簡單易用。采用SOLIDWORKS實體設計軟件進行設計具有以下優(yōu)點：第一，SOLIDWORKS實體設計采用工程應用的特征（如孔、槽、螺紋、圓角、倒角等）作為構造零件的基本單元，改變了傳統(tǒng)二維CAD以幾何設計為主的方式，使設計過程更加直觀，設計人員可以將更多的精力用在創(chuàng)造性的產(chǎn)品構思上，提高了設計效率。第二，三維裝配設計使設計人員可以準確進行結構和曲面復雜的部件設計。通過施加約束與配合關系，采用拖放方式操作，使得零件裝配就像搭積木一樣方便，對裝配、子裝配的零件、裝配特征、約束及輔助視圖以記錄樹形式進行管理，可以完成裝配件爆炸、剖切、干涉檢查、運動仿真、最小間隙計算、零件列表等活動，避免了需要試制樣機再驗證更改完善設計的周期過長、勞動強度高等弊端。第三，SOLIDWORKS實體設計能自動處理從相片真實感到線框的渲染風格。設計環(huán)境下集成的真實紋理、貼圖和表面凸痕效果可用于體現(xiàn)諸如螺紋和隔柵等設計細節(jié)?？缮删哂邢嗥鎸嵏械膱D象和生成任意數(shù)量的平行光、點光源或聚光光源；其特殊效果包括霧化效果和膠體效果。同時智能動畫提供了復雜的關