玻璃鋼手糊成型工藝培訓(xùn)資料課件

《玻璃鋼手糊成型工》

理論培訓(xùn)課程本次培訓(xùn)內(nèi)容章節(jié)一、手糊工藝概述二、基礎(chǔ)知識(shí)※三、生產(chǎn)準(zhǔn)備四、生產(chǎn)操作五、制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ)*概述部分一、工藝特點(diǎn)： 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以手工操作為主，機(jī)械設(shè)備使用較少，它以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等為基體材料將增強(qiáng)材料粘結(jié)在一起的一種成型方法。 手糊成型操作雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)于操作人員的操作技能要求較高。它要求操作者要有認(rèn)真的工作態(tài)度、熟練的操作技巧和豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料性能、模具的表面處理、膠衣質(zhì)量、含膠量控制、增強(qiáng)材料的裁減和鋪放、產(chǎn)品厚度的均勻性及影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素都要有比較全面的了解，尤其是實(shí)操中出現(xiàn)常見問題的判斷和處理，不但需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還要有一定的化學(xué)知識(shí)和具備一定的識(shí)圖能力。概述部分第二節(jié)手糊工藝特點(diǎn)一、手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)（1）模具成本低，容易維護(hù)、設(shè)備投資少、上馬快；（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便、易懂易學(xué)；（2）不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，適用于數(shù)量少、品種多、形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品或大型產(chǎn)品；（3）可根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，在不同部位任意補(bǔ)強(qiáng)，靈活性大；（4）樹脂基體與增強(qiáng)材料可實(shí)行優(yōu)化組合，也可以與其它材料（如泡沫、輕木、蜂窩、金屬等）復(fù)合成制品。（5）室溫固化、常壓成型。（6）可加彩色膠衣層，以獲得豐富多彩的光潔表面效果。二、手糊工藝的缺點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境條件差；（2）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，受人的因素影響大；（3）車間占地面積大，需要良好的通風(fēng)設(shè)備。概述部分第三節(jié)手糊制品及其應(yīng)用一、石油化工方面利用玻璃鋼具有的突出的耐酸、堿、油、有機(jī)溶劑的性能，常用它制作石油化工設(shè)備。常用產(chǎn)品：管道、閥門、泵、貯罐、貯槽、塔器等二、交通運(yùn)輸方面由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在造船、汽車、鐵路車輛、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應(yīng)用。主要產(chǎn)品有：轎車、大型客車、三輪車、載重汽車、油槽車。概述部分三、電氣工業(yè)方面 由于玻璃鋼具有優(yōu)良的電絕緣性能，因此，它在電工器材制造方面得到了廣泛的應(yīng)用。常用產(chǎn)品：開關(guān)裝置、電力管道、印刷電路板、插座、接線盒等。四、建筑工業(yè)方面 玻璃鋼與傳統(tǒng)的建筑材料相比，其成本要高一些，但由于玻璃鋼是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的結(jié)構(gòu)材料，具有隔音、隔熱、防水等特點(diǎn)，所以已成為現(xiàn)代建筑中一種新型的結(jié)構(gòu)材料。常用產(chǎn)品有：波形瓦、裝飾面板、活動(dòng)房屋、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備、冷卻塔、道路燈具、壁雕、工藝雕塑、整體歐式雕花吊頂頂棚、采光屋面、大型飲用水箱、防滲漏化糞池和污水處理池罩、衛(wèi)生設(shè)備和各種家具等。第二章基礎(chǔ)知識(shí)

（二）玻璃鋼/復(fù)合材料的三大要素玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂兩大組分構(gòu)成整體的，那么樹脂作為粘接劑它是怎樣把松散的玻璃纖維連成堅(jiān)硬的玻璃鋼體呢？玻璃鋼在成型制作過程中，呈液體狀的樹脂液包圍和浸漬了玻璃纖維，然后固化，形成固定形狀的堅(jiān)硬體。如果玻璃纖維表面和樹脂不親合，就不能做成強(qiáng)度高的整體，增強(qiáng)材料的作用就無(wú)法發(fā)揮。由此可見，玻璃纖維表面，即玻璃纖維和樹脂的交界面稱為界面，是極其重要的部分。所以把玻璃纖維、合成樹脂及其界面稱為復(fù)合材料的三大要素第二章基礎(chǔ)知識(shí)三、玻璃鋼的基本特性（一）力學(xué)性能 玻璃鋼的力學(xué)性能突出的一點(diǎn)是比強(qiáng)度高，這是金屬材料和其它材料無(wú)法相比的。這里，我們要提一下比強(qiáng)度的概念。強(qiáng)度通常是指單位面積所能承受的最大載荷，材料就破壞了。強(qiáng)度又分為拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度。例如說聚酯樹脂玻璃鋼抗拉強(qiáng)度290MPa，是指每平方厘米截面可以承受2900kg的拉力。 玻璃鋼輕質(zhì)高強(qiáng)的性能，來源于較低的樹脂密度（澆注體密度1.27左右）以及玻璃纖維的高抗拉強(qiáng)度（普通鋼材的5倍以上）。玻璃鋼的密度隨著樹脂含量的不同而有所不同。從高樹脂含量的玻璃纖維氈制品到低樹脂含量的玻璃纖維纏繞制品（密度2.2）,玻璃鋼的密度只有普通碳鋼的1/4～1/5，比鋁還輕1/3。第二章基礎(chǔ)知識(shí)（二）物理性能玻璃鋼具有密度小，良好的介電絕緣性能、隔熱性能、抗吸水和抗熱膨脹性能等。（1）密度玻璃鋼密度介于1.5～2.0之間，只有普通炭的1／4～1/5比輕金屬鋁還要輕1/3左右，而機(jī)械強(qiáng)度卻很高，某些方面甚至能接近普通碳鋼的水平。例如某些環(huán)氧玻璃鋼，其拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均達(dá)到400MPa以上。按比強(qiáng)度計(jì)算，玻璃鋼不僅大大超過普通碳鋼，而且可達(dá)到和超過某些特殊合金鋼的水平。（2）電性能玻璃鋼有優(yōu)良的電絕緣性能，可作為儀表、電機(jī)及電器中的絕緣零部件，在高頻作用下仍然保持良好的介電性能。在絕緣材料中，用玻璃纖維布代替紙及棉布，可提高絕緣材料的絕緣等級(jí)，在用相同樹脂的情況下，至少能提高一個(gè)等級(jí)。玻璃鋼占絕緣材料用量的1／3～1/2。在一些大型電機(jī)中，如12.5萬(wàn)kW電機(jī)，要用幾百公斤玻璃鋼作絕緣材料。此外玻璃鋼不受電磁影響，而且有良好的透微波性能。第二章基礎(chǔ)知識(shí)（4）耐老化性能 任何材料都存在老化問題，玻璃鋼也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃鋼在大氣曝曬、濕熱、水浸泡及腐蝕介質(zhì)等作用下，性能有所下降，在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)使光澤減退、顏色變化、樹脂脫落、纖維裸露、分層等現(xiàn)象。但隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步。人們可以采取必要的防老化措施，改善使用性能。提高產(chǎn)品的使用壽命。例如玻璃鋼放在哈爾濱地區(qū)進(jìn)行自然老化試驗(yàn)。板材拉伸強(qiáng)度下降最少，小于20％；彎曲強(qiáng)度次之，一般不超過30％；壓縮強(qiáng)度下降最多，波動(dòng)也最大一般為25％～50％。見表2－9所示。第二章基礎(chǔ)知識(shí)（5）長(zhǎng)期耐溫性及耐熱性玻璃鋼的酸溫性及耐熱性取決于所用的樹脂。長(zhǎng)期的使用溫度不能超過樹脂的熱變形溫度。通用的環(huán)氧及聚酯玻璃鋼，都是易燃的，對(duì)于有防火要求的結(jié)構(gòu)物，要用阻燃樹脂或加阻燃劑，因此在使用玻璃鋼時(shí)。應(yīng)充分注意。一般玻璃鋼不能在高溫下長(zhǎng)期使用。如聚酯玻璃鋼在0～50℃以上，環(huán)氧玻璃鋼在60℃以上。強(qiáng)度開始下降。近年來出現(xiàn)了一些耐高溫的玻璃鋼，如脂環(huán)族環(huán)氧玻璃鋼，聚酰亞胺玻璃鋼等。但長(zhǎng)期工作溫度也只能在200～300℃以內(nèi)，遠(yuǎn)較金屬的長(zhǎng)期使用溫度為低。綜上所述五個(gè)方面的物理性能，可見玻璃鋼和金屬、陶瓷等材料不同，因此在使用上要發(fā)揮其長(zhǎng)處，注意合理使用。第二章基礎(chǔ)知識(shí)（四）化學(xué)性能 玻璃鋼主要的化學(xué)性能就是它有突出的耐腐蝕性。它不僅不會(huì)象金屬材料那樣生銹腐蝕；同時(shí)；也不會(huì)象木材那樣腐爛，而且?guī)缀醪槐凰⒂偷冉橘|(zhì)所侵蝕，可以代替不銹鋼在化工廠中用來制造貯罐、管道、泵、閥等，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且不需采取防腐、防銹或防蟲蛀等防護(hù)措施，減少了維修費(fèi)用。玻璃鋼在耐腐蝕方面的應(yīng)用是很廣泛的，國(guó)外一些主要工業(yè)國(guó)家，玻璃鋼用作耐腐制品方面都在13％以上，其用量有逐年增高趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)用量也不少。大都用作金屬設(shè)備的襯里，以保護(hù)金屬。 玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂，作為玻璃鋼用的樹脂，其耐腐蝕性是好的，但單純的用樹脂涂覆在金屬表面上，會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的龜裂裂縫，起不到防滲漏和保護(hù)金屬的作用。在樹脂中添加一定量的玻璃纖維后，將樹脂中出現(xiàn)較嚴(yán)重龜裂的可能性轉(zhuǎn)化為數(shù)量眾多的微小裂縫，而這些小裂縫形成一個(gè)貫串裂縫的機(jī)率是很小的，而相互間還有止裂作用，這樣可以阻止化學(xué)溶液介質(zhì)的滲透腐蝕。第二章基礎(chǔ)知識(shí)三、玻璃鋼原材料（一）增強(qiáng)材料 在復(fù)合材料中，凡是能增強(qiáng)基體力學(xué)性能的物質(zhì)稱為增強(qiáng)材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維，碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維，都稱為增強(qiáng)材料。（1）纖維增強(qiáng)材料的種類 作為結(jié)構(gòu)材料使用的玻璃鋼及其它復(fù)合材料，常用纖維作增強(qiáng)材料，其種類很多。按其化學(xué)組成，大致可分為無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維兩大類。無(wú)機(jī)纖維有：玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、石棉纖維及金屬纖維等。有機(jī)纖維有：合成纖維如芳綸纖維、奧綸纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維等；天然纖維如棉纖維、劍麻、紙等（2）玻璃纖維及其制品術(shù)語(yǔ)（略）第二章基礎(chǔ)知識(shí)

（二）不飽和聚酯樹脂（1）基體材料分類手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹脂與玻璃纖維，但是由于工藝條件的局限，手糊玻璃鋼用的樹脂必須是粘度比較小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的，那么最常用的樹脂只能是不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂以及環(huán)氧樹脂和少數(shù)酚醛樹脂。手糊用樹脂不飽和聚酯樹脂乙烯樹脂環(huán)氧樹脂酚醛樹脂第二章基礎(chǔ)知識(shí)（2）不飽和聚酯樹脂

不飽和聚酯是不飽和二元羧酸（或酸酐）或它們與飽和二元羧酸（或酸酐）組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值（或粘度）。在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。（3）環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。第二篇工作要求第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)、勞動(dòng)保護(hù)與生產(chǎn)工具準(zhǔn)備一、勞動(dòng)保護(hù) 在玻璃鋼生產(chǎn)中，由于玻璃鋼所用的化工原材料在不同程度上具有毒性。有些原料如苯乙烯及有機(jī)溶劑揮發(fā)性很大，極易在空氣中擴(kuò)散揮發(fā)，當(dāng)操作人員長(zhǎng)期接觸或吸入量過大后，就會(huì)引起皮膚過敏，頭暈等。此外，玻璃鋼的切削和打磨所產(chǎn)生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚(yáng)問題，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全保護(hù)問題，在組織玻璃鋼生產(chǎn)時(shí)，必須充分重視。（1）安全衛(wèi)生及勞動(dòng)保護(hù) 在制作玻璃鋼時(shí)，有害物質(zhì)是通過直接接觸人體或吸入人體內(nèi)來危害人的健康的。某些藥品（如過氧化物、乙醇、丙酮等）易燃、易爆，若管理不善，也會(huì)引起火災(zāi)或爆炸造成傷亡事故，因此在組織玻璃鋼生產(chǎn)時(shí)，必須采取有效的預(yù)防措施。（2）預(yù)防措施包括對(duì)建筑物的要求、防護(hù)品的使用、過敏反應(yīng)與治療等。第二篇工作要求二、生產(chǎn)工具準(zhǔn)備進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)前，需穿好工作服、戴好口罩、手套等必須勞動(dòng)保護(hù)用品。為了使手糊操作工作得以順口進(jìn)行，確保制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要準(zhǔn)備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭等，還需要為配料準(zhǔn)備架盤天平、臺(tái)秤及量桶、量杯等容器。（一）毛刷

要求使用特制的玻璃鋼專用毛刷，該種毛刷的鬃毛，粘接牢固，不易脫毛。如果使用普通油漆刷子，因其容易脫毛，在操作時(shí)，脫落的鬃毛會(huì)夾雜在制品內(nèi)，影響制品的外觀質(zhì)量，故不宜使用。玻璃鋼專用毛刷的規(guī)格有2吋（51mm），2.5吋（64mm）及3吋（76mm）等規(guī)格。（二）刮板一般用玻璃鋼平板、硬質(zhì)泡沫塑料等材料制作而成，作為浸膠成型時(shí)用。刮板的工作面要在下面墊有平板玻璃的砂紙上磨成一定的角度，而且要平直。第二篇工作要求(三)羊毛輥它是由直徑與長(zhǎng)度各異的毛輥、鋼支架及手柄等組成。毛輥有長(zhǎng)毛和短毛兩種。常用的規(guī)格有：長(zhǎng)4吋（102）mm、6吋（152mm）及8吋（203mm）等，毛厚3.2mm、13mm及19mm等。它是手糊上膠的必要工具，對(duì)某些較大型且結(jié)構(gòu)不十分復(fù)雜的制品，如玻璃鋼整體衛(wèi)生間、活動(dòng)房、大型罩殼等成型時(shí)，作浸漬增強(qiáng)材料時(shí)用，因其操作時(shí)受力均勻，接觸面積大，浸膠速度快，效果好，與毛刷相比，能提高工作效率好幾倍，是一種比較理想的成型工具。（四）浸漬輥?zhàn)悠浣Y(jié)構(gòu)同油漆毛輥相似，不同的是將毛輥?zhàn)訐Q成帶槽的帶薄片的整體式輥?zhàn)樱ㄆ渌貌牧嫌薪饘俸退芰系龋嘤袖撝Ъ芗笆直?。它有直徑各異的各種不同規(guī)格。（一般直徑有13mm、19mm、25mm及51mm；長(zhǎng)度有76mm、152mm和203mm等）金屬或塑料浸膠輥，是使用表面氈、短切氈、連續(xù)氈作增強(qiáng)材料時(shí)必不可少的工具，因?yàn)檫@種輥?zhàn)幽苎杆俣^易地把氣泡滾壓出去，該種輥?zhàn)邮怯腥舾杀∑?jīng)組合而成的。各種浸膠輥?zhàn)邮褂煤蟊仨氂帽逑锤蓛?，并妥善保管好。（五）架盤天平與臺(tái)秤這是配置膠液時(shí)，能按照配比準(zhǔn)確稱量各組分，從而保證制品質(zhì)量的計(jì)量器具。應(yīng)經(jīng)常保持計(jì)量器具的清潔，以保持稱量的準(zhǔn)確。第二篇工作要求第二節(jié)查看交接班記錄和檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

每次接班時(shí)，必須仔細(xì)查看交接班記錄，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的模具、設(shè)備、工裝、工具、水、電、汽等是否處于正常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門和人員，及時(shí)進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第三節(jié)物料準(zhǔn)備每次生產(chǎn)操作前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、原材料預(yù)算（核算）單，應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料剩余情況，如有空缺和不能完全滿足生產(chǎn)要求時(shí)，及時(shí)與材料員溝通，以便領(lǐng)用或制定原材料需求計(jì)劃。模具工裝和配件準(zhǔn)備一、模具準(zhǔn)備（一）模具的修補(bǔ)手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對(duì)模具表面進(jìn)行清理雜物的工作，并在糊制前先檢查模具表面質(zhì)量狀況是否合格，如果有損壞，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下：1.先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面；2.用丙酮清洗缺損處，并干燥之；3.如果缺損處比較大，可以用樹脂膩?zhàn)蛹由倭慷糖欣w維填補(bǔ)，使表面低于原表面并固化；4.用膠衣樹脂加入與模具相同的顏料糊進(jìn)行二次修補(bǔ)，并固化；5.用水砂紙打磨表面，并拋光，如果不滿意可進(jìn)行二次、三次修補(bǔ)。模具的修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性要求很高的工作，需要有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人才能完成。第二篇工作要求（二）模具清理

將模具上脫模后遺留的殘膠，用扁鏟小心鏟除，注意不能損壞模具表面，聚乙烯醇脫模劑可以使用水清洗，然后擦干待用。（三）模具組裝如果模具由多塊組成，則需要組裝在一起，要注意組裝定位，合?？p隙不能過大，必要時(shí)用膠帶貼封，防止流膠粘模，脫模部件要裝好，頂出塊要放平。二、工裝的準(zhǔn)備（一）定位工裝 對(duì)于組合模具或陰陽(yáng)模，塊與塊之間、陰模與陽(yáng)模之間的拼裝與組合，為了保證拼裝尺寸的準(zhǔn)確，常常制造一些定位工裝焊接或通過螺栓連接固定在模具上，以保證模具拼裝合模到位。（二）合模工裝 對(duì)于體積較大或比較重的模具，由于人工搬運(yùn)不方便，往往設(shè)計(jì)一些合模、脫模工裝，以便于迅速、準(zhǔn)確、省時(shí)省力的進(jìn)行合模、拆模。三、配件準(zhǔn)備 對(duì)于一些復(fù)雜的制品或者大型的玻璃鋼制品，往往在制品生產(chǎn)過程中，需要在不同的工序或階段預(yù)埋或粘結(jié)一些配件。生產(chǎn)前必須檢查這些配件是否備齊足夠的數(shù)量，并檢查配件質(zhì)量是否符合工藝要求。第四章生產(chǎn)操作

如果膠液中有填料加入，則需要經(jīng)常攪拌，以免填料沉淀分層。促進(jìn)劑的用量隨著環(huán)境溫濕度的變化，根據(jù)樹脂的規(guī)格牌號(hào)，進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。每次配膠之前，應(yīng)先取少量樹脂做小樣凝膠試驗(yàn)，測(cè)試其凝膠時(shí)間；然后根據(jù)小樣試驗(yàn)結(jié)果確定當(dāng)天適宜的配比以控制糊制操作時(shí)間，防止固化過快或過慢。以上膠液的配制系指不飽和聚酯樹脂。對(duì)環(huán)氧樹脂則需要按環(huán)氧樹脂的要求進(jìn)行，應(yīng)環(huán)氧樹脂固化劑的配比范圍比較小，配置時(shí)固化劑的用量要嚴(yán)格按比例加入，不可以隨意增減，避免造成固化不良。第三節(jié)手糊工藝一、膠衣的噴涂和涂刷膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）配置膠衣樹脂時(shí)，要充分混合，特別是使用顏料糊時(shí)，若混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，這不僅影響外觀，而且還會(huì)降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，且最好用不產(chǎn)生漩渦的混合機(jī)，以避免混進(jìn)空氣。（2）膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡俊娡繒r(shí)應(yīng)補(bǔ)加5～7％的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹脂的粘度及補(bǔ)充噴涂過程中揮發(fā)損失的苯乙烯。（3）膠衣層的厚度應(yīng)控制在0.3～

0.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來控制，即膠衣的用量為350～550g/㎡，這樣便能達(dá)到上述要求的厚度。

第三節(jié)手糊工藝

膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會(huì)固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易 引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰?，而使樹脂?nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。（5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。

檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點(diǎn)發(fā)粘但不粘手時(shí)，說明膠衣層已經(jīng)基本固化，這時(shí)可進(jìn)行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。第三節(jié)手糊工藝二、工藝路線的確定工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對(duì)產(chǎn)品使用時(shí)的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進(jìn)行全面的了解，經(jīng)過分析研究，才能確定成型工藝方案。一般來說，應(yīng)從一下幾個(gè)方面考慮：根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。第三節(jié)手糊工藝三、工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮一下幾個(gè)方面：①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度以及使用溫度、接觸時(shí)間等。②是否有透光、阻燃等性能要求。③在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。④有無(wú)防滲漏及其它特殊要求。第三節(jié)手糊工藝三、工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮一下幾個(gè)方面：①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度以及使用溫度、接觸時(shí)間等。②是否有透光、阻燃等性能要求。③在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。④有無(wú)防滲漏及其它特殊要求。第三節(jié)手糊工藝四、玻璃鋼層的糊制糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細(xì)操作，做到快速、準(zhǔn)確、樹脂含量均勻、無(wú)明顯氣泡、無(wú)浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認(rèn)真與否關(guān)系極大，因此，糊制工作雖然簡(jiǎn)單，但要把制品糊制好，則不是太容易的事情，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。（一）厚度的控制玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中都會(huì)碰到的技術(shù)問題，當(dāng)我們知道某制品所要求的厚度時(shí)，就需進(jìn)行計(jì)算，以確定樹脂、填料含量及所用增強(qiáng)材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進(jìn)行計(jì)算它的大致厚度。

第三節(jié)手糊工藝

t＝（G1n1＋G2n2＋……）×（0.394＋0.909k1+0.4×k1k2）式中：－玻璃鋼的計(jì)算厚度（mm）；

G1、G2－各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量（kg/㎡）；

n1、n2－各種規(guī)格的布或氈的層數(shù)；

0.394－纖維基材的厚度常數(shù)；

0.909－聚酯樹脂的厚度常數(shù)；

0.400－填料的厚度常數(shù)；

k1－樹脂含量對(duì)玻璃纖維含量的比數(shù)；

k2－填料含量對(duì)樹脂含量的比數(shù)。簡(jiǎn)化公式：第三節(jié)手糊工藝（二）樹脂用量的計(jì)算 玻璃鋼的樹脂用量是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，可以用用下列兩種方法進(jìn)行計(jì)算。（1）根據(jù)空隙填充原理計(jì)算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當(dāng)厚度（一層玻璃布想當(dāng)于制品的厚度），便可以計(jì)算出玻璃鋼的含膠量：式中:x－需要膠量（g/㎡）；

G－玻璃布質(zhì)量（g/㎡）；

H－相當(dāng)厚度（cm）；－玻璃密度（g/cm3），取2.55g/cm3;

－樹脂密度（g/cm3），取1.20g/cm3;10000－㎡換算成c㎡的系數(shù)。第三節(jié)手糊工藝（2）用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。①制品質(zhì)量＝纖維增強(qiáng)塑料密度×制品表面積×厚度；玻璃纖維質(zhì)量＝制品質(zhì)量×玻璃纖維質(zhì)量百分含量；樹脂質(zhì)量＝制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量。

②制品質(zhì)量＝玻璃纖維質(zhì)量÷玻璃纖維百分含量；樹脂質(zhì)量＝制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量。糊制時(shí)所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來估算。短切氈，其含膠量一般控制在65～75％之間，玻璃布含膠量一般控制在45～55％之間，從而保證制品的質(zhì)量。第三節(jié)手糊工藝（三）玻璃布糊制

帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來增強(qiáng)。糊制時(shí)應(yīng)注意樹脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤(rùn)纖維束的整個(gè)表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好會(huì)在膠衣層周圍留下空氣，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。第三節(jié)手糊工藝

糊制時(shí)，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥?zhàn)拥仁趾ぞ呔鶆虻赝克⒁粚优渲坪玫臉渲?，然后鋪上一層裁剪好的增?qiáng)材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。

若制品的幾何尺寸比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀開豁口，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開的部位應(yīng)錯(cuò)開，以免造成強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或加筋，以滿足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強(qiáng)度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應(yīng)該按工藝要求進(jìn)行。第三節(jié)手糊工藝

（四）搭縫處理同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時(shí)用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂并排盡氣泡。如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm，同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開。（五）短切氈的糊制

當(dāng)用短切氈作增強(qiáng)材料時(shí)，最好使用不同規(guī)格的浸漬輥?zhàn)舆M(jìn)行操作，因?yàn)榻n輥?zhàn)訉?duì)排除樹脂中的氣泡特別有效。若無(wú)此種工具而需用刷子進(jìn)行浸漬時(shí)，要用點(diǎn)刷法涂刷樹脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊糊制時(shí)，用涂膠輥將膠液涂在模具表面上，然后手工將裁好的氈片鋪在模具上并抹平，再用膠輥上膠，來回反復(fù)輥壓，使樹脂膠液浸入氈內(nèi)，然后用膠泡輥將氈內(nèi)的膠液擠出表面，并排出氣泡，再糊制第二層。若遇到彎角處，可以手工將氈撕開，以利于包覆，兩塊氈之間的搭接約為50mm。第三節(jié)手糊工藝（六）厚壁產(chǎn)品的糊制制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于8毫米以上時(shí)，應(yīng)分多次成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。一般情況下，建議一次成型厚度不要超過5mm。當(dāng)然也有為成型厚璧制品而開發(fā)的低放熱、低收縮樹脂，這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。2007年1月5日星期五第四節(jié)、固化及脫模一、制品的固化手糊成型的玻璃鋼制品，通常采用常溫固化的樹脂系統(tǒng)。手糊成型的操作環(huán)境一般要求達(dá)到以下條件：溫度不低于15℃，濕度不大于75%。正常條件下，固化分為凝膠、固化及加熱后處理三階段。凝膠是粘流態(tài)樹脂到失去流動(dòng)性而形成的軟膠狀。固化可分為硬化及熟化兩段時(shí)間。制品從凝膠到具有一定硬度，以至于能從模具上將制品脫下來，這時(shí)制品的固化度一般可以達(dá)到50～70％，這時(shí)稱為硬化時(shí)間；制品脫模后在大于15℃的自然環(huán)境自然固化1～2周，使制品具有一定的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能可供使用，這時(shí)成為熟化時(shí)間。這時(shí)固化度可以達(dá)到85％以上，熟化通常在室溫進(jìn)行，亦可采用加熱后處理的方法來加速。例如在80℃下加熱處理3h。為了提高玻璃鋼自己品的生產(chǎn)周期，提高模具的利用率，加速硬化時(shí)間，常常采用加熱后處理措施。對(duì)聚酯玻璃鋼而言，熱處理溫度不應(yīng)超過120℃，一般控制在50～80℃之間，由于熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關(guān)，所以耐熱溫度高的樹脂，熱處理溫度可以高一些，耐熱溫度低的樹脂，熱處理溫度可以低一些。制品的固化程度與溫度、時(shí)間成正比，適當(dāng)提高環(huán)境溫度或把制品置于陽(yáng)光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應(yīng)，提高模具周轉(zhuǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。有一點(diǎn)要著重指出，就是在進(jìn)行后固化之前（特別是后固化溫度超過50℃時(shí)），應(yīng)該將制品在室溫下至少放置24h，然后再進(jìn)行后固化處理。第三節(jié)手糊工藝表4－1凝膠和后固化之間的時(shí)間間隔對(duì)性能的影響

表4－1是樹脂凝膠到開始進(jìn)行后固化處理之間相隔時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)制品性能的影響，從表可以看出，如果從樹脂凝膠到開始進(jìn)行后固化處理之間相隔時(shí)間越長(zhǎng)，那么吸水率越小，所用制品的性能也就越好。時(shí)間間隔1h12h24h3d7d24h吸水率0.22%0.22%0.19%0.17%0.16%98h吸水率1.66%1.60%1.49%1.35%1.32%第三節(jié)手糊工藝

當(dāng)玻璃鋼制品要求在較高的溫度下使用時(shí)，要選擇耐高溫的熱固化配方，手糊作業(yè)完成后，把制品置于一定溫度條件下使之固化。在進(jìn)行后固化處理時(shí)，升溫速度緩慢，有利于樹脂大分子結(jié)構(gòu)的形成，升溫速度過快，溫度過高，會(huì)導(dǎo)致樹脂暴聚，影響制品的性能。對(duì)于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時(shí)，應(yīng)該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。加熱處理的方式應(yīng)根據(jù)制品外形尺寸及模具材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內(nèi)加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房?jī)?nèi)處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。若模具能傳熱，可采用加熱模具進(jìn)行后固化。其加熱方法有：把熱源布置在模具內(nèi)；把熱源布置在模具外；把熱源放在模具底部。若模具材料不傳熱，則可采用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動(dòng)罩上，紅外燈與制品間距離可隨意調(diào)節(jié)，最高溫度可達(dá)150℃，但這種方法電耗量較大，每立方米加熱面的電耗量為2～3kw，比模具加熱要高4～5倍。第三節(jié)手糊工藝二、制品脫模當(dāng)產(chǎn)品固化至脫模強(qiáng)度時(shí)方可脫模，一般在常溫下自然固化24小時(shí)以上。根據(jù)選用的樹脂固化體系來確定脫模時(shí)機(jī)。若采用機(jī)械脫模要注意安全，若采用人工脫?？捎媚拘ㄗ拥缺炔Ａт摬牧嫌捕刃〉牟牧厦撃＃撃r(shí)應(yīng)注意不損傷模具和產(chǎn)品，禁止重?fù)艋蛑厮つ＞摺Ｃ撃Ｊ鞘趾Ａт撝破饭に囍嘘P(guān)鍵的工序。脫模的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用。當(dāng)然，脫模的好壞還取決與模具的設(shè)計(jì)；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術(shù)。手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫，頂脫、水脫等方法。（1）壓縮空氣脫模氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過膠管與氣泵相連，脫模時(shí)通過氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產(chǎn)品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進(jìn)入即可將產(chǎn)品頂出來。打壓時(shí)可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進(jìn)入。該脫模方法對(duì)大面積產(chǎn)品非常有效。（2）頂出裝置脫模頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，頂出塊即向外移動(dòng)，從而將產(chǎn)品頂出。該法對(duì)厚壁產(chǎn)品更有效。（3）水壓脫即在氣嘴中注入0.4～0.6MPa的水，也可以將產(chǎn)品脫下，因?yàn)樗梢匀芙饷撃?，比如采用聚乙烯醇脫模劑。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品不必安裝脫模件，產(chǎn)品固化后用扁鏟沿扁輕輕地撬開即可脫下。

脫模時(shí)千萬(wàn)不要用鐵錘用力敲打模具，因容易將產(chǎn)品和模具的膠衣振裂。第五節(jié)后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后需要進(jìn)行諸如切邊、修整、加工、開孔、試裝配等一系列后處理工作。一、切邊切邊的方法有兩種：（1）半固化時(shí)切邊在產(chǎn)品半固化狀態(tài)（固化度50％左右），用剪刀或扁鏟沿著模具的邊，將毛邊像皮革一樣切除，這種方法簡(jiǎn)單有效，但裁刀要快，切割時(shí)間要掌握好。（2）固化后切邊產(chǎn)品固化脫模后，用金剛石砂輪沿畫線切割，切割時(shí)加水可以使切口平滑，同時(shí)也可以減少污染。但這種方法必須事先留出加工余量，切割人的技術(shù)也要熟練，否則容易將產(chǎn)品切壞。第五節(jié)后處理二、加工玻璃鋼制品除了切邊外還需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工：即磨邊、去毛刺、切斷、開孔。（1）磨邊與去毛刺用角向磨光機(jī)將毛面的玻璃鋼制品表面的毛刺打掉，將凸起的膠塊打平，修整切邊、倒角等。（2）切割多數(shù)采用無(wú)鋸齒（也稱云石鋸）,加水切割，不僅切割效率高，而且切口光潔。也可鋼鋸沿膠衣表面用力鋸開，但鋸口不光潔，效果不好。

第五節(jié)后處理(3)開孔開孔可以使用無(wú)齒鋸切割。圓孔的開孔比較復(fù)雜，小孔可以使用電鉆，用普通鉆頭或者金剛石鉆頭打開，直徑在20mm以下的孔都可以采用此法。打孔時(shí)應(yīng)從膠衣面開始。開始用小鉆頭開孔的孔徑光滑，效果好。中型孔，直徑在30～100mm的