PPR水管施工方案DOC全套資料

PPR水管施工方案DOC全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

【愛康水管】PPR管道安裝施工規(guī)范（用戶須知）(2021-7-2918:30:57)PPR水管施工方案DOC全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）分類:水管知識標(biāo)簽：水管

愛康水管

愛康保利水管

PPR

PPR水管

管道施工規(guī)范

|施工前客戶注意的事項：一：水管走向確認及用水設(shè)備定位

客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計圖紙及房型結(jié)構(gòu)來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協(xié)商。

用水設(shè)備定位:例如:在管道系統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭,在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。二：墻槽是否開好及原先老管是否拆除

所有需安裝放用水設(shè)備的地方，如：熱水器、臺盆、馬桶、浴缸等墻槽高度、深度是否達標(biāo)(墻槽的寬度，單槽為4cm，雙槽為10cm，墻槽深度為3-4cm)，墻槽高度是根據(jù)用水設(shè)備的不同而定。

三：穿墻洞

如走單根水管的墻洞直徑為6cm,如走兩根水管的墻洞直徑在10cm或打2個直徑為6cm的墻槽分開走.

施工指南：一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好.2：管材、管件是否同一品牌。二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃—280℃。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。熱熔工具熱熔橫截面（壞）熱熔橫截面（好)

三：對每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害,如有損害或不確定，管安裝時,端口應(yīng)減去4—5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管,相對提高使用壽命.(見圖1）

圖1圖2

四：切割管材必須使端面垂直于管軸線,管材切割應(yīng)使用專用管子剪。（見圖2）

五：加熱時:無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)按下圖表格說明書中執(zhí)行。

六:達到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度,使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。七:在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時間，嚴(yán)禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對,不能正常安裝。八：在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項：1：當(dāng)使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。(見圖3）圖3

2：過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現(xiàn)擰裂管件而導(dǎo)致漏水，應(yīng)注意用力適度。3：安裝墻頂、墻槽、地面管道注意事項如下：

安裝墻頂管道1:冷水管管卡間距常規(guī)為50±5cm,熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位,會導(dǎo)致水管抖動，產(chǎn)生噪音.

2:

水管走向應(yīng)橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝.

3：如遇到兩根水管平行走,兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風(fēng)的情況下,產(chǎn)生冷凝水。導(dǎo)致墻面霉。

安裝墻槽管道1：施工方（裝修公司)應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)開槽，否則會響水管出水口的正確定位，導(dǎo)致龍頭或三角閥安裝困難。

2：水管間距3—5cm.

安裝地面管道

1：管道橫平豎直，出水口與墻面垂直。

2：管道安裝結(jié)束后，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并避開直接腳踩或重壓。4：管材與配件在沒有任何保護的情況下直接暴露于陽光直射或紫外線輻射下，會破換聚丙烯分子結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命,因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統(tǒng)的最低點.2:管道經(jīng)注滿水后在排除管道內(nèi)空氣，而后關(guān)閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8-10公斤水壓),如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP—R水管測壓保壓時間為30分鐘,如整個系統(tǒng)在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍.原因為：管路受到內(nèi)壓膨脹所造成,但為了安裝起見，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。

注：嚴(yán)禁使用電動泵增壓.

如管道系統(tǒng)和使用過程中熔接點發(fā)生滲漏，有以下原因造成：1：熱熔器的溫度偏高或偏低.2：模具嚴(yán)重磨損、老化、熔接面不光滑。3：在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡,會導(dǎo)致接觸面不熔接。4：技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn),操作不當(dāng)。5：裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。6：管材與管件非同一品牌,原材料不同,不能熔接。如管道發(fā)生爆裂或鼓起產(chǎn)生滲漏原因：1：非專業(yè)人員私自更改水管.2：管材的管壁厚薄不均勻（假冒產(chǎn)品或次品），造成水管爆裂。3：熱水器或鍋爐溫度失控或回火現(xiàn)象，產(chǎn)生蒸氣，溫度或高,造成水管爆裂事故。4：管材有人為因素拋摔造成裂縫，安裝時未發(fā)現(xiàn).

友情提示：因非正規(guī)施工人員安裝無法保證其熔接工具和接頭的配套可靠性,以及一些不良裝橫公司及小包工頭用假貨蒙騙用戶，謀取暴利,損害用戶利益,而劣質(zhì)管道在短期內(nèi)又無法識別。為了您和家人的健康及居室裝修安全,請使用正規(guī)廠家生產(chǎn)地PPR管道及配件，并從正規(guī)渠道訂購，選擇正規(guī)廠家安裝.工程ＰＰＲ管道施工方案yufenglei

瀏覽：251次

發(fā)布時間：2021—7—16本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊為依據(jù),結(jié)合工程的特點要求和平時的實際工作經(jīng)驗，特制定本施工方案。

A、用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設(shè)計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，(具體參數(shù)見圖表1)。

圖表一：

B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2）。

圖表二:2、熱熔機具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制,一般在260℃左右，手持式熱熔機較小巧、靈活,適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。3、廠家提供的熱熔機具的電源為220V，功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接.

C、施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)圖紙要求,選擇符合設(shè)計要求的管材及配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全.

D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈)后,方能開始操作.2、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求.3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應(yīng)清除鋸口的毛刺）4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時，按圖紙設(shè)計要求，注意管線的走向,在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。6、加熱:管材、管件應(yīng)同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時間應(yīng)符合下表要求。7、達到規(guī)定的加熱時間后,將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。8、在規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正,但不得旋轉(zhuǎn)。9、在規(guī)定的冷卻時間內(nèi),應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、具體連接方法及步驟見圖表3-1至圖表3-6。

1。配管后，在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。2.清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋.3。用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱.加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求.4。達到加熱時間后,立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.焊接完成后套上管接蓋.6.管材與管件完全熔為一體,真正完美的吻合。

11、附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表.（圖表4）

圖表四：見下頁

E、法蘭連接1DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法蘭連接;立管每隔2至3層(視樓層高度而定）用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預(yù)先套PPR管道上。2、PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行.4、法蘭的襯墊，應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力7、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。8、不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖(圖表5)

A、與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭,以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見圖6）。

圖表六:

G、管道變形的補償

管道系統(tǒng)固定支架間應(yīng)設(shè)置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施:1、管道系統(tǒng)進行折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進行補償,這類補償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖3.自由臂補償最為簡單可靠,系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用.2、管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或Ⅱ型補償器，以形成二個自由臂進行補償（詳見圖表7、8）。

圖表七:

3、整個管路系統(tǒng)除利用自由臂補償外，將設(shè)置在固定支架間的全部活動布置成固定支架，即采取化整為零的技術(shù)措施。

以上各種補償或吸收措施，應(yīng)根據(jù)設(shè)計或施工現(xiàn)場條件合理選用.

H、管道施工的其他事項1、根據(jù)xxxx項目的特點和規(guī)范要求,在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時,安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0℃以下時，應(yīng)注意管材的冷脆性

I、支、吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密,但不得損傷管道表面。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應(yīng)符合下表的要求。（圖表9)

圖表九:

3、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面,卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度,不得產(chǎn)生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。5、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。

J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時,應(yīng)核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。3、管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時，應(yīng)將管口臨時封堵。

K、管道試壓及驗收1、冷水管的試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.9MPa。2、管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1）熱熔連接的管道,水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24h后進行；(2）水壓試驗之前,管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露；（3)管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣,進行水密性檢查；(4)加壓宜用手動泵,緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min,測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0。01MPa；(5)升壓至規(guī)定試驗壓力（在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力）,穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏,壓力降不得超過0.06MPa；（6）第一次試壓合格后，對系統(tǒng)進行第二次試壓，在設(shè)計工作壓力的1。15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa；同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。

3、竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、驗收時還要包含下列內(nèi)容:

（1）管道支、吊架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性；（2）保溫材料的厚度及其做法；（3)各類閥門及配水五金件啟閉靈活性及固定性；(4）同時開放的配水點，其額定流量是否達到設(shè)計要求；（5）坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；(6）連接點或接口的整潔、牢固和密封性。1、PPR管道安裝

一、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2.施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審,作好會審記錄.3.各項預(yù)制加工項目開始前,根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。4.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識.4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。二、管道安裝1.工藝流程2.管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓.斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3.管道安裝要求3.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;3。2電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度,刮除其表皮；3.3施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合.管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè),處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。3。4給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離,凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。3.7熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；3.8同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接.4.PP—R管的連接4.1連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求.4。2連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi),達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4。2在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4。3連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4.4管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m.4.5管道三通連接處及直線管道的自然補償,可以采用固定支架加滑動支架方式。4。6水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距34.7聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm)加工時間（S）冷卻時間(mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。5.管件連接5。1熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5。2連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。5。3加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣;5.4管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4。1法蘭盤套在管道上。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行.5.4。2法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈.使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5。4.3連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6。PP—R管道支架安裝6。1管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.2采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離.在金屬管配件與給水PP—R管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。6.3閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。6。4冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定.聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑

20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400三、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。1.管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.2.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；2.2水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；2。4加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測定儀器的壓力精度應(yīng)為0。0lMPa.3.冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍。但不得小于1。0MPa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2。0倍.但不得小于1.5MPa.4。至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0。06Mpa.然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查,不滲不漏壓力下降不超過0。03Mpa為合格.。5。試壓合格的管道進行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒1.給水管道系統(tǒng)在驗收前,應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/s，沖洗時，不應(yīng)留死角,每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。2。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒.含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上.3。管道消毒后,再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗,水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。五、PP-R注意的問題1.搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體,以防管道破損.2。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3.安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛,以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4.管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度,使厚度變薄.管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。6。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。六、PP—R管道安裝的其他要求1。施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃,在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。2。PP—R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3。PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時,應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管，4。對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫,先通25-30℃回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5℃，直至設(shè)計水溫。七、成品保護1。管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3.道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。2、PVC排水管道施工立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件,當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5—10mm；冬季，15—20mm。固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙.管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1。2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑(mm）5075110160間距(m）0.500.751。101。60管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格.包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書.管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行復(fù)檢。管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm.疊置高度不得超過1.5m。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記.膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃.管道承插過程不得用錘子打.承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火,場內(nèi)應(yīng)通風(fēng),必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于—10℃時,應(yīng)采取防寒防凍措施.施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉.粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等.按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進行測量,繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；管道系統(tǒng)安裝完畢后,對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架.橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度,用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán).3、鋁扣板吊頂施工方案一、編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、建筑施工手冊4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙。（2）確定現(xiàn)場實際吊頂標(biāo)高.2、材料要求:輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細的技術(shù)性能.3、主要機具:（1）電動機具:電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機。(2）手動工具:射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜.三、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝→驗收四、操作工藝:1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線:用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱)角上抄出+500㎜水平點,彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱）彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線.按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為900～1200㎜,一般取1000mm為宜。2、固定吊掛桿件：8MM膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時根據(jù)實際需要留檢查口，主龍骨（即短方向跨度）安裝時按1/200起拱.燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿.大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上,要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接.3、安裝邊龍骨:邊龍骨要按彈線安裝,沿墻（柱)上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊.4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm為宜。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨:次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接.用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時,次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上.在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6、鋁扣板安裝:鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀,與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同,安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿應(yīng)進行表面防銹處理.4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順直、方正。6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定:起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密;鋁扣板接口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗方法要符合下表的規(guī)定:項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法條扣板方扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度33拉線尺量4龍骨四周水平33尺量或水準(zhǔn)儀檢查5罩面板表面平整1.51。5用2m靠尺檢查6接縫平直22拉5m線檢查7接縫高低0。50。5用直尺或塞尺檢查六、施工中應(yīng)注意的問題1、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時拉通線.2、吊頂?shù)钠秸龋喊惭b主龍骨吊桿要調(diào)直，長短一致；主龍骨安裝后要調(diào)平、鎖緊扣件和螺母，并拉通線檢查標(biāo)高和平整度，要達到施工規(guī)范的要求。3、鋁扣板施工時應(yīng)注意板塊的規(guī)格，板安裝要拉線找正，保證板縫平正對直。七、成品保護1、輕鋼骨架及鋁扣板安裝要注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2、輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹.3、施工頂棚部位的門窗、地面、墻面、窗臺等要注意保護，防止污損.4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上.安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴手套，以防污染板面。八、安全措施1、現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理，防止長明燈、長流水.用水、用電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清,制定嚴(yán)格的成品保護措施。3、持證上崗制:特殊工種必須持有在有效期內(nèi)的上崗操作證,嚴(yán)禁無證上崗。4、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用操作并負責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6、使用人字梯攀高作業(yè)時只準(zhǔn)一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。PVC給排水管施工方案二、排水管:1、管道應(yīng)明設(shè)。當(dāng)管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墻邊，墻角或立柱處。3、管道不得布置在食堂，飲食業(yè)的主副食貯藏，烹調(diào),配餐操作部位的上方。4、管道不得穿越臥室，貯藏室，且不宜布置和敷設(shè)在與臥室相鄰的內(nèi)墻面。5、管道不得布置在遇水會引起燃燒，爆炸或損壞的原料，產(chǎn)品和設(shè)備的上方。6、管道應(yīng)避免布置在熱源附近，如不能避免，且管道表面受熱溫度大于60度時，應(yīng)采取隔熱措施。（注：立管與家用灶具邊凈距不得小于0.4M)7、管道不得穿越煙道，沉降縫和防火墻。（注：管道應(yīng)避免穿過伸縮縫,若必須穿過時,應(yīng)采取相應(yīng)措施。)8、管道應(yīng)避免布置在易受機械撞擊處,如不能避免時，應(yīng)采取保護措施.9、最低橫管支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離過小時，最低橫支管應(yīng)單獨接出建筑物外。10、排水立管如轉(zhuǎn)彎時,排水支管不得小于1.5M11、立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管至室外連通大氣。12、伸頂通氣管高出屋面均不得小于0。3M，但必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人活動的屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2。0M.13、伸頂通氣管的頂端應(yīng)設(shè)通氣帽。14、伸頂通氣管管徑不得小于排水立管管徑。（注:在最冷月平均氣溫低于—13度的地區(qū),伸頂通氣管宜從室內(nèi)頂棚之下0。3M處管徑放大一號。）15、通氣管穿越屋面處，應(yīng)采取有效的防水措施。16、伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：16.1當(dāng)層高小于或等于4M時，立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4M時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定；16。2橫干管設(shè)置伸縮節(jié),應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定；16。3橫支管上合流配件至立管的直線段超過2M時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4M；16。4管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量.17、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流會合配件，并可按下列情況確定。17.1立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)可設(shè)置于樓層之中.或設(shè)置于水流會合配件之下；17。2立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流會合配件之上；17.3立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流會合配件之上；17。4立管上如無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；17。5橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流會合配件上游端。（注：立管穿越樓層處固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時,立管穿越樓層處不得固定.伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。)18、下列管段應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口：18。1立管的底層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心一般距地面1M。在最冷月平均氣溫低于-10度的地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層設(shè)檢查口。18。2立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。18。3在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查或清掃口.18.4公共建筑內(nèi)在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。18。5橫管和橫出管直線距離大于表中的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。19、外徑小于110MM的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道同徑；外徑等于或大于110MM的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用110MM。20、管道安裝：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷,動作迅速，涂抹均勻,且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。21、管道安裝的質(zhì)量要求如下：(1）管道的實測小樣尺寸，必須符合設(shè)計要求。（2）立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置.（3）立管應(yīng)垂直，橫管坡度應(yīng)均勻一致，管道安裝不得半明半暗。(4）支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸應(yīng)平整,不得嵌有雜物.(5)管道承插接口的粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝。禁止切削管口外徑進行插接。（6）伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（7）橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施.（8）管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴(yán)密搗實,立管周圍應(yīng)做高出原地坪10—20MM的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。(9）施工完畢的管道系統(tǒng)必須嚴(yán)格進行通水試驗.一、給水管道:1、管道一般宜明設(shè)，但在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設(shè)或采用保護措施。2、明敷的給水立管宜布置在給水量大的衛(wèi)生器具或設(shè)備附近的墻邊，墻角或立柱處。3、給水管道不得穿越臥室，貯藏室，不得穿越煙道，風(fēng)道。4、給水管道敷設(shè)于室外明露和寒冷地區(qū)室內(nèi)不采暖的房間內(nèi)時，在有可能冰凍或陽光照射處應(yīng)采用輕質(zhì)材料隔熱保溫.5、水箱（池）的進水管，出水管，排水管，自水箱（池）到閥門間的管段應(yīng)采用金屬管道。6、管道穿過地下室的外墻處應(yīng)設(shè)金屬防水柔性套管。7、管道穿過屋面處,應(yīng)采取有效的防水措施.8、明敷管道與給水栓連接處應(yīng)采取加固措施。9、給水管道與其他管道同溝(架）平行敷設(shè)時，宜沿溝（架）邊布置；上下平行敷設(shè)時,不得敷設(shè)在熱水或蒸氣管的上面,且平面位置應(yīng)錯開;與其他管道交叉敷設(shè)時,應(yīng)采取保護措施或用金屬套管保護。10、給水管道應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400MM,與供暖管道的凈距不得小于200MM,且不得因熱源輻射使管外壁溫度高于40度。11、管道直線長度大于20M時，應(yīng)采取補償管道脹縮的措施。12、支管與干管,支管與設(shè)備容器的連接應(yīng)利用管道折角自然補償管道的伸縮。13、管道安裝:塑料管與金屬管配件的螺接：13.1塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得小于63MM。13.2塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。13。3塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面，屋面不小于100MM，并采取嚴(yán)格的防水措施。13.4管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。13.5塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100MM。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。13.6室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補。13。7在塑料管道的各配水點，受力點處,必須采取可靠的固定措施.16管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPA。對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24H后進行。水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。16。1水壓試驗步驟:將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10MIN；升至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓，穩(wěn)壓1H，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象;穩(wěn)壓1H后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15MIN內(nèi)的壓力降不超過0.05MPA為合格。16.2管道的沖洗和消毒:硬聚氯乙烯給水管道在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水宜為濁度10MG/L以下的凈水，沖洗水流速宜大于2M/S。直接沖洗到出口處的水的濁度與進水相當(dāng)為止.生活飲用水管道經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24H以上。消毒完畢后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)合格后，方可交工.17、熱熔連接管：17。1熱熔連接前，后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。17。2熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。17。3熱熔連接保壓，冷卻時間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓,冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。17.4熱熔承插件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮.承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上.插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣.17。5熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前,兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%.管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直,并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。管道施工流程生活給水管-聚丙烯管（PP-R）為目前我國正在推廣使用的新型生活給水管，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)冷、熱給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng).PP—R管材是由無規(guī)共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量輕、衛(wèi)生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優(yōu)點。

一、施工準(zhǔn)備

1.施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉—PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。

2.在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，,將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。

3。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì),核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。

2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線.管件應(yīng)完整、無缺損、無變形

3)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度.

二、管道安裝所有戶內(nèi)管道從水表后開始采用PP-R管。

安裝工藝及要求

1）工藝流程

2)為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14％，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。

3）管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷:管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力,切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺.

4)PP—R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高.本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm)加熱時間（s)加工時間(s）冷卻時間（min）201454225157423216。586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP—R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

5）管道安裝特別是熱水管安裝時,應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m.管道三通連接處及直線管道的自然補償,可采用下列方式：X：固定支架:｜滑動支架

6）當(dāng)管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：

利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝7)管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密,不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP—R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊.在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時,應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008)在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對于固定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。9)水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度,成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差(mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗要求管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為：低區(qū)工作壓力為0。4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0。6Mpa計算,試驗壓力為0.9Mpa.

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查,核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h,壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1。15倍穩(wěn)壓2小時,進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0。03Mpa為合格。四、注意的問題1、搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛,以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度,使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。

5、在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢的敞口處,一定要臨時封閉好，以免雜物進入。五、成品保護管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m.搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放,避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖.埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。六、注意的安全一、材料準(zhǔn)備1、吊繩（高空作業(yè)繩，拉力為240000牛頓）合計：2噸半左右；2、副繩(安全保護繩，拉力為22000牛頓左右）3、吊板（水曲柳木材制）4、鋼絲繩(直徑10毫米不銹鋼）5、U型蟹扣（不銹鋼制）6、自鎖器：當(dāng)工作繩出現(xiàn)問題時，自鎖器自動使副繩起安全保護作用。7、安全帶（純尼龍繩）8、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、棉布、線墜、墨線盒等。9、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（110UPVC)。粘接劑（所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,并有產(chǎn)品合格證及說明書）、硬質(zhì)聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。二、技術(shù)準(zhǔn)備首先組裝成一個坐式高空吊板，具體操作方式又分為如下4步：1、先在樓頂平臺選一個栓繩子的固定地方,繩子要多栓幾圈,反復(fù)負重試驗做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底,以防磨擦導(dǎo)致繩索斷裂。2、將吊繩在坐式吊板上的U型扣里打好結(jié)。作業(yè)人員帶上手錘就可以上板開始工作。因為有一種特殊的系扣方法,所以在工作中，吊板不會往下滑。人控制繩索，可以自由操作，簡單的說往上一提繩子吊板就往下滑一點,完全由施工人員自行控制。3、樓頂設(shè)立專門安全人員做安全保護.4、樓底設(shè)安全巡視保護人員。三、人員準(zhǔn)備除上述提到的施工人員以外，本項工作尚需配置以下人員：1、技術(shù)員：熟稔施工圖紙和施工規(guī)范,有落水管施工方面的質(zhì)檢和驗收等方面的經(jīng)驗。2、安全監(jiān)督員：專門負責(zé)監(jiān)督材料安全的檢查以及安全帶和安全繩系掛方面的檢查，保證本項工作處于安全可控的狀態(tài)。四、作業(yè)條件1、系好施工吊繩，準(zhǔn)備工作做好后.2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。五、安全措施1、吊繩在施工前必須經(jīng)過負荷試驗，經(jīng)過試驗檢查吊繩的安全性能,同時要保證安全系數(shù)在允許的范圍，使用時嚴(yán)格控制施工荷載。2、吊繩系掛前檢查工人的身體狀態(tài),如果有偶然頭疼或感冒等不適應(yīng)提前告知安全監(jiān)督員，保證施工人員安全上崗。同時上崗者施工前后均不得喝酒。3、安全繩系掛后，有安全監(jiān)督員檢查安全繩系掛的牢靠程度，保證安全繩正常使用.4、施工期間,施工人員不得打，其他人員不得打擾施工。施工用的工具隨施工人員同上下，并且要系掛牢固。施工過程當(dāng)中,材料、工具不得亂扔和亂棄.5、施工人員由于高處作業(yè)，施工時間避開高溫期間。中午注意休息，保證施工人員精力充沛.6、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。7、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣（操作繩上），同時坐板扣子要打緊，固定死。8、下繩時，施工負責(zé)人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。9、操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人,同時嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品；10、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場．切實履行職責(zé)．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。11、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時,必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作.地面監(jiān)護人員在管道拆除、安裝時不得在施工現(xiàn)場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景.并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生.12、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時需把繩子打好捆緊。13、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。14、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。15、工程完成后，按要求及時拆除吊繩，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。六、管道安裝1、工藝流程：拆除破損的雨水管及固定的配件→掛線錘、彈墨線→沖擊鉆打眼→卡箍安裝→管道安裝→卡件固定→閉水試驗2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3、管道安裝：施工條件具備時，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及橡膠圈。安裝完畢后,立即將立管固定，管道要直。安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。4、粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。PPR 管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊為依據(jù)，結(jié)合香格里拉工程的特點要求和平時的實際工作經(jīng)驗,特制定本施工方案。用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道(埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設(shè)計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，（具體參數(shù)見圖表1）。圖表一：管道的施工工具采用廠家提供的專用施工工具,具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2).圖表二：熱熔機具有發(fā)熱板(帶控溫裝置)及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260℃左右，手持式熱熔機較小巧、靈活，適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配.廠家提供的熱熔機具的電源為22