壓縮崗位操作規(guī)程7篇

壓縮崗位操作規(guī)程7篇名目第1篇co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程第2篇化工壓縮崗位安全操作規(guī)程第3篇?dú)錃饫鋮s及壓縮崗位安全操作規(guī)程第4篇?dú)錃饫鋮s壓縮崗位安全操作規(guī)程第5篇溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程第6篇co2壓縮崗位安全操作規(guī)程第7篇壓縮崗位安全操作規(guī)程

【第1篇】氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.上班時(shí)間必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

2.電動(dòng)機(jī)必需有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

4.全部故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必需保證完好、牢靠。

5.檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.電器著火必需用二氧化碳滅火器滅火，并馬上想方法切斷電源。

7.氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8.防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。

【第2篇】化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、依據(jù)操作記錄要求,根據(jù)檢查,準(zhǔn)時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度狀況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門(mén)、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行狀況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。

8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流狀況。

9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。

二、開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作

1、正常開(kāi)車(chē)

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無(wú)阻。

(2)調(diào)整閥門(mén)位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開(kāi)啟總放回氣柜閥,開(kāi)各回路閥,放空閥,開(kāi)一入閥,排放一入積水。

(3)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)、盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn),啟動(dòng)油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓狀況正常后停盤(pán)車(chē)。

(4)啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無(wú)特別現(xiàn)象開(kāi)頭加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開(kāi)二出閥送變換。開(kāi)三入閥門(mén),關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開(kāi)三出閥送脫碳。開(kāi)四入閥門(mén)關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開(kāi)五出閥門(mén)。開(kāi)六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開(kāi)六出送合成,然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)留意事項(xiàng)

(1)調(diào)整好各閥門(mén)開(kāi)關(guān)符合開(kāi)車(chē)要求。

(2)開(kāi)啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分別器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤(pán)車(chē)。

(6)準(zhǔn)時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,留意各段壓力。

3、壓縮機(jī)正常停車(chē)步驟

從高壓段開(kāi)頭依次緩慢開(kāi)啟各段回路閥、放空閥,同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門(mén),使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門(mén),關(guān)閉一入閥門(mén)。

4、壓縮機(jī)正常停車(chē)留意事項(xiàng):

(1)停車(chē)時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過(guò)快,開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢,不得開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快過(guò)大,并時(shí)刻留意壓力變化狀況。

(2)如冬天停車(chē)時(shí),必需保持冷卻水流淌,防止凍壞閥門(mén)管線。

(3)如長(zhǎng)期停車(chē),應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門(mén)。

5、壓縮機(jī)緊急停車(chē)及在什么狀況下緊急停車(chē)。

a、壓縮機(jī)緊急停車(chē)步驟:

1、首先切斷主機(jī)電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門(mén)。

3、開(kāi)各級(jí)放空及回路閥。

b、壓縮機(jī)在什么狀況下緊急停車(chē):

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤(rùn)滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機(jī)氣體大量泄漏。

5、測(cè)溫表壞,軸內(nèi)溫度過(guò)高。

6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車(chē)信號(hào)。

8、突然消失停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機(jī)的倒車(chē)步驟

1、事先將倒機(jī)狀況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)啟備用機(jī),留意一回一閥門(mén)不得關(guān)死。

3、在備用機(jī)送合成同時(shí),停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車(chē)步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn):

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。

3、留意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤(rùn)滑油供油壓力和溫度狀況。

4、各軸瓦溫度的變化狀況及注油器注油狀況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水狀況。

6、準(zhǔn)時(shí)排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。

8、掌握對(duì)外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門(mén),看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)整,在各壓力不超標(biāo)狀況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí),可依據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.04ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤35

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤140ⅲ級(jí)≤160ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤160ⅵ級(jí)≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/22/3

(4)主機(jī)額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.048ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ級(jí)≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤25

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤145ⅲ級(jí)≤170ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60

(3)主機(jī)額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

【第3篇】溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、機(jī)件儀表完整良好；各部閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)無(wú)泄漏。

2、.打開(kāi)冷卻水,用手盤(pán)車(chē)檢查無(wú)特別晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa時(shí),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥及放散閥,觀看壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開(kāi)送氣閥,打開(kāi)高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機(jī)運(yùn)行中,常常檢查各級(jí)氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時(shí)記錄一次并符合以下要求：一級(jí)排氣壓力0.3-0.6mpa；

二級(jí)排氣壓力;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.

【第4篇】壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。

1.2、在啟動(dòng)主電機(jī)前,先啟動(dòng)汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開(kāi)或應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)或關(guān)死,盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,方可啟動(dòng)主電機(jī)。

1.3、定時(shí)排放各段油水分別器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。

1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運(yùn)行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門(mén)填料,嚴(yán)禁帶壓盤(pán)車(chē)。

1.5、開(kāi)停車(chē)時(shí)升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時(shí)速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。

1.6、如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)特別需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清晰存在的狀況,做好檢修前的預(yù)備工作(卸壓、置換)。

1.7、上崗后,在規(guī)定的位置準(zhǔn)時(shí)擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長(zhǎng)發(fā)。

【第5篇】co2壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必需取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必需按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，

2.3按時(shí)巡回檢查，發(fā)覺(jué)事故隱患準(zhǔn)時(shí)加以消出。

2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗(yàn)。

2.5操作人員要熟識(shí)本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。

2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所消失的特別或故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必需加設(shè)安全護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，消失事故，嚴(yán)格根據(jù)"四不放過(guò)'的原則處理。

2.9嚴(yán)格掌握各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的安全要求

3.1掌握壓力：排氣壓力0.35mpa，0.35mpa油壓0.45mpa油冷卻器進(jìn)、出壓差：0.15mpa。

3.2掌握溫度：排氣溫度：＜100℃,徑向軸承溫度：70℃，送碳化總管溫度45-55度，推力盤(pán)溫度：80℃、90℃停車(chē)報(bào)警。

3.3濃度：下段氣濃度90%中段氣90%清洗氣：30-35%。

3.4液位：氣水分別器液位：20%-30%，油箱液位：1/2-2/3。

3.5各軸承油壓：0.15mpa齒輪箱前油壓：0.2mpa電機(jī)定子額定電流：140.8a/44a

3.6氣柜高度：50%-80%。

【第6篇】氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.上班時(shí)間必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

2.電動(dòng)機(jī)必需有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

4.全部故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng),備用設(shè)備必需保證完好、牢靠。

5.檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.電器著火必需用二氧化碳滅火器滅火,并馬上想方法切斷電源。

7.氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8.防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

【第7篇】co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。

2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。

2.3、各段排油水時(shí)要快,特殊四、五段不能拖得時(shí)間長(zhǎng),防止co2形成干冰堵塞。

2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時(shí),必需得保證