港城工業(yè)施工方案

目錄TOC\o"1-2"第一章 施工組織設(shè)計綜合總說明 41.1 工程概況 41.2 編制依據(jù) 41.3 編制范圍 41.4 建筑設(shè)計概要 51.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計概要 61.6 施工現(xiàn)場條件 71.7 工程特征 7第二章施工組織部署 82.1 施工組織原則及項目經(jīng)理部管理人員 82.2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 92.3 施工總體目標 92.4 質(zhì)量保證體系 102.5 施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 102.6 安全生產(chǎn)與文明施工管理體系 102.7 施工順序及組織要點 102.8 主要的施工機械設(shè)備表 112.9 工程內(nèi)容施工劃分 123.1 技術(shù)準備 123.2 物資準備 133.3 施工現(xiàn)場準備 143.4 人力資源配置 143.5 經(jīng)濟責(zé)任制度 15第三章 施工平面布置 164.1 施工現(xiàn)場總平面布置及說明 164.2 垂直運輸機械 164.3 臨時設(shè)施布置 164.4 施工用電 174.5 施工用水 184.6 衛(wèi)生設(shè)施 19第四章 主要分部分項工程施工方法 195.1 施工測量放線 195.2 基礎(chǔ)工程 215.3 主體結(jié)構(gòu)工程 275.4 建筑裝飾裝修工程 355.5 屋面及防水工程 38第五章 施工進度計劃與工期保證措施 436.1 施工進度計劃編制說明 436.2 施工進度計劃橫道圖（橫道圖附后） 436.3 工期保證措施 43第六章 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 457.1 重點分部分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 457.2、施工組織設(shè)計的審批制度 497.2 技術(shù)、質(zhì)量交底管理 497.3 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收 507.4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 517.5 混凝土級配及試件管理 517.6 計量器具管理 527.7 質(zhì)量通病的防治 527.8 樣板制的規(guī)定 537.9 分部、分項工程質(zhì)量評定 537.10 工程質(zhì)量獎懲制度 547.11 半成品、成品保護措施 547.12 竣工資料編制、移交 55第七章 安全保證措施 558.1 執(zhí)行的主要安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準 558.2 安全生產(chǎn)管理 568.3 施工安全特點 588.4安全重點防護對象 588.4 施工安全技術(shù)措施 58第八章 文明施工技術(shù)措施 639.1 執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準 639.2 現(xiàn)場文明施工措施 639.3 現(xiàn)場治安保衛(wèi)和消防措施 64第九章 季節(jié)性施工與降低成本措施 6510.1 夏季施工措施 6510.2 雨季施工措施 6510.3 冬季施工措施 66第十章 新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 6611.1新材料 6611.2新材料 66第十一章 建設(shè)工程回訪與工程質(zhì)量保修 67施工組織設(shè)計綜合總說明工程概況重慶港城工業(yè)園區(qū)安置房（二期）及配套工程Ⅱ標段，位于重慶市長江北岸，江北區(qū)唐家沱街道上坪、慶坪、勝利村境內(nèi)，所在地塊為港城工業(yè)園區(qū)3-13和3-19地塊。本工程分為三個標段，本方案為Ⅱ標段。所轄建筑編號為20～25、40～51、1#地下車庫及會所等。本工程的特點是量大面廣，均為多層建筑，本標段占地面積較大，基礎(chǔ)設(shè)計為挖孔樁，地質(zhì)資料顯示本工程地段存在大量土方及不同巖層交錯，地基較復(fù)雜。同時本標段存在一個地下車庫，因44#～51#建筑均在地下車庫上，因此地下車庫的施工對整個工程項目的施工工期具有非常重要的影響。因此在施工過程中將對地下車庫的施工編制詳細的專項施工方案，以確保車庫施工對工程總工期不造成不良影響。編制依據(jù)1．重慶港城工業(yè)園區(qū)安置房（二期）及配套工程Ⅱ標段設(shè)計施工圖；2．現(xiàn)行的與本工程相關(guān)的專業(yè)施工驗收規(guī)范、GB50300—2001《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和重慶市建筑工地文明施工標準；3．已通過質(zhì)量體系認證的，按照ISO9000質(zhì)量保證標準建立的本公司質(zhì)量體系文件—<質(zhì)量手冊>、<程序文件>、<作業(yè)指導(dǎo)書>；4．經(jīng)過對施工場地調(diào)查所獲取的資料數(shù)據(jù)并結(jié)合本公司類似工程積累的施工經(jīng)驗和科技成果。編制范圍施工圖全部內(nèi)容均為編制范圍。建筑設(shè)計概要1.4.11．地下車庫地面為細石砼地面：在素土夯實基土上澆筑100厚C10砼墊層，找坡、趕平；上鋪改性瀝青一布四涂防水層；抹30厚1：2.5水泥豆石面層，鐵板趕光。2．設(shè)備間為水泥砂漿地面：在素土夯實基土上澆筑100厚C10砼墊層，找坡，表面趕平；上鋪改性瀝青一布四涂防水層；上抹30厚1：2水泥砂漿面層，鐵板趕光。1.4.2樓面工程1．所有房間樓面均為水泥砂漿樓面：在結(jié)構(gòu)層上刷水泥砂漿結(jié)合層一道，上抹25厚1：2水泥砂漿面層，鐵板趕光，樓面由業(yè)主再作二次裝修。1.4.4內(nèi)墻面、天棚裝修工程1．，地下車庫、樓梯間為混合砂漿刷乳膠漆墻面：基層處理；刷水泥漿一道（加建筑膠適量）；10厚1：1：4混合砂漿打底掃毛；4厚1：0.3：3混合砂漿；面刷乳膠漆。2．所有房間為水泥砂漿抹面：基層處理；抹7厚1：3水泥砂漿打底掃毛；抹6厚1：3墊層；抹5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光。1.4.5門窗工程1．門：本工程設(shè)計使用防火門、鋁合金門，均由生產(chǎn)廠家制作、安裝。2．窗：采用鋁合金玻璃窗。1.4.6樓梯欄桿立柱為方鋼或元鋼，踏步每步埋設(shè)兩根，踏步中心線左、右側(cè)60，塑料扶手，扶手底設(shè)-40×6扁鋼與金屬欄桿焊接。樓梯欄桿和扶手油漆用黑色酚醛磁漆。1.4.7屋面防水采用剛性與柔性防水疊加的復(fù)合防水措施。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)層上抹20厚1：3水泥砂漿找平層；冷底子油一道，熱瀝青二道；上鋪60厚水泥珍珠巖，找坡；上抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層；刷底膠劑一道；鋪4厚SBS改性瀝青卷材；刷瀝青瑪蹄脂一道；澆筑40厚C20細石砼，內(nèi)配Φ4鋼筋雙向@200；抹15厚1：2水泥砂漿；鋪10厚地磚面層，干水泥擦縫。1.4.8本工程外墻主要采用飾面磚飾面，局部線條采用外墻涂料飾面。1.4.91．散水：寬度為800，橫坡3%-5%。素土夯實；澆100厚C15砼提漿抹面；與墻接合處設(shè)15寬伸縮縫，縫中填1：1瀝青砂漿或油膏嵌縫。2．室外踏步：320×140，素土夯實；鋪100厚碎磚（石、卵石）墊層；澆筑80厚C15砼，20厚1：3水泥砂漿找平；20厚1：1.5水泥砂漿加5%建筑膠。3．室外坡道：坡度≤8%，素土夯實；鋪100厚碎磚（石、卵石）粘土夯實墊層；澆80厚C15砼提漿抹面，劃線防滑。結(jié)構(gòu)設(shè)計概要本工程車庫為剪力墻—框架結(jié)構(gòu)，其余為磚混結(jié)構(gòu)。1.5.1基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砌磚采用M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚。因本工程占地面積較大，地質(zhì)變化情況較大，因此在施工過程中將根據(jù)各棟號不同地質(zhì)情況分別編制基礎(chǔ)專項施工方案。1.5.2墻體采用混合砂漿砌頁巖磚，墻厚240mm。墻內(nèi)設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；樓板主要為現(xiàn)澆板，衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆平板；過梁為鋼筋砼預(yù)制梁，圈梁沿所有墻體層層設(shè)置。2．實心頁巖磚墻體1）室內(nèi)地坪以下采用MU10頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑；2）底層砌體全部采用MU10頁巖磚，M5混合砂漿砌筑。施工現(xiàn)場條件1．施工現(xiàn)場交通條件較好，經(jīng)過公路可直接進入施工場地。2．施工場內(nèi)障礙物基本拆遷完整，場地平整已經(jīng)完成，現(xiàn)已形成了一不規(guī)則的多邊形地塊，施工場地寬敞，上空無纜線影響，對現(xiàn)場布置及施工十分有利。3．本地塊市政給、排水及電力系統(tǒng)均已形成，可就近解決施工用電、用水及排污問題，通訊條件良好，市話和移動通信均無問題。4．現(xiàn)場周邊居民區(qū)密集，施工噪聲對周邊小區(qū)影響較大，應(yīng)按照市文明施工規(guī)定要求對噪聲、建筑垃圾、廢水排放嚴格控制。施工前期準備工作及現(xiàn)場“四通一平”條件已能滿足開工要求。工程特征1.10.1建筑、結(jié)構(gòu)及施工特點1．建筑平面布置規(guī)則，但是車庫層的軸線控制要求較嚴格，必須熟悉施工圖，認真掌握測量放線特點。2．各層層高、每層標高和建筑垂直度務(wù)必嚴格控制。3．建筑整體剛度和穩(wěn)定性至關(guān)重要，在施工中必須保證質(zhì)量并減少垂直度誤差。4．車庫層模板、支撐等周轉(zhuǎn)性材料一次投入量相當大，要妥善組織及時進入現(xiàn)場。由于鋼筋砼現(xiàn)澆量大，樓層高度較高，垂直運輸量大，應(yīng)選用臂長滿足要求，提升速度快的塔式起重機械。5．車庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)備多，管道繁雜，安裝質(zhì)量要求高，施工中除妥善調(diào)度、合理安排、保證質(zhì)量外，安裝與土建施工同步進行，密切配合，預(yù)留預(yù)埋，在水、電、空調(diào)系統(tǒng)安裝中杜絕開鑿打洞現(xiàn)象。1.10.2施工管理重點本工程的施工管理重點，總體來講是地下車庫的施工，因為44~51號樓及會所均在地下車庫上，必須等地下車庫施工完成后方能進行該部位的施工，因此地下車庫的施工是本工程的重點。同時在不同的施工階段各自的施工重點如下：1．地下層開挖和挖孔樁基礎(chǔ)施工既對總工期影響大也是影響因素多的施工階段，應(yīng)列入管理重點而確?；A(chǔ)質(zhì)量和地下層防水效果，是加強地下層施工組織管理的首要內(nèi)容。2．各層平面布置不盡相同，層高也有差異，在測量放線、垂直度控制要嚴格執(zhí)行復(fù)測復(fù)核制度，以保證精度要求。4．圍護墻、內(nèi)隔墻砌體工程量大，構(gòu)造柱、暗梁、過梁及墻體拉結(jié)等技術(shù)措施多樣，且砌筑材料、人工的耗用量多，應(yīng)列為施工管理重點，科學(xué)組織、妥善安排。5．給排水、電力、通風(fēng)安裝涉及的設(shè)備、配件、管道多、質(zhì)量要求高，除安裝人員應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范要求和符合設(shè)計外，在施工管理中要加強協(xié)調(diào)，土建主動與安裝配合，互相創(chuàng)造條件，杜絕事后打鑿開洞影響結(jié)構(gòu)安全的行為。6．外墻飾面工程等項目施工也應(yīng)列入施工管理重點，抓緊抓好，施工前編制詳細的施工方案。7．高空、深坑作業(yè)安全隱患多，要嚴格執(zhí)行本公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大安全防護設(shè)施的投入，強化安全生產(chǎn)管理，以保證安全生產(chǎn)。8．外墻防滲、衛(wèi)生間及屋面防水工程要切實克服質(zhì)量通病，按設(shè)計要求在施工中每道工序要達到規(guī)范要求，作為施工管理重點來保證不漏、不滲。第二章施工組織部署施工組織原則及項目經(jīng)理部管理人員為了實現(xiàn)本工程的施工目標，在充分分析工程特點的基礎(chǔ)上，公司決定選派精兵強將組織施工，并保證機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)性材料的投入，按照“精干、高效、有責(zé)、有權(quán)”的原則，組建“重慶港城工業(yè)園區(qū)安置房（二期）及配套工程Ⅱ標段工程施工項目部”，由組織、協(xié)調(diào)能力強、管理水平高、實踐經(jīng)驗豐富并具有工程師以上職稱的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本項目部經(jīng)理。在公司內(nèi)選派工作認真負責(zé)、技術(shù)能力強、施工經(jīng)歷長的中、高級工程師擔(dān)任項目部技術(shù)負責(zé)人；選派有優(yōu)良業(yè)績的施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員擔(dān)任本項目部施工現(xiàn)場各項管理工作。項目部管理人員表職務(wù)姓名技術(shù)職稱上崗資質(zhì)項目經(jīng)理土建工程師二級項目經(jīng)理證書技術(shù)負責(zé)人中、高級工程師土建施工員土建工程師中級上崗證水電施工員機電工程師中級上崗證設(shè)備安裝施工員安裝工程師中級上崗證質(zhì)量檢查員助理工程師中級上崗證安全檢查員助理工程師中級上崗證預(yù)算員經(jīng)濟師中級上崗證材料員助理經(jīng)濟師中級上崗證項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程的施工總目標，公司對本工程實行“縱向到底，橫向到邊”全方位的管理體系，以技術(shù)管理、工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工為內(nèi)容，公司對項目部，項目部對班組，班組對個人形成全過程、全方位的管理網(wǎng)絡(luò)。施工總體目標2.3.1工程質(zhì)量目標：符合GB50300—2001《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定，達到合格等級。2.3.2工期目標：建設(shè)方要求工期為225天。2.3.3安全生產(chǎn)與文明施工目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷率千分之五之內(nèi)；消滅重大設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；爭創(chuàng)“市級文明施工工地”質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，公司將更深入地在本工程中開展全面質(zhì)量管理工作，與此同時實行ISO9001質(zhì)量體系文件的正常運行，施工全過程中充分體現(xiàn)工程質(zhì)量保證，工程質(zhì)量管理全員參加，全過程為對象，現(xiàn)代管理方法為手段的質(zhì)量管理機制。施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)為了體現(xiàn)施工全過程質(zhì)量始終處于嚴密的監(jiān)控狀態(tài)，由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，通過項目部質(zhì)檢、施工人員對各種建筑材料、施工工藝操作、工序質(zhì)量和分部、分項工程的質(zhì)量狀況實現(xiàn)有效的監(jiān)督與控制。安全生產(chǎn)與文明施工管理體系為了保證在本工程中實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明施工的目標，除了現(xiàn)場全體工作人員嚴格、認真地執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)文件匯編，貫徹執(zhí)行“重慶市建筑工地文明施工標準”外，在公司領(lǐng)導(dǎo)下，本工程的安全、文明施工管理工作落實到項目經(jīng)理為第一責(zé)任者，由項目經(jīng)理負責(zé)實施具體相關(guān)的安全管理工作。施工順序及組織要點2.7.1施工順序原則先地下后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后圍護、裝修，先天棚（墻面）后地面，先室內(nèi)后室外并做好土建與安裝工程的協(xié)調(diào)配合與穿插施工。2.7.2工藝流程放線、開挖地下層土石方→軸線定位測量放線→挖孔樁基礎(chǔ)→車庫框架結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)施工（磚混結(jié)構(gòu)）→門窗安裝→屋面→室內(nèi)裝修→外墻裝飾→室外附屬工程→室內(nèi)外清掃衛(wèi)生→竣工移交。特別強調(diào)：1．在主體施工過程創(chuàng)造條件，組織平行流水作業(yè)，層間立體交叉作業(yè)。2．土建與水電、空調(diào)、通訊等安裝工程予留、予埋應(yīng)同步進行，杜絕事后開鑿打洞，影響結(jié)構(gòu)安全。2.7.3施工組織要點1．充分發(fā)揮施工機械設(shè)備的能力，合理組織平行流水和立體交叉作業(yè)，以提高工效加快進度。2．恰當?shù)匕才攀芗竟?jié)、溫度影響的分部、分項工程的施工期限，以保證在冬、雨、暑期在保證質(zhì)量的前提下正常施工并且節(jié)假日不放假，保持連續(xù)施工。3．農(nóng)忙季節(jié)妥善安排輪休，保證正常出勤，堅持均衡生產(chǎn)，消除影響進度的因素。4．積極采用先進施工技術(shù)，使用新材料、新工藝，有效地應(yīng)用本公司施工管理的成果，以提高水平，保證質(zhì)量、進度。主要的施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)1塔式起重機QTZ-5012塔式起重機QTZ-40D43砼輸送泵HTB5024砂漿攪拌機UJ32545鋼筋切斷機QJ4036鋼筋調(diào)直機GJ4-1637鋼筋彎曲機WJ4038電渣豎向壓力焊機LDZ-3249閃光對焊機UN75410交流電焊機Bx3-330311插入式振動器HZ551612插入式振動器HZ35613平板振動器ZP50414木工園鋸MJ106315木工平刨機MB504316光學(xué)經(jīng)緯儀DJ2217光學(xué)水平儀DS3318載重汽車東風(fēng)5t4工程內(nèi)容施工劃分本工程的樁基礎(chǔ)、主體、室內(nèi)裝修由組建的項目部負責(zé)施工，招標范圍內(nèi)專業(yè)施工由項目部統(tǒng)一指揮的本公司專業(yè)施工隊伍負責(zé)施工，具體劃分如下：防水工程由本公司下屬的防水分公司施工。水電等安裝工程由本公司下屬的安裝分公司施工。施工準備工作計劃技術(shù)準備在工程施工圖紙齊全或分部配套齊全的情況下，認真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標準，認真熟悉圖紙，理解并掌握設(shè)計意圖，盡早組織土建、水電等專業(yè)配套的技術(shù)交底，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位共同研究并確定施工方法和完善配套設(shè)計，作出技術(shù)交底紀要，按設(shè)計圖、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及交底紀要編制詳盡的。切實可行的施工組織設(shè)計，以便做到施工過程中有施工方案可依，有施工方案可循，用施工組織設(shè)計的精神督促、監(jiān)督、指導(dǎo)施工，按設(shè)計圖紙。有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、交底紀要、施工組織設(shè)計組織施工。施工技術(shù)準備工作計劃序號準備工作項目責(zé)任單位完成時間1提供施工圖說及地質(zhì)資料建設(shè)單位正式開工前2組織圖會審及設(shè)計交底建設(shè)單位正式開工前3請示規(guī)劃辦定位放線提供水準點建設(shè)單位正式開工前4組建項目經(jīng)理部施工單位正式開工前5組織主要工種班組分期進場施工單位正式開工前6編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃施工單位正式開工前7對工人班組進行圖紙、技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人進場前8施工臨時水電管線架設(shè)安裝施工單位進場后5日內(nèi)完成9現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)施工單位進場后7日內(nèi)完成10構(gòu)件、木門窗加工計劃施工單位圖紙交底后提出11編制“三材”周轉(zhuǎn)需用計劃圖紙交底后提出12塔機進場安裝，大型機械維修施工單位進場后7天完成物資準備本工程模板類型有小塊組合鋼模板、竹膠模板。其中柱、梁采用小塊組合鋼模，現(xiàn)澆板采用15本工程模板系統(tǒng)支模采用搭設(shè)鋼管滿堂架的方案，外架采用雙排外腳手架，密目式安全網(wǎng)進行封閉。主要腳手架及周轉(zhuǎn)材料用量計劃表序號名稱單位數(shù)量備注148鋼管m40000內(nèi)外架、防護設(shè)施等2十字扣件個38000內(nèi)外架、支模架3萬向扣件個2500內(nèi)外架、支模架4接頭扣件個2000內(nèi)外架、支模架5定型鋼模m25000梁柱、梁支模615m23500板底支模8密目式安全網(wǎng)m22600防護架、提升架圍護9木枋、跳板張1300用于支模板底擱柵等施工現(xiàn)場準備3.3.13.3.23.3.3人力資源配置根據(jù)重慶市建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，勞動力配置計劃（按分部工程）如下：序號工種名稱基礎(chǔ)及車庫階段主體階段裝飾階段清理收尾備注1鋼筋工7030212木工8050323砼工2828624架子工50202515電焊工4216防水工547電工551228機械工11119機操工88610機修工222211水暖工222112油漆、涂料工25213磚抹工12020514測量工332215試驗工22216材料保管111117工地保衛(wèi)444218普工20202020經(jīng)濟責(zé)任制度對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個管理員的工作責(zé)任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。施工平面布置施工現(xiàn)場總平面布置及說明本工程位于重慶港城工業(yè)園區(qū)內(nèi)，為便于施工，擬定將施工現(xiàn)場用臨時圍墻封閉，作為施工臨時圍墻，詳見施工總平面布置圖。本工程實行全封閉施工，采用鋼管架密目式安全網(wǎng)。本工程施工場地內(nèi)平基已經(jīng)基本完成，平整后可搭設(shè)臨時設(shè)施，施工主要進出通道，須同建設(shè)方一道協(xié)商，設(shè)臨時進場道路一條。現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置見施工總平面布置圖?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料應(yīng)按平面布置圖（可根據(jù)現(xiàn)場情況及不同施工階段進行動態(tài)調(diào)整）堆放整齊，不得亂占用堆放。垂直運輸機械根據(jù)本工程平面尺寸，選用QTZ-40D四臺，QTZ-50B一臺，即可滿足施工需要。QTZ-50B塔機技術(shù)參數(shù)起升高度（m）工作幅度（m）起升速度（m/min）電機功率（kw）起重量（t）120（附墻式）506.5—80351—4QTZ-40D塔機技術(shù)參數(shù)起升高度（m）工作幅度（m）起升速度（m/min）電機功率（kw）起重量（t）90（附墻式）426.5—80351—4臨時設(shè)施布置本工程臨時用房布設(shè)在施工臨時圍墻內(nèi)，主要設(shè)置了門衛(wèi)、辦公室、庫房，因本工程場地較狹窄，因此職工宿舍等生活性臨時設(shè)施在場內(nèi)不考慮設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)沉砂井四個，消火栓二個，道路硬化5×7m現(xiàn)場臨時圍墻厚240mm，高2.2m，每間隔6m，設(shè)370×370磚柱，采用MU10磚M2.5混合砂漿砌筑，設(shè)6m寬鐵柵門，門口道路5m×7m，厚200mm，C20砼；門柱為500×500，高2.5m施工用電本工程現(xiàn)場的臨時用電從場內(nèi)配電房內(nèi)引入各用電設(shè)備上，按照規(guī)定：施工現(xiàn)場施工用電設(shè)備在5臺以上，并且設(shè)備總?cè)萘吭?07KW以上，所以要編制臨時用電的施工組織設(shè)計，確定臨時用電線路的引入及走向和導(dǎo)線截面的大小，而且還要制定安全用電技術(shù)措施等，繪制施工用電平面圖、接線系統(tǒng)圖。4.4.1電源進線、配電室、總配電箱的位置及線路走向（在施工中編制詳細的用電系統(tǒng)圖）。4.4.2施工用電線路的導(dǎo)線截面選擇。主要施工機具用電量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)功率(kw/臺)1塔吊QTZ-50B135352塔吊QTZ-40D4351403砼輸送泵HTB502701404砂漿攪拌機UJ32547.5305鋼筋切斷機QJ4037216鋼筋調(diào)直機GJ4-1839277鋼筋彎曲機GJ403398交流電焊機BX3-330420KVA80KVA9電渣壓力焊機LDZ-32422KVA88KVA10插入式振動器HZ502212211木工圓鋸MJ10624812木工刨木機MB50412213水泵4BA144合計438KW+168KVA由于工地配電線路較短，導(dǎo)線截面由容許電流決定，根據(jù)此原則采用S=75mm2的Bx4.4.3臨時用電設(shè)計本工程臨時用電線路采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），現(xiàn)場高壓線路采用埋設(shè)地下電纜；塔吊等主要設(shè)備另設(shè)專線供電。由現(xiàn)場配電房低壓配電柜分3個回路（P1-P3）控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。P1回路供鋼筋棚、木工棚、攪拌站樓層工作面等用電，導(dǎo)線采P2回路供塔吊用電，導(dǎo)線采用銅芯橡皮線Bx4×35+1×16mm2P3回路供施工現(xiàn)場照明、辦公等臨時設(shè)施照明，導(dǎo)線采用銅芯橡皮線Bx－4×16+1×10mm2，沿墻明敷，過大門時穿UPVC管保護。施工用水4.5.現(xiàn)場機械用水量極小，故不考慮，僅考慮工程用水和施工現(xiàn)場生活用水。經(jīng)計算最大日用水量（生產(chǎn)用水與生活用水之和）小于消防用水量，且施工占地面積小于25ha。故按現(xiàn)場面積在25ha以內(nèi)的消防用水量10—15l/S考慮，取Q=管徑D=√4Q/1000лV=√4×10/1000×3.14×1.5=0.092m式中，流速V選取1.5m/S。選用Φ100mm從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN100的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。樓層給水從結(jié)構(gòu)柱邊往上設(shè)DN32水管，每層再接出DN25分水管。其余支管均為DN20?，F(xiàn)場臨時地面消防栓設(shè)2個，重點防火部位（如：庫房、木工棚等部位）設(shè)置CO2干粉滅火器。4.5.樓上的施工廢水用Φ100PVC管從管道井內(nèi)有組織地排入地面水溝內(nèi)，所有施工廢水都經(jīng)兩級沉淀后，才能經(jīng)排水溝，排至場外的污水井內(nèi)，地下水和雨水有組織的排入市政雨水井內(nèi)。衛(wèi)生設(shè)施4.6.1現(xiàn)場廁所每天定人打掃清潔衛(wèi)生，廁所采用水沖式，必須干凈整潔，做好滅鼠滅蚊滅蠅工作。4.6.2現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)藥箱一個，夏季作好防暑降溫工作，準備必要的醫(yī)療藥品，選派有醫(yī)護經(jīng)驗人員負責(zé)藥品的發(fā)放工作。主要分部分項工程施工方法施工測量放線本工程車庫平面為異形，地下層平面尺寸較大，主樓平面尺寸較小，軸線布置簡明，視野開闊，樓面施測時采用外控法進行主體平面控制。5.1.1測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的點位坐標、高程資料及設(shè)計圖所示的平面尺寸結(jié)合相鄰參照市政構(gòu)（建）筑物。5.1.2確定控制軸線、建立平面控制網(wǎng)本工程±0.000層以下階段控制軸線選取有代表性和容易控制的軸線作為主控軸線，在此基礎(chǔ)上加密其他各軸線組成平面控制網(wǎng)。5.1.3軸線標高控制施測時按業(yè)主提供的點位坐標，用R-115全站儀定出各軸線定位點，并將所測設(shè)的各條軸線引測到本建筑物四周5m5.1.4現(xiàn)場施工測量由現(xiàn)場專職工程師負責(zé)，實行雙組制即一組人施測，另一組人復(fù)核。施測完畢后，經(jīng)總工程師復(fù)查無誤后，申報有關(guān)部門驗收備案。5.1.5主樓軸線傳遞及標高控制當建筑物施工到±0.000后，將各軸線投測到基礎(chǔ)頂面，并在基礎(chǔ)外側(cè)面做好明顯牢固的標記。隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測。用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中以建筑物輪廓軸線（主控線）的豎向垂直度控制尤為重要。由于該工程地處位置多建筑物群，為便于施工，采用內(nèi)控法進行控制，并用J2激光經(jīng)緯儀進行校核的方案。內(nèi)控點的布設(shè)與應(yīng)用：內(nèi)控點每條主控軸線2個控制點設(shè)置在軸線外1000mm。根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線，固定好各控制點后，校核尺寸和測量角度，符合要求方可作為主體傳遞的依據(jù)。5.1.6結(jié)構(gòu)施工標高控制與傳遞1．標高施測要點：1)觀測時盡量做到有后視線等長。測設(shè)水平線時，盡量采用直接調(diào)整水準儀（DS-3E）的儀器高度，使后視的視線正對水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高，然后用直尺以硬鉛筆劃水平線。該種方法精度比普通方法有所提高，但只能測出各層在+1.300m左右的標高線。2)由±0.000水平線向上向下量高差時，所用鋼尺必須經(jīng)過鑒定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。3)為保證竣工時±0.000和各層標高的正確性，在測定±0.000水平線各基礎(chǔ)施工時，可以采取在施工中將總下沉量在基礎(chǔ)墊層的設(shè)計標高中預(yù)留，預(yù)留數(shù)值經(jīng)可靠計算后由設(shè)計單位確定。2．基礎(chǔ)工程標高控制1)挖孔樁標高控制：挖孔樁開挖過程中，將標高引測至孔口護壁上，用紅油漆做好標記，且注記點位至少每孔有2個，此標記又作為挖孔樁砼澆筑的依據(jù)。2)基礎(chǔ)連系梁的標高控制，基礎(chǔ)連系梁都與樁有連接，先將梁的標高引至梁的兩端（即樁內(nèi)壁上），用以初步確定其開挖深度。確定好后用紅油漆作記，開挖過程中，又將底標高（計算后的調(diào)整高度）引測于槽邊壁上。用鋼筋釘或紅漆作記。沿長方向的密度以2米長為宜，以精確控制底標高。其墊層標高采取在槽底訂樁的辦法同，在槽的兩端用DS-3E水平儀引測二個端標高樁，再拉道線在中間部位釘許多標高樁，以能精確控制其平整度為準。地梁砼澆筑的標高在槽釘鋼釘，也以2其余類似于地梁槽的基槽的開挖，砼澆筑采取相同的方式測記、標注、控制?；A(chǔ)工程本工程采用人工挖孔樁、地梁基礎(chǔ)。本施工組織設(shè)計對基礎(chǔ)工程只作簡要概述，在施工過程中將編制詳細的專項基礎(chǔ)施工方案。5.2.11．施工工藝放線→砌筑井圈→開挖→復(fù)線→澆護壁→開挖→復(fù)線→澆護壁→開挖→驗孔度，取巖土試件→挖擴大頭→砼封底→安放鋼筋籠→澆砼→地梁鋼筋綁扎、支模、驗收→砼澆筑→砌磚基礎(chǔ)→回填夯實→基礎(chǔ)驗收2．挖孔樁施工方法本工程人工挖孔樁的1）抄平放線按照已放出的軸線定出樁位，放出各樁心十字線并立好牢固的標樁，當?shù)谝徊阶o壁澆筑完畢形成孔口后，將樁心十字線引測到孔口砼頂面及內(nèi)側(cè)面釘上小鐵釘，并在鐵釘頭涂上紅油漆。2）分段開挖采取分段開挖，每段開挖深度0.5--1m（其具體開挖深度視土壁穩(wěn)定情況和保持直立狀態(tài)的能力而確定），但第一步開挖深度為0.8m，護壁支模1m（高出地面0.2m），澆筑后的護壁砼形成高出地面0.2m的孔口砼井圈，以防水流入和地面物體墜落孔內(nèi)而發(fā)生事故。同時井圈厚度不得少于0.2m。3）分段支模，每挖一步隨即支護壁模板護壁鋼筋采用Φ8@200雙向，鋼筋綁扎好后，采用特制園臺形工具式鋼模板安裝護壁模板。該模板由若干特制鋼模拼裝而成，其中對稱拼裝兩塊或四塊，外窄內(nèi)寬，利于脫模的鋼模，模板間用U形卡連結(jié)，上下各加一道Φ20鋼筋制成的環(huán)形支撐，以增強模板剛度。本模板的優(yōu)點在于無內(nèi)部支撐，澆筑砼后可以繼續(xù)進行挖掘土方，不誤工期，脫模時，先拆環(huán)形支撐，拆下U形卡后先拆外窄內(nèi)寬模板，不損傷護壁砼，且可隨拆隨安裝，以加速施工進度。4）分段澆筑護壁砼護壁模板支好后隨即澆筑護壁砼，護壁砼C20，坍落度10—30cm為減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層透水層護壁埋ф48×3.5鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設(shè)3個，均勻分布在護壁上。5）分段拆護壁模板由于專用圓臺形護壁模板無內(nèi)部支撐桿件，護壁砼澆筑后即可開挖下段土方，待強度達到100N/cm2方可拆模，砼的拆模時間應(yīng)根據(jù)試件的試驗強度而確定。該段模板拆除后，即可再支下段挖孔樁護壁模板，澆筑護壁砼，如此循環(huán)，直至挖至設(shè)計要求的深度。6）樁孔挖到設(shè)計所需的持力層和嵌巖深度，同時巖芯取樣試驗滿足設(shè)計規(guī)定后，立即報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和地勘單位及建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站共同參加驗孔，合格后才能進入下道工序的施工方法。7）擴孔樁孔挖至經(jīng)各方檢查確認的巖層和嵌入深度后，按照施工圖所示的尺寸擴大孔底，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘單位代表檢查確認簽字后，立即澆筑200厚與樁身砼同等級的砼封閉孔底。8）吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放前，應(yīng)在籠體外側(cè)四周綁扎好墊塊，墊塊的垂直間距不大于1m，同一水平面上四周不得少于4塊，且上下相互錯開。長度小于5m的鋼筋籠可人工扶正吊放；長度大于5m的必須用塔機吊放；直徑超過3m9）澆筑砼澆筑砼必須清理孔內(nèi)雜物和排除積水。采用串筒和圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)，串筒出口距澆筑砼操作面高度為0.6--0.8m為宜，最大高度不得大于2m。砼進行連續(xù)澆筑，分層振搗，每層厚度0.5m，最大厚度不得超過1樁深大于6m時和6m以下部分砼坍落度采用8--10cm，6m以上部分砼坍落度采用5--7cm，但在澆筑距孔口或樁頂1樁身砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，當突然停電或發(fā)生其他意外情況而中斷澆筑時，必須立即采用人工搗實，并在樁四周加插與主筋同規(guī)格的短鋼筋。10）養(yǎng)護樁身砼澆筑完后，待砼終凝后必須澆水養(yǎng)護，并不少于7晝夜。3．挖孔樁的施工措施1）采用人工挖土自制軸輾提土，如遇泥巖或軟質(zhì)砂巖，采用執(zhí)風(fēng)鎬挖掘；如遇硬質(zhì)巖層人工鑿打無法進行時，再編制詳細施工方案。2）施工中若發(fā)現(xiàn)流砂、地下水、淤泥時，則采用鋼護壁逐段澆筑砼的方法進行施工。3）挖孔的中心線與樁中心線必須重合，軸線偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于50mm，樁身的有效直徑必須滿足設(shè)計，不得有縮頸、扭曲、錯節(jié)現(xiàn)象，以保證樁身垂直、樁體均勻。4）樁底（孔底）巖層的承載力和嵌巖深度必須滿足設(shè)計要求，孔底澆筑砼前必須將浮土、雜物或積水后的軟化層清理干凈。5）澆筑砼的原材料（水泥、石子、砂）必須符合有關(guān)的技術(shù)標準，砼的強度必須滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）樁頂標高和浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。7）鋼筋籠主筋搭接和焊接長度，錯開的距離必須符合規(guī)范規(guī)定，加勁筋和箍筋與主筋的焊點必須牢固，不得漏焊。8）鋼筋籠主筋間距偏差不得大于正負10mm，箍筋間距偏差不大于正負20mm，鋼筋籠長度偏差不大于正負50mm，鋼筋籠直徑偏差不大于正負10mm。9）垂直于軸線方向不大于D/6，沿軸線方向不大于D/4（D為樁身直徑），樁身垂直度不大于H/200（H為樁深）。10）鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中應(yīng)采取防止變形的措施。11）鋼筋籠入孔時應(yīng)有保護墊塊或墊板，不得碰撞孔壁，澆筑砼時應(yīng)將鋼筋籠固定。12）當樁底擴大頭擴底完成后應(yīng)立即澆筑擴大頭砼，防止擴大頭孔壁塌落。13）成孔放鋼筋籠后應(yīng)及時清理鋼筋籠上的泥漿或污染物，及時澆筑樁身砼。14）終孔巖樣有膠袋裝好密封備查或立即送試驗室試驗，每根樁身砼必須留置一組的試件。15）施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核現(xiàn)場的軸線和高程及各樁位的樁心十字線。17）樁頭砼強度未達到5MPa時，不得輾壓，高于地面的樁身應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。18）已完樁的基坑（槽）開挖和回填要有合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁身位移和傾斜。4．基礎(chǔ)梁1）模板選擇及制作采用木模板，鋼尺對拉，立檔、夾條、斜撐，均采用鋼管扣件連結(jié)。2）挖土方基礎(chǔ)梁地梁槽兩邊各加工作面30cm進行挖土方工作。挖土應(yīng)分層進行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作業(yè)時必須確保樁體不受損壞。填土?xí)r應(yīng)分層壓實，對稱進行。3）澆筑砼墊層檢查驗收后必須即時澆搗100厚C10砼墊層封底。4）綁扎鋼筋在墊層上彈出軸線及地梁邊線，進行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋前必須將灌注樁頭的浮漿部分去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求。按圖紙核對鋼筋，鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、制作、安裝、預(yù)埋件安裝、綁扎，最后成型。預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋應(yīng)按圖紙綁扎牢固。受力鋼筋全部拉通，接頭采用雙面焊（5d），每一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于25%，地梁兩端錨邊樁內(nèi)35d。在底部鋼筋下部應(yīng)加墊塊，保護層厚度不得小于35mm，每隔1m放置二塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，不應(yīng)遺漏。5）安裝模板根據(jù)制作的模板，按設(shè)計斷面尺寸與標高進行鋼模的組裝，組裝時在其縱橫肋處用U型卡、插銷等配件拼接；組裝要齊全、牢固，不得有松動和遺漏等缺陷，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的規(guī)定。6）砼澆筑按試驗配合比計算出每盤的水泥、石子、砂的重量及外加劑的用量。操作時嚴格執(zhí)行重量比。澆灌前，樁頭、槽底應(yīng)澆水濕潤，砼應(yīng)一次澆注完成。砼澆注應(yīng)按順序?qū)㈨诺谷肽０逯?。振搗時按順序方向采取斜向振搗法進行，振搗棒與水平面的傾斜角為3度左右，棒頭應(yīng)朝前進方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。然后應(yīng)按標高控制線，用鐵抹子抹平。7）養(yǎng)護砼澆注后，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)加覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。5.2.1．本工程地下層車庫擋墻采用組合鋼模板雙面支模、2厚對拉鋼片@300對拉和鋼管支撐。擋墻基礎(chǔ)開挖前必須按照擋墻的高度和土質(zhì)情況留設(shè)足夠的工作面。以便擋墻支模和設(shè)置支撐。經(jīng)校核軸線、標高、擋墻、斷面尺寸，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、綁扎質(zhì)量及預(yù)留鋼筋位置準確符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，再分段分層（每層厚度不大于400mm），澆筑至該層梁下口處，并在砼中摻入水泥重量12%的UEA-H外加劑，施工縫處必須留設(shè)5mm厚止水片，露出砼施工縫502．養(yǎng)護：擋墻砼澆筑完畢12小時，開始養(yǎng)護14天。3．回填：待擋墻砼強度和防水砂漿強度達到設(shè)計強度后用素土分層、分段進行回填，用打夯機夯打密實，每層回填厚度不大于300mm，邊角采用人工夯打的方法。主體結(jié)構(gòu)工程磚混結(jié)構(gòu)施工順序：分墨放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎成型→磚砌體施工→構(gòu)造柱、梁、板模板安裝→梁、板鋼筋入?！?、梁、板砼澆筑→養(yǎng)護→構(gòu)件安裝5.3.5.3.1①材料準備磚：必須滿足設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范的要求，質(zhì)保資料齊全，進場后即按驗收批數(shù)量作復(fù)檢試驗，合格后方可用于正式工程。水泥：必須具備質(zhì)保書和復(fù)驗報告（特別是安定性試驗），經(jīng)試驗合格后方可用于正式工程。砂：特細砂，含泥量小于3%，必須經(jīng)試驗合格后方可使用。外加劑（砂漿王）：其質(zhì)量必須符合質(zhì)量檢測標準，有備案證，并按試驗配合比計量添加。②技術(shù)準備砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室試配，滿足設(shè)計要求后方可用于正式工程。磚砌體工程開工前，工長必須向班組長和操作工人進行技術(shù)交底，對所砌部位的構(gòu)造、門窗位置、予留孔、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝位置、砂漿標號和取樣組數(shù)、砌體組砌方法、砌體軸線、標高等，進行詳細的書面交底，必要時作出樣板墻以指導(dǎo)施工。砂漿攪拌要求全部采用機拌。5.3.1①工藝流程清掃→定軸線、標高，分墻體線→復(fù)核軸線、標高→磚試排→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→分層砌筑（預(yù)留予埋）②磚墻的砌法：采用一順一丁或三順一丁。③施工要點勤吊線、勤檢查，要求每層垂直度偏差≤5mm用皮數(shù)桿控制磚墻的水平灰縫厚度，要求控制在8～12mm內(nèi)，一般為10mm砌筑時注意灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，逗頭應(yīng)隨砌隨打（或擠），嚴禁出現(xiàn)“透明墻”。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑；對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，須砌成斜槎；當留斜槎確有困難時（轉(zhuǎn)角處除外），可留直槎。（必須做成陽槎，并沿墻起三匹磚高≤500設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，其長度為每邊伸出不小 于500，并在未端加彎鉤。）接槎砌筑時，清除槎內(nèi)松散的砂漿塊和塵土等雜物，澆水潤濕；砌筑時作到砂漿飽滿、砌塊平直，要求接槎緊密、牢固、平順、整潔。寬度小于1m的窗間墻或其它墻，應(yīng)選用整磚砌筑。墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，在砌筑時正確留出或預(yù)埋。5.3.1砂漿的品種及標號必須符合設(shè)計要求。砂漿必須堅持先試驗后使用。磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%。單位工程中，同品種、同標號的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設(shè)計強度，任意一組試塊強度不得小于0.85倍設(shè)計強度。5.3.磚砌體中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)遵循先砌墻、再澆構(gòu)造柱、最后澆圈梁和現(xiàn)澆板的順序。5.3.2①施工順序綁扎鋼筋→校驗鋼筋→支模板→校驗?zāi)０濉鷿矒v砼②施工要點構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)的錨固長度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當馬牙槎齒深為120mm時，其上口可采用一皮進60mm，再一皮進120mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。室外地坪室外地坪基礎(chǔ)≥300≥35d構(gòu)造柱根部節(jié)點示意圖6060500構(gòu)造柱拉結(jié)鋼筋馬牙槎≥1000≥300磚墻馬牙槎布置示意圖墻體砌筑時應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋，以便于構(gòu)造柱連接，伸入墻的長度，每邊不應(yīng)小于1m。砌筑施工時每隔0.8m留出支撐洞口，為確保構(gòu)造柱在澆搗砼時不致引起墻身和模板變形，構(gòu)造柱采用定型木模板、鋼筋定型夾具支撐，注意支撐必須牢固可靠，以避免墻身及模板變形。構(gòu)造柱模板在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)；且模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。在澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，待雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m（或每樓層分兩次澆筑）。當施工條件較好，能保證澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構(gòu)造柱砼時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老砼接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑砼。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱砼前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻面加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱砼澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。5.3.2①圈梁模板支撐圈梁鋼筋采用現(xiàn)場預(yù)制鋼筋籠于轉(zhuǎn)角處綁扎的方法，模板支撐采用墻承式，砌筑時上面第三線每隔1.2m留出洞口，以便固定模板。②現(xiàn)澆梁板模板支撐本工程屋面梁板及所有衛(wèi)生間樓面均按現(xiàn)澆樓板考慮。其模板支撐安裝程序為：復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→核查校正→交付驗收支模架采用滿堂鋼管架，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，其搭設(shè)高度為樓板底扣除模板及龍骨厚度的數(shù)值。模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模板必須穩(wěn)定牢固，不得超過規(guī)定偏差。③鋼筋制安所用鋼筋必須具備出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤帶有標志。進場時按批號分批檢驗，對其標志、外觀進行檢查。按國家現(xiàn)行標準規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。入場鋼筋和加工的半成品鋼筋均采用掛牌制，標明不同規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、使用部位及說明，避免造成使用差錯。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗或其它專項檢驗。鋼筋下料前，操作人員認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，之后方可制作料牌下料。鋼筋成型優(yōu)先采用機械成型，亦可采用手工彎曲。成型后的鋼筋，按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，減少翻垛時翹曲變形；鋼筋搬運、堆放過程中要輕抬輕放，放置地點要平整。鋼筋表面需保持清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。扎筋要求：鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋來代替，且不得用兩塊薄墊塊疊加；預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準確牢固，必要時要與受力鋼筋焊接；鐵支撐下端安放墊塊，不得直接置于基層上?？v向受力鋼筋機械連接或焊接的接頭宜互相錯開。其連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%(縱向受壓鋼筋不受限制)在鋼筋綁扎安裝完畢，由技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)檢員、班組長組成檢查小組對鋼筋綁扎質(zhì)量進行以下檢查：檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、負筋位置是否滿足設(shè)計要求；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范；檢查砼保護層是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形；檢查鋼筋表面除銹清洗程序；檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。內(nèi)部檢查合格后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。④砼澆筑本工程采用商品砼施工。a、商品砼的要求項目部應(yīng)及早向砼攪拌站提出砼質(zhì)量及強度要求，在與砼攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、砼強度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及對砼的特殊要求。每一運輸車均須提供砼發(fā)貨單、出廠質(zhì)量證明書；其運輸頻率必須保持施工的連續(xù)性，時間間隔不得超過1.5h，以保證澆筑時砼坍落度符合施工要求、不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。砼到達現(xiàn)場后，依據(jù)發(fā)貨單逐車驗收從出站到澆筑點的時間，嚴格按《預(yù)拌砼》GB14902-94要求執(zhí)行；凡超出規(guī)定時間的，禁止用于施工。b、現(xiàn)澆板砼澆筑時，砼虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗；振搗完畢后根據(jù)澆筑前設(shè)立的標高，拉線檢查砼的表面標高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不少于三遍，嚴禁用振動棒鋪攤砼。c、砼供應(yīng)應(yīng)急本工程砼澆筑采取不留施工縫的施工方案，故砼一旦開始澆筑，便不能中途停止。為避免上下班高峰時交通路線堵塞，影響商品砼的供應(yīng)，現(xiàn)場澆筑砼的罐車須輪流保持一輛待澆筑，以在砼供應(yīng)不及時應(yīng)急，接應(yīng)作業(yè)面砼丟置的部位。d、砼取樣及養(yǎng)護砼試塊按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002中相關(guān)條文要求進行取樣、試驗、強度評定，并將使用的各種原材料資料及時歸檔。所有標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，均須按要求做好養(yǎng)護和保管，確保其強度需要。5.3.5.3.4本工程腳手架體系選用雙排扣件式鋼管腳手架，以滿足結(jié)構(gòu)階段、裝修階段的使用要求。5.3.4立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。大橫桿橫向間距1.2m，小橫桿縱向間距1.5m；在操作層步架需根據(jù)跳板長度適當加設(shè)。大橫桿、小橫桿步距與腳手架步距相同，標準步距高度為1.8m。內(nèi)排立桿沿水平方向每隔4m附墻一次，相鄰兩附墻點之間呈梅花型布置。每段內(nèi)允許有兩層活動腳手板在本段內(nèi)周轉(zhuǎn)，各段內(nèi)允許有兩個步架同時施工。外排立桿除在兩端設(shè)置剪刀撐（斜桿與地面夾45°角）外，中間尚應(yīng)設(shè)一道剪刀撐；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，并在相鄰兩排剪刀撐之間10～15m高加設(shè)一組長剪刀撐。除立桿允許對接外，大橫桿、剪刀撐一律不得對接；且搭接長度不得小于1000mm建筑裝飾裝修工程5.4.1本工程地面采用水泥豆石。1．瓜米石樓、地面工藝操作（1）工藝流程：清理、潤濕基層→打巴出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥漿（水灰比0.4—0.5）結(jié)合層→鋪瓜米石砼→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護→成果保護（2）基層處理→水泥豆石樓、地面施工前，應(yīng)認真處理基層，使基層具有粗糙、潔凈的表面。在施工前一天，應(yīng)噴水潤濕，達到表面濕潤而無明水。（3）打巴出柱：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準線、樓地面設(shè)計標高，以1.5m—3m間距打巴出柱。打巴宜用1：3水泥砂漿，在打巴砂漿終凝前，必須進行第二次校平，以防砂漿收縮不一，影響平整度。（4）鋪瓜米石砼應(yīng)先在基層面上涂刷一遍水灰比為0.4—0.5的水泥漿，并應(yīng)隨刷隨鋪瓜米石砼。鋪瓜米石砼時，先使用鐵鏟和手板鋪開，并用硬木枋依巴子趕開，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直至表面泛漿為止，在初凝前，應(yīng)再用手鐵板抹平。（5）第一遍抹壓：在瓜米石砼初凝（收汗）后，應(yīng)使用手鐵板進行第一遍抹壓，使表面密實、平整、不露石子、砂眼和抹紋，抹壓后用2m（6）第二遍抹壓：應(yīng)在瓜米石砼終凝時，用手鐵板作第二遍壓實收光，做到表面平整、密實、光滑、無抹紋。（7）養(yǎng)護：根據(jù)氣溫情況進行適當養(yǎng)護，一般夏季宜在24h，冬季宜在48h后，用澆水或蓋濕鋸末養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人或使用。5.4.2室內(nèi)墻面抹灰工藝操作1．工藝流程：基層處理→潤濕墻面→歸方→打巴出柱→刷107膠水溶涂（或YJ302界面粘結(jié)劑）→抹底層砂漿→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢→成果保護。2．基層處理應(yīng)認真，砼基層應(yīng)清除隔離劑，基層過多凹洼處應(yīng)使用砂漿分層填補。在兩種不同基層材料交界處及砌體內(nèi)配管處，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（寬200mm3．根據(jù)設(shè)計要求，采用合適的配合比配制砂漿。4．根據(jù)墻面的濕潤程度（以墻面不見明水為準），開始抹底層砂漿，在操作時用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直度情況，大致進行找平，此時應(yīng)隨手抹成粗糙表面（應(yīng)特別注意加氣砼塊基層表面抹灰操作用力適度）。5．待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿標注面刮平，并用木砂板壓實搓毛。中層砂漿抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直，并應(yīng)及時修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。6．面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時應(yīng)先用鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平，最后用木抹子搓平（面層做壓光面時，應(yīng)用鐵板抹壓收光，不得顯露抹痕）。7．墻面抹灰完后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況進行適當養(yǎng)護，并應(yīng)做好成果保護。5.4.3工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→確定門框的安裝位置→確定安裝標高→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗5.4.4（1）施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料（2）施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍5.4.5面磚鑲貼施工中做到接縫交圈和確保平整度及垂直度。1．分層實測實量，得出各樓層及整座房屋的實際外墻結(jié)構(gòu)尺寸，先初步進行分層排版，之后結(jié)合總體尺寸進行調(diào)整，主要通過調(diào)整接縫寬度來滿足面磚交圈的要求，但接縫寬度的差異又要控制在肉眼難以區(qū)分的范圍內(nèi)，然后結(jié)合總體裝飾效果對一些節(jié)點部位進行優(yōu)化設(shè)計，最終確定面磚鑲貼施工排版圖。2．根據(jù)排版圖要求，分格彈線。3．根據(jù)墻面和分格尺寸，進行面磚試排，不允許平面大角、墻體折角等處出現(xiàn)半條磚。4．外墻面磚鑲貼從上至下分倉進行，分倉高度為一層。同一倉內(nèi)，由左下角開始從左至右逐塊鑲貼，再從下至上逐排流水進行。在鑲貼過程中，經(jīng)常使用靠尺檢查。5．部分細部做法：女兒墻壓頂：做流水坡度，以防止向立縫內(nèi)滲水引起空鼓。滴水線留置方法：陽臺、窗楣等下口處應(yīng)做滴水線，避免雨水污染。陽角拼縫做法：采取正（大）面面磚蓋側(cè)（?。┟婷娲u。6．勾縫及擦洗：勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，隨劈厲磚鑲貼順序分倉進行，先勾水平縫，再勾豎縫，采用竹報條將砂漿拖平、壓實、收光。勾縫深度為凹進墻3mm。擦選：用棉紗蘸10%稀鹽酸溶液擦洗，并及時用清水沖刷干凈。屋面及防水工程5.5.1屋面防水工程本工程為剛?cè)岱浪菝?，做法自下而上：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層→抹20厚1：3水泥砂漿找平層→上鋪60厚水泥珍珠巖，找坡→抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層→刷底膠劑一道→鋪4厚SBS改性瀝青卷材→刷瀝青瑪蹄脂一道→澆筑40厚C20細石砼，內(nèi)配Φ4鋼筋雙向@200→抹15厚1：2水泥砂漿→鋪10厚地磚面層，干水泥擦縫。1．水泥珍珠巖保溫層在施工保溫層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀進行找坡打巴子，巴子間距取1.5m至1.8m，將屋面基層清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤濕，然后開始沿坡找平層，直到最高點，找平層做好后，開始進行保溫層施工。2．SBS改性瀝青防水卷材防水層1）基層要求（1）屋面結(jié)構(gòu)層要有足夠的剛度，有良好的整體性，找平層為1:3的水泥砂漿，厚度等于20mm，含水率小于10%，平整、壓光、不起砂、不空鼓、泛水坡度符合設(shè)計要求。（2）泛水坡度符合設(shè)計要求，表面平整，用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不大于5mm并且平滑變化，表面無積水。2）卷材鋪貼（1）施工前，基層應(yīng)驗收合格，清理干凈，無塵土；（2）底層粘膠劑均勻一致，不可反復(fù)涂刷；（3）底層粘膠劑干燥后，按設(shè)計要求對屋面泛水等需做加強層的部位先進行處理，加強層要求全粘。（4）確定卷材鋪貼順序及方向，在基層上彈線然后鋪貼，其要求是：屋面：點粘施工，粘貼面在30%以上，邊緣封縫處全粘。鋪貼順序：坡度小于或等于3%時平行于屋脊方向。（5）卷材鋪貼方法熱熔法施工，將卷材底面和基層加熱，等表面瀝青熔化一薄層后邊烘烤邊向滾動卷材，并用壓輥壓實，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，使瀝青溫度在200--250度間，僅熔化面不能過多地流淌或烤透。（6）搭接A、縱橫向搭接寬度：非滿鋪法貼的單層防水大于或等于100mm，雙層防水或滿貼法鋪貼大于或等于80mm，粘貼要均勻，不可漏熔，應(yīng)有少量多余的熱熔瀝青擠出，形成條狀。B、用聚酯卷材點粘或空鋪時橫向搭接兩頭部分全粘500mm以上，應(yīng)有少量多余的熱熔瀝青擠出。應(yīng)有少量互相垂直鋪貼。C、多層使用時，層間橫向搭接邊至少錯開1/3幅長，疊開的上下層不得互相垂直鋪貼。D、搭接處理要去掉卷材保護層，也可在接縫處下墊寬300mm卷材條，橫向?qū)咏涌p處用密封膏處理。E、封口處理：卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫：順搭接縫嵌涂封口膠或嵌縫膏并用小抹子抹平。F、在找平層與突出物相連做成半徑大于或等于80mm的圓角。3．剛性防水層1）剛性防水層砼、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，由試驗室通過試驗確定。2）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求進行，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度大于250mm。3）分格縫處鋼絲要斷開，為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲，綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。4）澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡和完整性；支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度，厚度不得小于40mm。5）材料及砼質(zhì)量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，按規(guī)定制作試塊，加入外加劑時應(yīng)準確計量，在細石砼中加4%的防水劑，投料順序得當，攪拌均勻。6）砼攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不小于2min。砼運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。7）砼的澆搗按“先遠后近，先高后低”的原則進行。8）一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。9）砼宜采用機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿后用木抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。10）鋪設(shè)、振動、滾壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。11）砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平整；待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光、不起砂、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑水泥或水泥砂漿。12）待砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應(yīng)優(yōu)化采用表面噴灑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護或鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不小于14天，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的潤濕，并禁止閑人上屋面踩踏。13）分格縫可采用嵌填密封底材料并加貼防水卷材的辦法進行處理，以增加防水的可靠性。14）嵌縫工作應(yīng)于砼澆水或蓄水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥時進行。15）所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，如有間隔應(yīng)鑿?fù)?，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到完整、平實，不得有蜂窩、露筋、起皮、松動現(xiàn)象。16）分格縫必須干凈，縫壁和縫外側(cè)50--60mm內(nèi)的水泥浮漿、殘余砂漿和雜物，必須用刷縫機或鋼絲刷刷除，并用吹塵機具吹凈。17）嵌填密封材料和砼表面應(yīng)涂刷基層處理劑，不得漏涂，凡已涂刷基層處理的分格縫都應(yīng)于當天嵌填密封，不宜隔天嵌填。5.5.2防水工程本工程地下室地面、墻、衛(wèi)生間樓地面防潮層采用改性瀝青一布四涂防水層。1．工藝流程：基層處理→涂刮氯丁膠乳瀝青水膩子→刮第一遍涂料→細部構(gòu)造和加強層→鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水試驗2．操作要點1）基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設(shè)計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。2）基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉(zhuǎn)角處要厚刮并抹平整。3）第一遍防水涂料：根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內(nèi)保存，防止干燥結(jié)膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現(xiàn)象。4）細部構(gòu)造和加強層：陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺。管子根部也是先做加強層，可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實、刷平。地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm5）鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第二遍涂料：細部構(gòu)造層做完之后，可進行大面積涂布操作，將玻璃絲布（或無紡布）卷成圓筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊滾動玻璃絲布（或無紡布）卷，邊滾邊鋪貼，并限即用毛刷將刷玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整，排除氣泡，同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲布（或無紡布）上均勻涂刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘結(jié)在基層上，不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做，按順水接茬從里往門口做，先做水平后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不少于10cm6）第三遍防水涂料：待第二層涂料干燥后，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。7）第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再滿刷最后一遍涂料，表面撒一層粗砂，干透后做蓄水試驗。8）蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于24h，若無滲漏為合格，可進行面層施工。施工進度計劃與工期保證措施施工進度計劃編制說明本工程施工進度計劃橫道圖（詳見附后的進度表）是以本施工組織設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容為基礎(chǔ)，根據(jù)分部、分項工程數(shù)量、現(xiàn)行的勞動定額、施工工期、技術(shù)、物資配置條件等要素，針對工程遵循合理的工藝順序，統(tǒng)籌安排各工序施工活動的開、竣工日期以及相互搭接的關(guān)系的精神而制訂的。施工進度計劃是為各個施工過程指明一個確定的作業(yè)日期，即時間計劃，然后以此為依據(jù)確定各個施工作業(yè)時段所需要的勞動力、材料、機具的供應(yīng)計劃。施工進度計劃是檢查實際進度的依據(jù)，按時竣工的控制手段。按照建設(shè)方要求本工程工期為：225天。施工進度計劃橫道圖（橫道圖附后）工期保證措施1．該工程將列為我公司重點工程，確保225天順利竣工，公司將嚴格按照業(yè)主的要求，組織強有力的項目管理班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)的管理人員及精良的設(shè)備，應(yīng)用成功的施工新技術(shù)、新工藝、新方法，并加強施工進度的指揮協(xié)調(diào)。2．狠抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關(guān)鍵線路和控制點，突出重點、難點，著力抓好重點和難點分項工程，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。制定詳細的季、月、旬施工進度計劃表，必要時編制日工作計劃，使進度計劃真正起到指導(dǎo)和龍頭作用；每天設(shè)專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題分析原因，及時向業(yè)主代表匯報并提出修正方案，調(diào)整施工計劃，以確保分項工程工期的按時完成。3．加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應(yīng)計劃，以保證不影響施工生產(chǎn)。4．管理人員堅持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，現(xiàn)場辦公采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。5．對工程項目部實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程中如遇到技術(shù)、人力、物力、財力等問題及時反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。6．施工人員進場后，做好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚項目部敢打硬仗，善于打硬仗的傳統(tǒng)和作風(fēng)。7．實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數(shù)，以利各項工程的施工。8．合理安排工序，科學(xué)管理，加快進度。9．合理利用空間，進行結(jié)構(gòu)、裝修、安裝三者立體交叉作業(yè)。10．基礎(chǔ)主體等主導(dǎo)工序采用“兩班”作業(yè)，配足設(shè)備及勞動力。節(jié)假日不放假。11．作好圖紙會審工作，避免重大設(shè)計變更。12．砼內(nèi)摻入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)。13．現(xiàn)場應(yīng)有充分的材料儲備，并配備三臺汽車采購施工急需用材料。14．建立協(xié)調(diào)例會制度，舉行與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工階段出現(xiàn)的問題。15．采用切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。16加強與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等單位及公安、環(huán)衛(wèi)、消防、街道等政府部門的密切聯(lián)系，主動積極協(xié)調(diào)好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。17．與氣象預(yù)報部門取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，以利生產(chǎn)安排。18．項目部按照施工進度計劃與施工班組簽定責(zé)任書，明確工期獎懲金額按月兌現(xiàn)。工程質(zhì)量保證技術(shù)措施重點分部分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1.1垂直、水平運輸1．本工程選用QTZ-40D四臺、QTZ-50B塔機一臺可滿足施工的需要。2．每臺塔機指定2名操作機手和1名指揮人員負責(zé)，同時必須持證上崗，且有3年以上實際工作經(jīng)驗者，同時，地面與樓層采用對講話聯(lián)絡(luò)指揮。3．保證設(shè)備正常完好率100%，每天機手必須作運行、檢查、維修、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程需要。7.1.2抄平放線1．各測量、計量儀器使用前，必須按規(guī)定送技術(shù)監(jiān)督局校核，合格后方能使用。2．本工程軸線、標高均采用外控法進行控制，C棟主樓采用內(nèi)控法進行控制。建筑物邊角和中間必須設(shè)標準軸線（或主控軸線）控制樁，軸線尺寸以標準軸線為準，從中間兩側(cè)放線，把誤差減少到最小值。每個樓層均用J2-JDB激光經(jīng)緯儀從標準樁將軸線引測上去。標高控制水準點設(shè)置在樓梯口或塔吊處，共設(shè)2個，并且保護好，以此對每層樓的標高進行測定，重點控制2個電梯軸線和標高正確。同時由測量員專項負責(zé)本工程的軸線、標高測量工作，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)復(fù)核工作。7.1.3基礎(chǔ)人工挖孔樁1．人工挖孔樁深度在10m2．砼護壁必須嚴格控制水灰比和砼強度，拆模要待砼強度達到100N/cm2和砼試壓件來確定，防止樁孔土壁塌陷。3．巖芯取樣的標準抗壓值必須大于設(shè)計值，然后才能擴孔。4．樁孔和鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用塔吊吊至樁孔內(nèi)，并在孔口對準樁心十字線，用粗鋼筋井字架與鋼筋點焊，確保鋼筋籠位置正確。5．砼澆筑1）澆筑砼前必須清理干凈樁底內(nèi)的松動土石及積水。2）樁用原材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，有合格證、復(fù)驗報告。3）砼用砂、石必須逐盤計量準確，嚴格控制水灰比和坍落度。4）砼澆筑厚度每層不超過500mm，