DB11-T1322-24-2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第24部分：冶金企業(yè)

北京市DB11地方標準DBT—2017Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布IDBT2.24—2017 K L DBT2.24—2017前言DBT部分：部分：總則；：安全生產(chǎn)通用要求；分：危險化學品經(jīng)營企業(yè)；GBT?？?。京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織實施。1DBT2.24—2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范本部分規(guī)定了冶金企業(yè)(以下簡稱“企業(yè)”)安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細則。于企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。范性引用文件引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯GB53.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB87工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4磨削機械安全規(guī)程GBT972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB22工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB58缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB235弧焊電源防觸電裝置GBT11651個體防護裝備選用規(guī)范GB710焦化安全規(guī)程GB15578電阻焊機的安全要求GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB016建筑設計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB034建筑照明設計標準GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50414鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范AQ2001煉鋼安全規(guī)程AQ2002煉鐵安全規(guī)程AQ2003軋鋼安全規(guī)程AQ2023耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程AQ2024鐵合金安全規(guī)程AQ2025燒結(jié)球團安全規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程BT2DBT2.24—2017礎管理要求通用要求合DB11/T1322.2的規(guī)定。安全生產(chǎn)管理機構與人員應按照不低于安全生產(chǎn)管理人員20%的比例配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作，且不應少勞動防護用品發(fā)放、培訓和報廢.1.3.1勞動防護用品的發(fā)放應填寫并保存記錄；勞動防護用品經(jīng)過一次發(fā)放或二次發(fā)放后最終應由并保存各次發(fā)放記錄。.1.3.2在產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標志規(guī)定的出廠使用年限內(nèi)制定各工種各類勞動防護用品發(fā)放后的使用更換或報廢。.3.3防塵口罩或防毒口罩，應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境情況，定期更換。.4不應用發(fā)放貨幣或其他物質(zhì)來替代發(fā)放勞動防護用品。1.3.6企業(yè)采購、發(fā)放和使用的勞動防護用品應具有安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和安全鑒定證。賬，.1.3.8勞動防護用品使用前，應對勞動者進行培訓，教會其正確佩戴和使用勞動防護用品；在使用.1.3.9勞動防護用品使用到期后，企業(yè)應組織對員工手中到期的勞動防護用品進行回收，并建立臺檢修項目.4.1主體設備大、中修項目的立項和實施應經(jīng)過企業(yè)主要負責人審查批準。.1.4.2制定檢修項目總體計劃時應同時列出危險性較大的作業(yè)項目，并有安全注意事項；應建立涉.1.4.3檢修項目涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、大件吊裝或抬吊作業(yè)、封道作業(yè)、抽堵盲板、有限空間作業(yè)的應辦理停送電手續(xù)后才能從事檢修作業(yè)。.4.4檢修前應對作業(yè)人員進行安全教育。安全教育內(nèi)容主要包括：a作業(yè)應遵守的有關檢修安全規(guī)章制度；b檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施；c場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；3DBT2.24—2017d程中個體防護用具和用品的正確佩戴和使用。.4.5企業(yè)應做好檢修前各項準備工作的安全確認及聯(lián)系確認工作。.1.4.6企業(yè)應向檢修單位進行安全交底。未經(jīng)企業(yè)的書面同意，檢修單位不應進入機器或在設備上意拆卸設備或操作設備。、材料不應被遺漏在現(xiàn)場和機械設備內(nèi)。封堵的盲板和切斷的管線進行檢查處理。1.4.8檢修竣工，生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，并由雙方負責人簽字確認合格。變更項目或功能的變更，消防設施的變更等，應進行評估、審批和驗收。，1.5.3涉及鍋爐、壓力容器等特種設備的設備設施變更，應重新進行特種設備登記。.1.5.4變更后增加或改動的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施等應經(jīng)過驗收，驗收發(fā)現(xiàn)的問題和變更現(xiàn)場部門或安全設施使用部門專業(yè)人員參加，并保存驗收記錄。勞務派遣人員1.6.1勞務派遣人員三級安全教育的內(nèi)容和學時應與本企業(yè)員工相同。.1.6.2勞務派遣人員應納入本企業(yè)員工管理體系進行安全管理，參加企業(yè)安全生產(chǎn)的各項活動。.1.6.3勞務派遣人員的風險告知、勞動防護用品的發(fā)放標準等應與本企業(yè)員工一致。勞務派遣企業(yè)派遣人員繳納工傷保險。所環(huán)境1建筑物.2管線、橋架2.2.1全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設。.2.2.2可燃、有毒有害氣體或液體管道不應穿過值班室、控制室、儀表室、變電所、配電室、辦公宜穿過與該管線無關的貯槽區(qū)、生產(chǎn)廠房等場所。.2.4蒸汽管道與易燃物管道同向架設時，蒸汽管道應架設在上方。應低于二級。.2.2.6氧氣管道、燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線不應同溝敷設或穿越；動力電纜與可燃體、燃油管道不應同溝敷設或穿越。4DBT2.24—2017.2.7可燃氣體管道、可燃液體管道不應穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝。管(專用滲水管除外)；如水管必須從上述區(qū)域經(jīng)過時，應采取保護措施。隔斷的閥門應設操作平臺。2.2.11氧氣，可燃、有毒有害氣體管道外露的支管管端頭單一閥門隔斷時應設置盲板或塞堵。.2.12能源介質(zhì)的地溝應設集水井，并保持地溝干燥。帶式輸送機通廊、棧橋.3.3通廊的人行道坡度在6°~12°之間時，應設有防滑條；超過12°時應設踏步。地下通廊和m個.5通廊應設置通訊設備、照明設施和消防設施。2.3.6封閉式通廊應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備，且除塵設備與膠帶聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。4鐵路、道路應符合GB4387的規(guī)定。操作室、值班室3不應設在冶煉爐臺下方。.4不應設在液態(tài)金屬(渣)吊運鄰近區(qū)域。mm.2.5.7不宜設置在橋式起重機吊物行走的下方，工藝需要布置在廠房中間時，應有防撞設施或易于。.5.8不應直接將可燃或有毒介質(zhì)導管引入室內(nèi)，應通過變送器將檢測信號引入室內(nèi)。.5.9出口不應正對鄰近的鐵路、道路。疏散出口5DBT2.24—2017.3.4.5通道和作業(yè)場所m應平整，不應堆放物品，不應被占用。備品備件、原材料、成品及半成品應實行定置管理。2.7.5吊物行走的安全路線不應跨越有人操作的固定場所，或有人停留的場所。.7.6檢修軋機的區(qū)域應留有吊運軋輥時人員躲避的場地。.2.7.8易受高溫輻射、液態(tài)金屬(渣)噴濺、潑灑危害的建構筑物的梁、柱、墻壁及工作平臺和設隔熱措施。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設施。2.7.9易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設。2.7.11有液體金屬和熔渣運作的廠房，應采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施。2.7.14軋鋼氧化鐵皮水沖渣溝應有清渣作業(yè)防沖走措施，宜采用專用清渣水管。口處或防火區(qū)內(nèi)，具有甲、乙、的警告標識。生產(chǎn)設備設施通用要求6DBT2.24—2017.3.1.1設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災危險性及操作條件，設置相應的儀表、報警信號、自動或緊急停車裝置。.3.1.2安全裝置、壓力表、溫度計、液位計等應齊全完好，在有效使用期內(nèi)，并應有專人負責。.1.3自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警告標識。.1.4兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備，應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。.3.1.5在軌道上行走的電器設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。3.1.6設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。.1.7行走設備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設備，均應設聲、光信號及制動閘。.3.1.9各種操作、觀察部位布置應防止作業(yè)人員接觸粉塵、噪聲及有毒有害物質(zhì)、避免傷害并便于1.10吊運廢鋼、鋼材的電磁吊應有斷電保護措施。m3.1.14廠區(qū)輸送主管和進入主要用戶的分配主管上的閥門應設有固定平臺。作業(yè)場所，應采用防爆型電氣設備。柜(箱)內(nèi)。對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結(jié)晶、沉淀應采用隔離式的測量儀表。、金屬管道等設備設施的防雷、原料場3.2.1料場堆取料機平行布置時，兩條線上的堆取料機懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜相交。.2.2料場堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。網(wǎng)，并懸掛明顯的警示標識或信號燈。料條之間應保持一定距離并設置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場應配備灑水車。.2.7原料場設備設施應設置防電擊、雷擊安全裝置。.8可燃性料場應采取防自燃措施。.2.9細粒物料場應有防止揚塵的措施。破碎機和粉碎機7DBT2.24—2017.1應有電流表及盤車自動斷電的聯(lián)鎖。.2機前應設除鐵器。.3.3進料口應使用幕簾和安裝進料溜槽，周圍采用防護裝置。4設備基礎應牢固，運行穩(wěn)定。5應有相應的急停和安全裝置。.3.6動力供給中斷或中斷后重新供給，應通過手工操縱重新啟動。帶式輸送機3.4.1應設置防打滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉(zhuǎn)、防超速的安全裝置。3.4.2應設開停機及事故警鈴；通行側(cè)應設事故拉繩開關；另一側(cè)宜設置事故拉繩開關。.3.4.4包括首輪、尾輪在內(nèi)的所有擠夾點均應設置防護裝置。輸入松散物料且在突弧段內(nèi)相鄰兩組護。3.3.4.6應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)(或四周)及頂部設防護網(wǎng)。在重錘下方的地m設置在走臺或走廊處的，應設防護罩。.3.4.7高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器都應加裝防護罩。當驅(qū)動裝置.3.4.8凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應倒成鈍角；接料板及漏斗、護罩延伸部料槽、料倉、料斗及溜槽，并便于清理灑落物料。護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。C耐火材料符合AQ2023的規(guī)定。鐵合金設備設施應符合AQ2024的規(guī)定。焦化8DBT2.24—2017設施應符合GB12710的規(guī)定。燒結(jié)球團生產(chǎn)設備設施應符合AQ2025的規(guī)定。10煉鐵備設施應符合AQ2002和GB16543的規(guī)定。11煉鋼設施應符合AQ2001的規(guī)定。.12軋鋼合AQ2003的規(guī)定。燃燒裝置.1常壓燃氣(表壓≤50kPa)的煤氣管道上應設置低壓報警裝置，在爐、窯燒嘴處的空氣管道氣倒灌的止回閥，并應設置泄爆裝置。應使用轉(zhuǎn)爐煤氣。.13.3使用燃氣的爐、窯燃氣點火器應有觀察孔，宜設置火焰監(jiān)測裝置。3.3.13.4切割點采用乙炔氣體時，應設置回火防止器；采用其他燃氣介質(zhì)時，宜設置回火防止器。13.6鐵包、鋼包及中間包等烘烤器應設熄火報警裝置。4液壓和潤滑14.1液壓系統(tǒng)的管路連接應牢固可靠、嚴密不漏。.14.2臨近走道的液壓管道連接處應設屏護裝置。阻.14.7高溫場所的液壓油缸應設折疊式護罩。特種設備通用要求合DB11/T1322.2的規(guī)定。起重機械a起重機；9DBT2.24—2017b)吊運重罐液態(tài)熔融金屬的起重機工作級別不低于A7；d融金屬的起重機每套獨立的起升機構驅(qū)動裝置至少應裝兩個制動器；防護措施；g高溫輻射的部位應設隔熱板或隔熱圍墻。.2.2起重機械的額定起重噸位應標明，易于從地面識別。.4.2.3滑線宜布置在橋式起重機司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應采取安全防護措施。.4.2.4起重機械應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及事。.4.2.5除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機設備應具有吊運物體時易于識別的音響警報裝置。VV.2.7吊運液態(tài)金屬起重機司機室，觀察窗應設置安全防護網(wǎng)。.2.8橋式起重機的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。.4.2.10防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩等裝置應安裝牢靠，無損壞或明顯變形；滑輪應轉(zhuǎn)動靈活,完好裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷；吊鉤應設置防脫鉤的保險裝置且完好有效。維帶、倒鏈)上宜設有噸位限制標識。不合格的吊索具不應存放在現(xiàn)場。態(tài)壓力容器.4.3.1氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車，脫硫噴粉罐，電爐爐前噴粉設施與電爐熱噴補機4.3.2噴吹易燃易爆物料的壓力容器，除應裝設安全閥外，還應裝設泄爆裝置。.3泄爆裝置不應正對過道和門窗等危及人員安全的位置。公用輔助用房及設備設施壓縮空氣站GB50029的規(guī)定。2熱力站5.2.1站內(nèi)各種熱水管道及設備的高點應設放氣閥，低點應設放水閥。DBT2.24—2017.5.2.3站內(nèi)應設凝結(jié)水取樣點。取樣管宜設在凝結(jié)水箱最低水位以上，中軸線以下。汽總管和蒸汽.4蒸汽系統(tǒng)應按下列要求設疏水裝置：a汽管路的最低點、流量測量孔板前和分汽缸底部應設起動疏水閥；b分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動疏水閥處還應安裝經(jīng)常疏水器；c出口應安裝經(jīng)常疏水器。.2.5分汽缸、分水缸及除污器應有設備銘牌、編號。有旁通管路；除污器應有排氣管。7供熱設備管道及附件應保溫。.2.8用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。.5.2.9蒸汽系統(tǒng)應設置安全閥，安全閥的排放管口應引到安全位置。熱力管道補償器應符合介質(zhì)最3供水5.3.1供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。.2消防給水應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。3.3最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防凍措施。；保持流動狀態(tài)，并應定期放水清掃；增壓泵出口應設置逆止閥。.6水塔應設置防雷裝置。5.3.7水廠的主要生產(chǎn)構(建)筑物及之間應通行方便，并設置必要的欄桿、防滑梯等安全措施。.5.3.8加藥間應設置在通風良好的地段。室內(nèi)應安置通風設備及具有保障工作人員安全健康的勞動5.3.9采用噴咀噴淋水的給水管，應裝設管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。污水處理.4.1凈化池應定期清理，并配有便攜式有毒氣體檢測儀。.4.2污水處理所用的化學品應分類存放、擺放整齊、無泄漏。.5.4.3設備在運轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生可燃性氣體的，排氣管(孔)末(外)端應設置防火裝置，主機及附防爆型設施。.5.4.4在進入產(chǎn)生有害氣體區(qū)域作業(yè)時，應穿戴好相應的防護服，應配備兩套以上應急救援防護用.5凈化池應配備防墜落網(wǎng)或救生設備。.5.4.6對生產(chǎn)中易造成化學灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒事故的工作場所，應設置清潔設備和噴對濺入眼內(nèi)引起化學性眼炎或灼傷可能的作業(yè)場所，應設置淋浴、洗眼設備。5.4.7室內(nèi)的處理裝置區(qū)域應設置局部通風，氣浮池應設置排氣設施。.8儲存危險化學品的藥劑罐區(qū)應有防泄漏圍堰。.4.9應根據(jù)污水特征和處理設施設置可燃、有毒氣體監(jiān)測和報警設施。臺階或可能導致人員跌落的部位，應設置防止跌落的警示標識。DBT2.24—20175.4.11沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制度。煤氣設施.5.5.2高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤.5.5.3各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置。.5.4可調(diào)文氏管、減壓閥組應采用可靠的、嚴密的軸封。.5.5每座高爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。密的軸封，余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號。.9轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。5.5.11電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。袋式除塵器每個箱體應設有放散管和安全閥或泄爆裝，區(qū)域和焦爐地下室、房、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。3.5.5.13煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式組 TRT、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，其煤氣輸入、輸出管可靠的隔斷裝置。室和用戶聯(lián)系的直通電話。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管。停留時，應采取隔熱措施。擋住窗戶。管道的附件應避開窗戶。DBT2.24—2017.5.25引入廠房內(nèi)的煤氣管道應通過環(huán)形孔穿過墻壁，且管道不應緊靠環(huán)形孔壁。裝.5.28煤氣管道宜涂灰色。廠區(qū)架空管道附件、煤氣管道支架應統(tǒng)一編號并標識。(以水柱計)至少加500mm。5.5.30水封隔斷裝置及排水器在寒冷季節(jié)應采取保溫措施，水封處宜設置露天圍擋。5.5.34放散管管口不應朝向地面或建筑物，防雨罩不應影響煤氣擴散?；鹧姹O(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。.5.36煤氣管道的排水管應安裝上、下兩道閥門。3.5.5.37水封裝置(含排水器)的水封高度應便于觀察，對高水位溢流排水口應經(jīng)常檢查；嚴防水封出現(xiàn)泄漏。連接。生活用蒸汽管道與煤氣設備用蒸汽管道應有效隔離。氧氣及相關氣體設施5.6.2透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措施。.6.4增壓透平膨脹機應設防喘振保護裝置。.6.5空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。.5.6.6降膜式主冷等空分裝置應采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化合物和氮氧化物在液氧、液引起燃爆。.5.6.7空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應設有正負壓力表、呼.6.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道宜沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。3.5.6.9氧氣(包括液氧)和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨每隔80m~100m處以及進出裝置或設施等處，設置防雷、防靜電接地措施。調(diào)調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道應設阻火銅管段。DBT2.24—2017道及閥門。道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側(cè)。.6.15氧氣管道與可燃氣體管道共架平行敷設時，閥門應相互錯開一定距離。、棉絲或其他含油脂的材料。Pa。箱內(nèi)?；辖鸩馁|(zhì)管道。銅合金材質(zhì)，其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm~0.25mm(60目~80氣釋放源的正上方。實驗室.1實驗室內(nèi)的設備設施應符合DB11/T1191的規(guī)定。維修設備.5.8.1夾具與卡具結(jié)構布局合理，零部件與連接部位應完好可靠，與卡具配套的夾具緊密協(xié)調(diào)。.8.2易產(chǎn)生松動的連接部位應有防松脫裝置；各鎖緊手柄應齊全有效。5.8.3夾卡刀具、工件的螺釘應齊全完好，螺絲無不全、滑扣等現(xiàn)象。DBT2.24—2017.5.8.4各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制5.8.5限位裝置應安全可靠，位置準確，運動機構的行程限制應在規(guī)定的范圍之內(nèi)。明、圖文標示相符、定位可靠，操縱桿不應因振動和齒輪磨損而脫位。.8.7應配備清屑專用工具，如拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。.9加工車床類應設有接地線。5.8.11電焊機室內(nèi)作業(yè)場所應通風良好，多臺焊機在同室工作時，應安裝強制排風設施。交通機動車輛確；駕駛室內(nèi)各控制儀表及操縱機構齊全有效。.9.2制動系統(tǒng)各部件應靈活有效，無滲漏現(xiàn)象。.3燈光系統(tǒng)、喇叭、雨刷器工作正常。.4潤滑系統(tǒng)油位正常，油管清潔無裂紋，無滲漏油現(xiàn)象。身反光標識、停車三角警告牌等齊全、配備滅火器，且在有效期內(nèi)，壓力等指標合格。責等內(nèi)容；a應取得與駕駛車輛車型相應的駕駛證，并在有效期內(nèi)，隨身攜帶；b應登記駕駛員基本信息，有專人負責管理；c全教育并保存記錄；0手持式、移動式電氣設備動、噪聲。DBT2.24—2017拖地或接觸尖銳物品。5.10.5移動電氣設備接地故障保護應符合配電系統(tǒng)的接地形式和移動電氣設施容量要求，接地正。5.10.6不應在一個插座上插用多個移動電氣設備；移動電氣設備周圍不能堆放易燃雜物。10.7移動電氣設備使用時應做到人走斷電，用畢斷電。。電通用要求合DB11/T1322.2的規(guī)定。固定電氣線路.2.1冶煉爐窯應設置雙重電源供電，基礎自動化與過程控制計算機應設置應急電源。.2架空電線不應跨越爆炸和火災危險場所。.6.2.3設在同一條電纜隧(廊)道的重要負荷的變(配)電所、二回路及以上的主電源回路電纜應.6.2.4密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應敷設油氣管或其它可能引起火災的管道和設力管道。同一長度范圍內(nèi)，應采取防火涂料或防火包帶等防火措施。6.2.7電纜隧(廊)道內(nèi)應設排水設施，并采取防滲水和防滲油措施。地點。電纜隧道不應處于鋼水、鐵水、冶煉爐與澆注區(qū)的地下。.6.2.9橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應敷設在鐵皮溝的過梁內(nèi)，或在管線外部加裝隔熱層及鋼纜不應與其他管線共溝敷設。.2.11電纜隧道及夾層入口應有防止小動物進入措施。纜屏蔽層，應可靠接地。6.2.13線纜的安全載流量應與開關的保護整定值相匹配，能可靠保護線路安全運行。發(fā)電機設備及機房.6.3.1發(fā)電機應固定位置，移動式發(fā)電機有固定保存位置；由專人管理和操作，并定期進行運行測試。試DBT2.24—20176.3.3移動式發(fā)電機，使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉(zhuǎn)時不應移動。.6.3.4發(fā)電機設備絕緣、接地故障保護等保護裝置應完好、可靠；外露的帶電部位及其他危險部位等遮攔與安全警示標識。.6.3.5使用的油品應在室外單獨設置儲油桶、罐；室內(nèi)僅可存放少量應急用量，且與發(fā)電機保持距.3.6未經(jīng)許可其它人員不應進入機房。電氣火災的干粉或其他類型的滅火器材。防通用要求合DB11/T1322.2的規(guī)定。消防給水.7.2.1儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不應設置室內(nèi)、外消防給水。、丙類物品的區(qū)域應設置室內(nèi)消火栓?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)、滅火系統(tǒng).1下列場所應設置火災自動報警系統(tǒng)：器設備室、實驗室，貴重物品庫房，重要科研樓的資料室；bkg井；f熱器間、油泵房(間)；g軋機區(qū)、修磨機區(qū)(含機艙、機坑、附屬地下油庫和煙氣排放系統(tǒng))；DBT2.24—2017.7.3.2可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的工藝裝置區(qū)、儲運區(qū)、燒嘴操作平臺等，在其爆炸危險環(huán)境風設施。7.3.4自動報警系統(tǒng)主要功能應有效，經(jīng)過日常檢查、全面檢測。.5下列場所應設置自動滅火系統(tǒng)：調(diào)度室；VAe電氣地下室、廠房內(nèi)的電纜隧(廊)道、廠房外的連接總降壓變電所(或其它變配電所)的電g軋機組、修磨機組(含機艙、機坑、附屬地下油庫和煙氣排放系統(tǒng))；.7.3.7氣體滅火系統(tǒng)組件應固定牢固，手動操作裝置的鉛封應完好，壓力表的顯示應正常。.7.3.8儲瓶應有耐久性標記、編號，注明滅火劑名稱；儲瓶外觀應無機械性損傷；高壓軟管連接可觀應無機械性損傷，表面及孔口無污物。危險化學品通用要求合DB11/T1322.2的規(guī)定。儲罐8.2.1帶蓋儲罐應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。.8.2.2貯存甲、乙類液體的固定頂式貯槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放散管之間應設置阻火器。.8.2.3甲、乙、丙類可燃液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應設置不燃材料的防火堤，并應符合b防火堤內(nèi)有效容量不應小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大貯槽容量的一半；d1.0m~1.6m，其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m；e半地下貯槽，每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤；DBT2.24—2017f管出防火堤處應有水封設施，雨水排水管應設閥門等封閉裝置。8.2.4可燃液體儲罐應按單罐單堤的要求設置防火堤或防火隔堤。8.2.5酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應設滿流槽或液位控制裝置。8.2.6濃硫酸貯槽頂部應設脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應設兩道閥門。.7甲、乙類液體貯槽的注入管，應有消除靜電措施。.8.2.8裝設于鋼質(zhì)儲罐上的信息、消防報警等弱電系統(tǒng)裝置，其金屬外殼應與罐體做電氣連接，配鎧裝屏蔽電纜，電纜外層及所穿金屬管應與罐體做電氣連接。設防雷接地，并應符合下列要求：a的保護范圍應包括整個儲罐；c液體鋼質(zhì)儲罐應設防感應雷接地；d燃氣體儲罐應設避雷針。安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置；降到下線時自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置；f煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置；g度進行定期檢測。3.8.3油庫、油桶有防靜電措施。8.3.2油庫內(nèi)應按貯存物品的種類和數(shù)量，配置相應的報警裝置。8.3.3油罐應有液位計；甲、乙類油品應有呼吸閥、應有防雷接地和防靜電接地設備設施等。.3.4庫內(nèi)通風良好，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)油品蒸氣濃度超過規(guī)定時，應采取通風措施。.3.6油品閃點在28℃以下的，油桶存放不應超過二層；閃點在28℃~45℃之間的，不應超8.3.8機動車輛進入油庫區(qū)應配戴滅火罩，電動車不應進入儲存現(xiàn)場。DBT2.24—2017危險化學品使用的裝置：a口處；b上儲罐的扶梯入口處；c上操作平臺的扶梯入口處。.2輸送易燃易爆介質(zhì)的加壓泵出口管道應設逆止閥。.8.4.3鍍層與涂層的溶劑、粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并應有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于容；用小車輸送時，應密閉溶劑罐。d處、液氧儲罐、液氧泵、氣化裝置；e倉(罐)、設備、管道；f、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道。a其它工作間隔開，設有觀察窗及直通室外的外開門；b加氨間不應采用明火取暖；c照明燈具的開關應設置在室外；d所應設相應的固定式氣體監(jiān)測報警裝置；e設置可容納泄漏鋼瓶的事故吸收水池；f噴霧水槍。足覆蓋實瓶區(qū)；罐區(qū)圍堤或裝置圍堰等。業(yè)病危害預防與控制粉塵控制.1.3散裝物料帶式輸送機的頭尾落差處應密閉并設排氣除塵設施。.4露天的散裝物料帶式輸送機應加罩密閉。9.1.5散裝物料運轉(zhuǎn)過程的給(受)料點、料倉或礦槽的進料口、出料口應設密閉抽風除塵設施。9.1.6高爐出鐵口應設置抽風通風除塵設施，鐵水溝、渣溝應設活動封蓋。9.1.7混鐵爐、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、鋼包精煉爐、鋼包吹氬站應設置抽風除塵設施。.8鋼板修磨應采用移動式除塵器。9.1.9酸再生系統(tǒng)、熱鍍鋅鋅鍋、鉛浴爐等應設有效的除塵設施。DBT2.24—20179.1.11存在粉塵的場所宜設負壓清掃設施或灑水清掃，水沖地坪和污水處理等設施?？諝馇鍧崊^(qū)。噪聲與振動控制.2.3高爐爐頂放散閥、均壓閥以及高壓氣流放散管等應設消音器。.2.6對隔振要求較高的場所，應遠離振動較強的機械設備和其他振動源(鐵路、公路干線)。.7噪聲作業(yè)勞動者應佩戴耳塞、耳罩等護聽器。高溫、熱輻射控制3.9.3.1高溫強熱輻射崗位操作室其位置應與高溫強熱輻射生產(chǎn)設備(高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機、距離，但應便于觀察、巡視、操作。高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機、熱軋機)等應設置隔熱操作(控制)。.3應對高溫強熱輻射源設置隔熱屏護裝置。.3.4高溫作業(yè)現(xiàn)場應設置局部通風，有條件的現(xiàn)場宜配備噴霧風扇或水幕。9.3.5橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部，應采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。.3.6高溫強熱輻射場所的橋式起重機司機室應有隔熱措施和空調(diào)設施。.7露天作業(yè)時，應設有防陽光暴曬的休息場所。3.9.3.8高溫各種場所休息室的溫度不應高于室外氣溫，沒有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應保持在25℃~應提供含鹽清涼飲料。毒物控制.4.1散發(fā)有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉，避免直接操作。.4.2可能泄漏有毒有害氣體的場所應安裝固定監(jiān)測報警。施，置的出口避免對居民、行人影響。.9.4.5產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所的墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構和表面應采用不吸收、不吸附的材勞動防護用品使用和管理DBT2.24—20170.1應根據(jù)危險有害因素、作業(yè)方式選擇防護功能和效果相適應的勞動防護用品。罩或.5軋鋼及其他易受足趾傷害的作業(yè)應配備安全鞋。0.7存在噪聲危害的作業(yè)場所的作業(yè)人員應根據(jù)現(xiàn)場的噪聲值配備相應的耳塞或耳罩。需的其它勞動防護用品。防護性能和材質(zhì)的手套。.10.10在生產(chǎn)設備受損或失效時，有毒有害氣體可能泄漏的作業(yè)場所，除對作業(yè)人員配備常規(guī)勞動保證其處于良好待用狀態(tài)。相應種類的安全帶。.10.12生產(chǎn)、技術、設備、安全和保衛(wèi)等專業(yè)人員及實習人員應根據(jù)其經(jīng)常進入的生產(chǎn)區(qū)域，配備.10.13購買的勞動防護用品應應經(jīng)過采購主管部門或安全管理人員檢查驗收后方可入庫，并建賬登操作人員行為規(guī)范通用要求3.11.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場應正確穿戴好勞動防護用品，工作服應做到袖口緊、領緊、下擺緊的“三緊”1.1.3進入有可能發(fā)生物體打擊的場所應戴好安全帽。的場所，應穿防靜電服裝。1.1.5應執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)、不野蠻操作，并隨時制止他人的違章行為。.1.6未經(jīng)允許，不應操作其它崗位的設備、設施。.7從事電氣作業(yè)應由取得相應電氣特種操作人員證書的人員進行操作，并穿戴絕緣防護用品。防11.1.9應及時清理生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場的積水、積油、積塵和工業(yè)垃圾。.10員工不應飲酒后進行生產(chǎn)作業(yè)。1.1.11排除設備故障和進行設備清潔保養(yǎng)時，應關閉設備，切斷電源。DBT2.24—2017，1.1.13作業(yè)結(jié)束后，應對設備和作業(yè)環(huán)境進行檢查，確認無隱患后，填寫交接班記錄；如有設備、設備故障待排除等情況，應在交接班記錄內(nèi)說明，并懸掛警示標識。放射性裝置時，工作人員應穿戴放射防護用品。更換放射性裝置時，必2原材料作業(yè)置防爆型粉塵收集裝置。不產(chǎn)生火花的裝置和工具。1.2.3鋁粒車間?；覒O置泄爆孔和除塵設施。，妥善處置。卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況。的廢鋼，不應入爐。破式爆破坑。堆取料機機體下部停留。2.11破碎設備的給料塊度不應大于設備的允許塊度。1.2.12顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許打開1.2.13處理圓盤卡停故障時，應停機掛牌，且站位得當；配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。1.2.14維修料倉、料槽應將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進行。進入料倉、料槽內(nèi)的作2.16配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其篦板應保持完整。2.18進行混合料水份檢測時，站在指定的觀測位置。3耐火生產(chǎn)作業(yè)AQ2023的規(guī)定。4鐵合金生產(chǎn)作業(yè)DBT2.24—2017作業(yè)應符合AQ2024的規(guī)定。5焦化生產(chǎn)作業(yè)6燒結(jié)球團生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)應符合AQ2025的規(guī)定。7煉鐵生產(chǎn)作業(yè)應符合AQ2002的規(guī)定。8煉鋼生產(chǎn)作業(yè)應符合AQ2001的規(guī)定。9軋鋼生產(chǎn)作業(yè)AQ2003的規(guī)定。10爐、窯點火作業(yè)嘴煤氣支管閥門是否關閉，閥門不應泄漏燃氣。10.2點火前應先開引風機，抽排爐、窯內(nèi)氣體。11.10.3使用氮氣吹掃內(nèi)部氣體的爐、窯，點火前應將氮氣管斷開或設置盲板，消除硬連接。10.4點火前，應檢測爐、窯內(nèi)沒有爆炸性氣體。1.10.5點火時，爐、窯內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序應是先點燃火種后給燃氣，不應先給燃氣后點火。凡送燃氣前已烘爐、窯的，其爐膛、窯膛溫度超過1073K(800C)時，可不點火應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。1.10.6送燃氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉燃氣閥門，查清原因，排凈爐、窯內(nèi)混合按規(guī)定程序重新點火。1.10.7凡強制送風的爐、窯，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送燃氣燃著后，再逐步增大的燒嘴，然后停鼓風機。有連接部位和隔斷裝置是否泄漏燃氣。11煤氣作業(yè)合GB6222的規(guī)定。12氧氣及相關氣體生產(chǎn)作業(yè)體生產(chǎn)作業(yè)應符合GB16912的規(guī)定。13危險作業(yè).1危險作業(yè)審批業(yè)等危險作業(yè)的項目。危險作業(yè)應經(jīng)過批準。DBT2.24—2017件變動時，應重新審批。1.13.1.3危險作業(yè)審批單應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。.11.13.1.4作業(yè)前，應由審批單確定的交底人對作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全告知交底，內(nèi)容包括：作業(yè)簽字確認。行檢查，認符合作業(yè)條件，方可開始作業(yè)；檢查應保存記錄或在審批單中由監(jiān)護人簽字確認。3.2動火作業(yè)11.13.2.1作業(yè)前，應清理現(xiàn)場易燃物，確保易燃物品與動火點保持安全距離。象性質(zhì)，配備相應性能、數(shù)量的滅火器材。.11.13.2.3在生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的設備及場所動火作業(yè)時，應做到凡能夠移動或拆下均應拆移到安全地點動火。.11.13.2.4在儲存和輸送易燃易爆物質(zhì)的儲罐、管道等密閉空間內(nèi)、外動火，應做到與外部系統(tǒng)可將內(nèi)部氣體和可燃物質(zhì)清理干凈并檢測合格后，方可進行。次，另有規(guī)定的特殊情況除外。根據(jù)測得濃度采取相應有效措施并做好記錄。1.13.2.6帶壓設備上動火，應控制設備內(nèi)氣體壓力，只能用電焊，不應用氣焊。.11.13.2.7在有易燃易爆液體、氣體的設備、管道上動火作業(yè)時的電焊回路線，應可靠連接在動火其它設備和管道作回路線。m，3.3高處作業(yè).11.13.3.1高處作業(yè)，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數(shù)掃。.11.13.3.2使用的各類梯臺結(jié)構件不應有脫焊、變形、腐蝕、斷開和裂紋等缺陷，構件表面應光滑有凹陷或凸出等嚴重變形；不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。1.13.3.3梯子、升降臺使用處下方可能墜落的半徑范圍內(nèi)，不應堆放雜物。1.13.3.4跳板和斜邊應做好防滑措施和設立好圍欄。m用全繩應掛扣在作業(yè)面上方固定、牢固的構件上。.11.13.3.6無固定站立部位或站立部位無防護的高處作業(yè)應使用安全帶，安全帶應懸掛在建筑物設的固定裝置。。11.13.3.8高處作業(yè)時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。11.13.3.9多層交叉作業(yè)應設置防護棚、安全網(wǎng)等安全設施，并注意下層人員。DBT2.24—2017和安全情在板條或竹梯上作業(yè)，拴好安全帶。3.4有限空間作業(yè)13.4.1從事有限空間作業(yè)的監(jiān)護人員應經(jīng)過培訓并考試合格。1.13.4.2有限空間作業(yè)應執(zhí)行作業(yè)方案。作業(yè)方案應包括應急措施或現(xiàn)場處置方案。11.13.4.4在有限空間內(nèi)檢修，應先通風，并經(jīng)檢測合格后才能進行作業(yè)。.11.13.4.6建立作業(yè)記錄，內(nèi)容應包括：作業(yè)前清點所有現(xiàn)場人員及所帶物品情況、作業(yè)前有毒氣檢測和通風情況、作業(yè)中檢測情況、作業(yè)后清點人數(shù)情況等。評定細則C。E。DBT2.24—2017A(規(guī)范性附錄)條款A了安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款。A產(chǎn)等級評定一級否決條款1生產(chǎn)責任制。3.1.12員；理人員。3.1.13應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，不應使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備。3.4.14使用的危險化學品。3.8.15。3.8.16層且獨立設置。7結(jié)構。DBT2.24—2017BA(規(guī)范性附錄)指標的安全生產(chǎn)等級評定細則B出了基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為200分。B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則13.11.13.1.11.1.1b)安全生產(chǎn)管理機構、各部門的安全生產(chǎn)職責；c)安全生產(chǎn)責任考核及獎懲。51)未建立安全生產(chǎn)責任3.1.1產(chǎn)目標，并逐級簽訂年度安全生產(chǎn)責任書。53.1.153.1.1產(chǎn)職責的履行情況。513.1.13.1.11.2.1：a責分工，培訓目的、計劃、形案等要求；2)安全生產(chǎn)規(guī)章制度缺13.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))c)勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，勞動保護用品選用、維護、更換、報廢及臺賬記錄等要求；d)安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，考核方法、內(nèi)容及獎e)事件事故(生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故)管理：規(guī)定組織實施部門及職責f)具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施的安全管理：規(guī)定責任部門及范圍、防范措施及人員行為等要求；g)危險作業(yè)(爆破、吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、檢h)特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責分工，培訓、取管及檔案等要求；i)危險化學品安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，購銷、出入庫登記、專用儲；j)消防設施和器材管理：規(guī)定責任部門及職責分工，消防設施和器材配備、日常；k)職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責任部門及職責分工，職業(yè)病危害告知、申報、職業(yè)病危護及檔案等要求；l)設備設施安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，設備設施驗收、維護保養(yǎng)、報要求；核等要求；n)安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經(jīng)費提取標準、用途、使用狀況審應急設施、裝備、物資的配置和使用等要求；p保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))31)無跟蹤并獲取的制度、3.1.1準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員。3。3.1.123.1.12保3.1.13.1.11.3.1辨識的基礎上，編制崗位安全操作規(guī)程。1)無崗位安全操作規(guī)程3.1.1ab位存在的主要危險源及控制要求；c)設備使用方法或作業(yè)程序；f置措施。4用、不具有可操作性的，3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))崗位的從業(yè)人員。3全操作規(guī)程簽署公布批準4)員工未掌握相關內(nèi)容3.1.133.1.13.1.11.4.1的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。7未建立涵蓋各層級的安全分。3.1.1企業(yè)應按照不低于安全生產(chǎn)管理人員20%的比例配備注冊安全工程師從事安全生63.1.11.5.1產(chǎn)培訓計劃。23.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))，典型事故案例等。32)各類人員(主要負責人、專兼職安全管理人員、一線作業(yè)人員等)培訓內(nèi)容3.1.1b)新上崗的從業(yè)人員應進行“企業(yè)(廠)、部門(車間)、基層(班組)”三級安全c)工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，其主要負d)工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員初次職業(yè)衛(wèi)生培訓不應少于8學時，每年繼續(xù)教育不應少于431)人員未參加相關培訓3)培訓學時不符合要求3.1.1取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并按期參加復訓和復審。33.1.1(車間)和基層(班組)的安全培訓。2時，未重新接受部門(車間)和基層(班組)的安3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2應用新工藝、新技術、新導致從業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，未對有關從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓、職得分。3.1.1企業(yè)應對相關方作業(yè)人員(短期臨時作業(yè)人員、實習學生、學習參觀人員及其他外全教育培訓。2未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓或未提供培3.1.133.1.13.1.11.6.1員43.1.1救援組織，但應指定兼職的應急救援人員。2未建立應急救援組織或按要求指定應急管理人員3.1.1兼職應急救援隊伍或與鄰近專職救援隊伍簽訂救援協(xié)議。2未建立專兼職應急救援隊伍或未與鄰近專職救援隊3.1.173.1.1前進行事故風險評估和應急資源調(diào)查。0.5編制應急預案前未進行事故風險評估或應急資源調(diào)3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))a)綜合應急預案包括生產(chǎn)經(jīng)營單位的應急組織機構及職責、應急預案體系、事故信息報告、應急響應、保障措施、應急預案管理等內(nèi)容；b項應急預案主要包括應急指揮機構及職責、處置程序和措施等內(nèi)容；c)現(xiàn)場處置方案主要包括應急工作職責、應急處置和注意事項等內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)營人員共同編制現(xiàn)場處置方案；d、等信息應與實際相符。1)未制定應急救援預案全生產(chǎn)實際情況的，不得存在的危險因素的，不得工不明確，或缺少具體落預防措施和應急程序，或與本企業(yè)應急能力不相符7)預案內(nèi)容與相關應急預案不能相互銜接的，扣1管理機構報告的內(nèi)容、應急組織機構和人員的聯(lián)系方式、應急物資儲備清單3.1.1顯著部位。1重點崗位未張貼崗位應急3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))1的，或未形成書面紀要并進行論證的，或未提供論得分；案簽署公布批準實施的，6)員工未掌握相關內(nèi)容3.1.1覆蓋。。11)無演練記錄視同未開所有專項預案演練全覆蓋3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))意見。演練評估內(nèi)容通常包括：故過程的情景描述、主要應急行動等；過程：演練評估工作的組織實施過程和主要工作安排；見和建議：對演練評估中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改的意見和建議；但沒有影響實現(xiàn)預期的演練目標)、差(出現(xiàn)了重大錯誤，演練預期目標受到嚴重影響，演練被迫中止，造成應急行動延誤或資源浪費)等評估結(jié)論。11)無預案演練評估報告2)評估報告內(nèi)容不全的，3.1.1定期評估，并對應急預案是否需要修訂作出結(jié)論。1修訂，不得分，未見修訂；急組織機構和人員的聯(lián)系方式、應急物資儲備清單報告中提出的預案問題是否已修訂，未修訂扣0.53.1.1物資23.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))定期檢測和維護。2無維護保養(yǎng)記錄的，不得3.1.123.1.1動相應應急預案，積極開展事故救援。2未按要求啟動相關應急預3.1.1理3.1.11.7.143.1.1大危險源檔案。2的(如企業(yè)不涉及相關內(nèi)3.1.12的，不得分，未見辨識記和更新的，不得分，未見。3.1.183.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))場所、設備設施、人員和相關的生產(chǎn)經(jīng)營活動。21)未開展隱患排查工作2)未提供隱患排查清單3.1.1企業(yè)應采用綜合排查、專業(yè)排查、定期排查(含季節(jié)性排查、節(jié)假日排查)、日常。2未建立隱患排查臺賬的，3.1.1a)綜合排查應由相應級別的負責人組織，以落實崗位安全責任制為重點，各專業(yè)b)專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負責人組織，主要是對設備設施、重點場所、危c)定期排查由各業(yè)務部門的負責人組織，根據(jù)季節(jié)特點對防火防爆、防雨防汛、等方面進行排查；d)日常排查分為崗位操作人員排查和管理人員日常排查。設備操作者、班組長、自的業(yè)務范圍內(nèi)進行排查。22)隱患排查內(nèi)容不完善3.1.1a)頒布實施有關新的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修b織機構和人員發(fā)生重大調(diào)整；c變更；d、事件有新的認識。2未提供隱患排查清單更新。3.1.163.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))責任部門、責任人和完成期限。21)未建立隱患治理臺賬2)對不能立即整改的隱患，未建立隱患治理方案3.1.12未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并提供分。3.1.1情況進行登記和效果評估。2得分；3.1.1程管理23.1.1應急措施等信息。2示事故隱患所在位置、危害程度、影響范圍和應急3.1.1未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在治理措施及整改情況等內(nèi)分。3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))3.1.11.8.123.1.1責。安全生產(chǎn)管理協(xié)議或合同應在有效期內(nèi)。2未簽訂相關安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產(chǎn)管理職責，3.1.1a)對到本企業(yè)現(xiàn)場服務或作業(yè)的相關單位：應明確雙方安全生產(chǎn)管理職責，包括責和管理要求；b)對房屋租賃單位：應明確房屋日常消防管理、房屋結(jié)構、用途變更等事項的各23.1.1安全操作技能的教育和培訓。2未要求對派遣勞動者進行3.1.1查。中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企業(yè)應及時督促相關單位進行整改。2督促相關單位整改的，不3.1.13.1.11.9.1放標準。3未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放標準的，不3.1.13未提供合格勞動防護用品的，不得分，并追加扣53.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))。2未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護用品的，或未提供相關記錄的，不3.1.1用年限。2勞動防護用品配備不當或得分。3.1.1并保存各次發(fā)放記錄。0.5。發(fā)放、更換或報廢。0.5。情況，定期更換。5。物質(zhì)來替代發(fā)放勞動防護用品。5。5。5。記錄。5。5。5。對環(huán)境造成危害。5。3.1.1應辦理特種設備使用登記，并按規(guī)定的周期進行檢驗。23.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))應建立特種設備臺賬。2未建立特種設備臺賬的，3.1.1a容器、壓力管道的出廠、安裝資料等應齊全；b、起重機械的產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料等應齊全；c)場(廠)內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料應齊全。23.1.1a容器、壓力管道的運行記錄應齊全；b)電梯日常維保單位的相關檢查記錄應齊全；c)起重機械、場(廠)內(nèi)專用機動車輛的日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等23.1.1件、安全保護裝置應定期校驗檢定、檢修，并保存記錄。2特種設備安全附件未定期3.1.13.1.13.1.13.1.1測與評價33.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)應委托具有相案。3分；企業(yè)未提供職業(yè)病危害現(xiàn)得分；因素檢測或職業(yè)病危害現(xiàn)3.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))63.1.1a)職業(yè)健康檢查的項目和周期應符合相關法規(guī)要求；b遭受或可能遭受急性職業(yè)病危害的人員應及時進行健康檢查和醫(yī)學觀察。23.1.1等有關個人健康資料。23.1.11。3.1.1a資料；b作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、評價報告；c)職業(yè)健康檢查結(jié)果匯總資料與評價報告；d)職業(yè)病危害事故報告與應急處置記錄；f生管理的資料或者文件。13.1.163.1.1DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)與從業(yè)人員訂勞動合同中寫明。21)未在合同中進行告知3.1.1企業(yè)應對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關方進行職業(yè)病危害預防和應急處2未采取有效措施進行宣傳3.1.1病危害因素檢測結(jié)果、檢測日期、檢測機構名稱等。21)未按要求設置公告欄2)公示內(nèi)容不全的，每發(fā)3.1.1“三同時”管理23.1.1建設項目安全設施和職業(yè)病防護設施“三同時”的規(guī)定。23.1.11.4目的立項和實施應經(jīng)過企業(yè)主要負責人審查批準。21分.2業(yè)項目，列出但未有安全DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))板、業(yè)審批規(guī)定辦理審批手續(xù)。涉及停送電作業(yè)的必須辦理停送電手續(xù)后才能檢修作11員進行安全教育。安全教育內(nèi)容主要包括：a遵守的有關檢修安全規(guī)章制度；b修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施；c修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；d體防護用具和用品的正確佩戴和使用。1準備工作的安全確認及聯(lián)系確認。1不應任意拆卸設備或操作設備。1作機器或在設備、閥門、前封堵的盲板和切斷的管線進行檢查處理。1檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，并由雙方負責人簽字確認合格。12)雙方負責人未到場扣73.1.5的變更、消防設施的變更等，應進行評估、審批和驗收。2未進行評估、審批和驗收DBT2.24—2017B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))更安全評估意見，并保存記錄。2等特種設備的設備設施變更，應重新進行特種設備登記。1施使用部門專業(yè)人員參加，并保存驗收記錄。2解決，直至安全設施有效53.1.6的內(nèi)容和學時應與本企業(yè)員工相同。23.16.1員進行安全管理，參加企業(yè)的安全生產(chǎn)各項活動。2從業(yè)人員進行安全管理，參加企業(yè)的安全生產(chǎn)各項遣人員繳納工傷保險。1。DBT2.24—2017CB(規(guī)范性附錄)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則C表C.1給出了場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為75分。C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則23.22.13.2.12.1.1c)一、二級耐火等級的丙類廠房與一、二類高層民用建筑的防火間距不應少e氣儲罐，可燃材料堆場(煤和焦炭場除外)的防火間距，不應小于13m；f)甲類倉庫之間的間距不應少于20m；甲類倉庫與高層民用建筑、重要公共4。DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.1.2筑；出售丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類廠房，其耐火等級均不應低b)使用或儲存特殊貴重的機器、儀器、儀表等設備或儀表的建筑，其耐火等級均不應低于二級；d)電纜夾層、電氣地下室宜采用鋼筋混凝土結(jié)構或磚混結(jié)構，其耐火等級不應低于二級。當電纜夾層采用(鋼結(jié)構時，應對各建筑構件進行防火保護，并級的要求；。油浸變壓器室、高壓配電室的耐火等級不應低于二級。4。2.1.3廠房(庫房)的防爆應符合下列要求：框架、排架結(jié)構；b炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施；e)作為泄壓設施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超過60kg/m2；f施應采取防冰雪積聚措施；4DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))塵、纖維的廠房內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃；止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且在與相鄰廠房連通止水浸漬的措施；j其頂部蓋板應設置必要的泄壓設施。K爆炸危險的甲、乙類倉庫，宜按本節(jié)規(guī)定采取防爆措施、設置泄壓設施。.1.4b物內(nèi)系統(tǒng)、進出建筑物的金屬管應與防雷裝置做防雷等電位連接：外部防雷裝置與建筑物裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)之間，尚應符合間隔距離的要求；c)第二類防雷建筑物尚應采取防雷擊電磁脈沖的措施。其他各類防雷建筑物，當其建筑物內(nèi)系統(tǒng)所接設備的重要性高，以及所處雷擊磁場環(huán)境和加于設備的電磁脈沖的措施；d)防雷接地引下線不應少于2根，并應沿四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應32.23.2.22.2.1，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設。1。DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.2.2可燃、有毒有害氣體或液體管道不應穿過值班室、控制室、儀表室、變電所、1。2.2.30.5。.2.4同向架設時，蒸汽管道應架設在上方。0.5。2.2.5屋頂耐火等級不應低于二級。1。2.2.6氧氣管道、燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線不應同溝敷設或穿越；動燃氣體、燃油管道不應同溝敷設或穿越。1。2.2.7液體管道不應穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝。1。2.2.8不應設置水管(專用滲水管除外)；如水管必須從上述區(qū)域經(jīng)過時，應采保護措1。2.2.9施m施。1。2.2.10能源介質(zhì)管道閥門應便于操作，經(jīng)常操作的閥門或事故時需立即隔斷的閥門應0.5。2.2.11氧氣，可燃、有毒有害氣體管道外露的支管管端頭單一閥門隔斷時應設置盲板0.5。2.2.12水。0.5。2.2.130.5。2.353.2.32.3.1送機之間的共用人行道凈寬不應小于1.2m。0.5。2.3.2帶式輸送機通廊的凈空高度不應低于2.2m，運輸熱物料的通廊凈空高度不應0.5。2.3.3帶式輸送機通廊的人行道坡度在6°~12°之間時，應設有防滑條；超過12°應有防滑措施。1。DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù)).3.41。2.3.5置通訊設備、照明設施和消防設施。1。2.3.6封閉式帶式輸送機通廊，應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備并保證膠帶與除塵0.5。2.3.70.5。路2.42.4.1道路與鐵路平面交叉，一般設計為正交，如受地形限制必須斜交時，其交叉角2。2.42.4.2m度)的水平路段。當受地形等條件限制時，可采用縱坡不大于2%的平緩路段。1。2.42.4.3一般與相交道路的路基同寬。設有人行道的道路，道口的鋪面寬度應包括人行道的寬度。道路拓寬、改建時，道口鋪面應同時拓寬。道口的鋪面長度應延至鋼軌外側(cè)0.5m~2m。1。2.4.4.4鐵路廠內(nèi)正線、聯(lián)絡線直線地段以及站場兩側(cè)邊緣栽植灌木綠籬時，其中心距m段應栽植于行車視線以外。1。2.42.4.5過的建筑物大門邊緣，距鐵路中心線不得小于2600mm；1。2.42.4.6路上空的建(構)筑物(含橋梁、隧道等)以及管線，應增設限高標志和限高1。2.42.4.7止車輛通行的路段，并設置標志。1。2.4DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.4.81。2.42.4.9廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視1。2.42.5值班室3.2.52.5.13。2.5.2器等上方或正下方。32.5.3應設在冶煉爐臺下方。2。.5.4不應設在液態(tài)金屬(渣)吊運鄰近區(qū)域。2。2.5.5做到1。2.5.61。2.5.7廠內(nèi)操作室、值班室不宜設置在橋式起重機吊物行走的下方，工藝需要布置在設施或易于識別的明顯標志。1。2.5.8送器1。2.5.9室、休息室和樓梯出口不應正對鄰近的鐵路、道路。1。3.2.6DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.6.1：a口的數(shù)目，不應少于兩個。但符合下列要求的可設一個：5)地下或半地下廠房(包括地下室、半地下室)，使用面積不超過50m2且b地下廠房(包括地下室、半地下室)，當有多個防火分區(qū)相鄰布置，并用防火墻分隔時，每個防火分區(qū)可利用防火墻上通向相鄰分區(qū)的甲級防火門md每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，梯的門應為乙級防火門；f半地下室的安全出口不應少于2個；并采用防火墻分隔時，每個防火分區(qū)可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級安全出5DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.6.22。2.6.31。.6.41。2.6.5熱風爐、轉(zhuǎn)爐一次電除塵器、高爐布袋除塵器等設備工作平臺應至少設兩個出1。2.77.2.7.1m志線；安全走道應平整，不應堆放物品，不應被占用。備品備件、原材料、成管理。1。2.7.2通過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行過橋及過橋欄桿護網(wǎng)應符合下c)有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應設置不低于2.0m的防護擋板；有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，其尺寸；0.5。2.7.3車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠；當人行道上方有移動物體時，應設0.5。.7.4備高度凈空間距不應小于0.5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2.0m，距安全操作平臺的安全間距不應小0.5。2.7.5場所。0.5。2.7.6留有吊運軋輥時人員躲避的場地。0.5。DBT2.24—2017C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))2.7.70.5。2.7.8易受高溫輻射、液態(tài)金屬(渣)噴濺、潑灑危害的建構筑物的梁、柱、墻壁及工作平臺和設備等，應有隔熱措施。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設0.5。2.7.9易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火0.5。2.7.10存放、運輸液體金屬和熔渣的場所和冶煉爐的爐下區(qū)域不應設有積水的溝、坑0.5。2.7.11運作的廠房，應采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施。0.5。2.7.120.5。2.7.13經(jīng)常有人作業(yè)的深坑、池、溝，地下室等有限空間，宜設置通風換氣設施和有0.5。2.7.14應有清渣作業(yè)防沖走措施，宜采用專用清渣水管。0.5。2.7.15廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應設蓋板或安全欄桿，不能設置欄桿的，其上口應0.5。2.7.16場的防火區(qū)內(nèi)，燃油、燃氣鍋爐房，油浸變壓器室，存放、使用化學易燃、處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全的警告標識。0.5。2.7.17高爐風口以上、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺入口處應有醒目的“未經(jīng)允許，不得入0.5。2.7.18標識。0.5。2.7.19通道和其他非作業(yè)區(qū)域的一般照明標準值不宜低于作業(yè)場所一般照明標準值的0.5。DBT2.24—2017C表C.2規(guī)定了冶金企業(yè)照度一般照明標準值。C照度一般照明標準值(LX)(UGR)(GR)(R0)————————————————————————一般化(檢)驗室精細化(檢)驗室、計(測)量室、DBT2.24—2017C照度一般照明標準值(續(xù))LX)(UGR)(R0)————————————和平臺——坯平臺、切割區(qū)——————————————————————機組————2.70——類廠房或場所采用。DBT2.24—2017DC(規(guī)范性附錄)備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則D出了生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為220分。D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則33.33.13.3.13.1.1警信0.5。3.1.20.5。3.1.30.5。1.4式的轉(zhuǎn)動設備，應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。0.5。3.1.50.5。3.1.6移動部分，應設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。0.5。3.1.7護罩的轉(zhuǎn)動設備，均應設聲、光信號及制動閘。0.5。.1.8m0.5。DBT2.24—2017D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù)).1.9免傷0.5。3.1.100.5。3.1.110.5。3.1.120.5。3.1.130.5。3.1.14要用戶的分配主管上的閥門應設固定平臺。0.5。3.1.15。0.5。3.1.16裝在儀表柜(箱)內(nèi)。對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下結(jié)晶、沉淀的介質(zhì)，應采用隔離式的測量儀表。0.5。3.1.170.5。3.1.18a)鋼直梯踏棍的位置、距離、供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度等符合要求；鋼直梯單梯m直距離c花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板。0.5。DBT2.24—2017D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))3.1.19b)在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合，應設置帶踢腳板的防護欄桿；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應c)平臺、通道的防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1m；在扶手與踢m0.5。0設施0.5。3.243.3.23.2.1布置時，兩條線上的堆取料機懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜相交。0.5。3.2.2地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。0.5。3.2.30.5。2.4網(wǎng)，并懸掛明顯的警示標識或信號燈。0.5。3.2.50.5。3.2.60.5。3.2.7擊、雷擊安全裝置。0.5。DBT2.24—2017D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù)).2.8自燃措施。5。.2.9止揚塵的措施5。3.333.3.33.3.1自動斷電的聯(lián)鎖。0.5。3.3.2。0.5。3.3.3幕簾和安裝進料溜槽，周圍采用防護裝置。0.5。3.4應穩(wěn)定。0.5。3.3.5安全裝置。0.5。3.3.6斷后重新供給，應通過手工操縱重新啟動。0.5。53.43.4.1滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉(zhuǎn)、防超速的安全裝置。1。3.4.2事故0.5。3.4.30.5。4.40.5。3.4.5m0.5。3.4.6應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)(或四周)及頂部設防護網(wǎng)。在重錘防護罩。0.5。DBT2.24—2017D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))3.4.7當0.5。.4.8護。0.5。.4.9的視線內(nèi)和處理輸送掉料處應設有急停開關。0.5。3.5及溜槽43.3.53.5.10.5。3.5.20.5。3.5.3。0.5。5.40.5。3.5.5氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。0.5。3.5.60.5。3.5.70.5。.5.8取安全0.5。3.3.63.6.1的儲氣罐應設壓力表。2。3.3.63.6.2檢修門聯(lián)鎖控制。2。3.3.6DBT2.24—2017D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))3.6.3壓手的安全裝置。2。3.3.66.42。3.3