唐山新華聯(lián)項目采暖及給排水施工方案

唐山新華聯(lián)廣場項目地庫及5～9號樓給排水、采暖施工方案PAGE2PAGE27目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"標題3,2,標題4,2,標題5,2,標題6,2,標題7,2,標題8,2,標題9,2,列表編號5,2"1 編制依據(jù) 12 工程概況 22.1總體概況 22.2暖衛(wèi)工程概況 23 施工布置 43.1 方針目標： 43.2 質(zhì)量目標： 43.3 工期目標： 44 施工準備 54.1 技術(shù)準備： 54.2 現(xiàn)場準備 54.3 機具準備 54.4 人員準備： 54.5 材料準備 85 主要施工方法 105.1 套管安裝及預留洞口 105.2 污水系統(tǒng)施工工藝 125.3 給水、熱水系統(tǒng)施工方法 165.4 采暖管道安裝 246 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 276.1 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖（見下圖） 276.2 建立工程質(zhì)量管理小組： 276.3 各項質(zhì)量措施 287 冬、雨季施工措施 307.1 雨季施工措施 307.2 冬季施工措施 308 暖衛(wèi)質(zhì)量通病的預防 328.1 污水管道不暢： 328.2 地漏安裝標高不準： 328.3 立管甩口高度不準： 328.4 熱水立管的套管向下漏水： 329 安全、消防措施及保證安全的技術(shù)組織 339.1 明確安全工作職責： 339.2 加強安全管理工作： 339.3 嚴明安全紀律 339.4 使用電氣焊必須遵守以下規(guī)定： 349.5 使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定： 3410 施工資料目標設計 3611 其他各項保證措施 3712 施工進度計劃（見附表） 39編制依據(jù)新華聯(lián)廣場5～9號樓及地庫給排水及暖通設計圖紙國家有關(guān)的施工規(guī)范、標準、圖集（詳見本工程應遵守的規(guī)范要求）我公司對該工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、工期、進度要求土建工程總體施工組織設計現(xiàn)有施工圖會審的基礎上進行編制工程概況總體概況工程名稱新華聯(lián)廣場工程位置唐山市理工大學東側(cè)，東臨陵園路，南臨國防路，西側(cè)為衛(wèi)國路，北側(cè)為新華西道建設單位唐山新華聯(lián)置地有限公司設計單位北京市新廈建筑設計有限責任公司監(jiān)理單位北京方圓工程監(jiān)理有限公司施工總包單位中國建設第五工程有限公司建筑面積118861㎡建筑總高度98．6建筑層數(shù)地下2層，地上33層結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑類別一類暖衛(wèi)工程概況承包內(nèi)容及特點：給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)預留洞及套管。生活給水系統(tǒng)：本區(qū)從衛(wèi)國路引入一根DN250的給水引入管及陵園路引入一根DN200作為本區(qū)的生活和消防水源，給水分為四個區(qū)：市政直供區(qū)為B3～3層,加壓供水低區(qū)為4～13層,加壓供水中區(qū)為14～23層,加壓供水高區(qū)為24～33層。消火栓系統(tǒng)：小區(qū)室外給水管網(wǎng)為DN200，在地塊內(nèi)形成環(huán)開管網(wǎng)，并且通過兩個連接管與市政自來水干管連接，一根DN250與衛(wèi)國路市政干管連接，一根DN200與陵園路市政干管連接。自動噴水滅火系統(tǒng)：地下地庫及裙房商業(yè)部分設計自動噴水滅火，噴水水源來自地庫的消防泵房，地下車庫采用預作用噴淋系統(tǒng)，其它地方采用普通溫式系統(tǒng)，各分區(qū)均設水流指示器、信號蝶閥和末端設置試水裝置。.排水系統(tǒng)：采用污廢合流的系統(tǒng)，首層污水單獨排出，地下地庫廢水排到集水坑，經(jīng)污水泵提升排到室外市政管網(wǎng)。采暖系統(tǒng)：熱源由小區(qū)熱交換站提供,熱媒參數(shù)采用80/60℃熱水,采暖系統(tǒng)為共用立管下供下回異程式分戶計量散熱器采暖系統(tǒng)，根據(jù)小區(qū)內(nèi)建筑高度和系統(tǒng)工作壓力，將系統(tǒng)進行豎向分區(qū)，一～十二層為低區(qū)，采暖系統(tǒng)十三～二十四層為中區(qū)采暖系統(tǒng)，十五層以上為高區(qū)采暖系統(tǒng)，散熱器采用內(nèi)防腐型鋼制板式散熱器雨水系統(tǒng):采用內(nèi)排水，由一層散排排至室外滅火器系統(tǒng)：每層消火栓箱下設MF/ABC2手提式磷酸胺鹽干粉滅火器4具，地庫內(nèi)消火栓箱下設MF/ABC5手提式磷酸胺鹽干粉滅火器4具。施工應遵守的規(guī)范：（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300（2）《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002。（3）《河北省建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002（4）《建筑工程現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》GB50194（5）《建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程》CEC94.2002（6）《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CEC125.2002（7）《室內(nèi)消火栓安裝》04S202（8）管道和設備保溫、防潔露及電伴熱03S401（9）、衛(wèi)生設備安裝99S304（10）小型潛水排污泵選用及安裝01S305（11）《建筑住宅規(guī)范》GB50368-2005施工布置方針目標：認真貫徹我公司ISO9001管理體系質(zhì)量方針“科學管理，精心施工、誠實服務、質(zhì)量第一”堅持按程序按標準辦事，塑造精品工程，履行對用戶的承諾。質(zhì)量目標：質(zhì)量目標為創(chuàng)“安濟杯”工程。安全目標：無重大傷亡事故。文明施工目標：市級文明施工工地。工期目標：（見水暖施工進度表）施工準備施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供,施工用水、施工用電采用土建提供的臨時用水、臨時用電。技術(shù)準備：認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的方法,配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。現(xiàn)場準備現(xiàn)場應安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料具。工人住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通,要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。機具準備機具應在施工人員進場之后施工之前運入現(xiàn)場,按施工平面圖布置定位,如電焊機砂輪割機臺鉆套絲機等應分開放置,相互間留出操作空間.為滿足本工程需要，根據(jù)現(xiàn)場實際情況配合如下機具并應做到經(jīng)常檢查維修，一旦發(fā)生損壞，及時調(diào)換或維修，以保證本工程生產(chǎn)需要。序號材料設備名稱單位數(shù)量進場時間1電焊機臺102氣焊工具套53電錘把254電動壓泵臺35砂輪機個16臺鉆臺27無齒鋸臺58套絲機臺5人員準備：管理人員安排：為確保工程在生產(chǎn)進度、技術(shù)質(zhì)量如期達到甲方要求，公司成立了唐山新華聯(lián)廣場項目部，安排如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理部商務合約部財務部采購部機電安裝部商務合約部財務部采購部機電安裝部材料員技術(shù)負責人質(zhì)量安全員施工員材料員技術(shù)負責人質(zhì)量安全員施工員材料管理給排材料管理給排水工程組電氣工程組暖通工程組安全文明組品質(zhì)管理安裝部主要施工管理人員名冊序號姓名職務負責工作電話1呂建標安裝部經(jīng)理總負責2呂菲安裝技術(shù)負責人電氣負責人3陳俊水暖技術(shù)負責人水暖負責人4柳小強施工員電氣施工5王元進施工員水暖施工6董志剛質(zhì)檢員質(zhì)量管理7卓恩澤材料員材料采購8黃小虎安全員安全衛(wèi)生9卓恩澤資料內(nèi)業(yè)管理工人進場時間及人員安排本工程專業(yè)人員必須持證上崗，要安排經(jīng)驗豐富，技術(shù)素質(zhì)高責任心強，能保證工程質(zhì)量和工期的施工隊伍，施工前要組織培訓，合格后方可上崗。零米以下工程，預埋外墻防水套管，內(nèi)墻預留洞口，核對土建留洞圖紙，2010年8月25日水暖工5人，焊工2名配合土建預留各種孔洞。結(jié)構(gòu)工程，預留孔洞，污水立管出樓頂，給水立管完成，暖氣干管，立管完成，勞動力28人。裝修階段：下水支管，給水支管、采暖管道及散熱器安裝完成，勞動力50人?？⒐るA段：各種管道試壓，沖洗、通水、通球完畢，做好竣工準備，達到工程使用要求15人。部署原則：各種管道的施工同土建穿插作業(yè)，有一定的施工難度，根據(jù)施工進度要求及時調(diào)整勞動力，按工藝要求遵守先下后上、先無壓管后有壓管的原則，嚴格按圖施工，如需變更或增減，提前辦理手續(xù)。材料準備本工程在材料使用上,應提前十天報出相應材料計劃，提前送審，對于材質(zhì)的要求,各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明及檢驗報告，并及時報監(jiān)理檢驗,還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作.如由中間供貨商供貨，應先檢查其營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍與所供貨是否相符，同時需提供備案手冊和衛(wèi)生檢測合格證。本工程所用的材料、設備數(shù)量及規(guī)格型號見下表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1柔性排水鑄鐵管DN20080米污水系統(tǒng)DN150320米DN100480米DN75120米DN50280米2PVC-U排水消音螺旋塑料管DN1103580米DN1601400米3硬聚氯乙烯PVC-U塑料管DN1102550米DN7598米DN508500米4PVC地漏DN502300個5阻火圈DN1002400個6污水泵DN8024套7閥門DN10024套8水表DN4020套給水系統(tǒng)DN25714套9PP-R管D20×2.01400米10銅截止閥DN25（1.0MPa）8個DN15（1.0MPa）10個11鋼襯鋼管DN652400米DN50120米DN40510米DN3224米DN251050米12PP-R管D32×2.9280米D25×2.321500米D20×2.032000米13銅閥DN65（1.0MPa）3014法蘭閘閥DN65210采暖系統(tǒng)15低壓熱鍍鋅鋼管DN6542DN50420米DN40185DN32185DN255185DN1524016散熱器3－400～6－16006660組17銅截止閥DN20（1.0MPa）48個18銅球閥DN25（1.0MPa）40個19銅自動排氣閥DN20（1.0MPa）48個主要施工方法套管安裝及預留洞口套管制作、安裝：本工程套管采用普通鋼制套管。穿外墻、水池壁采用鋼性防水套管預埋。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。套管制作：（1）套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。（2）穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm，廚衛(wèi)間加50mm。套管安裝：（1）安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛(wèi)間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。預留洞口預留洞口及預埋鐵件:在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按下表規(guī)定執(zhí)行。預留孔洞尺寸（mm）明管暗管項次管道名稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑32～50)(管徑70～100)100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排(管徑小于或等于50)水立管(管徑70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)150×100200×1304一根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150250×200200×130250×2005二根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150350×200250×130380×2006給水支管或(管徑小于或等于25)散熱器支管(管徑32～40)100×100150×13060×60150×1007—7—排水(管徑小于或等于80)支管(管徑100)250×200300×250—8—采暖或排(管徑小于或等于80)水主干管(管徑100～125)300×250350×3009給水引入管(管徑小于或等于100)300×200——10—排水排出(管徑小于或等于80)管穿基礎(管徑100～150)300×300(管徑+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm；污水系統(tǒng)施工工藝材質(zhì)要求：本工程地下部分采用采用機制柔性鑄鐵排水管，橡膠圈卡箍連接，鑄鐵管壁厚應均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。排水立管采用復合螺施消音UPVC管，支管采用硬聚氯乙烯UPVC塑料管，承插粘接，所用UPVC管材、管件，膠粘劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，具備檢測報告和生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明顯的標識，標明生產(chǎn)廠家名稱，產(chǎn)品規(guī)格，其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。作業(yè)條件：室內(nèi)模板拆除清理后進行樓層內(nèi)排水的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開1～2層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水平線。室內(nèi)排水工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口封洞→灌水試驗→通球試驗安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。預制加工UPVC管預制加工：（1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承插口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口處粘接時應注意預留口方向，粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2至3分鐘。粘接場所應通風良好，遠離明火。（2）預制鑄鐵管道：本工程鑄鐵管道連接方式采用卡箍連接。部分管材及管件可按預先按測繪好的草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，事先套上吊環(huán)，然后調(diào)直管道，上好膠墊擰緊不銹鋼卡箍。干管安裝：鑄鐵管道：將預制好的管道運至現(xiàn)場，由出水口處向室內(nèi)順序排列。封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，做好托、吊架。按設計坡度安裝好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，上好膠墊擰緊卡箍。將立管預留口位置，按室內(nèi)地平線坐標，位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。堵洞后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15分鐘再次灌滿，觀察5分鐘水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口。鑄鐵排水管道的坡度管道安裝防止倒坡及坡度不當，本工程設計已給定各管徑坡度，嚴格按設計的坡度施工.DN150管徑坡度為0.010,DN100管徑坡度為0.015排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道易堵塞.為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管用卡箍連接。UPVC立管安裝：安裝前清理場地根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)（一般預留脹縮量為20—30mm），具體位參照《建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技術(shù)規(guī)程》安裝.衛(wèi)生間將伸縮節(jié)置于三通下方,廚房三通在樓板上則置于三通上方。根據(jù)圖紙檢查預留口有無偏差，立管檢查口按設計要求，隔層安裝，標高為相對地面標高1米，每層設阻火圈一個,衛(wèi)生間立管每層設止水環(huán)一個,立管檢查口方向根據(jù)本工程特點和通風道成180°安裝。立管卡安裝高度為1.6m，安裝立管時應兩人配合。，找好立管檢查口位置及支管甩口位置，將立管按直，堵洞時復查立管垂直度。支管安裝UPVC塑料管道的坡度本工程設計已給定各管徑坡度，嚴格按設計的坡度施工.DN110管徑坡度為0.015,DN50管徑坡度為0.025.橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔出吊卡孔洞是否；合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸并作記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于110㎜，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大凈距不得大于4雨水管道安裝雨水管為DN100焊接鋼管，鋼管進場應清除浮銹，并刷防銹漆兩遍。根據(jù)施工圖校對各預留洞口尺寸有無差錯。立管檢查口位置按設計要求，檢查口采用DN100*80機械三通連接。標高為相對地面標高1米。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，把每根立管按樓層高度切割。安裝立管應兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)放下一根繩頭，下面一人將預制好的立管的上半部栓牢，上拉下托將立管下部對齊，然后調(diào)直立管，用電焊固定三個點，每層焊口距地面300mm，然后施焊，焊縫寬度為10—12mm，焊縫高度不得低于母材管壁厚度。落地卡采用L40×4角鋼制作，隔層安裝，并用膨脹鏍栓固定在地面上。立管安裝完畢后，配合土建用混凝土將洞堵實。雨水管道安裝完成后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。將焊口刷防銹漆二遍，交工前刷銀粉二遍。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接,具體工藝參照雨水管道要求安裝.灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，本工程管道雖然明裝,但為了保險,仍需做灌水試驗,不做隱檢記錄.氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通口處放下氣囊：一種是最后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作通球試驗：為便于及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/3—3/4，對排水立管、干管及出戶進行通球試驗，放球地點在首層立管檢查口，接球地點在室外排水井；室外排水井未做完，在出戶干管末端設鐵絲網(wǎng)接球，并做好臨時排水。對立管通球時，在排水立管首層掃除口處設鐵絲網(wǎng)接球。從11層檢查口處放入塑料球，下面能找到球，說明通球試驗合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。給水、熱水系統(tǒng)施工方法作業(yè)條件5.3.1.15.3.1.25.3.1.35.3.1.4材質(zhì)要求5.3.2.1給水立管、橫干管為襯塑復合管，絲扣（1）管材管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線.（2）管材及外壁均應光滑平整無氣泡裂口裂紋脫皮分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋凹陷等缺陷（3）管材不得有異向彎曲,其直線度偏差應小于1％,管材端口必須平整,并垂直與軸線。（4）管件應完整無缺陷、變形、合模縫、澆口應嚴整無開裂（5）管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、熔接管件與管材公差應符合相關(guān)規(guī)范標準要求.5.3.2.25.3.2.35.3.2.4機械器具5.3.3.15.3.3.25.3.3.3質(zhì)量要求主控項目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力市政區(qū)為0.8Mpa,低區(qū)為1.0Mpa,中區(qū)為1.5Mpa,高區(qū)為2.0Mpa.（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（3）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管除外）應做好防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。（5）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在廚房及衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應交出裝飾地面50mm，其它應高出地面30mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平，套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。一般項目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。（2）給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（3）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。（4）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合下表1、表2、的規(guī)定。a.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表1的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距（表1）公稱直徑(㎜)253240507080100支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.5不保溫管3.544.55666.5b.PP-R管垂直或水平安裝的支架間距應符合表2的規(guī)定，采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PP-R管管道支架的最大間距（表2）公稱直徑(㎜)202532最大間距（m）立管0.91.01.1水平管冷水管0.60.70.8熱水管0.30.350.4（5）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30㎜；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10㎜。（6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25米以上≯252立管垂直度鋼管每米35米以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)施工方案決定的施工方法作好準備工作。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預制管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30㎜，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。立管安裝給水立管凈距管徑DN25以下DN32-50DN65-125凈距25～30㎜35～50㎜55㎜每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍。其安裝位置距三通分流處200mm。立管管卡高度為1.6米。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：支管采用PP-R管熔接，穿越走道和其他房間的給水管敷設在墊層內(nèi)，各器具甩口位置安裝前劃好線，核對標高，支管連接要平整。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道專用切割機，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向。無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件導入到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應按熱熔工具生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行,熱熔連接技術(shù)可參照下表常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作環(huán)境低于5℃時應延長加熱時間。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，安裝完后各甩口用臨時絲堵封好。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作過渡管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件用絲扣連接。管道的固定：樓地面鋪設的PP-R管必須采用PP-R專用管卡固定，并用鋼釘或脹塞固定在樓板上，卡架間距1米，在彎頭、三通三端300mm處必須設置固定卡。支管如裝水表應先安裝連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。施工完成后，在交工前，應在地面上彈線做標記，以免二次裝修時弄壞管道。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓（試驗壓力為2.0Mpa）,管道在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。塑料管應在工作壓力的1.5倍的試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，則試驗合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。消火栓及噴淋管根據(jù)圖紙要求,刷大紅漆兩道。管道沖洗管道在試壓完成后即可以沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值），用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可以進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗，管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗（按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量），分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題：立管甩口標高不準確，其原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成。給水立管的套管向下層漏水，原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護措施：安裝好的管道不得用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。安裝要點管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。管道距墻距離：給水支管外皮距墻20～25毫米。給水立管距墻距離：管徑32毫米以下距墻25～35毫米；管徑32～50毫米距墻30～50毫米；管徑75～100毫米距墻50毫米；管徑125～150毫米距墻60毫米。熱水管道安裝本工程熱水管道采用PP-R管安裝，熔接，從廚房到衛(wèi)生間的管道埋設在墊層內(nèi)，衛(wèi)生間內(nèi)的熱水管應熱左冷右。埋地管安裝同給水PP-R管相同。衛(wèi)生潔具主要施工方法。衛(wèi)生潔具的型號，規(guī)格符合設計要求，排水口出口與排水管連接必須嚴密不漏，衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致。作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道做完水壓試驗，灌水試驗，并已辦理好隱預檢手續(xù)，室內(nèi)裝修基本完成。坐便器預留口清理干凈，取下臨時堵物，檢查管內(nèi)有無雜物，坐便器安裝平穩(wěn)牢固，螺栓應使用鍍鋅螺栓及螺母，并加好膠皮墊及眼圈。支架防腐良好，各器具放置平穩(wěn)，支架與器具接觸緊密，通水前應檢查地漏是否暢通，支管閥門是否關(guān)好，冬季不通暖，各潔具將水放凈，存水彎無積水，以免潔具和存水彎凍裂。采暖管道安裝作業(yè)條件：干管安裝由室外地下引入。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。材質(zhì)要求：管材：熱鍍鋅鋼管的管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，PB管其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生部檢驗合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明顯的標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其饈上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其它閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢查。工藝流程：安裝準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——散熱器組對試壓——散熱器安裝——管道試壓——管道防腐和保溫——管道沖洗——通暖安裝準備（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預槽及洞。（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。（3）采暖供回水干管、立管及支管管道，均采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（4）采暖散熱器采用內(nèi)防腐型鋼制板式散熱器采暖,.熱源由小區(qū)熱交換站提供,熱媒參數(shù)采用80/60℃熱水。干管安裝待土建模板拆除干凈后，將管道的吊卡安裝固定，根據(jù)設計圖紙安裝固定支架，滑動支架根據(jù)管徑大小安裝支架間距，管子上架接口連接，按施工草圖進行管段的加工預制（斷管、焊接、上零件、調(diào)直、核對好尺寸）。立管安裝為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直、吊線，栽立管卡（1.6米）將預制好的管道按編號運至現(xiàn)場，采暖套管應比管徑大2號，頂部高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平。立管為熱鍍鋅鋼管，立管安裝完成后，檢查立管的每個預留口標高、方向，將事先栽好的管卡子松開，把管放入管卡內(nèi)并擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶好鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。在每根立管頂部安裝DN15自動排氣閥各1個。散熱器安裝按設計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出中心線，并根據(jù)散熱器的大小畫出相應的固定卡。用沖擊鉆在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡的深度不少于80mm，將固定卡安裝牢固。散熱器上部固定卡應為2個，下部2個。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應為30mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。廚衛(wèi)間散熱器距墻應更大些。支管安裝根據(jù)圖紙要求采暖支管采用5級PB管熱熔連接,在土建澆筑墊層前預先劃好線,預留好200㎜寬的管槽,支管安裝應在散熱器安裝完畢之后進行。PB管熱熔連接的施工工藝和給水PPR管相同,在預留好的管槽里排好支管,支管與散熱器采用下進下回連接。管道試壓管道系統(tǒng)安裝合格后，進行水壓試驗，采暖設計力低區(qū)為0.6Mpa,中區(qū)為0.9Mpa,高區(qū)為1.2Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05Mpa，為合格。系統(tǒng)試壓應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。管道防腐和保溫試壓合格后，明管外刷銀粉二道，采暖供回水干管、立管采用巖棉管殼保溫，厚度35mm，外纏玻璃絲布，再刷二遍防火漆。管道沖洗交工使用前必須進行沖洗，使用自來水連續(xù)進行，直至入水口與出水口目測色澤一致，并清理過濾器及除污器。通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃保證質(zhì)量技術(shù)組織措施質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖（見下圖）質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖公司水電科、質(zhì)量科公司水電科、質(zhì)量科項目經(jīng)理部給排水暖通工長材料員專業(yè)質(zhì)檢員員員資料員土建給排水班組暖通班組材料資料材料檢驗建立工程質(zhì)量管理小組：組長：呂建標副組長：揚平、柳小強、王元進、董志剛組員：施工隊班各組長小組成員明確責任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。根據(jù)甲方設計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。加強材料、設備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。加強工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。各項質(zhì)量措施認真貫徹《施工組織設計》、《質(zhì)量計劃》，機電專業(yè)項目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負直接責任，工長為質(zhì)量第一負責人，各級質(zhì)檢人員對施工全過程進行監(jiān)督，技術(shù)負責人、技術(shù)員隨時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。在施工過程中，堅持技術(shù)交底制，每個工種，每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，各級交底要有書面文字記錄，因技術(shù)措施不當或交底不清而造成的質(zhì)量事故要追究有關(guān)人員責任。在技術(shù)交底的基礎上把交底思想和內(nèi)容貫徹落實到每個施工人員身上。必須按照設計圖紙及施工規(guī)范施工。施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”在此基礎上做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復核工作，做到上一道工序不合格不準進入下一道工序施工。堅持現(xiàn)場會議制度，項目負責人、現(xiàn)場技術(shù)負責人、工長應按時參加施工現(xiàn)場組織的定期協(xié)調(diào)會或碰頭會，交流工程進度情況及存在的問題，以便及時研究解決施工配合當中存在的問題，并按會議要求組織施工，保證工程施工順利進行。樣板引路制度：施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，為確保操作質(zhì)量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，特別是進入裝修階段要先做樣板間，通過探索統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量要求、標準和單項工程質(zhì)量目標。原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制：在材料、設備進場時由采購人員及時通知技術(shù)、質(zhì)檢人員及監(jiān)理、甲方代表共同對材料、設備進行檢驗，發(fā)現(xiàn)材料設備無合格證的或不合格產(chǎn)品堅決不能使用，并讓生產(chǎn)廠家進行更換或進行技術(shù)處理以達到工程需要和設計要求為準，通過現(xiàn)場材料驗收人員的目測尺量參考生產(chǎn)廠家的合格證與檢驗報告，填好材料檢驗記錄。不合格品的控制：在施工過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，當出現(xiàn)不合格單項、分部工程時，由主任工程師、技術(shù)人員對不合格產(chǎn)品進行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預防措施，杜絕把不合格品流入下一道工序?，F(xiàn)場施工及作業(yè)人員，必須虛心接受甲方監(jiān)理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督及時整改存在的問題，組織班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的QC活動，對工程的重點部位、特殊工序、關(guān)鍵工序組織攻關(guān)，把問題消滅在萌芽之中，同時開展質(zhì)量競賽。積極推廣新材料、新工藝、新產(chǎn)品，本工程所采用的“四新”項目，中水、冷水、熱水支管采用PP-R管安裝，給水管道采用鋼襯PP-R管與PP-R管管道安裝，采暖管道采用熱鍍鋅鋼管與交聯(lián)鋁塑復合管安裝，“四新”項目安裝前，項目部應編制“四新”技術(shù)專題施工方案，以清楚實用的方式規(guī)定工藝和評定標準，并將有關(guān)資料上報工程技術(shù)部和專業(yè)總工程師，經(jīng)批準方可實施，以達到思想統(tǒng)一便于總結(jié)，應具體研究其技術(shù)特點、施工工藝、做經(jīng)濟比較，總結(jié)提高指導施工，防止盲目推廣造成損失，影響工程質(zhì)量。冬、雨季施工措施雨季施工措施根據(jù)唐山地區(qū)氣候狀況，雨季施工期約為六月十五日至九月十五日?，F(xiàn)場組織雨季施工領導小組，做好雨季施工生產(chǎn)安排，組織施工。雨季施工前對于現(xiàn)場的臨時設施及材料倉庫做一次全面檢查，尤其是現(xiàn)場的宿舍、操作間、材料庫要重點加固，做到無滲漏，地面無積水，設排水措施。雨季施工使用的臨時電源、機械設備和電閘箱內(nèi)必須配有漏電保護器，并保證靈敏可靠，配件齊全，各種電氣設備應有良好的接地保護，使用前先檢測漏電情況，確認安全可靠后方可使用。雨季前應準備好足夠的防水材料、氈布。雨季在配合土建基礎施工、預留孔洞、套管時，要采取防滑措施，進入現(xiàn)場必須穿絕緣鞋。雨季室外施工的各種地下管道，挖溝后及時施工、試水驗收，并及時做好管口的封堵工作，防止雨后泥漿灌入。做好的雨水管道，工長要與土建聯(lián)系及時清理屋面渣土，在進水口做好雨篦子，防止將雜物沖進管內(nèi)。雨季配合裝修階段，遇到雨天，要停止室外高空作業(yè)。雨季施工現(xiàn)場的管材碼放禁止超高，地面要堅實，防止倒塌造成事故。雨季施工需在潮濕環(huán)境焊接作業(yè)時，要采取措施，搭上干燥的木板，嚴禁站在有水的地方進行焊接作業(yè)。雨后上下腳手架要防止滑倒、摔傷，高空作業(yè)必須系好安全帶。雨季期間雷電頻繁，對易燃、易爆的物品及容易自燃的材料，要引起重視，存放地點要安全可靠。冬季施工措施不定期組織對施工人員進行冬施教育，特別是對民工隊伍的教育，使之不斷提高安全意識和防范能力。冬季使用的機具設備，要做好防凍工作及轉(zhuǎn)動部位的安全防護工作。冬季施工重點要做好防火、防滑工作，特別是登高作業(yè)人員的防護工作必須到位。抓好、預防好、落實好冬季取暖設備的安全使用工作，特別是防煤氣中毒、防食物中毒等工作。電熱器具的使用要手續(xù)齊全；自制土爐或其它取暖煤氣爐要按規(guī)定搭設，并保證排煙管道暢通，并有專人管理。對需要保溫的管道要提前打壓、沖洗，以便及時保溫。對不具備供暖條件的，管路內(nèi)的水應放盡，泄水后工長要認真檢查，防止管道凍裂。冬季室內(nèi)溫度低于5℃冬季室內(nèi)溫度低于10℃項目部各級人員要責任到位、管理到位、檢查到位、整改落實到位，徹底消除安全隱患，杜絕“三違”、預防“四大傷害”和冬季施工九項預防工作。①防高處墜落②防觸電③防物體打擊④防機械傷害⑤防凍（人身及機械傷害）⑥防滑⑦防火防煤氣中毒⑧防食物中毒⑨防交通事故暖衛(wèi)質(zhì)量通病的預防本工程機電施工做到用電安全可靠，標高位置準確，安裝牢固，使用方便，達到無質(zhì)量通病工程。通過對以往工程的分析，對存在的質(zhì)量通病和可能出現(xiàn)或發(fā)生的情況提出以下問題和控制對策。污水管道不暢：產(chǎn)生原因：管內(nèi)進入異物，管件使用不合理，坡度不符合規(guī)范要求。預防措施：安裝前清除管內(nèi)污物，立管安裝完畢，及時封堵，定期巡查，管道坡度要認真核對。地漏安裝標高不準：產(chǎn)生原因：安裝未與土建核對50線標高。預防措施：密切注意土建50線及地面標高，反復核查，地漏安裝高度應低于實際地面5㎜。土建標高或結(jié)構(gòu)有變時，應及時修改標準線并通知管道工。立管甩口高度不準：產(chǎn)生原因：土建50線不準或測量不準。預防措施：密切注意土建50線及地面標高，反復核查。熱水立管的套管向下漏水：產(chǎn)生原因：套管高度不夠。預防措施：密切注意土建50線及地面標高，反復核查。安全、消防措施及保證安全的技術(shù)組織建立工程的安全領導小組，項目經(jīng)理對施工安全負第一責任，安全員落實安全交底，審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納入項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。明確安全工作職責：認真貫徹招待有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中的安全技術(shù)問題負責。技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負責檢查和監(jiān)督其實施。材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態(tài)。項目經(jīng)理定期組織全體人員進行安全教育，建立培訓教育檔案，考試合格人員方可上崗操作，防止各種安全事故的發(fā)生。工地安全領導小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。加強安全管理工作：各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。實行逐級安全技術(shù)交底制度，保證交底到每一個人。嚴明安全紀律施工人員