防腐保溫工程施工方案

方案四管道防腐保溫施工方案1一般技術(shù)要求1.1防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進行；1.2在施工前應(yīng)對防腐涂料的質(zhì)量進行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時可以進行小樣試涂。1.3保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護管道外表面的清潔干燥；2管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計文件《設(shè)計與施工說明1637081-000-ST003》和《GY-01X1工藝設(shè)計說明書》。3管道防腐施工方案3.1表面處理采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應(yīng)達Sa2.5級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹?；鶎犹幚硗戤呏镣克⒌谝坏赖灼岬臅r間間隔不應(yīng)超過4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對銹蝕部位重新進行處理。3.2涂料配制由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3地面管道涂刷3.3.1涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。3.3.2應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。3.3.3表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。3.3.4正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。3.3.5底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。3.3.6底漆表面實干后進行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。3.3.7防腐層涂敷時，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。3.3.8涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10最后一道漆實干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規(guī)定的重涂時間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。3.3.12每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場組對焊接，然后對接頭部分進行現(xiàn)場防腐。3.3.13漏點檢測：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進行修補。3.3.14修補使用的材料應(yīng)于管體相同。3.3.15修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。3.3.16將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。3.3.17修補處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進行厚度和漏點檢查。3.4其它3.4.1防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行堆放與運輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時的進行修補，不得將不合格的防腐管出場。4管道保溫施工方案4.1保溫材料本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm；本工程管道外保護層為PVDF彩涂鋼板。4.2外保護層安裝4.2.1緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。4.2.2在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。4.2.3保溫管殼應(yīng)錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4管道外保護層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5保護層用自攻螺絲固定，間隔200mm。4.2.6下料時按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。4.2.7彎頭與直管段上保護層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8管道保護層的環(huán)向接縫做成活動接縫。4.2.9三通處外保護層按下列要求施工：（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水（4）認真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；（5）建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責(zé)任工程師負責(zé)甲供料和自購料的檢驗工作；（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題；（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；（9）實行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強職工的質(zhì)量意識教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，三者有機的結(jié)合起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。5.2.2施工過程中的質(zhì)量控制（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工過程每個分項工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。6HSE保證措施6.1涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進行；6.2防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；6.3工作人員進入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；6.4人工除銹時戴好防護眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；6.5噴砂除銹作業(yè)時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內(nèi)；6.6高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上；6.7防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進行作業(yè)，以防火災(zāi)；6.8施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進行，電動工具安裝漏電保護器；6.9易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，