5噸2級(jí)RO+CEDI純水操作手冊(cè)

蘇州高科凈化有限責(zé)任公司第44頁(yè)共44頁(yè).5m3/h純水處理系統(tǒng)操作手冊(cè)蘇州高科凈化有限責(zé)任公司編制2010-08-16*操作本系統(tǒng)之前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)*一、概述1.本系統(tǒng)操作手冊(cè)專門(mén)為XXXXXXX純水系統(tǒng)而制定。2.根據(jù)出水要求的技術(shù)指標(biāo)，本系統(tǒng)工藝流程為：說(shuō)明：1.預(yù)處理系統(tǒng)由砂過(guò)濾器、活性碳濾器、軟化器、5μ濾器、超濾、投藥系統(tǒng)等組成。其目的是全部或部分去除原水中的機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物、微生物、膠體、溶解性氣體（主要針對(duì)水中的余氯而言），以及部分無(wú)機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)、抑制細(xì)菌以達(dá)到后級(jí)工序的進(jìn)水要求。2.脫鹽系統(tǒng)由高壓泵、二級(jí)反滲透機(jī)組及清洗系統(tǒng)、CDI、紫外線殺菌器等組成。脫除水中的溶解性固體，同時(shí)也能去除前道工序沒(méi)有去除的有機(jī)物、顆粒及大部分細(xì)菌。3.詳圖見(jiàn)工藝流程圖。二、主體設(shè)備(一)、砂過(guò)濾器（見(jiàn)圖）：基本概念砂過(guò)濾器的主要作用是從原水中去除凝聚的膠體和懸浮顆粒。砂過(guò)濾器外殼為優(yōu)質(zhì)玻璃鋼。內(nèi)裝幾層不同粒徑的石英砂，原水從過(guò)濾器頂部進(jìn)入，配合絮凝劑注入系統(tǒng)，在水中經(jīng)石英砂將凝聚的膠體和懸浮顆粒截留。在正常工作條件下，出水濁度≤1NTU。被截留的物質(zhì)在反洗時(shí)排出。在砂過(guò)濾器的進(jìn)水口裝有流量計(jì)，以觀察工作及反洗時(shí)的流量。進(jìn)出口處裝有壓力表以指明工作壓力情況。過(guò)濾器的底部配有先進(jìn)的六爪式布水器，爪式管狀布水器有很多0.3mm左右的縫隙，以阻擋石英砂的泄露，并且通過(guò)石英砂過(guò)濾器的水流量受到布水器縫隙限制。過(guò)濾器內(nèi)部裝填的石英砂有兩種規(guī)格，較粗的放在下層，較細(xì)的放在上層。砂過(guò)濾器在正常使用過(guò)程中，最上層的較細(xì)的石英砂層會(huì)攔截住大量的臟東西，這時(shí)候，石英砂過(guò)濾器的工作流量將因?yàn)樽枇Φ脑黾佣档?，因此，必須定期反洗，以去處沉積在石英砂過(guò)濾床層上部的顆粒物質(zhì)。安裝和檢驗(yàn)1.基礎(chǔ)砂過(guò)濾器的基礎(chǔ)應(yīng)按“土建圖”施工，強(qiáng)度要足以承受每臺(tái)設(shè)備的工作重量，不可有壓陷?！芭盼劭凇币阋栽跓o(wú)溢流情況下，排掉最大的污水流量。2.過(guò)濾器管道支架按外形圖做支架，注意垂直安裝。3.過(guò)濾器容器按下列程序檢查過(guò)濾器：a.打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，仔細(xì)觀察。b.憑視覺(jué)檢查罐體是否有裂紋、擦傷。如存在上述缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。通常在啟用前對(duì)罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。4.管道和閥門(mén)各泵的封套和管路接頭要求氣密。按流程圖連接管路和閥門(mén)。在聯(lián)接閥門(mén)并確定適當(dāng)?shù)拈y門(mén)安裝位置之前，清洗掉管路內(nèi)的污垢、碎片等。所有的管路和閥門(mén)要牢固地支撐，以便在持續(xù)工作時(shí)不至于晃動(dòng)。安裝檢查滿意后，可檢查濾器并裝介質(zhì)。5.聚水系統(tǒng)和濾器聚水系統(tǒng)配有先進(jìn)的爪式管狀布水器，爪式管狀布水器有很多0.3mm左右的縫隙，布水器在設(shè)備制造過(guò)程中由安裝人員安裝于容器中，然而運(yùn)輸時(shí)，濾器可能會(huì)由于震動(dòng)而離開(kāi)原位或變得過(guò)緊、過(guò)松，所以要手工加固，因此裝料前要先檢查和密封濾器6.裝介質(zhì)a.聚水系統(tǒng)檢查完后，打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，從蓋口裝入所需的6～10目粗砂，覆蓋聚水系統(tǒng)后均勻裝入40～70目細(xì)砂。均勻分布介質(zhì)，不要傾倒，要慢慢裝填砂子，到位之后，從罐底加水，使水位正好與正裝填的介質(zhì)高度齊平。最后擰緊頂蓋。b.讓水慢慢從設(shè)備底部進(jìn)入。c.反洗石英砂30分鐘，直到全部清除雜物。d.重復(fù)上述步驟b、c。e.保證氣密后，開(kāi)始最后的反洗。f.反洗一小時(shí)。g.淋洗30分鐘，水清為止。h.過(guò)濾器進(jìn)入工作狀態(tài)后，按不同的要求設(shè)定適當(dāng)?shù)牧髁?。操作運(yùn)行1.工作檢查容器的各個(gè)部件是否正常及其它設(shè)備是否接通，開(kāi)啟進(jìn)水閥、出水閥，然后用出水閥設(shè)定合適的工作流量。手動(dòng)啟動(dòng)反洗程序，用排污閥設(shè)定合適的反洗流量。反洗結(jié)束自動(dòng)進(jìn)入工作待用狀態(tài)。2.反洗每天自動(dòng)反洗一次，建議在每天正常工作前最好先手動(dòng)反洗。3.排除空氣在原水進(jìn)水壓力和流量穩(wěn)定的情況下，如果砂濾器的產(chǎn)水壓力或產(chǎn)水流量不穩(wěn)定，可能原因是容器中有空氣，可用反洗的方法排除空氣。設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)1.規(guī)格介質(zhì)過(guò)濾器的規(guī)格3672。最高工作壓力0.6MPa自動(dòng)控制器型號(hào)3150FT最高工作溫度45℃工作重量約1120Kg過(guò)濾床介質(zhì)精制石英砂過(guò)濾床介質(zhì)密度1.6～1.7t/m3內(nèi)裝介質(zhì)精制石英砂6-10目40-70目2.運(yùn)行參數(shù)流量壓力時(shí)間工作6～8m3/h反洗14～20m3/h20分鐘靜置4分鐘快速?zèng)_洗14m3/h12分鐘靜置4分鐘淋洗8m3/h20分鐘維護(hù)為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，過(guò)濾器維護(hù)良好的工作狀態(tài)，因此應(yīng)該做好如下工作：1.年度檢查每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候添加一些石英砂。2.保證水質(zhì)措施a.流量不能超過(guò)規(guī)定的最大流量，否則反洗的水可能會(huì)把顆粒較細(xì)的石英砂帶出砂濾器。b.避免突然改變流量。c.反洗時(shí)保證反洗強(qiáng)度適當(dāng)。d.化學(xué)藥品添加適當(dāng)。e.保證原水水質(zhì)穩(wěn)定。3.停機(jī)如果過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在環(huán)境溫度攝氏零下4度以下時(shí)，存在結(jié)冰的可能，應(yīng)將過(guò)濾器排空，同時(shí)使管路中的水排到最低液位。4.更換介質(zhì)在多次反洗，反洗出水依舊很臟時(shí)，應(yīng)考慮更換石英砂。更換石英砂時(shí)，應(yīng)小心，避免損壞設(shè)備本體及聚水系統(tǒng)。一般建議兩年更換一次石英砂。(二)、活性碳過(guò)濾器（見(jiàn)圖）：基本概念活性碳過(guò)濾器外殼為優(yōu)質(zhì)玻璃鋼。配有先進(jìn)的布水器，活性碳的規(guī)格是10-24目?jī)羲钚蕴?，活性碳原料選用優(yōu)質(zhì)果殼。在活性碳過(guò)濾器進(jìn)口處裝有流量計(jì)，以便觀察流量。進(jìn)出口處裝有壓力表以指明工作壓力情況。活性碳過(guò)濾器主要是去除水中的有機(jī)物及降低水中的余氯。應(yīng)定期測(cè)定活性炭過(guò)濾器出水中的余氯含量，建議每月測(cè)一次，或根據(jù)活性炭吸附量計(jì)算值，確定總運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行達(dá)到該時(shí)間，應(yīng)及時(shí)更換活性炭。每年至少更換活性炭一次在本系統(tǒng)中活性炭主要用于去除游離氯?；钚蕴孔鳛橛|媒去除余氯可工作很長(zhǎng)時(shí)間，公式如下：Cl2+H2O活性碳HOCl+H++Cl-次氯酸和H+、Cl-可以被RO去除。安裝和檢驗(yàn)1.基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)按“土建圖”施工，強(qiáng)度要足以承受每臺(tái)設(shè)備的工作重量，不可有壓陷?！芭盼劭凇币阋栽跓o(wú)溢流情況下，排掉最大的污水流量。2.過(guò)濾器支架按外形圖做支架，注意垂直安裝。3.過(guò)濾器容器按下列程序檢查過(guò)濾器：a.打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋。b.憑視覺(jué)檢查是否有裂紋、擦傷。如存在上述缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。通常在啟用前對(duì)罐的內(nèi)部進(jìn)行檢查。4.管道和閥門(mén)各泵的封套和管路接頭要求氣密。按流程圖連接管路和閥門(mén)。在聯(lián)接閥門(mén)并確定適當(dāng)?shù)拈y門(mén)安裝位置之前，清洗掉管路內(nèi)的污垢、碎片等。所有的管路和閥門(mén)要牢固地支撐，以便在持續(xù)工作時(shí)不至于晃動(dòng)。安裝檢查滿意后，可檢查濾器并裝介質(zhì)。5.聚水系統(tǒng)和濾器聚水系統(tǒng)由爪式管狀布水器組成，布水器有很多0.3mm左右的縫隙，布水器在設(shè)備制造過(guò)程中由安裝人員安裝于容器中，然而運(yùn)輸時(shí)，濾器可能會(huì)由于震動(dòng)而離開(kāi)原位或變得過(guò)緊、過(guò)松，所以要手工加固，因此裝料前要先檢查和密封濾器6.裝介質(zhì)a.聚水系統(tǒng)檢查完后，打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，從蓋口裝入所需的6～10目粗砂，覆蓋聚水系統(tǒng)后均勻裝入所需的活性炭，均勻分布介質(zhì)，不要傾倒，要慢慢裝填活性炭，到位之后，從罐底加水，使水位正好與正裝填的介質(zhì)高度齊平，擰緊頂蓋。b.讓水慢慢從設(shè)備底部進(jìn)入，使活性炭完全浸泡在水中，靜置2~3小時(shí)。c.反洗活性炭60分鐘，直到全部清除雜物。注意活性炭不能流失。d.重復(fù)上述步驟b、c,直至反洗出水澄清。e.關(guān)上頂蓋，保證氣密后，開(kāi)始最后的淋洗。f.淋洗活性炭，水清為止。g.過(guò)濾器進(jìn)入工作狀態(tài)后，按不同的要求設(shè)定適當(dāng)?shù)牧髁?。操作運(yùn)行1.工作檢查容器的各個(gè)部件是否正常及其它設(shè)備是否接通。2.反洗注意：正常工作后，活性炭過(guò)濾器不能頻繁反洗！頻繁反洗有可能會(huì)使活性炭大量流失，并且在反洗時(shí)密切關(guān)注反洗排水中是否有顆粒狀活性炭。建議每星期自動(dòng)反洗一次。3.排除空氣如果管道中壓力太大或水流量不穩(wěn)定，可能容器中有空氣，可用手動(dòng)反洗的方法排除空氣。設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)規(guī)格活性炭過(guò)濾器的規(guī)格3672。最高工作壓力0.6MPa自動(dòng)控制器型號(hào)3150FT最高工作溫度3℃工作重量約300Kg過(guò)濾床介質(zhì)精制石英砂及凈水活性碳過(guò)濾床介質(zhì)密度凈水活性碳0.4t/m3石英砂1.6～1.7t/m3內(nèi)裝介質(zhì)精制石英砂6-10目?jī)?nèi)裝凈水活性碳6-10目2.運(yùn)行參數(shù)流量壓力時(shí)間工作6～8m3/h反洗8～15m3/h20分鐘靜置4分鐘快速?zèng)_洗8m3/h20分鐘靜置4分鐘淋洗8m3/h10分鐘維護(hù)為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，過(guò)濾器維護(hù)良好的工作狀態(tài)，因此應(yīng)該做好如下工作：1.年度檢查每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候添加一些活性炭。2.保證水質(zhì)措施a.流量不能超過(guò)規(guī)定的最大流量。b.避免突然改變流量。c.活性炭過(guò)濾器不能頻繁反洗3.停機(jī)如果過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零下4度以下時(shí)，存在結(jié)冰的可能，應(yīng)將過(guò)濾器排空，同時(shí)使管路中的水排到最低液位。4.更換介質(zhì)活性炭作為觸媒去除余氯可工作很長(zhǎng)時(shí)間，但當(dāng)活性炭吸附了一定的有機(jī)物后趨于飽和，有可能粘結(jié)成塊，這時(shí)應(yīng)考慮更換活性炭。更換時(shí)活性炭，應(yīng)小心，避免損壞設(shè)備內(nèi)襯及聚水系統(tǒng)。一般建議每年更換二次活性炭。（三）、鈉離子交換器（見(jiàn)上圖）：基本概念軟化器的主要用途是去除水中的鈣、鎂的離子，降低水的硬度使水“軟化”。因其再生時(shí)，用氯化鈉為再生劑，以鈉離子交換下樹(shù)脂中結(jié)合的鈣、鎂，所以其又稱為鈉離子交換器。設(shè)備由外殼及內(nèi)填陽(yáng)離子交換樹(shù)脂組成。本體外殼材料采用進(jìn)口玻璃鋼桶身3672，閥組采用進(jìn)口多功能自動(dòng)閥FLECK3150，體內(nèi)配有先進(jìn)的傘狀或八爪式布水器及上層配水器。工作期間，過(guò)濾水由上部進(jìn)入上集水腔，均勻地經(jīng)過(guò)床層，軟化后進(jìn)入下集水腔流出設(shè)備成為軟化水。當(dāng)樹(shù)脂的活性交換基團(tuán)上Na都轉(zhuǎn)化為鈣、鎂離子時(shí)，稱為飽和失效。這時(shí)應(yīng)用再生劑對(duì)其再生。本產(chǎn)品采用的再生方式為自動(dòng)射流式再生。再生劑（固體氯化納）需人工添加到鹽桶中，每天一次，其余的過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行。主要特點(diǎn)：多功能自動(dòng)控制閥（軟水器側(cè)面有吸鹽口）。傘狀或六爪式布水器。自動(dòng)反洗功能提高了反洗洗凈率，工作周期長(zhǎng)。射流再生方式可配置高濃度再生劑，減少再生劑配置箱的體積，節(jié)省投資及占地面積，方便。安裝和檢驗(yàn)1.基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)按“土建圖”施工，強(qiáng)度要足以承受每臺(tái)設(shè)備的工作重量，不可有壓陷?！芭盼劭凇币阋栽跓o(wú)溢流情況下，排掉最大的污水流量。2.過(guò)濾器支架按外形圖做支架，注意垂直安裝。3.過(guò)濾器容器按下列程序檢查過(guò)濾器：a.打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋。b.憑視覺(jué)檢查是否有裂紋、擦傷。如存在上述缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。通常在啟用前對(duì)罐的內(nèi)部進(jìn)行檢查。4.管道和閥門(mén)各泵的封套和管路接頭要求氣密。按流程圖連接管路和閥門(mén)。在聯(lián)接閥門(mén)并確定適當(dāng)?shù)拈y門(mén)安裝位置之前，清洗掉管路內(nèi)的污垢、碎片等。所有的管路和閥門(mén)要牢固地支撐，以便在持續(xù)工作時(shí)不至于晃動(dòng)。安裝檢查滿意后，可檢查濾器并裝介質(zhì)。5.聚水系統(tǒng)和濾器聚水系統(tǒng)由抓式管狀布水器組成，布水器有很多0.3mm左右的縫隙，布水器在設(shè)備制造過(guò)程中由安裝人員安裝于容器中，然而運(yùn)輸時(shí)，濾器可能會(huì)由于震動(dòng)而離開(kāi)原位或變得過(guò)緊、過(guò)松，所以要手工加固，因此裝料前要先檢查和密封濾器6.裝介質(zhì)a.聚水系統(tǒng)檢查完后，打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，從蓋口裝入所需的軟化用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。均勻分布陽(yáng)樹(shù)脂，不要傾倒，要慢慢裝填，到位之后，從罐底加水，使水位正好與正裝填的介質(zhì)高度齊平。蓋上頂蓋。b.讓水慢慢從設(shè)備底部進(jìn)入，使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂完全浸泡在水中，靜置20-30分鐘。c.小流量反洗陽(yáng)離子交換樹(shù)脂約30分鐘，直到反洗排放水出水澄清。注意不能讓陽(yáng)離子交換樹(shù)脂大量流失。d.重復(fù)上述步驟b、c,直至反洗出水澄清。e.保證氣密后，開(kāi)始最后的淋洗。f.水清為止。g.鈉離子交換器進(jìn)入工作狀態(tài)后，按不同的要求設(shè)定適當(dāng)?shù)牧髁?。操作運(yùn)行1.工作檢查容器的各個(gè)部件是否正常及其它設(shè)備是否接通，用出水閥設(shè)定流量。沖洗幾分鐘水至清進(jìn)入工作狀態(tài)。2.再生再生控制由多功能自動(dòng)閥3150自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)定的再生周期是每天一次，詳見(jiàn)多功能自動(dòng)閥3150的使用說(shuō)明書(shū)。每天人工添加精制鹽約70kg。3.淋洗淋洗時(shí)，水從設(shè)備頂部進(jìn)入，與工作相似，但要將水排掉。淋洗結(jié)束，設(shè)備處于待用狀態(tài)注意：正常工作后，由多功能自動(dòng)閥FLECK3150控制軟化器的工作狀態(tài)，需要注意的是，每次系統(tǒng)斷電后，需要重新設(shè)定時(shí)間輪的撥盤(pán)為當(dāng)前時(shí)間，否則，工作狀態(tài)及再生時(shí)間會(huì)被打亂，因?yàn)樵摱喙δ茏詣?dòng)閥FLECK3150采用的是機(jī)械自動(dòng)控制方式，不具有時(shí)間的記憶！建議每天再生一次。如果管道中壓力太大或水流量不穩(wěn)定，可能容器中有空氣，可用手動(dòng)強(qiáng)制再生的方法排除空氣。設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)規(guī)格鈉離子交換器的規(guī)格3672。最高工作壓力0.4MPa自動(dòng)控制器型號(hào)3150ST最高工作溫度40℃工作重量約300Kg過(guò)濾床介質(zhì)C100E陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（漂萊特）過(guò)濾床介質(zhì)密度陽(yáng)離子交換樹(shù)脂0.8t/m3精制鹽耗量/天56Kg（人工添加）2.運(yùn)行參數(shù)流量壓力時(shí)間工作12～15m3/h反洗4m3/h10分鐘吸鹽再生1.6m3/h60分鐘快速?zèng)_洗8m3/h14分鐘鹽水重注8m3/h16分鐘淋洗8m3/h4分鐘再生過(guò)程可以人工手動(dòng)強(qiáng)制干預(yù)，但不建議頻繁使用手動(dòng)強(qiáng)制干預(yù)。維護(hù)為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，過(guò)濾器維護(hù)良好的工作狀態(tài)，因此應(yīng)該做好如下工作：1.年度檢查每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候添加一些陽(yáng)樹(shù)脂。2.保證水質(zhì)措施a.流量不能超過(guò)規(guī)定的最大流量。b.避免突然改變流量。3.停機(jī)如果過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度以下時(shí)，存在結(jié)冰的可能，應(yīng)將過(guò)濾器排空，同時(shí)使管路中的水排到最低液位。4.更換介質(zhì)一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂至少可以使用兩年，兩年以后應(yīng)考慮更換陽(yáng)樹(shù)脂。更換時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)小心，避免損壞設(shè)備內(nèi)襯及聚水系統(tǒng)。（四）、保安過(guò)濾器（見(jiàn)圖）：基本概念保安過(guò)濾器為不銹鋼外殼，10μ噴熔式聚丙烯濾芯為過(guò)濾元件。主要去除水中透過(guò)砂濾器和活性炭的大于10μ的顆粒，進(jìn)一步對(duì)RO起保護(hù)作用。普通蜂房過(guò)濾器為不銹鋼過(guò)濾器，三腳立地式，耐壓為0.4～0.6MPa。安裝和檢驗(yàn)1.立式三腳濾器一般用膨脹螺栓固定于地面上。2.打開(kāi)封頭把濾芯固定于柵板上，把濾芯內(nèi)部清洗干凈后，把已安裝好濾芯的柵板放入筒內(nèi)，柵板上下各放一個(gè)橡膠墊圈，然后蓋上封。3.在筒身上裝進(jìn)水壓力表，在封頭上裝出水壓力表，用于指示設(shè)備的工作狀況。4.在濾器的進(jìn)口、出口都應(yīng)裝上一個(gè)控制閥門(mén)。如有需要還要裝上旁通閥。5.打開(kāi)進(jìn)水閥和排污閥通水沖一下，然后關(guān)閉排污閥打開(kāi)出水閥就可以正常使用。如果出水管有氣體集聚，還應(yīng)打開(kāi)出氣閥把氣排出。6.如長(zhǎng)期不用，應(yīng)打開(kāi)排污閥把水排盡。7.如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水壓力差大于0.08MPa時(shí)就要考慮更換濾芯。更換時(shí)先打開(kāi)濾器蓋，再取出濾芯更換，然后檢查外殼蓋是否密封好。重復(fù)上述過(guò)程。工作時(shí)開(kāi)啟閥F11、F12。每次新濾芯工作前先沖洗幾分鐘，沖洗時(shí)開(kāi)啟閥F11、排污閥。如果不需要通過(guò)濾芯，可用旁通閥。一般不要采用這種方法通水。保安過(guò)濾器內(nèi)共裝有10根長(zhǎng)40″的10μm過(guò)濾芯。（五）、超濾器（見(jiàn)圖）：基本概念超濾是一種較先進(jìn)的膜分離技術(shù)。利用超濾器能有效地去除水中大于0.2μm的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物。它設(shè)置在反滲透裝置前可有效地保護(hù)RO膜，減輕其受有機(jī)物及膠體和細(xì)菌的污染。本超濾裝置采用PLC控制，全自動(dòng)操作，包括機(jī)組定時(shí)自動(dòng)快速反沖洗。設(shè)置了定期手動(dòng)化學(xué)清洗的清洗系統(tǒng)。安裝和檢驗(yàn)概述1．1膜組件構(gòu)造：本超濾機(jī)組采用內(nèi)壓型超濾膜組件，在容器中裝有一束毛細(xì)管（中空纖維）膜。使用和特性:這種膜組件具有超強(qiáng)的截留微粒能力，特殊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)適用于4-64MbitIC生產(chǎn)工藝中超純水制備過(guò)程中的超級(jí)最終過(guò)濾裝置。1．3安裝和運(yùn)行：為了啟動(dòng)設(shè)備并使之長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，膜組件和系統(tǒng)的組成部件必須正確安裝且良好維護(hù)。1．4本手冊(cè)目的：本手冊(cè)為安裝膜組件到超純水系統(tǒng)中的使用指南。請(qǐng)注意根據(jù)水質(zhì)和處理?xiàng)l件的不同情況，還需要更多資料和進(jìn)行檢驗(yàn)。

膜組件規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造2．1膜組件規(guī)格表1列出膜組件的主要規(guī)格。Φ160×1460表1ATX-01超濾膜技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱ATX-01規(guī)格纖維絲內(nèi)徑/外徑(mm)0.8/1.2有效膜組件面積(m2)28膜組件直徑(mm)Φ160膜組件長(zhǎng)度(mm)1460性能截留分子量（以蛋白質(zhì)計(jì)）30000初始產(chǎn)水量(m3/h,kgf/cm2在25℃)3.0或以上（標(biāo)準(zhǔn)壓力下）運(yùn)行條件溫度范圍(℃)5-40最大透膜壓差(Mpa)0.05最大給水壓力(Mpa)0.3最大產(chǎn)水量(m3/h)3.0（回收率95%）PH范圍1—14主要材質(zhì)纖維絲聚砜外殼UPVC粘接材料環(huán)氧樹(shù)脂隔離網(wǎng)聚丙烯密封墊硅橡膠儲(chǔ)存條件NaHSO4*1通常情況下，少量保護(hù)液封裝于膜組件的進(jìn)水側(cè)，以便殺菌并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。如果想要整個(gè)膜組件都充滿保護(hù)液，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。*2如果要求充入其它類型保護(hù)液，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。

2．2膜組件結(jié)構(gòu)圖1所示為膜組件結(jié)構(gòu)。膜組件有一個(gè)給水入口、二個(gè)透過(guò)水出口和一個(gè)濃水出口。給水自給水入口進(jìn)入組件，經(jīng)過(guò)配水板分流，然后由內(nèi)向外通過(guò)中空絲。大部分水透過(guò)膜組件后自透過(guò)水出口流出，含有微粒的濃水自濃水出口流出。膜組件采用衛(wèi)生級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沒(méi)有能滯留水或氣泡的死角。2．3標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造膜組件的成品構(gòu)造如圖1和圖2所示。給水、濃水、透過(guò)水口用端帽封住端板，連接管件單獨(dú)包裝。通常情況下，3%的NaHSO4密封于膜組件的給水側(cè)以用來(lái)殺菌和保濕。2．4出貨后保存充滿3%NaHSO4溶液的膜組件：保存于溫度為2-35℃（建議2-10℃）陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射。備注：儲(chǔ)存時(shí)不要打開(kāi)膜組件端板。打開(kāi)端板會(huì)導(dǎo)致膜組件干燥、降低膜組件性能，使膜組件被細(xì)菌或其它外來(lái)物污染。任何時(shí)候都不允許膜組件受凍。膜組件受冷凍后會(huì)損壞或性能降低。不要跌落或震動(dòng)膜組件。充滿超純水的膜組件：在收到膜組件后應(yīng)盡快把膜組件安裝到設(shè)備中并盡快開(kāi)始投運(yùn)設(shè)備。儲(chǔ)存時(shí)把膜組件放在溫度2-5℃的陰涼處。但是這種儲(chǔ)存方式不能超過(guò)兩天。長(zhǎng)久放置將導(dǎo)致膜組件透過(guò)水側(cè)的細(xì)菌污染、性能降低，如透過(guò)微粒量的增加或在啟動(dòng)時(shí)電阻率需要更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到正常運(yùn)行指標(biāo)。安裝膜組件3．1膜組件安裝注意事項(xiàng)：安裝膜組件或連接管路時(shí)，請(qǐng)遵循下述注意事項(xiàng)：原則上膜組件必須垂直安裝，給水自下向上流過(guò)，透過(guò)水出口在頂部。如果膜組件必須水平安裝，濃水出口必須朝上以防止空氣留在給水側(cè)和透過(guò)水出口處。水流方向標(biāo)在膜組件上。膜組件必須有方向性，使給水按膜組件中心處箭頭標(biāo)記的方向（如圖2所示標(biāo)為“FLOW”），由給水入口流向透過(guò)水出口。因?yàn)槟そM件是內(nèi)壓式過(guò)濾組件，給水流向中空絲的內(nèi)側(cè)，然后透過(guò)纖維絲。如果含有大量微粒的給水經(jīng)透過(guò)水出口進(jìn)入到膜組件中，膜組件的性能將受到嚴(yán)重影響。每支膜組件的流量不應(yīng)超過(guò)1.7m3/h。膜組件和管路會(huì)熱脹冷縮。不同溫度下的膜組件尺寸（長(zhǎng)度）可以按下面的公式大致算出：Lt=L25[1+5.5×10-5(t-25)]Lt:t℃時(shí)尺寸(mm)L25:25℃時(shí)尺寸(mm)：1260mm。當(dāng)維修膜組件或連接管路時(shí)，對(duì)于熱脹冷縮應(yīng)采取相應(yīng)措施。如果膜組件在支架上或連到金屬管路上時(shí)固定得太緊，膜組件的熱脹冷縮將產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致膜組件損壞。防止熱脹冷縮的措施如下：不能過(guò)緊地固定膜組件以避免應(yīng)力集中（如果膜組件必須固定，只支撐住一點(diǎn)以保持活動(dòng)性）。在膜組件和管路上使用更具彈性的塑料管（如果使用不銹鋼管，用柔性軟管和接頭）。使用適當(dāng)布管技術(shù)（如采用彎管）以應(yīng)對(duì)膜組件的熱脹冷縮。如果固定膜組件時(shí)使用U形卡箍，不要把U形卡箍固定得太緊。支架必須足以支撐住膜組件的重量（充水時(shí)約12公斤）。膜組件支架必須卡在最大端帽下，而不是在小端帽下支撐。（見(jiàn)圖3、4、5）。如果膜組件必須固定在支架上，在膜組件和支架之間要設(shè)置墊板。膜組件外殼材質(zhì)是PMMA。通常來(lái)講，PMMA不耐下列化學(xué)藥品。不要讓膜組件接觸到這些化學(xué)藥品，否則可能造成斷裂。有影響的化學(xué)藥品（摘自Nissan化學(xué)工業(yè)目錄）：(a)酸：鉻酸、濃硫酸、濃硝酸等；(b)堿：濃氨水、乙胺、吡啶等；(c)溶劑：三氯化碳、乙酸乙酯、MEK、丙酮、三氯乙烯、二乙基醚、甲苯、環(huán)己酮等；(d)塑化劑或包含塑化劑的材料：PVC軟化劑等。常見(jiàn)意外事故事例：(a)當(dāng)膜組件的支架刷漆時(shí)，部分膜組件外殼被意外涂上漆，外殼破裂。(b)用浸有丙酮的布擦拭膜組件外殼后，外殼破裂。(c)膜組件設(shè)備上有PVC粘膠帶粘到膜組件外殼時(shí)，膠帶下面的膜組件外殼破裂（由于塑化劑的浸蝕）。注意注意膜組件不能接觸溶劑、涂料、粘膠帶，不能暴露在溶解性氣體中。否則會(huì)導(dǎo)致膜組件的破裂。3．2膜組件管路連接超濾機(jī)組流程示意。膜組件和管路之前通過(guò)接頭連接。根據(jù)操作溫度的不同，這些連接接頭包括兩種類型：耐熱部件（PVDF，使用溫度可至98℃）和常溫部件（PVC，使用溫度可至40℃）。管路和連接件符合下面規(guī)格：PVDF型：符合DIN規(guī)格?？蛻粽?qǐng)事先說(shuō)明想要的規(guī)格。給水入口和透過(guò)水出口：連接接頭的接管側(cè)有一個(gè)活接頭(DIN50A)，可在其上焊接50A直管。注意膜組件的端帽必須在焊接前連到接頭上。濃水出口：連接接頭的接管側(cè)有一個(gè)JIS（或DIN）25A直管結(jié)構(gòu)，可在其上焊接25A活接頭。注意膜組件的端帽必須在焊接前連到接頭上。PVC型：符合JIS規(guī)格。給水入口和透過(guò)水出口：連接接頭的接管側(cè)有一個(gè)JIS50A活接頭，可在其上焊接50A直管。注意膜組件的端帽必須在焊接前連到接頭上。濃水出口：連接接頭的接管側(cè)有一個(gè)JIS（或DIN）25A直管結(jié)構(gòu)，可在其上焊接25A活接頭。注意膜組件的端帽必須在焊接前連到接頭上。3．3安裝膜組件在安裝膜組件之前，松開(kāi)四個(gè)端板，放干膜組件內(nèi)NaHSO4溶液或純水。注意注意有時(shí)保護(hù)液含有福爾馬林溶液。這種情況下，拆開(kāi)膜組件時(shí)要戴上眼鏡和手套，并保持通風(fēng)良好。把給水入口和透過(guò)水出口連到相應(yīng)的連接件上，用端帽慢慢擰緊。操作時(shí)注意放置中心密封墊，不要損壞螺紋。把濃水出口連接到連接件上，用端帽慢慢擰緊。操作時(shí)注意放置中心密封墊，不要損壞螺紋。注1：在安裝膜組件之前，再次充分清洗超濾系統(tǒng)和其管道以防止外來(lái)物質(zhì)（包括由連接部件產(chǎn)生的金屬或塑料碎片、油質(zhì)等）進(jìn)入到膜組件中。注2：放干保護(hù)液后如果把膜組件長(zhǎng)期暴露于空氣中，可能導(dǎo)致膜組件內(nèi)污染，增加透過(guò)的微粒數(shù)量；也可能導(dǎo)致膜組件干燥，降低透過(guò)水通量。注3：不要使膜組件受到任何震動(dòng)。注4：安裝膜組件時(shí)，帶上手套以防止細(xì)菌污染。4.啟動(dòng)與初始運(yùn)行4．1沖洗膜組件：放干膜組件中的NaHSO4，然后向膜組件中注入滿足于膜組件指定給水標(biāo)準(zhǔn)的純水，并增加流量直到正常的操作流量。繼續(xù)沖洗直至檢測(cè)不出NaHSO4。排放掉沖洗產(chǎn)生的過(guò)濾水和濃水。4．2初始清洗：初始清洗膜組件時(shí)可以使用過(guò)氧化氫或熱水，具體如下：用過(guò)氧化氫溶液清洗：用0.5-2%的過(guò)氧化氫溶液（用4.1節(jié)中提到的純水稀釋）循環(huán)清洗兩小時(shí)(根據(jù)超濾系統(tǒng)的大小調(diào)整清洗時(shí)間).按4.1節(jié)同樣方式用純水清洗膜組件直到檢測(cè)不出過(guò)氧化氫溶液。之后,繼續(xù)清洗一段時(shí)間以保證安全。注：如果膜組件使用福爾馬林保護(hù)液，那么在福爾馬林溶液完全清除之前使用過(guò)氧化氫溶液，剩余的福爾馬林會(huì)產(chǎn)生甲酸，降低溶液的PH并加速氧化過(guò)程。膜組件可能損壞或需要更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。用熱水清洗：溫度為85℃左右的熱水清洗膜組件30-60分鐘.放干因熱水清洗產(chǎn)生的過(guò)濾水和濃水。注意進(jìn)入膜組件中的熱水必須是純水，符合膜組件指定的給水標(biāo)準(zhǔn)，并由熱交換器加熱。當(dāng)直接吹入蒸汽加熱水時(shí)，注意控制蒸汽溫度并避免臟物污染。用熱水清洗的操作條件如下：給水流速：10L/min透膜壓差：0.02MPa(0.2kgf/cm2)升溫速度：5℃/min(從25℃到85℃)循環(huán)清洗時(shí)間：30min降溫速度：5℃/min（從90℃到25℃）4．3熱水運(yùn)行：不要迅速地加熱或冷卻膜組件。溫度的驟然變化（特別是冷卻）會(huì)導(dǎo)致粘接材料的脫落。升溫速度：通常5℃/min，最大10℃/min降溫速度：通常5℃/min，最大10℃/min圖所示為高溫時(shí)膜組件運(yùn)行壓力范圍警告警告不要用手直接接觸高溫部件，以免燙傷。4．4啟動(dòng)：把透過(guò)水閥門(mén)切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)并試運(yùn)行。4.5自動(dòng)運(yùn)行程序說(shuō)明1、下進(jìn)水制水打開(kāi)閥：1、2、3、4、5、7、9關(guān)閉閥：6、8、10、11、12、13、14運(yùn)行60分鐘后進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，A組反沖洗2、A組反沖洗（啟動(dòng)反洗泵）打開(kāi)閥：3、10、11、13關(guān)閉閥：1、2、4、5、6、7、8、9、12、14運(yùn)行90秒B組反沖洗3、B組反沖洗打開(kāi)閥：4、10、12、14關(guān)閉閥；1、2、3、5、6、7、8、9、11、13運(yùn)行90秒切換為等壓沖洗4、等壓沖洗打開(kāi)閥：1、2、3、4、7、10、13、14關(guān)閉閥：5、6、8、9、11、12運(yùn)行90秒進(jìn)入上進(jìn)水制水5、上進(jìn)水制水打開(kāi)閥：1、2、3、4、6、8、9關(guān)閉閥；5、7、10、11、12、13、14運(yùn)行60分鐘后切換成下進(jìn)水狀態(tài)6、下進(jìn)水制水同1，進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)。

運(yùn)行條件5．1操作參數(shù)：表2中列出的膜組件操作參數(shù)。表2膜組件運(yùn)行條件壓力5-40℃-70℃-85℃最大給水壓力(Mpa)最大透膜壓差(Mpa)最大透水壓力(Mpa)1.180.291.180.880.200.880.690.150.69流量給水流量（建議值）濃水流量最大：2m3/h最大：0.2m3/h回收率最大：95%標(biāo)準(zhǔn)90%溫度范圍5-80℃注1：當(dāng)給水側(cè)的壓力低于透過(guò)水側(cè)的壓力時(shí)，透膜壓差（透過(guò)水側(cè)壓力-給水側(cè)壓力）表現(xiàn)為背壓。背壓的產(chǎn)生是因?yàn)橛斜猛蝗煌Ｖ?、水錘、開(kāi)關(guān)閥門(mén)或透過(guò)水側(cè)靜壓等現(xiàn)象。應(yīng)盡量慢慢改變流量（如果可能，至少用10秒來(lái)完成動(dòng)作）。設(shè)計(jì)超濾系統(tǒng)時(shí)，必須保證任何時(shí)候，即使在啟動(dòng)和停運(yùn)操作時(shí)，透膜組件壓降都不能超過(guò)0.20MPa(3kgf/cm2).注2：避免溫度驟然變化，如使膜組件迅速升溫和降溫，最大溫度變化速度為10℃/min。膜組件清洗和消毒清洗和清毒膜組件必須謹(jǐn)慎操作。不當(dāng)?shù)厍逑椿蛳究赡軙?huì)無(wú)效或降低膜組件性能。在清洗和消毒膜組件前要進(jìn)行充分檢查。6．1清洗方式：按4節(jié)內(nèi)容進(jìn)行清洗。6．2清洗液和消毒液：表4列出清洗和消毒時(shí)所用的化學(xué)藥品。表4清洗用化學(xué)藥品和總清洗時(shí)間化學(xué)藥品名稱條件總時(shí)間（小時(shí)）濃度（%）溫度（℃）次氯酸鈉（以有效氯計(jì)）0.5251000過(guò)氧化氫325300乙醇100251000檸檬酸5251000氨水6251000氫氧化鈉5251000注1：不要調(diào)節(jié)次氯酸鈉的PH值，低PH值使用時(shí)將導(dǎo)致膜組件性能降低。注2：在低PH值或膜組件表面殘留污染物時(shí)使用過(guò)氧化氫，會(huì)導(dǎo)致膜組件性能降低。注3：當(dāng)清洗或消毒膜組件時(shí)，戴上防護(hù)鏡和手套。警告警告清洗膜組件和設(shè)備的化學(xué)藥品會(huì)灼傷眼睛和皮膚。使用這些化學(xué)藥品時(shí)，要穿戴護(hù)目鏡及保護(hù)服裝。一旦藥品濺落到眼睛和皮膚上，按包裝袋上的救助指示，立即用大量清水沖洗眼睛和皮膚，酌情就醫(yī)。脫去沾染的衣物和鞋，再次使用前徹底洗凈。警告警告不應(yīng)混合使用酸性與含氯清洗劑，否則會(huì)產(chǎn)生有毒氣體！

停運(yùn)注意事項(xiàng)停運(yùn)時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：7．1短期停運(yùn)：停運(yùn)1-2天，在沖洗膜組件后停止運(yùn)行（透過(guò)水出口閥關(guān)閉，濃水出口閥開(kāi)啟）。純水中微生物滋長(zhǎng)迅速，進(jìn)行微生物控制以便確定最大停運(yùn)期限。重新啟動(dòng)運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)微粒數(shù)增加或通量下降，是微生物污染的一個(gè)明顯后果。用6節(jié)中列出的清洗液和消毒液清洗膜組件。7．2長(zhǎng)期停運(yùn)：長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，用常規(guī)化學(xué)清洗方式清洗和消毒膜組件，然后充入0.5-3%福爾馬林溶液以便儲(chǔ)存。按以下步驟充入福爾馬林溶液：(a)取出膜組件(b)排干水(c)關(guān)閉給水入口，垂直放置膜組件，開(kāi)頂部的透過(guò)水出口(d)從濃水出口處向膜組件內(nèi)充入0.5-3%福爾馬林溶液（這一步中不要從透過(guò)水出口充入福爾馬林溶液）(e)向膜組件內(nèi)充滿福爾馬林溶液，直到福爾馬林溶液透過(guò)膜組件，在透過(guò)水出口處能見(jiàn)到溶液關(guān)閉透過(guò)水出口和濃水出口，密封住膜組件。注1：不要用過(guò)氧化氫溶液做膜組件儲(chǔ)存保護(hù)液注2：膜組件保存溫度為2-35℃，不要冷凍膜組件注3：使用純水稀釋福爾馬林注4：戴上護(hù)目鏡和手套

運(yùn)行控制和監(jiān)測(cè)為使膜組件發(fā)揮最佳性能，必須控制和維持合適的運(yùn)行條件，運(yùn)行記錄的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目列在表5中。運(yùn)行記錄對(duì)于診斷運(yùn)行故障是必不可少的，因此日東電工要求用戶提供運(yùn)行記錄。表5運(yùn)行控制項(xiàng)目日常控制項(xiàng)目給水透過(guò)水濃水測(cè)量頻率給水流量即時(shí)累計(jì)溫度壓力絕對(duì)值壓差微粒子數(shù)量活/死細(xì)菌>0.1μm粒子>0.2μm粒子電阻率○○○○○○●●●○●●○○○●●●○○1次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)1次/每天(至少)連續(xù)連續(xù)連續(xù)其它控制項(xiàng)目記錄內(nèi)容測(cè)量頻率運(yùn)行時(shí)間停運(yùn)程序沖洗重新啟動(dòng)時(shí)水清洗清洗/消毒化學(xué)清洗其它異常時(shí)間、流量、壓力時(shí)間化學(xué)藥品的種類和濃度、配制容積浸泡/循環(huán)時(shí)間、流量、壓力、溫度（膜組件接觸化學(xué)藥品的累計(jì)時(shí)間）電阻率的上升曲線停電引起的突然停運(yùn)各種其它異常情況每日停運(yùn)操作時(shí)清洗或消毒時(shí)有異常發(fā)生時(shí)注1：如果整個(gè)超濾系統(tǒng)分為幾套單列設(shè)備，每套單列設(shè)備都要保留監(jiān)測(cè)記錄。注2：為了更好地控制運(yùn)行{●}標(biāo)記的項(xiàng)目應(yīng)設(shè)計(jì)為在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并且具有異常發(fā)生報(bào)警功能。注3：即時(shí)流量、壓力、溫度應(yīng)同時(shí)記錄。注4：雖然表中沒(méi)有列出連續(xù)監(jiān)測(cè)>0.5μm粒子的要求，但該項(xiàng)目對(duì)控制細(xì)菌有效。注5：如果啟示不完整或不能提供記錄，日東電工將不承擔(dān)保修責(zé)任。

故障處理表6列出常見(jiàn)故障、可能的原因及相應(yīng)的糾正措施表6故障、原因和措施故障原因糾正措施流量下降（壓差上升很快）入口壓力過(guò)低回收率過(guò)低污染物含量過(guò)多油、脂類物質(zhì)污染細(xì)菌滋生調(diào)節(jié)入口壓力調(diào)節(jié)濃水流量調(diào)節(jié)前處理系統(tǒng)清洗膜組件清洗/消毒前處理系統(tǒng)微粒子數(shù)量增加消毒不徹底管道反向污染粒子計(jì)數(shù)器或測(cè)量管路上污染或失誤膜組件損壞清洗和消毒膜組件清洗和消毒管道重裝管（清除污堵管道）重裝管（清除污堵管道）并維修更換膜組件電阻率衰減給水電阻率過(guò)低膜組件污染微生物滋生電阻率計(jì)污染或失誤調(diào)節(jié)前處理系統(tǒng)清洗消毒修理膜組件損壞撞擊、搖擺、冷凍固定過(guò)緊縮短使用壽命超出運(yùn)行范圍錯(cuò)誤運(yùn)行檢查超濾系統(tǒng)并更換膜組件

更換膜組件10．1更換超濾系統(tǒng)的全部膜組件停運(yùn)膜組件關(guān)閉透過(guò)水側(cè)和濃水側(cè)管道上的閥門(mén)取下濃水出口端帽，排盡膜組件內(nèi)存水關(guān)閉透過(guò)水側(cè)閥門(mén)，取下給水入口端帽，排盡膜組件內(nèi)存水取下給水入口端帽取下透過(guò)水出口端帽，注意當(dāng)端帽取下時(shí)，膜組件會(huì)脫落，此時(shí)需要二人操作或采取其它方法扶住膜組件安裝新膜組件時(shí)，按3.1和3.2步驟進(jìn)行膜組件更換后的試運(yùn)和啟動(dòng)按4節(jié)中步驟進(jìn)行。10．2更換超濾系統(tǒng)的部分膜組件如果每個(gè)透過(guò)水出口、給水入口和濃水出口閥門(mén)沒(méi)有連到膜組件上，停運(yùn)膜組件。如果閥門(mén)連到每支膜組件上，關(guān)閉膜組件上閥門(mén)（按要求選擇運(yùn)行或停運(yùn)操作）取下濃水出口端帽，排盡膜組件內(nèi)存水取下透過(guò)水出口端帽取下給水入口端帽，注意當(dāng)端帽取下時(shí)，膜組件會(huì)脫落，此時(shí)需要二人操作或采取其它方法扶住膜組件如果新膜組件用NaHSO4溶液密封保存，取下膜組件給水入口、透過(guò)水出口和濃水出口端帽和端板，排盡NaHSO4溶液；然后用滿足膜組件給水標(biāo)準(zhǔn)的純水，沖洗膜組件直到檢測(cè)不出NaHSO4溶液如果新膜組件用純水密封，取下給水入口、透過(guò)水出口和濃水出口的端帽和端板，排盡純水注意注意有時(shí)保護(hù)液含有福爾馬林溶液。這種情況下，拆開(kāi)膜組件時(shí)要戴上眼鏡和手套，并保持通風(fēng)良好。安裝膜組件，按3.1和3.3步進(jìn)行打開(kāi)給水入口、濃水出口和透過(guò)水出口閥，重新啟動(dòng)運(yùn)行注意：更換膜組件時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致超濾系統(tǒng)的細(xì)菌污染，即使是部分更換膜組件，我們也強(qiáng)烈建議清洗并消毒超濾系統(tǒng)。

退還膜組件在將膜組件退返前，遵循下面步驟：記錄膜組件編號(hào)清洗膜組件，去除內(nèi)部污染用純水浸泡膜組件密封膜組件，防止膜組件干燥妥善包裝膜組件，防止損壞如果要求檢查膜組件污染情況，省略步驟（2）和（3），在保持膜組件內(nèi)充滿給水和透過(guò)水的情況下退返膜組件如果您有任何關(guān)于膜組件處理和操作的問(wèn)題或技術(shù)服務(wù)要求，請(qǐng)事先聯(lián)系我們。（六）、反滲透機(jī)組（見(jiàn)圖）：基本概念反滲透又稱為逆滲透，是當(dāng)代最先進(jìn)的水處理技術(shù)之一。通常，反滲透器用于海水淡化、純水制備等方面；也可利用其原理，用于含水溶液的濃縮等分離回收?qǐng)龊?。與電滲析、離子交換法相比，它不但能分離帶電微粒，而且對(duì)電滲析法和離子交換法不能分離的細(xì)菌、熱源和中性微粒等也具有較好的分離能力。與離子交換法相結(jié)合，不但可獲得高純水，而且可延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂的再生周期，大幅度地降低酸堿消耗，減輕環(huán)境污染，因此，反滲透膜分離技術(shù)越來(lái)越被人們重視，并獲得廣泛的應(yīng)用。反滲透器的工作原理：有這樣一種自然現(xiàn)象，當(dāng)將一張半透膜將純水于含鹽水隔開(kāi)，純水會(huì)向含鹽水滲透并保持相應(yīng)的滲透壓；如果將含鹽水施加大于該滲透壓的壓力，則含鹽水中的水會(huì)向純水方向滲透，此現(xiàn)象被稱為反滲透（也有稱為逆滲透）。該半透膜即為反滲透膜。借助壓力使水分子強(qiáng)迫透過(guò)對(duì)水分子有選擇透過(guò)作用的反滲透膜，即是反滲透器的脫鹽原理。反滲透組件就是利用滲透和反滲透原理設(shè)計(jì)制造的，而反滲透組件的性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）隨反滲透膜的性能、外加壓力、水溫、回收率等操作條件而異。反滲透進(jìn)水主要指標(biāo)：作為水處理的核心，反滲透器造價(jià)昂貴，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)制水系統(tǒng)時(shí)，對(duì)反滲透器常采用嚴(yán)格的前處理保護(hù)和系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)控制。如進(jìn)水的濃度、溫度、PH、水中易產(chǎn)生極化沉淀的物質(zhì)、膠體等都將受到嚴(yán)格的控制。以下是各類反滲透膜對(duì)原水進(jìn)水的要求（以DOW為例）；類型指標(biāo)CAB（國(guó)產(chǎn)）醋酸纖維膜TW、BW系列低壓膜SW系列海水膜LP系列超低壓膜NF高性能納膜污染指數(shù)SDI＜4＜4＜4＜4＜4PH5～64～104～104～104～10游離氯ppm0.3～1.0＜0.1＜0.1＜0.1＜0.1化學(xué)耗氧量＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L朗格利亞指數(shù)負(fù)值負(fù)值負(fù)值負(fù)值負(fù)值溫度℃5～405～405～405～405～40運(yùn)行壓力MPa≥2.8≥1.55≥5.5≤1.05≤1.05（僅供參考）BW30-365反滲透元件性能指標(biāo)陶氏FILMTECBW30-365型反滲透元件陶氏FILMTEC?BW30-365膜元件的公稱有效膜面積365平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下產(chǎn)水量為36m3/d(9500gpd)，其外徑與其它標(biāo)準(zhǔn)8英寸元件相同。BW30-365不是通過(guò)提高膜通量及增加操作壓力而是通過(guò)增加膜面積來(lái)提高產(chǎn)水量，因此能保持很低的污堵速率，從而維持長(zhǎng)期高產(chǎn)水量，延長(zhǎng)膜元件的壽命。同時(shí)其運(yùn)行壓力低，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。BW30-365的高有效面積可使新設(shè)計(jì)的RO系統(tǒng)使用更少的元件，從而使系統(tǒng)緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。在改造舊系統(tǒng)時(shí)，BW30-365可降低系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，降低元件的污堵，延長(zhǎng)元件的壽命。用該元件更換時(shí)，可增加原系統(tǒng)的產(chǎn)水量而無(wú)需擴(kuò)建；或者可維持原產(chǎn)水量而縮小裝置的外形尺寸。產(chǎn)品規(guī)范產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)有效膜面積ft2(m2)產(chǎn)水量gpd(m3/d)穩(wěn)定脫鹽率Cl-％BW30－36580773365(34)9500(36)99.51. 產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：2000ppmNaCl，225psi(1.55MPa)，25oC，pH=8，15%回收率。 2. 單只元件的產(chǎn)水量可能有變化，但不會(huì)低于上述表值的7％。 3. 單只元件的最小脫鹽率98.0%。 4. 產(chǎn)品更新?lián)Q代后，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。運(yùn)行極限值膜的類型……………………聚酰胺復(fù)合膜最高運(yùn)行溫度…………………45oC(113oF)最高運(yùn)行壓力………………600psi(41bar)最大壓差……………………15psi(1.0bar)連續(xù)運(yùn)行pH范圍a……………………2－11短時(shí)清洗pH范圍(30分鐘)b…………1－12最大給水流量……………70gpm(16m3/h)最大給水污染指數(shù)……………………SDI5最大給水濁度…………1NTU游離氯容忍量c…………………<0.1ppma當(dāng)pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高溫度為35oC(95oF)； b請(qǐng)參閱文件號(hào)609-23010的清洗導(dǎo)則； c在某些條件下，進(jìn)水含有游離氯和其它氧化劑會(huì)引起嚴(yán)重的膜破壞，由于氧化破壞不屬于產(chǎn)品質(zhì)保條款范圍，F(xiàn)ilmTec推薦在膜前的預(yù)處理中除去殘余游離氯，請(qǐng)參閱技術(shù)資料609-22010以獲得更多幫助。產(chǎn)品名稱單只元件回收率%外形尺寸－－英寸(毫米)ABCBW30－3651540.0(1016)1.125(29)7.9(201)1.回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。 1英寸＝25.4毫米2.設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考FilmTec的設(shè)計(jì)指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。3.元件配公稱內(nèi)徑8英寸(203mm)的壓力容器。

穩(wěn)定脫鹽率陶氏在技術(shù)規(guī)范中設(shè)定最小脫鹽率主要是出于質(zhì)保的(QA)目的，以確保生產(chǎn)的每支膜元件的完整性。穩(wěn)定脫鹽率是最小脫鹽率的補(bǔ)充，為工程設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)系統(tǒng)性能提供了一個(gè)有用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。穩(wěn)定脫鹽率是在實(shí)驗(yàn)室用鹽水通過(guò)耐久性試驗(yàn)測(cè)得的。其測(cè)試條件與確定最小脫鹽率的試驗(yàn)相同。只不過(guò)試驗(yàn)需持續(xù)到膜元件性能達(dá)到穩(wěn)定為止，以模擬膜元件的長(zhǎng)期脫鹽性能。當(dāng)陶氏FILMTEC元件在初次啟動(dòng)并達(dá)到穩(wěn)定后，其脫鹽率性能會(huì)超過(guò)我們的QA試驗(yàn)所提出的保守性能數(shù)據(jù)。這種高脫鹽水平隨時(shí)間變化保持高度的穩(wěn)定一致性。盡管穩(wěn)定脫鹽率無(wú)法考慮元件在現(xiàn)場(chǎng)將遇到的很多系統(tǒng)變量，它還是為反滲透工程設(shè)計(jì)提供了一個(gè)有用的依據(jù)。在選擇膜元件時(shí)，若想了解更多穩(wěn)定脫鹽率方面的知識(shí)，可從當(dāng)?shù)靥帐限k事處獲取參考文件“了解反滲透膜元件脫鹽率”(文件號(hào)：609－00154)。您也可獲取ROSA計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)程序。由陶氏化學(xué)液體分離部開(kāi)發(fā)的ROSA程序，使用有關(guān)工程的具體信息，模擬系統(tǒng)操作，為元件在實(shí)時(shí)條件下的應(yīng)用，描繪出一幅準(zhǔn)確的藍(lán)圖。ROSA提供的數(shù)據(jù)可幫你基于具體條件選擇元件，而不是基于QA試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)產(chǎn)生的規(guī)范值。重要信息為了防止給水流量過(guò)大或水力沖擊而破壞膜元件，正確啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)十分重要。遵循正確的啟動(dòng)程序可保證系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，進(jìn)而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和導(dǎo)電度達(dá)到要求。在RO系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)之前，應(yīng)該完成系統(tǒng)預(yù)處理調(diào)試、元件填裝、儀表校準(zhǔn)及其他系統(tǒng)檢測(cè)等工作。請(qǐng)參考應(yīng)用技術(shù)文獻(xiàn)“6-2節(jié)系統(tǒng)操作管理”以獲取更多信息。操作指南為了避免膜元件的損壞，在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過(guò)程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化。在啟動(dòng)過(guò)程中，我們建議按照下述方法從停止?fàn)顟B(tài)逐漸過(guò)渡到運(yùn)行狀態(tài)：膜元件進(jìn)水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不少于30-60秒。膜元件進(jìn)水流速也應(yīng)逐漸增加，流速增加到規(guī)定值的時(shí)間應(yīng)不少于15-20秒。系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不要。通用信息元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果不嚴(yán)格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。在系統(tǒng)停機(jī)、運(yùn)輸、貯存期間，為了防止微生物滋長(zhǎng)，我們建議將膜元件浸沒(méi)于保存液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級(jí))。元件至少需使用6小時(shí)后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時(shí)內(nèi)使用甲醛，可能導(dǎo)致通量損失。該膜對(duì)氯(次氯酸鹽)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會(huì)破壞膜，故而應(yīng)避免?？蛻魬?yīng)全面負(fù)責(zé)不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件產(chǎn)生的影響。使用不兼容的藥品將使有限質(zhì)量保證失效。始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。（以上僅供參考）基本工藝以每小時(shí)產(chǎn)水量為6.0m3/h（25℃）的RO為例，RO組件排列如下：經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水，其進(jìn)水水質(zhì)已達(dá)標(biāo)，再經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)一級(jí)高壓泵加壓，進(jìn)入一級(jí)反滲透機(jī)組。在一級(jí)反滲透機(jī)組中一段濃水作為二段進(jìn)水，一級(jí)反滲透機(jī)組濃水由二段濃水直接排放。一級(jí)反滲透機(jī)組產(chǎn)水經(jīng)二級(jí)高壓泵加壓，進(jìn)入二級(jí)反滲透機(jī)組。在二級(jí)反滲透機(jī)組中一段濃水作為二段進(jìn)水，二級(jí)反滲透機(jī)組濃水由二段濃水排放循環(huán)至超濾水箱。這樣一來(lái)，反滲透機(jī)組的水回收率可以得到很大提高，一般可以達(dá)到50～60%左右，系統(tǒng)脫鹽率在99%以上。二級(jí)反滲透機(jī)組淡水并聯(lián)后進(jìn)入后級(jí)。每支RO壓力容器中安裝3支RO膜元件。附：專有名詞定義陰離子帶負(fù)電荷的離子，如CO32-、SO42-、CL-、HCO3-、NO3-等陽(yáng)離子帶正電荷的離子，如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等濃水（排放液）殘留于RO組件內(nèi)的進(jìn)水的濃縮部分，其將被排放掉。電導(dǎo)率靠測(cè)量電解離子的導(dǎo)電能力來(lái)測(cè)量鹽水濃度的方法，通常用μs/cm來(lái)表示。進(jìn)水在高壓下，用泵把水打入組件。進(jìn)水電導(dǎo)率進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水的電導(dǎo)率，通常等于預(yù)處理水電導(dǎo)。淡水電導(dǎo)率反滲透系統(tǒng)產(chǎn)品水的電導(dǎo)率。進(jìn)水流量進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水的流量，通常等于預(yù)處理水流量。淡水流量反滲透系統(tǒng)產(chǎn)品水的流量。進(jìn)水PH進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水中的氫離子濃度。滲透滲透是溶劑（如純水）通過(guò)一張半滲透性的分隔兩種不同濃度溶液的膜，從稀的鹽溶液中進(jìn)入更濃縮的鹽溶液中。滲透平衡由于膜兩邊的溶質(zhì)的濃度平衡，此時(shí)，溶質(zhì)不會(huì)發(fā)生進(jìn)一步遷移，就達(dá)到了滲透平衡。滲透壓滲透壓就是由水通過(guò)分隔兩種不同濃度的溶液的膜的遷移而導(dǎo)致的靜壓。反滲透壓力超過(guò)滲透壓的應(yīng)用，這樣引起較濃溶液中的溶劑通過(guò)膜，流向較稀的溶液。回收率進(jìn)水變成產(chǎn)品水而被回收的比例。回收率=（淡水流量/進(jìn)水流量）×100%脫鹽率反滲透系統(tǒng)除鹽的效率脫鹽率=（進(jìn)水電導(dǎo)率－淡水電導(dǎo)率）/進(jìn)水電導(dǎo)率×100%淡水含鹽量透過(guò)膜而存于淡水中的鹽的含量。系統(tǒng)壓力為實(shí)現(xiàn)額定的產(chǎn)水量和水質(zhì)而施加的操作壓力，該操作壓力隨水溫、水質(zhì)不同而不同?？?cè)芙夤腆w存在于反滲透水中的總的溶解的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物（TDS）。操作前準(zhǔn)備反滲透機(jī)組正常工作壓力為0.8-1.2Mpa，最高可達(dá)1.5Mpa。機(jī)架面板上有高壓泵進(jìn)水壓力表、反滲透進(jìn)水壓力表、淡水壓力表、濃水壓力表及淡水流量計(jì)、濃水流量計(jì)等，以便于觀察機(jī)組的運(yùn)行情況。而且系統(tǒng)配有清洗系統(tǒng)，保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)并聲光報(bào)警功能。原水在高壓泵的高壓作用下經(jīng)過(guò)反滲透膜能有效地脫除原水中的溶解性固體和有機(jī)物以及細(xì)菌、顆粒。為了保護(hù)高壓泵和反滲透膜，本系統(tǒng)設(shè)定了保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)預(yù)處理水箱處于低液位時(shí)，高壓泵將不能啟動(dòng)，當(dāng)RO進(jìn)水壓力高于1.5MPa時(shí)，為防止反滲透破裂，高壓泵也將關(guān)閉。1.新機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備高壓泵是系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，是保證系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵配套設(shè)備。對(duì)反滲透機(jī)組中的高壓泵和管路進(jìn)行沖洗，同時(shí)檢查系統(tǒng)管路是否漏水至關(guān)重要。按高壓泵制造商的要求，對(duì)高壓泵進(jìn)行調(diào)試，做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（如潤(rùn)滑等）2.日常開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備確定高壓泵旋轉(zhuǎn)方向的正確，將每個(gè)組件的出水閥全部開(kāi)啟，取樣閥全部關(guān)閉，濃水閥全部開(kāi)啟，清洗泵出水閥門(mén)關(guān)閉。操作步驟1.開(kāi)啟RO濃水排放閥，開(kāi)啟高壓泵進(jìn)水閥，使高壓泵進(jìn)水壓力≥0.20MPa，如果高壓泵前設(shè)置水箱，則無(wú)此要求。2.通過(guò)高壓泵的排氣裝置排盡泵內(nèi)空氣。3.全部開(kāi)啟RO濃水排放閥，開(kāi)啟RO總出水閥，開(kāi)啟RO進(jìn)水閥。4.啟動(dòng)高壓泵。5.調(diào)節(jié)RO進(jìn)水閥和濃水排放閥，使RO出水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。濃水的排放量是根據(jù)水的回收率確定的放（例：RO產(chǎn)水量1m3/h，水回收率為：50%，而水的回收率=淡水流量/（淡水流量+濃水排放量）×100%，故濃水排量=RO產(chǎn)水量×（1-回收率）/回收率=1×（1-50%）/50%=1m3/h，RO進(jìn)水量=淡水流量+濃水排放量。6.本系統(tǒng)設(shè)置了濃水回用以提高水的利用率，在反滲透出水電導(dǎo)率許可的情況下確定適當(dāng)?shù)臐馑赜盟浚ň唧w流量根據(jù)調(diào)試及運(yùn)行情況確定）。7.由于本系統(tǒng)安裝了自動(dòng)快速?zèng)_洗功能，實(shí)際操作中，在系統(tǒng)正常運(yùn)行后，不需要每次啟動(dòng)、停止都重新調(diào)節(jié)濃水閥，濃水的調(diào)節(jié)由并聯(lián)在濃水閥上的電磁閥控制。注：高壓泵進(jìn)水不能停，否則會(huì)引起高壓泵的損壞。RO裝置的運(yùn)行管理1.保證裝置性能的主要操作因素RO裝置能否長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，除了與處理的針對(duì)性、組件性能的穩(wěn)定性、裝置設(shè)計(jì)的合理性之外，還取決于運(yùn)行管理的科學(xué)性。（1）進(jìn)水的污染指數(shù)（SDI或FI）：SDI是反映水中的膠體含量的一種具有實(shí)用意義的量度，SDI不合格導(dǎo)致膜的頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命。不同構(gòu)型膜組件對(duì)SDI有不同要求，復(fù)合膜要求SDI小于5。建議用戶配備SDI測(cè)試儀。（2）余氯復(fù)合膜對(duì)余氯要求很高，要求小于0.1PPM，否則會(huì)引起復(fù)合膜不可挽救的損害，在管道、設(shè)備、清洗準(zhǔn)備、清洗液儲(chǔ)存，應(yīng)絕對(duì)小心，不能使RO膜元件進(jìn)水中殘留微量的余氯。如對(duì)進(jìn)水懷疑有余氯的存在，必須進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)以保證進(jìn)水不含余氯。應(yīng)定期測(cè)定水中的余氯含量，每半月測(cè)一次，或根據(jù)活性炭吸附量計(jì)算值，確定總運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行達(dá)到該時(shí)間，應(yīng)及時(shí)更換活性炭。活性炭作為觸媒去除余氯可工作很長(zhǎng)時(shí)間，公式如下：Cl2+H2O活性碳HOCl+H++Cl-（3）進(jìn)水水溫水溫提高，產(chǎn)水量增加，但當(dāng)溫度超過(guò)33℃時(shí)，膜的壓密加劇致使產(chǎn)水量下降。綜合考慮，最佳水溫為20～25℃，最高操作溫度不能超過(guò)40℃。在冬天隨著水溫的下降，產(chǎn)水會(huì)有較大的下降，這是正?，F(xiàn)象。（4）操作壓力提高壓力對(duì)脫鹽率和產(chǎn)水量均有提高，但壓力太高會(huì)使膜的壓密加劇，尤其在較高溫度下操作。LP4040膜最佳操作壓力為1.0-1.2MPa。（5）流量產(chǎn)水量小于正常值時(shí)是膜受到污染的信號(hào)之一，表明膜需要清洗。濃水排放量是由裝置回收率要求決定的，降低這一流量會(huì)引起操作壓力升高，降低膜的使用壽命。升高這一流量會(huì)引起產(chǎn)水量（尤其是含鹽量較高的水源）和脫鹽率降低。若濃水流量過(guò)低往往導(dǎo)致濃差極化，并使裝置上述性能急劇下降，甚至使裝置無(wú)法正常運(yùn)行。不同型號(hào)組件的裝置均規(guī)定最低濃水排放流量，這一極限流量隨著操作溫度而異。2.裝置的調(diào)試和運(yùn)行（1）在啟動(dòng)前必須使進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)符合要求（見(jiàn)RO進(jìn)水要求）（2）在升壓前需先進(jìn)行低壓沖洗。排除管道、保安濾器和RO組件內(nèi)的氣體以保證泵和組件正常性能的發(fā)揮并免受損壞?？梢酝ㄟ^(guò)預(yù)處理泵或高壓泵本身供給沖洗水。（3）以高壓泵出口的節(jié)流閥和濃水排放閥的開(kāi)啟程度來(lái)調(diào)節(jié)使裝置升壓，直到達(dá)到所需的產(chǎn)水量和濃水排閥量（即回收率）。（4）穩(wěn)定運(yùn)行0.5～1小時(shí)，按規(guī)定的專用表格紀(jì)錄調(diào)試的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行性能分析。3.裝置的停運(yùn)（1）日常的停運(yùn)：也需低壓沖洗，直至排水濃度與進(jìn)水濃度大致相同，以防止?jié)馑形⑷茺}的沉淀和濃差滲透使膜失水而損壞。（2）短期停運(yùn)：通常是指一個(gè)月以內(nèi)，每3天需進(jìn)行0.5～1小時(shí)保護(hù)性運(yùn)行。（3）長(zhǎng)期停運(yùn)：通常是指一個(gè)月以上，每3天需進(jìn)行0.5～1小時(shí)保護(hù)性運(yùn)行。或配制18%甘油（冬季）、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調(diào)節(jié)PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調(diào)節(jié)PH=5.5±0.5。4.由于本系統(tǒng)安裝了自動(dòng)快速?zèng)_洗功能，實(shí)際日常操作中，在系統(tǒng)正常運(yùn)行后，不需要每次啟動(dòng)、停止都重新調(diào)節(jié)濃水閥，濃水的調(diào)節(jié)由并聯(lián)在濃水閥上的電動(dòng)球閥控制。5.裝置的化學(xué)清洗無(wú)論預(yù)處理多么完善，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，在膜上總是會(huì)受到水中的各種雜質(zhì)的污染，因此需要進(jìn)行化學(xué)清洗，當(dāng)出現(xiàn)下列情形時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。純水設(shè)備運(yùn)行記錄表日期：狀態(tài)項(xiàng)目狀態(tài)記錄：藥箱有藥“Y”，藥箱無(wú)藥“N”。單體狀態(tài)確認(rèn)：功能完好“Y”，有故障“N”。數(shù)據(jù)記錄：精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。備注12345678910111213141516171819202122232425262728293031絮凝劑加藥亞硫酸氫鈉氫氧化鈉PH軟化鹽箱1.07原水壓力砂濾反洗狀態(tài)砂濾1流量砂濾1進(jìn)水力砂濾1出水力活性炭反洗狀態(tài)活性炭除余氯（ORP）0.05炭濾1進(jìn)壓力炭濾1出壓力軟化器再生狀態(tài)軟化器進(jìn)壓力軟化器出壓力精濾進(jìn)壓力精濾出壓力超濾進(jìn)水壓力超濾淡水流量超濾濃水流量超濾反洗狀態(tài)確認(rèn)超濾藥洗狀態(tài)確認(rèn)及日期當(dāng)日重要提示狀態(tài)項(xiàng)目狀態(tài)記錄：藥箱有藥“Y”，藥箱無(wú)藥“N”。單體狀態(tài)確認(rèn)：功能完好“Y”，有故障“N”。數(shù)據(jù)記錄：精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。備注12345678910111213141516171819202122232425262728293031進(jìn)水溫度一級(jí)進(jìn)水壓力一級(jí)一段壓力一級(jí)濃水壓力一級(jí)淡水壓力一級(jí)濃水流量一級(jí)回一級(jí)濃水流量一級(jí)淡水流量一級(jí)電導(dǎo)氫氧化鈉加藥狀態(tài)PH值（8.4）二級(jí)進(jìn)水壓力二級(jí)一段壓力二級(jí)濃水壓力二級(jí)淡水壓力二級(jí)回一級(jí)濃水流量二級(jí)回二級(jí)濃水流量二級(jí)淡水流量二級(jí)電導(dǎo)余氯值（0.05）反滲透化學(xué)清洗狀態(tài)當(dāng)日重要提示狀態(tài)項(xiàng)目狀態(tài)記錄：藥箱有藥“Y”，藥箱無(wú)藥“N”。單體狀態(tài)確認(rèn)：功能完好“Y”，有故障“N”。數(shù)據(jù)記錄：精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。備注12345678910111213141516171819202122232425262728293031一號(hào)CDI模塊淡水進(jìn)壓力淡水出壓力濃水進(jìn)壓力濃水出壓力淡水流量濃水流量電壓電流電阻值水溫二號(hào)CDI模塊淡水進(jìn)壓力淡水出壓力濃水進(jìn)壓力濃水出壓力淡水流量濃水流量電壓電流電阻值水溫備用混床狀態(tài)UV工作時(shí)間微濾進(jìn)壓力微濾出壓力系統(tǒng)出水電阻出水水表讀數(shù)當(dāng)日重要提示一級(jí)高壓保護(hù)設(shè)置：1.5Mpa二級(jí)高壓保護(hù)設(shè)置：1.5Mpa第82頁(yè)共82頁(yè)（1）在正常壓力下，出水流量比正常流量下降10～15%。（2）在出水流量不變的情況下，進(jìn)水壓力升高10～15%。（3）產(chǎn)水質(zhì)量下降10～15%，即脫鹽率下降10～15%。（4）操作壓力升高約10～15%。（5）水經(jīng)過(guò)RO后壓差顯著增加，即進(jìn)水壓力與出水壓力差顯著增加（監(jiān)測(cè)儀表可能不能顯示此數(shù)據(jù)）。5.常見(jiàn)的污染物（1）CaCO3水垢假如進(jìn)水加抑制劑失效或加酸失誤致使進(jìn)水PH值過(guò)高，幾乎都能產(chǎn)生CaCO3沉淀。及早監(jiān)測(cè)CaCO3溶度積，可基本防止CaCO3沉淀，該沉淀可引起膜活性層的損壞。及早監(jiān)測(cè)CaCO3沉淀的存在，可通過(guò)降低進(jìn)水PH值在3.0～5.0工作1～2小時(shí)來(lái)去除。較長(zhǎng)時(shí)間存在的CaCO3沉淀可通過(guò)循環(huán)2%濃度的檸檬酸并使PH值不小于4來(lái)清除RO膜元件內(nèi)的CaCO3水垢。注：保證清洗液的PH值不小于4，否則會(huì)發(fā)生RO膜元件的損壞，特別是在高溫下。最大PH值應(yīng)小于10。用NaOH來(lái)提高PH值，或用H2SO4、HCl來(lái)降低PH值。（2）CaSO4水垢（3）金屬氫氧化物水垢（4）硅膠（5）有機(jī)物沉淀6.根據(jù)裝置性能變化的情況推斷污染物類型和選擇清洗劑配方在不知道污染物的情況下，可根據(jù)下面兩表來(lái)判斷膜受到何種污染并配制清洗液。表1RO膜污染、現(xiàn)象及處理方法污染一般癥狀處理方法鈣沉淀CaCO3、Ca3(PO4)2等一般在系統(tǒng)濃水末端可發(fā)現(xiàn)，如流量計(jì)表面脫鹽率明顯下降，進(jìn)水和濃水的△P適度增加，同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量略有下降。用溶液1進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗約一小時(shí)。金屬氫氧化物Fe(OH)3、Ni(OH)2、Cu(OH)2等脫鹽率迅速降低，進(jìn)水和濃水的△P迅速增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量迅速下降。用溶液1進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗約一小時(shí)?；旌夏z體（Fe、Si有機(jī)物）脫鹽率略有下降，進(jìn)水和濃水的△P逐漸增加，同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量幾星期后逐漸下降。用溶液2進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗約一小時(shí)。硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)濃水末端可發(fā)現(xiàn)，如流量計(jì)表面脫鹽率有很大下降，進(jìn)水和濃水的△P略有增加或適度升高，同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量略有下降。用溶液2進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗約一小時(shí)。有機(jī)物沉淀脫鹽率可能下降，進(jìn)水和濃水的△P逐漸增加，同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸下降。用溶液2進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗約一小時(shí)，嚴(yán)重時(shí)用溶液3進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)循環(huán)清洗。細(xì)菌污染脫鹽率可能下降，進(jìn)水和濃水的△P明顯增加，同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯下降。用以上何種溶液進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗取決于何種可能的化合物污染，并且在用溶液2、3清洗之前最好先用溶液1清洗。表2推薦的清洗液溶液成分每1000升的數(shù)量PH值調(diào)整1鹽酸2升用NaOH調(diào)節(jié)PH值至3.0RO淡水（無(wú)余氯）1000升2三聚磷酸鈉20.3Kg用HCl調(diào)節(jié)PH值至10.0EDTA四鈉鹽8.39KgRO淡水（無(wú)余氯）1000升3MTP5115升用HCl調(diào)節(jié)PH值至11.0RO淡水（無(wú)余氯）1000升7RO膜清洗的一般程序（1）在清洗箱內(nèi)灌滿干凈、無(wú)余氯的RO產(chǎn)品水，用清洗泵沖洗膜組件然后排干。（2）確定清洗液，在清洗箱內(nèi)用潔凈的RO產(chǎn)品水配制。（3）循環(huán)清洗液到組件內(nèi)，約循環(huán)1小時(shí)或所需時(shí)間。4英寸組件每根流量2m3/h。（4）在清洗結(jié)束后，通過(guò)濃水排放閥排放清洗廢液，然后低壓（不開(kāi)高壓泵）運(yùn)行RO裝置，通過(guò)濃水排放閥排放，關(guān)閉淡水閥。至出水水質(zhì)和進(jìn)水水一致，無(wú)泡沫、潔凈，靜止約半小時(shí)，待用。（5）徹底清洗溶液配制箱。8自動(dòng)沖洗功能在本裝置中，為了保護(hù)RO組件，我們?cè)O(shè)置了自動(dòng)快速?zèng)_洗裝置，在高壓泵啟動(dòng)的同時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟并聯(lián)于濃水閥上的電磁閥，約2～5分鐘后電磁閥關(guān)閉，達(dá)到操作規(guī)程所要求的緩慢關(guān)閉濃水閥的要求。RO系統(tǒng)正常工作。在正常工作時(shí)每隔2小時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟電磁閥，約1～2分鐘后電磁閥關(guān)閉。達(dá)到快速?zèng)_洗的效果。自動(dòng)快速?zèng)_洗能非常有效的清除膜上尚處于結(jié)垢臨界狀態(tài)的沉淀物，有效地延長(zhǎng)膜的使用壽命。自動(dòng)沖洗功能的設(shè)置極大地方便了RO系統(tǒng)的操作，原本每次啟動(dòng)、停止反滲透所要求的操作要令現(xiàn)在都可以忽視了，當(dāng)然這是指系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下的情況。在自動(dòng)沖洗功能下，只需在初次調(diào)試時(shí)，設(shè)置好濃水閥的開(kāi)啟程度，以后根據(jù)水溫等情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，重新設(shè)置濃水閥的開(kāi)啟程度，即可長(zhǎng)時(shí)間的正常工作。當(dāng)然，自動(dòng)沖洗功能僅僅是一種消除結(jié)垢的措施，一旦膜受到污染，最有效的方法還是化學(xué)清洗。況且，也決不意味著反滲透的運(yùn)行可以不管不問(wèn)，必要的日常管理是少不了的。（六）CEDI采用IP—LXM30Z的CEDI純水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介IP-LX是CDI技術(shù)的先鋒IONPURE公司開(kāi)發(fā)的最新產(chǎn)品,2000年投放市場(chǎng)。IP-LX集合了15年的商業(yè)實(shí)踐，比以前的產(chǎn)品更可靠且成本更低。本章將介紹相關(guān)技術(shù)，并將闡述IP-LX與以前原型號(hào)產(chǎn)品及競(jìng)爭(zhēng)伙伴目前同類產(chǎn)品的區(qū)別。CDI指用離子交換膜，離子交換樹(shù)脂，在直流電場(chǎng)的作用下，從水中去離子的過(guò)程，自從1987年Millipore的水處理部，著名的Ionpure（現(xiàn)歸屬西門(mén)子公司）將此技術(shù)推向市場(chǎng)后，不斷進(jìn)行改進(jìn)，以降低成本和提高去離子度。市場(chǎng)上大多數(shù)的CDI產(chǎn)品由交替放置的陽(yáng)離子膜和陰離子膜構(gòu)成，水從其中的膜隙流過(guò)。這些交替放置的陰、陽(yáng)離子交換膜被固定在兩個(gè)帶有進(jìn)出水口的裝置之間，水從其中的膜間隙流過(guò)。面向正極的陰離子膜與面向負(fù)極的陽(yáng)離子膜之間構(gòu)成濃水室，面向負(fù)極的陰離子膜與面向正極的陽(yáng)離子膜之間組成淡水室。為了便于在弱電解質(zhì)溶液中強(qiáng)化離子交換過(guò)程，在淡水室，有時(shí)在濃水室添加離子交換樹(shù)脂。在CDI裝置機(jī)架兩端的電極提供了橫向的直流電場(chǎng)，直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)水中的離子運(yùn)動(dòng)穿過(guò)離子交換膜。其結(jié)果是降低了淡水室中的離子濃度和增加了濃水室的離子濃度。圖1顯示的是兩個(gè)淡水室和一個(gè)濃水室離子交換過(guò)程。大型的CDI裝置，要由許多這樣的基本單元組合在一起，并聯(lián)工作。設(shè)備參數(shù)CDI單元進(jìn)水流量(m3/h):6產(chǎn)水流量(m3/h):5濃水流量(m3/h):1CDI模塊型號(hào)IP-LXM30ZCDI模塊數(shù)量2設(shè)備外形設(shè)備自重進(jìn)水接口DN40產(chǎn)水接口DN40濃水接口DN25動(dòng)力配備電壓AC380V功率最大4.8Kw主要設(shè)備以及功能設(shè)備名稱設(shè)備功能CDI模塊雜質(zhì)離子去除。CDI控制柜CDI模塊電流電壓調(diào)整，整機(jī)自控和CDI產(chǎn)水電阻率檢測(cè)CDI進(jìn)水壓力表監(jiān)控CDI系統(tǒng)進(jìn)水口壓力CDI濃水室進(jìn)口壓力表監(jiān)控CDI系統(tǒng)濃水室進(jìn)口壓力CDI產(chǎn)水壓力表監(jiān)控CDI產(chǎn)水壓力CDI濃水壓力表監(jiān)控CDI濃水壓力CDI濃水流量計(jì)測(cè)量CDI濃水流量CDI產(chǎn)水流量計(jì)測(cè)量CDI產(chǎn)水流量CDI濃水流量計(jì)開(kāi)關(guān)在濃水排放流量低于設(shè)定值時(shí)，提供濃水排放流量不足的控制信號(hào)，供自控系統(tǒng)關(guān)閉CDI模塊電源。CDI產(chǎn)水電阻率探頭測(cè)量CDI產(chǎn)水電阻率的電阻率精確探頭CDI產(chǎn)水電阻率表顯示CDI產(chǎn)水電阻率的精確儀表

CEDI操作運(yùn)行維護(hù)介紹CDI設(shè)備的良好的長(zhǎng)期運(yùn)行不僅依賴于系統(tǒng)的初期設(shè)計(jì)，而且取決于正確的運(yùn)行和維護(hù)。這包含系統(tǒng)的初期啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中的啟動(dòng)/停機(jī)。為了保持系統(tǒng)的長(zhǎng)期良好運(yùn)行，需要對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行定期記錄，以便日后日常運(yùn)行維護(hù)。而且日常運(yùn)行維護(hù)數(shù)據(jù)對(duì)于在設(shè)備故障判斷和決定采取何種措施方面有重要意義。啟動(dòng)前的檢查1、通過(guò)運(yùn)行RO，將其處于回流狀態(tài)。測(cè)試CDI進(jìn)水水質(zhì)的下列指標(biāo)：:參數(shù)進(jìn)水水源反滲透膜進(jìn)水當(dāng)量電導(dǎo)率<40μS/cm硅<1ppm以SiO2計(jì)鐵，錳，硫<0.01ppm氯/氯化物<0.02ppm以Cl2計(jì)硬度<1.0ppm以CaCO3計(jì)溶解的有機(jī)物<0.5ppmTOC中的C計(jì)PH值4-11*如果進(jìn)水參數(shù)超標(biāo)，咨詢制造商請(qǐng)求幫助。溫度最高進(jìn)水溫度45℃最低進(jìn)水溫度5℃壓力最高進(jìn)水壓力7Bar@1-45℃最低進(jìn)水壓力見(jiàn)壓力降壓力降最小流量時(shí)正常流量時(shí)1.4-2.1Bar最大流量時(shí)*如果進(jìn)水參數(shù)超標(biāo)，咨詢制造商請(qǐng)求幫助。*進(jìn)水和濃水流量按回收率為90%計(jì)算。2、檢測(cè)流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作以及相關(guān)連鎖動(dòng)作是否正確（若需要的話，RO連鎖動(dòng)作也需要測(cè)試）3、設(shè)定報(bào)警控制值；初次啟動(dòng)正確的CDI設(shè)備啟動(dòng)對(duì)于準(zhǔn)備將CDI投入正常運(yùn)行操作和防止CDI模塊由于流量過(guò)大，水錘或電流過(guò)載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保證系統(tǒng)處于系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行從而獲得符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)水。對(duì)于系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行，首次系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)是一個(gè)重要的組成部分。在啟動(dòng)CDI系統(tǒng)之前，RO系統(tǒng)，CDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統(tǒng)的檢查都應(yīng)當(dāng)已經(jīng)完成。接下來(lái)是推薦的CDI系統(tǒng)啟動(dòng)程序；CDI啟動(dòng)程序在將管路連接至CDI之前，請(qǐng)先確認(rèn)所有前級(jí)預(yù)處理設(shè)備和管路已符合清潔要求。確保所有連接至CDI模塊的管路連接正確,管路已符合清潔要求。檢查所有相關(guān)的手動(dòng)閥門(mén)處于正確的位置和開(kāi)啟/關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥，超純水箱進(jìn)水閥和濃水流量控制閥處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。在沖洗過(guò)程中，檢查所有管路連接和閥門(mén)，確保無(wú)泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。確認(rèn)CDI模塊至電源供電模塊的接線正確。啟動(dòng)RO產(chǎn)水輸送泵。調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度至設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)壓力。檢查設(shè)計(jì)回收率和實(shí)際回收率。一直注意檢查系統(tǒng)壓力，同時(shí)確保系統(tǒng)運(yùn)行壓力不超過(guò)模塊的最高運(yùn)行壓力極限。在設(shè)計(jì)流量下，調(diào)節(jié)閥門(mén)直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復(fù)以上步驟，直至系統(tǒng)運(yùn)行符合設(shè)計(jì)產(chǎn)水量和濃水流量。計(jì)算系統(tǒng)回收率，與設(shè)計(jì)值比較。緩慢調(diào)節(jié)直流電源至需要數(shù)值。注意觀察出水水質(zhì)。記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。測(cè)試所有流量限位開(kāi)關(guān)和相關(guān)連鎖動(dòng)作。確保當(dāng)濃水循環(huán)流量不足時(shí)，CDI供電模塊斷電。繼續(xù)將CDI處于循環(huán)狀態(tài)，直至產(chǎn)水指標(biāo)達(dá)到要求。一旦CDI出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)，將CDI產(chǎn)水閥（至后級(jí)水箱）打開(kāi)，將CDI產(chǎn)水回流閥（至RO水箱）關(guān)閉。再次確認(rèn)產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統(tǒng)運(yùn)行值與設(shè)計(jì)值比較；在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后（水質(zhì)和流量），在日常運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。將運(yùn)行模式選定在自動(dòng)模式。在系統(tǒng)運(yùn)行的第1周，定期檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況以確保系統(tǒng)正?？煽康倪\(yùn)行。運(yùn)行啟動(dòng)一旦CDI系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，然而，實(shí)際上，CDI系統(tǒng)不可避免的會(huì)或多或少的停機(jī)和重啟動(dòng)。每次的停機(jī)和重啟動(dòng)都意味著壓力和流量的變化，以及對(duì)CDI模塊的機(jī)械性沖擊。因此，系統(tǒng)的停機(jī)和重啟動(dòng)的次數(shù)應(yīng)當(dāng)盡可能的少，以保證CDI系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。在系統(tǒng)啟動(dòng)之前和過(guò)程中的檢查應(yīng)當(dāng)作為一種日常工作進(jìn)行，并且做好工作記錄。儀表的校正，報(bào)警，安全設(shè)備和管路泄漏性檢查也應(yīng)當(dāng)作為一種日常工作進(jìn)行。停機(jī)1,關(guān)閉CDI模塊的供電電源，電壓和電流都將自動(dòng)下降直至零。2,停運(yùn)RO產(chǎn)水輸送泵。3,關(guān)閉每個(gè)CDI模塊的進(jìn)水閥。4,關(guān)閉CDI模塊的隔離閥系統(tǒng)停機(jī)后的再次開(kāi)機(jī)1,將CDI系統(tǒng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)處于CDI循環(huán)狀態(tài)；2,啟動(dòng)RO產(chǎn)水輸送泵；3,按照CDI啟動(dòng)程序逐項(xiàng)檢查，啟動(dòng)CDI系統(tǒng)；4,如果有必要，請(qǐng)參見(jiàn)CDI供應(yīng)商文件對(duì)CDI進(jìn)行殺菌消毒處理；記錄數(shù)據(jù)介紹為了能夠更好的跟蹤C(jī)DI的運(yùn)行情況，必須收集CDI的運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄在日常運(yùn)行表格中。除了能夠跟蹤C(jī)DI的運(yùn)行情況，運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)于CDI故障的判斷和排除，都非常有價(jià)值。本節(jié)是一些推薦的需要記錄的運(yùn)行指標(biāo)（記錄數(shù)據(jù)請(qǐng)參考模塊光盤(pán)）。CDI運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表(參考樣品)日期記錄時(shí)間操作人員進(jìn)水溫度℃進(jìn)水壓力psig濃水進(jìn)口壓力psig產(chǎn)水壓力psig濃水壓力psig產(chǎn)水電阻率Mohm-cm產(chǎn)水流量m3/hr濃水流量L/hr電壓V電流A備注: CDI電原理圖三、注意事項(xiàng)1.操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。2.非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。3.開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。4.保安濾器、膜濾器的工作壓力差超過(guò)0.08-0.1MPa時(shí)必須更換濾芯。5.對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)水質(zhì)做好記錄，通常每?jī)尚r(shí)記錄一次。7.水處理系統(tǒng)中水箱水位到下液位時(shí)會(huì)停后級(jí)水泵，高壓泵前級(jí)水箱低液位、RO進(jìn)水壓力高時(shí)高壓泵打不開(kāi)。報(bào)警器響后一定要馬上消音，觀察什么在報(bào)警及時(shí)處理。8.電氣維修：發(fā)生故障，首先檢查空氣開(kāi)關(guān)是否跳下？保險(xiǎn)絲是否完好？熱繼電器是否恢復(fù)？進(jìn)線是否有電？等排除簡(jiǎn)單原因，最后通知廠家修理。四、純水系統(tǒng)電控箱使用說(shuō)明1.本電控箱工作可靠顯示直觀；箱內(nèi)主要電器均采用國(guó)內(nèi)著名品牌，經(jīng)多年使用質(zhì)量較好。2.系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主回路（空氣開(kāi)關(guān)+接觸器+熱繼電器），每只水泵均可單獨(dú)切斷，便于維修；單相負(fù)載如：閥，投藥泵，…等采用熔絲保護(hù),安全可靠。3.使用說(shuō)明：4.開(kāi)機(jī)：依次打開(kāi)箱內(nèi)電源總開(kāi)關(guān)、控制電源及需用外部設(shè)備的電源；合上面板，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備即可正常工作。操作方式：自動(dòng)運(yùn)行：將面板上各相關(guān)設(shè)備旋鈕放在Ⅱ位置上（即操作者面向控制箱時(shí)右手方向），該設(shè)備即可按各水箱水位自動(dòng)運(yùn)行；應(yīng)注意開(kāi)機(jī)時(shí)一定要打開(kāi)人工進(jìn)水閥門(mén)，嚴(yán)禁缺水運(yùn)行，并保持一定進(jìn)水壓力。各水泵由于過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作后該水泵停止工作，在流程圖上相應(yīng)位置顯示紅燈并發(fā)出報(bào)警聲音（可在操作面板上關(guān)閉），故障修復(fù)后，請(qǐng)按熱繼電器上的綠按鈕，系統(tǒng)即恢復(fù)正常工作。壓力低或壓力高系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲音并關(guān)閉前級(jí)相關(guān)設(shè)備，系統(tǒng)不能立即恢復(fù)工作，必須關(guān)閉電源檢修相關(guān)設(shè)備以后重新啟動(dòng)。手動(dòng)運(yùn)行：將面板上各相關(guān)設(shè)備旋鈕放在Ⅰ位置上（即操作者面向控制箱時(shí)左手方向），該設(shè)備即可啟動(dòng)，且不受水箱水位影響，熱繼電器保護(hù)仍舊有效；旋鈕放在ο位置上（即中間位置），該設(shè)備關(guān)閉。手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)僅供調(diào)試或故障時(shí)使用，正常時(shí)最好不用，因?yàn)樗鼪](méi)有泵運(yùn)行時(shí)必須的缺水保護(hù)功能。自動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)在各水箱液位正常時(shí)（各水箱低液位燈亮、高液位燈不亮），首先打開(kāi)原水電磁閥，原水泵，1#投藥泵2#投藥泵；水進(jìn)入預(yù)處理水箱，再打開(kāi)切斷閥，高壓泵；水進(jìn)入淡水箱，再打開(kāi)淡水泵。各水箱高液位時(shí)關(guān)掉在該水箱之前的設(shè)備。各水箱低液位時(shí)關(guān)掉在該水箱之后的設(shè)備。被水箱高液位或低液位關(guān)掉的設(shè)備均在該水箱中液位后恢復(fù)運(yùn)行。遇電接點(diǎn)低位5秒后，系統(tǒng)關(guān)閉切斷閥、高壓泵，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，需關(guān)閉電源檢查原因后重新啟動(dòng)。遇電接點(diǎn)高位1秒后，系統(tǒng)關(guān)閉切斷閥、高壓泵，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，需關(guān)閉電源檢查原因后重新啟動(dòng)。在高