寧波某超高層酒店工程質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施開展QC小組活活動消滅質(zhì)量量通病開展QC小組活活動，制定消消滅質(zhì)量通病病的預(yù)防措施施。QC小組由領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)干部和工人人共同組成，在在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組領(lǐng)導(dǎo)下開開展活動，加加強對工程質(zhì)質(zhì)量的因果分分析，定期總總結(jié)，確保本本工程不出現(xiàn)現(xiàn)任何質(zhì)量通通病。QC小組的主要要選題是：（1）加強對工工程質(zhì)量的因因果分析，定定期總結(jié)，不不斷進行質(zhì)量量改進，確保保本工程不出出現(xiàn)任何質(zhì)量量通病。（2）針對細部部做法開展活活動，使工程程細部做得更更美觀、更藝藝術(shù)。（3）創(chuàng)精品工工程的措施?；炷谅槊娴念A(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土表面局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋外露。（2）原因分析析1）模板表面粗粗糙或清理不不干凈，沾有有干硬水泥砂砂漿等雜物，拆拆模時混凝土土表面被沾損損，出現(xiàn)麻面面。2）木模板在澆澆鑄混凝土前前沒有澆水濕濕潤或濕潤不不夠，澆鑄混混凝土?xí)r，與與模板接觸部部分的混凝土土，水分被模模板吸去，致致使混凝土表表面失水過多多，出現(xiàn)麻面面。3）模板接縫拼拼裝不嚴(yán)密，澆澆鑄混凝土?xí)r時縫隙漏漿，混混凝土表面沿沿模板縫位置置出現(xiàn)麻面。4）混凝土振搗搗不密實，混混凝土中的氣氣泡未排出，一一部分氣泡未未排出，一部部分氣泡停留留在模板表面面，形成麻面面。（3）預(yù)防措施施1）模板面清理理干凈，不得得沾有干硬水水泥砂漿等雜雜物。2）木模板在澆澆鑄混凝土前前，應(yīng)用清水水充分濕潤，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密。如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈條、塑塑料條、纖維維板或水泥砂砂漿等堵嚴(yán)，防防止漏漿。3）混凝土必須須按操作規(guī)程程分層均勻振振搗密實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；每每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止止。混凝土露筋的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒有被混混凝土包裹而而外露。（2）原因分析析1）混凝土澆鑄鑄搗振時，鋼鋼筋墊塊移位位或墊塊太少少甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板，致使拆模?；炷梁舐堵督睢?）鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)斷面較較小，鋼筋過過密，如遇大大石子卡在鋼鋼筋上，混凝凝土水泥漿不不能充滿鋼筋筋周圍，使鋼鋼筋密集處產(chǎn)產(chǎn)生露筋。3）因配合比不不當(dāng)混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析，澆澆搗部位缺漿漿或模板嚴(yán)重重漏漿，造成成露漿。4）混凝土振搗搗時，振搗棒棒撞擊鋼筋，使使鋼筋移位，造造成露筋。5）混凝土保護護層振搗不密密實，或木模模板濕潤不夠夠，混凝土表表面失水過多多，或拆模過過早等，拆模模時混凝土缺缺棱掉角，造造成露筋。（3）預(yù)防措施施1）澆鑄混凝土土前，應(yīng)檢查查鋼筋位置和和保護層厚度度是否準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時修整。2）為保證混凝凝土保護層的的厚度，要注注意固定好墊墊塊。一般每每隔1m左右在鋼筋上上綁一個水泥泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集集時，應(yīng)選配配適當(dāng)?shù)氖幼?。石子最大大顆粒尺寸不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用豆石混凝凝土澆鑄4）為防止鋼筋筋移位，嚴(yán)禁禁振搗棒撞擊擊鋼筋。在鋼鋼筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進進行振搗。保保護層混凝土土要振搗密實實。5）澆鑄混凝土土前應(yīng)用清水水將木模板充充分濕潤，并并認真堵好縫縫隙。6）混凝土自由由傾落高度超超過2m時，要用串串筒或溜槽等等進行下料7）拆模時間要要根據(jù)試塊試試驗結(jié)果正確確掌握，防止止過早拆模操作時不得踩踏踏鋼筋，如鋼鋼筋有踩彎或或脫扣者，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)直，補補扣綁好?；炷练涓C的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土局部酥軟軟，砂漿少，石石子多，石子子之間出現(xiàn)空空隙，形成蜂蜂窩狀的孔洞洞。（2）原因分析析1）混凝土配合合比不準(zhǔn)確，或或砂、石、水水泥材料計量量錯誤，或加加水量不準(zhǔn)，造造成砂漿少石石子多。2）混凝土攪拌拌時間短，沒沒有拌合均勻勻，混凝土和和易性差，振振搗不密實。3）未按操作規(guī)規(guī)程澆鑄混凝凝土，下料不不當(dāng)，使石子子集中，搗不不出水泥漿，造造成混凝土離離析。4）混凝土一次次下料過多，沒沒有分段分層層澆鑄，振搗搗不實或下料料與振搗配合合不好，未及及振搗又下料料，因漏振而而造成蜂窩。5）模板孔隙未未堵好，或模模板支設(shè)不牢牢固，振搗混混凝土?xí)r模板板移位，造成成嚴(yán)重漏漿或或墻體爛根，形形成蜂窩。（3）預(yù)防措施施1）混凝土攪拌拌時嚴(yán)格控制制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準(zhǔn)確。2）混凝土應(yīng)拌拌合均勻，顏顏色一致。3）混凝土自由由傾落高度一一般不得超過過2m。澆鑄樓板板混凝土?xí)r，自自由傾落高度度不宜超過1m。如超過上上述高度，要要采取串筒或或溜槽等措施施下料。4）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)中（柱、板板墻）澆鑄混混凝土，應(yīng)采采取下列措施施：支模前應(yīng)在邊模模板下口抹8cm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、板墻體不不超過1cm，保證下口口嚴(yán)密。開始始澆鑄混凝土土?xí)r，底部應(yīng)應(yīng)先填以50～100mm與澆鑄混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵鍬入模，不不得用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格格控制，底層層振搗應(yīng)認真真操作。柱子應(yīng)分段澆鑄鑄，邊長大于于0.4m且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應(yīng)大大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段段澆鑄，每段段高度不應(yīng)大大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)導(dǎo)送混凝土?xí)r時，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆鑄段的高高度可不加限限制。柱斷面在40**40cm以內(nèi)并有交交叉箍筋時應(yīng)應(yīng)在柱模側(cè)面面開設(shè)不小于于30cm高的孔洞，裝裝上斜溜槽，分分段澆鑄，每每段高度不得得超過2m。5）混凝土的振振搗應(yīng)分層搗搗固。6）搗實混凝土土拌合物時，插插入式振搗器器移動間距不不應(yīng)大于其作作用半徑的1.5倍；對輕骨骨料混凝土拌拌合物，則不不應(yīng)大于其作作用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗器應(yīng)插入入下層混凝土土5cm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗3～5cm。7）混凝土澆搗搗時，必須掌掌握好每點的的振搗時間。合合適的振搗時時間也可由下下列現(xiàn)象來判判斷：混凝土土不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，混混凝土表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿充實。8）澆鑄混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、支支架、堵縫等等情況。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動，應(yīng)立即即停止?jié)茶T，并并應(yīng)在混凝土土凝結(jié)前休整整完好。混凝土孔洞的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土混凝土內(nèi)內(nèi)部有空腔，局局部沒有混凝凝土，或蜂窩窩特別大。（2）原因分析析1）在鋼筋密集集處或預(yù)留孔孔洞和預(yù)埋件件處，混凝土土澆筑不暢通通，不能充滿滿模板而形成成孔洞。2）未按順序振振搗混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生漏振。3）混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，或嚴(yán)重跑跑漿，形成特特大蜂窩。4）混凝土工程程的施工組織織不好，未按按施工順序和和施工工藝認認真操作而造造成孔洞。5）混凝土中有有泥塊和雜物物摻入，或?qū)⒛緣K等大件件料具打入混混凝土中。6）不按規(guī)定下下料，吊斗直直接將混凝土土卸入模板內(nèi)內(nèi)，一次下料料過多，下部部因振搗器振振動半徑達不不到，形成松松散狀態(tài)，以以至出現(xiàn)特大大蜂窩和孔洞洞。（3）預(yù)防措施施1）在鋼筋密集集處，如柱梁梁及主次梁交交叉處澆筑混混凝土?xí)r，可可用細石混凝凝土澆筑，使使混凝土充滿滿模板，并認認真振稻密實實。機械振搗搗有困難時，可可采用人工搗搗固配合。2）預(yù)留孔洞處處應(yīng)在兩側(cè)同同時下料。下下部往往澆筑筑不滿，振搗搗不實。應(yīng)采采取在側(cè)面開開口澆筑的措措施，振搗密密實后再封好好模板，然后后往上澆筑，防防止出現(xiàn)孔洞洞。3）采用正確的的振搗方法，嚴(yán)嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)應(yīng)采用垂直振振搗方法，即即振搗棒與混混凝土表面垂垂直或斜向振振搗，即振動動棒與混凝土土表明成一定定角度，約40～45o。振搗器插點應(yīng)均均勻排列，可可采用行列式式或交錯式順順序移動，不不應(yīng)混用，以以免漏振。每每次移動距離離不應(yīng)大于振振動棒作用半半徑的1.5倍。一般振振動棒的作用用半徑為30～40cm。振動棒操操作時應(yīng)快插插慢拔。4）控制好下料料。要保證混混凝土澆筑時時不產(chǎn)生離析析，混凝土自自由傾落高度度應(yīng)不超過2m。大于2m時要用溜槽槽、串筒等下下料。5）防止砂、石石中混有粘土土塊等雜物?；A(chǔ)、承臺梁梁等要注意防防止土塊掉入入混凝土中。發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土中中有雜物，應(yīng)應(yīng)及時清楚干干凈。6）加強施工技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工作作?；炷量p隙夾渣渣的預(yù)防措施施（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土土結(jié)合不好，有有縫隙或有雜雜物，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。（2）原因分析析1）在澆筑混凝凝土前沒有認認真處理施工工縫表面，澆澆筑時，搗實實不夠。2）澆筑大面積積鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)時，往往往分層分段段施工。在施施工停歇期間間常有木塊、鋸鋸沫等雜物積積存在混凝土土表面，未認認真檢查清理理，再次澆筑筑混凝土?xí)r混混入混凝土內(nèi)內(nèi)，在施工縫縫處造成雜物物夾層。3）澆筑混凝土土柱頭時，因因柱子施工縫縫停留時間較較長，易掉進進雜物，澆筑筑上層柱時，又又未認真處理理，以至施工工縫處夾有雜雜物。（3）預(yù)防措施施1）澆筑柱、梁梁、樓板、墻墻及類似結(jié)構(gòu)構(gòu)時，如間歇歇時間超過規(guī)規(guī)定，則按施施工縫處理，應(yīng)應(yīng)在混凝土抗抗壓強度不小小于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的的混凝土表面面上繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)清除表面水水泥薄膜和松松動石子或軟軟弱混凝土層層，并充分濕濕潤和沖洗干干凈，殘留在在混凝土表面面的水應(yīng)予以以清除。3）在澆筑前，施施工縫宜先鋪鋪抹水泥漿或或與混凝土相相同的減石砂砂漿一層。在模板上沿施工工縫位置通條條開口，以便便清理雜物和和沖洗。鋸沫沫等雜物，可可采用吸塵器器清理干凈。構(gòu)件歪斜凹凸的的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱、墻、梁等混混凝土外形豎豎向偏差、表表面平整超過過允許偏差值值。（2）原因分析析1）模板支架支支撐在松軟地地基上，不牢牢固或剛度不不夠，變形超超過允許偏差差值。2）放線誤差過過大，模板就就位調(diào)整時沒沒有認真吊線線找直，穿墻墻螺栓沒有鎖鎖緊，致使結(jié)結(jié)構(gòu)超過厚度度或發(fā)生歪斜斜。3）混凝土澆鑄鑄不按操作規(guī)規(guī)程分層進行行，一次下料料過多，或用用塔吊料斗直直接往模板內(nèi)內(nèi)傾倒混凝土土，造成跑模?；蜉^大變形形。4）組合柱澆鑄鑄混凝土?xí)r利利用外墻作模模板，因該處處磚墻較薄，容容易發(fā)生膨脹脹，影響外墻墻平整。（3）預(yù)防措施施1）支架的支承承部分和大型型豎向模板必必須安裝在堅堅實的地基上上，并有足夠夠的支承面積積，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)不發(fā)生下下沉。如在濕濕陷性黃土地地基上安裝支支架時，必須有防水水措施，防止止積水而造成成模板沉陷變變形；如為凍凍脹性土，還還必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍凍結(jié)及融化時時能保持設(shè)計計標(biāo)高。2）柱模板外面面應(yīng)設(shè)置柱箍箍。一般柱子子底部混凝土土水平側(cè)壓力力較大，該處處柱箍要加密密?，F(xiàn)澆框架架群柱模板，宜宜左右拉結(jié)形形成一個整體體，現(xiàn)澆鑄預(yù)預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱柱模板四周應(yīng)應(yīng)支上斜撐或或斜拉桿，用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)，以保證證其垂度。3）混凝土澆鑄鑄前應(yīng)仔細檢檢查模板尺寸寸和位置是否否正確，支撐撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否否鎖緊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。4）混凝土澆鑄鑄時，每排柱柱子應(yīng)由外向向內(nèi)對稱順序序進行，不得得由一端向另另一端推進，防防止柱子模板板傾斜。5）板墻澆鑄混混凝土應(yīng)分層層進行，第一一層混凝土澆澆鑄厚度為50mm，然后均勻勻振搗；上部部墻體混凝土土分層澆鑄，每每層厚度不得得大于1m。避免混凝凝土一次下料料過多。6）獨立柱與混混凝土初凝時時前，應(yīng)對其其垂直度再次次進行校核，如如有偏差應(yīng)及及時調(diào)整。7）為防止組合合柱澆鑄混凝凝土?xí)r發(fā)生鼓鼓脹，影響外外墻平整，應(yīng)應(yīng)在外墻每隔隔1m左右設(shè)兩根根拉條，與剛剛?；騼?nèi)墻拉拉結(jié)?；炷了苄允湛s縮裂縫的預(yù)防防措施（1）現(xiàn)象裂縫多在新澆鑄鑄并暴露于空空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件表面面出現(xiàn)，現(xiàn)狀狀很規(guī)則，且且長短不一，互互不連貫，裂裂縫較淺，類類似于干燥的的泥漿面。大大多在混凝土土初凝后，當(dāng)當(dāng)外界氣溫高高，風(fēng)速大，氣氣候很干燥的的情況下出現(xiàn)現(xiàn)。（2）原因分析析1）混凝土澆筑筑后，表面沒沒有及時覆蓋蓋，受風(fēng)吹日日曬，表面游游離水分蒸發(fā)發(fā)過快，產(chǎn)生生急劇的體積積收縮，而此此時混凝土早早期強度低，不不能抵抗這種種變形應(yīng)力而而導(dǎo)致開裂。2）使用收縮率率較大的水泥泥，水泥用量量過多，或使使用過量的粉粉砂，或混凝凝土水灰比過過大。3）混凝土水灰灰比過大，模模板、墊層過過于干燥，吸吸水大。4）澆筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用有向下下流動的傾向向，也是導(dǎo)致致這類裂縫出出現(xiàn)的因素。（3）預(yù)防措施施1）配置混凝土土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格格控制水灰比比和水泥用量量，選擇級配配良好的石子子，減小空隙隙率和砂率；；同時要搗固固密實，以減減少收縮量，提提高混凝土抗抗裂強度。2）澆筑混凝土土前，將基層層和模板澆水水濕透，避免免吸收混凝土土中的水分。3）混凝土澆筑筑后，對裸露露表面應(yīng)及時時用潮濕材料料覆蓋，認真真養(yǎng)護，防止止強風(fēng)吹襲和和咋烈日暴曬曬。4）在氣溫高，濕濕度低或風(fēng)速速大的天氣施施工，混凝土土澆筑后，應(yīng)應(yīng)及早進行噴噴水養(yǎng)護，使使其保持濕潤潤；大面積混混凝土宜澆完完一段，養(yǎng)護護一段。在炎炎熱季節(jié)，要要加強表面的的抹壓和養(yǎng)護護工作。5）在混凝土表表面噴一度氯氯偏乳液養(yǎng)護護劑，或覆蓋蓋塑料薄膜或或濕草袋，使使水分不易蒸蒸發(fā)。6）夾擋風(fēng)設(shè)施施，先澆墻體體后作地面，以以降低混凝土土表面的風(fēng)速速?；炷脸两凳湛s縮裂縫的預(yù)防防措施（1）現(xiàn)象裂縫多沿街結(jié)構(gòu)構(gòu)上表面鋼筋筋通長方向或或箍筋上斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)，或在在埋設(shè)件的附附近周圍出現(xiàn)現(xiàn)。裂縫呈梭梭形，寬度1～4mm，深度不大大，一般到鋼鋼筋上表面為為止。多在混混凝土澆筑后后發(fā)生，混凝凝土硬化后停停止。（2）原因分析析混凝土澆筑振搗搗后，粗骨料料沉落，擠出出水分、空氣氣，表面呈現(xiàn)現(xiàn)沁水，而形形成豎向體積積縮小沉落，這這種沉落受到到鋼筋、預(yù)埋埋件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻礙或約約束，或混凝凝土本身各部部分相互沉降降量相差過大大而造成裂縫縫。（3）預(yù)防措施施1）加強混凝土土配制和施工工操作控制，不不使水灰比、砂砂率、坍落度度過大。振搗搗要充分，但但避免過度。2）對于截面相相差較大的混混凝土構(gòu)筑物物，可先澆較較深部位，靜靜停2～3h，待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，再與與上部薄截面面混凝土同時時澆筑，以免免沉降過大導(dǎo)導(dǎo)致裂縫。3）適當(dāng)增加混混凝土的保護護層厚度。柱子位移錯臺的的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象多層框架的上下下層柱，在樓樓板處容易發(fā)發(fā)生位移錯臺臺。尤其是邊邊柱、樓梯間間柱和角柱發(fā)發(fā)生位移錯臺臺后比較明星星。（2）原因分析析1）放線不準(zhǔn)確確，使軸線或或柱邊線出現(xiàn)現(xiàn)過大偏差。對對于柱距大、軸軸線尺寸變化化多和軸線偏偏中的柱子，容容易出現(xiàn)放線線不準(zhǔn)確而形形成錯臺。2）下層柱模板板支立不垂直直、支撐不牢牢或模板受到到側(cè)向撞動（如如混凝土料斗斗沖撞模板等等），均容易易造成柱上端端位移。對于于斷面較小、高高度較大的柱柱子和獨立柱柱更容易發(fā)生生柱上端位移移。3）柱子主筋位位移較大，使使模板無法正正位。（3）預(yù)防措施施1）首先要有精精確的軸線引引樁，作為放放線依據(jù)。對對于較長的建建筑物，放線線時不要從一一頭趕，宜分分段控制。分分間尺寸應(yīng)從從中間控制點點上量測，盡盡量減少測量量累積誤差。2）柱模下端應(yīng)應(yīng)牢固地固定定在樓板上?？煽稍谥_焊接接短鋼筋限位位，以固定柱柱模下端，防防止發(fā)生模板板位移。支模模過程中要隨隨時吊直校正正，縱橫兩個個方向用拉桿桿和斜撐固定定好。柱上部部應(yīng)根據(jù)其高高度分若干道道（包括一道道）做好柱間間橫向拉接或或與樓板拉撐撐好，使其充充分穩(wěn)固。采采取柱間橫向向拉接時，澆澆筑混凝土宜宜采取從角柱柱、邊柱向中中柱、內(nèi)柱順順序進行，以以免中柱、內(nèi)內(nèi)柱澆筑混凝凝土?xí)r產(chǎn)生推推力使邊角柱柱傾斜和位移移。采取與樓樓板拉接時，對對于邊柱和角角柱，應(yīng)采用用剛性拉撐將將柱模與樓板板上預(yù)埋的拉拉環(huán)拉接，以以防止柱模傾傾斜。3）柱混凝土應(yīng)應(yīng)分步澆筑，每每步不超過振振動棒長度1.25倍（一般為50～60cm）高，禁止止采用一次澆澆筑到頂?shù)姆椒椒?。柱子主筋位移的的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱子主筋位移，在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工中極極易發(fā)生，可可分為基礎(chǔ)插插筋位移和樓樓層柱外伸鋼鋼筋位移。位位移嚴(yán)重者影影響結(jié)構(gòu)受力力性能。（2）原因分析析1）梁、柱節(jié)點點內(nèi)鋼筋密集集，柱主筋被被梁筋擠歪，造造成柱上端外外伸主筋位移移。2）柱子箍筋綁綁扎不牢固，模模板上口剛度度差，澆筑柱柱子混凝土?xí)r時使主筋位移移。3）基礎(chǔ)或梁內(nèi)內(nèi)柱的插筋位位置不正確。（3）預(yù)防措施施1）無論基礎(chǔ)或或樓層層，在澆筑筑混混凝土前均均應(yīng)應(yīng)檢查柱插插筋筋或外伸鋼鋼筋筋位置是否否正正確，并加加以以校正。2）基礎(chǔ)插筋要要綁扎扎方正吊直直，插插筋要有足足夠夠的箍筋，保保保持鋼筋骨骨架架本身不變變形形。底端定定位位要牢固，必必必要時可焊焊在在底筋上。3）為保證主筋筋保護護層厚度，主主主筋外側(cè)應(yīng)應(yīng)加加混凝土墊墊塊塊（用預(yù)留留在在墊塊中的的鐵鐵絲固定）。4）必要時可在在基礎(chǔ)礎(chǔ)或柱模板板上上口，用φ16鋼筋焊接的的井字型套套箍箍撐住模板板，固固定住鋼筋筋?；蚧蛟谥鹘钌仙峡靠磕０宓囊灰粋?cè)側(cè)焊上一截截短短鋼筋，用用以以保持鋼筋筋與與模板的相相對對位置。只只要要柱模不位位移移，就能保保證證鋼筋的位位置置正確。5）對于柱梁鋼鋼筋較較密的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過放大大樣樣后與設(shè)計計單單位洽商，通通通過位置和和數(shù)數(shù)量的調(diào)整整，達達到正確就就位位。柱身彎曲的預(yù)防防措措施（1）現(xiàn)象柱上下端位置正正確確，而柱身身偏偏離軸線。這這這種現(xiàn)象容容易易出現(xiàn)在細細而而高的鋼筋筋混混凝土柱上上。（2）原因分析析主要原因是模板板剛剛度不夠，斜斜斜向支撐不不對對稱、不牢牢固固、松緊不不一一致，澆筑筑混混凝土過程程中中模板受力力大大小不一，造造造成彎曲變變形形。（3）預(yù)防措施施柱子模板應(yīng)有完完整整的設(shè)計（包包包括強度、剛剛剛度、穩(wěn)定定性性）和安裝裝圖圖，施工時時不不應(yīng)只圖省省事事，任意減減少少橫向拉接接或或支撐。柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓鼓肚肚、竄角的的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱中心線位置不不邊邊，但柱截截面面發(fā)生平面面扭扭轉(zhuǎn)，這種種現(xiàn)現(xiàn)象容易發(fā)發(fā)生生在獨立柱柱施施工。對于于截截面尺寸大大、高高度高的現(xiàn)現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土土柱，在澆澆筑筑過程中容容易易出現(xiàn)鼓肚肚、竄竄角現(xiàn)象。（2）原因分析析1）柱截面扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的原原因主要是是放放線誤差，支支支模未按軸軸線線兜方，上上下下端固定不不牢牢，支撐不不穩(wěn)穩(wěn)，水平系系桿桿牽拉不良良，上上部梁板位位置置不正確和和澆澆筑混凝土土?xí)r時碰撞等因因素素，都可能能造造成柱身扭扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2）鼓肚、竄角角主要要原因是，無無無論采用木木模?；蚪M合，對對對于大尺寸寸柱柱模板的柱柱箍箍，如果強強度度或剛度不不足足，或柱箍箍間間距過大時時均均容易出現(xiàn)現(xiàn)這這種情況。澆澆澆筑混凝土土?xí)r時未按規(guī)定定分分層澆筑、分分分層振搗，一一一次澆筑高高度度太高，速速度度太快，加加以以振搗不當(dāng)當(dāng)，振振搗器緊靠靠模模板，混凝凝土土產(chǎn)生過大大的的側(cè)壓力，引引引起模板變變形形。柱模的的柱柱箍、拉條條或或螺桿斷面面較較小，或者者安安裝不緊固固，澆澆筑混凝土土?xí)r時伸長變形形。出出現(xiàn)這種情情況況時極難糾糾正正，勢必形形成成截面變形形。（3）預(yù)防措施施1）柱箍間距與與柱子子斷面大小小，澆澆速度及模模板板構(gòu)造等有有關(guān)關(guān)，應(yīng)通過過設(shè)設(shè)計確定，一一一般間距50～80cm左右右。柱底部部柱柱箍應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加加密。2）對于截面大大于550cm的柱柱子，應(yīng)通通過過計算確定定是是否需要在在柱柱箍中部加加對對穿螺栓，以以以防止柱箍箍受受彎變形。3）澆筑混凝土土要按按規(guī)定分層層澆澆搗，振動動棒棒不應(yīng)碰撞撞模模板。4）注意柱模上上下端端的固定。當(dāng)當(dāng)當(dāng)采用組合合鋼鋼模時，因因為為整體剛度度小小，柱根處處容容易產(chǎn)生馬馬蹄蹄變形，要要增增設(shè)柱箍鐵鐵件件。柱、墻爛根夾渣渣的的預(yù)防措施施（1）現(xiàn)象柱腳、墻根有麻麻面面、空洞和和夾夾渣，洞口口附附近漏筋和和蜂蜂窩麻面等等（2）原因分析析1）柱腳及墻根根在支支模前未徹徹底底清理干凈凈。樓樓板面不平平，模模板下有空空隙隙，混凝土土漏漏漿。2）混凝土和易易性差差，澆筑高高度度過大，發(fā)發(fā)生生離析現(xiàn)象象。漏漏振或者振振搗搗過度形成成跑跑漿。3）洞口附近鋼鋼筋密密集，澆筑筑和和振搗措施施不不力，往往往形形成該部位位的的缺陷。（3）預(yù)防措施施1）柱子立模前前先將將柱腳清理理干干凈。如模模板板下口有空空隙隙，可用水水泥泥砂漿、泡泡沫沫塑料條或或麻麻繩、膠皮皮條條堵嚴(yán)。2）在開盤前先先澆筑筑與所采用用混混凝土同成成分分的水泥砂砂漿漿層，厚度度應(yīng)應(yīng)控制在5ccm左右。第第一步澆筑筑的的混凝土應(yīng)應(yīng)控控制在40ccm以內(nèi)，同同時注意不不宜宜過振3）洞口附近往往往鋼鋼筋過密，必必必要時，應(yīng)應(yīng)與與設(shè)計單位位研研究改進措措施施，同時滿滿足足設(shè)計與施施工工的要求。吊模跑漿的預(yù)防防措措施（1）現(xiàn)象反梁截面較高和和長長度較長時時，梁梁截面尺寸寸和和順直均不不易易達到質(zhì)量量要要求，同時時梁梁側(cè)面下部部與與板交接處處混混凝土容易易涌涌出跑漿，造造造成板面不不平平、埋住吊吊模模下端和梁梁側(cè)側(cè)面出現(xiàn)蜂蜂窩窩麻面等質(zhì)質(zhì)量量問題。（2）原因分析析1）梁兩側(cè)模板板吊空空，下端固固定定不牢固，澆澆澆筑混凝土土?xí)r時造成模板板外外脹或者向向一一側(cè)傾斜。2）混凝土一次次澆筑筑高度過大大或或混凝土坍坍落落度太大時時，與與板交接處處的的混凝土容容易易涌出，造造成成板面局部部過過厚，埋住住模模板下端。3）梁模板側(cè)面面支撐撐不牢固，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生變形，造造造成梁不直直。樓板超厚的預(yù)防防措措施（1）現(xiàn)象現(xiàn)澆框架樓板的的設(shè)設(shè)計厚度各各有有不同，樓樓板板較薄時，施施施工中容易易出出現(xiàn)板厚超超過過設(shè)計厚度度的的現(xiàn)象。（2）原因分析析1）主次梁在柱柱頭交交接處鋼筋筋重重疊交叉，排排排列不當(dāng)時時，鋼鋼筋容易超超出出板面標(biāo)高高。2）板內(nèi)預(yù)埋管管線較較多較粗，管管管線之間相相互互交叉，管管線線與鋼筋交交叉叉或穿過主主次次梁交接處處時時，極易造造成成鋼筋抬高高超超出板面，為為為防止露筋筋，勢勢必加厚或或局局部加厚樓樓板板厚度。3）模板底標(biāo)高高不正正確或者高高低低不平，樓樓面面找平時就就會會超厚；此此外外，澆筑混混凝凝土?xí)r上平平標(biāo)標(biāo)高控制不不嚴(yán)嚴(yán)，也會造造成成超厚。（3）預(yù)防措施施1）首先要綜合合審查查設(shè)計，查查明明樓板厚度度與與主次梁和和板板的配筋構(gòu)構(gòu)造造，板內(nèi)預(yù)預(yù)埋埋管線數(shù)量量、管管徑、走向向、材材質(zhì)和交叉叉等等方面的關(guān)關(guān)系系，從設(shè)計計方方面消除造造成成樓板超厚厚的的因素。2）翻樣和綁扎扎鋼筋筋時注意主主次次梁和板的的鋼鋼筋層次，留留留出管線空空間間，調(diào)整好好主主次梁的箍箍筋筋高度尺寸寸；；管線穿越越主主梁時，盡盡可可能避開主主次次梁交接鋼鋼筋筋密集處，使使使管線與鋼鋼筋筋各不相擾擾。3）澆筑混凝土土前應(yīng)應(yīng)認真檢查查模模板的標(biāo)高高與與平整度，設(shè)設(shè)設(shè)置樓板上上平平標(biāo)志，使使混混凝土澆筑筑有有正確的依依據(jù)據(jù)；對于平平整整要求很嚴(yán)嚴(yán)的的樓板，也也可可以采用隨隨澆澆混凝土隨隨用用水平儀超超平平的方法控控制制板面的標(biāo)標(biāo)高高。梁板鋼筋位置不不正正的預(yù)防措措施施（1）現(xiàn)象板負筋被壓低或或沒沒有保護層層；；梁主筋位位置置不準(zhǔn)、不不勻勻，有時甚甚至至并在一起起。（2）原因分析析1）未認真進行行圖紙紙會審，或或雖雖已會審但但未未落實解決決各各種管道和和鋼鋼筋交叉的的措措施，負筋筋在在管道上面面時時，為了壓壓低低樓板標(biāo)高高，往往往使負筋筋保保護層偏小小甚甚至沒有保保護護層。2）施工順序安安排不不合理，特特別別是鋼筋工工和和各電氣專專業(yè)業(yè)間的工序序。先先綁負筋時，部分電氣氣管道壓在在上上面，使負負筋筋位置壓低低，嚴(yán)嚴(yán)重的將失失去去負筋作用用，影影響結(jié)構(gòu)承承載載能力。3）負筋較細，支支墊墊又不牢靠靠，又又無保護措措施施；其他施施工工時任意踐踐踏踏。（3）預(yù)防措施施1）首先要綜合合審查查設(shè)計，查查明明樓板厚度度與與主次梁和和板板的配筋構(gòu)構(gòu)造造，板內(nèi)預(yù)預(yù)埋埋管線數(shù)量量、管管徑、走向向、材材質(zhì)和交叉叉等等方面的關(guān)關(guān)系系，從設(shè)計計方方面消除造造成成樓板超厚厚的的因素。2）翻樣和綁扎扎鋼筋筋時注意主主次次梁和板的的鋼鋼筋層次，留留留出管線空空間間，調(diào)整好好主主次梁的箍箍筋筋高度尺寸寸；；管線穿越越主主梁時，盡盡可可能避開主主次次梁交接鋼鋼筋筋密集處，使使使管線與鋼鋼筋筋各不相擾擾。3）如負筋較細細，在在可能條件件下下，應(yīng)變換換為為較粗鋼筋筋，合合理布置鐵鐵馬馬凳。嚴(yán)禁禁在在負筋上集集中中存放材料料，人人員經(jīng)常通通過過處應(yīng)鋪設(shè)設(shè)腳腳手板，腳腳手手板應(yīng)支撐撐在在鐵馬凳上上。鋼筋銹蝕混料堆堆放放的預(yù)防措措施施鋼筋原料應(yīng)堆放放在在堆場，并并打打墩墊起，使使使其離地2000mm以上。堆堆放期要盡盡量量縮短，根根據(jù)據(jù)天氣情況況，必必要時加蓋蓋雨雨布，場地地四四周有排水水措措施。所有有進進場鋼筋都都必必須按規(guī)格格類類別分開堆堆放放，并掛牌牌標(biāo)標(biāo)識。鋼筋保護層不準(zhǔn)準(zhǔn)的的預(yù)防措施施確保墊塊厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確確，根據(jù)平平面面呈梅花型型墊墊好墊足，墊墊墊塊必須墊墊在在主筋上，而而而不是在箍箍筋筋上，樓板板鋼鋼筋網(wǎng)片綁綁扎扎好后搭設(shè)設(shè)矮矮走道嚴(yán)禁禁踩踩踏鋼筋，以以以防下凹，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)下凹及及時時調(diào)正。板模中部下?lián)?，板板底砼面不平平的預(yù)防措施施樓面板采用膠合合板板模板，模模板板下支撐架架必必須搭設(shè)牢牢固固，采用雙雙扣扣件固定。梁梁梁底模板按1—3‰起拱。模板板板縫過大大處處應(yīng)用海棉棉填填嵌，以確確保保砼表面平平整整，支撐的的水水平聯(lián)系鋼鋼管管數(shù)量不可可少少。磚縫砂漿不飽滿滿與與磚粘結(jié)不不良良的預(yù)防措措施施（1）嚴(yán)格控制制砌筑砂砂漿的和易易性性，增加粘粘結(jié)結(jié)強度。（2）鋪灰時應(yīng)應(yīng)注意鋪鋪滿，不要要只只鋪磚中心心一一塊。（3）嚴(yán)禁采用用干磚砌砌筑，砌筑筑前前一天將磚磚澆澆濕，使磚磚砌砌筑時的含含水水率達到10%—15%。內(nèi)墻面抹灰空鼓鼓、裂裂縫的預(yù)防防措措施（1）抹灰前的的基層處處理是確保保抹抹灰質(zhì)量的的關(guān)關(guān)鍵之一，抹抹抹灰前對磚磚墻墻、砼表面面的的砂漿殘渣渣污污垢、油污污清清除干凈，基基基層表面凹凹凸凸明顯的部部位位事前剔平平，過過于光滑的的砼砼表面事先先鑿鑿毛，采用用界界面劑，以以增增強抹灰與與基基層的粘結(jié)結(jié)力力，墻面腳腳手手架孔洞模模板板洞等派專專人人堵塞嚴(yán)密密，對對水電管道道通通過的墻洞洞以以及接線盒盒、開開關(guān)盒四周周均均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵堵嚴(yán)抹平。墻墻墻與框架與與框框架柱、梁梁相相平接合處處進進行二次嵌嵌縫縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后后抹灰。（2）抹灰前墻墻面應(yīng)充充分澆水濕濕潤潤，同時要要確確保砂漿良良好好的和易性性并并具有一定定的的粘結(jié)強度度。（3）抹灰用的的原材料料和使用砂砂漿漿應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量量要求，同同時時拌制的砂砂漿漿應(yīng)在2h內(nèi)完，配合合比上層灰灰不不能高于底底層層灰，以免免在在凝結(jié)過程程中中產(chǎn)生較強強的的收縮應(yīng)力力，破破壞強度較較低低的底層，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂裂縫等質(zhì)量量問問題。（4）砼板墻上上抹灰應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格分層層，不不準(zhǔn)一次成成活活。（5）門窗框塞塞縫應(yīng)作作為一道主主要要工序，由由專專人負責(zé)，抹抹抹灰前先將將水水泥砂漿或或細細石砼用小小抹抹子將門窗窗框框與墻體間間的的縫隙全部部塞塞實塞嚴(yán)，待待待達到一定定強強度后再用用水水泥砂漿找找平平。同時門門窗窗框安裝發(fā)發(fā)生生裂縫、空空鼓鼓問題。外墻滲漏的預(yù)防防措措施（1）外墻括糙糙前墻面面清理，處處理理凹凸部位位，墻墻面洞眼補補塞塞。（2）所有外墻墻與框架架梁柱相平平的的地方，二二次次嵌縫并用用銅銅絲網(wǎng)片，預(yù)預(yù)預(yù)防裂縫滲滲水水。（3）所在外墻墻括糙前前，砼表面面括括蓋石劑，括括括糙砂漿加5%防水劑，同同時瓦工木木合合打磨密實實。（4）外墻括糙糙完畢后后用水養(yǎng)護護，在在飾面前首首先先檢查外墻墻是是否有滲水水地地方，檢查查辦辦法，用高高壓壓泵抽水噴噴至至墻面，經(jīng)經(jīng)查查發(fā)現(xiàn)無滲滲地地方后方可可外外墻飾面。衛(wèi)生間樓地面倒倒泛泛水、滲漏漏的的預(yù)防措施施（1）衛(wèi)生間樓樓地面施施工時按圖圖紙紙標(biāo)高比室室內(nèi)內(nèi)地面低200mm。（2）施工過程程中應(yīng)保保證樓地面面基基層標(biāo)高的的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，抹抹地地面時，以以地地漏為中心心向向四周輻射射沖沖筋，找好好坡坡度，用刮刮尺尺刮平，并并保保證其表面面平平整，不留留坑坑洼。（3）水暖工安安裝地漏漏時，應(yīng)注注意意標(biāo)高準(zhǔn)確確，寧寧可稍低，也也也不能超高高，并并與土建緊緊密密配合，做做到到一次留置置正正確。（4）穿越樓面面板的管管道周邊，派派派專人對管管道道周邊二次次澆澆筑，分層層嵌嵌實，使其其