鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工技術(shù)交底記錄

鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：1.工程概況主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩道環(huán)向拱形空間鋼管桁架+徑向直線(xiàn)形鋼管桁架共同組成的空間鋼管桁架體系。外拱中間支撐于看臺(tái)外緣8個(gè)框架柱頂，兩段支撐于鋼筋混凝土墩臺(tái)上；內(nèi)拱僅兩端拱腳支撐于鋼筋混凝土墩臺(tái)上，理論計(jì)算跨度269m。屋面徑向?yàn)榛【€(xiàn)造型，由屋面體系中的檁條、檁托實(shí)現(xiàn)。屋面主要采用氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂錳合金扇形屋面板（基材0.9mm，肋高65mm），并有部分采光屋面。上部鋼結(jié)構(gòu)罩棚由環(huán)向主桁架和徑向次桁架組成，采用空間懸挑結(jié)構(gòu)體系，結(jié)合建筑造型和功能需要，整個(gè)罩棚中間高、兩邊低，高差16m，最高點(diǎn)離地面約36m。其中主桁架最大懸挑長(zhǎng)度約為40米,桁架根部最大高度6.75m，最小懸挑長(zhǎng)度約為3.16米，根部高度4.0m，懸臂端部高度2.75m。主桁架采用菱形圓管組合截面。具體位置如下圖所示：2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)做好圖紙的修訂完善工作。(2)組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，充分理解設(shè)計(jì)意圖。(3)做好二次深化設(shè)計(jì)及構(gòu)件加工制作工作。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)實(shí)地勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，確定施工平面布置，做好臨時(shí)水電布置。復(fù)核結(jié)構(gòu)施工尺寸，確定施工基準(zhǔn)線(xiàn)，核實(shí)管線(xiàn)、設(shè)備和實(shí)際有無(wú)矛盾，會(huì)同項(xiàng)目人員予以記錄，通過(guò)協(xié)商予以調(diào)整。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：(2)將臨時(shí)水、電按要求及規(guī)定接至需要位置。(3)安排解決施工人員住房、生產(chǎn)用房、生活用房和倉(cāng)庫(kù)。(4)清理現(xiàn)場(chǎng)的其它垃圾。(5)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全員進(jìn)行安全、防火、防盜、文明施工等一系列入場(chǎng)教育，做好開(kāi)工準(zhǔn)備。(6)施工機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，大型施工機(jī)具放在指定地點(diǎn)。3、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，資金情況及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做出材料計(jì)劃和材料采購(gòu)順序計(jì)劃，并按計(jì)劃的先后順序及時(shí)間訂購(gòu)材料、設(shè)備。4、預(yù)埋件復(fù)查首先進(jìn)行預(yù)埋件標(biāo)高復(fù)查，復(fù)查原預(yù)埋件（鋼板）上明顯的縱橫中心線(xiàn)及等高線(xiàn)，有預(yù)埋件交接通知單、測(cè)量成果表及標(biāo)高，供安裝單位復(fù)測(cè)檢查，在檢查確定無(wú)誤的前提下，方可進(jìn)行桁架吊裝。3．管式桁架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝由于管式桁架長(zhǎng)達(dá)269m（按軸線(xiàn)計(jì)），高度36m,自重NHJ8為22.480t,WHJ14為11.345t,從徐州運(yùn)行永安路途遙遠(yuǎn)，因此需要分散運(yùn)輸。3.1拼裝場(chǎng)地的安排在體育館場(chǎng)地內(nèi)面積需要三處33×10m,此三處地方必須場(chǎng)地平整，必要時(shí)須土建方配合。3.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工3.2.1預(yù)拼裝平臺(tái)的搭設(shè)選用H型鋼、方管、槽鋼、角鋼，地面超平后，將H型鋼、方管、槽鋼、角鋼加工成成一個(gè)拼裝平臺(tái)。3.2.2管式桁架構(gòu)件的對(duì)接首先按設(shè)計(jì)的撓度值（60mm）檢查構(gòu)件，然后用25t吊車(chē)把弦桿吊到預(yù)裝平臺(tái)上，找好水平和垂直度，利用管式桁架耳板準(zhǔn)確定位，安裝好連接板螺栓后再次檢查管式桁架梁起拱撓度值（60mm），若符合以上要求可視為達(dá)到焊接條件，其次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，重點(diǎn)注意焊接工藝：a.焊接的準(zhǔn)備工作（焊條選擇和烘干以及坡口檢查）b.焊接及質(zhì)量檢查，管和管對(duì)接焊縫必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3吊點(diǎn)選擇由于管式桁架安裝高度標(biāo)高在35.7米（高點(diǎn)），對(duì)于桁架HJ11、HJ12長(zhǎng)48.90米，寬度3.95米，剛性較差，吊裝容易產(chǎn)生變形，造成吊裝困難，因此，吊點(diǎn)采用雙吊四點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)放在管式桁架上弦處，吊點(diǎn)距兩端各12.25米，這樣可以保持水平狀態(tài)，容易校正。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：3.2.4桁架的安裝3.2.4.1安裝順序1)先安裝1-3至1-22軸的HJ2(HJ2A)，其次安裝HJ1（HJ1A，HJ1B），然后再安裝1-3軸至1-22軸的HJ4、HJ5、HJ6、或HJ4、HJ7、HJ8。2)先安裝1-E～1-P軸的HJ11，其次安裝1-E～1-P軸的HJ12然后安裝HJ10至HJ19。3)最后安裝HJ13、HJ14、HJ15。水平支撐、檁條、拉條、斜桿和主桁架同步交叉施工。3.2.4.2安裝方式利用75噸汽車(chē)吊（兩臺(tái)）在HJ11各12.25米處先試吊，然后緩慢將其吊起，將管式桁架落至混凝土柱預(yù)埋件處，待放穩(wěn)后，利用樓面經(jīng)緯儀對(duì)其水平度和中心進(jìn)行測(cè)量，HJ12安裝時(shí)，用125噸汽車(chē)吊（兩臺(tái)）同理安裝，其他桁架依次采用不同的吊車(chē)（見(jiàn)吊車(chē)選用表，按順序采用上述方法安裝）。管式桁架吊車(chē)（臺(tái)班）選用表序號(hào)名稱(chēng)及重量選用吊車(chē)噸位桁架榀數(shù)臺(tái)班數(shù)1HJ12（28.9t）125t222HJ11(9.74t)75t223HJ1(1.20t)50t1644HJ2(1.23t)50t1645HJ9(2.41t)75t426HJ10(2.10t)75t1427HJ3(0.31t)50t4128HJ4(0.31t)50t269HJ5(0.25t)50t210HJ6(0.26t)50t1311HJ7(0.25t)50t212HJ8(0.26t)50t1313HJ13(0.59t)50t4414HJ14(0.41t)50t415HJ15(0.41t)50t123.2.4.3桁架的焊接找正后的桁架先點(diǎn)焊固定好鋼桁架的位置，然后按照焊接順序施焊，重點(diǎn)注意焊接工藝，其他如前所述。3.4纜風(fēng)拖拉繩的設(shè)置交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：吊裝HJ11、HJ12時(shí)，使用150m長(zhǎng)的20mm鋼絲繩，纜風(fēng)拖拉繩掛在鋼桁架兩端9.20米處及鋼桁架中間處。3.5吊裝安全措施1）選用合理的鋼絲繩吊裝鎖具。2）起重時(shí)主要針對(duì)于HJ11、HJ12，先試吊防止吊車(chē)超載發(fā)生翻車(chē)事故。3）起重回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止吊車(chē)傷人。4）起重吊車(chē)專(zhuān)人指揮，避免亂指揮，指揮手勢(shì)按規(guī)范要求。5）起重范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn)。3.6彩板安裝3.6.1屋面板屋面上層壓型板縱向搭接200mm，現(xiàn)場(chǎng)壓制，并封膠。3.6.2壓型彩鋼鋼板的安裝3.6.3固定座和螺釘（屋面板）屋面板開(kāi)始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對(duì)稱(chēng)的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在壓型彩鋼鋼板兩端預(yù)制孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面。3.6.4安裝步驟（屋面板）當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開(kāi)始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能正確和鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，要保證第一塊鋼板和建筑物的其它構(gòu)件的相應(yīng)位置，利用縱梁線(xiàn)或第一塊鋼板的直邊，對(duì)第一列固定座作一次調(diào)整和固定。將第一塊鋼板安裝放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后使其和每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。定位下列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺栓釘固定。將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線(xiàn)。可用來(lái)校核鋼板的兩端是否在同一直線(xiàn)上，然后將每個(gè)固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。如果最后一塊完整的鋼板和遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板和一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板和遮檐板或女兒墻之間的距離位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼板的寬度，則可以用蓋板和泛水板覆蓋這段距離。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：3.6.5屋面板安裝細(xì)節(jié)部位a.密封膠條正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關(guān)鍵之一，安裝時(shí)不得人為拉伸密封膠條。密封膠條應(yīng)存在涼爽和干燥的地方，在密封膠條裝上后，應(yīng)將其保護(hù)紙留至面板準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝時(shí)為止。b.檐口的準(zhǔn)備，安裝第一塊屋面板，將膠條粘在隔熱材料的檐口外側(cè)，將防粘紙留在該處，并作板口堵頭，粘在膠條的頂面，交堵頭的主肋中心線(xiàn)和山墻線(xiàn)軸線(xiàn)對(duì)齊，在檐口膠條的頂部，可對(duì)堵頭進(jìn)行拼接。c.將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣和山墻軸線(xiàn)的邊緣對(duì)齊。板的位置放好后，將板和結(jié)構(gòu)用相應(yīng)的緊固件連接。注意安裝咬式或扣合式屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線(xiàn)施工，且和咬口或扣合中心重合。d.安裝屋面板時(shí)，可采用雙面膠帶或接觸式粘結(jié)劑固定，安裝屋面板處，應(yīng)修去多余的玻璃纖維棉,在距面板端部約10cm處將玻璃纖維從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。e.屋面板側(cè)面搭接密封，將密封膠條放在搭接處下層板的肋上，放膠條處板面應(yīng)清潔干燥，當(dāng)將護(hù)紙從膠條上拿掉時(shí)，注意不要使膠條移位。將要連接的面板放上并壓住膠條，將屋面自攻螺釘釘入，不要將膠條放在緊固件內(nèi)側(cè)。f.檐口的密封，檐口的膠條位置是很關(guān)鍵的。為保證密封膠條起作用，搭接膠條應(yīng)自肋的頂面向下延伸，和檐口密封堵頭膠條相連。搭接膠條應(yīng)和檐口膠條拼接。g.端部搭接的密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，位于緊固件中心各15mm處。面板端部最小搭接長(zhǎng)度150mm位于檁條上部。h.屋脊的安裝，屋脊處的面板應(yīng)該用模具形成，當(dāng)兩個(gè)坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，將搭接處用緊固件固定好。3.6.6泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。泛水板安裝好以后，一般和屋面板的波峰用自攻釘進(jìn)行固定。間距為500mm。縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接方式，搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Φ4*13拉鉚釘固定搭接。用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線(xiàn)有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其和波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中，對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切口貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便和鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。對(duì)于屋面突出物周?chē)姆核澹谄螺^小的屋面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出物都是以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周?chē)貏e的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝，這樣被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：4冬期施工要求4.1基本要求1、在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝的部分，要在制作時(shí)考慮到鋼材的負(fù)溫收縮量。2、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條。3、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠(chǎng)證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，使用的焊條應(yīng)升高一個(gè)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置烘干箱，烘干溫度為300℃，時(shí)間為4～5h。烘焙合格后，存放在80℃~100℃烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過(guò)2h的重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。4、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。5、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，嚴(yán)禁使用水基涂料。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-20C，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15C時(shí)，不得剪切、沖孔，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。3、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。同時(shí)在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)對(duì)焊縫處鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊接完畢后及時(shí)采用保溫棉將焊縫包住，使焊縫緩慢冷卻。冷卻速度不大于10C/min。4、在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)溫度的影響。等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100％超聲波檢查，其余焊縫按30％～40％超聲波抽樣檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭，和鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基耦合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。5、在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線(xiàn)照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。6、地面拼裝：a.搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)式防護(hù)棚，用鋼管（現(xiàn)場(chǎng)腳手架）做骨架，外掛巖棉氈，使焊接作業(yè)面起到封閉作用，達(dá)到保溫防雨雪的效果。b.拼裝焊接部位采用金屬電加熱處理裝置，加熱部位的溫度可以任意調(diào)整，可以滿(mǎn)足焊接的實(shí)際要求，但該工藝設(shè)備一次性投入費(fèi)用較大，一臺(tái)電加熱處理設(shè)備在10萬(wàn)元左右，按現(xiàn)場(chǎng)需要至少需要兩臺(tái)。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)施工圖號(hào)內(nèi)容：c.拼裝焊接部位采用噴燈或水焊，在焊前加熱，（此項(xiàng)措施在常溫24小時(shí)，-5℃～-10℃之間）加熱范圍200mm～300mm左右，加熱溫度150℃～200℃。一人焊，一人烤，施焊后再烘烤一段時(shí)間，自然冷卻。焊完第一遍后連續(xù)焊第二遍，一次完成，焊縫擦傷檢測(cè)合格率較低。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝1、冬期運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須進(jìn)行防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)。無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線(xiàn)上，防止構(gòu)件溜滑。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等偏差大于規(guī)定、影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定后方能起吊安裝。3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索和鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是和構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、矯正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損失。4、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。5、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。6、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。8、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。9、管桁架空中安裝:在管桁架施焊端部預(yù)留200mm～300mm左右的加熱區(qū)，施焊步驟同地面拼裝，在200mm～300mm左右以外的區(qū)域做保溫隔離帶，用巖棉氈保溫以防止管桁架施焊部位溫度聚降，影響焊接質(zhì)量。5質(zhì)量管理保證措施5.1組織保證：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目部為主體的質(zhì)量保證體系，并做到分工清楚，職責(zé)分明，質(zhì)量目標(biāo)明確，實(shí)行全面質(zhì)量管理確保在全員參和的基礎(chǔ)上強(qiáng)化質(zhì)量管理，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議，聽(tīng)取作業(yè)班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員的匯報(bào)，解決工程質(zhì)量存在的問(wèn)題，并指導(dǎo)安排下步工作。5.2技術(shù)保證：各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，一絲不茍執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理。工程技術(shù)人員對(duì)工地施工的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于技術(shù)復(fù)雜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的項(xiàng)目，技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。交底人接受交底人：鋼結(jié)構(gòu)管桁架技術(shù)交底記錄編號(hào):表12—1工程名稱(chēng)