TPS概論看板方式豐田生產方式總論

TPS概論看板方式豐田生產方式總論第1頁/共24頁後工程領取(2)平準化生產?後工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程（前工程置場）領取「必要數(shù)」。?前工程依照「被領取順序」生產被後工程「領取的數(shù)量」補充於生產置場。--看板的活用--＜組裝工程＞依照被領取順序生產，從置場被領取，交給顧客的數(shù)量。＜零件加工工程＞照被組裝工程領取的數(shù)量，依被領取順序加工零件。＜原材料、零件的訂購＞只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構順利運轉，要活用

1.「顧客」看板

2.「工程內」看板

3.「在製品」「信號」看板

4.「協(xié)力廠」看板＜看板的資訊＞?品番?品名?背番號?交貨時間?交貨數(shù)?收容數(shù)?交貨場所?交貨次數(shù)?其他

平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客出貨準備空位看板卡片箱工程內看板Assy

工程工程內看板另件加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱設定交貨時間交貨頻率交貨數(shù)平準化卡片箱完成品置場半製品置場原材料置場協(xié)力廠看板協(xié)力廠工程內看板與顧客看板差換批量形成卡片箱空位看板的順序，以什麼製品、做幾個要決定空位看板卡片箱第2頁/共24頁※依銷售速度來從事生產(例)依銷售速度來從事生產使低成本的生產成為可能=第3頁/共24頁※依銷售順序一個一個生產的好處(例)※不會出現(xiàn)滯留※品質保證

由於是一個一個生產,一個一個使用,所以很容易確保品質第4頁/共24頁5生產流程佈置的想法標準的生產流程＊1.裝置工業(yè)(熱處理、電鍍、塗裝)等投資金額大，如屬少量生產則不合算，故常是外包。＊2.牆壁邊、窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為４Ｓ的大患。＊3.做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可容納。＊4.如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全製品為條件。注意事項＜檢討步驟＞1)包括未來，要生產那些製品，有多少量2)上述各製品的那些工程要內製（＊1）3)外週及工廠內主要「通路帶區(qū)塊」?工廠內窗邊，牆壁邊的區(qū)域為通路（＊2）4)材料，零件的「進料區(qū)塊」5)交貨及支給協(xié)力廠物品的「進料區(qū)塊」6)可工程順序配置（＊5）的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內生產之「工程區(qū)塊」要定出（＊3）7)考量物量、運搬效率的「置場區(qū)塊」?各製品、工程區(qū)每１件都要置場（＊4）

8)檢查、模具置場，保全等區(qū)塊區(qū)塊式佈置的想法原材料進料檢查保管素材成形工程

沖壓、塑膠成形、壓鑄成形等庫存素材加工工程

機械加工，次組裝等庫存表面處理工程

電鍍、塗裝、熱處理等庫存完成品組立工程

零組件總合組立等庫存完成品出貨交貨模具置場維護進料零件檢查保管檢討此一區(qū)塊的物流會成為「整流」，人的動作，運搬會「順暢」，中間庫存是最少的設備配置。(＊5)工程順序中「設備配置」例區(qū)分內容設備例工程順序配置可能一般加工設備容易移動之設備?一般加工機?低價設備?製品專用加工機?等工程順序配置不可能大型設備裝置工業(yè)移動困難的設備?大型沖床?鑄造設備?塗裝?電鍍裝置?…等第5頁/共24頁庫存的運搬(1)看板方式－收到「領取看板」即１箱箱（１張看板）運搬－１.運搬是「物與資訊合在一起運搬」。２.使用領取看板時，運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」，是“零零碎碎”的運搬。３.工程內的運搬以「1個流」運搬為原則，前後工程的平衡，以「標準手持數(shù)」調整。運搬的特徵運搬方法特徵?定量不定時運搬－工廠內運搬的原則－後工程零件的使用達一定量時，向前工程領?。记肮こ蹋?在製單位為一定製品庫存為１次領取量?在製時期可明確＜後工程＞?領取用運搬工具會定出?因係領取下一回在製品之故，材料手持量最少?定時不定量運搬－交貨為遠地時－依規(guī)定時間運搬的方法＜前工程＞?不知被領取多少次，故製品庫存多?在製優(yōu)先順序不明＜後工程＞?需較大運搬器具?需多種材料之手持係為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費，也為了將在製的規(guī)則簡單化，將在製單位與運搬單位同一化。＜運搬的方法＞班次集貨於交貨班次從生產置場，領取顧客所需數(shù)量多次領取每次領取作業(yè)時也想知道生產線的進度，為此以5～10分間隔自各生產線領取，依此可發(fā)展節(jié)拍時間，但需備平準化看板卡位箱零碎領取將多次領取更發(fā)展的運搬方式，從各生產線1箱箱（看板1張）領取方式順序運搬依指定的順序巡迴複數(shù)的前工程，領取自工程所需物品的集貨方式雙向運搬有加工時間長的中間工程（熱處理、塗裝等）時，後工程領取物品時，同時也供應領取部分之材料租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示於管理板（明示燈）供應所需物品至各工程雙班方式後補充方式領取物品及材料之方法（有空箱時，從前工程領?。歼\搬的原則＞第6頁/共24頁※看板(KANBAN)方式在一般的生產方式中，根據(jù)生產的流程，按照工程的順序進行管理。如從河的上游(前工程)看待(後工程)，按照上游的情況向下游放水。在豐田生產方式中，看板(KANBAN)方式的想法是從相反的方向管理生產流程。是從下游(後工程)看上游(前工程)。即下游(後工程)需要多少就從上游(前工程)領取多少水(產品)，這是看板方式的關鍵。第7頁/共24頁看板誕生之流程1956年到美國參観GM,FORD時,対美國的超級市場感到興趣顧客只在必要時,買必要的東西,

必要量商品均事前準備好,任憑顧客個

人喜好,隨時,任何商品要買幾

個都可以當時日本的商店賣煙等的雑貨店流動攤販沿街小販看板只作為゛補充後工程

使用分゛的道具第8頁/共24頁看板誕生之流程當時的生産指示狀況根據(jù)日程計畫表通知各

部署生産臺數(shù)各部署根據(jù)狀況,判斷，再

定計畫,実施生産出関所生産看板的試行1953本社工場(內製品)1963外注品開始大批量引取後工程同時引取相同

部品前工程來不及生産在庫如山改善第9頁/共24頁看板誕生之流程超級市場方式將客人購買的東西記入?yún)?jù)後,即可將

記載被購買種類與數(shù)量的看板,送交採

購部門採購部門即以此補充商品第10頁/共24頁看板誕生之流程大批量引取造成大批量生産在日程計畫中沒有細部的実行計畫

造成不安製造大量A部品時,B部品欠品

必需縮短批量生産時間流動的道具是平準化生産材料或製品要能流動化

第11頁/共24頁看板誕生之流程一般企業(yè)的方法情報

:什麼,何時,多少交期:來得及就好提早也可以需要人員,倉庫,場所等只是

InTime豊田式的運用手段実現(xiàn)JustInTime的道具,目的看板的効果情報的手段生産量,時間,方法,順序,運搬量,運搬時間,目的地,置場,運搬道具,容器等第12頁/共24頁※看板(KANBAN)的作用NO作用內容1指示搬運、生產的訊息它是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度，指示〝何時〞生產、運搬，及要生產、運搬〝什麼〞與〝多少〞的信息?？梢悦鞔_生產的優(yōu)先順序▲可以按照KANBAN被摘下的順序來著手進行生產2

看得見的管理工具控制生產、運搬的過?！鳮ANBAN的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產量、運搬量自然地會控制在適當?shù)臄?shù)量之內檢驗工程進展的快慢▲掌握本工程的能力、和在庫情況▲掌握本工程人員配置是否合適▲掌握後工程的作業(yè)進展情況▲掌握後工程的緊急程度(生產的優(yōu)先順序)3改善生產線、作業(yè)的工具暴露問題的工具▲工程中的標準手持數(shù)越少，問題越容易顯露出來這種措施會使生產不良品的工程感到疼痛第13頁/共24頁※看板(KANBAN)的種類另外，還有提前生產、節(jié)假日生產用的臨時看板?？窗?KANBAN)生產看板(KANBAN)領取看板(KANBAN)工程內看板信號看板工程間領取看外購交貨看板客戶交貨看板第14頁/共24頁※看板(KANBAN)的運用規(guī)則NO看板的運用規(guī)則內容1產品應是100%合格品。用看板去前工程領取零部件，前工程店構裡的完成品都應該是合格品。2後工程向前工程只領取所需要的數(shù)量。後工程從前工程只領取需要的零部件、需要的數(shù)量。後工程如果無視這個規(guī)則，隨便去領取，會導致前工程生產不穩(wěn)定。3前工程按照被領取走的順序，只生產被領取走的零件、被領取走的數(shù)量。前工程按照被領取走的順序，只生產被領取走的數(shù)量。生產不應超過看板的數(shù)量，或保持多餘的在庫，必須按照被領取走的順序進行生產。4沒有看板的時候，不生產、不搬運?？窗迨欠乐股a過剩、搬運過剩的工具。生產、搬運按照看板的流動進行，所以作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷來行動。5看板一定要附在零部件、或通箱上?？窗逡欢ㄒ土悴考黄鹨苿印？窗宓牧鲃邮侵甘旧a、搬運的信息的流動。6看板上填寫的數(shù)量應和實物的數(shù)量一致?？窗迳咸顚懙臄?shù)量一定要和實物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)〝零頭〞(不足一箱的完成品)時，應標明〝零頭〞箱。第15頁/共24頁※後工程領取方式（看板-例-）工程間領取看板外包廠商交貨看板MA（加工工程）需自前工程BF（毛頭）領取被加工品。

指示外包廠交貨用?？蛻舻慕回浛窗迮可a信號看板依客戶交貨看板來展開公司內的生產看板。沖壓PC成形壓鑄等批量生產用。

儲位│10A-4基準數(shù)

2加工數(shù)300品番66550-11200收容數(shù)

50生產線A第16頁/共24頁※看板使用方式(-例-)將看板做時間單位的平準化。

工程間的看板箱。每箱有張看板，定容定數(shù)。第17頁/共24頁店構(1)看板方式1)全部零件．全部製品，全點之置場要完備2)能先進先出3)容易投入．取出4)是那一置場有容易了解的表示及明示5)知道適當保管量(庫存)?能收納所設定的最大庫存量6)投入．取出錯誤防止措施(例：進入禁止板等)7)看置場的庫存會知道生產的遲延．超前?生產的遲延．超前明示燈8)配置在從生產線作業(yè)員處可知庫存量的位置9)容易做運搬作業(yè)的位置○○完成品置場時間生產線1便28:00│8:30830│9:009:00│9:30Ａ線Ｂ線Ｃ線投入口取出口表示取出．投入方向置場表示(明示地址)Ａ５顧客看板工程內看板空位看板卡片箱說明置場地址A-5背番號a-12品番○○○○○品名××××收容數(shù)20個／1箱庫存量Max:8箱Min:2箱領取次數(shù)2次/回時間10:0016:00平準化看板卡片箱第18頁/共24頁關於店面棚架的識別標準化功夫事例15第19頁/共24頁儲存放置區(qū)之表示-(例)目的：在庫量的管理。表示重點：什麼產品(品番、品名、相片)，收容數(shù)，最大收容數(shù)與最小收容數(shù)，被領取時間(定時、定量)事例14第20頁/共24頁組立生產線的目視管理架構-(例)?以看板指示的生產形態(tài)(做生產正常?異常之管理)事例12?生產線延遲（異常）管理1）依據(jù)看板設定「生產仕掛」及「納入順序」2）依20分為單位做後補充之看板生產指示3）生產之「延遲」用明示燈表示

＊無延遲：「藍色」燈

＊延遲40