小麥胚芽加工項(xiàng)目建設(shè)方案及規(guī)劃分析

小麥胚芽加工項(xiàng)目建設(shè)方案及規(guī)劃分析目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（一）項(xiàng)目建設(shè)的目的意義1\o"CurrentDocument"（二）產(chǎn)品的市場(chǎng)分析2（三）產(chǎn)品方案及規(guī)模3（四）工藝技術(shù)方案3\o"CurrentDocument"（五）原材料及動(dòng)力消耗7（六）生產(chǎn)裝置占地、建筑面積及用工人數(shù)7\o"CurrentDocument"（七）環(huán)境保護(hù)7\o"CurrentDocument"（八）建設(shè)投資及經(jīng)濟(jì)效益8（九）存在問題與建議8（一）項(xiàng)目建設(shè)的目的意義AA市是我國重要的商品糧基地之一，一般年份小麥種植面積6000?7000公頃，總產(chǎn)量可達(dá)億斤左右。小麥加工業(yè)具有一定規(guī)模，擁有AA面粉總公司、黑龍江省北大荒麥業(yè)集團(tuán)AA佳佳面粉廠等為代表的龍頭企業(yè)。小麥加工業(yè)的直接副產(chǎn)物包括麩皮和胚芽?jī)刹糠?。小麥胚芽營(yíng)養(yǎng)豐富，是進(jìn)行功能性食品加工不可多得的材料。小麥胚芽蛋白含量25?35%，油脂10%。小麥胚含有復(fù)雜的蛋白質(zhì)，目前已知有100種不同的蛋白質(zhì)。根據(jù)小麥蛋白質(zhì)是含有單鏈還是多鏈多肽，將其劃分為單體蛋白和多聚蛋白。單體（或單鏈）蛋白包括兩大主要的組份:麥醇溶蛋白和麥清蛋白/麥球蛋白。麥醇溶蛋白是貯存蛋白，而麥清蛋白和球蛋白是代謝蛋白且包括各種酶。小麥胚芽油中不飽和脂肪酸占80%以上，亞油酸占50%左右。亞油酸是人體必需的脂肪酸，是構(gòu)成細(xì)胞的重要物質(zhì)，可防止人體代謝紊亂導(dǎo)致的皮膚病，并使血液中的膽固醇保持流動(dòng)狀態(tài)，避免沉積在血管壁上，從而防止動(dòng)脈硬化。小麥胚芽油中還含有植物固醇，具有抑制膽固醇的吸收，促進(jìn)膽固醇排泄的功能。此外小麥胚芽油中還含有二十八（烷）醇，能修復(fù)受損傷的運(yùn)動(dòng)神經(jīng)的髓鞘，恢復(fù)運(yùn)動(dòng)能力，加強(qiáng)肌肉的力量、耐力和活力，提高精子產(chǎn)量和生育能力，降低妊娠毒血癥和自然流產(chǎn)的危險(xiǎn)，對(duì)治療多發(fā)性硬化、肌肉營(yíng)養(yǎng)不良、中風(fēng)、帕金森病和因運(yùn)動(dòng)神經(jīng)創(chuàng)傷性損傷因起的癱瘓有明顯改善效果。所以對(duì)小麥胚芽進(jìn)行深度開發(fā)和加工利用，不僅滿足國內(nèi)外食品、化工、飼料的生產(chǎn)需要，還可以生產(chǎn)高檔醫(yī)療和營(yíng)養(yǎng)保健品。（二）產(chǎn)品的市場(chǎng)分析1.產(chǎn)品的主要用途小麥胚芽蛋白是一種優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，不含膽固醇，人體必需的8種氨基酸含量占總氨基酸的％,其中賴氨酸占％，其蛋白質(zhì)生物效價(jià)可與雞蛋相媲美。小麥胚芽蛋白粉可代替脫脂奶粉、雞蛋蛋白的成分，可廣泛用于面包、餅干、糕點(diǎn)，并可產(chǎn)生特有的清香味。新鮮的小麥胚芽蛋白制成沖劑和營(yíng)養(yǎng)粉，是中老年人、兒童、孕婦、體弱者理想的滋補(bǔ)品。小麥胚芽油主要成份是亞油酸、油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸，約占總量的80%以上。小麥胚芽油中的維生素E含量是玉米胚油的2倍以上，居各種油脂之首。此外還含有一種寶貴的抗疲勞成分二十八烷醇，及維生素B族、膽堿等多種生物活性物質(zhì)，這使它具有抗不育、抗衰老、促進(jìn)人體新陳代謝，增強(qiáng)體力和記憶力，降低膽固醇、防治動(dòng)脈硬化，改善血液循環(huán)，增強(qiáng)人體免疫力的功能。而在美容應(yīng)用上，以用于減肥、消除斑痕、身體按摩、頭發(fā)保養(yǎng)、沐浴保養(yǎng)等。近年來，小麥胚芽油被冠之“長(zhǎng)壽維他命寶庫”“防老抗衰”的營(yíng)養(yǎng)佳品，及美容護(hù)膚佳品，倍受消費(fèi)者的青睞。2.國內(nèi)外情況采取新技術(shù)、新方法、新工藝制備高質(zhì)量小麥胚芽油，盡可能提高小麥胚芽油得率，是近年來備受關(guān)注的問題之一。傳統(tǒng)工藝工序?qū)π←溑哐坑陀绊憸y(cè)定結(jié)果表明，脫膠工序不會(huì)明顯降低磷含量，而中和工序能造成磷脂含量顯著減少。脫膠、中和及脫色工序不會(huì)影響VE總含量，而脫臭工序溫度和時(shí)間對(duì)小麥胚芽油質(zhì)量和化學(xué)組成都有一定影響。小麥胚芽蛋白質(zhì)不僅含量豐富，且其質(zhì)量十分優(yōu)良。蛋白質(zhì)中氨基酸比例合理，含有人體所必需氨基酸，是一種完全蛋白質(zhì)。小麥胚芽含人體必需8種必需氨基酸，特別是在這些氨基酸中，蛋氨酸和組氨酸含量都較高，尤其是一般谷物中短缺的、能有效促進(jìn)幼兒生長(zhǎng)和發(fā)育的人類第一限制性氨基酸-賴氨酸含量高達(dá)%?%（水分含量14%），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大米、面粉。小麥胚芽必需氨基酸相互比值與FAO/WHO頒布氨基酸構(gòu)成比例基本接近，且總量高于FAO/WHO脫脂后小麥胚芽粕經(jīng)滅酶、粉碎所得脫脂麥胚粉因含有豐富優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)而被稱為脫脂麥胚蛋白粉，脫脂麥胚蛋白粉含有多種營(yíng)養(yǎng)素，是一種很難得食品資源，因此人們嘗試將其作為一種配料用于食品工業(yè);而作為一種食品功能配料就要能賦予一定的功能性質(zhì)。Vani等和董英等先后都對(duì)脫脂麥胚蛋白粉蛋白溶解性能和持水能力進(jìn)行試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明，脫脂麥胚蛋白粉持水能力受pH影響較多，在pH4-8范圍內(nèi)，隨pH增加而增加；而脫脂麥胚蛋白粉持水能力受溫度影響相對(duì)較小，其持水能力在，70°C時(shí)達(dá)到最大。脫脂麥胚蛋白粉蛋白溶解性能隨pH和溫度增加而增加，綜合二者影響，在之間，溫度70C左右，脫脂麥胚蛋白粉持水能力和溶解都較理想，這與許多食品，如焙烤制品和肉糜制品加工藝相接近。因此，若將脫脂麥胚蛋白粉添加在這些食品中，既可強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)，又能充分利用其功能特性，從而能改食品內(nèi)在品質(zhì)和感官性能。小麥胚芽作為食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、化工等專業(yè)的重要原料。隨著這些行業(yè)的迅速發(fā)展，以小麥胚芽為原料，應(yīng)用生物高新技術(shù)生產(chǎn)高附加值的營(yíng)養(yǎng)蛋白粉、營(yíng)養(yǎng)調(diào)味料、保健活性肽的需求量在不斷增長(zhǎng)。麥胚油和低聚肽胚芽蛋白營(yíng)養(yǎng)粉在歐美及日本等發(fā)達(dá)國家極其盛行。（三）產(chǎn)品方案及規(guī)模產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品包括：精煉小麥胚芽油、小麥胚芽蛋白粉建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目確定處理小麥胚芽為每年5000噸，生產(chǎn)產(chǎn)品精煉小麥胚芽油400噸、小麥胚芽蛋白粉1500噸。精煉小麥胚芽油價(jià)格6萬元/噸、小麥胚芽蛋白粉萬元/噸（四）工藝技術(shù)方案工藝流程及操作要點(diǎn)（1）小麥胚芽蛋白粉操作要點(diǎn)說明在低溫脫脂胚芽中加入6?8倍的水，萃取溫度控制在50C左右，萃取時(shí)間控制在90min以內(nèi)，萃取溶液的pH7?11，攪拌速度以30?35r/min為宜。萃取液經(jīng)分離后放出液相部分，剩余殘?jiān)M(jìn)行二次萃取與分離。萃取結(jié)束后將兩次分離出的液體輸入酸沉罐中，邊攪拌邊緩緩加入10%?35%酸溶液，調(diào)pH至?。用離心機(jī)將酸沉下來的沉淀物離心分離，棄去清液。固體部分輸送至破碎罐中，用50?60C溫水沖洗兩次，除去殘留氫離子，水洗后的蛋白質(zhì)溶液pH應(yīng)在6左右。經(jīng)洗滌的蛋白質(zhì)固體輸送至中和罐內(nèi)，加入5%的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行中和

回調(diào)，使pH為~。將分離蛋白漿液在90°C加熱10min或80°C加熱15min,可以起到殺菌作用，也可明顯提高產(chǎn)品的凝膠性。中和回調(diào)時(shí)攪拌速度為85r/min。先進(jìn)行真空干燥濃縮，然后采用噴霧干燥，將蛋白液用高壓泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥，漿液濃度應(yīng)控制在12%?20%，濃度過高，黏度過大，易阻塞噴嘴，噴霧塔工作不穩(wěn)定；濃度過低，產(chǎn)品顆粒小，比容過大，不利于應(yīng)用和運(yùn)輸，另外，噴霧時(shí)間加長(zhǎng)，能量消耗增加。噴霧干燥通常選用壓力噴霧，噴霧時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度以160?170C為宜，塔體溫度為95?100C，排風(fēng)溫度為85?90C。（2）精煉小麥胚芽油脫脂胚芽稀堿液提取酸沉離心分離復(fù)合酶解離心分離噴霧干燥—蛋白粉冷卻過濾過濾—精煉油脫脂胚芽稀堿液提取酸沉離心分離復(fù)合酶解離心分離噴霧干燥—蛋白粉冷卻過濾過濾—精煉油表13-1每加工一噸原料小麥胚芽可生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品名稱產(chǎn)品加工量（Kg）精煉小麥胚芽油80小麥胚芽蛋白粉3002.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（1）精煉小麥胚芽油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)感官指標(biāo)：無明顯嗅覺氣味，澄清、透明。理化指標(biāo)：見表13-2。表13-2理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)色澤（羅維朋比色槽25.4mm）W黃35紅氣味、滋味具有小麥胚芽油固有的氣味和滋味，無異味透明度澄清、透明水分及揮發(fā)物/（%）W不溶性雜質(zhì)/（%）W酸值(KOH)/(mg/g)W過氧化值/(mmol/kg)W（2）小麥胚芽蛋白粉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)感觀指標(biāo)：淡黃至乳白色粉末，無異味。理化指標(biāo)：見表13-3。表13-3理化指標(biāo)

表13-4微生物指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)菌落總數(shù)，cfu/gW1000酵母+霉菌W100大腸菌群，MPN/100gW陰性致病菌（指沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）不得檢出表13-5主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/件）備注1精煉小麥胚芽油加工設(shè)備斗式提升機(jī)8皮帶輸送機(jī)6埋刮板輸送機(jī)8平轉(zhuǎn)浸出器2立式脫溶機(jī)6蒸發(fā)器及冷凝裝置2層碟式汽提塔2汽提塔冷凝器2精煉罐8熱水堿水罐2白土罐2脫色罐4脫臭罐4氣液分離器2蒸汽發(fā)生器1水汽串聯(lián)真空泵4膨脹槽2導(dǎo)熱油爐4分離器42小麥胚芽蛋白粉設(shè)備萃取罐6

解碎機(jī)2動(dòng)態(tài)酸沉系統(tǒng)1中和罐6超高溫殺菌閃蒸器12調(diào)漿罐8過濾機(jī)4脫氣罐4CIP罐4三效降膜式蒸發(fā)器2噴霧干燥系統(tǒng)2（五）原材料及動(dòng)力消耗主要原材料、輔助原材料本項(xiàng)目生產(chǎn)所需要原料是小麥胚芽，年用量5000噸，所需原料完全可以就地解決；輔助材料包括酸堿、有機(jī)溶劑等，可以從市場(chǎng)直接采購。所以原料供應(yīng)充足。水電汽小時(shí)用量及年用量（年運(yùn)行7200小時(shí)）表13-6水、電、汽小時(shí)用量及年用量名稱規(guī)格小時(shí)用量年用量水25噸180000噸循環(huán)水200噸X106噸蒸汽60噸X105噸電1200kwhX106kwh（六）生產(chǎn)裝置占地、建筑面積及用工人數(shù)廠區(qū)占地面積：300002；建筑面積：320002；用工人數(shù)：56人。（七）環(huán)境保護(hù)（1）廢水本項(xiàng)目中，鍋爐用水、工藝循環(huán)和生活衛(wèi)生用水、且均不含有害物質(zhì)。使用中將冷卻水循環(huán)使用，生活用水使用CASS污水處理裝置，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。年處理廢水量18萬噸。（2）爐渣和下腳料本項(xiàng)目鍋爐爐渣采取集中堆放形式，并定期外運(yùn)供磚廠制磚或外賣農(nóng)民做肥料，從而既減少了污染又使廢物得到了綜合利用。（3）廢氣項(xiàng)目鍋爐配套采用高效節(jié)能除塵塔除塵，除塵效率達(dá)93%以上，經(jīng)除塵后的白色煙塵再通過高35m的煙囪排入大氣。（4）噪聲本項(xiàng)目工藝設(shè)備噪聲較小，產(chǎn)生較大噪聲的泵類等設(shè)備采用減震、防震措施。通過防震、減震處理，車間內(nèi)噪聲能控制在85db以下。（八）建設(shè)投資及經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目總投資3300萬元，其中：建筑投資2000萬元；機(jī)器設(shè)備購置1500萬元；流動(dòng)資金800萬元